映西清*川發(fā)電百眼公司

SHAANXIQINGSHUICHUANELECTRICCO..LTD

反事故措施匯編

清水川發(fā)電有限公司

一。。七年十月

前言

為了進一步貫徹“安全第一，預防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，

切實有效地防范電力生產(chǎn)事故，不斷提高清水川發(fā)電有限公司安全生

產(chǎn)水平，特制定本冊《反事故措施匯編》。

《反事故措施匯編》是在原國家電力公司國電發(fā)[2000]589號

文關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》通知精神

的基礎(chǔ)上，總結(jié)分析近年來發(fā)電企業(yè)發(fā)生的重大事故及經(jīng)驗教訓，結(jié)

合清水川發(fā)電有限公司一期工程的實際情況，并在清水川發(fā)電有限公

司有關(guān)規(guī)章制度的基礎(chǔ)上編制而成，是清水川發(fā)電有限公司承運項目

部貫徹落實原國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點

要求》的具體實施措施，并將電力企業(yè)生產(chǎn)中常用的反事故措施一并

收集列入?yún)R編。

承運項目部要認真落實安全生產(chǎn)責任制，組織學習《反事故措施

匯編》，強化技術(shù)監(jiān)督，抓好各項反事故措施的貫徹落實工作，切實

消除引起設(shè)備及人身事故的各種隱患，確保新機組的安全順利投產(chǎn)和

穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

清水川發(fā)電有限公司

承運項目部

2007年10月11日

目錄

1、防止火災事故......................................................5

2、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故..................................10

3、防止壓力容器爆破事故............................................13

4、防止鍋爐尾部再次燃燒事故........................................15

5、防止鍋爐爐膛爆炸事故.............................................16

6、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故..................................17

7、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故......................................19

8、防止一次風管堵塞事故............................................20

9、防止汽輪機超速和軸系斷裂事故....................................21

10、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒壞事故...............................24

11、防止汽輪機進水進冷汽事故.......................................28

12、防止電氣誤操作事故.............................................30

13、防止發(fā)電機損壞事故.............................................31

14、防止繼電保護事故...............................................35

15、防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故...........................................38

16、防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故.............................40

17、防止開關(guān)設(shè)備事故...............................................42

18、防止接地網(wǎng)事故.................................................52

19、防止污閃事故....................................................53

20、防止升壓站全停事故.............................................54

21、防止全廠停電事故...............................................56

22、發(fā)電機進相運行安全措施.........................................58

23、防止發(fā)電機碳刷環(huán)火技術(shù)措施.....................................59

24、330KVI母（或H母）撤運期間安全運行措施........................61

25、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故.........................62

26、防止人身傷亡事故...............................................67

27、防止交通事故....................................................76

28、防止重大環(huán)境污染事故...........................................77

29、防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故...............................78

30、冬季防凍措施....................................................79

1、防止火災事故

1.1一般規(guī)定

1.1.1為了認真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，堅持

“預防為主、防消結(jié)合”的原則，特作如下規(guī)定：

1.1.2認真執(zhí)行《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL-5027-93）,并根據(jù)清水川發(fā)電有

限公司的實際情況，結(jié)合當?shù)毓蚕啦块T的有關(guān)規(guī)定制定實施細則，經(jīng)清水川

發(fā)電有限公司領(lǐng)導（總工程師）批準后執(zhí)行。

L1.3按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》要求，清水川發(fā)也有限公司各類工作人員

要根據(jù)所從事的專業(yè)，熟悉和掌握相關(guān)的消防常識。

1.1.4成立“防火委員會”并建立健全三級防火網(wǎng)絡(luò)。

1.1.5每年春、秋兩季由公司消防主管部門（安環(huán)部）組織進行消防安全檢查，

對發(fā)現(xiàn)的火災隱患和問題及時安排整改，年終進行全面檢查，并對全年的消防工

作進行考核、評比。

1.1?6對消防工程中出現(xiàn)的隱患和問題，工程主管部門應及時聯(lián)系設(shè)計、生產(chǎn)、

施工、調(diào)試及產(chǎn)品供應商，協(xié)商解決，不得留有任何隱患。

L1.7加強對火災自動報警系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，保證監(jiān)控系統(tǒng)始終處于良好的運

行狀態(tài)，禁止關(guān)閉或屏蔽報警點。

1.1.8對常規(guī)消防器材、設(shè)施的配置、維護保養(yǎng)，要實行規(guī)范化管理，必須使所

有消防設(shè)施、器材都處于良好有效狀態(tài)，做到''火災一到，用之有效”。

1.1.9各部門消防安全檢杳每季度進行一次，并做好防火安全檢杳記錄，要把防

火安全檢杳工作作為年終消防工作考核細則之一。

1.1.10按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，各防火重點部位必須懸掛

消防標志牌、警示牌。

1.1.11消防管理考核工作要與獎金掛鉤，做到獎罰分明。

1.1.12對專職消防人員要加強業(yè)務培訓，不斷提高其業(yè)務素質(zhì)和業(yè)務技能，做

到持證上崗，以適應企業(yè)消防工作的需要。

1.1.13必須有完善的消防設(shè)施，并建立訓練有素的群眾性消防組織和定期培訓

制度，要加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)、及時撲滅：要與當?shù)叵啦块T建

江消防應急處置機制，使消防部門了解掌握電力企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和火災搶救的特

點，以便及時撲救。

1.1.14在新建、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，確保消防

水壓力流量不受其他系統(tǒng)影響，消防泵的備用電源應由保安電源供給。相關(guān)單位

應按照分工原則，做好維護工作，確保良好備用。對外國消防水系統(tǒng)，應嚴格執(zhí)

行使用及消缺管理制度，不得隨意停用消防水系統(tǒng)。

1.1.15生產(chǎn)現(xiàn)場應配備必耍的正壓式空氣呼吸耀，以防止滅火中人員中毒和窒

息事故。

1.2電纜防火

1.2.1新建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50229-1996)和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴

格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，井與主體工程同時投產(chǎn)。

1.2.2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,

動力電纜不小于lmo

1.2.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室卜電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、批注［番茄花園W添加“室”字

油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。

L2.4對于新建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選

用阻燃電纜。

1.2.5嚴格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，

電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。

1.2.6控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、

盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必

須采用合格的不燃或阻燃材料封堵

1.2.7擴建工程敷設(shè)電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生

的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。

1.2.8電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電

纜要采取分段阻燃措施。

1.2.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝

蓋板應密封。

1.2.10應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜

頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

1.2.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視

檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。

1.2.12電纜溝應保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電樂的照明充足，禁止堆

放雜物。煙爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃。

1.3汽機油系統(tǒng)防火

1.3.1油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

1.3.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。批注［番茄花園2|:改為“格”

1.3.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火。在油系統(tǒng)及可能漏油

部位的附近進行檢修工作，要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并做好現(xiàn)為防火措施。

油系統(tǒng)管路附近的熱管路或其它熱體要保溫完整、堅固并包好鐵皮。

1.3.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將

管子沖洗干凈。

1.3.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及

時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

1.3.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱

體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

L3.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。

1.3.8事故排油閥應設(shè)兩個鋼質(zhì)微止閥，其操作手輪應設(shè)在距油箱5m以外的地

方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的,?禁止操作”標

志牌。

1.3.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

1.3.10機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱

力管道已滲入油的，應立即停機處理。

1.4防止密封油系統(tǒng)著火爆炸

1.4.1加強密封油系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，保證氫壓、空、氫側(cè)密封油壓以及密封油

差壓，密封油箱油位等參數(shù)在正常運行范圍，主油箱排煙風機，排氫風機運行正

常。如差壓閥、平衡閥動作不正常忖，應及時采用手動調(diào)節(jié)使各參數(shù)在正常范圍，

并及時進行消缺處理。

1.4.2認真執(zhí)行定期工作制度，保證空、氫側(cè)油泵正常運行及可靠備用；排氫風

機，主機排煙風機正常運行及可靠備用。

1.4.3運行人員操作氫系統(tǒng)閥門時應用手直接操作閥門,操作不動時應用銅制板

手,嚴禁使用鐵制扳手。

1.4.4密封油系統(tǒng)的消防設(shè)施必須完善，防火通道標示及警告牌應醒目，檢修工

作要嚴格按照防火制度要求，辦理動火工作票。

1.4.5加強對漏氫量的監(jiān)督，除每天進行漏氫量計算外，注意對氫壓趨勢進行監(jiān)

視,發(fā)現(xiàn)漏氫量增大時及時分析原因，采取措施，同時聯(lián)系機務共同查找漏氫點,

進行處理。

1.4.6運行補氫時要密切注意氫E、密封油壓及差壓閥、平衡閥動作情況，防止

氫壓過高引起漏氫。

1.4.7發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時，必須保證密封油壓高于氫壓0.05Vpa,決不允許氫

壓高于油壓造成氫氣外泄。在密封油系統(tǒng)故障或其他事故情況下無法維持機內(nèi)正

壓時，應及時用CO,置換氫氣。并盡量維持機內(nèi)微正壓。

1.4.8嚴格按規(guī)程進行充排氫工作，加強充排氫置換工作對氫氣、。02濃度的監(jiān)

督，置換工作時不得進行試驗和檢修工作。

1.4.9機組正常運行時，運行、化學加強對氫氣純度的監(jiān)督，保證氫氣純度在

96%以上，不合格及時處理，并匯報值長。

1.4.10機務應加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證密封油系統(tǒng)工作安全可靠，如：差壓

閥、平衡閥、密封瓦間隙及密封油泵，檢修完工氣密試驗應合格。

1.4.11遇發(fā)電機檢修或耐壓試驗工作，要按規(guī)定進行排氫置換，同時隔離氫系

統(tǒng)（如補氫門等），掛禁止操作牌或明顯禁止操作標志,同時應在補氫門后加裝培

板。

1.4.12嚴禁在氫系統(tǒng)5米內(nèi)動用明火如：吸煙、打磨、動火焊、尸啟對講機、

手電筒等。嚴禁在主油箱、機前箱等可能有氫氣、油煙聚集的地方，不經(jīng)測試進

行檢修工作。

凡在發(fā)電機充氫狀態(tài)卜進行檢修或試驗工作，工作時有可能產(chǎn)生火花的，應

聯(lián)系化學對工作地點氫濃度進行連續(xù)檢測，無氨氣存在,并辦理動火工作票，經(jīng)

總工及有關(guān)部門同意后,在專人監(jiān)護下方可工作。同時運行及檢修做好防范措施:

檢修工作人員不準穿帶釘子的鞋，必須使用銅制工具，以防產(chǎn)生火花：必須使用

鋼制工具時，應涂黃油：運行要加弼密封油系統(tǒng)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)密封汨系統(tǒng)工作異

常，漏氮量增大時運行及時通知檢修停止工作，嚴禁氫濃度超標或無動火工作票

進行動火工作。

1.4.13一般情況下不允許發(fā)電機密封油系統(tǒng)單環(huán)運行，特殊情況下需要密封油

系統(tǒng)單環(huán)運行肘須經(jīng)總工同意，并有防范措施，由專人負責。

1.4.14發(fā)電機附近嚴禁放置易燃品，禁止在氫管道上搭接電焊地線，嚴禁用電

焊把在氫管道上打火。

1.4.15修行車時，應檢測機房頂部氫濃度合格后方可工作。

1.4.16運行人員應熟悉密封油系統(tǒng)故障的事故處理方法和有關(guān)規(guī)定。

1.4.17漏乳量大時應加強對機房氫濃度的檢測，必要時應加強通風，保證機房

氫濃度不超標。

1.5燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火

1.5.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。

I.5.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加

熱燃油的蒸汽溫度，應低丁?油品的自燃點。

L5.3油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻

值。卸油過程中，如油區(qū)上空遇雷擊或附近發(fā)生火警，應立即停止和油。

1.5.4油庫區(qū)、油庫內(nèi)應掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌，棄有嚴格的防

火管理制度。油庫區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措

施。消防耕材充足有效，并按規(guī)定定期進仃檢查試驗。

1.5.5進入油庫區(qū)必須交出火種并進行登記，對講機、手機必須關(guān)機。進入油庫

區(qū)不準穿釘有鐵掌的鞋子和易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝。

1.5.6在油系統(tǒng)及鍋爐可能漏油部位的附近進行檢修工作時，應嚴格執(zhí)行動火工

作票制度，并做好現(xiàn)場防火措施。

1.5.7油庫區(qū)內(nèi)的一切電氣設(shè)施應使用防爆型。

1.5.8燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。

1.6制粉系統(tǒng)防火

L6.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防

爆的有關(guān)規(guī)定。

1.6.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。

1.6.3磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超

過煤種要求的規(guī)定。

1.6.4制粉系統(tǒng)區(qū)域消防設(shè)施應完善，防火標志要鮮明。

1.7防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火

1.7.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、

儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。

1.7.2保持發(fā)動機氫冷系統(tǒng)中的氧氣純度大于96%,含氧量不應超過2%；制氫

設(shè)備中，氫氣純度大于99.5%,含氧量不應超過0.5%。

1.7.3在氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應嚴格按規(guī)定辦理動火.匚作票，測量作

業(yè)地點的空氣中的氫含量小于3%,經(jīng)批準后方可進行作業(yè)。

1.7.4制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

1.7.5經(jīng)常檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)差壓閥的動作情況應良好，防止氫氣泄漏。

L7.6空、氫側(cè)備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。

1.8防止輸煤皮帶著火

1.8.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。

1.8.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

1.8.3應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

1.9必須有完善的消防設(shè)施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求

在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲火：并使當?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災搶救

的特點，以便及時撲救。

1.10在新建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、

水壓不受其他系統(tǒng)影響：消防泵的備用電源應由保安電源供給。

1.11發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火過程

中人員中毒和窒息。批注I番茄花園31:刪除

2、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》、《電力【:業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破

泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理

工作中，并重點要求如下：

2.1新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢

查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗，檢

驗內(nèi)容應結(jié)合設(shè)備實際情況，具有針對性。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。

2.2防止超壓超溫。

2.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（是指能正確指示

水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

2.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，應制定相應的低負荷運行措施。低負荷運行時，要

求運行人員認真操作、精心調(diào)整，保證機、爐各參數(shù)及負荷穩(wěn)定。

2.2.3鍋爐超水壓試驗和安全門整定應嚴格按照規(guī)程進行。

2.2.3.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術(shù)

措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

2.2.3.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全門整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)

場。

2.3防止設(shè)備大面積腐蝕。

2.3.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠水汽

化學監(jiān)督導則》、《關(guān)于防止火力發(fā)電J凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》和《防止電批注I番加化園4J:刪除

廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

2.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。

2.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，嚴禁蒸汽品質(zhì)不合格運行。水冷壁結(jié)

垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

2.3.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導則》進行鍋爐停用保護，

防止爐管停用腐蝕。

2.3.5加強鍋爐燃燒工況的調(diào)整，避免局部燃燒工況惡化，防止高溫腐蝕。

2.4防止爐外管爆破。

2.4.1加強對爐外管道的巡視檢直，對于管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及

時采取措施。發(fā)現(xiàn)爐外管道有漏泄現(xiàn)象時，必須正即查明原因、采取措施進行處

理。若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

2.4.2定期對導汽管、汽、水聯(lián)絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、批注［番茄花&5J:削除

彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表而裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應

及時采取措施。

2.4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、

內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

2.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主

蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫

進行定期檢查。

2.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》的要求，對支吊架

進行定期檢查。對運行達lOOKh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全

面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算…

2.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連

的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運

行100Kh后，宜結(jié)合檢修應全部更換。

2.4.7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和竣T驗收工作。

2.4.8加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定工作。杜絕無證［含過期證）

上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電1焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定.

2.4.9在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏缺陷。

2.4.10定期對噴水減溫器檢杳，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂

紋。

2.5防止鍋爐四管漏泄。

2.5.1嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》。

2.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損

壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況F，可采用漏泄監(jiān)測裝置。

2.5.3定期檢瓷水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過我拉裂而造成的水冷壁

漏泄。

2.5.4鍋爐的吹灰器應正常投用。要加強兩臺鍋爐的吹灰管理，嚴防吹灰過度,

損傷爐管。吹灰器在運行中卡澀不能退出，運行人員應立即通知檢修人員進行處

理，防止長時間定向吹灰導致爐管吹爆。

2.5.5加強受熱面壁溫監(jiān)視，防止受熱面超溫爆管。運行專業(yè)要做好鍋爐超溫

記錄及分析工作。

2.5.6加強防磨檢查，重點是對鍋爐的包覆過熱器、省煤器，水冷壁冷灰斗部

分、墻再等進行檢置。

2.5.7按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)定》的要求，加強司爐工的培訓，

持證上崗。機組主要值班員須經(jīng)模擬培訓，并考試合格。

2.5.8應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

3、防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器發(fā)生爆破事故，保證人身和設(shè)備安全，一切有關(guān)壓力容器

的工作均應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)

察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》以及《壓力容器使用登記管理規(guī)則》,

對于壓力容器及其安全附件的檢修、更新改造、檢驗及試驗等工作在《壓力容器

技術(shù)登錄簿》中應有詳細的記錄。

3.1防止超壓

3.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況制定每臺壓力容需的操作規(guī)程，規(guī)定設(shè)備

壓力、溫度的最高參數(shù)。規(guī)程中應明確異常工況下的緊急處理方法，確保壓力容

器在任何工況下均不得超壓、超溫運行。

3.1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗，并有詳細記錄。

3.1.3運行中的壓力容器及安全附件應處于正常工作狀態(tài)。未經(jīng)總工程師批準，

壓力容器的自動調(diào)整和保護裝置不得隨意退出，保護裝置退出后，應實行遠控操

作并加強監(jiān)視，限期恢復。

3.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》的要求。

除氧器兩段抽汽間的切換點，應根據(jù)該規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，

并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

3.1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防用錯。氣瓶立放時應采取防止傾倒

的措施。生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氧氣和乙塊氣瓶，兩者之間應按要求保持一定的安全距

離。

3.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。

3.1.7壓力容器上使用的壓力表，應按計量強制檢驗表計的規(guī)定周期進行強檢，

并作好記錄。

3.1.8壓力容器的每兩個檢驗周期至少應進行一次耐壓試驗。因條件限制不能按

期進行的，應設(shè)法解決。

3.1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓

的可能。

3.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，除氧器

的自動調(diào)壓和報警裝置應完備好用。

3.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工

況下不超壓。

3.2氫罐

3.2.1為了防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸，制氫站應采用可靠的檢測、調(diào)節(jié)、連鎖及

報警裝置。

3.2.2對制氫系統(tǒng)及制氫站的檢修要進行可靠的隔離，開工前應進行工作環(huán)境

氫氣濃度的測量。

3.2.3氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容希檢驗規(guī)程》的要求進仁定期內(nèi)外部

檢驗，重點是壁厚測量、封頭與筒體的焊縫及外形檢驗。防止腐蝕鼓包，并建立

相應的技術(shù)檔案。

3.3排污擴容器、疏水擴容器

在機組啟動過程中，要密切注意壓力容器各部的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹不均應

采取相應措施加以消除，防止壓力容器超壓。

3.4在役壓力容器應結(jié)合設(shè)備及系統(tǒng)的大、小修，按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容

器監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格執(zhí)行內(nèi)外部定期

檢驗制度。

3.4.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的蒸氣管系

應力和溫度變化較為集中的部位以及加熱器疏水管段沖刷、腐蝕較嚴重的部位進

行詳細的檢查，防止管道爆破傷人。

3.4.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須進行上述工作時，

應先進行強度計算，并參照制造廠工藝制定出詳細的技術(shù)方案，經(jīng)鍋監(jiān)工程師審

定，總工程師批準后，方可按工藝措施實施。

3.4.3停運超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認

合格才能啟用。

3.4.4在訂購壓力容器前，應選擇具有相應資格的壓力容器設(shè)計、制造單位。

產(chǎn)品出廠時，用戶應要求廠家嚴格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求提

供“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)

檢證書”等技術(shù)資料。對于水壓試驗等重要試驗項目應有用戶參與臉收。

3.4.5對于檢驗中安全狀況等級未達監(jiān)督使用標準（三級）的壓力容器，一定

要在最近一次檢修中治理升級，絕不可帶病運行。檢驗評為五級的容器應堅決報

廢。

3.5壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記

手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。

4、防止鍋爐尾部再次燃燒事故

4.1回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的傳熱元件，決不能采用浸油方式防腐：大小修后投運時

應將雜物徹底清掃干凈，驗收合格后方可投入運行。

4.2回轉(zhuǎn)式空氣預熱器必須有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要

的堿洗手段，在空氣側(cè)和煙氣側(cè)應裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應能覆蓋全部受

熱面。所有裝置和系統(tǒng)必須正常投入運行。

4.3嚴格執(zhí)行運行操作規(guī)程，確保粉、油完全燃燒：加強設(shè)備管理，按規(guī)程要

求定期檢查，吹掃，使尾部受熱面不枳粉，不枳灰、不枳油；空氣預熱器檔板應

能電動投入且能全開、關(guān)閉嚴密。

4.4鍋爐燃油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍雪化良好，燃燒

安全。一旦發(fā)現(xiàn)霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。

4.5當煙氣溫度超過規(guī)定限值時，應立即停爐；回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)時，應

匯即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置，若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動時，應

立即停爐。

4.6精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存

積在尾部受熱面或煙道上。

4.7鍋爐負荷低于25%額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至

少每8h吹灰一次。油燥混燒時應增加吹灰次數(shù)。若鍋爐較長時間低負荷燃油或

煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐，對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，發(fā)

現(xiàn)有垢時要進行堿洗。

5、防止鍋爐爐膛爆炸事故

5.1嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠燃煤鍋爐燃燒室防爆規(guī)

程》(DL435-1991)和《集控運行規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。加強崗位培譏，提高對事

故的判斷能力，嚴防誤操作，杜絕違章操作。

5.2鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)(FSSS)在鍋爐運行中必須可靠的投入，未經(jīng)總工程

師批準嚴禁解除或減少其保護功能。

5.3積極做好鍋爐滅火保護裝置的維護和管理工作，及時消除滅火俁護設(shè)備的缺

陷，使其處于良好的工作狀態(tài)。運行中需要進行鍋爐保護裝置消缺時，必須經(jīng)總

工程師批準，并做好相應的安全措施和事故預想。

5.4火焰電視、火檢裝置必須正常投入，油槍或粉咀投入時對應各角應顯示有火

信號，否則應查明原因并予以消除，防止燃料在爐膛或煙道積聚，引起爆炸或自

然。當爐膛負壓、氧量表、火焰電視等重要儀表故障，且不能短時間恢復時，應

申請停爐。

5.5滅火保護及熱工電源應采取雙電源方式，保證電源可靠。防止因失電造成鍋

爐FSSS保護失靈。運行中必須進行電源切換時，應做好防止瞬間失電的安全措

施和造成滅火的事故預想。

5.6加強燃料的監(jiān)督管理，每車燃油進入油庫之前，必須經(jīng)化學取樣化驗合格后

方可卸油；做好煤質(zhì)分析，保證煤質(zhì)合格、稔定，并及時將煤質(zhì)情況通知煤礦方

及主值，做好燃煤變化時的應變拮施，防止發(fā)生鍋爐滅火。

5.7加強對燃油系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏：定期進行油槍試投，確

保油槍正?？捎茫蜆尲暗入x子裝置故障應及時消缺。

5.8每次啟動前進行的燃油泄漏試驗應合格，保證燃油快關(guān)閥動作正確、關(guān)閉嚴

密，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃，點、停爐不得采用開啟快關(guān)閥旁路門方式。

5.9運行中要認真監(jiān)視鍋爐燃燒工況，加強儀表分析，及時調(diào)整，火咀要盡量集

中，避免斷層缺角運行，盡可能運行A、B、C磨煤機，給煤機轉(zhuǎn)速要平穩(wěn)，防止

磨煤機斷煤和煤大，一次風量、風壓正常穩(wěn)定。有給煤機跳閘或斷煤，應盡快采

取措施處理，并投入A層等離子裝置穩(wěn)定燃燒或投油槍助燃。正確處理安全與節(jié)

油的關(guān)系，樹立安全第一的思想。

5.10點火啟動階段，油槍和煤粉咀不得一次投入太多，油槍和煤粉咀投入后注

意觀察著火情況，如果著火不良應設(shè)法調(diào)整，如果未著火應立即停運該油槍或煤

粉咀，通風吹掃后方可重新試投。

5.11認真做好防止鍋爐滅火的事故預想，特別是在點、停爐、低負荷、燃燒不

穩(wěn)、煤質(zhì)差、爐膛結(jié)焦、燃燒系統(tǒng)設(shè)備有缺陷等異常情況下，更應做好防止滅火

打炮及積粉、積油自燃爆炸的事故預想。

5.12當發(fā)生鍋爐滅火時，MFT應劭作，否則應手動MFT緊急停爐。當鍋爐已經(jīng)

滅火時，要立即停止?切燃料(含煤粉、油、)供給，嚴禁搶投油槍或等離子裝置

采用爆燃法恢復燃燒，鍋爐滅火后必須用大于30%的額定風量對鍋爐進行不少于

5分鐘吹掃，待吹掃完成后方可重新點火，如果鍋爐滅火是由于廠用電失去引起,

滅火后立即設(shè)法開啟各風門擋板及人孔進行自然通風。

5.13止常停爐熄火后或鍋爐火火后短時間無法恢復時，立即解列爐前油系統(tǒng)，并

將爐前油系統(tǒng)壓力降至零，防止燃油漏入爐膛引起爆炸。批注【番茄花園仙刪除

5.14低負荷運行及啟停爐期間要加強鍋爐吹灰工作，防止未燃盡燃料堆積在爐

膛和煙道：正常運行中必須堅持鍋爐定期吹灰，防止鍋爐大量結(jié)渣淖焦。

5.15各值要搞好培訓工作、提高人員素質(zhì)。有組織地、經(jīng)常性地開展反事故演

習，進行燃燒調(diào)整的分析、討論、不斷提高值班員判斷、處理事故的能力。

6、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

6.1為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室

防爆規(guī)程》(DL435-91)有關(guān)規(guī)定。

6.2加強燃煤的煤質(zhì)分析和來煤監(jiān)管，避免發(fā)熱量和揮發(fā)份過高的燃煤進入鍋

爐，輔控班長接班后2小時內(nèi)，應將當班燃煤的低位發(fā)熱量、揮發(fā)份、飛灰可燃

物、灰份填寫在煤質(zhì)專用登記本上，主值根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整鍋爐燃先。

6.3煤礦應保證供煤質(zhì)量，當無法配煤時應及時匯報值及。值長及時將煤質(zhì)情況批注［番茄花園71:刪除

通知各機組長、主值。當燃用易自燃的煤種時，運行人員應采取相應的措施，并

做好記錄和事故預想。

6.4加強燃煤質(zhì)量的監(jiān)督和管理，嚴禁煤中存在易燃易爆物品，同時應防止外來

火源。

6.5運行人員應加強監(jiān)視和巡檢，尤其是重點部位，如：制粉系統(tǒng)啟動前和停止

后應檢查轉(zhuǎn)機是否確實停運、熱風門是否關(guān)嚴、給煤機下煤口及磨烘機出口分離

器處是否有自燃現(xiàn)象、停運后制粉系統(tǒng)各部溫度是否有異常升高現(xiàn)象等。

6.6煤倉間及磨煤機房內(nèi)應保持清潔，通風順暢，及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)

的粉塵泄漏點，降低燥粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應盡量降低粉塵飛揚，

杜絕明火，防止煤塵爆炸。

6.7制粉系統(tǒng)啟動前，應檢查系統(tǒng)各部位溫度正常，無積粉自然等異?，F(xiàn)象，若

有積粉著火時，應先滅火后方可啟動制粉系統(tǒng)。啟動制粉系統(tǒng)暖管時應緩慢升溫,

磨煤機出口溫度升溫控制在5C/分鐘以下。

6.8認真監(jiān)視制粉系統(tǒng)參數(shù)，精心調(diào)整，在制粉系統(tǒng)啟停、斷煤及正常運行當中，

嚴格控制磨煤機出口溫度不超過85C,磨煤機入口風溫不超過200-C.

6.9及時調(diào)整密封風壓，保持密封風與一次風壓差大十2Kpa,防止煤粉漏泄；

石子煤排放操作的方法必須正確，防止熱風漏出傷人或引起著火。

6.10運行中給煤機轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)調(diào)整，防止斷煤和煤大現(xiàn)象的發(fā)生，斷煤后應立

即提升磨根或停止磨煤機運行，防止損壞磨煤機和引起爆炸：磨煤機煤大時應關(guān)

小熱一次風，盡量用冷風抽粉，控制磨煤機分離器出口溫度不超過80C,如果

磨煤機內(nèi)積煤已經(jīng)著火，則禁止通風，先澆水滅火后再通入冷風進行抽粉。

6.11磨煤機防爆消防蒸汽系統(tǒng)正常可用，在磨煤機啟動前和停止后均能自動送

入防爆消防蒸汽。

6.12制粉系統(tǒng)停運前先將給煤量調(diào)到最小，控制分離器出口溫度降至W600C時

方可停止給煤機、磨煤機，制粉系統(tǒng)停運后應自動噴入防爆消防蒸汽。禁止在制

粉系統(tǒng)運行條件下進行焊接工作。

6.13輸煤皮帶和制粉系統(tǒng)消防設(shè)施按規(guī)定配置齊全，消防滅火設(shè)施應保持完好

可用，重點防火部位的自動消防系統(tǒng)及監(jiān)控裝置處于良好狀態(tài)，并定期進行校驗、

更換。

7、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

7.1汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位

計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行

匚況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

7.2汽包水位計的安裝應符合《目力工業(yè)鍋爐壓力器的監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)批注［番茄花園8|:改為“容器”

規(guī)程要求，取樣管口應避免汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)，必要時加裝穩(wěn)流裝置：水

側(cè)取樣管孔位置應低于汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量：水位計?、

水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應有1：100的斜度，汽側(cè)取

樣管應向上向汽包方向傾斜，水側(cè)應向汽包方向下方傾斜。

7.3汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準。汽包水位信號應

采用三選中值的方式進行優(yōu)選。

7.4汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。

7.5按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于30mm時，應

立即匯報,并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時.必須

立即停爐處理。

7.6當一套水位測量裝置因故障退出運行時，一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完成,

應制訂安全措施，經(jīng)總工程師批準，但最多不能超過24h。

7.7汽包位置高、低位保護應采用獨立測量的三取二方式。當有一點退出運行

時，應自動轉(zhuǎn)為二取一方式，并辦理審批手續(xù)，限8h恢復。當有二點退出運行

時，應自動轉(zhuǎn)為一取一方式，應制定相應的安全措施，經(jīng)總工程師批準，限8h

內(nèi)恢復，否則立即停爐處理。

7.8汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗，用上水法進行

高水位保護試驗、用排污門放水進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接法進行模

擬傳動替代。

7.9水位保護不完整嚴禁啟動。

7.10運行中無法判斷汽包水位時，應緊急停爐。

7.11新安裝機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝

尺寸是否符合要求，差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管用到一個連通容器（平

衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法，差壓水位計

（變送器），應采用壓力補償。汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防

凍措施，并充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采取補償措施，以

保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

7.12嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測最系統(tǒng)進行瞼查及維護。

并建,工維護和設(shè)備缺陷檔案。機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校

對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機組驗收時應力.汽包水位計

安裝，調(diào)試及試運行專項報告，列入驗收主要項目之一。

7.13高壓加熱器保護裝置及旁誨系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行驗收，保證其

動作可靠。因某種原因需退出高壓加熱耀保護裝置時應制訂措施，經(jīng)總工程師批

準，并限期恢復。

7.14給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備

用時，應制訂安全運行措施，限期恢復投入備用。

7.15運行人員必須嚴格遵守值班紀律、集中思想監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的

變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓，提高其事

故判斷能力及操作技能。

8、防止一次風管堵塞事故

8.1輔控燃運值班員每班將上煤及煤位、煤質(zhì)情況報機長。

8.2當煤發(fā)熱量突然增高，揮發(fā)份增大時，主值應采取：

8.2.1適當提高預熱器出I」一次風壓，不低于6000Pa；

8.2.2采用增磨多火嘴運行方式：

8.2.3各一次風單管風壓應保持在600H200Pa之間。

8.2.4適當開大火嘴周界風檔板。

8.3制粉系統(tǒng)運行中給煤鼠的調(diào)整要平穩(wěn)，磨煤機風量保持穩(wěn)定，煤粉細度合

格，機組增加負荷時及時啟動備用制粉系統(tǒng)，禁止制粉系統(tǒng)超出力近行。

8.4磨煤機停運前，應將磨煤機及各一次風管吹掃干凈后，再停磨，防止積粉在

管內(nèi)自燃，避免再次投運時發(fā)生一次風管著火。

8.5特別是管段長、坡度大的一次風管運行中應對一次風壓加強監(jiān)視。

8.6當發(fā)生制粉系統(tǒng)風壓異常及一次風壓大幅擺動時，應立即切手動減少給煤

量，加強觀察，若不能很快恢復正常，且有堵管跡象時，應立即關(guān)閉磨煤機出口

至該一次風管的關(guān)斷閥，組織人員立即進行連續(xù)吹管，直至吹通。不得采用提高

一次風壓的方法試圖進行疏通，以免煤粉在管道拐彎處擁堵擠壓導致風管嚴重堵

塞，從而被迫割管放粉,。

8.7疏通吹掃?次風管時采用壓縮空氣進行吹掃，應從匏近噴燃器處的吹掃口開

始逐個進行疏通，吹至無明顯冒粉時依次向后進行，直至全通，檢查全部正常后

方可重新投入運行。一次風管吹管期間，禁止開啟該一次風管關(guān)斷閥。

8.7吹管時主值要做防止鍋爐滅火的事故預想，吹管至少由兩人操作，應做好

防止著火及大量冒粉時的人身安全措施，必要時聯(lián)系機務搭腳手架并進行處理。

9、防止汽輪機超速和軸系斷裂事故

9.1防止超速。

9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩

負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以屋

9.1.2各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟

動和運行。

9.1.3機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組啟

動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。

9.1.4加強機組運行中的化學監(jiān)督，對油質(zhì)（透平油、抗燃油）、蒸汽品質(zhì)加強

監(jiān)督，保證其在合格范圍：加強軸封的調(diào)整、油箱定期放水檢查等工作：加強濾

油工作，防止由于油質(zhì)、蒸汽品質(zhì)不合格造成的調(diào)門部套動作不正常或汽門卡澀。

在油質(zhì)及清沽度不合格的情況下，嚴禁機組啟動。

9.1.5機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗或仿真試驗，

確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,

嚴禁啟動。

9.1.6正常停機時，在打閘后，應先檢查“逆功率”光字牌發(fā)出，再將發(fā)電機與

系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。停機過程中應及時啟

動潤滑油泵。

9.1.7在機組正常啟動或停機的過程中，應嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路

系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組

再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。

9.1.8汽輪機組的抽汽逆止門應嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉

的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。

9.1.9汽I侖機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后必須進行甩負荷驗。批注［番笳花園9］：改為“試驗”

9.1.10堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、

抽汽逆止門活動試驗。

9.1.11危急保安器動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的

9.1.12進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡

量取低值。

9.1.13控制系統(tǒng)（DEH）應設(shè)有完善的機組啟動邏輯和嚴格的限制啟動條件。

9.1.14汽機專業(yè)技術(shù)人員必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作，參與DEH

系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。

9.1.15電液伺服閥的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴密監(jiān)

視其運行狀態(tài)，小K澀、小泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工

作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

9.1.16主油泵軸與汽輪機主軸兩軸中心標高、左右偏差，應嚴格按制造廠規(guī)定

的要求安裝。

9.1.17機組甩負荷、停機時應加強對機組轉(zhuǎn)速的重點監(jiān)視，結(jié)合聲光信號、主

汽流量等參數(shù)觀察主汽門、調(diào)門、各逆止門關(guān)閉情況，同時立即就地檢查主汽門、

調(diào)門、各逆止門關(guān)閉情況，及時關(guān)閉本機四段、二段至備汽隔離門。機組解列后，

發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上升趨勢時，立即打開鍋爐向空排汽電磁釋放閥及旁路泄壓，并開啟真

空破壞門、停EH油泵等手段，防止事故擴大。

9.1.18確保發(fā)電機跳汽輪機、機跳爐、主開關(guān)跳聯(lián)關(guān)主汽門保護并網(wǎng)后及時投

入。

9.1.19運行中應檢查各抽汽逆止門控制氣源正常、空氣引導閥的旁路在機組運

行中嚴禁開啟。

9.1.20機組運行中嚴禁除氧器汽源由四段、備汽同時供汽。

9.1.21嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥等部套卡澀、汽門漏汽

和保護拒動。

9.1.22加強運行培訓，提高運行處理事故的能力。經(jīng)常學習事故處理規(guī)程及技

術(shù)措施，并做好事故預想。

9.2防止軸系斷裂。

9.2.1機組的保護裝置必須正常投入，機組正常運行瓦振、軸振應達到有關(guān)標準

的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。

9.2.2每隔3?5年應對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。運行時間超過15年、壽命超過設(shè)計

使用壽命的轉(zhuǎn)子、承擔調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應適當縮短檢查周期。

9.2.3機組每次大修中，必須進行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應力集

中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。

9.2.4不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子

應進行技術(shù)評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管

部門審批后執(zhí)行。

9.2.5嚴格按超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)起動帶10%額定位荷，運行的后

方可進行超速試驗。

9.2.6機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支

架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙

完好，并有完善的防松措施。

9.2.7大修中應檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。

9.2.8防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。

9.3建立和完善技術(shù)檔案。

9.3.1建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、

常規(guī)試驗和定期試驗。

9.3.2建立機組事故檔案。無論大小事故均應建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、

原因和防范措施。

9.3.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。

9.3.3.1轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。

9.3.3.2歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。

9.3.3.3機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、

起停過程中的汽溫汽壓負荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原

因和處理。

10、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒壞事故

10.1防止汽輪機大軸彎曲。

10.1.1應具備和熟悉掌握的資料：

10.1.1.1轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置

及在圓周方向的位置。

10.I.1.2大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓

周方向的位置。

10.1.1.3機組軸系臨界轉(zhuǎn)速。

10.1.1.4正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓。

10.1.1.5正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間。

緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。

10.1.1.6停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主.要金屬溫度的下降曲線。

10.I.1.7通流部分的軸向間隙和徑向間隙。

10.1.1.8應具有機組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機曲線，方應全部納入

運行規(guī)程。

10.1.1.9記錄機組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后定時記錄汽缸金屬

溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組卜次熱態(tài)啟

動或汽缸金屬溫度低于150C為止。

10.1.1.10系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行噪作或試驗，

必須預先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準后再執(zhí)行。

10.1.2汽輪機啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動。

10.1.2.1大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常

投入。

10.1.2.2大軸晃動值不應超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。

10.1.2.3高壓外缸上、下缸溫差不超過50C,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過

353

10.1.2.4主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50C,但不超過額定蒸汽溫

度。蒸汽過熱度不低于50C。

10.1.3機組啟、停過程操作措施。

10.1.3.1機組啟動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于

4h。若盤車中斷應重新計時。

10.1.3.2機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查、認

真分析、查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟

動，嚴禁盲目啟動。

10.1.3.3停機后立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應

查明原因及時處理。當汽封摩擦嚴重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏

水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車

180”,待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

10.1.3.4停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當彎

曲度較大時，應采用手動盤車180",待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

10.1.3.5機組熱態(tài)啟動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較,若有

異常應認真分析，查明原因，米取措施及時處理。

10.1.3.6機組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供

汽，后抽真空。停機后，排汽裝置真空到零，方可停止軸封供汽。應根據(jù)缸溫選

擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。

10.1.3.7供汽管道應充分暖管、疏水，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，嚴防水

或冷汽進入汽輪機。

10.1.3.8在汽輪機停機后，注意關(guān)閉本機四段、二段供備汽門、四段至除氧器

電動門關(guān)閉，檢查高排逆止門以及各抽汽逆止門嚴密關(guān)閉，認真監(jiān)視排汽裝置凝

結(jié)水箱水位、高、低壓加熱器水位和除氧器水位，切斷與公用系統(tǒng)相連的各種水

源，嚴防汽缸進水，為了加強停機后對設(shè)備的監(jiān)視，應繼續(xù)堅持正常的巡回檢查

制度，并按時抄表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時地進行分析處理。

10.1.3.9啟動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或

機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。

10.1.3.10汽輪機在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不得進

行打水壓試驗。

10.1.4發(fā)生下列情況之一，應立即打閘停機。

10.1.4.1機組啟動過程中，在中速暖機之前，釉承振動超過0.03師。

10.1.4.2機組啟動過程中,通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.125mm或相對軸

振動值超過0.254mm,應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。

10.1.4.3機組運行中要求軸承振動不超過0.03mm或相對軸振動不超0.080mm,

超過時應設(shè)法消除，當相對軸振動大于0.254mm應立即打閘停機：當軸承振動變

化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm,應查明原因設(shè)法消除，當軸承振動突

然增加0.05nun,應立即打閘停機。

10.1.4.4高中壓外缸上、下缸溫差超過50C,高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過

35℃。

10.1.4.5機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在lOmin內(nèi)突然下降50℃。

10.1.5應采用良好的保溫材料和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差

不超過35C,最大不超過50C。運行人員在機組啟停過程應及時監(jiān)視缸溫變化,

出現(xiàn)突變時盡快進行分析處理。

10.1.6確保機組大修質(zhì)量，機組動靜間隙、汽封間隙等達到標準耍求。

10.1.7主蒸汽管道和旁路系統(tǒng)應有完善的疏水系統(tǒng)，并能滿足機組熱態(tài)起動時

提高主蒸汽溫度的需要。主蒸汽的導汽管和汽缸內(nèi)外疏水符合要求，保證不積水。

10.1.8減溫水管路閥門應能關(guān)閉嚴密，自動裝置可靠。。

10.1.9嚴禁轉(zhuǎn)子靜止的情況下送軸封，機組啟停時由于電動盤車故障，應及時

破壞真空，停止向軸封供汽。

10.1.10機組監(jiān)測儀表必須完好、準確，并定期進行校驗。尤其是天軸彎曲表、

振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。

10.1.11在機組熱態(tài)啟動時，機側(cè)主、再汽溫度一定要達到規(guī)程要求的溫度，即

進汽溫度高于汽缸內(nèi)壁最高點溫度50?100C,并至少有56C以上的過熱度；熱

態(tài)啟動還應注意先送軸封，后抽真空；汽封進汽溫度盡量與汽缸溫度相匹配，啟

動速度取決于汽輪機的檢查時間和鍋爐的增負荷速度，負荷達到相應的工況點以

后，再按規(guī)定的啟動曲線接帶負荷。

10.1.12嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷氣.

10.2防止汽輪機軸瓦損壞。

10.2.1汽輪機的備用油泵應按運行規(guī)程要求定期進行試驗，保證始于良好的備

用狀態(tài)。機組正常停機前，應進行備用油泵的聯(lián)鎖試驗。

10.2.2油系統(tǒng)進行切換操作時，應在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行

操作，注意放凈準備投入的冷油器、過謔器等容器積存的空氣，操作中嚴密監(jiān)視

潤滑油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油.

10.2.3機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、支持瓦鴇金溫度和回油溫

度，汽輪機軸承應裝有防止軸電流的措施。當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)

定的要求果斷處理。

10.2.4在機組啟停過程中應按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停、啟頂軸油泵。

10.2.5正常停機前，嚴格按規(guī)程對交、直流油泵、盤車進