裝配式混凝土構件鋼筋加工質量問題及預防措施《裝配式構件加工與制作》鋼筋原材料進廠驗收和存放環(huán)節(jié)常見問題

1、鋼筋進場時缺少出廠合格證,進場后驗收部門未按規(guī)格、批量取樣復試,或復試報告不全；2、鋼筋混放,不同規(guī)格或不同廠家的鋼筋混放不清；3、鋼筋嚴重銹蝕或污染。鋼筋混放鋼筋銹蝕鋼筋原材料進廠驗收和存放環(huán)節(jié)常見問題

1、鋼筋進廠時,收料員沒有核對材質證明。2、未及時按規(guī)定進行取樣復試,或復試合格后的試驗報告未及時存檔。3、鋼筋露天混放,受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕、通風不良影響,存放期過長,導致鋼筋生銹。4、管理上雖有規(guī)章制度,但形同虛設。原因分析鋼筋原材料進廠驗收和存放環(huán)節(jié)常見問題進廠驗收和復試環(huán)節(jié)問題的預防措施1、鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時,應由專人檢查驗收,檢查送料單和出場材質證明,做到證隨物到,證物相符,核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量是否符合要求。2、到廠鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量等要求,取樣進行力學性能試驗。3、復試取樣或試驗時嚴格按照技術要求操作。4、試驗報告與材料證明資料應及時歸入技術檔案存查。鋼筋原材料進廠驗收和存放環(huán)節(jié)常見問題鋼筋存放環(huán)節(jié)問題的預防措施1、鋼筋應存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥。2、鋼筋不得直接堆置在地面上,必須用混凝土墩、墊木等墊起,離地宜300mm以上。3、露天堆放時,應選擇地勢較高、地面干燥的場地,四周要有排水措施。

4、按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊,并建立標牌進行標識,每捆鋼筋的標識應設置在明顯處。鋼筋原材料進廠驗收和存放環(huán)節(jié)常見問題鋼筋銹蝕與污染的預防措施和處理方法1、鋼筋進廠后,應盡量縮短存放期,先進場的先用,防止和減少鋼筋的銹蝕。2、將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,檢驗合格方能投入使用。3、嚴重銹蝕的鋼筋,如表面銹蝕出現(xiàn)脫皮、麻坑等情況,可通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定是否降級使用或剔除不用。鋼筋加工環(huán)節(jié)問題鋼筋銹蝕與污染的預防措施和處理方法1、鋼筋下料前未將銹蝕鋼筋進行除銹,導致返工；2、鋼筋下料后尺寸不準、不順直,切口呈馬蹄狀等；3、鋼筋末端需作90°,135°或180°彎折時,彎曲直徑不符合要求或彎鉤平直段長度不符合要求；

4、箍筋尺寸偏差大,變形嚴重,拐角不成90°,兩對角線長度不等,彎鉤長度不符合要求。鋼筋加工環(huán)節(jié)問題原因分析1、配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大,畫線方法不對,下料不準。2、一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大,使端頭歪斜不平(馬蹄形)3、彎鉤平直段長度、彎曲直徑等數(shù)據(jù)選擇錯誤。4、箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大,沒有嚴格控制彎曲角度,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。鋼筋加工環(huán)節(jié)問題預防措施和處理方法1、應對操作班組進行詳細的書面交底,提出質量要求。操作人員必須持證上崗,熟識力學性能和操作規(guī)程。2、落實鋼筋的翻樣工作,認真計算確定鋼筋的實際下料長度。3、鋼筋批量斷料、成型前,先試彎曲成型,做出樣板,復核無誤后,再批量加工.4、下料時控制好尺寸,調(diào)整好切斷機的刀片間隙等,一次切斷根數(shù)適當,防止端頭歪斜不平。切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等問題時,必須逐一切除,將問題解決。鋼筋的骨架尺寸偏差嚴重鋼筋骨架入模后,尺寸出現(xiàn)嚴重偏差,保護層過大或過小,有些鋼筋的間距超過標準規(guī)定的要求。問題描述1、鋼筋翻樣時,鋼筋外形下料尺寸不符合圖紙的要求。2、鋼筋半成品成型加工質量不合格,成型時骨架尺寸已經(jīng)發(fā)生了變化。原因分析鋼筋的骨架尺寸偏差嚴重1、為防止鋼筋骨架尺寸偏差超過允許值,從鋼筋翻樣開始,就要引起高度重視,認真消化圖紙內(nèi)容,確保鋼筋翻樣準確無誤。2、加強鋼筋彎曲成型和鋼筋骨架成型的質量控制,可采用高精度機械進行鋼筋半成品3、鋼筋骨架成型采用專門的鋼筋尺寸定位成型架,鋼筋綁扎或焊接必須牢固。預防措施和處理方法預埋件放置位置偏差嚴重預埋件(灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等)位置偏差過大,直接影響構件的安裝,甚至給結構安全帶來嚴重的影響。問題描述1、預埋件未用工裝架定位牢固。2、混凝土澆筑過程中預埋件跑位。3、預埋件在混凝土終凝前沒有進行二次矯正。4、技術交底不到位,過程檢驗不嚴謹導致預埋件偏位。原因分析預埋件放置位置偏差嚴重

1、灌漿套筒必須采用定位套件。2、預埋件在深化設計階段應用BIM技術進行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查。3、固定預埋件的措施應可靠有效,定期校正工裝變形。4、澆筑混凝土之后要專門安排工人對預埋件進行復位。

預防措施和處理方法

5、嚴格執(zhí)行檢驗程序。對施工過程中發(fā)現(xiàn)的預埋件偏位問題,應當及時整改,未達到標準要求的不能進入下一道工序。6、提請設計和監(jiān)理復核,在滿足結構安全和使用功能的前提下,可否降低標準(讓步接收),或者制定專項替代方案或補救方案。7、確實無法滿足結構或使用要求的,對構件做報廢處理,返工重做。預防措施和處理方法保護層墊塊安放常見問題與預防措施預制構件脫模后,明顯地看到鋼筋裸露在混凝土表面,這種缺陷會影響構件的耐久性，埋下結構安全隱患。鋼筋保護層厚度過小或不合格,主要是由鋼筋偏位導致的,必須進行處理。鋼筋保護層厚度看似小問題,但一旦發(fā)生很難處理,而且往往是大面積系統(tǒng)性的,應當引起足夠的重視。問題描述保護層墊塊安放常見問題與預防措施1、澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位。2、墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模具導致外露。3、墊塊放置反了。原因分析保護層墊塊安放常見問題與預防措施1、明確鋼筋的保護層厚度,選擇合適類型和尺寸的保護層墊塊。2、墊塊位置設置準確,墊塊要墊足而且要固定住。3、對掛在側面的混凝土墊塊要用鐵絲綁扎牢固。特殊部位選用專門的保層墊塊,懸掛綁扎在鋼筋上,防止脫落。

4、加強過程檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改預防措施和處理方法鋼筋、預埋件擁堵影響混凝土澆筑1、因深化設計考慮施工需要做鋼筋避讓,局部鋼筋較為密集,間隙小,影響混凝土澆筑。2、欄桿埋件未綜合考慮構件空間狹窄,導致埋件錨筋與鋼筋骨架發(fā)生碰撞。原因分析鋼筋、預埋件擁堵影響混凝土澆筑審圖過程中除上述內(nèi)容,還應重點注意以下問題:1、構件脫模、翻轉、吊裝和臨時支撐等預埋件設置的位置是否合理?2、預埋件、主筋、灌漿套筒、箍筋等材料的相互位置是否會“打架”或因材料之間的間隙過小而影響到混凝土的澆筑?3、構件會不會因預埋