道路混凝土箱梁模板安裝措施方案模板安裝前應(yīng)向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工中技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的施工方向。豎向模板安裝的地面應(yīng)處理平整，并采取可靠的技術(shù)措施。1、模板上施工荷載不得超過2.5KN/㎡，模板上堆料要均勻，禁止集中堆放。2、模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時(shí)固定措施、設(shè)施。在2m以上高處作業(yè)時(shí)必須具有操作滿足要求的可靠立足點(diǎn)。3、支撐桿接長使用時(shí)，接頭不得超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5、模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。1、箱梁底模采用8mm厚、翼緣板及內(nèi)模模板采用8mm一級高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板，模板尺寸為1220*2440mm。梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長邊順橋向排布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。2、主線箱梁順向鋪設(shè)50*100方木，間距均為不大于200mm；匝道箱梁梁底橫向鋪設(shè)50*100方木，翼板順向鋪設(shè)50*100方木，間距均為不大于200mm為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過3mm。3、箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺現(xiàn)象。4、箱梁底模的排板原則是：以每跨兩段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始想兩側(cè)排布，異性模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩段支座處。主線橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋橋墩中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。5、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁箱室模板頂上兩側(cè)開設(shè)各一個(gè)20×30cm清理洞口，每一跨設(shè)置三處，等到混凝土澆筑時(shí)將木板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。6、另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末。箱梁上禁止吸煙。7、圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用黑色結(jié)構(gòu)膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用經(jīng)過處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板在安裝，翼緣板根部與地板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，作業(yè)隊(duì)與作業(yè)隊(duì)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。考慮到箱梁翼緣板會產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。8、為了能夠滿足混凝土澆筑和拆除箱室內(nèi)支架及模板，在每個(gè)箱室頂部設(shè)置臨時(shí)進(jìn)人孔，施工用的臨時(shí)進(jìn)人孔設(shè)在箱梁頂板1/4跨出，進(jìn)人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束。進(jìn)人孔尺寸按800*1200預(yù)留。進(jìn)人孔處截?cái)嗟钠胀ㄤ摻睿A(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，等強(qiáng)度焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。9、箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用對拉螺栓加固、鋼管支架進(jìn)行支撐。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm。10、匝道箱梁側(cè)模與底模的交界處采用低包裝。側(cè)板根部內(nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。圖6-1箱梁翼板、底板交接處處理11、腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁的高度變化下料，將次楞方木按間距200mm釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝對拉螺栓，用山形扣套住模板主楞（三鋼管）并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)鋼管支撐架，防止模板傾斜位移。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。12、箱梁兩側(cè)箱室靠外側(cè)腹板內(nèi)模板接縫背面設(shè)置豎向方木頂撐，保證接縫平順不漏漿。箱梁腹板模板采用8mm一級高強(qiáng)度覆面竹膠合板，模板次楞采用50*100mm方木，縱向設(shè)置，水平間距200mm；主楞采用兩根Φ48*3.5鋼管，水平設(shè)置，豎向間距700mm。腹板兩側(cè)主楞采用Φ16對拉螺栓拉結(jié)、固定，水平間距600mm，以增強(qiáng)腹板模板及楞木的抗彎能力，其中主線橋詳見圖6-2。圖6-2主線橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖13、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝底模，底模板各種接縫要嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。14、箱梁模板底模由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模四部分組成，箱梁混凝土一次澆筑完成，按照先底板后腹板，最后頂板的方法進(jìn)行澆注；澆注方式為汽車泵泵送；混凝土澆筑前應(yīng)滿足以下條件：鋼筋按照圖紙綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢站驗(yàn)收通過；泄水管、通氣孔、預(yù)應(yīng)力波紋管等預(yù)埋措施均按照設(shè)計(jì)要求安裝到位；箱梁支架包括內(nèi)箱體支架井監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格；汽車泵、混凝土攪拌站、振搗棒、箱體內(nèi)的照明設(shè)施等均已準(zhǔn)備就位；各工種操作人員均安排就位；澆筑底板時(shí)，安排振搗人員下到箱體內(nèi)部，混凝土從腹板澆筑，通過混凝土的自身流動性將底板填滿，同時(shí)振搗手通過振搗棒的振搗和引流，將地板混凝土振搗密實(shí)；另外多余的混凝土應(yīng)安排專職人員向混凝土沒澆筑到得地方轉(zhuǎn)移。標(biāo)準(zhǔn)截面標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱梁澆筑時(shí)，從箱梁跨中向梁端進(jìn)行對稱澆筑；變截面箱梁澆筑時(shí)，從箱梁大截面位置（混凝土低位置）開始向梁端進(jìn)行澆筑。15、箱梁斜腹板混凝土振搗方法為保證箱梁斜腹板混凝土的振搗密實(shí)、防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，經(jīng)研究采用Φ150軟膠管制作一個(gè)振搗棒下行通道，振搗棒通過此通道能夠順利的下到斜腹板的底部，保證斜腹板底部的混凝土能夠振搗密實(shí)。圖6-3斜腹板混凝土振搗方法示意圖1、材料質(zhì)量要求（1）支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T1793中的Q234A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛造鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛造鐵件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規(guī)定。（4）碗扣式支撐架鋼管規(guī)格應(yīng)為Φ48mm×3.5mm，鋼管使用前應(yīng)對鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長度不小于160mm，外伸長度不小于110mm。（5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷。（6）可調(diào)節(jié)底座或固定底座底板的鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于6mm?？烧{(diào)節(jié)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不小于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。（7）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定：采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）架體的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長度的1/200。（2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。（3）立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于3.5°。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/400。（5）剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°~60°之間。（6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面的高度不大于350mm。（7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于300mm。（8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不得小于1.5m，水平欄桿不小于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為0.6m。（9）支撐架的技術(shù)要求允許偏差及檢驗(yàn)方法，詳見表6-1表6-1腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度±7用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺（中間檔次用插入法）3間距步距縱距橫距-±20±50±20鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件的高差a≥500mm-鋼板尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤h/3-鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤1a/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40N.m-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°-角尺8腳手板外伸長度對接a=130~150mm1≤300mm-卷尺1、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收項(xiàng)目部、總包部、投資公司、監(jiān)理工程師分別對方案進(jìn)行審批；請專家對方案進(jìn)行論證審查；架體搭設(shè)過程中及完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)等相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收；監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。2、構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收檢查工字鋼、圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告；檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查產(chǎn)品外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)范要求。檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求。檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證。檢查扣件的進(jìn)場抽樣檢測報(bào)告。檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。3、架體檢查與驗(yàn)收模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行跟蹤檢查。架體搭設(shè)完畢再支設(shè)模板前，對模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。6.1防護(hù)欄桿及密目網(wǎng)布設(shè)用48mm*3.5mm鋼管在箱梁支架側(cè)翼緣板外側(cè)搭設(shè)2.5m*1.5m的防護(hù)欄桿并密目安全網(wǎng)覆蓋，在80cm處加設(shè)一層攔腰桿。在支架外側(cè)按照規(guī)范全部布設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與支架桿件連接，并綁扎好。為起到安全警示作用，滿堂支架外圍剪刀撐、立桿及橫桿需用黑、黃色油漆兩種顏色相間涂刷。6.2外架防護(hù)棚在西三環(huán)、化工路兩側(cè)及保通路等位置因施工作業(yè)面狹窄，箱梁腳手架搭設(shè)靠近圍擋，為防止箱梁掉落雜物，保證道路上的車輛和行人安全需要搭設(shè)外架防護(hù)棚。防護(hù)棚由上、下兩層鋼管網(wǎng)架組合而成，下層和攔腰桿滿掛密目安全網(wǎng)，上層滿鋪12mm厚一級高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板；鋼管統(tǒng)一型號為DN48*3.5厚，主梁采用雙根6000mm長鋼管間距1200、1500、1800mm，根部與外架水平桿、立桿用扣件連接，次梁間距750mm，與主梁用扣件連接；外端1/3跨范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)每隔1500mm分別用6000mm長斜拉鋼管將荷載傳遞到滿堂腳手架結(jié)構(gòu)上，為減小外架的局部荷載過大；外側(cè)每隔1500mm分別用1500mm長斜拉鋼管與攔腰桿連接。6.3爬梯設(shè)置每聯(lián)箱梁施工，至少在梁頭、梁尾設(shè)置2