工程質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標符合招標文件及合同要求的質(zhì)量目標。2質(zhì)量保證體系2.1管理結(jié)構(gòu)及體系為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，成立完善的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時接受政府、業(yè)主、監(jiān)理單位的檢查、檢驗，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立以項目總經(jīng)理任組長，質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、項目副經(jīng)理任副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保本工程質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導(dǎo)。技術(shù)質(zhì)量部是項目質(zhì)量管理體系的主管部門，負責(zé)貫徹GB/T19001-2000標準，在管理者代表的領(lǐng)導(dǎo)下，開展貫標日常業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)并督促各職能部門及項目經(jīng)理部履行管理職能、開展貫標工作；負責(zé)項目質(zhì)量管理體系運行實施，進行綜合協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部質(zhì)量體系管理主要相關(guān)職能部門包括工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資部、安環(huán)部、試驗組，每個部門均設(shè)專職工程師負責(zé)相應(yīng)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，下屬作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員，組建精干高效的質(zhì)量管理隊伍。項目經(jīng)理，是公司施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終身負責(zé)。確保公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，創(chuàng)精品工程是項目經(jīng)理的基本職責(zé)。

（1）貫徹公司“用戶至上、信守合同、質(zhì)量為本、持續(xù)改進”的質(zhì)量方針。實現(xiàn)內(nèi)部溝通，確保公司各部門和人員理解公司質(zhì)量方針及質(zhì)量工作在公司運作中的重要性。（2）執(zhí)行國家、行業(yè)和其他相關(guān)的標準、規(guī)范規(guī)程和相關(guān)法律法規(guī)，采取措施確保業(yè)主和合同的要求得到滿足。

（3）組織進行質(zhì)量策劃、組織制訂現(xiàn)場質(zhì)量目標和工作程序。（4）親自督促、檢查各部門主管的工作。（5）確保質(zhì)量獎勵專用基金的建立和使用，對施工質(zhì)量實施重獎重罰。（6）為工程配備必要的資源，監(jiān)督檢查資源策劃的實施情況，并根據(jù)實際。生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)過程的質(zhì)量責(zé)任：（1）認真執(zhí)行國家和上級有關(guān)工程質(zhì)量方面的方針、政策、規(guī)范、規(guī)程、標準以及本項目部制定的技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)章制度和各種措施，協(xié)助項目經(jīng)理抓好本工程項目的質(zhì)量管理工作；對本工程項目的施工質(zhì)量負全責(zé)。（2）負責(zé)執(zhí)行本項目的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃與措施，并貫徹在施工準備、施工資源配置、施工組織調(diào)度和施工操作的全過程管理之中，確保本工程項目既定的質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。（3）布置安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)向同時向作業(yè)隊交代該項工作的技術(shù)質(zhì)量標準，擺正度與質(zhì)量、安全的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量、安全與施工進度發(fā)生矛盾時，進度要讓位與質(zhì)量、安全。（4）嚴格按照設(shè)計圖紙、施工質(zhì)量驗收規(guī)范和《施工組織設(shè)計》（方案）組織施工。把好工程（產(chǎn)品）質(zhì)量關(guān)，堅持實行質(zhì)量“三檢制”，上一道工序驗收不合格，絕不安排下道工序施工；對監(jiān)理工程師或質(zhì)檢人員提出的質(zhì)量問題督促工長、作業(yè)班組落實整改、返修。（5）組織主要分部分項工程的質(zhì)量檢查、驗收工作（如基礎(chǔ)驗槽、主體工程的鋼筋隱蔽、模板、屋面和地下室以及多水房間的防水等），參加單位工程的質(zhì)量檢查驗收、竣工驗收和工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。（6）協(xié)助項目經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理考察、選擇作業(yè)隊伍以及與工程質(zhì)量有關(guān)的各種原材料、構(gòu)配件、設(shè)施料、施工設(shè)備。

圖9-1質(zhì)量組織保證體系框圖圖9-2質(zhì)量制度保證體系框圖圖9-3質(zhì)量施工保證體系框圖2.2管理制度（1）工序自檢制度本工程建立項目經(jīng)理部、施工隊、作業(yè)班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志。圖9-4工序質(zhì)量控制流程（2）技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收制度制定技術(shù)復(fù)核制度，明確復(fù)核內(nèi)容、部位及復(fù)核方法。制定隱蔽工程驗收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過驗收簽認。技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程見下圖。（3）檢測試驗制度檢測試驗工作是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴格工作程序，規(guī)范操作方法，把好工程質(zhì)量源頭關(guān)。（4）材料、設(shè)備、構(gòu)件進場檢驗和質(zhì)量自查簽認驗收制度所有用于本工程的材料和設(shè)備進場以前，必須向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書及項目部自檢合格證明，證明材料、設(shè)備質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求，且必須同監(jiān)理工程師商定對其進行檢查和檢驗的時間和地點，并應(yīng)按照監(jiān)理工程師下達的檢查或檢驗計劃做好各項準備工作。由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，對經(jīng)試驗達不到標準的材料，堅決清退出場。合格材料進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態(tài)，以防止誤用和實現(xiàn)可追溯性。原材料質(zhì)量檢測試驗流程見圖。圖9-5技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程圖圖9-6原材料質(zhì)量檢測試驗流程圖（5）測量及資料堅持換手復(fù)核制度測量中線樁、轉(zhuǎn)點、三角控制網(wǎng)、方向角、高程測量實行換手測量，對測量資料實行換手復(fù)核，確保測量資料的準確性。（6）質(zhì)量檢驗評定制度各級質(zhì)檢工程師應(yīng)熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格按施工規(guī)范和驗收標準檢查評定。對完工的檢驗批，分項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為創(chuàng)優(yōu)和考核依據(jù)。分項工程施工完畢后，各分管工程負責(zé)人及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表抄報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部與隊有關(guān)人員對分部工程進行評定，將結(jié)果抄報監(jiān)理工程師，質(zhì)量安全部與監(jiān)理工程師共同對單位工程進行評定。（7）工藝流程設(shè)計制度、試驗制度針對工程質(zhì)量標準要求高的特點，對于水穩(wěn)施工、瀝青混凝土施工、混凝土現(xiàn)澆等關(guān)鍵工序，在開工前，由項目總工程師組織有關(guān)部門進行工藝流程設(shè)計，并對施工隊進行技術(shù)交底，使各施工工藝規(guī)范化、標準化。（8）工程質(zhì)量責(zé)任追究制度工程計價與質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。單位工程完工后，由質(zhì)檢部組織對工程質(zhì)量進行內(nèi)部等級評定，根據(jù)評定的工程質(zhì)量等級，對達到優(yōu)質(zhì)樣板標準的進行獎勵；未達到質(zhì)量目標的單位給予停工整頓；對不合格的工程進行返工和處罰；對造成質(zhì)量事故的責(zé)任人給予行政和經(jīng)濟處罰。工程質(zhì)量事故處罰：對責(zé)任單位按事故損失額的20%處罰，對主要責(zé)任者按事故損失額的4%實施處罰。（9）工程分包質(zhì)量管理制度為進一步加強施工質(zhì)量管理工作，提高施工質(zhì)量管理水平，保證工程分包項目質(zhì)量滿足施工質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)和總包合同約定，規(guī)范工程分包質(zhì)量行為等管理要求，特制定本制度。1）進場前必須編制適用性強，具有可操作性與工程分包項目相關(guān)的施工質(zhì)量技術(shù)方案。2）必須設(shè)立質(zhì)量管理人員進行定期檢查。3）開工前必須對操作人員進行全面細改的技術(shù)、質(zhì)量、交底等書面形式。4）開工前必須配備檢測合格的計量器具。5）所有分包方自行采購的物資，必須在物資進場時向總包單位提供相關(guān)的材質(zhì)證明、出廠合格證，并經(jīng)總包單位檢驗合格后方能投入使用。6）每道工序完成后分包單位必須先進行自檢、互檢、交接檢，檢查合格后工程部質(zhì)檢檢驗。7）分包方的質(zhì)檢人員，必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題；不得弄虛作假，對不合格的分項工程或工序提出糾正措施，并督促操作人員及時整改。8）對有質(zhì)量問題的工序不得開展下道工序施工，下道工序作業(yè)組不得接受。9）對總包單位下發(fā)的質(zhì)量整改通知單，工程技術(shù)聯(lián)系單等一系列的施工文件，分包單位必須無條件并認真執(zhí)行。10）凡因施工不善造成的一切后果，包括經(jīng)濟損失，一律由分包商負責(zé)。11）分包方對承包范圍內(nèi)的工程必須進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量評定應(yīng)按國家質(zhì)量相關(guān)評定標準執(zhí)行。12）分項工程質(zhì)量評定由分包質(zhì)檢員組織報工程部。13）質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料，由分包方負責(zé)填寫、管理、上報工程部。14)各種質(zhì)量保證資料必須與施工同步進行，不得后補，保證資料的完整性和真實性。15）進場物資把關(guān)不嚴，擅自使用不合格材料或施工或16）對質(zhì)量問題或質(zhì)量事故隱瞞不報，不按施工圖紙要求施工；違反工藝標準造成返工的，按公司相關(guān)規(guī)定給予處罰。3技術(shù)保證措施1）推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實可行的實施性施工設(shè)計與施工網(wǎng)絡(luò)管理計劃。2）加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制度。所有圖紙、技術(shù)交底書、測量放樣資料，由技術(shù)主管審核后再交付施工，做到及時、準確、無誤，杜絕由于技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。3）嚴抓工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨、采購進場、保管發(fā)放、施工過程都堅持檢驗制度，一切工程用料由工程試驗中心取樣檢測試驗合格后訂貸，采購進場。進場材料分類存放、保管，在使用前進行抽檢，檢驗合格后使用。4）加強工序質(zhì)量控制，把為本工程制訂的工序操作標準、工藝標準、檢查標準落實到各部門、各環(huán)節(jié)。違規(guī)作業(yè)未改正前，或工序質(zhì)量檢驗不合格，不準進入下一道工序。5）開展QC小組及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在創(chuàng)優(yōu)活動中的作用。6）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，并在檢查證上簽字后再繼續(xù)施工。于隱蔽前24h報請監(jiān)理工程師檢查，在報監(jiān)理工程師的同時，還要通知設(shè)計單位參加檢查、簽證。7）工程開工前，由項目經(jīng)理部總工程師組織技術(shù)人員，對施工方案進行篩選和優(yōu)化，采用成熟的新技術(shù)、新工藝，編制、充實和完善實施性施工組織設(shè)計。8）為保證質(zhì)量檢測的準確性，所有計量器具，按規(guī)定定期由計量部門檢驗標定，合格使用，不合格的計量器具不使用。9）積極推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝、組織好施工生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范要求，積極、大力推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝。10）認真貫徹ISO9001系列標準，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量、技術(shù)資料全過程的標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準和管理標準相統(tǒng)一。妥善保管有關(guān)進度、質(zhì)量檢驗、隱蔽工程試驗報告以及與本工程相關(guān)的原始記錄和照片。11）施工過程中現(xiàn)場技術(shù)人員全程監(jiān)控，重要工序報監(jiān)理工程師旁站。4質(zhì)量保證措施4.1測量控制保證措施對施工測量及精度要求，應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011的有關(guān)規(guī)定。1）施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對建設(shè)方提交的基線、基點及高層點進行復(fù)測，并辦理簽證手續(xù)。2）補充施工需要的中線樁及水準點。3）對設(shè)計提供的控制點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工期結(jié)束。4）使用的測量儀器、器具必須定期進行檢測，保證儀器精度在允許的范圍內(nèi)。5）施工中各階段的測量放樣，設(shè)立加密控制點時，使用前應(yīng)先進行復(fù)測，閉合差在規(guī)定容許的范圍內(nèi)，控制點須加以保護。6）施工過程應(yīng)做好測量記錄及歸檔，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。7）工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理。4.2樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施1）嚴格按設(shè)計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行樁的施工。護筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)核設(shè)計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。2）成孔過程中應(yīng)嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)谋砀邞?yīng)始終高于地下水位或河水水位至少1.0m。3）鉆孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。4）在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑24h后，才能進行樁的鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。5）清孔后在灌注水下混凝土之前泥漿指標及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層。7）安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。8）水下混凝土灌注應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求進行施工，應(yīng)盡量縮短澆筑時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保首灌時混凝土的初存量，并應(yīng)控制好埋管深度，埋管深度在2~6m。4.3墩臺施工質(zhì)量保證措施1）墩身施工中，對立模、振搗、拆模三個關(guān)鍵工序制定檢驗要點，逐項控制。及時填寫分項工程質(zhì)量檢驗單，使得各項工序處于受控狀態(tài)。2）模板表面均勻涂刷脫模劑，接縫平順、模板垂直；嚴格控制混凝土坍落度，分層振搗，達到內(nèi)實外美。4.4模板工程施工質(zhì)量保證措施1）模板采用標準化、系列化和通用化的組合模板，設(shè)計成適用于各種形狀的模板和整體模板，以利于現(xiàn)場機械化施工。2）模板的設(shè)計應(yīng)做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損失。任何模板的固定裝置或支撐物移除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。3）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿。4）模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。4.5箱梁支架施工質(zhì)量保證措施1）支架采用標準化、系列化和通用化的構(gòu)件進行拼裝，支架安裝前均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，并驗算其強度和穩(wěn)定性。2）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上。立柱底端應(yīng)設(shè)枕木（墊木）增加受力面積和傳遞壓力。井能保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉陷量。3）支架無論在立面和平面，均應(yīng)穩(wěn)定堅固，并能抵抗在施工過程中偶然發(fā)生的沖撞的振動，并應(yīng)在砌筑和澆筑混凝土的過程中，對其使用狀態(tài)進行監(jiān)控和做好記錄。4）支架安裝完畢后：應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性連行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可，不得進行澆筑作業(yè)。4.6鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1）每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書．運到工地的每批鋼筋都須按《鋼筋混凝土用鋼》GB1499-2008進行抽樣檢驗，所有試驗結(jié)果必須符臺有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋼筋應(yīng)存放在高于地面0.5m的平臺、墊木或其他支撐物上，并盡量保護它不受機械損傷，不使用時應(yīng)進行覆蓋。3）所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進行材料的可追溯性標識。4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。5）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝。對其牢固性進行檢驗，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。6）任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。4.7混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1）在混凝土澆筑開始前，應(yīng)作好試配拌合的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準所用的材料相同。2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應(yīng)按照交通部現(xiàn)行規(guī)范標準進行。3）混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，控制澆筑時混凝土的坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。4）混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。5）在支架上澆筑混凝土，施工時應(yīng)對稱、平衡地進行，并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。6）澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。7）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到規(guī)定的施工縫為止。8）混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不得超過30cm，每層混凝上應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。9）混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。10）振搗應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模扳內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。11）振搗時．應(yīng)避免振動捧碰撞模扳、鋼筋及其他預(yù)埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動。12）混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)最少保持7d，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)延長至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面灑水。4.8預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量保證措施1）每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等．須有出廠合格證，同時進行有關(guān)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。2）不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力應(yīng)分門別類堆放，材料上應(yīng)掛易于辨認的金屬標簽。施工中，應(yīng)校對所施工的預(yù)應(yīng)力規(guī)格與設(shè)計圖紙是否一致。3）張拉機具及其配套千斤頂、壓力表在進場前應(yīng)進行校驗，錨具段夾具使用前應(yīng)進行外觀、尺寸、硬度等項目的檢驗，合格后方可使用。4）預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留波紋管應(yīng)固定牢靠、管壁嚴密、位置準確、管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼材，應(yīng)垂直于孔道中心。5）澆筑混凝土?xí)r，每條預(yù)制梁應(yīng)一次澆筑完成；在肋板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固端，以及鋼筋密集部位，要特別注意振搗，防止發(fā)生空洞或麻面?；炷翝仓瓿蓱?yīng)及時進行養(yǎng)護。6）施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。混凝土強度不得低于設(shè)計規(guī)定的張拉強度。7）穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置須準確，清除孔道內(nèi)水分和雜物，通暢后方可進行穿束。8）張拉即將開始前，所有的鋼絞線束在張拉點之間應(yīng)能白由移動，各鋼絞線松緊程度應(yīng)一致，其應(yīng)力值不得超過總應(yīng)力5%。9）預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)均勻的速度張拉。在總張拉力作用下，鋼束伸長值與計算伸長值相差不應(yīng)超出6%。4.9支座安裝質(zhì)量保證措施1）支座位置處的混凝土表面應(yīng)當(dāng)平整和清潔，保證全部面積上受力均勻。2）應(yīng)認真檢查所有表面、底座及支座墊石標高，并對處于縱坡上及便道上的橋梁在其支座施工時作相應(yīng)調(diào)整和處理。3）安裝支座時，先檢查支承面的平整度及橫向坡度是否符合圖紙要求，否則應(yīng)修鑿平整，并以水泥砂漿抹平后，再置放支座。4）支座安裝前計算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時進行。4.10橋梁附屬工程質(zhì)量保證措施1）橋面現(xiàn)澆層所用的混合料須符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2）橋面鋪裝時，應(yīng)按圖示尺寸、位置預(yù)留伸縮縫工作槽，并注意相互間配合。3）橋面現(xiàn)澆層施工時，先做好鉸縫、鋼筋網(wǎng)，在相交地方預(yù)埋鋼筋。4）護欄施工時，必須全橋流暢、平順，伸縮縫必須全部貫通，并與主梁伸縮縫相對應(yīng)。5工程質(zhì)量通病及防治措施提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為了提高工藝質(zhì)量，我方通過以往同類工程的總結(jié)，對各分項工程進行了通病分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，詳見下表。表9-1橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施橋梁墩臺表面不平整模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。1）模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。2）圓端型橋墩進行模板設(shè)計，加強支撐檢查。3）嚴格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。4）采用整體模板。橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。欄桿支架制作沒有針對梁體實測實量的數(shù)據(jù)進行，只是照標準制作。1）欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。2）欄桿鉆孔要采用鉆機進行，達到準確無誤，嚴禁氧燒氣割現(xiàn)象。3）安裝時，要進行嚴格的自檢，特別是對支架檢查要更精細些。4）梁與梁、梁與臺的分離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。表9-2樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施孔深未達到設(shè)計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。1）細查巖樣防止誤判。2）根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3）設(shè)固定基點、采用制式測繩?？椎壮猎^厚清孔不徹底。1）選用合適的清孔工藝。2）清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。坍孔巖層變化、措施不力。1）松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2）加大泥漿比重。3）保證施工連續(xù)進行?？讖讲蛔沣@頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。1）選用合適的鉆頭直徑。2）流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求加工、運輸、安裝工藝有誤。1）鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)A16或A18加強箍，間距2～2.5m。2）鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。3）設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。1）澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2）將2～4根豎筋加長至樁底。3）保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。樁身混凝土縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1）嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2）連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3）導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度≥4m。4）鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。表9-3混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1）模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2）未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板。3）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。4）模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。5）混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1）模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）全部使用鋼模板。3）混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。4）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出?；炷辆植克炙桑娱g幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1）混凝土配比不準，原材料計量錯誤。2）混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實。3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4）漏振造成蜂窩。5）模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1）采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。2）混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。3）混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。4）仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查?；炷两Y(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。2）模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。3）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。4）成品保護不當(dāng)，被車或其他機械刮傷。1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。2）設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度。3）拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。4）按成品防護措施防護，防止意外傷害。表9-4鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋銹蝕保管不善1）對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2）鋼筋除銹后留有麻點，嚴禁按原規(guī)格使用。3）進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1）嚴格技術(shù)交底及工藝控制。2）合理配料，防止接頭集中。3）正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1）認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。2）加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1）認真按要求施工，加強檢驗。2）控制混凝