目次1總則........................................................................................92術語、符號.................................................................................102.1術語........................................................................................102.2符號........................................................................................113基本規(guī)定....................................................................................124原材料及成品進場......................................................................144.1一般規(guī)定......................................................................................144.2鋼材........................................................................................144.3焊接材料................................................................................154.4連接用緊固標準件.......................................................................154.5焊接球..................................................................................164.6螺栓球..................................................................................174.7封板、錐頭和套筒.......................................................................184.8金屬壓型板..................................................................................184.9涂裝材料......................................................................................184.10其他............................................................................................195鋼結構焊接工程..........................................................................205.1一般規(guī)定................................................................................205.2鋼構件焊接工程...........................................................................205.3焊釘(栓釘)焊接工程....................................................................226緊固件連接工程..........................................................................246.1一般規(guī)定................................................................................246.2普通緊固件連接...........................................................................246.3高強度螺栓連接...........................................................................247鋼零件及鋼部件加工工程............................................................277.1一般規(guī)定................................................................................277.2切割........................................................................................277.3矯正和成型..................................................................................28第6頁7.3矯正和成型..................................................................................287.4邊緣加工................................................................................317.5管、球加工..................................................................................327.6制孔........................................................................................338鋼構件組裝工程..........................................................................368.1一般規(guī)定................................................................................368.2焊接H型鋼..................................................................................368.3組裝........................................................................................368.4端部銑平及安裝焊縫坡口............................................................378.5鋼構件外形尺寸...........................................................................379鋼構件預拼裝工程......................................................................399.1一般規(guī)定................................................................................399.2預拼裝..................................................................................3910單層鋼結構安裝工程.................................................................4010.1一般規(guī)定..............................................................................4010.2基礎和支承面.............................................................................4010.3安裝和校正.................................................................................42多層及高層鋼結構安裝工程.......................................................4611.1一般規(guī)定.....................................................................................4611.2基礎和支承面.............................................................................4611.3安裝和校正.................................................................................4812鋼網(wǎng)架結構安裝工程.................................................................5212.1一般規(guī)定..............................................................................5212.2支承面頂板和支承墊塊.............................................................5212.3總拼與安裝.................................................................................5313壓型金屬板工程........................................................................5613.1一般規(guī)定..............................................................................5613.2壓型金屬板制作.........................................................................5613.3壓型金屬板安裝.........................................................................5714鋼結構涂裝工程........................................................................5914.1一般規(guī)定..............................................................................59第7頁14.2鋼結構防腐涂料涂裝.................................................................5914.3鋼結構防火涂料涂裝.................................................................6015鋼結構分部工程竣工驗收..........................................................62附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差......................................64附錄B緊固件連接工程檢驗項目....................................................66附錄C鋼構件組裝的允許偏差.......................................................71附錄D鋼構件預拼裝的允許偏差....................................................81附錄E鋼結構安裝的允許偏差.......................................................82附錄F鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法......................................88附錄G鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目..............90附錄H鋼結構工程有關觀感質(zhì)量檢查項目......................................91附錄J鋼結構分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表................................92本規(guī)范用詞說明.............................................................................106第8頁1總則1.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結構工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。1.0.5鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。第9頁2術語、符號2.1術語2.1.1零件part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構件element由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.1.8預拼裝testassembling為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.9空間剛度單元spacerigidunit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。第10頁2.2符號2.2.1作用及作用效應P—高強度螺栓設計預拉力△P—高強度螺栓預拉力的損失值I—高強度螺栓檢查扭矩Tc—高強度螺栓終擰扭矩To—高強度螺栓初擰扭矩2.2.2幾何參數(shù)a—間距b寬度或板的自由外伸寬度d—直徑e偏心距f—撓度、彎曲矢高H—柱高度Hi—各樓層高度h—截面高度he—角焊縫計算厚度l—長度、跨度Ra—輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r—半徑t—板、壁的厚度△—增量2.2.3其他K—系數(shù)第頁3基本規(guī)定3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣；2各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3.0.4鋼結構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3.0.5分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。3.0.6分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3.0.7當鋼結構工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理:1經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使第12頁用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。第13頁4原材料及成品進場4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2鋼材I主控項目4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺量測。4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。第14頁檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3焊接材料I主控項目4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法:觀察檢查。4.4連接用緊固標準件I主控項目4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)第15頁架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復驗報告。4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4.4.4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法:觀察檢查。4.4.5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5焊接球I主控項目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。第16頁檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6螺栓球I主控項目4.6.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目4.6.3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。第17頁檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7封板、錐頭和套筒I主控項目4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8金屬壓型板I主控項目4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.8.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9涂裝材料I主控項目4.9.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。第18頁檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.9.2鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。4.10其他I主控項目4.10.1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。第19頁5鋼結構焊接工程5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。5.1.4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2鋼構件焊接工程I主控項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管TKY形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲第20頁波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級ⅡⅢ內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級探傷比例100％20％評定等級ⅡⅢ內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(圖5.2.5abc)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d)，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。第21頁檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。5.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。5.3焊釘(栓釘)焊接工程第22頁I主控項目5.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ一般項目5.3.3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。第23頁6緊固件連接工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6.1.2緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6.2普通緊固件連接I主控項目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6.2.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3高強度螺栓連接I主控項目第24頁6.3.1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ一般項目6.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。6.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量第25頁應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。第26頁7鋼零件及鋼部件加工工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2切割I主控項目7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t，且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。7.2.3機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。第27頁表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.07.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。第28頁Ⅱ一般項目7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。第29頁表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板x–x50tl2t25tl2t扁鋼y-y(僅對l2扁鋼軸線)100bb80050bl2b角鋼x-x90bl2b45bl2bx-x50hl2400h25hl2200h槽鋼y-y90bl2b45bl2bx-x50hl2400h25hl2200h工字鋼y-y50bl2b25bl2b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。7.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。第30頁檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例t≤141.5鋼板的局部平面度t＞141.0型鋼彎曲矢高l／1000且不應大于5.0b／100雙肢栓角鋼肢的垂直度接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b／80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b／100且不大于2.07.4邊緣加工I主控項目7.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7.4.2邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%，且不應少于3件。第31頁檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.4.2邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度I／3000，且不應大于2.0

相鄰兩邊夾角±6′

加工面垂直度0.025t，且不應大于0.550加工面表面粗糙度7.5管、球加工I主控項目7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法:見表7.5.3。第32頁表7.5.3螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法d≤1201.5圓度用卡尺和游標卡尺檢查d＞1202.5同一軸線上兩銑平d≤1200.2用百分表V形塊檢查面平行度d＞1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查

兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d≤120+2.0-1.0球毛坯直徑用卡尺和游標卡尺檢查d＞120+3.0-1.57.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法:見表7.5.4。表7.5.4焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法±0.005d直徑用卡尺和游標卡尺檢查±2.5圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查

壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查

兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。檢驗方法:見表7.5.5。表7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查

管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查7.6制孔I主控項目7.6.1AB級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5第33頁μm。其孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1—1A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺栓公稱直徑序號螺栓孔直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00－0.21218~300.00－0.21330~500.00－0.25+0.180.00+0.210.00+0.250.00表7.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0Ⅱ一般項目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。第34頁表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5－－

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。第35頁8鋼構件組裝工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2焊接H型鋼I一般項目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝I主控項目8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀z查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。8.3.3頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。第36頁8.3.4桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。8.4端部銑平及安裝焊縫坡口I主控項目8.4.1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0

兩端銑平時零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

銑平面對軸線的垂直度L／1500Ⅱ一般項目8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°

鈍邊±1.0mm8.4.3外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.5鋼構件外形尺寸I主控項目8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。第37頁檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0

實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

構件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構件(桿件)彎曲矢高L／1000，且不應大于10.0Ⅱ一般項目8.5.2鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9。第38頁9鋼構件預拼裝工程9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于鋼構件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4進行預拼裝的鋼構件，其質(zhì)量應符合設計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定。9.2預拼裝I主控項目9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定:1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。Ⅱ一般項目9.2.2預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。第39頁10單層鋼結構安裝工程10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。10.1.2單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。10.1.4安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.1.6安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2基礎和支承面I主控項目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10.2.2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。第40頁表10.2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差標高±3.0支承面水平度l／1000

地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0

預留孔中心偏移10.010.2.3采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2.3座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0.0

－3.0水平度l／1000

位置20.０10.2.4采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。表10.2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0

－5.0杯口深度H±5.0

杯口垂直度H／100，且不應大于10.0

位置10.0Ⅱ一般項目10.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。第41頁表10.2.5地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.010.3安裝和校正I主控項目10.3.1鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。10.3.2設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。10.3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。第42頁表10.3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例跨中的垂直度h／250，且不應大于15.0l≤30ml／1000，且不應

大于10.0側(cè)向彎曲矢高f30m＜l≤60ml／1000，且不應大于30.0l＞60ml

大于50.0／1000，且不應10.3.4單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H／1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L／1500，且不應大于25.0Ⅱ一般項目第43頁10.3.5鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。10.3.6當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。10.3.9檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0。4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。10.3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:尺量檢查。第44頁表10.3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0

－2.010.3.12鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。第45頁11多層及高層鋼結構安裝工程11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。11.1.2多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。11.1.3柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。11.1.4安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。11.1.5結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。11.1.6鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。11.1.7多層及高層鋼結構安裝應遵照本規(guī)范第10.L410.1.510.1.610.1.10.1.8條的規(guī)定。11.2基礎和支承面I主控項目11.2.1建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。第46頁表11.2.1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例建筑物定位軸線L／20000，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.011.2.2多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.3多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。第47頁11.2.4當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。Ⅱ一般項目11.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。11.3安裝和校正I主控項目11.3.1鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應符合表11.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:標準柱全部檢查；非標準柱抽查10%，且不應少于3根。檢驗方法:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。第48頁表11.3.2柱子安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000，且不應大于10.011.3.3設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。11.3.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合本規(guī)范表10.3.3中有關鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.5多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法:對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。第49頁表11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度(H／2500+10.0)，

且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L／1500，且不應大于25.0Ⅱ一般項目11.3.6鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。11.3.7鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。11.3.8鋼構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.5。11.3.9主體結構總高度的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:按標準柱列數(shù)抽查10%，且不應少于4列。檢驗方法:采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。11.3.10當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.11多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。第50頁檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。11.3.12多層及高層鋼結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。11.3.13多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1GB4053.2GB4