先進(jìn)制造工藝及裝備管理操作手冊第一章先進(jìn)制造工藝概述1.1先進(jìn)制造工藝的定義與分類先進(jìn)制造工藝是指在制造業(yè)中，采用創(chuàng)新的材料、技術(shù)和方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期并提升生產(chǎn)效率的一系列制造技術(shù)。根據(jù)工藝特點和應(yīng)用領(lǐng)域，先進(jìn)制造工藝可以大致分為以下幾類：精密加工工藝：如精密磨削、精密車削、精密銑削等，主要用于加工高精度、高光潔度的零件。智能制造工藝：包括工業(yè)、自動化裝配、智能檢測等，旨在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。增材制造工藝：如3D打印、激光燒結(jié)等，通過逐層添加材料來制造復(fù)雜形狀的零件。表面處理工藝：如電鍍、陽極氧化、涂裝等，用于改善零件的表面功能。1.2先進(jìn)制造工藝的發(fā)展趨勢科技的不斷進(jìn)步，先進(jìn)制造工藝的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：綠色制造：通過采用環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù)，降低生產(chǎn)過程中的能耗和污染物排放。智能化：通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)制造過程的智能化控制和優(yōu)化。集成化：將不同的制造工藝和系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的協(xié)同優(yōu)化。定制化：通過個性化設(shè)計和制造，滿足消費者對多樣化、定制化產(chǎn)品的需求。1.3先進(jìn)制造工藝在制造業(yè)中的應(yīng)用先進(jìn)制造工藝在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，以下列舉了部分應(yīng)用實例：應(yīng)用領(lǐng)域先進(jìn)制造工藝應(yīng)用實例航空航天精密加工航空發(fā)動機(jī)葉片的精密加工電子信息增材制造智能手機(jī)零部件的3D打印汽車制造智能制造汽車零部件的自動化裝配醫(yī)療器械表面處理醫(yī)用植入物的電鍍處理第二章先進(jìn)制造裝備技術(shù)2.1先進(jìn)制造裝備的類型與特點裝備類型特點數(shù)控機(jī)床高精度、高效率、自動化程度高，可進(jìn)行復(fù)雜零件加工。激光加工設(shè)備非接觸加工，熱影響區(qū)小，加工速度快，適用于各種材料。自動化程度高，可進(jìn)行重復(fù)性、危險性作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。3D打印設(shè)備可根據(jù)三維模型快速制造復(fù)雜零件，適用于原型制造和個性化定制。自動化生產(chǎn)線集成多種先進(jìn)制造裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化。智能檢測設(shè)備自動化檢測產(chǎn)品質(zhì)量，實時反饋生產(chǎn)狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.2先進(jìn)制造裝備的關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)名稱描述智能控制技術(shù)基于人工智能和大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)裝備的智能化控制。高精度加工技術(shù)通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提高裝備精度，實現(xiàn)高精度加工。精密測量技術(shù)采用高精度測量設(shè)備，實時監(jiān)測加工過程中的尺寸變化。柔性制造技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)線配置，適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。環(huán)境友好技術(shù)減少生產(chǎn)過程中的能耗和污染物排放，實現(xiàn)綠色制造。2.3先進(jìn)制造裝備的選型與配置先進(jìn)制造裝備的選型與配置應(yīng)根據(jù)以下因素綜合考慮：因素描述產(chǎn)品特點根據(jù)產(chǎn)品加工難度、材料特性等選擇合適的裝備。生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力，選擇裝備數(shù)量和規(guī)格。投資預(yù)算根據(jù)企業(yè)投資能力，選擇性價比高的裝備。技術(shù)水平考慮裝備的技術(shù)先進(jìn)性和適用性。維護(hù)與操作考慮裝備的維護(hù)成本、操作難度等。供應(yīng)鏈與物流考慮裝備的采購、運輸、安裝等環(huán)節(jié)。可擴(kuò)展性考慮裝備的升級和擴(kuò)展能力，以適應(yīng)未來的生產(chǎn)需求。第三章先進(jìn)制造工藝流程設(shè)計3.1工藝流程設(shè)計的基本原則原則一：效率優(yōu)先在設(shè)計工藝流程時，應(yīng)優(yōu)先考慮提高生產(chǎn)效率，減少不必要的等待和搬運時間。原則二：質(zhì)量保證保證工藝流程設(shè)計能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，避免因工藝問題導(dǎo)致的次品產(chǎn)生。原則三：成本控制在保證質(zhì)量和效率的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本。原則四：可操作性與安全性工藝流程應(yīng)易于操作，且具有良好的安全性。3.2工藝流程設(shè)計的方法與步驟步驟描述1.需求分析明確產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期等要求。2.工藝調(diào)研收集相關(guān)工藝技術(shù)信息，了解國內(nèi)外先進(jìn)工藝水平。3.工藝方案制定根據(jù)需求分析和工藝調(diào)研結(jié)果，提出多種工藝方案。4.工藝方案評估對各種工藝方案進(jìn)行評估，選擇最佳方案。5.工藝流程設(shè)計按照最佳方案設(shè)計工藝流程，包括設(shè)備、工藝參數(shù)、操作規(guī)程等。6.工藝驗證對設(shè)計的工藝流程進(jìn)行驗證，保證其滿足生產(chǎn)要求。3.3工藝流程優(yōu)化與改進(jìn)在工藝流程實施過程中，應(yīng)不斷對其進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，以下為部分優(yōu)化方向：優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍：通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作方法等手段，縮短生產(chǎn)周期。優(yōu)化設(shè)備布局：合理布置設(shè)備，減少搬運距離，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實際，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。引入自動化技術(shù)：采用自動化設(shè)備、等，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。持續(xù)改進(jìn)：建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，鼓勵員工提出優(yōu)化建議，不斷完善工藝流程。第四章先進(jìn)制造裝備管理4.1裝備管理的組織架構(gòu)先進(jìn)制造裝備管理組織架構(gòu)應(yīng)包含以下層級：層級職責(zé)描述最高管理層負(fù)責(zé)制定裝備管理的戰(zhàn)略目標(biāo)和政策，監(jiān)督整個裝備管理體系的運行。中層管理負(fù)責(zé)執(zhí)行最高管理層制定的裝備管理政策和目標(biāo)，協(xié)調(diào)各部門間的裝備管理工作。基層管理負(fù)責(zé)具體執(zhí)行裝備管理的各項任務(wù)，如設(shè)備維護(hù)、檢修、更新等。4.2裝備管理的職責(zé)與權(quán)限先進(jìn)制造裝備管理的職責(zé)與權(quán)限職責(zé)與權(quán)限描述最高管理層制定裝備管理政策、戰(zhàn)略目標(biāo)，審批重大裝備購置、更新項目。中層管理組織實施裝備管理計劃，協(xié)調(diào)各部門裝備管理工作，監(jiān)督基層管理執(zhí)行情況?；鶎庸芾碡?fù)責(zé)具體執(zhí)行裝備管理任務(wù)，如設(shè)備維護(hù)、檢修、更新等。操作人員按照操作規(guī)程使用和維護(hù)設(shè)備，發(fā)覺設(shè)備異常及時報告。4.3裝備管理的規(guī)章制度先進(jìn)制造裝備管理規(guī)章制度的部分內(nèi)容：序號規(guī)章制度名稱內(nèi)容摘要1先進(jìn)制造裝備管理實施細(xì)則明確裝備管理的職責(zé)、權(quán)限、流程等。2先進(jìn)制造裝備購置管理規(guī)定規(guī)定裝備購置的審批程序、預(yù)算控制等。3先進(jìn)制造裝備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定規(guī)定裝備的日常維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等。4先進(jìn)制造裝備更新改造規(guī)定規(guī)定裝備更新改造的申請、審批、實施等。5先進(jìn)制造裝備安全操作規(guī)程規(guī)定裝備操作人員的安全操作規(guī)范。6先進(jìn)制造裝備管理考核辦法規(guī)定裝備管理人員的考核指標(biāo)、考核程序等。第五章設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是保證先進(jìn)制造工藝及裝備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：提高設(shè)備可靠性：定期維護(hù)保養(yǎng)可以及時發(fā)覺并排除潛在故障，減少設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。延長設(shè)備使用壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。提高生產(chǎn)效率：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可以減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可以保證設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：維護(hù)保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備特性、生產(chǎn)需求等因素確定維護(hù)保養(yǎng)周期。維護(hù)保養(yǎng)項目：明確維護(hù)保養(yǎng)項目，如清潔、潤滑、檢查、更換易損件等。責(zé)任分配：明確各崗位人員在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中的職責(zé)和任務(wù)。預(yù)算安排：根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)項目、材料、人工等因素制定預(yù)算。5.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實施與記錄5.3.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實施清潔：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，清除積塵、油污等。潤滑：按照設(shè)備說明書或潤滑圖進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備各部件正常運行。檢查：定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)覺異常及時處理。更換易損件：根據(jù)設(shè)備磨損情況，及時更換易損件。5.3.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備名稱及編號維護(hù)保養(yǎng)日期維護(hù)保養(yǎng)項目執(zhí)行人員檢查結(jié)果備注以下為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表格示例：設(shè)備名稱及編號維護(hù)保養(yǎng)日期維護(hù)保養(yǎng)項目執(zhí)行人員檢查結(jié)果備注設(shè)備120230101清潔、潤滑正常無設(shè)備220230102檢查、更換易損件正常無第六章設(shè)備故障診斷與處理6.1設(shè)備故障診斷的方法與步驟6.1.1故障診斷方法方法名稱描述觀察法通過對設(shè)備運行情況進(jìn)行觀察，發(fā)覺異?，F(xiàn)象。儀器檢測法利用各類檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行測量，獲取故障信息。程序分析法通過分析設(shè)備運行程序，找出潛在的問題和故障點。故障樹分析法以設(shè)備故障為研究對象，分析故障產(chǎn)生的原因和可能的結(jié)果。診斷專家系統(tǒng)利用人工智能技術(shù)，模擬專家的判斷和推理過程，對故障進(jìn)行診斷。6.1.2故障診斷步驟收集故障信息：包括設(shè)備故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象等。分析故障原因：根據(jù)收集到的信息，結(jié)合設(shè)備歷史記錄和故障模式，分析故障原因。制定診斷計劃：確定診斷方法和步驟，準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備。實施診斷：按照診斷計劃，對設(shè)備進(jìn)行檢測和分析。結(jié)果評估：根據(jù)診斷結(jié)果，判斷故障是否已排除，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換零部件。記錄總結(jié)：對故障診斷過程進(jìn)行記錄，為后續(xù)維護(hù)和預(yù)防提供參考。6.2設(shè)備故障處理流程6.2.1故障處理流程流程階段具體步驟報告故障及時向上級報告設(shè)備故障情況。確認(rèn)故障通過現(xiàn)場檢查，確認(rèn)故障現(xiàn)象。分析故障原因結(jié)合故障現(xiàn)象和設(shè)備特性，分析故障原因。制定處理方案根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的處理方案。實施處理方案按照處理方案，對設(shè)備進(jìn)行維修或更換零部件。驗收和總結(jié)故障處理完成后，進(jìn)行驗收并總結(jié)故障原因和處理過程，為今后的設(shè)備維護(hù)提供參考。6.3設(shè)備故障預(yù)防措施6.3.1預(yù)防措施預(yù)防措施描述定期檢查按照設(shè)備維護(hù)周期，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。預(yù)防性維修根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，提前進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。操作規(guī)范制定和執(zhí)行操作規(guī)范，保證設(shè)備在安全的環(huán)境下運行。記錄管理建立設(shè)備運行和維護(hù)記錄，為故障診斷和預(yù)防提供依據(jù)。人員培訓(xùn)加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力。技術(shù)升級定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，提高設(shè)備的可靠性和功能。應(yīng)急預(yù)案制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)設(shè)備故障。環(huán)境控制保持設(shè)備運行環(huán)境適宜，減少外界因素對設(shè)備的影響。第七章質(zhì)量控制與保證7.1質(zhì)量控制體系建立質(zhì)量控制體系是保證產(chǎn)品和服務(wù)滿足既定標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。建立質(zhì)量控制體系的基本步驟：需求分析：明確產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要求。制定質(zhì)量政策：制定明確的質(zhì)量目標(biāo)和承諾。組織結(jié)構(gòu)設(shè)計：建立專門的質(zhì)量管理部門。職責(zé)分配：明確各部門在質(zhì)量控制中的職責(zé)。制定質(zhì)量計劃：制定具體的質(zhì)量目標(biāo)和實施計劃。文件控制：建立和維持文件控制程序。培訓(xùn)與意識提升：對員工進(jìn)行質(zhì)量控制相關(guān)培訓(xùn)。7.2質(zhì)量控制方法與工具質(zhì)量控制方法與工具多種多樣，一些常見的方法和工具：方法/工具描述適用場景質(zhì)量管理圖（QFD）通過客戶需求驅(qū)動產(chǎn)品開發(fā)，保證產(chǎn)品滿足客戶期望。產(chǎn)品設(shè)計階段5S活動通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動提高工作效率。所有工作場所標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）保證作業(yè)過程的一致性和可重復(fù)性。生產(chǎn)過程統(tǒng)計過程控制（SPC）利用統(tǒng)計技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證其穩(wěn)定性和可控性。生產(chǎn)過程中7.3質(zhì)量保證措施與實施為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以下措施需得到實施：采購質(zhì)量控制：選擇合格供應(yīng)商，并對其進(jìn)行定期評估。過程控制：對關(guān)鍵過程進(jìn)行監(jiān)控，保證符合標(biāo)準(zhǔn)。最終檢驗：對成品進(jìn)行全面的檢驗。不良品管理：建立不良品處理流程，防止不良品流入市場。持續(xù)改進(jìn)：通過定期評審和數(shù)據(jù)分析，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。措施詳細(xì)描述實施步驟培訓(xùn)與教育定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識、技能和知識的培訓(xùn)。制定培訓(xùn)計劃，實施培訓(xùn)，評估培訓(xùn)效果內(nèi)部審計定期進(jìn)行內(nèi)部審計，保證質(zhì)量管理體系的有效性。審計計劃，執(zhí)行審計，報告審計結(jié)果，采取糾正措施客戶反饋收集和分析客戶反饋，以改進(jìn)產(chǎn)品和過程。設(shè)立反饋渠道，收集反饋，分析反饋，制定改進(jìn)措施文件記錄對所有質(zhì)量活動進(jìn)行記錄，以備追溯和驗證。建立文件管理系統(tǒng)，記錄所有質(zhì)量活動，定期審查第八章生產(chǎn)計劃與調(diào)度8.1生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制是先進(jìn)制造工藝及裝備管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及以下步驟：需求預(yù)測：通過市場分析、銷售預(yù)測等方法，預(yù)測產(chǎn)品需求。資源評估：評估現(xiàn)有生產(chǎn)資源，包括人力、設(shè)備、物料等。生產(chǎn)計劃制定：根據(jù)需求預(yù)測和資源評估，制定生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)順序等。生產(chǎn)計劃的優(yōu)化：利用優(yōu)化算法對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。8.2生產(chǎn)調(diào)度方法與策略生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)計劃的具體實施，以下為幾種常見的生產(chǎn)調(diào)度方法與策略：調(diào)度方法描述甘特圖法以甘特圖為工具，直觀地展示各個任務(wù)的時間安排和相互依賴關(guān)系。關(guān)鍵路徑法通過計算關(guān)鍵路徑，確定任務(wù)的最晚開始時間和最早結(jié)束時間。優(yōu)先級調(diào)度法根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級進(jìn)行調(diào)度，優(yōu)先執(zhí)行高優(yōu)先級任務(wù)。資源限制調(diào)度法根據(jù)資源約束條件，合理安排任務(wù)執(zhí)行順序。8.3生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，以下為相關(guān)內(nèi)容：監(jiān)控指標(biāo)描述生產(chǎn)進(jìn)度實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，分析進(jìn)度偏差原因。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)覺問題并采取措施。物料消耗監(jiān)控物料消耗情況，保證物料供應(yīng)充足。質(zhì)量控制監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通過聯(lián)網(wǎng)搜索，以下為最新的生產(chǎn)計劃與調(diào)度相關(guān)內(nèi)容：基于人工智能的生產(chǎn)計劃與調(diào)度方法研究基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計劃優(yōu)化策略工業(yè)4.0時代下的生產(chǎn)計劃與調(diào)度第九章人力資源管理與培訓(xùn)9.1人力資源規(guī)劃人力資源規(guī)劃是先進(jìn)制造工藝及裝備管理中的重要環(huán)節(jié)，旨在保證組織在人力資源方面具有戰(zhàn)略性、前瞻性和靈活性。以下為人力資源規(guī)劃的主要內(nèi)容：項目說明人力資源需求分析根據(jù)先進(jìn)制造工藝及裝備管理的特點，分析各類崗位的人員需求，包括數(shù)量、結(jié)構(gòu)、能力等方面。人力資源供應(yīng)分析分析內(nèi)部員工能力、外部招聘渠道及潛在人才儲備。人力資源規(guī)劃目標(biāo)確定人力資源管理的長期、中期和短期目標(biāo)，如提高員工滿意度、降低流失率等。人力資源策略制定制定實現(xiàn)人力資源規(guī)劃目標(biāo)的策略，包括招聘、培訓(xùn)、績效考核、薪酬管理等。9.2人員培訓(xùn)與技能提升人員培訓(xùn)與技能提升是提高先進(jìn)制造工藝及裝備管理水平的關(guān)鍵。以下為人員培訓(xùn)與技能提升的主要內(nèi)容：項目說明培訓(xùn)需求分析根據(jù)員工崗位和工作任務(wù)，分析其培訓(xùn)需求，包括技能、知識、素質(zhì)等方面。培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計結(jié)合先進(jìn)制造工藝及裝備管理的特點，設(shè)計針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程。培訓(xùn)方式選擇根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和目標(biāo)，選擇合適的培訓(xùn)方式，如課堂教學(xué)、在線學(xué)習(xí)、實操演練等。培訓(xùn)效果評估對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，包括員工滿意度、知識技能掌握程度、工作績效等方面。9.3人力資源績效考核與激勵人力資源績效考核與激勵是保證先進(jìn)制造工藝及裝備管理順利進(jìn)行的重要手段。以下為人力資源績效考核與激勵的主要內(nèi)容：項目說明績效考核指標(biāo)設(shè)定根據(jù)先進(jìn)制造工藝及裝備管理的特點，設(shè)定科學(xué)的績效考核指標(biāo)體系?？冃Э己藢嵤┩ㄟ^定期的績效評估，了解員工的工作表現(xiàn)，為績效改進(jìn)提供依據(jù)。績效結(jié)果運用將績效考核結(jié)果應(yīng)用于薪酬調(diào)整、晉升、培訓(xùn)等方面，激勵員工提升工作績效。激勵措施實施結(jié)合員工需求和崗位特點，制定合理的激勵措施，提高員工的工作積極性和滿意度。第十章先進(jìn)制造工藝及裝備管理評估10.1評估指標(biāo)體系建立先進(jìn)制造工藝及裝備管理評估指標(biāo)體系的建立，是保證評估工作科學(xué)、合理、有效的基礎(chǔ)。以下為評估指標(biāo)體系的主要內(nèi)容：序號指標(biāo)名稱指標(biāo)說明權(quán)重1技術(shù)水平包括工藝技術(shù)水平、裝備技術(shù)水平等30%2效率與效益包括生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益等25%3安全與環(huán)保包括安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等15%4人員素質(zhì)包括管理人員素質(zhì)、操作人員素質(zhì)等15%5服務(wù)與支持包括技術(shù)支持、售后服務(wù)等15%10.