-FILENAME電容器基本常識(shí)-PagePAGE4ofNUMPAGES18 電容器基本常識(shí)一﹑電容器的基本構(gòu)造﹕在正負(fù)兩極間加入介質(zhì)（絕緣材料）乃是電容器的最基本構(gòu)造﹒二﹑電容器的總類﹕1﹒含油紙質(zhì)電容（OilimpregnatedpaperCapacitor）以兩層以上的絕緣體當(dāng)介質(zhì)﹐在真空槽中含浸絕緣油﹐再予以封裝即可﹒2﹒金屬化紙電容（MetallizedpaperCapacitor）3﹒聚乙酯膜電容（PolyesterFilmCapacitor）4﹒金屬化聚乙酯膜電容（MetallizedPolyesterFilmCapacitor）簡(jiǎn)稱MPE5﹒聚苯乙烯膜電容（PolystyreneFilmCapacitor）簡(jiǎn)稱P.S.Cap6﹒聚丙烯膜電容（PolypropyleneFilmCapacitor）簡(jiǎn)稱PP.Cap7﹒金屬化聚丙烯膜電容（MetallizedPolypropyleneFilmCapacitor）簡(jiǎn)稱MPPCap.8﹒雲(yún)母電容（MicaCapacitor）9﹒陶瓷電容（CeramicCapacitor）10﹒鋁電解電容（AluminumElectrolyticCapacitor）11﹒空氣電容（AirCapacitor）12﹒聚碳酯電容（PC）以上凡是金屬化膜電容器皆具有自我恢復(fù)作用和小型化的特色﹐自我恢復(fù)作用是經(jīng)電壓瞬時(shí)破壞後﹐仍會(huì)恢復(fù)﹐不致短路﹐因其材料上蒸著之金屬物氣化蒸發(fā)飛散之固﹒三﹑本公司之主要產(chǎn)品本公司是以第3~7項(xiàng)為主要電容器製造商?？梢佬虬从懈些p無感﹑材質(zhì)之不同而區(qū)分﹒材質(zhì)Type其餘如腳型﹑外觀﹑電壓範(fàn)圍﹑容質(zhì)範(fàn)圍﹑容許差請(qǐng)見本公司目錄page3有感PEPEIPPPPL無感PEPENPPPPNMPEDMPE﹑MPEM﹑BMPE﹑MPEB﹑MPEX﹑FMPE﹑TMPEMPPMPP﹑MPH﹑MPA﹑MPPB﹑TMPP﹑FMPP﹑TMPP﹑MPPS﹑MPSAMPCDMPC四﹑生產(chǎn)流程1﹒包漆型金屬化膜電容器流程（附件一）﹒2﹒包漆型無感電容器流程（附件一）3﹒包漆型有感電容器流程（附件一）五﹑電容器的電氣特性1﹒使用溫度之範(fàn)圍﹕電容量的單位﹐中文稱為法拉（Farad）﹐一法拉就是加一伏特電壓于一電容器的兩極上﹐當(dāng)此電容充滿了一庫(kù)倫（Coulomb）的電荷時(shí)﹐此電容的電容量即稱一法拉﹒由於法拉的單位太大﹐故實(shí)用單位以u(píng)F(microFarad,F)nF(nanoFarad,F)pF(picoFarad,F)表示﹒其之間之關(guān)系如下﹕1F=uF=nF=pF對(duì)應(yīng)表如下﹕FuFnFpFF1uF1nF1pF1六﹑電容器之製程電容器之製造是由捲取開始﹐經(jīng)由壓型﹑焊接﹑排板﹑包漆﹑烘烤等製程製作而成﹐而其容量會(huì)因其不同行程而有上升或下降﹒一般來說﹐當(dāng)捲取後﹐其素子即有容量﹐當(dāng)壓型後其容量會(huì)上升﹐經(jīng)由焊接後會(huì)下降﹐至包漆烘烤後則會(huì)上升﹒可參考附件二﹒捲取目的﹕將塑膠膜材料捲成所需要的素子﹒其捲法有兩種﹐依捲繞﹑焊接構(gòu)造不同而分為兩種﹕有感型（Inductive）（如圖）無感型（Non-Inductive）(如圖)有感型（Inductive）導(dǎo)線導(dǎo)線焊接點(diǎn)介質(zhì)金屬箔（圖一）有感型導(dǎo)線金屬箔介質(zhì)導(dǎo)線金屬箔介質(zhì)（圖二）無感型有感型以材料區(qū)分﹐又簡(jiǎn)稱為PEI與PPL兩種﹐其體積比無感型略小﹒唯其雜散電感較多是其缺點(diǎn)﹒無感型以材料區(qū)分又分為PEN﹑PPN﹑MPE﹑MPP﹑PPS等﹐可略去因電極箔捲繞後所產(chǎn)生之雜散電感﹒在電路中發(fā)熱量較低﹐可避免損壞﹒其缺點(diǎn)為體積較大﹒無感型在製作上可變更設(shè)計(jì)如下圖示之特殊電容器﹒有感﹑無感在其低頻時(shí)（約數(shù)KHz）其特性是相同的﹐只有在高,頻（約10MHz~100MHz）時(shí)﹐才會(huì)顯現(xiàn)出無感與有感之特性分別﹒目前優(yōu)普電子（蘇州）廠所擁有捲取機(jī)臺(tái)數(shù)約有99臺(tái)﹒臺(tái)數(shù)每臺(tái)產(chǎn)能（22H）有感601056K無感金屬化24369.6K非金屬化15198K捲取材料品名介質(zhì)導(dǎo)體保護(hù)膜有感PEIPE鋁箔PE無感DMPEPEMF金屬化箔MPPPPMF金屬化箔PENPE鋁箔PPNPP鋁箔MPPSPPMF﹐PP鋁箔壓型目的﹕將捲取後的圓形電容素子﹐以油壓熱壓機(jī)依所規(guī)定之溫度﹑時(shí)間﹑壓力壓成扁平形狀﹐再置於恒溫烤箱中使其材料自然收縮而穩(wěn)固其特性﹒其主要過程為材料自然收縮﹐並以加熱後將其內(nèi)部空氣﹑濕氣一并清除﹒並可利用熱壓程序?qū)㈦娙萑萘刻嵘q特性影響﹕素子經(jīng)熱壓後造成其容值升高﹐其理由如下﹕電容容值其基本公式為﹕C＝Ka/d(K=介電常數(shù)﹐A＝面積﹐d＝兩導(dǎo)體之間距)Ad故C（容值）正比于A（面積）﹐而與d（距離）成反比﹐所以當(dāng)壓型後﹐素子其中心間隙變小﹐而造成容值升高﹒所需材料﹕捲取後的圓形電容素子﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)預(yù)壓機(jī)1臺(tái)熱壓機(jī)有感6臺(tái)無感及金屬化5臺(tái)烤箱2臺(tái)產(chǎn)能﹕機(jī)臺(tái)名稱每日產(chǎn)能（22H）壓型（有感）1122K壓型（無感﹑金屬化）594K作業(yè)步驟﹕1﹒準(zhǔn)備好待壓型之素子﹐將素子先放在預(yù)壓機(jī)上初步壓扁﹒2﹒依流程卡上規(guī)定條件設(shè)定熱壓機(jī)之各項(xiàng)環(huán)境參數(shù)（溫度﹑壓力﹑時(shí)間）﹒3﹒待溫度上升至預(yù)定值後﹐將預(yù)壓好之素子放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓﹒預(yù)壓時(shí)素子不可壓的太扁﹐否則會(huì)使素子端面凹凸不平﹐以素子不會(huì)滾動(dòng)為宜﹒須待溫度上升至設(shè)定值方可作業(yè)﹒素子要互相分開﹐不可重疊﹒壓力調(diào)整的允許誤差為±5Kg﹒包封目的﹕對(duì)壓形烘烤后之素子進(jìn)行包封作業(yè)﹐以便于噴金作業(yè)﹒所需材料﹕冷壓紙﹑美紋膠帶﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動(dòng)包裝機(jī)7臺(tái)646.8K作業(yè)步驟﹕1﹒將素子倒在振動(dòng)盤內(nèi)﹐開始作業(yè)﹒2﹒包封一盤後用美紋膠帶封住接口﹒3﹒一批作業(yè)完畢後須清乾淨(jìng)再進(jìn)行下一批作業(yè)﹒包封膠帶寬度需比素子長(zhǎng)度寬3－4mm（特殊大規(guī)格可適用比素子長(zhǎng)度寬5mm之膠帶）﹒包封素子不可有連體﹒噴金（Metalspraying）目的﹕是以鋅或鋅錫合金﹑五元合金﹑巴比合金加以噴焊處理後之導(dǎo)體﹑電極面﹐此噴金作業(yè)需配合高壓空氣﹐將溶解之合金噴焊於電極面﹒特性之影響﹕噴金牢不牢固與其噴焊厚度均會(huì)造成DF值（損失角）很大之影響﹒而其噴金之粒子粗細(xì)及其噴金距離亦會(huì)影響其DF值﹐如噴金材料（鋅﹑鋅錫﹑五元合金﹑巴比合金）之粒子基本上越細(xì)越好﹐但也不能太細(xì)﹐否則會(huì)造成霧化現(xiàn)象﹒而控制其粗細(xì)之變因?yàn)殡妷憨p電流及噴金距離﹒所需材料﹕鋅線﹑鋅錫線﹑五元合金線﹑巴比合金線﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)作用每日產(chǎn)能（22H）噴金機(jī)2于包封後素子端面上噴上金屬顆粒以便焊接660K滾邊機(jī)1清除毛邊拆紙機(jī)1拆除包封之素子機(jī)臺(tái)名稱及其設(shè)定﹕KOEM自動(dòng)噴金機(jī)參數(shù)設(shè)定參考表噴金材料噴金管氣壓電壓設(shè)定電流範(fàn)圍噴金距離溫度材質(zhì)線徑mm內(nèi)徑Kg/cm2V(DC)Ampmm℃鋅線1.61.8~2.04.0以上23~2480~110260~28080~90鋅錫線1.6/2.02.2~2.34.0以上19~2070~100220~24070~80五元合金2.02.2~2.34.0以上19~2060~90220~24070~80巴比合金2.02.2~2.34.0以上23~2480~110220~24080~90作業(yè)步驟﹕1﹒將待噴金之產(chǎn)品用美紋膠包緊平放在噴金盤上﹒2﹒開啟電源﹐開始噴金﹒3﹒作業(yè)完畢後﹐再噴另一面﹒4﹒兩面皆噴完後﹐即取下進(jìn)行下一盤作業(yè)﹒5﹒將噴金完之素子盤放在拆紙夾具上﹐進(jìn)行拆紙作業(yè)﹒6﹒將拆紙完之素子放在滾邊機(jī)上進(jìn)行滾邊作業(yè)﹐以清除毛邊﹒噴金厚度一般為0.4~0.6mm﹒噴金顆粒越小越好﹒每一流程應(yīng)單獨(dú)噴金﹐不得混批﹒噴金作業(yè)之首批檢查項(xiàng)目﹕a﹒容值依流程卡規(guī)定b﹒DF值依流程卡規(guī)定c﹒噴金面應(yīng)完整d﹒應(yīng)無毛邊e﹒厚度依流程卡規(guī)定f﹒噴金顆粒清除目的﹕此流程是因在電容器之製造過程中﹐從捲取﹑壓型﹑包封﹑噴金時(shí)﹐均有可能因雜質(zhì)滲入造成特性不良﹐而此流程是以直流高壓電加於噴金後之電極兩端﹐用電氣清潔方式﹐把可能引起素子IR及VT不良的顆粒予以清除﹐恢復(fù)原來的良品特性﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動(dòng)清除機(jī)6528K焊接目的﹕將清除後之素子焊上導(dǎo)線﹒所需材料﹕0.5mm﹑0.6mm﹑0.8mm﹑1.0mmCP或TC導(dǎo)線﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動(dòng)焊接機(jī)7585K作業(yè)步驟﹕1﹒依規(guī)格尺寸﹐調(diào)整焊頭﹑夾具﹑素子輸送導(dǎo)槽及導(dǎo)線規(guī)格﹒2﹒調(diào)整焊接電壓刻度﹒3﹒將焊接之素子倒入振動(dòng)盤﹐開啟振動(dòng)盤﹒4﹒開啟焊接開關(guān)進(jìn)行作業(yè)﹒因以點(diǎn)焊過程中﹐可能會(huì)將導(dǎo)線壓入素子端面﹐並加以點(diǎn)焊﹐故可能造成塑膠膜或金屬膜損害﹐而影響其DF值﹐故於焊接後需測(cè)試DF值及耐電壓﹒導(dǎo)線長(zhǎng)度須照流程卡規(guī)定﹒焊接牢靠度之檢查方法﹕取焊接好的電容拔下導(dǎo)線﹐導(dǎo)線與素子接觸部分可以沾到噴金層顆粒﹐說明焊接良好﹐若導(dǎo)線上不會(huì)沾到噴金層則焊接不良﹒未噴金之素子若拔下導(dǎo)線﹐導(dǎo)線沾有鋁箔或錫箔則為焊接良好﹒排板目的﹕將焊完的素子以一定的間距固定在排條上﹐以便進(jìn)行包漆﹒所需材料﹕美紋膠帶目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）自動(dòng)排板機(jī)有感51100K無感人工排板387.2PCS/人作業(yè)步驟﹕自動(dòng)排板﹕1﹒依產(chǎn)品規(guī)格尺寸調(diào)整振動(dòng)盤﹐平行振動(dòng)槽及夾具﹔2﹒把需排板之產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤﹔3﹒設(shè)定每個(gè)板條所排素子之重量﹐啟動(dòng)開關(guān)﹔4﹒將已排板好的板條放入周轉(zhuǎn)箱﹒人工排板﹕1﹒依產(chǎn)品腳距選擇排板模具(8﹑9﹑10﹑11﹑14﹑17﹑19﹑21﹑27)﹔2﹒將板條置于模具上﹐把素子放于模具腳孔內(nèi)﹐導(dǎo)線放於板條上﹔3﹒待一排板放滿後用美紋膠貼住導(dǎo)線壓緊並取下﹒滴油目的﹕對(duì)排板完之產(chǎn)品塗上離型劑﹐以防止包漆時(shí)導(dǎo)線沾漆﹒材料﹕離型劑﹕鐵氟龍﹑消泡劑﹑三氯乙烷﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動(dòng)滴油機(jī)51463K作業(yè)步驟﹕1﹒按比例配好離型劑﹔2﹒調(diào)整各導(dǎo)槽﹑滴油嘴位置﹔3﹒將板條放在導(dǎo)軌上﹐開動(dòng)機(jī)器﹔4﹒將已滴好油之板條收至母架﹔5﹒將母架收到架車﹒包漆烘烤目的﹕本流程是在不影響電容器之容量﹑耐壓﹑DF值（損失角）等品質(zhì)下﹐將電容放入真空樹脂含浸機(jī)內(nèi)﹐使其外表包上一層用以絕緣之環(huán)氧樹脂（Epoxy）﹒其目的為使本體與外界隔絕﹐防止漏電與氧化﹒所需材料﹕主劑﹑稀釋劑﹑硬化劑﹒目前擁有設(shè)備﹕機(jī)臺(tái)名稱臺(tái)數(shù)每日產(chǎn)能（22H）包漆機(jī)81300K真空泵浦2烤箱15作業(yè)步驟﹕1﹒將主劑﹑稀釋劑﹑硬化劑按比例配好﹐進(jìn)行真空脫泡﹐待漆中不再有氣泡冒出倒入包漆盤中繼續(xù)脫泡﹒2﹒將母架放在包漆盤上﹐蓋上玻璃蓋子開始抽真空﹒3﹒當(dāng)真空達(dá)到作業(yè)條件﹐將漆盤上升待素子完全浸入漆中﹐再破真空而後將漆盤緩緩下降﹐至其素子本體浸入漆中為止﹐但必須以導(dǎo)線不沾漆為原則﹒4﹒取出母架放于架車上﹒5﹒按烘烤條件設(shè)定低溫﹑高溫溫度﹑烘烤時(shí)間及排風(fēng)時(shí)間﹒6﹒將架車推入烤箱﹐啟動(dòng)開關(guān)開始烘烤﹒7﹒烘烤完成後﹐將架車?yán)隹鞠洎q漆可分為內(nèi)漆外漆﹐內(nèi)漆又分為內(nèi)膠﹐為內(nèi)環(huán)氧樹脂﹐其作用為滲入素子內(nèi)﹐以加強(qiáng)導(dǎo)線附著力﹐內(nèi)漆僅用以有感系列﹒外漆為外環(huán)氧樹脂﹒流程圖﹕滴油預(yù)烘配漆第一次沾漆烘烤第二次沾漆烘烤第三次沾漆晾乾烘烤配漆比例﹕產(chǎn)品供應(yīng)商類別系列配漆比例主劑硬化劑稀釋劑彎腳揚(yáng)中紅色外漆WF-305-21003030-40大格紅色外漆51151003030-40大格紅色外漆耐燃51161002030-40大格紅色外漆51371002530-40大格紅色外漆1003040大格紅色外漆666510080大格紅色外漆51151003040-45大格紅色外漆耐燃51161002040-45烘烤溫度及時(shí)間之設(shè)定第一次烘烤第二次烘烤第三次烘烤溫度時(shí)間溫度時(shí)間溫度時(shí)間PE材質(zhì)中溫高溫55℃95℃30min90min低溫中溫32℃55℃60min30min低溫中溫32℃55℃60min