ICS77.140.50

CCSH46

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—XXXX

T/CSTAXXXX—XXXX

車廂用耐磨蝕熱連軋鋼板

Abrasionresistantandcorrosionresistantsteelplatesforvehiclecontainers

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會

中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布

產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

1范圍

本文件規(guī)定了車廂用耐磨耐蝕鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于服役于礦渣運輸、環(huán)衛(wèi)運輸、疏浚工程等具有復(fù)雜腐蝕環(huán)境的車廂用厚度

2.0mm~25.4mm的耐磨耐蝕鋼板（以下簡稱鋼板）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T222.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

1

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4牌號表示方法

鋼的牌號由“耐磨蝕”的漢語拼音首字母“NMS”，規(guī)定布氏硬度數(shù)值以及耐酸性腐蝕代號“S”

或耐大氣腐蝕代號“Q”組成。

示例1：NMS450S

NMS——“耐磨蝕”的漢語拼音首字母；

500——表面布氏硬度數(shù)值；

S——耐酸性腐蝕。

示例2：NMS450Q

NMS——“耐磨蝕”的漢語拼音首字母；

500——表面布氏硬度數(shù)值；

Q——耐大氣腐蝕。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)規(guī)格、尺寸外形及允許偏差；

e)重量；

f)交貨狀態(tài)；

g)特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1不平度

鋼板的不平度應(yīng)符合GB/T709-2019表10中H類的要求。

6.2鋼板的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

7技術(shù)要求

7.1牌號和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.1.1.1在保證鋼板性能的前提下，表2中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加

表2規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

2

7.1.1.2鋼中Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，

可不做分析。

7.1.2碳當(dāng)量應(yīng)符合表2規(guī)定。碳當(dāng)量按公式（1）計算。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Cu+Ni）/15……………（1）

7.1.3當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計算時，Alt應(yīng)不小于0.020%。

7.1.4鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

碳當(dāng)量

牌號CSiMnPSCrNiMoTiAls

B（CEV）a

不大于不小于不大于

NMS450S0.350.701.700.0200.0101.500.800.550.0500.0005~0.00600.0100.75

NMS450Q0.350.701.700.0150.0106.000.800.550.0500.0005~0.00600.0101.20

7.2冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

7.3交貨狀態(tài)

鋼板淬火+回火狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能和工藝性能

7.4.1鋼板的拉伸、沖擊、硬度、彎曲試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能和工藝性能

180°彎曲試

斷后伸長率

-20℃沖擊吸收表面布氏硬截面中心驗（橫向）

抗拉強(qiáng)度A50mm/%

牌號上屈服強(qiáng)度a能量（縱向）度布氏硬度D-彎曲壓頭

Rm/MPa（L0=50mm，

KV2/JHBWHBW直徑

b0=12.5mm）

a-試樣厚度

NMS450S≥1100≥1300≥8≥24420-480380-480D=6a

NMS450Q≥1100≥1300≥8≥24420-480380-480D=6a

a

當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度

7.4.2厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗。沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；

當(dāng)鋼板不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，

其縱向沖擊吸收能量應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%或50%，優(yōu)先采用大尺寸試樣。

7.4.3鋼板的沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計算。允許其中有一個試驗值低于規(guī)定

值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。

7.5晶粒度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板可進(jìn)行晶粒度檢驗，其合格級別應(yīng)為7級

或更細(xì)，晶粒度不均勻性應(yīng)在3個相鄰級別范圍內(nèi)。

3

7.6非金屬夾雜物

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的非金屬夾雜物可按照GB/T10561-2023

中的A法進(jìn)行檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3非金屬夾雜物

ABCD

DS類

細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級別，不大于

1.01.02.01.51.51.02.02.01.5

7.7表面質(zhì)量

7.7.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。如

有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼

板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

7.7.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的

表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最

小厚度。

7.7.3鋼板不允許焊補

7.7.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的表面質(zhì)量可符合GB/T14977的規(guī)定。

7.8無損檢測

經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行超聲波探傷檢測，檢驗方法按GB/T2970的規(guī)定執(zhí)行，合格級別應(yīng)在

合同中說明。

7.9特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提出其他特殊要求。

8試驗方法

8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時按照

GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T

223.26、GB/T223.31、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T20125

的規(guī)定進(jìn)行。

8.2對表面布氏硬度試樣應(yīng)采用合理的方法去除脫碳層。

8.3每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4檢驗項目、取樣方法和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1

3沖擊試驗3個/批GB/T2975GB/T229

4

4硬度1個/批GB/T2975GB/T231.1

5彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T232

6晶粒度1個/批任一根圓鋼