機(jī)械裝配與拆卸《金工實(shí)訓(xùn)》

機(jī)械裝配《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識(shí)學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評(píng)價(jià)5拓展知識(shí)4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》從圖4-1所示，該部件的名稱是變速箱，涉及齒輪、鍵、螺釘、軸承、螺母等。通過(guò)對(duì)變速箱裝配的學(xué)習(xí)，了解機(jī)械裝配與拆卸的基本方法和工作流程，熟悉裝配的工藝特點(diǎn)和方法，通過(guò)練習(xí)具有一定的機(jī)械裝配技巧。圖4-1變速箱基本結(jié)構(gòu)一、裝配工藝過(guò)程《金工實(shí)訓(xùn)》培養(yǎng)學(xué)生勇于探索的創(chuàng)新精神知識(shí)學(xué)習(xí)1.裝配的概念按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件裝配在一起組成部件或若干個(gè)零件和部件裝配在一起組成整機(jī)的過(guò)程稱為裝配。1.裝配前的準(zhǔn)備。2.裝配工作。3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車。4.噴漆、涂油和裝箱。2.裝配工藝過(guò)程一、裝配工藝過(guò)程《金工實(shí)訓(xùn)》1.裝配前的準(zhǔn)備（1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件的功用以及相互間的連接關(guān)系。（2）確定裝配方法及裝配順序，準(zhǔn)備好裝配時(shí)所需要的各種工具及設(shè)備。（3）對(duì)零部件進(jìn)行必要的清洗和清理，去掉零件上的飛邊、鐵銹、切屑、油漆及油污等臟物，獲得所需的清潔度。（4）對(duì)個(gè)別零部件進(jìn)行刮削等修配工作，有特殊要求的零件還需進(jìn)行平衡試驗(yàn)、滲漏試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)等。（5）分類歸總裝配用零部件，調(diào)整好裝配平臺(tái)基準(zhǔn)。（6）準(zhǔn)備好安全措施，例如個(gè)人保護(hù)用器具、危險(xiǎn)品存放、運(yùn)輸工具等。一、裝配工藝過(guò)程《金工實(shí)訓(xùn)》2.裝配工作部件裝配部件裝配是指產(chǎn)品進(jìn)入總裝前所進(jìn)行的裝配工作。凡是將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)裝配單元的工作，均稱為部件裝配。總裝配總裝配是指將若干零件和部件組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過(guò)程。一、裝配工藝過(guò)程《金工實(shí)訓(xùn)》3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車環(huán)節(jié)（1）調(diào)整工作：它是指調(diào)整零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。例如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調(diào)整等。（2）精度檢驗(yàn)：它包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。如車床總裝后要檢驗(yàn)主軸中心線和床身導(dǎo)軌的平行度、前后兩頂尖是否等高等。工作精度一般指切削試驗(yàn)，如車床進(jìn)行外圓或端面的車削加工試驗(yàn)等。（3）試車：它是試驗(yàn)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)、噪聲、效率、工作溫升和靈活性等諸多性能參數(shù)是否符合要求。一、裝配工藝過(guò)程《金工實(shí)訓(xùn)》4.噴漆、涂油和裝箱機(jī)器裝配好之后，為了使其表面美觀、防止不加工表面銹蝕及便于運(yùn)輸，還需要結(jié)合裝配工序進(jìn)行噴漆、涂油和裝箱等多項(xiàng)工作。實(shí)訓(xùn)提示請(qǐng)大家時(shí)刻保持工作區(qū)域6S管理，方便大家工作學(xué)習(xí)。二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》1.概念螺紋連接是一種固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、裝拆方便的特點(diǎn)，在機(jī)械中廣泛使用。螺紋連接主要類型有螺栓連接、雙頭螺栓連接、螺釘連接等。（1）保證一定的擰緊力矩螺紋連接裝配時(shí)需要有一定的擰緊力矩，已達(dá)到螺紋連接可靠和緊固的目的。（2）有可靠的防松裝置可靠的防松裝置可以防止螺紋連接在沖擊、振動(dòng)或交變載荷下螺紋牙之間正壓力減小使螺紋連接松動(dòng)。（3）保證螺紋連接的配合精度螺紋連接的配合精度由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度兩個(gè)因素確定。2.螺紋連接裝配技術(shù)要求螺紋連接實(shí)物二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》一字旋具：規(guī)格用旋體長(zhǎng)度表示。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺釘溝槽的寬度選用。十字旋具：主要用來(lái)裝拆頭部帶十字槽的螺釘，其優(yōu)點(diǎn)是旋具不易從槽中滑出?；畎馐郑洪_(kāi)口尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。使用時(shí)，應(yīng)讓固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手。其規(guī)格用長(zhǎng)度表示。3.螺紋連接的裝拆工具二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》呆扳手：其規(guī)格用開(kāi)口尺寸表示，一般由多把不同規(guī)格的呆扳手組成一套。用于裝拆六角形或方頭的螺母或螺釘。棘輪扳手：此扳手不用換位，反復(fù)擺動(dòng)手柄即可擰緊或松開(kāi)螺母或螺釘，具有使用方便、效率高等特點(diǎn)。扭力扳手：常用的有指針型和數(shù)顯型，主要用于有預(yù)緊力要求的場(chǎng)合。3.螺紋連接的裝拆工具二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》套筒扳手：由不同規(guī)格的梅花套筒組成一套。在受結(jié)構(gòu)限制其他扳手無(wú)法裝拆或?yàn)榱斯?jié)省裝拆時(shí)間時(shí)采用，使用方便，工作效率較高。內(nèi)六角扳手：用于裝拆內(nèi)六角螺釘。其規(guī)格用六方的對(duì)邊尺寸表示，使用時(shí)必須與螺釘配套。梅花扳手：其特點(diǎn)是承載能力大、換位轉(zhuǎn)角?。?0°）。適用于工作空間狹小，不能容納普通扳手的場(chǎng)合。3.螺紋連接的裝拆工具二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》4.螺紋連接裝配工藝（1）控制預(yù)緊力的方法規(guī)定預(yù)緊力的中、小型螺紋連接，常用控制扭矩法、控制扭角法來(lái)保證預(yù)緊力。控制力矩法用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到要求值；控制扭角法靠螺母擰緊消除間隙后，再將螺母扭轉(zhuǎn)一定的角度。（2）螺母和螺釘?shù)难b配要點(diǎn)1）桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)與連接桿接觸良好。2）被連接件應(yīng)均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。3）組成螺栓和螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件的形狀和螺栓分布情況，按照先中間、后兩邊的原則分層次.對(duì)稱、逐次擰緊螺母，以防止螺栓受力不一致導(dǎo)致變形。成組螺紋的擰緊順序二、螺紋連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》4.螺紋連接裝配工藝（3）螺紋連接的防松1）摩擦防松其雙螺母防松裝置使用主、副兩個(gè)螺母，利用兩個(gè)螺母之間增大正壓力和摩擦力起到防松效果，一般用于低速重載或較平穩(wěn)的場(chǎng)合。彈簧墊圈防松，當(dāng)擰緊螺母時(shí)，墊圈受壓、產(chǎn)生彈力頂住螺母，從而在螺紋間產(chǎn)生壓力和摩擦力。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，防松可靠，一般用于不經(jīng)常拆卸場(chǎng)合。2）機(jī)械防松機(jī)械防松利用機(jī)械方法使螺母與螺栓或螺釘、螺母與被連接件相互鎖牢，以達(dá)到防松目的。開(kāi)口銷與帶槽螺母防松，多用于有變載和振動(dòng)處。止動(dòng)墊圈防松，防松可靠：串聯(lián)鋼絲防松，適用于布置較緊湊的成組螺紋連接。三、鍵連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》vv1.概念鍵連接用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件的周向固定以傳遞扭矩。鍵連接可以為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。（1）保證鍵與鍵槽的配合要求。鍵與鍵槽和輪轂槽的配合性質(zhì)一般取決于機(jī)構(gòu)的工作要求，各種不同于配合性質(zhì)的獲得，要靠改變軸槽、輪轂槽的極限尺寸來(lái)得到。（2）鍵與鍵槽應(yīng)具有較小的表面粗糙度值。（3）鍵裝入軸槽中應(yīng)與槽底貼緊，鍵長(zhǎng)方向與軸槽有0.1mm的間隙，鍵的頂面與輪轂槽之間有0.3~0.5mm的間隙。2.松鍵連接的裝配技術(shù)要求普通平鍵連接三、鍵連接的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》vv（1）楔鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致，以免套件歪斜，降低連接強(qiáng)度。（2）楔鍵與槽的兩側(cè)面要留有一定間隙。（3）對(duì)于鉤頭楔鍵，鉤頭與套件端面之間留有一定距離，以便拆卸。3.緊鍵連接的裝配技術(shù)要求楔鍵的連接（1）靜連接花鍵裝配（變速箱沒(méi)有用到）套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故有少量過(guò)盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕敲入，但不得過(guò)緊。過(guò)盈量較大時(shí)，應(yīng)將套件加熱至80~120℃后進(jìn)行熱裝。（2）動(dòng)連接花鍵裝配套件在花鍵軸上可以自由滑動(dòng)，間隙應(yīng)適當(dāng)，用手?jǐn)[套件動(dòng)時(shí)，不應(yīng)感覺(jué)有明顯的周向間隙。4.花鍵連接的裝配技術(shù)要求花鍵的連接四、滾動(dòng)軸承的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》1.滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成，具有摩擦小、效率高、軸向尺寸小、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)器中的重要部件之一。滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制，外圈與軸承孔的配合為基軸制。（1）滾動(dòng)軸承上帶有標(biāo)記代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)方向，以便更換時(shí)查對(duì)。（2）軸承裝在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜現(xiàn)象。（3）同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承在軸受熱膨脹時(shí)有軸向移動(dòng)的余地。（4）裝配軸承時(shí)，壓力或沖擊力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過(guò)

滾動(dòng)體傳遞壓力。（5）裝配過(guò)程中應(yīng)保持清潔，防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)。（6）裝配后的軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，工作溫度不超過(guò)50℃。2.滾動(dòng)軸承裝配的技術(shù)要求四、滾動(dòng)軸承的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》（1）不可分離型軸承裝配角接觸球軸承內(nèi)外圈不可分離，裝配時(shí)應(yīng)按座圈配合松緊程度來(lái)決定其裝配順序與裝配方法。3.滾動(dòng)軸承的裝配

軸承座圈的裝配順序壓入軸承時(shí)的方法和工具四、滾動(dòng)軸承的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》（2）分離型軸承的裝配圓錐滾子軸承的內(nèi)、外圈可以分離，裝配時(shí)可分別將內(nèi)圈和滾動(dòng)體一起裝入軸上，外圈裝入軸承座孔中,裝配時(shí)仍按其過(guò)盈量大小來(lái)選擇裝配方法和工具。（3）推力球軸承的裝配推力球軸承有松圈和緊圈之分，裝配時(shí)要注意不能裝反，以免造成軸發(fā)熱甚至卡死現(xiàn)象。裝配時(shí)應(yīng)使緊圈靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的端面上，松圈靠在靜止零件(或箱體)的端面上。3.滾動(dòng)軸承的裝配推力球軸承的裝配四、滾動(dòng)軸承的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》（4）滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整滾動(dòng)軸承的游隙是指在一個(gè)套圈固定的情況下，另一個(gè)套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量，分為徑向游隙和軸向游隙兩種。通常采用使軸承的內(nèi)圈對(duì)外圈做適當(dāng)軸向相對(duì)位移的方法來(lái)保證游隙。軸承的游隙游隙的調(diào)整方法

（1）調(diào)整墊片法；

（2）螺釘調(diào)整法。3.滾動(dòng)軸承的裝配四、滾動(dòng)軸承的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》（5）滾動(dòng)軸承的預(yù)緊預(yù)緊就是軸承在裝配時(shí)，給軸承的內(nèi)圈或外圈施加一個(gè)軸向力，以消除軸承游隙，并使?jié)L動(dòng)體與內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形。（a）背對(duì)背式（b）面對(duì)面式（c）同向排列式軸承的游隙滾動(dòng)軸承的預(yù)緊方法（1）成對(duì)使用角接觸球軸承的預(yù)緊；（2）用彈簧預(yù)緊；（3）調(diào)整軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置預(yù)緊。3.滾動(dòng)軸承的裝配五、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》1.齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)是機(jī)械中最常用的傳動(dòng)方式之一，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比恒定、變速范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)功率大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)等；缺點(diǎn)是噪聲大、無(wú)過(guò)載保護(hù)、不宜用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)、制造轉(zhuǎn)配要求高等。（1）齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求?？仗X輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；

滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象；固定齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。（3）保證齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積。（4）進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)。對(duì)轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平

衡檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。2.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求五、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》1.齒輪與軸的裝配（1）在軸上空套或滑移齒輪，一般與軸為間隙配合，裝配精度主要取決于零件本身的加工精度，這類齒輪裝配較方便，應(yīng)注意檢查軸、孔的尺寸。（2）在軸上固定的齒輪與軸的配合多為過(guò)渡配合，有少量的過(guò)盈。如過(guò)盈量較小時(shí)，用手工工具敲擊裝入；過(guò)盈量較大時(shí)，可用壓力機(jī)裝或采用液壓套合的裝配方法。壓裝齒輪時(shí)要盡量避免齒輪偏心、歪斜和端面末緊貼軸肩等安裝誤差。3.圓齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配（a）齒輪偏心（b）齒輪歪斜（c）輪端面未緊貼軸肩壓入軸承時(shí)的方法和工具五、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》1.齒輪與軸的裝配（3）對(duì)于精度要求高的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓裝后應(yīng)檢查徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量。撿查徑向圓跳動(dòng)誤差的方法。3.圓齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配齒輪徑向圓跳動(dòng)誤差的檢查檢測(cè)齒輪端面圓跳動(dòng)誤差五、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》2.齒輪軸裝入箱體齒輪軸部件裝入箱體后，必須檢查嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)和接觸精度的檢驗(yàn)及正確的接觸位置。另外齒輪本身制造精度、箱體孔的精度都直接影響齒輪的嚙合質(zhì)量。裝配齒輪件前一定要對(duì)箱體進(jìn)行檢查。3.圓齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配孔中心線同軸度檢驗(yàn)裝配前檢查（1）箱體孔距；（2）孔系（軸系）平行度；（3）軸線與基面距離尺寸和平行度；（4）孔中心距與端面的垂直度；（5）孔中心線的同軸度。五、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配《金工實(shí)訓(xùn)》3.齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)壓鉛絲法如圖10所示，將直徑為側(cè)隙1.25~1.5倍的軟鉛絲用油脂粘在小齒輪上，鉛絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)貨距，在齒面沿齒意兩端平行放置兩條鉛絲。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪測(cè)量鉛絲擠壓后相鄰的兩較薄部分的厚度之和即為齒側(cè)間隙。百分表測(cè)量側(cè)隙的方法，如圖11所示。測(cè)量時(shí)將百分表觸頭直接抵在一個(gè)齒輪的齒輪面上，另一齒輪固定。將接觸百分表觸頭的齒從一側(cè)嚙合迅速轉(zhuǎn)到另一側(cè)嚙合，百分表上的讀數(shù)差值即為側(cè)隙。3.圓齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配壓鉛絲百分表檢驗(yàn)側(cè)隙《金工實(shí)訓(xùn)》操作步驟：任務(wù)實(shí)施

1.設(shè)備檢查：檢查變速箱零部件是否齊全，各零部件狀態(tài)是否完好，避免在裝配的過(guò)程中造成零部件的缺失與損壞。2.工具準(zhǔn)備：機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置、內(nèi)六角扳手、橡膠錘、長(zhǎng)柄十字、三角拉馬、活動(dòng)扳手、圓螺母扳手、外用卡簧鉗、防銹油、紫銅棒、軸承裝配套簡(jiǎn)、零件盒。3.裝配工藝分析：根據(jù)裝配工藝，按照由下至上、由里及外的安裝順序?qū)ψ兯傧溥M(jìn)行裝配。4.操作要點(diǎn)：變速箱底板和變速箱箱體連接、安裝固定軸、主軸的安裝、花鍵導(dǎo)向軸的安裝、滑塊撥叉的安裝、上封蓋的安裝。5.工件檢測(cè)：所有齒輪安裝后，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活。6.工作時(shí)的6S要求：自我檢查工具的擺放要求、零部件的歸類整理、裝配臺(tái)的清理、周圍環(huán)境的清理。

7.安全要求：實(shí)訓(xùn)中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。《金工實(shí)訓(xùn)》劃線任務(wù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：考核評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分知識(shí)評(píng)價(jià)（線上）了解機(jī)械裝配一般流程1.熟悉裝配流程的環(huán)節(jié)和任務(wù)。151.不熟悉裝配流程扣2分/處。

掌握典型連接裝配方法1.掌握典型連接裝配知識(shí)。101.不清楚典型連接裝配知識(shí)扣1分/處。

技能評(píng)價(jià)（線下）裝配操作1.裝配工具準(zhǔn)備；2.裝配順序操作；3.裝配方法選擇；4.裝配方法操作；5.裝配過(guò)程；6.裝配結(jié)果符合零件裝配圖設(shè)計(jì)。501.裝配工具使用不當(dāng)扣5分/處；2.裝配順序不當(dāng)扣5分/處；3.裝配方法選擇不當(dāng)扣5分/處；4.裝配方法操作不當(dāng)扣5分/處；5.裝配過(guò)程不合理致零部件損壞扣10分/處；6.裝配結(jié)果與圖樣不符扣5分。

職業(yè)素養(yǎng)學(xué)習(xí)和勞動(dòng)態(tài)度1.態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)、埋頭苦干。51．做與課堂無(wú)關(guān)的事情扣1分/次。

工作與職業(yè)操守1.規(guī)范著裝，安全文明操作，無(wú)事故隱患和事故苗頭51.違反安全生產(chǎn)規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；2.違反文明操作規(guī)程（工具、器材的擺放不規(guī)范；不清理現(xiàn)場(chǎng)）扣1-5分；3.著裝不規(guī)范扣1分/次。

團(tuán)隊(duì)合作精神1.具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員。51.不團(tuán)結(jié)同學(xué)討論疑難問(wèn)題扣1分/次。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理1.能夠按照6S管理正確管理現(xiàn)場(chǎng)。51.未按照6S管理整理現(xiàn)場(chǎng)扣1分/處；

出勤1.遵守實(shí)訓(xùn)制度，無(wú)遲到、早退、請(qǐng)假。51.遲到、早退、請(qǐng)假扣1分/次。

合計(jì)

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《金工實(shí)訓(xùn)》機(jī)械裝配時(shí)的注意事項(xiàng)：1.機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖樣及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。2.裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。3.裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其他污染，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。4.裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。5.相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。6.相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。7.裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。8.裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。拓展知識(shí)《金工實(shí)訓(xùn)》拓展訓(xùn)練根據(jù)裝配圖樣和零部件清單，確定裝配方法并總結(jié)裝配順序、填寫裝配工作表裝配工作表謝謝觀看！《金工實(shí)訓(xùn)》

機(jī)械拆卸《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識(shí)學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評(píng)價(jià)5拓展知識(shí)4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》

減速器是一種常用的減速設(shè)備，如圖所示，可將高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中包含了比較完整的軸系零件。通過(guò)裝拆減速器，了解機(jī)械的基本結(jié)構(gòu)、工作原理，并理解軸系零件在部件工作時(shí)各自所起的作用，能較好地把握軸系零件間的整體聯(lián)系。減速器一、機(jī)械的拆卸《金工實(shí)訓(xùn)》養(yǎng)成協(xié)同工作的團(tuán)隊(duì)意識(shí)知識(shí)學(xué)習(xí)1.機(jī)械拆卸前準(zhǔn)備1.機(jī)器拆卸前要先熟悉圖樣，了解機(jī)器零部件的結(jié)構(gòu)。2.拆卸就是解除零部件相互間的約束和連接，拆卸順序一般與裝配相反，后裝的先拆。3.拆卸配合緊密的零部件時(shí)，要使用專用工具，以免損傷零部件。4.拆卸螺紋聯(lián)接或錐度配合的零件時(shí)，必須辨別清楚拆卸方向。5.有些零部件拆卸時(shí)要做好位置標(biāo)記，防止再次組裝時(shí)裝錯(cuò)。機(jī)器使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行檢查和修理。這時(shí)需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行拆卸。二、典型拆卸方法《金工實(shí)訓(xùn)》擊卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用錘子或其他重物對(duì)需要拆卸的零部件進(jìn)行沖擊，從而實(shí)現(xiàn)把零件拆卸下來(lái)的一種方法。采用該方法進(jìn)行零部件的拆卸時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：（1）要根據(jù)被拆卸零件的尺寸、形狀及配合的牢固程度，選用恰當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)用力要適當(dāng)。（2）必須對(duì)受擊部位采取相應(yīng)的保護(hù)措施，切忌用錘子直接敲擊零件。1.擊卸法圖1拆卸專用保護(hù)工具二、典型拆卸方法《金工實(shí)訓(xùn)》利用通用或?qū)Ｓ霉ぞ吲c零部件相互作用產(chǎn)生的靜拉力或不大的沖擊力拆卸零部件的方法。這種方法不會(huì)損壞零件，適用于拆卸精度比較高的零件。2.拉拔法軸端零件的頂拔拉拔法的使用1.軸套的拉卸；2.軸端零件的頂拔；3.鉤頭鍵的拉卸；4.軸的拉卸。二、典型拆卸方法《金工實(shí)訓(xùn)》頂壓法適用于形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件的拆卸。常利用油壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)、千斤頂、C形夾頭等進(jìn)行拆卸。當(dāng)不便使用上述工具進(jìn)行拆卸時(shí)，可采用工藝螺孔，借助螺釘進(jìn)行頂卸。如圖所示，采用頂壓法拆卸軸上難以拆卸的鍵。頂壓法拆卸圖3.頂壓法二、典型拆卸方法《金工實(shí)訓(xùn)》溫差法拆卸溫差法是采用加熱包容件或冷凍被包容件，同時(shí)借助專用工具來(lái)進(jìn)行拆卸的一種方法。如圖所示，將繩子1繞在軸承內(nèi)圈2上，反復(fù)快速拉動(dòng)繩子，摩擦生熱使軸承內(nèi)圈增大，較容易地從軸3上拆下來(lái)。4.溫差法三、機(jī)械拆裝安全操作規(guī)程《金工實(shí)訓(xùn)》機(jī)械拆裝安全操作規(guī)程：（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指導(dǎo)教師的安排，穿好工作服，認(rèn)真聽(tīng)講，仔細(xì)觀摩。（2）在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后才能進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向教師詢問(wèn)，禁止在不熟悉的情況下進(jìn)行嘗試性操作。（3）工具和量具按要求擺放整齊，不得同零件混放在一起。（4）量具使用完畢或暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)擦拭干凈，放在量具盒里。如果長(zhǎng)時(shí)間不用，則應(yīng)涂油防銹。（5）裝配與拆卸均應(yīng)按照工藝規(guī)程操作，所用扳手、螺釘裝拆工具要符合要求，手和扳手上的油污要擦拭干凈，用力不能過(guò)猛，以防打滑造成傷害。（6）訓(xùn)練結(jié)束時(shí)，要將零件、組件、部件和機(jī)器擺放整齊，工具和量具根據(jù)要求整齊地放人工具箱內(nèi)，整理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生?！督鸸?shí)訓(xùn)》操作步驟：

1.設(shè)備檢查：檢查減速器零部件是否齊全，各零部件狀態(tài)是否完好，避免在拆卸的過(guò)程中造成零部件的缺失與損壞。2.工量具準(zhǔn)備：變速箱、內(nèi)六角扳手、橡膠錘、長(zhǎng)柄十字、三角拉馬、活動(dòng)扳手、圓螺母扳手、外用卡簧鉗、防銹油、紫銅棒、零件盒等。3.裝配工藝的分析：根據(jù)裝配工藝，按照由整機(jī)到部件，由部件到零件，由外部到內(nèi)部的拆卸順序?qū)p速器進(jìn)行拆卸。。4.操作要點(diǎn)：擰下觀察窗上的螺栓、擰下箱蓋和箱座連接螺栓及軸承旁連接螺栓、把箱蓋取下并放置平穩(wěn)、逐級(jí)取下各級(jí)齒輪軸、將軸承從軸上取下。5.工件檢測(cè)：零件幾何精度的檢查；表面質(zhì)量的檢查；隱蔽缺陷的檢查。6.工作時(shí)的6S要求：自我檢查工具的擺放要求、零部件的歸類整理、拆卸臺(tái)的清理、周圍環(huán)境的清理。

7.安全要求：實(shí)訓(xùn)中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工