建筑工程施工組織設計目錄第一章工程概況及編制依據 41、工程概況 42、編制依據 6第二章施工部署及協調 71、工程管理目標 72、環(huán)境保護目標 73、施工總體部署 114、施工協調 13第三章施工準備 141、施工現場準備 142、施工技術準備 153、物資條件準備 154、施工機械選型與準備 165、勞動力準備 16第四章主要施工方案 171、施工測量 182、土方工程 183、基坑排水、降水 194、腳手架工程 195、鋼筋工程 216、模板工程 267、混凝土工程 298、地下室防水工程 339、砌體工程 3310、屋面工程 3611、室內防水工程 3812、裝飾裝修工程 3813、安裝工程 47第五章工程質量保證措施 571、質量管理體系 572、貫徹各項工程質量管理制度 583、施工準備中的質量保證措施 604、主要分部分項工程質量保證措施 605、試驗計劃 74第六章安全施工保證措施 761、安全管理目標 762、安全管理方針 763、安全保證體系 764、安全生產責任制 785、安全管理制度 816、安全生產保證措施 827、防護措施 828、通道口安全隔離設置 829、“三寶四口”防護 83第七章 確保文明施工的技術組織措施 831、文明工地的目標 832、環(huán)境方針 833、管理體系及制度 834、文明施工措施 845、文明施工管理 85第八章環(huán)境保護措施 861、環(huán)境方針 872、環(huán)境保護的措施 87第九章確保工期技術組織措施 881、組織措施 882、技術措施 893、材料供應 904、農忙、節(jié)假日施工措施 90第十章冬雨季施工措施 901、雨季施工措施 902、冬期施工措施 91第十一章施工總進度計劃 921、施工進度網絡計劃 922、施工進度計劃實施及調整 93第十二章主要資源需用量計劃 931、勞動力計劃 932、主要施工機械配備計劃 953、主要周轉材料投入計劃 96第十三章施工總平面布置圖 961、現場總平面布置 972、施工臨時用電的布置 983、總平面管理措施 100第四章主要施工方案1施工測量4.1.1測量工具準備本工程主要測量工具有：全站儀1臺（如右圖），經緯儀1臺，激光鉛垂儀1臺，水準儀2臺，5m鋁合金塔尺2根，100m鋼卷尺2把，無線對講機八套，所有工具儀器必須按規(guī)定檢測合格后方可進場使用。試驗器具：標準養(yǎng)護室一間；標準混凝土、砂漿試模；混凝土振動臺一臺；其他試驗設備。4.1.2平面測量控制1、測設方法：依據建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，利用全站儀，采用極坐標法和直角坐標法，對各個建筑物逐個進行定位放線，并做好軸線樁的保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2、測設過程：平面測量控制采用內、外控相結合的方法。⑴點位初定：以總平面圖提供的定位坐標點，建立建筑物“井”形控制網,并埋下標樁。⑵精確定位：根據前定方法在各標樁上精確定點，該點與相臨點形成180°角時，偏差在±10″之內，形成90°角時，偏差在±5″之內，邊長精度為1/20000。根據標樁點,測出各軸線向外引樁，建立平面測量控制網。⑶檢測：為控制測設是否有誤及計算控制網的精度，采用兩測回測角距離往返觀測，最后根據所測數據進行平差計算坐標值和測量精度。4.1.3豎向測量控制1、高程測量控制：根據建設單位提供的水準基點，在現場設置±0.000m標高控制樁（不少于3個，且通視良好）。精度以DS3級自動安平水準儀按三等水準的要求測設。標樁固定妥善，做好保護并定期校核，以防碰動或沉降?；A完工后，標高點轉入建筑物內部，采用“倒掛鋼尺法”，逐層向上傳遞高程。外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。2、軸線傳遞：基礎施工，利用全站儀定出筏板、墻軸線及邊線,在砌筑過程中及時檢查垂直度,保證符合規(guī)范要求；基礎施工完成后，用經緯儀將主控制軸線投測至±0.000m，在一層±0.000m平面建立平面軸線控制網，一層以上各個施工層設置放線孔，利用激光鉛垂儀將軸網豎向傳遞至各施工層。主控制軸線經復核無誤后，再定出該施工層各軸線及控制邊線。4.1.4外墻與裝修的測量控制外墻上用鋼絲設控制線，控制垂直度。同時拉出每層水平控制線。4.1.5沉降觀測1、沉降觀測點的埋設：依據規(guī)范及圖紙要求對沉降觀測點的進行制作及埋設。2、觀測與記錄整理：（1）方法、儀器：閉合環(huán)線法，DS3水準儀、專用鋼尺。（2）精度要求：第一次測量要連續(xù)觀測兩次，取其平均值，以保證精確、可靠。（3）觀測周期：基礎施工完立即進行首次觀測，以后每層結構完成觀測一次，直至結構施工完?？⒐ず蟮谝荒晡宕?，第二年兩次，以后一年一次，直至沉降穩(wěn)定。2、土方工程2.1土方開挖根據土質情況和現場施工條件，土方開挖以機械開挖為主，人工挖土為輔，土方全部外運，運距大于10km?；娱_挖前應進行探墓，如發(fā)現古墓、古井等，應按有關規(guī)范規(guī)定進行處理。并請勘察單位驗槽確認后，方可進行基礎施工。還要協同業(yè)主查明現場的地下管線、管道。在各地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線要經加固或采取保護措施后方可進行開挖。先進行測量定位、找平、放線，邊坡尺寸暫按1:0.33比例考慮（施工時，根據實際情況確定護坡方案），并留出600mm左右工作面?；A土方開挖要注意觀察開挖前后的天氣情況，基底不得長時間暴曬或浸泡?；娱_挖時，挖出的土采用自卸汽車隨即運走，或在距基坑周邊2.0m以外范圍堆放，以保證邊坡穩(wěn)定性。土方開挖過程中，用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質的變化，若發(fā)現異?；蚺c勘察資料不符時，及時上報勘察與設計單位進行處理。當土方機械開挖至距設計標高1000mm時，反鏟挖掘機撤出，進行CFG樁施工，滿足設計要求后，由人工配合小挖掘機清理樁間土，按設計標高截樁頭。再采用人工一次清挖土方至基底設計標高?；娱_挖過程中，要避免對地基的人工破壞。土方挖完后，對已擾動的基土，進行清除。并及時會同建設、設計、監(jiān)理及地質勘探和質量監(jiān)督部門共同驗槽，合格后立即轉入下道工序施工預埋管道時，超挖部分及擾動基土清出后，按設計要求回填至設計標高。2.2土方回填基礎或地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收，基礎驗收合格后，方可土方回填。依在基坑每隔3m設水平樁，以控制回填土的高度和厚度。根據施工規(guī)范和設計要求，采用非膨脹性粘土進行回填。基礎回填土按規(guī)定內外側同時分層壓實?；靥钔潦┕で埃桌枨謇砀蓛?，回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質，采用粘土分層鋪填夯實，虛鋪厚度250mm，采用機械分層夯實，夯實按照一定的方向進行，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。根據土質實際含水率情況，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證土質達到最佳含水率。每層回填土夯實以后按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測其干密度，檢驗其壓實系數（壓實系數應≥0.94），符合設計要求后方可進行再一層回填。3、基坑排水、降水依據地質報告，本工程地下水在基底以下，本工程基坑主要針對雨水而采用明排水的技術措施，即明溝排水法?；娱_挖時及時收聽天氣預報，盡量避開雨天開挖基坑，如發(fā)生雨天開挖，應在周邊開挖300*500（寬*深）的排水溝和1000*1000*2000左右的集水坑，采用潛水泵排水。如因地基處理的需要，超挖至地下水位后，應依據地下水量的大小，采取合理有效的降水方案，如管井井點降水法等。4、腳手架工程本工程采用Ф48*3.5鋼管及配套的扣件搭設內外架施工，該腳手架搭拆簡單方便、可靠安全。4.1、四層以下外雙排腳手架的搭設：1）、搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊→安第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步在橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）→大橫桿和小橫桿→連墻桿→拉立桿→加設剪刀撐→掛安全網。2）、基層處理：搭架前，應分層夯實平整架下的基土，并作好排水處理，架子的立桿下腳加墊50厚木板，墊板應擱實放平。3）、搭設：腳手架逐層上升，架子立桿縱距1.5M，橫距1M，靠墻立桿距墻0.4M，步高1.8M，第一步距地0.9M，在墊板以上0.2M處設掃地桿一道，在架我側每隔9M至下撐間搭長不大于0.4M，各種桿的接長點應錯開(不應在一個平面上)。4）、逐層上升的外立桿均應作比操作層高出一步架，并在高0.9M和1.3M處設二道橫桿作防護欄桿。操作層上加400高檔腳板。5）、架與主體結構（柱）連接的拉撐點：從第二層樓起，垂直方向在各層柱上拉接，水平方向間距6M，拉結處的小橫桿與柱面抵緊。6）、擱柵：如用木腳手板時，采用2M長鋼管擱柵。間距1.5M，板上堆重不超過放三皮磚。7）、建筑物四周用綠色安全網和聚氯乙烯防火安全網進行全封閉圍護，紗網應綁扎牢固，繃緊繃平，拼接嚴密。4.2、內腳手架地下室砌墻內腳手架采用鋼管搭設，雙排架，內架寬度為1.2M，立桿距離控制在1M以內，并加設矮剪刀撐。架上操作層應滿鋪厚木架板。其他樓層腳手架采用門式架。4.3、外裝飾腳手架利用主體雙排外架，按照外裝飾架步距和墻面分格操作層的需要，自上而下隨操作需要進行改架使用。1）、搭設用鋼管、扣件、絲桿等必須符合有關規(guī)定的要求。用前要經仔細挑選，凡銹蝕嚴重、彎曲變形，穿孔裂紋的有損傷的均不得使用在架子上。架板也不能作用腐朽變形的。2）、鋼管架到頂后，在四角必須設置避雷、接地裝置。接地電阻≯4Ω。3）、各樓梯通道出入口，應采用鋼管搭設防護棚架，上蓋雙層竹笆。未作欄桿的樓梯口、陽臺口及其他未封洞口均應搭鋼管欄桿加以圍護。4.4、拆架1）、必須在統一指揮下，由架工按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。2）、附墻拉撐點不得一次拆除。應拆一層，取一層。3）、各種架料應逐層下傳或用塔吊運下堆放整齊，不得從高處向下亂拋。4）、腳手架的搭設和拆除，項目經理、工長必須對班組及操作人員作書面的技術、安全要求交底，并應指定專人負責，嚴禁拋扔架管及扣件。5）、其他未盡事宜，均嚴格按《JGJ59-2000建筑施工安全檢查標準》中腳手架檢查標準進行操作。（四層以上采用懸挑腳手架，詳見懸挑專項方案）5、鋼筋工程5.1準備工作鋼筋在現場集中加工成型，配置鋼筋閃光對焊機、切斷機、彎鉤機、調直機、電渣壓力焊機、鋼筋套絲機等鋼筋加工設備。5.2鋼筋采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數量清單，提出分期鋼筋采購計劃，要求貨比三家，通過考察、比較，選擇品質優(yōu)良的鋼筋供應商，從而保證供貨質量和進度。5.3一般規(guī)定本工程所用鋼材在辦理入庫時要其提供出廠合格證和檢測報告，進場后必須按規(guī)范要求進行取樣試驗，確保使用質量。鋼筋進場后堆放時應分批分規(guī)格作好標示，嚴禁混用。5.4鋼筋加工鋼筋放樣后，按不同建筑物結構不同部位，鋼筋不同規(guī)格填寫配料單，送到加工場，由專人負責接單，安排加工。鋼筋配料應根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數，填寫配料單。配料時，不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解混凝土保護層，鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度，同時增加鋼筋必須的搭接長度。鋼筋代換可按等強度或等面積代換，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后尚需進行裂縫或撓度計算。剛進代換，必須征得設計單位和監(jiān)理單位的同意。5.5鋼筋連接梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用Ⅰ級機械連接或焊接接頭，筏板基礎鋼筋連接采用錐螺紋接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥20mm采用機械連接或焊接接頭；受力鋼筋直徑<20mm時采用電渣壓力焊焊接接頭，鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見國標03G101-1。（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前由鋼筋工長、班組長熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細交底。綁扎時應熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標高和預埋件、預留洞口的位置及標高等，并在模板上分好線，做出標志。預留孔洞和管道通過處按設計要求安設好加強筋。1）地下室底板鋼筋施工按照設計要求先在防水保護層上彈出底板鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分可進行跳扎，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋交叉點扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扎成八字形，以免網片歪斜變形?；A底板雙層鋼筋網，下層鋼筋用細石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1米左右間距成梅花型擺放；下層鋼筋網綁好后，按每1米間距擺放鋼筋馬凳。在馬凳上先擺放上層鋼筋網的縱橫兩個方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設計要求綁扎上層鋼筋網，鋼筋馬凳高度為上、下鋼筋網片的凈距。墻柱插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進行完整的清理。筏板基礎內鋼筋連接以及構造要求應滿足11G101-3的要求。2）鋼筋混凝土墻板鋼筋施工墻體插筋要在基礎鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎內。墻板鋼筋的綁扎在模板安裝前進行。墻板的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤間距按設計要求，并成梅花形搭設。墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。具體鋼筋連接以及構造要求應滿足11G101-1的要求。3）墻與構造柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字交點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等均要符合設計要求。墻模板合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭設處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時設專人看管，隨時調整以保證鋼筋位置準確。4）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以三級鋼直徑等于25mm的短鋼筋間距為1m，且每處不少于兩個，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。板鋼筋綁扎時為防止上層鋼筋被踩下，以免拆模后混凝土出現裂縫?，F澆板中，板負筋和雙層雙向板筋厚度不大于100，設撐腳鋼筋規(guī)格為φ8長度為550，板負筋和雙層雙向板筋厚度在100～200，設撐腳鋼筋規(guī)格為二級φ12長度為650，撐腳縱橫向間距均為500，撐腳平直長度均為150。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，要特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁、板鋼筋綁扎后，要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。具體鋼筋連接以及構造要求應滿足11G101-1的要求。5）梁、柱接點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底?！┝旱卒摻睢捉Y點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。（2）鋼筋焊接和機械連接施工鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結構的安全性具有極其重要的作用。1）閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起；“打火”。鋼筋端頭若有彎曲，予以調直或切除。當調換焊工或更換鋼筋規(guī)格時，先制作對焊試樣進行實驗，合格后，方可進行成批焊接。焊接參數根據鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機情況等具體情況由操人員隨時修正。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱。焊接場地有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2）電渣壓力焊焊接時，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹除凈，將夾具套在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送穩(wěn)弧達到一定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和汽泡，形成接頭，等冷卻20~30秒即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。3）直螺紋套筒連接施工時，先用套絲機將鋼筋端頭做出外絲，并在一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料蓋。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上污物清理干凈，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用力矩扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扳手在調定的力矩發(fā)出響聲即可。5.6鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。5.7鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度采取預制混凝土墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。5.8鋼筋連接完成后重點檢查的內容（1）跟據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規(guī)范的要求。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動現象。5.9、鋼筋工程質量保證措施⑴、在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責。施工員、質量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。⑵、鋼筋加工后，由加工車間質量員進行檢查，并掛上合格標識牌。⑶、鋼筋接頭焊接前，必須根據同等施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。⑷、⑸、鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和看護工作，在澆搗時要有人看管。⑹、相關部門有關人員質量職責（詳見下表）。相關部門有關人員質量職責部門措施備注質檢員編制現場詳細的作業(yè)方案，在實際施工中監(jiān)督和執(zhí)行，及時解決施工中遇到的問題，把好質量關。審核翻樣圖和料單。材料員根據ISO9001質量體系相關程序文件組織采購材料，鋼材要有出廠合格證，按規(guī)范檢查外觀質量，保證規(guī)格和質量無誤。施工員合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工，復查鋼筋翻樣圖和料單。鋼筋翻樣根據施工圖紙、規(guī)范要求編制，翻樣圖和加工料單，檢查和指導班組施工。班組根據施工圖、料單和規(guī)范要求進行制作，綁扎，把好操作過程質量關，減少返工。6、模板工程模板工程是結構質量和外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。6.1模板體系的選用6.1.1基礎筏板模板采用磚胎膜，墻厚240mm，M5混合砂漿、Mu10磚砌筑，磚胎膜內側抹灰采用1:2水泥砂漿，抹灰厚度為20mm，每3.6m加設壁柱370*370mm。6.1.2為保證主體結構質量目標的實現，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系：梁板采用木膠合板早拆模板體系。模板的配置數量，頂板按三層考慮，其余均為兩層。6.2模板支設要求（1）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數量、種類及預留孔洞、預埋件等會同業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢等有關人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板。（2）在支設模板前，要進行以下三項準備工作：1）進行中心線和位置線的放線，首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2）模板放線時，要清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線（即混凝土面）和控制線（偏200mm）以便于模板的安裝和校正。3）做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（5）模板得接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。6.3模板安裝（1）、墻板1）剪力墻模板用15厚膠合板，正模板上鉆直徑16的孔穿，直徑12對拉螺栓。2）對拉螺栓采用直徑12鋼筋拉桿及配蝶形卡，布置間距為400mm×400mm。3）排模形式根據圖紙尺寸及模板尺寸，模板可橫排或豎排，也可橫豎組合排列。4）模板背楞：內楞選用50×100方木，間距200～250mm，外楞根據計算采用直徑48雙鋼管，外楞間距為800mm。為保證整體墻板的剛度和穩(wěn)定性，須沿高度方向設二道落地斜撐。（2）、柱、梁、平臺模板1）梁用膠合板模板，梁高度≥600mm，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部，穿螺栓處設55厚通長木或木塊，螺栓間距600～900mm。2）平板模板，裙房規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠板，邊角用木板補拼；標準層板模板用定型化的膠合板。3）柱模板采用膠合板模板進行施工質量（3）樓梯間模板1)樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2)搭設豎向腳手管和水平邊系桿。3)搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜高度。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。6)在側板上用套板畫出踏步位置線。7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。9)在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定三角木上。6.4模板拆除對豎向結構，當其強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，通過同條件混凝土試塊的強度達到設計和規(guī)范要求后方可拆除。拆模前應填寫《模板拆除申請表》，經工長、試驗員、質檢員、技術負責人等認可簽字后報監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板模板標高，準確檢查預留洞位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、梁墻柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。質量標準及檢驗模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移基礎5尺寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移107、混凝土工程本工程主樓與幼兒園從伸縮縫處分開相互獨立施工，主樓結構施工完成后再進行幼兒園結構的施工，主體結構混凝土均使用采用商品混凝土，配備2臺HBT80型混凝土輸送泵?？紤]到現場實際情況，基礎以及±0.000以下主體結構混凝土采用塔式起重機及輸送泵送相結合的方式運至作業(yè)面，必要時采用汽車泵。7.1作業(yè)準備混凝土澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，預留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應清理干凈，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收和預檢手續(xù)；混凝土澆灌申請已被批準。7.2混凝土輸送泵送混凝土前，先用清水濕潤和清潔管道，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟妥鳂I(yè)宜連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，排除故障，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2∽3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7.3混凝土澆筑本工程底板、柱、墻、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現場布置2臺HBT80混凝土輸送泵。（1）筏板基礎混凝土施工筏板基礎混凝土澆注振搗時，應從角部開始，插入式振動器進行振搗間距不大于400mm，并插入下層不小于50mm；混凝土振搗時間不宜過長，以防混凝土離析，振搗時間宜為10∽30S。澆筑混凝土時，應注意柱子插筋位置的正確，避免柱筋位移。基礎澆筑完畢后，覆蓋草簾及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。筏板基礎混凝土施工采用汽車泵進行澆筑，為確保該工程底板混凝土施工質量，滿足抗?jié)B和水化熱要求，摻入FDN-440型高效緩凝減水劑。采用分條分塊、斜面分層的方式澆筑，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，以便減少混凝土內部溫差。地下室底板混凝土宜連續(xù)澆筑不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間（因摻有緩凝劑，初凝時間可延長1～2小時），按施工縫處理。在已硬化的混凝土表面上澆筑混凝土前，先清除油污、松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖洗干凈，充分濕潤。為了有效控制溫度和收縮裂縫的出現和發(fā)展，從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件等方面全面考慮，采取如下措施進行防治：1）宜優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如PO42.5礦渣硅酸鹽水泥，FDN-440高效緩凝減水劑，且摻加水泥用量10%的UEA微膨脹劑。2）盡量選用粒徑較大（1～3cm），級配良好的粗骨料，摻加摻合料（Ⅱ級粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3）采取二次投料法，二次振搗法，并在混凝土澆筑后及時排除表面積水，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，注意加強早期養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間，延緩降溫時間和速度，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。4）在攪拌砼前用冷水沖洗石子，以降低石子溫度?；炷撂涠瓤刂圃?2～16cm之間,以確保泵送要求。5）泵管宜用濕草包覆蓋，并不斷用冷水濕潤，以減少混凝土在輸送過程中的溫升。6）在澆筑混凝土后，上面可采用一層塑料薄膜、兩層濕草簾覆蓋養(yǎng)護14天。詳見大體積混凝土專項施工方案。（2）地下室擋土墻施工地下室擋土墻澆筑混凝土前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松動混凝土。澆筑混凝土時，接槎處先澆50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模?；炷练侄畏謱舆B續(xù)澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般每次不超過50cm，各層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間。由于地下室墻體高大于3m，混凝土澆筑時采用串桶或在模板側面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，澆筑后將門洞模板封閉嚴密，并用支撐支設牢固?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、循序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般不大于40cm。振搗上一層時要插入未凝固的下層混凝土5～10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。拆模后采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。（3）梁、板混凝土施工梁板混凝土宜同時澆筑，澆筑方法：由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據梁高，分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的骨料級配，用小直徑振動棒振搗。在澆筑板混凝土時，其虛鋪厚度應略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。常溫下，灑水養(yǎng)護14天。樓板混凝土澆筑時用腳手架鋪設走廊，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時按設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求操作。（4）框架柱混凝土施工柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm后與混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷撩繉訚仓穸瓤刂圃?00mm左右。（5）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑，其澆筑應自下而上。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.4施工縫的留置和處理（1）施工縫的留置本工程施工中，地下室先澆筑底板混凝土，然后在支模澆筑墻、柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土，±0.000m以上部分先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，除地下室擋土墻按設計求可以留置的施工縫和豎向結構在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對得特殊情況下的施工縫的留置提前予以考慮。1）施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上400mm處。垂直施工縫留置在墻體后澆帶處。剪力墻施工縫處按照設計預埋止水鋼板或采用BW型遇水膨脹止水帶。3）單向板留設在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）施工縫的處理施工縫必須經過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：1）施工縫表面清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分潤濕，但不得積水。2）在施工縫處混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處要加強養(yǎng)護。6）后澆帶處砼標號須提高一個等級，且應采用無收縮砼，施工縫處理同上。7.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土在澆筑后12小時以內進行養(yǎng)護。（2）對豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護或者采用其它方式養(yǎng)護。（3）對梁板等水平結構混凝土派專人進行養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。（4）對施工縫處覆蓋塑料薄膜和草袋進行養(yǎng)護。（5）一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。8、地下室防水工程該工程地下防水等級為Ⅱ級。地下室防水構造見見建施通-so3構造一覽表，抗?jié)B等級P6.主要施工流程：基層驗收→基層清掃→20mm后1:2水泥砂漿找平→刷基層處理劑→制備膠粘劑（隨配隨用）→處理復雜部位→鋪貼復合卷材→檢查卷材施工質量→點粘4厚SBS卷材一層→保護層施工（50厚C20細石混凝土保護層）→驗收8.1混凝土結構自防水施工砼碎石宜采用連續(xù)級配和砼中添加水泥用量10%的UEA微膨脹劑，施工時做到振搗密實和細心養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)去實現，以確保地下室混凝土抗?jié)B效果。對于混凝土結構內的預埋鐵件、施工縫、穿墻管等部位，均為可能導致滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，須采用此水片等止水構造措施，且要認真施工，重點設防，剪力墻施工縫采用BW型止水帶或止水鋼板增強其止水能力。地下室防水詳見防水專項方案。9、砌體工程本工程砌體主要采用加氣混凝土砌塊砌筑（鋪漿法）。砌體施工工藝：抄平→彈線→立皮數桿→盤腳→掛線→砌筑（放置錨拉筋）→檢查。砌筑要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固，墻面垂直，要預防不均勻沉降引起墻體開裂。9.1基本規(guī)定（1）砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。（2）砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（3）砌筑順序：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。（4）在墻上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。9.2砌筑砂漿（1）砌筑砂漿要通過試配確定配合比，若組成材料有變更，其配合比要重新確定。（2）本工程砂漿采用現場拌制，各組成材料采用重量計量。（3）砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料算起，攪拌時間要符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿要在3h內使用完畢；若施工期間最高溫度超過30℃時，要在2h使用完畢。4）砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣制作，但同一盤砂漿只能制作一組試塊；抽驗數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機要至少抽檢一次。9.3加氣砼砌體施工操作工藝（1）砌筑前，先在樓地面上放出加氣砼墻的邊線，并在相接的承重墻上同時放出加氣砼墻的邊線，然后依邊線位置，在樓地面上用水泥砂漿或細石砼找平，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻先砌兩頭的轉，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。（2）加氣砼一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。加氣砼的厚度等于加氣砼的高度，采用全順側砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于加氣砼長的1/3。（3）加氣砼砌筑，宜用刮漿法，豎縫應先掛灰后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應用套筒將孔洞堵住。（4）根據05YJ3-4加氣混凝土砌塊每500-600在水平灰縫中加設設置一道2ф6的拉接鋼筋，鋼筋直段長度為1000mm。（5）加氣砼墻中不夠整磚部分，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷。（6）加氣砼墻中不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預留槽。（7）加氣砼應同時砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。（8）在加氣混凝土砌塊砌筑與框架梁，板相接的部位不能一次性的砌筑完成，留置的縫隙待沉降完成后用斜磚砌筑，斜磚角度為60度左右，并且上下擠壓嚴密。9.4、本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作。在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架梁底交接處必須用切割機切割成形（或磚廠定型制作）的豎磚斜砌擠緊。木磚的規(guī)格、數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：①、澆筑鋼筋混凝土柱前應標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。②、嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作，一般盡量先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多處，需增設拉結筋，并用C20細石砼澆筑隱蔽。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳，防止這些部份由墻腳處向外滲水。針對目前外墻滲水質量問題比較常見的情況，砌體施工時，外墻的10、屋面工程10.1屋面防水施工本工程屋面分上人與不上人兩種：⑴、不上人屋面：基層為現澆鋼筋混凝土屋面板，擠塑聚苯板，最薄30厚輕集料砼2%找坡層，20厚找平層：1：3水泥砂漿，防水材料采用高聚物改性瀝清防水卷材，厚3+3㎜,保護層采用20厚1:2.5水泥砂漿⑵、上人屋面：基層為現澆鋼筋混凝土屋面板，擠塑聚苯板，最薄30厚輕集料砼2%找坡層，20厚1：3水泥砂漿找平層，防水材料采用高聚物改性瀝清防水卷材，厚3+3㎜,隔離層采用10厚低標號水泥砂漿，保護層采用40mmC20防水細石混凝土，縫寬5～8，1:1水泥砂漿填縫。10.2保溫層施工（1）應將基層表面泥土、雜物清理干凈，基層應平整、干燥。（2）鋪設保溫層時，材料應經篩選，嚴格控制配合比，并適當灑水養(yǎng)護。根據保溫層設計厚度拉線找出2%的坡度，鋪設輕集料砼，最薄處應為30mm；鋪設順序由一端退著向另一端進行，分別用平板式振搗器振搗密實或用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利于與上部找平層結合。（3）保溫層鋪設完后，表面應用濕草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護不少于7d。（4）以鋪完的保溫層，在未達到設計強度前，不得在其上行走手推車或堆放重物。10.3找平層施工（1）找平層表面平整密實，無起砂、龜裂現象。（2）找平層砂漿配合比要準確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時養(yǎng)護。（3）找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面收水光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應符合設計要求，屋面突出部位和陰陽角做成圓角（圓弧半徑r=100～200mm）或八字角。防水層的找平層宜設置分隔縫，分隔縫寬宜為20mm,并留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于6m，縫內填密封材料，在找平層澆水養(yǎng)護時，注意是否有積水部位，若有積水立即修補。10.3屋面防水層為高聚物改性瀝青防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材采取熱熔法施工，工藝流程為：施工程序為：基層處理——涂布粘結劑——鋪貼卷材——卷材接頭的粘貼——卷材末端的收頭處理——面層施工。（1）、施工基層應符合國家規(guī)范的要求，基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，平整、光滑、無松動。基層與突出屋面的結構（女兒墻、排氣孔、管道等）相連接的陰角，以及基層與天溝、排水口等相連接的轉角處應抹成半徑約50-100mm均勻光滑的圓角。穿墻管道連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈?；鶎颖仨毟稍?，一般以含水率小于6%為宜。（2）、基層處理劑采用冷底子油，冷底子油施工采用涂刷法，要求均勻一致，不露底，冷底子油施工高度：在女兒墻部位應達到進入壓氈槽、上人孔、應噴刷至上表面。（3）、基層處理劑處理完畢，應進行附加層施工。（4）、附加層施工完畢，應根據屋脊方向、流水方向、風向等彈線排氈，彈線要求打雙線，一條線為搭接線，搭接寬度接100mm考慮，另一條線為封邊線，封邊線離搭接線為100mm，卷材烤出油不能超出封邊線。（5）、卷材鋪貼前，應提前4-5小時攤開卷材伸展靜置，鋪貼時重新卷好對準基準線。（6）、卷材鋪貼要求4人一班，兩人在前面用噴燈或噴槍烘烤，兩人在后面向前推氈，噴燈或噴槍要同時加熱基層和柔性卷材，加熱要均勻，待SBS卷材表面熔化后緩慢地趕著油向前滾鋪，且卷材兩邊要溢出熱熔的改性瀝青，出油要求均勻，適度，不可斷繼續(xù)續(xù)的出現無油現象。在后面推氈的兩人要站在卷材兩側，避免直接站在剛熱熔的卷材上面滾鋪。（7）、卷材在前面熱熔鋪貼，后面設專人用小平鏟沿封邊線封邊，封邊要求為斜坡狀。（8）、出屋面管道卷材附加層分兩步施工：下口圓弧部分根據管道直徑同心圓并上管道50mm，上口管道部分滿足搭接長度用SBS卷材裹400mm高，與管道接觸部分用SBS同材料密封。（9）、女兒墻處卷材一定要完全進入壓氈槽內，且粘結牢固，并用鋼釘加墊片每氈兩個釘牢，上口用同材料密封嚴密。（10）、屋面不得有滲漏和積水現象，所使用材料各項技術性能指標必須符合質量標準和設計要求。產品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。詳見屋面專項方案。11、室內防水工程衛(wèi)生間墻體根部用梁板強度等級的素混凝土澆筑200mm高的翻沿（門洞口除外），寬度同墻厚。11.1陰角、管子根或地漏等，是容易發(fā)生滲漏水的部位，所有穿樓、地面管線，均需在管線安裝完畢后用1:3水泥砂漿填封，再用防水油膏嵌縫，面層同樓地面的材料。如縫大于30mm時，內填C30細石混凝土。11.2立管套管須高出樓面50mm。11.3預留洞品的縫隙采用膨脹混凝土搗實，設專人對該部位進行養(yǎng)護，時間不得少于14天。11.4嚴格按照施工圖設計精心施工。11.5蓄水實驗工作，設專人負責并做好記錄。11.6嚴格按照施工設計坡度施工，做好土建-安裝的協調工作。11.7地漏應安裝在地面的最低處，箅子頂面低于設置處地面10mm。12、裝飾裝修工程因工程主體模板采用清水混凝土模板，混凝土表面基本達到清水混凝土標準。在室內外裝飾裝修過程中，為了保證基層和裝飾層能牢固結合，避免空鼓現象的出現，對鋼筋混凝土梁、頂棚、柱、墻的表面進行刷毛。由于不同材料的線脹系數不同，為防止抹灰層產生裂縫，在砌體與混凝土梁、柱、墻交接處抹灰層中附加鋼絲網片，鋼絲網片壓過接縫每邊寬度150mm，用粘釘固定，間距≤200mm。12.1室內裝飾裝修工程總體安排上要根據不同施工部位、不同裝飾種類、數量做好施工安排。施工時應遵循“由上而下、由內到外、先粗后細、先局部后全體”的原則進行。裝飾所用材料必須在監(jiān)理的指導下，嚴把質量關。所有裝飾工程，必須先做樣板，然后按驗收合格的樣板要求進行大面積施工，主要分項施工分述如下：（1）內墻抹灰工程對裝飾工程來說，其基層抹灰質量的好壞將直接關系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，具體要求如下：1）抹灰前應將基層表面清掃干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據。3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。5）抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色謫澤一致。6）抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。保溫砂漿施工要點：①墻面應清理干凈無油漬、浮塵等。墻表面局部凸起物大于10mm時應鏟平。②施工前一天基層應澆水濕潤，施工時基層不應過濕。③基層應滿涂界面砂漿，彈厚度控制線，拉水平、垂直通線，按厚度線用用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿作標準厚度灰餅沖筋。④界面砂漿的配置：界面砂漿按粉料：水=5：1比例配置。砂漿稠度為6cm~8cm左右?；旌虾玫纳皾{應陳化5min~10min后再用，用前再適當攪拌。（2）頂棚抹灰粉刷時，需剔除樓板澆砼凸出部分及雜物，凹度較大處分層襯平。底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿，厚度為7mm，然后1:0.5:3水泥石灰砂漿，厚度為5mm。然后刷仿瓷涂料。（3）水泥砂漿樓面施工1）工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅、做標筋→刷素水泥漿→20mm厚1:2水泥砂漿抹面壓光。2）材料要求水泥砂漿樓地面所用水泥一定要采用安定性復驗合格的水泥。最好用安定性復驗合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜且早期強度較低的礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰質水泥。普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥收縮率較水，在水泥砂漿硬化過程中干縮率也小，但這兩種水泥絕不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結塊的水泥。所用砂必須采用含泥量小于3%的中粗砂，因為細砂在砂漿硬化過程中分發(fā)生較大的干縮而產生收縮裂縫。3）水灰比的控制水泥砂漿水灰比宜低于0.4，其標準稠度不應大于3.5cm。如果水灰比過大，水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)太多，體積收縮率增大，易產生收縮裂縫，而且表面強度低，不耐磨。有關試驗資料表明，水泥砂漿的抗壓強度除與配合比有關外，還與稠度大小（即用水量大?。┯嘘P，配合比相同時，隨著稠度的增加，抗壓強度將迅速下降。例如，稠度由3cm增大至7cm抗壓強度將下降30%左右。如果稠度過大，施工中將產生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能。4）施工準備先將基層清理干凈，以防空鼓現象，并在施工前澆水徹底濕潤。5）樓地面施工施工時先刷一道素水泥漿結合層，隨刷隨鋪設水泥砂漿，用2m刮杠沿沖筋刮平，如沖筋已硬化，刮平后將其敲掉，用面層砂漿填充，隨即木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用鐵抹子進行第一遍壓光，直至出漿。面層初凝后，鐵抹子第二遍壓光，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、搓毛，在面層終凝前（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時第三遍搓毛，把第二遍抹壓時留下的抹紋壓平、壓實、搓毛。樓地面完畢后24小時即可鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤，養(yǎng)護不少于7天。對局部毛地面施工時，隨鋪隨壓實，并在水泥初凝前完成抹平工作。6）養(yǎng)護和成品保護面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下適時養(yǎng)護，一般在1d后進行灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮；過晚則易產生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于7d，這樣，水泥顆?？沙浞炙粌H能加快水泥硬化速度，而且能提高面層強度，有效地防止出現干縮裂縫和起砂現象。水泥砂漿地面應盡量安排在室內抹灰完畢后施工，以免對面層造成損壞和污染；必須安排在其他裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面面層強度必須達到5Mpa以上時，準許在其上面行走或進行其他作業(yè)，但嚴禁在水泥地面上拌和砂漿或傾倒砂漿。7）地磚鋪設1、地磚鋪貼前應仔細丈量后通過裝飾公司電腦排版，排版方案不少于兩種，統計出具體地磚匹數，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。2、要注意地磚是否需要拼花或是要按統一方向鋪貼，切割地磚一定要準確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴密，縫隙要均勻；地磚邊與墻交接處不超過5㎜。3、地磚鋪設時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內的水泥砂漿清干凈，已便完工后勾縫。4、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應在24小時內清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。5、地磚空鼓現象，控制在3%以內，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。6、地磚鋪設完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。7、勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜.（4）外墻涂料施工工藝流程：基層處理→無機保溫砂漿→刷建筑膠速水泥漿（建筑膠：水=1:4）→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→一底兩面涂料①、基層處理：將墻面清掃干凈，將突出墻面的混凝土及砌塊剔平，澆水濕潤。派專人堵架眼。②、吊垂直線：用經緯儀在墻的大角兩側，門窗、柱、垛兩側吊垂直后并彈好垂直線，以此垂直線拉鐵絲找直，并貼灰餅，樓層及窗上、下彈水平線，使橫豎線交圈以保證整個墻面的平整度。③、抹底層砂漿：按灰餅沖筋，用2:1:8水泥石灰砂漿12-15厚分二次或多次與筋抹平。注意必須用力將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固。用大刮桿橫豎刮平，木抹子搓毛，第二天澆水養(yǎng)護。④、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。⑤、外墻打底做完后，在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，分層設點、做灰餅、做窗套。橫線則以水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗口、雨蓬等飾面的流水坡度。⑥、抹面層砂漿：貼餅沖筋，用1:2.5水泥砂漿抹8mm厚，木抹子搓平，鐵抹子壓光。⑦、外墻面涂料操作工藝：a、清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。b、修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。d、第一遍涂料：噴槍嘴垂直于墻面，離墻面30—50cm，噴射均勻，顏色、厚薄一致，厚度控制在2-3mm，噴涂順序是先上后下，應連續(xù)迅速操作。噴涂時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，避免出現干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e、第二遍涂料：第一遍噴完后，間隔2-3小時，開始噴第二遍，第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌。f、起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，將縫內清理干凈，勾縫。g、質量標準：各抹灰層之間必需粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫缺陷；涂料表面粘結牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，不顯接槎；分格縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。（5）門窗工程5.1塑鋼窗5.1.1制作規(guī)程1)、材料驗收:入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應數據。2)、技術標準:均按國標設計圖執(zhí)行。3)、下料:a、下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。b、下料長度誤差為±0.3mm。c、型材端面斜度≤15′。d、開榫、打孔。開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。4)、安裝密封條:應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。5)、裝配和安裝五金配件:裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。6)、安裝玻璃。應按相應規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。7)、打膠。打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。8)、涂瀝青漆:所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。9)、包裝:門（窗）出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。5.1.2安裝準備工作及安裝工藝要求1)、準備工作a、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數量、規(guī)格、安裝位置及方向。b、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。c、確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。d、認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權拒絕驗收。e、安裝工具和人員素質必須符合工藝要求。5.2、工藝要求a、門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。b、門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側邊。c、門窗扇安裝應符合以下規(guī)定。=1\*GB3①平開門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。=2\*GB3②推拉門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求。=3\*GB3③地彈簧門扇:自動定位準確，開啟角90±3°，關閉時間在6～10s之間。=4\*GB3④門窗附件安裝應做到品種、數量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。=5\*GB3⑤門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20～30mm）轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。=6\*GB3⑥型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。d、塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結合。e、塞縫分為二次完成第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或澆筑）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與塑窗框接合處必須打防水膠。f、平開窗與土建的結合部位按施工規(guī)范要求處理。5.3、材料采購(1)材料:根據圖紙及建筑單位要求嚴格選用塑鋼全型材，表面經陽極氧化處理，生產廠為全國名牌廠家。(2)玻璃:根據圖紙及建筑單位要求按標準選用優(yōu)質淺綠色浮法玻璃，門窗選用5mm厚度玻璃。(3)密封材料:密封膠條必須選用符合現行的國家標準的產品，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。4）、制作工藝控制a、在嚴格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質檢員抽檢的檢驗方式。b、檢驗機械設備、量具的精度，并調校到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。c、按照擬定的工藝進行加工，嚴格依照加工技術標準檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標準允許的誤差范圍內，表面保護、包裝是否符合要求。d、)檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。e、質檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產品出廠。5.4、安裝技術方案a、施工順序彈線找規(guī)律→清理洞口→安裝連接架并檢查→塑鋼窗外觀檢查→安裝框→塞縫→作窗臺抹灰→塑鋼型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。b、主要技術措施①安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位。②塑鋼窗與結構接縫的位置，是塑鋼窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合。③窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，塞縫采用硅酮膠進行密封處理以防滲漏。④當密封材料硬化后，在室外作防水涂料層。⑤平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應用耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱烙鐵連接。⑥將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。⑦外墻外側飾面材料裝好后，在與塑鋼窗接縫處打水油膏填塞。6、干掛石材1）骨架安裝牢固，骨架表面平整度控制得當，并做好防腐、防銹及避雷接地處理。2）干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設計要求;鋼配件做好防銹、防腐處理。3）石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確，并做好石材輕微破損的修補上作。4）縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致。5）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，滴水線順直、流水坡向正確，清晰美觀。詳見石材專項施工方案。7、花崗巖貼面1）所有基面應結實平整、干燥、清潔、不晃動、無油污、無蠟脂、無混凝土養(yǎng)護劑、脫膜劑及其他碎屑物。2）對于基底不結實的層面應鏟除及凹低基面都應用聚合物改性水泥砂漿找平。3）對于有油污的基面應用10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈。4）大面積施工前，應先做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交底再做。樣板完成后必須經質檢部門鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施工。5）石材粘貼前兩至三天，先采用協寶石材保新劑進行護理，最好6面保護。如背面有牢固的樹脂網面則背面不需做保護。6）石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應先貼分色紙保護。7）按圖紙要求進行分段彈水平線、垂直線，同時進行面層貼標準點的工作，經控制面測出墻尺寸及垂直度、平整度。詳見花崗巖貼面專項施工方案.8、后澆帶后澆帶為在鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫，根據圖紙設計保留60天后進行封帶澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶寬度為800mm。8.1后澆帶的隔離1）在模板施工階段，在已搭設好的模板上根據圖紙，將后澆帶的位置確定下來，然后根據確定的位置在模板上釘下5cm寬的板條，確保板條間的凈尺寸為圖紙設計后澆帶寬度。2）待底板鋼筋綁扎好后，在已釘下的板條上釘5cm×5cm木方，將底板鋼筋和板底補強筋固定住。3）上層鋼筋綁扎結束后，再用5cm×5cm木方，將上層鋼筋以及板面補強筋固定。4）梁位置用木方插入梁內，并將其固定。8.2后澆帶砼澆筑、養(yǎng)護1）在其他部位模板拆除時，將后澆帶部位模板保留，不得拆除。在后澆帶施工前將用于分隔后澆帶的木方和板條拆除。2）施工后澆帶，在新澆筑砼前應將接縫處已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱的砼層清除干凈，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并加以濕潤。并將已后澆帶部位的鋼筋整理。3）刷素水泥漿兩遍后，用比設計強度等級提高一級的補償收縮砼及時澆筑密實并將表面收光拉毛。13、安裝工程13.1強電工程13.1.1主要施工程序照明、防雷接地等的預留預埋→防雷接地階段性驗收→照明配電箱安裝→配管、管內穿線→電纜敷設→預制分支電纜安裝→用電設備的電氣安裝→各層照明、插座、開關等的安裝→接線→照明系統調試、試照、開通→竣工驗收→交工本工程必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國家現行標準、規(guī)范進行施工；當設計圖紙與國家標準有矛盾時，與設計院協商如何處理后進行施工。13.1.2鍍鋅鋼管敷設鍍鋅鋼管的切割嚴禁使用氣割，應使用鋼鋸、無齒鋸進行切割。鍍鋅鋼管切割完后應用銼將管口處毛刺除掉，以免在穿線時將導線絕緣層劃破。鍍鋅鋼管采用絲扣連接，管子和接線盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲。套絲時，用力要均勻，絲扣長度一般等于管箍長度的二分之一加1～2牙。鍍鋅鋼管的彎曲角度一般不應大于90°，鍍鋅管明配時彎曲半徑大于等于6D（D為鍍鋅鋼管外徑），暗配時彎曲半徑大于等于10D。當鍍鋅鋼管長度超過下列數值時為保證穿線質量中間應加接線盒：（a）鍍鋅鋼管長度超過30m，無彎時；（b）鍍鋅鋼管長度超過20m且有一個彎時；（c）鍍鋅鋼管長度超過15m且有二個彎時；（d）鍍鋅鋼管長度超過8m有三個彎時。施工現場鍍鋅鋼管直徑小于50mm煨彎時采用與之規(guī)格相匹配的彎管器，管徑大于50mm的鍍鋅管煨彎時采用熱煨法。動力、照明管路的安裝，必須配合好土建工程做好預留、預埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進行施工。13.1.3主要施工方法1)配管配線配管：本工程配管配線工程量大，任務緊，施工時應緊密配合土建施工。安裝工序為：除銹、刷漆→斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導線與引線綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查、絕緣搖測。①配線前在鋼管內穿鐵絲，配管時鋼管接頭要加護套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安裝護口保護導線，同管內的導線采用不同顏色以便區(qū)別。一般地L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線（N），黃綠相間線為保護線（PE）。②導線了鋼管至設備應穿包塑金屬軟管，金屬軟管兩端采有金屬鎖母固定牢固。③銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、壓接法或壓拉帽連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。配線：①配線前在鋼管內穿鐵絲，管口要安裝護口保護導線；同管內的導線采用不同顏色以便區(qū)別：一般L1、L2、L3分別為黃、綠、黑色為工作零線，黃綠相間線為保護線；②敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定：—導線截面50mm2以下為30m，—導線截面70～95mm2為20；③銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、或壓接法連接；接頭用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2)電纜敷設(1)準備工作施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象；電纜敷設前用1kV搖表搖測線間及地的絕緣電阻應不低于10Ω，測試完畢，端頭封好；(2)電纜沿支架、垂直敷設主要包括水平敷設、垂直敷設、掛標志牌。(3)燈具、開關、插座安裝照明燈具的安裝應在土建及裝飾工程完成后進行。照明燈具安裝工序為：燈具安裝→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通時試燈。燈具安裝前應檢查其型號、規(guī)格等是否符合設計要求，并進行組裝、試亮工作。照明燈具安裝應橫豎直，安裝牢固、美觀。成排燈具先放線再安裝，安裝后進行調整，確保在同一直線上。開關、插座等安裝標高符合設計及規(guī)范規(guī)定，安裝平整美觀。嵌入式照明燈具有吊頂上的詳細位置見土建專業(yè)圖紙，現場施工時應與土建專業(yè)配合。所有電氣設備及照明器具金屬處殼做好接地。(4)配電箱安裝：墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝，首先根據土建預留的孔洞預埋配電箱底殼，等具備安裝條件后再進行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。配電箱安裝時配電箱型號規(guī)格應符合設計要求，說明書、合格證齊全，低壓電器應牢固、平整、整潔、間距均勻。排列間距符合規(guī)范要求，箱板接線應整齊美觀安全可靠。零線經匯流排（零線端子）螺栓連接，嚴禁絞接現象。鋼管入接線盒，配電箱內露出長度不大于5mm，管道入箱應利用敲落孔，不得用焊割開孔，需要開孔時應用開孔器開孔。13.1.4管內穿線管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前應將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。導線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線，若管路較長彎頭較多時，在鍍鋅鋼管敷設時就應將引線穿好。在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線，導線每超過下列長度時，應設過路盒加以固定：1）當截面為50mm2以下的導線長度達到30m時；2）當截面為70～95mm2的導線長度達到20m時；3）當截面為120～240mm2的導線長度達到18m時；13.1.5開關插座安裝安裝順序為：清掃線盒→開關接線→開關安裝→通電測試將開關、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面，開關高度為1.3m，插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。13.1.6燈具安裝燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，門窗具備燈具保護條件后進行。燈具安裝的工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查，檢查的內容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。13.1.7電纜敷設電力、控制線路及一般照明線路均采用阻燃型電線、電纜，而消防設備供配電及控制線路采用耐火型電線、電纜。敷設時必須分清類別，對號安裝。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，高壓電纜在敷設前還要進行耐壓試驗。13.1.8配電箱安裝配電箱安裝工序：定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內接線→檢測調整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝高度為1.4m，安裝完后進行箱內接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，