原料制備工序胡位安全操作

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料?，使之滿意電

石爐冶煉的要求。首先將石灰進(jìn)行擇選、篩分，使之到達(dá)工藝要求的粒

度；然后將外購(gòu)的碳素原料檢驗(yàn)分析分類，進(jìn)行破裂、烘干，使之水分

和粒度到達(dá)要求，并按要求的配比進(jìn)行混合；再將石灰和碳素原料輸送

至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設(shè)置了3個(gè)崗位，分別是預(yù)處理崗位、枯燥崗位、輸

送崗位。

預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進(jìn)行破裂、篩分、將粒度合格的碳素

送至枯燥崗位脫水；同時(shí)擇選石灰，選出生燒、過燒等雜質(zhì)，然后進(jìn)行

破裂、篩分送至輸送崗位。

枯燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在枯燥裝

備中進(jìn)行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，并將焦炭或

運(yùn)用的各類碳素原料進(jìn)行計(jì)量、混合后，送至電石爐工序的焦炭?jī)?chǔ)料倉(cāng)。

1.2工藝流程簡(jiǎn)述

1

外購(gòu)碳素原料經(jīng)檢驗(yàn)分析合格，分別倒入堆場(chǎng)，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸

送到振動(dòng)篩篩分，經(jīng)顆式破裂機(jī)破裂為粒度合格的碳素原料，再經(jīng)皮帶

輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到庫(kù)房堆放或輸送至枯燥崗位。

將目測(cè)合格的石灰倒入石灰料倉(cāng)，在擇選皮帶上選誕生過燒、硫炭

塊后，再由斗式提升機(jī)輸送到振動(dòng)篩篩分，石灰粉末進(jìn)入粉倉(cāng)，粒度合

格的石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到石灰貯倉(cāng)，粒度超過工藝掌握范圍的石

灰經(jīng)破裂、篩分后輸送到石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，用皮帶輸送機(jī)送入電爐配料系統(tǒng)

的石灰倉(cāng)內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以下后,

用斗提機(jī)提升至皮帶輸送機(jī)送去篩分，通過振動(dòng)篩篩分后，合格粒度的

碳素料用皮帶機(jī)送入碳素料倉(cāng)貯存，碳素料倉(cāng)內(nèi)貯存的碳素料根據(jù)規(guī)

定的碳素料的配比經(jīng)自動(dòng)稱量混合后，用皮帶機(jī)輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝裝備

本工序主要工藝裝備有：斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、^式破裂機(jī)、皮帶

輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘干窯、布袋除塵

器、滾動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)等。

1.4崗位的安全噪作

預(yù)處理崗位

開車

2

(1)開車的準(zhǔn)備

①根據(jù)各崗位觸及的斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、額式破裂機(jī)、皮帶機(jī)、

橋式雙梁起重機(jī)等相關(guān)裝備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢查要求，完成

檢查、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，各類裝備均為正常狀態(tài)；

②檢查完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)。當(dāng)接到開車指令，方可進(jìn)入

開車程序。

(2)開車的程序

①碳素原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依挨次開啟皮帶輸送機(jī)、額式破裂機(jī)、振動(dòng)篩、

斗式提升機(jī)。啟動(dòng)空載運(yùn)行無異樣情況后，逐步打開斗式提升機(jī)進(jìn)料閥

門，調(diào)整進(jìn)料量，進(jìn)行碳素原料破裂、篩分工作。

②石灰原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動(dòng)除塵器、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、額式破

裂機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰手選皮帶。空載運(yùn)行無異樣后，打開石灰倉(cāng)出

口閥門進(jìn)行石灰生過燒擇選和破裂篩分處理。

(3)開車的安全操作要點(diǎn)

執(zhí)行各類裝備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

正常運(yùn)行

3

(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

(D裝備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員穿越或跨越；

②強(qiáng)化對(duì)運(yùn)行裝備的巡檢，裝備的安全防護(hù)設(shè)備保持完好；

③裝備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修工作；

④在對(duì)運(yùn)行中的裝備進(jìn)行巡回檢查時(shí)，需保持安全距離，戴好防護(hù)

用具。

(2)生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄：

①處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2%；

③處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5%；

④當(dāng)班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、大粒度的

里；

⑤生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；

⑦對(duì)各裝備操作規(guī)程中要求的記錄指標(biāo)分別進(jìn)行記錄。

(3)巡檢要求和記錄

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①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個(gè)裝備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡檢并做

好記錄；

②留意觀看電流表顯示是否正確；

③電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震驚是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定

電流；

④隨時(shí)留意電氣（器）的工作狀態(tài)，當(dāng)電氣（器）不能正常工作時(shí)，

要按時(shí)處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）交接班時(shí)根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。

停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準(zhǔn)備工作，首先停止給料，待

裝備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止裝備的運(yùn)行。

（2）停車安全噪作要點(diǎn)

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中的要求依次對(duì)斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、顆式

破裂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁式起重機(jī)等裝備進(jìn)行停機(jī)：

②多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)挨次是從喂料端至卸料端依次停機(jī)；

③首先要停止向裝備給料，待裝備內(nèi)物料全部輸送完后，再按下停

止開關(guān)；

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④停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保裝備再次啟動(dòng)時(shí)空載運(yùn)行；

⑤停車后斷電并檢查各裝備有無異樣情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)匯報(bào)處

理。

異樣情況處理

（1）故障處理

根據(jù)各裝備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進(jìn)行故障處理。

裝備損壞需要進(jìn)行檢修，則根據(jù)附錄2《裝冬檢修交付工作制度》進(jìn)行。

預(yù)處理崗位裝備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致枯燥崗位無物料，應(yīng)按時(shí)通

知下一崗位實(shí)行應(yīng)急措施。

（2）緊急停機(jī)程序

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件實(shí)行相應(yīng)的停機(jī)措施；

②按下裝備停止運(yùn)行按鈕，拉下電源開關(guān)；

③向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因、目前狀況；

④協(xié)作相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。

（3）緊急停機(jī)安全操作要點(diǎn)

①當(dāng)顯現(xiàn)裝備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時(shí)，執(zhí)行緊急停

車程序；

②留意停車的挨次，對(duì)于未卸完的物料要按時(shí)去除。

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日常檢查與維護(hù)

（1）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查工程每2h進(jìn)行一

次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；

（2）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中的要求做好裝備日常維護(hù)工作；

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無亂堆亂放的物料。

電器儀表日常檢查

（1）檢查全部的電機(jī)（附屬電流表、掌握開關(guān)、接地、接線盒等）

室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；

（2）留意觀看電流表顯示是否正常，電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震

驚是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流；

（3）隨時(shí)留意電器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正

常工作時(shí)?，要按時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)報(bào)告。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測(cè)

結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合工作場(chǎng)全部害因素職'也接觸限值的要求。

（2）防護(hù)措施

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①正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

②在巡檢裝備時(shí)嚴(yán)禁戴手套；

③個(gè)人防護(hù)用品的配備標(biāo)準(zhǔn)可參照附錄4o

(3)急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)依據(jù)崗位實(shí)際需要過量配備。一般情況

可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效

期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

枯燥崗位

開車

(1)開車準(zhǔn)備

①根據(jù)本崗位的裝備操作規(guī)程做好裝備開車前的檢查工作；

②在接到開車指令后，首先要根據(jù)沸騰爐操作規(guī)程要求進(jìn)行烘爐

工作；

③枯燥尾氣除塵器開車前準(zhǔn)備工作

a.進(jìn)氣室檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

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b.空氣壓力應(yīng)在（）.4~（）.6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵掌握器工作情況滿意工況要求，提升閥、脈沖閥工作正常；

d.各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

已按清灰掌握器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和脈沖閥的

清灰程序（注：作上述調(diào)整時(shí)將檢修門關(guān)閉，以防脈沖閥強(qiáng)力噴吹氣流

對(duì)人體造成損害）；

￡灰倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個(gè)裝備開車前的檢查和準(zhǔn)備工作后，根據(jù)以下步驟進(jìn)行開

車。

①啟動(dòng)枯燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.接通用電裝備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰裝備電源按鈕，清

灰掌握器處于手動(dòng)狀態(tài)；

b.觀看壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.開啟主風(fēng)機(jī)，觀看空負(fù)荷運(yùn)行阻力，漏風(fēng)率較大時(shí)應(yīng)按M檢查并

處理；

d.通入含塵煙氣，觀看除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的情況;

e.啟動(dòng)清灰程序掌握器進(jìn)行清灰，并觀看壓力下降情況；

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f.觀看排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.上述情況一切正常，便可投入正常運(yùn)行，這時(shí)打開貯氣罐供氣閥;

h.開啟主風(fēng)機(jī)(在開主風(fēng)機(jī)前必需關(guān)閉配風(fēng)閥門，3()s后再開啟配

風(fēng)閥)；

i.開啟清灰掌握柜。

②啟動(dòng)沸騰爐

③依次開啟成品碳素材料輸送裝備、篩分裝備。

④開回轉(zhuǎn)烘干窯，伴著爐膛溫度的上升，開啟給料輸送裝備，逐步

加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。

⑤啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)

a.試運(yùn)行

I?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動(dòng)電機(jī)，漸漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大，空載運(yùn)轉(zhuǎn)

30min；

ii,空轉(zhuǎn)后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速?gòu)男〉酱?，滿負(fù)荷運(yùn)行2h。

b.正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)整圓盤喂料機(jī)的喂料量,

也可以直接調(diào)整圓盤喂料機(jī)的調(diào)整套筒，還可以通過手動(dòng)執(zhí)行器調(diào)整

刮板角度來完成；

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n.當(dāng)物料濕度較大易于結(jié)棚時(shí)，可在分配器上安裝去棚料桿，以保

證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點(diǎn)

①檢查各裝備潤(rùn)滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理、報(bào)告當(dāng)班

班長(zhǎng)并做好記錄；

②各裝備供電情況正常，各個(gè)開關(guān)完好；

③關(guān)鍵裝備如波紋擋邊機(jī)、提升機(jī)、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動(dòng)篩要進(jìn)行

試車工作，確認(rèn)有無卡阻現(xiàn)象及異樣響聲，安全愛護(hù)設(shè)備完好，無缺油、

漏電現(xiàn)象，在確認(rèn)無人進(jìn)行裝備檢修及其他人員時(shí)，方可開車；

④全部裝備必需空車啟動(dòng)，運(yùn)行無異樣后再給料。

正常運(yùn)行

(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①根據(jù)本崗位各裝備操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

②在對(duì)運(yùn)行中的裝備進(jìn)行巡回檢查時(shí)，需保持安全距離，戴好防護(hù)

用具；

③輸送裝備運(yùn)行中嚴(yán)禁穿越或跨越，防止造成人身裝備

事故；

④全部裝備在運(yùn)行過程中，強(qiáng)化巡檢，各裝備安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)完好;

it

⑤裝備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作。

（2）生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄：

①枯燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；

③碳素烘干后水分含量不超過3%；

④抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標(biāo)。

（3）巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個(gè)裝備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡檢并做

好記錄；

②電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震驚是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定

電流；

③隨時(shí)留意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)\要按時(shí)處理

和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

④根據(jù)各個(gè)裝備操作規(guī)程中規(guī)定的裝備的日常檢查工程每2h進(jìn)行

一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

（4）交接班時(shí)根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。

停車

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（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以下挨次進(jìn)行停車操作。

①停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；

②停止給料后，進(jìn)行壓火操作；

③壓（熄、）火30min后，停圓盤喂料機(jī)；

④待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下裝備：提升機(jī)、滾動(dòng)篩、

皮帶輸送機(jī)；

⑤壓（熄、）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引風(fēng)，同時(shí)逐

步削減鼓風(fēng)機(jī)閥門開度至10%；

⑥待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70。。?；剞D(zhuǎn)烘干窯。

（2）停車安全噪作要點(diǎn)

①首先停止振動(dòng)給料機(jī)給料，待波紋擋邊機(jī)內(nèi)物料卸完后停止運(yùn)

行，關(guān)掉波紋擋邊機(jī)開關(guān)；

②烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度70。（2時(shí)，停止轉(zhuǎn)筒的運(yùn)

行；

③提升機(jī)內(nèi)物料全部提升完畢進(jìn)行篩分后，空車進(jìn)行停車；

④停止枯燥尾氣除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后再關(guān)好風(fēng)

機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)掉除塵掌握開關(guān)，同時(shí)告知電爐主控人員；

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⑤烘干系統(tǒng)裝備全部停止運(yùn)行后，關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)閥門。

異樣情況處理

（1）故障處理

裝備的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中列出的常見故障處理措施

進(jìn)行處理。

（2）緊急停車程序

當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，可實(shí)行緊急停車措施：

①波紋擋邊機(jī)皮帶損壞；

②烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異物堵塞

或提升機(jī)下料管堵塞，造成提升機(jī)返料；

③提升機(jī)聲響異樣、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立刻停料。

（3）緊急停車安全操作要點(diǎn)

①裝備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立刻停止前序裝備運(yùn)行；

②拉下故障裝備電源開關(guān)；

③向班長(zhǎng)及電爐主控人員匯報(bào)急停原因、目前狀況；

④協(xié)作檢修人員處理故障。

日常檢查與維護(hù)

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（1）滾動(dòng)篩

①隨時(shí)檢查滾動(dòng)篩進(jìn)出口，防止堵料；

②隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運(yùn)機(jī)；

③檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動(dòng)軸上軸承的工作溫度是否正常，以

及聯(lián)結(jié)件的堅(jiān)固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理；

④定期向軸承加注鈣基潤(rùn)滑脂；

⑤星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

⑥嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦啟動(dòng)滾動(dòng)篩前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧停滾動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待機(jī)內(nèi)無物料時(shí)再停機(jī)。

（2）圓盤喂料機(jī)和煤粉給料機(jī)

①保持裝備外表清潔潔凈；

②檢查圓盤喂料機(jī)隔板是否損壞；

③檢查聯(lián)結(jié)三角帶是否完好，如損壞應(yīng)按時(shí)更換。

（3）其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進(jìn)行日常檢查與維護(hù)。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；

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②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否顯現(xiàn)較大差

異、二次表上手動(dòng)掌握是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、正確；

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)整閥有無反應(yīng)延

遲等失效表現(xiàn)；

④留意檢查儀表檢驗(yàn)是否在有效期內(nèi)，并按時(shí)報(bào)告超期的儀表，以

備更換；

⑤留意觀看電流表是否完好，電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震驚是否正

常，運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥隨時(shí)留意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要按時(shí)進(jìn)行

處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄30職業(yè)危害因素檢測(cè)

結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2）防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

（3）急救藥品的配置

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急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要配備，一般情況可參照表

附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

原料輸送崗位

開車工作

(1)開車準(zhǔn)備

開車前應(yīng)做好以下各運(yùn)轉(zhuǎn)裝備的檢查工作。

①振動(dòng)篩

a.電壓顯示是否正常；

b.振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

c.進(jìn)料口、出料口的軟聯(lián)結(jié)是否完好；

d.篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.彈簧的完好情況。

②散塵除塵器

a.檢查氣源壓力是否到達(dá)要求(0.4~().6MPa),閥門是否漏氣；

b.觀看門和檢修孔是否關(guān)閉；

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C.風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

d.檢查電壓顯示是否正常；

e.布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③其它裝備根據(jù)裝備操作規(guī)程規(guī)定的工程進(jìn)行檢查。

(2)開車程序

①碳素原料輸送開車挨次

接到開車指令后，按以下挨次開車：

a.開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、計(jì)量皮帶；

c.最終開啟碳素料倉(cāng)的卸料閥。

②石灰輸送開車挨次

a.接到開車通知后，操作人員啟動(dòng)裝備的開車按鈕；

b.進(jìn)廠石灰倒入石灰料倉(cāng)，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機(jī)；

c.開啟皮帶輸送機(jī)的翻板閥，依次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、斗式

提升機(jī)、轉(zhuǎn)向皮帶機(jī)、擇選皮帶輸送機(jī)；

d.最終開啟石灰暫儲(chǔ)倉(cāng)的卸料閥。

③石灰從石灰暫儲(chǔ)倉(cāng)輸送到電爐工序石灰料倉(cāng)的開車挨次

18

a.接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī);

c.最終開啟石灰料倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)。

(3)開車安全操作要點(diǎn)

①皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩必需以空載啟動(dòng);

②各裝備供電正常'，檢查開關(guān)要切換到手動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝備啟動(dòng)前進(jìn)行

盤車工作，各個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)都正常，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象及無異樣響聲；

③皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全愛護(hù)設(shè)備完好，無缺油漏電;

④在確認(rèn)無人法行檢修裝備及其他人員時(shí)，方可開車。

正常運(yùn)行

(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①振動(dòng)篩的正常操作要點(diǎn)

a.振動(dòng)篩在無負(fù)荷情況下空載開車；

b.接通振動(dòng)篩的電源開關(guān)；

c.待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.留意觀看下料情況，保證給料連續(xù)、勻稱。

②輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機(jī)上方跨越；

19

③給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在篩面上走

向全都；

④待篩面上物料流完后再停機(jī)，確保下次空載開機(jī)；

⑤工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以消退；

⑥其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄：

①輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時(shí)間；

②石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量;

③擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

(3)巡檢要求和記錄

①檢查皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②皮帶輸送機(jī)的軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)無異響；

③在長(zhǎng)期運(yùn)行中，皮帶輸送機(jī)的軸承溫升不得超過70t；

④皮帶輸送機(jī)的減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最大油溫不得超過709；

20

⑤常常檢查篩子的運(yùn)行情況和軸承的工作溫度，以及聯(lián)結(jié)件的堅(jiān)

固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理。

⑥檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在(0.4~0.6MPa)范圍，閥門是否漏氣；

⑦觀看門和檢修孔是否關(guān)閉；

⑧風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

⑨檢查電壓顯示是否正常；

⑩布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

頷寸傳動(dòng)、支撐、擋輪裝置有無異樣聲響、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。

口攵塵除塵器巡查

a.油霧器存油情況；

b.電磁脈沖閥有無故障；

c.各袋室是否按正常周期工作；

d.提升閥有無故障；

e.檢修門密封條有無老化。

須它裝備根據(jù)相關(guān)裝備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進(jìn)行檢查。

(4)交接班時(shí)根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。

停車

21

(1)停車操作程序

①碳素輸送線停車操作

a.接到停車指令后，操作人員斷開裝備的電源；

b.關(guān)閉碳素料倉(cāng)的卸料閥；

c.待碳素料輸送完后，依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸

送機(jī)及散塵除塵器。

②石灰輸送線停車操作

a.石灰擇選停車操作程序

i.接到停車通知后，操作人員按下?lián)襁x裝備的停車按鈕；

ii.待石灰倉(cāng)的石灰料輸送完畢后，關(guān)閉石灰倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)；

iii.依次關(guān)閉斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)及散塵除塵器。

b.石灰輸送停車操作程序

i.接到停車指令后，操作人員按下輸送裝備的停止按鈕；

ii?關(guān)閉石灰料倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)；

iii.待石灰料輸送完后，依次關(guān)停皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、振動(dòng)給

料機(jī)及散塵除塵器。

(2)停車安全噪作要點(diǎn)

22

①待全部貯料倉(cāng)貯滿料后發(fā)出停車信號(hào)，停止給料；待裝備內(nèi)物料

全部卸完后依次停止輸送裝備的運(yùn)行；

②停止裝備運(yùn)行后關(guān)閉散塵除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥；

③停車后對(duì)各裝備進(jìn)行全面的檢查。

異樣情況處理

(1)故障處理

裝備發(fā)生的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中常見故障處理措施進(jìn)

行處理。

(2)緊急停車程序

①崗位發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊急停車措施

a.散塵除塵器入口溫度高于濾袋的運(yùn)用溫度口寸；

b.引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)；

c.遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)峻影響人身安全時(shí)。

②停車程序

a.按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

b.向班長(zhǎng)及主控人員匯報(bào)急停原因、目前狀況；

C.協(xié)作相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。

23

（3）緊急停車安全操作要點(diǎn)

①裝備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立刻停止前序裝備運(yùn)行；

②拉下故障裝備電源開關(guān)；

③向電爐主控人員匯報(bào)故障情況；

④若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立刻組織力量綻開撲救工作，并向安全管理部門

匯報(bào)。

1.日常檢查與維護(hù)

①根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和根本維護(hù)工程進(jìn)行

檢查維護(hù)。

②對(duì)滾動(dòng)篩進(jìn)行以下檢查：

a.常常檢查篩了的運(yùn)行情況和傳動(dòng)軸上軸承的工作溫度，以及聯(lián)結(jié)

件的堅(jiān)固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理；

b.定期向軸承加注鈣基潤(rùn)滑脂，一般一個(gè)月加注一次或依據(jù)運(yùn)用情

況及潤(rùn)滑油質(zhì)自行規(guī)定加油期限。潤(rùn)滑油脂參加量不宜過多，以免使軸

承工作溫度卜升°軸承最高溫度不得超過70。。；

c.星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

d.篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定堅(jiān)固，篩網(wǎng)搭接處應(yīng)重疊搭接，篩網(wǎng)有破損時(shí)

應(yīng)按時(shí)更換，以免影響篩分效果；

24

e.轉(zhuǎn)輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲，無沖擊現(xiàn)象；

f.全部潤(rùn)滑點(diǎn)及油封不得漏油；

g.嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)；

h.啟動(dòng)本機(jī)前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象，再啟動(dòng)進(jìn)料;

i.停滾動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待篩內(nèi)無物料時(shí)，再停機(jī)，嚴(yán)禁

下次帶負(fù)荷啟動(dòng)本機(jī)。

③對(duì)散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水別離器應(yīng)每班排液一次，油水

別離器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；

②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否顯現(xiàn)較大差

異，二次表上手動(dòng)掌握是否有效，報(bào)警信號(hào)是否靈敏、正確；

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)整閥有無反應(yīng)延

遲等失效表現(xiàn)；

④留意觀看電流表是否完好；電機(jī)運(yùn)行聲響，溫度，震驚是否正常;

運(yùn)行電流是否超過額定電流；照明是否正常；

⑤隨時(shí)留意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要按時(shí)進(jìn)行

處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

25

職業(yè)衛(wèi)生

①崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3o職業(yè)危害因素檢測(cè)

結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

②防護(hù)措施

a.正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

b.在巡檢裝備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

c.個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

③急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)依據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況可參

照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料?，使之滿意電

石爐冶煉的要求。首先將石灰進(jìn)行擇選、篩分，使之到達(dá)工藝要求的粒

度；然后將外購(gòu)的碳素原料檢驗(yàn)分析分類，進(jìn)行破

26

碎、烘干，使之水分和粒度到達(dá)要求，并按要求的配比進(jìn)行混合；

再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設(shè)置了3個(gè)崗位，分別是預(yù)處理崗位、枯燥崗

位、輸送崗位。

預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進(jìn)行破裂、篩分、將粒度合格的碳素

送至枯燥崗位脫水；同時(shí)擇選石灰，選出生燒、過燒等雜質(zhì)，然后進(jìn)行

破裂、篩分送至輸送崗位。

枯燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在枯燥裝

備中進(jìn)行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，并將焦炭或

運(yùn)用的各類碳素原料進(jìn)行計(jì)量、混合后，送至電石爐工序的

焦炭?jī)?chǔ)料倉(cāng)。

1.2工藝流程簡(jiǎn)述

外購(gòu)碳素原料經(jīng)檢驗(yàn)分析合格，分別倒入堆場(chǎng)，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸

送到振動(dòng)篩篩分，經(jīng)顆式破裂機(jī)破裂為粒度合格的碳素原料，再經(jīng)皮帶

輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到庫(kù)房堆放或輸送至

枯燥崗位。

27

將目測(cè)合格的石灰倒入石灰料倉(cāng)，在擇選皮帶上選誕生過燒、硫炭

塊后，再由斗式提升機(jī)輸送到振動(dòng)篩篩分，石灰粉末進(jìn)入粉倉(cāng)，粒度合

格的石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到石灰貯倉(cāng)，粒度超

過工藝掌握范圍的石灰經(jīng)破裂、篩分后輸送到石灰儲(chǔ)料倉(cāng)，用皮帶

輸送機(jī)送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉(cāng)內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以

下后，用斗提機(jī)提升至皮帶輸送機(jī)送去篩分，通過振動(dòng)篩篩分后，

合格粒度的碳素料用皮帶機(jī)送入碳素料倉(cāng)貯存，碳素料倉(cāng)內(nèi)貯存的碳

素料根據(jù)規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動(dòng)稱量混合后，用皮

帶機(jī)輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝裝備

本工序主要工藝裝備有：斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、^式破裂機(jī)、皮帶

輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘

干窯、布袋除塵器、滾動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)等。

1.4崗位的安全噪作

預(yù)處理崗位

開車

（1）開車的準(zhǔn)備

28

①根據(jù)各崗位觸及的斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、額式破裂機(jī)、

皮帶機(jī)、橋式雙梁起重機(jī)等相關(guān)裝備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢

查要求，完成檢查、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，各類裝備均為正常狀態(tài)；

②檢查完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)。當(dāng)接到開車指令，

方可進(jìn)入開車程序。

(2)開車的程序

①碳素原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依挨次開啟皮帶輸送機(jī)、額式破裂機(jī)、振動(dòng)篩、

斗式提升機(jī)。啟動(dòng)空載運(yùn)行無異樣情況后，逐步打開斗式提升機(jī)進(jìn)料閥

門，調(diào)整進(jìn)料量，送行碳素原料破裂、篩分工作。

②石灰原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動(dòng)除塵器、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、額式破

裂機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰手選皮帶?？蛰d運(yùn)行無異樣后，打開石灰倉(cāng)出

口閥門進(jìn)行石灰生過燒擇選和破裂篩分處理。

(3)開車的安全操作要點(diǎn)

執(zhí)行各類裝備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

正常運(yùn)行

(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

29

(D裝備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員穿越或跨越；

②強(qiáng)化對(duì)運(yùn)行裝備的巡檢，裝備的安全防護(hù)設(shè)備保持完好;

③裝備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修工作；

④在對(duì)運(yùn)行中的裝備進(jìn)行巡回檢查時(shí)，需保持安全距離，

戴好防護(hù)用具。

(2)生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄：

①處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2%；

③處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5%；

④當(dāng)班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、

大粒度的量；

⑤生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%：

⑦對(duì)各裝備操作規(guī)程中要求的記錄指標(biāo)分別進(jìn)行記錄。

(3)巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個(gè)裝備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡

30

檢并做好記錄；

②留意觀看電流表顯示是否正確；

③電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震驚是否正常，運(yùn)行電流是否

超過額定電流；

④隨時(shí)留意電氣（器）的工作狀態(tài)，當(dāng)電氣（器）不能正

常工作時(shí)，要按時(shí)處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）交接班時(shí)根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進(jìn)行。

1.4.1.

3停車

（I）停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準(zhǔn)備工作，首先停止給料，待

裝備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止裝備的運(yùn)行。

（2）停車安全噪作要點(diǎn)

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中的要求依次對(duì)斗式提升機(jī)、振動(dòng)

篩、顆式破裂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁式起重機(jī)等裝備進(jìn)行停機(jī)；

②多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)挨次是從喂料端至卸料端依次

31

停機(jī)；

③首先要停止向裝備給料，待裝備內(nèi)物料全部輸送完后，

再按下停止開關(guān)；

④停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保裝備再次啟動(dòng)時(shí)空載運(yùn)行；

⑤停車后斷電并檢查各裝備有無異樣情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)

匯報(bào)處理。

異樣情況處理

(1)故障處理

根據(jù)各裝備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進(jìn)行故障處理。

裝備損壞需要進(jìn)行檢修，則根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

預(yù)處理崗位裝備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致枯燥崗位無物料?，應(yīng)按時(shí)通

知下一崗位實(shí)行應(yīng)急措施。

(2)緊急停機(jī)程序

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件實(shí)行相應(yīng)的停機(jī)

措施；

②按下裝備停止運(yùn)行按鈕，拉下電源開關(guān)；

③向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因、目前狀況；

32

④協(xié)作相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。

（3）緊急停機(jī)安全操作要點(diǎn)

①當(dāng)顯現(xiàn)裝備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時(shí)，執(zhí)行

緊急停車程序；

②留意停車的挨次，對(duì)于未卸完的物料要按時(shí)去除。

日常檢查與維護(hù)

（1）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查工程每2h進(jìn)

行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；

（2）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中的要求做好裝備日常維護(hù)工作；

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無亂堆亂放的物料。

電器儀表日常檢查

（1）檢查全部的電機(jī)（附屬電流表、掌握開關(guān)、接地、接線盒等）

室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；

（2）留意觀看電流表顯示是否正常，電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震

驚是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流；

（3）隨時(shí)留意電器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不

能正常工作時(shí)，要按時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

33

（4）記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)報(bào)告。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測(cè)

結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2）防護(hù)措施

①正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

②在巡檢裝備時(shí)嚴(yán)禁戴手套；

③個(gè)人防護(hù)用品的配備標(biāo)準(zhǔn)可參照附錄4o

（3）急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)依據(jù)崗位實(shí)際需要過量配備。一般情況

可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的根本數(shù)

量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

枯燥崗位

開車

34

（1）開車準(zhǔn)備

①根據(jù)本崗位的裝備操作規(guī)程做好裝備開車前的檢查工作；

②在接到開車指令后，首先要根據(jù)沸騰爐操作規(guī)程要求進(jìn)

行烘爐工作；

③枯燥尾氣除塵器開車前準(zhǔn)備工作

a.進(jìn)氣室檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

b.空氣壓力應(yīng)在0.4~0.6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵掌握器工作情況滿意工況要求，提升閥、脈沖閥工作正常；

d.各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

已按清灰掌握器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和

脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時(shí)將檢修門關(guān)閉，以防脈沖閥

強(qiáng)力噴吹氣流對(duì)人體造成損害）；

￡灰倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個(gè)裝備開車前的檢查和準(zhǔn)備工作后，根據(jù)以下步驟進(jìn)行開

車。

①啟動(dòng)枯燥尾氣除塵器系統(tǒng)

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a.接通用電裝備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰裝備電源

按鈕，清灰掌握器處于手動(dòng)狀態(tài)；

b.觀看壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.開啟主風(fēng)機(jī)，觀看空負(fù)荷運(yùn)行阻力，漏風(fēng)率較大時(shí)應(yīng)及

時(shí)檢查并處理；

d.通入含塵煙氣，觀看除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口

的情況；

e.啟動(dòng)清灰程序掌握器進(jìn)行清灰，并觀看壓力下降情況；

f.觀看排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.上述情況一切正常，便可投入正常運(yùn)行，這時(shí)打開貯氣

罐供氣閥；

h.開啟主風(fēng)機(jī)（在開主風(fēng)機(jī)前必需關(guān)閉配風(fēng)閥門，30s后再

開啟配風(fēng)閥）；

I開啟清灰掌樨柜c

②啟動(dòng)沸騰爐

③依次開啟成品碳素材料輸送裝備、篩分裝備。

④開回轉(zhuǎn)烘干窯，伴著爐膛溫度的上升，開啟給料輸送設(shè)

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備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。

⑤啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)

a.試運(yùn)行

I?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動(dòng)電機(jī)，漸漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大，

空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min；

ii.空轉(zhuǎn)后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速?gòu)男〉酱?，滿負(fù)荷運(yùn)行2h。

b.正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)整圓盤喂料機(jī)的喂料量,

也可以直接調(diào)整圓盤喂料機(jī)的調(diào)整套筒，逐可以通過手

動(dòng)執(zhí)行器調(diào)整刮板角度來完成；

H.當(dāng)物料濕度較大易于結(jié)棚時(shí)，可在分配器上安裝去棚料桿，以保

證連續(xù)喂料。

（3）開車的安全操作要點(diǎn)

①檢查各裝備潤(rùn)滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理、

報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)并做好記錄；

②各裝備供電情況正常，各個(gè)開關(guān)完好；

③關(guān)鍵裝備如波紋擋邊機(jī)、提升機(jī)、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動(dòng)篩

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要進(jìn)行試車工作，確認(rèn)有無卡阻現(xiàn)象及異樣響聲，安全愛護(hù)設(shè)備完

好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認(rèn)無人進(jìn)行裝備檢修及其他人員時(shí)，方可

開車；

④全部裝備必需空車啟動(dòng)，運(yùn)行無異樣后再給料。

正常運(yùn)行

(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①根據(jù)本崗位各裝備操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

②在對(duì)運(yùn)行中的裝備進(jìn)行巡回檢查時(shí).，需保持安全距離，

戴好防護(hù)用具；

③輸送裝備運(yùn)行中嚴(yán)禁穿越或跨越，防止造成人身裝備

事故；

④全部裝備在運(yùn)行過程中，強(qiáng)化巡檢，各裝備安全防護(hù)設(shè)

施應(yīng)完好；

⑤裝備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作。

(2)生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄：

①枯燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

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②篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；

③碳素烘干后水分含量不超過3%；

④抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標(biāo)。

（3）巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個(gè)裝備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡

檢并做好記錄；

②電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震驚是否正常，運(yùn)行電流是否

超過額定電流；

③隨時(shí)留意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要

按時(shí)處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

④根據(jù)各個(gè)裝備操作規(guī)程中規(guī)定的裝備的日常檢查工程每2h進(jìn)行

一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

（4）交接班時(shí)根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進(jìn)行。

停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以下挨次進(jìn)行停車操作。

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①停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；

②停止給料后，進(jìn)行壓火操作；

③壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機(jī)；

④待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下裝備：提升機(jī)、

滾動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)；

⑤壓（熄、）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引

風(fēng)，同時(shí)逐步削減鼓風(fēng)機(jī)閥門開度至10%；

⑥待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到7（TC,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。

（2）停車安全噪作要點(diǎn)

①首先停止振動(dòng)給料機(jī)給料，待波紋擋邊機(jī)內(nèi)物料卸完后

停止運(yùn)行，關(guān)掉波紋擋邊機(jī)開關(guān)；

②烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度70。（2時(shí)，停止

轉(zhuǎn)筒的運(yùn)行；

③提升機(jī)內(nèi)物料全部提升完畢進(jìn)行篩分后，空車進(jìn)行停車；

④停止枯燥尾氣除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后再

關(guān)好風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)掉除塵掌握開關(guān)，同時(shí)告知電爐主控人員;

⑤烘干系統(tǒng)裝備全部停止運(yùn)行后，關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)閥門。

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.4異樣情況處理

（1）故障處理

裝備的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中列出的常見故障處理措施

進(jìn)行處理。

（2）緊急停車程序

當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，可實(shí)行緊急停車措施：

①波紋擋邊機(jī)皮帶損壞；

②烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異

物堵塞或提升機(jī)下料管堵塞，造成提升機(jī)返料；

③提升機(jī)聲響異樣、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立刻停料。

（3）緊急停車安全操作要點(diǎn)

①裝備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立刻停止前序裝備運(yùn)行；

②拉下故障裝備電源開關(guān)；

③向班長(zhǎng)及電爐主控人員匯報(bào)急停原因、目前狀況；

④協(xié)作檢修人員處理故障。

.5日常檢查與維護(hù)

（1）滾動(dòng)篩

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①隨時(shí)檢查滾動(dòng)篩進(jìn)出口，防止堵料;

②隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運(yùn)機(jī)；

③檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動(dòng)軸上軸承的工作溫度是否正

常，以及聯(lián)結(jié)件的堅(jiān)固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理；

④定期向軸承加注鈣基潤(rùn)滑脂；

⑤星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

⑥嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦啟動(dòng)滾動(dòng)篩前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧停滾動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待機(jī)內(nèi)無物料時(shí)再停機(jī)。

(2)圓盤喂料機(jī)和煤粉給料機(jī)

①保持裝備外表清潔潔凈；

②檢查圓盤喂料機(jī)隔板是否損壞；

③檢查聯(lián)結(jié)三角帶是否完好，如損壞應(yīng)按時(shí)更換。

(3)其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進(jìn)行日常檢查與

維護(hù)。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否

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正常；

②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否顯現(xiàn)

較大差異、二次表上手動(dòng)掌握是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、正確;

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)整閥有無

反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④留意檢查儀表檢驗(yàn)是否在有效期內(nèi)，并按時(shí)報(bào)告超期的

儀表，以備更換；

⑤留意觀看電流表是否完好，電機(jī)運(yùn)行的聲響、溫度、震

動(dòng)是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥隨時(shí)留意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要

按時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3c職業(yè)危害因素檢測(cè)

結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

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（3）急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要配備，一般情況可參照表

附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

原料輸送崗位

開車工作

（1）開車準(zhǔn)備

開車前應(yīng)做好以下各運(yùn)轉(zhuǎn)裝備的檢查工作。

①振動(dòng)篩

a.電壓顯示是否正常；

b.振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

c.進(jìn)料口、出料口的軟聯(lián)結(jié)是否完好；

d.篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.彈簧的完好情況。

②散塵除塵器

a.檢查氣源壓力是否到達(dá)要求（0.4-0.6MPa）,閥門是否

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漏氣；

b.觀看門和檢修孔是否關(guān)閉；

C.風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

d.檢查電壓顯示是否正常；

6.布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③其它裝備根據(jù)裝備操作規(guī)程規(guī)定的工程進(jìn)行檢查。

（2）開車程序

①碳素原料輸送開車挨次

接到開車指令后，按以下挨次開車：

a.開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、計(jì)量

皮帶；

c.最終開啟碳素料倉(cāng)的卸料閥。

②石灰輸送開車挨次

a.接到開車通知后，操作人員啟動(dòng)裝備的開車按鈕；

b.進(jìn)廠石灰倒入石灰料倉(cāng)，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機(jī)；

c.開啟皮帶輸送機(jī)的翻板閥，依次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)

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篩、斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)向皮帶機(jī)、擇選皮帶輸送機(jī)；

d.最終開啟石灰暫儲(chǔ)倉(cāng)的卸料閥。

③石灰從石灰暫儲(chǔ)倉(cāng)輸送到電爐工序石灰料倉(cāng)的開車挨次

a.接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)

給料機(jī)；

c.最終開啟石灰料倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)。

（3）開車安全噪作要點(diǎn)

①皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩必需以

空載啟動(dòng)；

②各裝備供電正常'，檢查開關(guān)要切換到手動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝備啟

動(dòng)前進(jìn)行盤車工作，各個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)都正常，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象及無異樣

響聲；

③皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全愛護(hù)設(shè)備完好，無

缺油漏電；

④在確認(rèn)無人遂行檢修裝備及其他人員時(shí)，方可開車。

1.4.3.2正常運(yùn)行

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(1)正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①振動(dòng)篩的正常操作要點(diǎn)

a.振動(dòng)篩在無負(fù)荷情況下空載開車；

b.接通振動(dòng)篩的電源開關(guān)；

c.待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.留意觀看下料情況，保證給料連續(xù)、勻稱。

②輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機(jī)上方跨越；

③給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在

篩面上走向全都；

④待篩面上物料流完后再停機(jī)，確保下次空載開機(jī)；

⑤工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以消退；

⑥其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)以下操作指標(biāo)進(jìn)行掌握和記錄，

①輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時(shí)間；

②石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量;

③擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

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④擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

(3)巡檢要求和記錄

①檢查皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②皮帶輸送機(jī)的軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)無異響；

③在長(zhǎng)期運(yùn)行中，皮帶輸送機(jī)的軸承溫升不得超過70t；

④皮帶輸送機(jī)的減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最大油溫不得超過709；

⑤常常檢查篩子的運(yùn)行情況和軸承的工作溫度，以及聯(lián)結(jié)件的堅(jiān)

固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理。

⑥檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在(().4~0.6MPa)范圍，閥門是否漏氣；

⑦觀看門和檢修孔是否關(guān)閉；

⑧風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

⑨檢查電壓顯示是否正常；

⑩布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

須傳動(dòng)、支撐、擋輪裝置有無異樣聲響、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。

■攵塵除塵器巡查

a.油霧器存油情況；

b.電