1T/UNPXXXX—2025彩色3D打印機(jī)用墨水生產(chǎn)設(shè)備本文件規(guī)定了彩色3D打印機(jī)用墨水生產(chǎn)設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB19517國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本要求4.1外觀4.1.1應(yīng)光滑平整，無明顯的凹凸不平、毛刺、裂縫等缺陷。4.1.2表面涂層應(yīng)均勻一致，色澤鮮明，無褪色、剝落或起泡現(xiàn)象。4.1.3邊角應(yīng)進(jìn)行倒圓角處理。4.1.4各相同部件的外觀應(yīng)保持一致，無明顯的色差或材質(zhì)差異。4.2結(jié)構(gòu)4.2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)圖見圖1。4.2.2應(yīng)具備密封性，投料口和排料口應(yīng)便于操作。4.2.3排料管閥門開關(guān)靈活，保證墨水順利排出。4.2.4過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)依次遞減，保證板刷清理無死角。4.2.5密封軸承與轉(zhuǎn)軸應(yīng)配合緊密無縫隙，保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。4.2.6彈簧彈力應(yīng)支持使板刷緊貼過濾網(wǎng)，同時(shí)不因壓力過大損壞濾網(wǎng)。4.2.7應(yīng)采用焊接、螺栓連接等合適的連接方式緊密連接，在設(shè)備正常運(yùn)行和搬運(yùn)過程中不出現(xiàn)松動(dòng)、位移或脫落現(xiàn)象。4.2.8聯(lián)軸器應(yīng)連接緊密，保證電機(jī)動(dòng)力高效傳遞給轉(zhuǎn)軸。4.2.9增壓泵與管道、出氣頭應(yīng)連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。4.2.10內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局應(yīng)緊湊有序，便于操作、維護(hù)和清潔。T/UNPXXXX—20252圖1設(shè)備結(jié)構(gòu)圖4.2.11剖面結(jié)構(gòu)見圖2。圖2缸體的剖面結(jié)構(gòu)圖T/UNPXXXX—202535技術(shù)要求5.1設(shè)備材質(zhì)5.1.1箱體、過濾網(wǎng)、排料管等與墨水接觸的部分應(yīng)采用不銹鋼316L或聚四氟乙烯等耐腐蝕材料組成。5.1.2密封軸承、投料口的密封蓋板、缸體開口處的密封圈等采用硅膠或氟橡膠等高彈性密封材料，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)不發(fā)生泄漏。5.1.3設(shè)備與墨水直接接觸的所有部件，如箱體、管道、過濾網(wǎng)、缸體等，應(yīng)與墨水材料兼容，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染。5.1.4按6.5進(jìn)行試驗(yàn)后，材料的質(zhì)量變化率不超過0.1%，表面粗糙度變化不超過0.05μm。5.2過濾性能5.2.1應(yīng)配備至少三層不同目數(shù)的過濾網(wǎng)，形成梯度過濾：a)上層過濾網(wǎng)孔徑相對(duì)較大，孔徑宜設(shè)置在100μm～150μm之間，對(duì)100μm以上雜質(zhì)的過濾效率應(yīng)≥95%；b)中層過濾網(wǎng)孔徑逐漸變小，宜設(shè)定在20μm～50μm，對(duì)20μm～50μm雜質(zhì)的過濾效率應(yīng)≥98%；c)下層過濾網(wǎng)孔徑變小，宜設(shè)定在5μm～10μm，對(duì)5μm～10μm雜質(zhì)的過濾效率應(yīng)≥99.5%。各層孔徑應(yīng)形成梯度過濾，去除墨水中不同粒徑的雜質(zhì)。5.2.2過濾后墨水中粒徑≥5μm的雜質(zhì)去除率≥99%。5.2.3過濾后墨水雜質(zhì)含量應(yīng)≤0.01%。5.3清潔性能5.3.1設(shè)備應(yīng)具備自清潔功能，清潔周期≤30min，清潔效率≥95%。5.3.2清潔后殘留墨水≤0.1%。5.4增壓效果增壓泵壓力輸出范圍應(yīng)在0.2MPa～0.5MPa，工作期間壓力波動(dòng)不超過±0.02MPa。設(shè)備在連續(xù)運(yùn)行8h后，壓力輸出性能變化率≤±2%。5.5抗壓性5.5.1應(yīng)承受至少500N的壓力，不發(fā)生永久性變形或損壞。5.5.2在額定壓力下運(yùn)行，設(shè)備密封軸承、聯(lián)軸器等各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。5.6噪音控制設(shè)備運(yùn)行噪音≤65dB（A）5.7抗跌落按6.7進(jìn)行抗壓試驗(yàn)后，設(shè)備應(yīng)正常啟動(dòng)和運(yùn)行，過濾效率、增壓效果等性能指標(biāo)變化率≤±3%。內(nèi)部電子元件和機(jī)械結(jié)構(gòu)不受損壞。5.8外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到至少IP65防護(hù)等級(jí)。5.9環(huán)境適應(yīng)性5.9.1耐高溫T/UNPXXXX—20254按6.9.1進(jìn)行試驗(yàn)后，電機(jī)繞組溫度不超過120℃,過濾效率、增壓泵壓力輸出性能指標(biāo)變化率不超過±5%?；謴?fù)到常溫環(huán)境后，設(shè)備能在30min內(nèi)正常啟動(dòng)和運(yùn)行。5.9.2耐低溫在-10℃的低溫環(huán)境下正常啟動(dòng)和運(yùn)行，在低溫環(huán)境下持續(xù)2h后，機(jī)械部件應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和開啟，電氣部件正常工作，過濾效率、增壓泵壓力輸出性能指標(biāo)變化率不超過±3%。從低溫環(huán)境恢復(fù)到常溫環(huán)境后，無冷凝水產(chǎn)生且部件無損壞現(xiàn)象。5.9.3耐鹽霧按6.9.3試驗(yàn)后，內(nèi)部電氣部件絕緣性能不變，設(shè)備功能正常，過濾效率、增壓泵壓力輸出性能指標(biāo)變化率不超過±5%。5.10電氣要求5.10.1應(yīng)符合GB19517的要求。5.10.2工作電壓應(yīng)為220V±10%交流電源或12V直流電源，并具備過壓保護(hù)功能，過壓保護(hù)閾值≤額定電壓的110%。。5.10.3電氣部分應(yīng)具備絕緣性能，絕緣電阻≥20MΩ。6試驗(yàn)方法6.1外觀外觀應(yīng)在自然光充足條件下通過目測(cè)及手感檢查。6.2結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)在自然光充足條件下通過目測(cè)結(jié)合手工操作檢查。6.3設(shè)備材質(zhì)在模擬墨水化學(xué)環(huán)境（pH值4～10，溫度25℃~40℃)中浸泡100h后觀察設(shè)備外觀變化。6.4過濾性能6.4.1對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行外觀檢查，檢查破損、變形或堵塞情況。6.4.2設(shè)備過濾前后分別采集墨水樣本，使用高精度的顆粒計(jì)數(shù)器或顯微鏡，統(tǒng)計(jì)墨水中雜質(zhì)顆粒的數(shù)量和大小分布。6.5增壓效果將壓力傳感器連接到增壓泵的出氣口和設(shè)備箱體內(nèi)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力傳感器的讀6.6抗壓性使用壓力測(cè)試儀進(jìn)行抗壓測(cè)試。6.7抗跌落按GB/T31960.13—2024中6.3的規(guī)定進(jìn)行。6.8外殼防護(hù)等級(jí)按GB/T4208—2017中外殼防護(hù)試驗(yàn)條件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的IP65等級(jí)試驗(yàn)。6.9環(huán)境適應(yīng)性6.9.1耐高溫按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行。T/UNPXXXX—202556.9.2耐低溫按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行。6.9.3耐鹽霧按GB/T10125—2021中5.2.2的規(guī)定進(jìn)行。6.10電氣要求按GB19517的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類設(shè)備的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章、5.1、5.2規(guī)定的相關(guān)項(xiàng)目。7.2.2每批設(shè)備出廠前應(yīng)由品控部門按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并由質(zhì)檢人員簽發(fā)合格證后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章、第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3.2在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)首次生產(chǎn)和重大改型應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；b)正常生產(chǎn)時(shí)每半年一次；c)正式生產(chǎn)后，當(dāng)設(shè)計(jì)、材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)停產(chǎn)6個(gè)月以上又重復(fù)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4判定規(guī)則所有項(xiàng)目按本文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，判定規(guī)則如下：a)檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，判定為合格；b)任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢；c)復(fù)檢結(jié)果任一項(xiàng)不合格，則判整批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志、標(biāo)識(shí)8.1.1設(shè)備的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191相關(guān)規(guī)定。8.1.2應(yīng)有清晰的永久性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：a)注冊(cè)商標(biāo)；b)設(shè)備型號(hào)；c)滿載電流；d)額定電壓；e)最大功率；f)編號(hào)；g)出廠日期；h)公司名稱、地址；i)公司聯(lián)系方式；j)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。68.1.3應(yīng)在其明顯位置上粘貼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8.1.4開關(guān)和其它控制裝置的標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯表明其功能且標(biāo)在該開關(guān)或控制裝置就近位置。8.1.5安全警告標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯表明其安全警告內(nèi)容且標(biāo)在安全警告部位就近位置。8.2包裝8.2.1應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2外包裝應(yīng)采用紙箱，底部加裝木托。8.2.3產(chǎn)品應(yīng)套上塑料套并用珍珠棉包裝。8.2.4光學(xué)玻璃、料盒、電源線等配件用泡沫盒裝好后放入包裝紙箱內(nèi)。8.2.5合格證、說明書、裝箱單應(yīng)一并放入包裝箱內(nèi)。8.3運(yùn)輸8.3.1運(yùn)