V形坡口板對(duì)接平焊模塊三任務(wù)1

目錄Contents學(xué)習(xí)目標(biāo)1焊前準(zhǔn)備2試件裝配3焊接工藝參數(shù)4操作要點(diǎn)及主要事項(xiàng)5技術(shù)點(diǎn)撥6焊接質(zhì)量檢測7

第一部分學(xué)習(xí)目標(biāo)1.1了解V形坡口板對(duì)接平位焊1.2掌握V形坡口CO2焊單面焊雙面成形的操作方法

第二部分焊前準(zhǔn)備2.焊前準(zhǔn)備1.試件材料：16Mn或20鋼。2.試件尺寸：300×200×12mm,V形坡口，坡口尺寸如圖所示。3.焊接要求：單面焊雙面成形。4.焊接材料：焊絲ER49-1(H08Mn2SiA)，直徑1.2mm。5.焊機(jī)：NBCI—300型，直流反接。6.勞保用品及其他。

圖

V形坡口對(duì)接試件及坡口尺寸

第三部分焊件試裝3.焊件試裝1.修磨鈍邊0.5～1mm，無毛刺。2.焊前清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。為便于清除飛濺物和防止堵塞噴嘴，可在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。3.焊件試裝3.裝配間隙始端3.2mm，終端4.0mm；錯(cuò)邊量≤1.2mm。4.定位焊在試件坡口內(nèi)定位焊，焊縫長度約10～15mm。5.反變形量：預(yù)置反變形量為3°，如下圖所示。圖

預(yù)置反變形

第四部分焊接工藝參數(shù)4.焊接工藝參數(shù)V形坡口對(duì)接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）氣體流量（L/min）打底焊1.2110～13018～2020～2215～20填充焊130～15024～2622～25蓋面焊140～1602522～25

第五部分操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用左向焊法，焊接層次為三層三道，焊槍角度如左下圖所示，焊道分布如右下圖所示。圖平焊時(shí)焊槍角度圖焊道分布5.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)圖ZV形坡口對(duì)接平焊焊槍擺動(dòng)方式a)月牙形擺動(dòng)b)倒退式月牙形擺動(dòng)5.1打底焊1）引弧將試件始端放于右側(cè)，在離試件端部20mm坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底邊2～3mm處燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留0.5～1S。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫，如圖所示，嚴(yán)防燒穿。5.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2)控制熔孔的大小，這決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過程中控制熔孔直徑始終比間隙大1～2mm，如左下圖所示。3)控制電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，以保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面平整，如右下圖所示。圖平焊時(shí)熔孔的控制尺寸圖打底焊道

4)控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2～3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm，如左下圖所示。5.2填充焊調(diào)試填充層焊接工藝參數(shù)，從試板右端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動(dòng)幅度稍大于打底層焊縫寬度。注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊道表面平整并稍下凹，并使填充層的高度應(yīng)低于母材表面1.5～2mm，焊接時(shí)不允許熔化坡口棱邊，如圖所示。5.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)圖打底焊道圖填充焊道5.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.3蓋面焊調(diào)試好蓋面層焊接工藝參數(shù)后，從右端開始焊接，需注意下列事項(xiàng)：1）保持噴嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5～2.5mm，并防止咬邊。2）焊槍橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)比填充焊時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外觀成形平滑。3）收弧時(shí)要填滿弧坑，收弧弧長要短，熔池凝固后方能移開焊槍，以免產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔。

第六部分技術(shù)點(diǎn)撥6.技術(shù)點(diǎn)撥1．熟悉圖樣和操作要點(diǎn)，清理坡口表面，修磨鈍邊。2．按要求進(jìn)行試件裝配，可用CO2焊進(jìn)行定位焊，也可采用焊條電弧焊點(diǎn)固焊件。3．按焊接工藝參數(shù)表中參數(shù)和操作要點(diǎn)，焊接打底層、填充層和蓋面層焊縫，注意層間清渣。4．焊后清理工件飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

第七部分焊接質(zhì)量檢測7.焊接質(zhì)量檢測1．試件外觀檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見下表。2．X射線檢驗(yàn)：X射線檢驗(yàn)參照J(rèn)B4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。3．彎曲試驗(yàn)：在焊件橫向截取面彎、背彎試樣各一件，冷彎角一般為90°或180°（根據(jù)焊件材質(zhì)不同而不同)。拉伸面上不出現(xiàn)長度大于3ｍｍ的裂紋或缺陷，試件的兩個(gè)彎曲試樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，彎曲試驗(yàn)為合格。7.焊接質(zhì)量檢測序號(hào)考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1焊縫外觀質(zhì)量表面無裂紋5有裂紋不得分2無燒穿5有燒穿不得分3無焊瘤8每處焊瘤扣0.5分4無氣孔5每個(gè)氣孔扣0.5分，直徑＞1.5mm，不得分5無咬邊7深度＞0.5mm，累計(jì)長15mm，扣1分6無夾渣7每處夾渣扣0.5分7無未融合7未融合累計(jì)長10mm，扣1分8焊縫起頭、接頭、收尾無缺陷8起頭、收尾過高，接頭脫節(jié)每處扣1分9焊縫寬度不均勻≤3mm7焊縫寬度變化＞3mm，累計(jì)30mm，不得分10焊件上非焊道處不得有引焊痕跡5有引弧痕跡不得分11焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部無氣孔、夾渣、為熔透、裂紋10Ⅰ級(jí)片不扣分，Ⅱ級(jí)片扣5分，Ⅲ級(jí)片扣8分，Ⅳ級(jí)片扣10分12焊縫外形尺寸焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0~2.5mm