化學工業(yè)污水處理與回用設計規(guī)范[附條文說明]GB50684-20111??總????則1．0．1??為防止化學工業(yè)污水排放引起的水體污染、改善和保護水環(huán)境、節(jié)約水資源，使化工污水處理與回用工程設計安全可靠、經(jīng)濟合理、管理方便，制定本規(guī)范。1．0．2??本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的化工污水處理與回用工程的設計。1．0．3??化工污水處理與回用工程應與化工工程同時設計、同時建設、同時投運。1．0．4??化工污水處理與回用工程設計應在不斷總結生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學試驗的基礎上，結合工程情況，在穩(wěn)妥可靠的前提下，積極、慎重地采用新工藝、新材料、新設備。1．0．5??化工污水處理和回用處理工藝在無成熟經(jīng)驗時，應通過試驗確定處理工藝及設計參數(shù)。1．0．6??化工污水處理與回用工程設計應貫徹節(jié)能降耗、節(jié)水減排的原則，對污水中可回收利用的物質，在技術經(jīng)濟合理時應回收利用。1．0．7??污水處理和回用工程宜根據(jù)工程規(guī)模、水質特性采用分級處理和分質處理。1．0．8??污水采用分級處理時，預處理工藝應根據(jù)污染物特性、控制要求確定，預處理設施宜分區(qū)、分類集中設置。1．0．9??污水回用應立足于本企業(yè)或化工區(qū)利用，宜作為工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水和雜用水。1．0．10??儲存、處理含有易揮發(fā)出有毒、可燃、臭味氣體的污水的構筑物，應對有害氣體進行收集并妥善處置。1．0．11??化工污水處理與回用工程的設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2??術????語2．0．1??初期污染雨水????polluted?rainwater????可能受物料污染的污染區(qū)地面的初期雨水。2．0．2??事故污水????accident?wastewater????因設備、儀表故障，操作控制失誤，設備、管道破損，開、停車或檢修時偶發(fā)性廢液傾倒等生產(chǎn)事故排出的使污水處理設施不能正常運行或可能產(chǎn)生破壞性結果的排水。2．0．3??污水回用????wastewater?reuse????化工生產(chǎn)活動過程產(chǎn)生的污水經(jīng)收集、處理、再利用的過程。2．0．4??預處理????pretreatment????保證進入某處理設施的水質達到預期要求所進行的初步處理過程。2．0．5??分質處理??properties-classified?treatment????對水質特性不同的污水，采用不同工藝處理的過程。3??設計水量、水質3．0．1??污水處理場設計規(guī)模宜按平均時處理污水量計，處理污水量應包括生產(chǎn)污水量、生活污水量、初期污染雨水量和未預見污水量。3．0．2??污水處理工程設計的最高時污水量應按生產(chǎn)污水量、生活污水量、初期污染雨水量和未預見污水量之和確定，并應符合下列規(guī)定：????1??生產(chǎn)污水量應按各裝置(單元)最大連續(xù)小時污水量與同時出現(xiàn)最大間斷小時污水量之和確定。????2??生活污水量應按現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB?50014的有關規(guī)定確定。????3??初期污染雨水量宜按一次降雨初期污染雨水總量和調蓄設施的排空時間計算確定，宜采用下式計算：式中：qs——初期污染雨水量(m3/h)；??????Fs——污染區(qū)面積(m2)；??????Hs——降雨深度(mm)，宜取10mm～30mm；??????ts——初期污染雨水調蓄池排空時間(h)，宜小于120h。????4??未預見污水量宜按各裝置(單元)平均時生產(chǎn)污水量的5％～15％計。3．0．3??污水處理場一次提升泵站設計流量應按最高時污水量確定。3．0．4??污水處理構筑物的設計流量應按下列原則確定：????1??調節(jié)設施前處理構筑物的設計流量應按最高時污水量設計，當采用泵提升時，構筑物、配水管(渠)尚應按工作泵最大組合流量復核過水能力；????2??調節(jié)設施后處理構筑物的設計流量宜按平均時污水量設計。3．0．5??污水處理場設計水質的確定，當設計資料齊全時，應按各裝置平均時污水量和水質加權平均計算確定，當設計資料不全時，可按同類企業(yè)運行水質確定。3．0．6??污水回用處理工程的設計規(guī)模宜根據(jù)污水水量和回用水需水量綜合確定。3．0．7??采用二級處理的出水作回用水源時，回用處理設計水質可按二級處理出水標準確定。4??收集與預處理4．0．1??排水管道系統(tǒng)的劃分應根據(jù)污水性質、預處理和全廠處理與回用系統(tǒng)方案綜合確定。4．0．2??收集含可燃液體的污水管道系統(tǒng)應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB?50160的有關規(guī)定。4．0．3??廠區(qū)生活污水宜單獨收集。4．0．4??對突發(fā)性重大事故時受到污染的消防水應妥善收集、處置。4．0．5??第一類污染物濃度超過最高允許排放濃度的污水，應在裝置區(qū)(車間)進行預處理。4．0．6??含有較高濃度易揮發(fā)有毒化合物的污水應進行預處理。4．0．7??與其他污水混合易產(chǎn)生沉淀、聚合或生成難降解物的污水及含較高懸浮物的污水，應進行預處理。4．0．8??直接進入污水處理場不利于生物處理的下列污水，應進行預處理：????1??含有較高濃度難生物降解物質的污水；????2??含有較高濃度生物毒性物質的污水；????3??高溫污水。5??物化處理5．1??格????柵5．1．1??污水處理場的污水進口應設格柵，并宜采用機械格柵。5．1．2??處理含有揮發(fā)性可燃液體的污水采用的機械格柵動力裝置，應采取防爆措施。5．1．3??格柵應選用耐腐蝕材質。5．1．4??格柵置于室內時，應設機械通風和有毒有害氣體檢測與報警裝置。5．2??調節(jié)與均質5．2．1??污水處理場應設調節(jié)、均質設施。5．2．2??調節(jié)、均質設施的容積宜根據(jù)進水水量、水質變化資料，或按同類企業(yè)資料確定。當無法取得資料時，調節(jié)設施容積可按12h～24h平均時流量計，均質設施容積可按8h～12h平均時流量計。5．2．3??污水處理場宜設非正常情況下超過進水指標的事故污水儲存池，儲存池容積可按8h～12h平均時流量計。5．2．4??調節(jié)與均質設施可以合并設置，但不應少于2個(格)，且每個(格)可單獨運行。5．2．5??調節(jié)、均質設施應設攪拌設施。5．2．6??儲存含有揮發(fā)性有毒、有害物污水的設施應加蓋，并應對廢氣進行妥善處理。5．3??隔????油5．3．1??含油污水中的浮油和粗分散油可采用平流式隔油池、斜板隔油池或其他除油設備。5．3．2??提升含油污水宜采用容積式泵或低轉速離心泵。5．3．3??平流式隔油池的設計宜符合下列規(guī)定：????1??污水的停留時間宜為1．5h～2h；????2??污水在池內的水平流速宜為2mm/s～5mm/s；????3??單格平流式隔油池的池寬不宜大于6m，長寬比不宜小于4；????4??池內有效水深不宜大于2m，超高不宜小于0．4m；????5??池內宜設鏈條式刮油刮泥機，刮板移動速度不宜大于1m/min；????6??收集表層污油應采用集油管，集油管的直徑宜為200mm～300mm，當池寬大于4．5m時，集油管串聯(lián)不應超過4條；????7??池底應設排泥管，排泥管直徑不宜小于200mm，管端宜接壓力水沖洗設施。5．3．4??斜板隔油池的設計宜符合下列規(guī)定：????1??表面水力負荷宜為0．6m3/(m2·h)～0．8m3/(m2·h)；????2??斜板間凈距宜為40mm，安裝角度不宜小于45°；????3??池內應設置收油、清洗斜板和排除污泥的設施；????4??斜板應選用耐腐蝕、表面光潔并具有親水疏油性能、阻燃型的板材；????5??板體與池壁、板體與板體間安裝應緊密，不得產(chǎn)生短流現(xiàn)象。?5．3．5??隔油池應設非燃燒材料蓋板。5．3．6??隔油池不應少于2格(間)，且每格(間)可單獨運行。5．3．7??寒冷地區(qū)或被分離的油品的凝固點高于環(huán)境溫度時，集油管處應設加熱設施。5．3．8??隔油池進、出水管道上應設水封井，并應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB?50160的有關規(guī)定。5．3．9??隔油池應設置消防設施。5．3．10??隔油池(罐)的機電設備應采取防爆措施，并應設置防靜電接地設施。5．4??氣????浮5．4．1??去除污水中分散油、乳化油和懸浮物宜采用氣浮處理。5．4．2??當采用部分污水回流加壓溶氣工藝時，回流比宜通過試驗或同類污水處理經(jīng)驗確定，無數(shù)據(jù)時，可取25％～50％。5．4．3??加壓溶氣氣浮溶氣罐的設計宜符合下列條件：????1??進入溶氣罐的污水的溫度不宜大于40℃。????2??溶氣罐的工作壓力宜為0．3MPa～0．5MPa。????3??溶氣罐所需空氣量宜按下式計算：式中：q1——溶氣罐所需空氣量(m3/h)；??????KT——溶解系數(shù)，可按表5．4．3選??；??????p——溶氣罐工作壓力(MPa)；??????q——溶氣罐進水量(m3/h)；??????η——溶氣效率與溶氣罐型式有關，宜取0．6～0．9。????4??供氣量宜按下式計算：Q1＝φ·n·q1?????????(5．4．3-2)式中：Q1——供氣量(m3/h)；??????n——溶氣罐個數(shù)；??????φ——富余系數(shù)，宜取1．2～1．5。????5??污水在溶氣罐內停留時間宜為2min～3min。????6??溶氣罐內應設氣水混合設施和水位控制設施。????7??每間氣浮池應配置一臺溶氣罐。5．4．4??加壓溶氣氣浮宜設溶氣釋放器，釋放器的設計應符合下列規(guī)定：????1??釋放器應耐腐蝕，釋放孔不應易堵塞；????2??釋放器應安裝在溶氣氣浮池接觸室水面下不小于1．5m處。5．4．5??加壓溶氣氣浮池設計應符合下列規(guī)定：????1??氣浮池宜由接觸室和分離室組成，池形宜為矩形或圓形；????2??接觸室污水上升流速宜為10mm/s～20mm/s，停留時間不應小于1min；????3??分離室的水流向下平均流速宜為1mm/s～2mm/s，停留時間宜為15min～40min；????4??氣浮池有效水深宜為1．5m～2．5m，超高不宜小于0．4m；????5??矩形氣浮池單格寬度不宜大于4．5m；????6??氣浮池分離室應設刮沫機和集沫槽。5．4．6??散氣氣浮宜采用葉輪氣浮。5．4．7??氣浮處理應設加藥、混合反應設施，反應時間宜為5min～10min，反應池出口流速宜控制在0．1m/s～0．2m/s。5．4．8??氣浮池不應少于2格(池)，每格(池)應能單獨運行。5．4．9??采用氣浮法除油時，氣浮池宜設非燃燒材料蓋板。5．5??中和與pH調節(jié)5．5．1??不具備回收或綜合利用的酸、堿污水，應采用中和法處理。采用中和劑中和時，宜選擇工業(yè)廢酸、堿。5．5．2??酸、堿污水相互中和時宜采用中和池中和，并應符合下列規(guī)定：????1??采用連續(xù)式中和時，中和池容積宜按1h～2h污水量確定；采用間歇式中和時，中和池容積宜按中和后污水排放周期(班、日)污水量確定，間歇式中和池不宜少于2座(格)；????2??酸、堿污水相互中和后，pH值不能滿足后續(xù)處理設施或排放要求時，應補充投加酸或堿藥劑；????3??中和池應設攪拌設施。5．5．3??藥劑中和應符合下列規(guī)定：????1??藥劑中和處理宜設混合反應池。混合反應池容積應根據(jù)污水的性質、投加藥劑種類，并應按混合反應時間確定?；旌戏磻獣r間可通過試驗或按同類污水處理經(jīng)驗確定。????2??中和處理后產(chǎn)生沉渣時，應設沉淀設施。沉渣的沉淀性能差時，可投加絮凝劑。????3??酸性污水采用石灰中和時，宜將石灰配制成5％～10％濃度的乳液，并宜采用濕法投加。石灰倉庫儲量宜按10d～20d用量確定，堆高宜為1．5m。????4??混合反應池應設攪拌設施。5．5．4??酸性污水采用過濾中和法時，宜選擇升流式恒速或變速膨脹濾池，其設計應符合下列規(guī)定：????1??污水中重金屬離子宜小于50mg/L；????2??采用石灰石濾料中和硫酸污水時，硫酸濃度不應大于2g/L。采用白云石濾料時，硫酸濃度不應大于3g/L；????3??過濾中和出水宜設置脫除二氧化碳的設施。5．5．5??升流式恒速膨脹濾池的設計宜符合下列規(guī)定：????1??濾料宜采用石灰石、大理石、白云石，粒徑宜為0．3mm～3mm，平均宜為1．5mm；????2??濾層厚度宜為1m～1．2m；????3??濾料上部緩沖層宜為0．5m；????4??底部進水區(qū)宜采用大阻力穿孔管布水，孔徑宜為9mm～12mm，濾料下部卵石承托層厚宜為0．15m～0．2m；????5??濾速宜為30m/h～70m/h；????6??濾料膨脹率宜為30％～50％。5．5．6??中和處理構筑物及設備應根據(jù)酸、堿污水的性質采取相應的防腐措施。5．5．7??酸、堿中和劑的投加應采用pH自動調節(jié)控制。5．6??混????凝5．6．1??混凝劑、助凝劑的品種及用量應根據(jù)污水的混凝試驗或類似水質運行經(jīng)驗，結合當?shù)厮巹┕闆r，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。5．6．2??藥劑與污水混合可采用水泵混合、管道靜態(tài)混合器混合、機械攪拌混合等方式，混合時間宜為30s～120s。5．6．3??絮凝宜采用機械攪拌絮凝池，當水量比較均衡時也可采用其他形式的絮凝池。5．6．4??絮凝時間應通過試驗或按類似水質運行經(jīng)驗確定。5．6．5??機械攪拌絮凝池應按下列規(guī)定進行設計：????1??絮凝時間宜為10min～20min；????2??絮凝池宜分成3格～4格；????3??攪拌機轉速宜按槳板邊緣處的線速度計算，線速度宜自第一格0．5m/s依次減小到末格出水的0．2m/s；????4??絮凝池應設防止水流短流的設施；????5??絮凝池宜設2座。5．7??沉????淀5．7．1??沉淀池的池型應根據(jù)處理水量、水質特性、施工條件、維護管理等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。5．7．2??沉淀池的設計參數(shù)宜按相似水質運行參數(shù)或通過試驗確定，當無數(shù)據(jù)時，可采用表5．7．2的規(guī)定。5．7．3??酸性或堿性污水中和沉淀池、化學沉淀法去除污水中重金屬、堿土金屬離子及某些有毒害非金屬污染物等的沉淀池，其設計參數(shù)宜按同類污水運行參數(shù)或經(jīng)試驗確定。5．7．4??升流式異向流斜管(板)沉淀池設計表面水力負荷，不宜大于本規(guī)范表5．7．2中表面水力負荷的2倍；當需要用作二次沉淀池時，應以固體負荷核算，固體負荷宜小于192kg/(m2·d)。5．7．5??斜管(板)沉淀池應設沖洗設施。5．8??過????濾5．8．1??過濾設施形式應根據(jù)進水水量、水質、出水水質、運行管理要求，以及高程布置、場地條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。5．8．2??濾池分格數(shù)或過濾設備的臺數(shù)應根據(jù)處理水量、操作運行和維護檢修要求，通過技術經(jīng)濟比較確定，但不應少于2格(臺)。5．8．3??過濾設施的濾速應按正常濾速設計，并應按其中一格(臺)停運、進行檢修、反沖洗時的強制濾速校核。5．8．4??過濾設施的濾速和濾料組成的選用應根據(jù)進水水質、出水水質要求、過濾設施的構造等因素，按同類污水過濾設施運行經(jīng)驗或通過試驗確定。5．8．5??過濾設施反沖洗排水應返回污水處理系統(tǒng)處理。5．8．6??過濾設施操作運行宜采用自動控制系統(tǒng)。5．9??化學氧化與消毒5．9．1??化學氧化法處理污水的工藝，應根據(jù)污水的性質、處理要求，通過技術經(jīng)濟比較后選用。5．9．2??化學氧化采用的氧化劑應通過試驗或根據(jù)類似污水處理的運行經(jīng)驗確定。5．9．3??污水消毒應按下列規(guī)定確定：????1??化工污水處理后排放時，應根據(jù)受納水體的環(huán)境功能和《建設項目環(huán)境影響報告書》以及當?shù)丨h(huán)保部門的要求確定是否消毒；????2??經(jīng)生化處理的污水再生回用時應消毒，并應符合再生回用用途規(guī)定的水質衛(wèi)生學指標。5．9．4??污水的消毒可采用液氯、二氧化氯、臭氧，以及紫外線等方法。5．9．5??污水再生回用作循環(huán)冷卻水的補充水時，殺菌方法應與循環(huán)冷卻水的殺菌方法統(tǒng)籌確定。5．9．6??含有酚類化合物的污水不宜采用氯氧化或消毒。5．9．7??采用氯系化合物、臭氧作氧化劑或消毒劑時，加藥系統(tǒng)的防火、防爆、防毒設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016和《室外給水設計規(guī)范》GB?50013的有關規(guī)定。6??厭氧生物處理6．1??一般規(guī)定6．1．1??厭氧生物處理宜通過試驗或按相似水質運行經(jīng)驗確定處理工藝和預處理措施。6．1．2??厭氧生物處理宜采用中溫厭氧消化，厭氧反應器內溫度宜為30℃～37℃。6．1．3??有毒性、難生物降解的有機污水的厭氧生物處理，宜設置污泥儲存池及向反應器內投加污泥的設施。6．1．4??厭氧生物處理構筑物的數(shù)量不宜少于2個系列。6．1．5??厭氧反應器內壁應進行防腐蝕處理，系統(tǒng)應密閉，沼氣收集、處理系統(tǒng)應進行氣密性試驗。6．1．6??厭氧反應器、沼氣儲存和輸送系統(tǒng)采用的電機、儀表、照明等電氣設備，應采取防爆措施。厭氧處理系統(tǒng)的機泵設備間、閥門控制間，應設置通風設施和沼氣泄漏報警裝置。6．2??水解酸化反應器6．2．1??水解酸化反應器宜用于難降解有機物的預處理，反應器的有效容積宜根據(jù)水力停留時間計算。水力停留時間宜通過試驗或按相似水質運行經(jīng)驗確定，無試驗資料時，水力停留時間宜取6h～12h。6．2．2??上流式污泥床水解酸化反應器應按下列規(guī)定進行設計：????1??反應器有效高度宜為4．0m～6．0m；????2??清水區(qū)高度宜為0．5m～1．5m；????3??上升流速宜為0．5m/h～1．5m/h；????4??反應器底部應設均勻配水裝置。當采用穿孔管配水時應設反沖洗設施，出水孔直徑宜為15mm～25mm，出水口流速不宜小于2m/s；????5??出水宜設均勻集水系統(tǒng)，出水堰負荷宜按二沉池負荷設計；????6??反應器污泥區(qū)中上部宜設剩余污泥排放點，底部宜設排渣設施，并宜采用多點排渣、排泥。6．2．3??水解酸化反應器采用接觸式污泥反應器時，系統(tǒng)應設沉淀池和污泥回流設施。沉淀池設計參數(shù)宜按二沉池參數(shù)設計。反應器應設攪拌裝置。6．3??上流式厭氧污泥床反應器6．3．1??上流式厭氧污泥床反應器用于化工污水處理時，進水COD濃度不宜大于30000mg/L。6．3．2??上流式厭氧污泥床反應器宜采用中溫厭氧消化，反應器內部和進水宜設加熱設施，外部宜采取保溫措施。6．3．3??反應區(qū)的有機物容積負荷或水力停留時間，宜通過試驗或根據(jù)同類水質運行資料確定，無試驗數(shù)據(jù)時，中溫消化的反應器，反應區(qū)容積負荷宜為3kg[COD]/(m3·d)～8kg[COD]/(m3·d)，水力停留時間不宜小于24h。6．3．4??反應區(qū)表面水力負荷宜為0．5m3/(m2·h)～1．0m3/(m2·h)，當反應器出水需要回流時，表面水力負荷應按進水流量和回流量之和計。6．3．5??反應器底部應設置均勻配水系統(tǒng)，出水點服務面積宜按2m2/個～5m2/個設置。6．3．6??反應器上部應設三相分離器，三相分離器的設計宜符合下列規(guī)定：????1??沉淀區(qū)表面水力負荷不宜大于1．0m3/(m2·h)，水力停留時間宜為1．5h～2．0h；????2??沉淀區(qū)開縫處進水流速不宜大于3m/h；????3??沉降斜面與水平面的夾角宜為45°～60°；????4??氣液分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h)，集氣室宜采取水力消泡措施；????5??三相分離器導流體或導流板與集氣室斜面重疊部分寬度，宜大于100mm～200mm。6．4??厭氧生物濾池6．4．1??厭氧生物濾池的濾料容積宜按容積負荷法計算。容積負荷應根據(jù)試驗或相似污水的運行數(shù)據(jù)確定，無資料時，容積負荷宜取2kg[COD]/(m3·d)～10kg[COD]/(m3·d)。6．4．2??當進水COD濃度大于8000mg/L時，厭氧生物濾池的出水應回流。6．4．3??厭氧生物濾池的填料裝填高度不宜低于濾池高度的2/3，且不宜低于2m。6．4．4??升流式厭氧生物濾池的布水可采用穿孔管，孔口流速宜為1．5m/s～2．0m/s，管內流速宜為0．4m/s～0．8m/s，孔口設在布水管的下方兩側，孔口直徑不宜小于15mm。6．4．5??厭氧生物濾池的進水懸浮物濃度不宜大于200mg/L。7??活性污泥法7．1??一般規(guī)定7．1．1??活性污泥法應根據(jù)處理規(guī)模、進水水質和處理要求，選擇合適的處理工藝。7．1．2??活性污泥法進水的石油類含量不應大于30mg/L，硫化物不宜大于20mg/L，其他有毒害和抑制性物質在活性污泥系統(tǒng)混合液中的允許濃度，宜通過試驗或按有關技術資料確定。7．1．3??生物反應池應根據(jù)污水性質，采取水力消泡或化學消泡措施。7．1．4??生物反應池有效水深應結合地質條件、曝氣設備類型、污水場高程設計確定，宜為4m～6m。7．1．5??廊道式生物反應池的池寬與有效水深之比宜為1：1～2：1，長寬比不宜小于5：1。7．1．6??生物反應池采用鼓風曝氣、轉刷、轉碟時，反應池的超高宜為0．5m；采用葉輪表面曝氣時，設備平臺宜高出設計水面0．8m～1．2m。7．1．7??進水、回流污泥進入生物反應池厭氧段(池)、缺氧段(池)時，宜采用淹沒入流方式。7．1．8??生物反應池中的厭氧段(池)、缺氧段(池)應采用機械攪拌，混合功率宜為3W/m3～8W/m3。7．2??傳統(tǒng)活性污泥工藝7．2．1??傳統(tǒng)活性污泥法宜用于處理有機污染物為主的污水。7．2．2??采用普通曝氣工藝時，反應池主要設計參數(shù)應根據(jù)試驗或相似污水的運行數(shù)據(jù)確定，當無數(shù)據(jù)時，可采用下列數(shù)據(jù)：????1??污泥負荷可取0．20kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．30kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；????2??混合液懸浮固體平均濃度可取2．0g[MLSS]/L～4．0g[MLSS]/L；????3??污泥回流比可取50％～100％；????4??污泥泥齡可取5d～15d；????5??污泥產(chǎn)率可取0．4kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。7．2．3??生物反應池容積可按下列公式進行計算：????1??按污泥負荷計算：????2??按污泥泥齡計算：式中：V——生物反應池有效容積(m3)；??????S0——進水BOD5濃度(mg/L)；??????Se——出水BOD5濃度(mg/L)；??????Q——生物反應池設計流量(m3/h)；??????Ls——污泥負荷{kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)}；??????X——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度(g[MLSS]/L)；??????Xv——生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度(g[MLVSS]/L)；??????θc——污泥泥齡(d)；??????Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)(kg[VSS]/kg[BOD5])；??????Kd——衰減系數(shù)，(d-1)；??????Kd(20)——20℃時衰減系數(shù)(d-1)，可取0．04～0．075；??????T——設計溫度(℃)；??????θT——溫度系數(shù)，可取1．02～1．06。7．3??生物脫氮除磷7．3．1??采取生物脫氮除磷的污水應符合下列規(guī)定：????1??生物脫氮除磷時，系統(tǒng)中有毒害和抑制性物質的允許濃度宜通過試驗或按有關資料確定；????2??生物脫氮除磷時，污水BOD5與總氮之比宜大于4，BOD5與總磷之比宜大于17；????3??進水BOD5不能滿足脫氮除磷要求時，應外加碳源；????4??好氧段(池)剩余堿度宜大于70mg/L(以CaCO3計)。7．3．2??采用缺氧/好氧(ANO)工藝脫氮時，反應池容積可采用下列方法計算：????1??采用污泥負荷法，好氧段(池)容積可按公式(7．2．3-1)計算，容積應滿足按BOD5負荷和總氮負荷計算的結果，缺氧段(池)容積可按好氧段(池)容積的1/3～1/4取值。????2??采用硝化反硝化動力學法計算：????????1)好氧段(池)容積可按下列公式計算：式中：V0——好氧段(池)容積(m3)；??????θc0——好氧段污泥泥齡(d)；??????Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)；??????Q——生物反應池的設計流量(m3/d)；??????S0——進水BOD5濃度(mg/L)；??????Se——出水BOD5濃度(mg/L)；??????Xv——生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度(g[MLVSS]/L)；??????Kd——衰減系數(shù)(d-1)，宜根據(jù)試驗或相似污水運行數(shù)據(jù)確定，無數(shù)據(jù)時，可取0．05～0．1；??????F——安全系數(shù)，取1．5～3．0；??????μ——硝化菌比生長速率(d-1)；??????Na——硝化出水氨氮濃度(mg/L)；??????Kn——硝化半速率常數(shù)(mg/L)，可取1．0mg/L；??????T——設計溫度(℃)；??????0．47——15℃時硝化菌最大比生長速率(d-1)。????????2)缺氧段(池)容積可按下列公式進行計算：式中：Vn——缺氧段(池)容積(m3)；??????N0——生物反應系統(tǒng)進水總氮濃度(mg/L)；??????Ne——生物反應系統(tǒng)出水總氮濃度(mg/L)；??????Kde——脫氮速率{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；??????Kde(20)——20℃的脫氮速率，無數(shù)據(jù)時可取0．03{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}～0．06{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；??????X——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度(g[MLSS]/L)；??????△Xv——排出生物反應系統(tǒng)的揮發(fā)性懸浮固體量(kg[VSS]/d)。7．3．3??缺氧/好氧工藝主要設計參數(shù)宜根據(jù)試驗或相似污水運行數(shù)據(jù)確定，無數(shù)據(jù)時可按下列數(shù)據(jù)取值：????1??BOD5污泥負荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；????2??總氮污泥負荷不宜大于0．05kg[TN]/(kg[MLSS]·d)；????3??混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5g[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；????4??污泥齡宜取11d～23d；????5??污泥回流比宜取50％～100％；????6??混合液回流比宜取200％～400％；????7??污泥產(chǎn)率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。7．3．4??采用厭氧/缺氧/好氧工藝脫氮除磷時，反應池好氧段(池)、缺氧段(池)的容積可按本規(guī)范第7．3．2條的規(guī)定計算。厭氧段(池)的容積可按水力停留時間計算，水力停留時間宜為1h～2h。7．3．5??厭氧/缺氧/好氧工藝主要設計參數(shù)宜根據(jù)試驗或相似污水運行數(shù)據(jù)確定，無數(shù)據(jù)時宜按下列數(shù)據(jù)取值：????1??BOD5污泥負荷宜取0．1kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．2kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；????2??混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；????3??污泥齡宜取10d～20d；????4??污泥回流比宜取20％～100％；????5??混合液回流比宜大于或等于200％；????6??污泥產(chǎn)率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。7．3．6??厭氧/缺氧/好氧工藝脫氮除磷時，可根據(jù)進水水質和處理要求，經(jīng)技術經(jīng)濟分析比較后，選擇各種改進型的工藝。7．3．7??生物除磷的剩余污泥宜采用機械濃縮。7．4??純氧曝氣工藝7．4．1??有氧源可利用的條件下，可采用純氧曝氣活性污泥法處理可生物降解污水。7．4．2??純氧曝氣宜采用密閉式表面曝氣工藝，主要設計參數(shù)應根據(jù)試驗或相似污水的實際運行數(shù)據(jù)確定，當無數(shù)據(jù)時可按下列數(shù)據(jù)取值：????1??BOD5污泥負荷宜取0．3kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．5kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；????2??混合液懸浮固體平均濃度宜取4[MLSS]/L～8g[MLSS]/L；????3??回流污泥濃度不宜低于12g/L；????4??污泥回流比宜取30％～60％；????5??污泥產(chǎn)率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．45kg[VSS]/kg[BOD5]；????6??反應池混合液溶解氧濃度宜為4mg/L～10mg/L；????7??尾氣中溶解氧濃度宜為40％～50％，尾氣排放流量宜為進氧量的10％～20％，氧氣的利用率不宜小于90％。7．4．3??密閉式表面曝氣反應池的設計應符合下列規(guī)定：????1??池體應加蓋密閉，池內氣相壓力宜為300Pa～500Pa；????2??反應池宜采用多段串聯(lián)池型，分段數(shù)宜為3段～4段，每段平面尺寸宜為正方形；????3??反應池水深與池寬之比應根據(jù)曝氣機技術性能確定，水深宜為3m～5m，氣相部分高度宜為1m～1．4m；????4??反應池每段應裝設一臺表面曝氣機，第一、第二段宜采用變速或雙速電動機驅動，表曝機宜具有調節(jié)葉輪浸沒深度的功能；????5??各段池內應裝設防旋流的垂直擋板，池中央表曝機下應設導流錐；????6??各段隔墻上部應設通氣孔，墻角處應設浮渣、泡沫通道，下部應設水流通道，水流通道流速宜為0．1m/s～0．3m/s；????7??反應池出水口應設置帶水封的出水堰，并宜采用內堰；????8??尾氣排氣立管應伸出池頂，且超出池頂距離不宜小于2m；????9??宜設消泡水設施；????10??反應池首末兩段應設雙向安全閥，首段安全閥的正壓值宜為1500Pa～2000Pa，負壓值宜為500Pa～1000Pa；末段安全閥的正壓值宜為1000Pa～1500Pa，負壓值宜為500Pa～1000Pa；????11??反應池應設清掃風機，風量宜按換氣率2次/h～3次/h計算；????12??池體內表面應采取防腐措施；????13??切斷閥后的氧氣管道、尾氣排氣管道、閥門后的消泡水管、吹掃用的空氣管道等各種管道及閥門，宜采用不銹鋼材質；????14??曝氣機豎軸、葉輪應采用耐腐蝕材質。7．4．4??密閉式表面曝氣池應按下列規(guī)定設置生產(chǎn)控制及安全監(jiān)控設施：????1??反應池的第一段應設氣相壓力傳感儀表；????2??反應池的第一段氣相中應設可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，并應根據(jù)可燃氣體濃度的設定值控制供氧管道切斷閥和清掃風機；????3??反應池的末段應設氣相氧濃度檢測儀，并應根據(jù)氧濃度設定值控制尾氣排氣管的切斷閥。7．5??氧化溝工藝7．5．1??氧化溝容積宜采用污泥負荷法計算。主要設計參數(shù)宜根據(jù)試驗或類似污水的運行數(shù)據(jù)確定，當無數(shù)據(jù)時，延時曝氣氧化溝主要設計參數(shù)可按下列數(shù)據(jù)取值：????1??污泥負荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；????2??混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；????3??污泥齡不宜小于15d；????4??污泥回流比宜取50％～150％；????5??污泥產(chǎn)率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。7．5．2??當氧化溝工藝用于脫氮除磷時，其設計計算宜符合本規(guī)范第7．3節(jié)的有關規(guī)定。7．5．3??氧化溝溝內平均水平流速不應小于0．25m/s，當流速不能滿足要求時，宜設潛水推進器。7．5．4??氧化溝可采用曝氣轉碟、曝氣轉刷、表面曝氣葉輪或鼓風曝氣等充氧方式。7．5．5??氧化溝有效水深應根據(jù)曝氣設備性能確定。采用轉刷曝氣機時，有效水深不宜大于3．5m；采用轉碟曝氣機時，有效水深不宜大于4．0m，采用豎軸表面曝氣機時，有效水深不宜大于5．0m；采用鼓風曝氣時，有效水深宜為4m～6m。反應池的超高應符合本規(guī)范第7．1．6條的規(guī)定。7．5．6??氧化溝內宜設導流設施，出水應設可調節(jié)出水堰板。7．6??序批式活性污泥工藝7．6．1??序批式活性污泥反應池數(shù)量不宜少于2組。7．6．2??序批式活性污泥反應池的有效容積可按下式計算：式中：V——序批式活性污泥反應池有效容積(m3)；??????Q——每個周期進水量(m3/h)；??????S0——進水BOD5(或TN)濃度(mg/L)；??????Ls——BOD5(或TN)污泥負荷{kg/(kg[MLSS]·d)}；??????tR——每個周期的反應時間(h)；??????X——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度(g[MLSS]/L)。7．6．3??序批式活性污泥工藝的主要設計參數(shù)宜根據(jù)試驗或類似污水運行數(shù)據(jù)確定，當無數(shù)據(jù)時，污泥負荷可根據(jù)去除碳源有機物、脫氮、除磷的不同要求確定，可按本規(guī)范第7．2．2條、第7．3．3條、第7．3．5條的規(guī)定選取。用于脫氮時，反應池容積應滿足按有機負荷和總氮負荷計算的結果。7．6．4??序批式活性污泥工藝各工序的時間宜符合下列規(guī)定：????1??進水時間可按下式計算：式中：tF——每池每周期所需的進水時間(h)；??????t——一個運行周期需要的時間(h)；??????n——反應池的個數(shù)。????2??反應時間可按下式計算：式中：tR——反應時間(h)；??????m——充水比，需脫氮時宜取0．15～0．3。????3??沉淀時間宜為1．0h。????4??排水時間宜為1．0h～1．5h。????5??一個周期需要的時間可按下式計算：t＝tR＋tS＋tD＋tb??????(7．6．4-3)式中：tS——沉淀時間(h)；??????tD——排水時間(h)；??????tb——閑置時間(h)。7．6．5??反應池宜采用矩形池，水深宜為4．0m～6．0m；間歇進水時反應池長度與寬度之比宜為1：1～2：1，連續(xù)進水時宜為2．5：1～4：1。7．6．6??連續(xù)進水時，反應池的進水應設導流裝置。7．6．7??反應池應在潷水結束水位處設置固定式事故排水裝置。7．6．8??反應池應采用防止浮渣沉出設施的潷水器及清除浮渣的裝置。7．6．9??序批式活性污泥工藝的運行宜采用程序控制。7．7??膜生物反應器7．7．1??處理化工污水的膜生物反應器宜選擇孔徑分布均勻，非對稱、耐污染和易清洗的改性聚乙烯、聚砜膜。對于含油污水，宜選擇聚偏氟乙烯膜。7．7．2??當膜池與生物反應池分開設置時，膜池的間數(shù)不宜少于2間。7．7．3??膜的設計通量宜通過試驗確定，計算總通量時應扣除水反洗、在線化學反洗和化學清洗時不產(chǎn)水部分模塊的通量，并宜有10％～20％的余量。7．7．4??一體式膜生物反應器宜選用膜孔徑為0．1μm～0．4μm的外壓式微濾膜組件，分置式膜生物反應器宜選用管式超濾膜組件。7．7．5??一體式膜生物反應器設計宜符合下列規(guī)定：????1??膜的工作水通量宜大于10L/(m2·h)；????2??污泥濃度宜為5g[MLSS]/L～12g[MLSS]/L；????3??污泥停留時間宜為15d～60d。8??生物膜法8．1??一般規(guī)定8．1．1??生物膜法處理污水可采用接觸氧化、曝氣生物濾池等工藝。8．1．2??生物膜法進水含油量不宜大于20mg/L。8．1．3??生物膜法處理構筑物應根據(jù)當?shù)貧鉁睾铜h(huán)境等條件，采取防凍、防臭等措施。8．2??生物接觸氧化8．2．1??接觸氧化池宜按填料容積負荷法計算。用于碳氧化和硝化時，應同時滿足按BOD5容積負荷和硝化容積負荷分別計算的結果。接觸氧化池填料容積負荷應根據(jù)試驗或相似污水的運行數(shù)據(jù)確定，當無資料時，可按下列數(shù)據(jù)選?。????1??用于碳氧化時，BOD5容積負荷宜為1．0kg[BOD5]/(m3·d)～3．0kg[BOD5]/(m3·d)；????2??用于碳氧化和硝化時，BOD5容積負荷宜為0．2kg[BOD5]/(m3·d)～1．0kg[BOD5]/(m3·d)，硝化(氨氮)容積負荷宜為0．1kg[NH3-N]/(m3·d)～0．4kg[NH3-N]/(m3·d)。8．2．2??接觸氧化池的污泥產(chǎn)率可取0．2kg[VSS]/kg[BOD5]～0．4kg[VSS]/kg[BOD5]。8．2．3??生物接觸氧化池有效水深應結合填料層高度、填料種類、填料和曝氣設施布置形式、維護檢修要求、系統(tǒng)高程布置等因素確定，宜為4m～6m。8．2．4??生物接觸氧化池的供氣量及供氧設備的選型應滿足供氧、攪拌及防止填料堵塞的要求。8．2．5??生物接觸氧化池進水應防止短流，出水宜采用堰式出水，池底部應設置排泥和放空設施。8．2．6??生物接觸氧化池的填料應選擇對微生物無毒害、易掛膜、質輕、強度高、抗老化、比表面積大和空隙率高的填料。8．3??曝氣生物濾池8．3．1??曝氣生物濾池濾料的容積負荷及其他設計參數(shù)宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時，可采用下列數(shù)據(jù)：????1??用于碳氧化時，BOD5容積負荷宜為2kg[BOD5]/(m3·d)～4kg[BOD5]/(m3·d)；????2??用于硝化時，進水BOD5濃度不宜大于30mg/L，硝化容積負荷(以NH3-N計)宜為0．3kg[NH3-N]/(m3·d)～0．8kg[NH3-N]/(m3·d)；????3??反硝化容積負荷(以NO3-N計)宜為0．8kg[NO3-N]/(m3·d)～4．0kg[NO3-N]/(m3·d)；????4??污水通過濾料層高度的空塔停留時間不宜小于45min；????5??污泥產(chǎn)率可取0．18kg[VSS]/kg[BOD5]～0．75kg[VSS]/kg[BOD5]。8．3．2??進水懸浮固體不宜大于60mg/L。8．3．3??池體高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2．5m～4．5m；濾池應采用均勻的布水、布氣系統(tǒng)。8．3．4??曝氣生物濾池的反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)宜分別設置。曝氣裝置可采用單孔膜空氣擴散器或穿孔管曝氣器。曝氣器可設在承托層或濾料層中。曝氣充氧系統(tǒng)的氣水比不宜小于2。8．3．5??曝氣生物濾池的濾料應具有機械強度高、不易磨損、空隙率高、比表面積大、化學穩(wěn)定性好、生物附著性強、質輕和不易堵塞的性質，宜選用球形輕質多孔陶粒或塑料球形顆粒，濾料承托層宜選擇機械強度高和化學穩(wěn)定性好的材料。8．3．6??曝氣生物濾池的反沖洗宜采用氣水聯(lián)合反沖洗。反沖洗空氣強度宜為10L/(m2·s)～15L/(m2·s)；反沖洗水強度宜為5L/(m2·s)～8L/(m2·s)。沖洗時間宜為8min～12min。8．3．7??曝氣生物濾池宜設置自動控制系統(tǒng)。反沖洗周期可定時和根據(jù)濾料層阻力控制。8．3．8??曝氣生物濾池并聯(lián)運行組數(shù)不宜少于2組，當一組反沖洗時，其他濾池的過流量應滿足進水水量的要求。8．3．9??曝氣生物濾池反沖洗排水不宜直接排放。9??化工特種污染物處理9．1??一般規(guī)定9．1．1??含有特種污染物污水的處理宜通過試驗或按同類污水處理的運行經(jīng)驗確定處理方法。9．1．2??化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度特種污染物，宜在工藝裝置內進行預處理、回收、回用。9．1．3??化工裝置非正常排出的高濃度物料應設儲槽收集暫存，并應在裝置正常運行后再返回工藝過程，不得作為污水排放。9．1．4??采用化學沉淀法處理第一類污染物產(chǎn)生的沉淀物，應按危險廢物進行回收或填埋。填埋時應符合現(xiàn)行國家標準《危險廢物填埋污染物控制標準》GB?18598的有關規(guī)定。9．2??氨氮污水9．2．1??高濃度氨氮污水應經(jīng)預處理后再進行生物處理。9．2．2??含氨氮的污水宜與其他有機污水、生活污水混合后采用生物法處理。9．2．3??生物處理系統(tǒng)進水中氨氮的濃度不宜大于200mg/L。9．2．4??含氨氮污水的生物處理宜采用具有脫氮功能的硝化、反硝化工藝處理。9．3??有機磷污水9．3．1??有機磷污水宜采用物化處理和生物處理相結合的處理方法，生物處理后出水中的磷不能滿足排放標準時，宜增加化學除磷設施。9．3．2??含有高濃度酚的有機磷污水，宜先回收污水中的酚。9．3．3??高濃度有機磷污水的預處理宜采用低壓酸性水解法。9．4??含氟污水9．4．1??含氟化物污水宜采用化學沉淀法處理，宜采用下列處理方法：????1??高濃度含氟污水宜采用多級沉淀處理，宜先采用石灰沉淀法進行二級處理，再用鋁鹽(或鎂鹽)進行后續(xù)處理；????2??低濃度含氟污水宜采用石灰-鋁鹽(或鎂鹽)沉淀法處理。9．4．2??采用硫酸鋁作混凝劑時，宜加入適量聚丙烯酰胺作助凝劑。9．5??硫化物污水9．5．1??高濃度硫化物污水宜回收其中的硫，不易回收硫的污水，宜采用化學絮凝沉淀法處理。9．5．2??當采用石灰-硫酸亞鐵沉淀法處理時，污水處理終點的pH值宜為8～9，并宜適量添加聚丙烯酰胺作助凝劑。9．5．3??當污水中硫化物的濃度小于10mg/L時，可采用臭氧、氯或芬頓試劑氧化法處理，并應達標排放。9．5．4??硫化物污水不得采用直接加酸法調節(jié)pH值。9．5．5??化學沉淀法產(chǎn)生的污泥可采用離心沉降機或板框壓濾機進行脫水處理。9．6??含汞污水9．6．1??含汞濃度高的污水宜采用硫化物與鐵鹽、鋁鹽混凝劑進行共沉預處理。9．6．2??低濃度含汞污水、經(jīng)化學沉淀法處理后的含汞污水，以及含有機汞的污水，宜采用活性炭吸附法或離子交換法處理。9．6．3??含汞污泥應按危險廢物進行處置，活性炭和離子交換樹脂再生液中的汞應由專業(yè)單位進行回收，不得產(chǎn)生二次污染。9．7??含鉻污水9．7．1??污水中的三價鉻可采用石灰或氫氧化鈉進行中和沉淀處理，pH值宜控制在8～9。9．7．2??含六價鉻的污水宜采用還原劑將六價鉻還原為三價鉻，再用中和沉淀法處理，還原反應的pH值宜為2～3。9．7．3??當采用離子交換法處理含鉻污水時，三價鉻宜采用陽離子樹脂，六價鉻宜采用陰離子樹脂。陰離子交換樹脂處理六價鉻時，pH值宜控制在4～5。9．7．4??對于有回收價值的高濃度鉻酸鹽和鉻酸污水可采用蒸發(fā)法進行回收處理。9．7．5??含鉻污泥應按危險廢物進行處置。9．8??含銅污水9．8．1??含有銅離子的污水宜采用氫氧化鈉沉淀法處理，沉淀物經(jīng)濃縮脫水后應回收，不能回收時，應按危險廢物進行處置。9．8．2??污水中的銅離子以絡合物狀態(tài)存在時，可根據(jù)下列情況解絡后再進行化學沉淀處理：????1??對于銅與碳酸根形成的絡合物，可采取將pH值調至6～7，再用空氣吹脫產(chǎn)生的二氧化碳進行解絡；????2??對于銅與氰化物形成的絡合物，可采用次氯酸鈉作為解絡劑；????3??對銅與氨形成的絡合物，可采用硫化物進行沉淀處理。9．8．3??濃度較高的含銅污水可采用電解法處理，并應回收其中的銅。9．9??含氰污水9．9．1??高濃度含氰污水可采用加壓水解法處理；低濃度含氰污水可采用化學氧化法或生物法處理。9．9．2??當采用加壓水解法時，水解反應器的溫度宜控制在60℃～80℃，污水停留時間宜為6h～8h；當采用氯氧化法時，宜將污水的pH值調節(jié)到8．5～9．0，氧化停留時間宜為1h，加氯量宜過量10％～30％。9．9．3??當采用生物濾塔處理造氣含氰污水時，應選擇不易堵塞的填料和噴頭，并應添加適當?shù)臓I養(yǎng)元素。10??回用處理10．1??一般規(guī)定10．1．1??污水的回用應根據(jù)回用對象對水質的要求確定，可采用混凝沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附、膜處理、電吸附、化學氧化、殺菌等工藝技術的一種或幾種組合進行處理。10．1．2??再生水宜用于循環(huán)冷卻水的補充水。10．1．3??再生水管道設計流量應按最高時水量計。10．1．4??再生水管道的材質應根據(jù)水質、水壓、外部荷載、地質條件，以及安裝施工方便、經(jīng)濟合理的原則選擇。10．1．5??再生水管道嚴禁與生活飲用水管道連接。再生水管道明裝時應有規(guī)定的標志顏色，埋地時應有帶狀標志。10．1．6??各處理構筑物的個(格)數(shù)不宜少于2個(格)，并宜并聯(lián)設計，供水可暫時中斷或有其他保障措施保證供水時，可設1個(格)。再生水池(罐)的容積應按供水和用水變化情況確定，不宜小于日供水量的10％。10．1．7??當再生水需要進行除鹽處理時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較，根據(jù)回用源水的含鹽量和再生水的水質要求，選擇深度處理工藝。10．2??吸????附10．2．1??當再生水需要進行脫色、除臭、除重金屬和去除難以氧化的有機物時，可采用活性炭、大孔樹脂、沸石、磺化煤等進行吸附處理。10．2．2??活性炭吸附系統(tǒng)的設計與選擇應符合下列規(guī)定：????1??宜進行靜態(tài)選炭及炭柱動態(tài)試驗，根據(jù)被處理水水質和后續(xù)工序要求，確定用炭量、接觸時間、水力負荷與再生周期等參數(shù)；????2??選擇的活性炭應具有吸附性能好、中孔發(fā)達、機械強度高、化學性能穩(wěn)定、再生性能好的特點；????3??活性炭使用周期宜以目標去除物接近超標時作為再生的控制條件；????4??活性炭的再生宜采用高溫加熱再生法。10．2．3??活性炭吸附器的設計宜通過試驗或按類似條件下的運行經(jīng)驗確定，當無資料時，宜采用下列數(shù)據(jù)：????1??進水濁度不宜大于3NTU。????2??設計流速宜按下列情況選擇：????????1)當用于吸附水中有機物且位于多介質濾器和反滲透之間時，流速宜為8m/h～10m/h；????????2)當用于吸附水中有機物且位于超濾和反滲透之間時，流速宜為10m/h～15m/h；????????3)當用于吸附水中余氯時，流速不宜大于20m/h。????3??活性炭濾層高度及運行周期，宜符合下列規(guī)定：????????1)用于吸附水中有機物時，裝載高度不宜小于2m；????????2)當進水COD小于或等于30mg/L時，設計運行周期不宜小于1000h；????????3)用于吸附水中余氯時，裝載高度不宜小于1．5m，設計運行周期不宜小于8000h。????4??活性炭吸附器的經(jīng)常性沖洗周期宜為3d～6d，水沖洗強度宜為11L/(m2·s)～13L/(m2·s)，沖洗時間宜為8min～12min，膨脹率宜為15％～20％。定期大流量沖洗周期宜為30d，沖洗強度宜為15L/(m2·s)～18L/(m2·s)，沖洗時間宜為8min～12min，膨脹率宜為25％～35％。沖洗水宜采用活性炭吸附器產(chǎn)水。反沖洗水管上應設流量調節(jié)和計量裝置。10．2．4??大孔樹脂宜用于酸性水中有機物、重金屬、有毒等物質的吸附。10．2．5??當大孔樹脂用于吸附弱酸性物質時，宜采用氫氧化鈉再生，吸附弱堿性物質時，宜采用鹽酸再生，吸附揮發(fā)性物質時，宜采用熱水或蒸汽再生。10．3??離子交換10．3．1??離子交換法可用于處理含重金屬離子、大分子有機物的污水，也可用作反滲透的預處理工藝或后處理工藝。10．3．2??采用離子交換法處理污水時，宜選擇酸、堿消耗量低的工藝，樹脂的工作交換容量宜低于理論值，同時應選擇機械強度高、抗污染能力強的離子交換劑。10．3．3??離子交換系統(tǒng)的反洗水宜回收利用。10．3．4??離子交換器的進水宜符合表10．3．4的規(guī)定。10．4??超(微)濾10．4．1??超(微)濾裝置的進水水質指標宜符合表10．4．1的規(guī)定。10．4．2??超(微)濾膜組件的設計通量宜通過中試確定，中試時間宜大于2000h。10．4．3??當不具備做中試的條件時，超(微)濾膜組件的設計可按下列數(shù)據(jù)取值：????1??當進水濁度大于30NTU時，宜選用外壓式超(微)濾膜組件，濾膜組件宜選用聚偏氟乙烯材質的產(chǎn)品，設計通量不宜大于50L/(m2·h)。????2??當進水濁度小于30NTU時，宜選用內壓式超(微)濾膜組件，濾膜組件宜選用改性聚砜或聚醚砜材質的產(chǎn)品，設計通量可根據(jù)進水濁度不同，按下列規(guī)定選取：????????1)當進水濁度大于20NTU小于或等于30NTU時，設計通量宜小于50L/(m2·h)；????????2)當進水濁度大于10NTU小于或等于20NTU時，設計通量宜小于60L/(m2·h)；????????3)當進水濁度小于或等于10NTU時，設計通量宜小于70L/(m2·h)。10．4．4??超(微)濾裝置不宜少于2套，每套間距不宜小于1．2m，其他通道寬度不應小于0．8m，并應布置在室內。10．4．5??超(微)濾裝置的操作壓力宜小于0．5MPa，跨膜壓差宜小于0．1MPa。10．4．6??超(微)濾裝置的進、出口應設濁度儀、差壓表及取樣接口，出口宜設SDI儀的接口。10．4．7??超(微)濾裝置的進水應設50μm～100μm的預過濾器。10．4．8??超(微)濾裝置的反洗應采用自動反沖洗系統(tǒng)。外壓式超(微)濾裝置應設空氣擦洗設施，內壓式超(微)濾裝置應設加藥反洗系統(tǒng)。反沖洗的自耗水率應低于總進水量的10％，反沖洗水宜回收利用。10．4．9??超(微)濾膜的設計使用壽命不應低于3年，應設在線監(jiān)測微濾膜完整性的自動測試裝置。10．5??反??滲??透10．5．1??反滲透系統(tǒng)應根據(jù)再生水水源的特性、回用對象對水質的要求，合理選擇配置，預處理工藝應滿足反滲透進水要求。10．5．2??反滲透系統(tǒng)應保證連續(xù)穩(wěn)定的供水量，系統(tǒng)能力宜富裕20％～30％。10．5．3??反滲透膜元件的型號和數(shù)量應根據(jù)進水水質、水溫、產(chǎn)水量、回收率等通過優(yōu)化計算確定。膜元件的設計通量不宜大于該水源適用通量的中間值。膜元件的數(shù)量應能保證在最低設計水溫運行時，產(chǎn)水量可達到設計值。10．5．4??化工污水回用處理宜選用操作壓力低、抗污染的反滲透膜。在設計使用條件下，反滲透本體初始運行壓力宜小于1．5MPa。10．5．5??當采用二級反滲透系統(tǒng)時，第二級反滲透的濃水應循環(huán)到一級反滲透進水重復使用，不合格產(chǎn)水應回收。10．5．6??每套反滲透裝置宜配置獨立的保安過濾器、高壓泵。保安過濾器的精度宜為5μm，不宜采用帶反洗功能的保安過濾器。保安過濾器、高壓泵宜選用不銹鋼材質。10．5．7??反滲透裝置應有流量、壓力、溫度等控制措施，反滲透的高壓泵進口應設進水低壓保護開關，出口宜設電動慢開閥門和出水高壓保護開關。當幾臺反滲透裝置的產(chǎn)水并聯(lián)進入一條產(chǎn)水總管時，每臺裝置的產(chǎn)水管應設止回閥。10．5．8??反滲透裝置進水、產(chǎn)水和濃水均應計量，各段進出口均應設壓力表，進水應設監(jiān)測電導率、pH值、溫度、余氯或氧化還原電位的儀表，產(chǎn)水應設電導監(jiān)測儀表。10．5．9??反滲透裝置應設置加藥和清洗設施，清洗設施應有加熱保溫措施，反滲透各段應分別設置清洗管(接口)。10．5．10??反滲透裝置宜布置在室內，當環(huán)境溫度低于4℃時，應采取防凍措施，裝置兩側應留有不小于膜元件長度1．2倍距離的空間。10．5．11??反滲透濃水排放管的布置應能保證系統(tǒng)停用時最高一層膜組件不會被排空。?10．5．12??反滲透設備的進水宜符合表10．5．12的規(guī)定。11??污泥處理與處置11．1??一般規(guī)定11．1．1??污泥處理與處置應符合減量化、穩(wěn)定化、無害化的原則，可以利用的污泥宜綜合利用。11．1．2??危險廢物的污泥應與一般污泥分開處理和處置。11．1．3??污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣應妥善處理。11．1．4??污泥處理過程中產(chǎn)生的污水應返回污水處理構筑物處理。11．1．5??污泥處理量應包括污水物化、生物處理各單元排出的污泥，并應根據(jù)污水處理工藝或按類似水質類似處理工藝的運行數(shù)據(jù)確定。污泥處理設施的規(guī)模應與污水處理的排泥操作相適應。11．2??污泥的輸送11．2．1??采用管道輸送時，污泥的含水率不宜小于90％。11．2．2??壓力輸泥管的最小管徑不宜小于100mm，重力輸泥管的最小管徑不宜小于200mm，相應最小設計坡度不宜小于0．01。11．2．3??壓力輸泥管的最小設計流速可按表11．2．3的規(guī)定取值。11．2．4??污泥管道的水力計算可按有關經(jīng)驗公式、試驗資料或已有運行數(shù)據(jù)綜合確定管徑、水力坡降。11．2．5??輸泥管道應設壓力水沖洗設施，水沖洗流速不宜小于0．7m/s。11．2．6??長距離壓力輸泥管宜每隔100m～200m，或在適當?shù)奈恢迷O檢查口，管道凸部應設排氣閥，管道凹部應設放空管。11．2．7??污泥采用管道輸送時宜選用螺桿泵或旋轉葉型泵輸送。11．2．8??脫水污泥可采用皮帶輸送機、螺旋輸送機輸送。11．3??污泥濃縮11．3．1??污泥濃縮方式宜根據(jù)污泥性質通過技術經(jīng)濟比較確定，并宜根據(jù)試驗資料或類似性質污泥濃縮的運行經(jīng)驗確定設計參數(shù)。11．3．2??生物除磷工藝的污泥宜采用濃縮脫水一體化設備。11．3．3??重力式污泥濃縮池宜符合下列規(guī)定：????1??污泥濃縮池面積宜按固體負荷計算并按水力負荷校核。????2??剩余活性污泥的濃縮當無資料時，可取下列數(shù)據(jù)：????????1)固體負荷20kg/(m2·d)～40kg/(m2·d)；????????2)水力負荷4m3/(m2·d)～8m3/(m2·d)；????????3)濃縮前污泥含水率99．2％～99．6％；????????4)濃縮后污泥含水率97％～98％。????3??濃縮時間宜為10h～24h，活性污泥的濃縮時間不宜小于12h，密度較大的無機污泥濃縮時間可適當減少。????4??污泥濃縮池的有效水深宜為3．5m～4．5m。11．3．4??輻流式污泥濃縮池宜采用柵條濃縮機，柵條濃縮機的外緣線速度宜為1m/min～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0．05，密度大的無機污泥濃縮池配置的刮泥機宜具有自動提耙功能。11．3．5??污泥濃縮池宜設置去除浮渣的裝置，無機污泥濃縮池可不設去除浮渣的裝置。11．3．6??間歇式污泥濃縮池應設置排出不同深度上清液的設施。11．4??污泥厭氧消化11．4．1??有機污泥采用厭氧消化處理時，宜根據(jù)試驗資料或類似污泥運行經(jīng)驗確定設計參數(shù)。11．4．2??消化池進泥的含水率宜小于97％，污泥經(jīng)消化處理后，其揮發(fā)性固體去除率宜大于40％。11．4．3??厭氧消化可采用單級或兩級中溫消化，單級厭氧消化池或兩級厭氧消化池的第一級污泥消化溫度，宜為33℃～35℃。11．4．4??厭氧消化池的總有效容積的計算應符合下列規(guī)定：????1??根據(jù)消化時間計算時，可按下式計算：V＝Q·t?????????(11．4．4-1)式中：V——消化池總有效容積(m3)；??????Q——每日投入消化池的原污泥量(m3/d)；??????t——消化時間，宜為20d～30d。????2??根據(jù)揮發(fā)性固體容積負荷計算時，可按下式計算：式中：WS——每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量(kg[VSS]/d)；??????LV——消化池揮發(fā)性固體容積負荷{kg[VSS]/(m3·d)}，宜采用0．6kg[VSS]/(m3·d)～1．5kg[VSS]/(m3·d)。11．4．5??厭氧消化池的污泥加熱可采用池外熱交換器或蒸汽直接加熱。11．4．6??厭氧消化池內壁應進行防腐處理。11．4．7??厭氧消化池應設攪拌設施，攪拌方式可采用污泥氣攪拌、機械攪拌或水泵循環(huán)攪拌。11．4．8??厭氧消化池和污泥氣儲罐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB?50014的有關規(guī)定。11．4．9??污泥消化泵房、污泥氣儲罐、污泥氣壓縮機房、閥門控制間等采用的電機、儀表、照明等電氣設備，應采取防爆措施，室內應設置通風設施和污泥氣泄漏報警裝置。11．4．10??污泥氣宜綜合利用，并宜根據(jù)使用要求進行除濕和脫硫。11．5??污泥脫水和干化11．5．1??污泥脫水機械的類型應根據(jù)污泥的性質和脫水要求，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后選用。11．5．2??污泥脫水機械的臺數(shù)應根據(jù)處理的干泥量、脫水機的能力及運行時間確定。11．5．3??板框壓濾機和箱式壓濾機的設計宜符合下列規(guī)定：????1??過濾壓力宜為0．4MPa～0．8MPa；????2??過濾周期宜為2h～4h；????3??每臺壓濾機宜設污泥壓入泵一臺，并宜選用柱塞泵。11．5．4??帶式壓濾機的設計宜符合下列規(guī)定：????1??進泥含水率宜為99．2％～96％，泥餅含水率宜為75％～80％，當進泥含水率大于98％時，應設置濃縮段；????2??應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機；????3??應配置沖洗泵，沖洗泵的壓力宜為0．4MPa～0．6MPa，流量宜按6m3/(m[帶寬]·h)～11m3/(m[帶寬]·h)計算，應至少有一臺備用沖洗泵。11．5．5??含油污泥宜選擇離心脫水機