電壓（燙光）處理原理

羊毛樹脂浸軋烘干焙烘定型處理機(jī)羊毛服裝耐久性褶皺的處理如果褲子需要有一條耐久的褲線，成衣制造商可選擇的最有效的方法是進(jìn)行賽洛定型（Siroset）處理該處理的特點(diǎn)是在褲腿上噴灑一種配制的還原劑，如半胱氨酸，然后再用蒸汽壓燙60-70秒，最后在室溫下晾干經(jīng)過賽洛定型處理的褲線可以經(jīng)受70°C水中浸泡半小時(shí)，因此可獲得永久定型性。整理之后，服裝要根據(jù)服裝規(guī)格進(jìn)行檢查，然后才可送到消費(fèi)者手中。羊毛服裝耐久性褶皺壓燙羊毛防皺噴霧處理工作臺(tái)羊毛仿皺處理工作臺(tái)羊毛織物整理效果的測(cè)定方法羊毛紡織品尺寸和形狀記憶整理的測(cè)試方法:1.尺寸記憶整理效果的測(cè)試方法?

外觀平整度的方法?氈縮率?永久定型度?彈性回復(fù)角配方：AdvanwoolWAW90～110g/LAdvanwoolCLK15～25g/LAdvanwoolNWJ

1～3g/LpH

7～8工藝：一浸一軋(或二浸二軋)→烘干(80～90℃)→蒸呢(110～130℃)

服裝折褶定型：用

AdvanwoolDX30

水溶液(30g/L)噴在布面上進(jìn)行熨燙定型處理1～2分鐘即可。

羊毛織物整理效果評(píng)價(jià)設(shè)備羊毛織物整理效果的評(píng)價(jià)方法彈性褶皺恢復(fù)率羊毛織物整理思考題1.簡(jiǎn)述羊毛織物濕整理與干整理的工藝特征2.罐蒸對(duì)羊毛織物的風(fēng)格特征有何影響？3.簡(jiǎn)述縮呢原理與方法4.影響羊毛織物彈性的因素有那些？如何對(duì)整理產(chǎn)品的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)？5.羊毛褶皺形成的穩(wěn)定性與那些條件有關(guān)？6.三、羊毛整理用PU的基本性質(zhì)3.1基本組成：水性自交聯(lián)型聚氨酯；由低聚物、異氰酸酯化物、封閉劑、擴(kuò)鏈劑、親水性擴(kuò)鏈劑、成鹽劑六部分組成。封閉劑；能與異氰酸酯基反應(yīng)生成較穩(wěn)定的復(fù)合基團(tuán)，如乙醇、苯酚、亞硫酸氫鈉。由于加成復(fù)合反應(yīng)屬可逆反應(yīng)，解離溫度越高的，逆反率越小，穩(wěn)定性越好，封閉時(shí)封閉劑的增量越少易泛黃的異氰酸酯化合物：甲苯二異氰酸酯（TDI）二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）苯二亞甲基二異氰酸酯（XDI）；不易泛黃的異氰酸酯化合物：甲基環(huán)已基二異氰酸酯（HTDI）二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯（HMDI）已二異氰酸酯（HDI）異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）；聚醚類：聚氧乙烯二醇（PEG）聚氧丙烯二醇（PPG）聚四氫呋喃二醇（PTHF）3.2水性自交聯(lián)整理劑合成比例PEG

1TDI

2DMPA

0.5封閉劑X

0.51合成后最后加水溶解攪拌應(yīng)得透明狀PU溶液整理工作液濃度10-20%；催化劑三乙醇胺；焙烘170-175℃聚氨酯自交聯(lián)后，膜的強(qiáng)度和硬度都有提高，可以減少聚氨酯膜的吸水溶脹，提高機(jī)械強(qiáng)度，這一點(diǎn)已被確證無疑。但是，自交聯(lián)聚氨酯可以與織物交聯(lián)，提高耐洗性的理論，尚屬推理，缺乏分析數(shù)據(jù)。關(guān)于日曬或高溫泛黃，要看產(chǎn)品用途，對(duì)顏色鮮艷度要求高的，應(yīng)該選用耐溫耐曬的二異氰酸酯品種。3.3熱反應(yīng)型水溶性聚氨酯

原理：在反應(yīng)活性很高的聚氨酯活性基團(tuán)上接上保護(hù)基，然后滲透到纖維內(nèi)部，在130-160℃的焙烘條件下脫去保護(hù)基，使聚氨酯與羊毛纖維上的氨基、羥基等活性基團(tuán)反應(yīng)，或與并用的氨基硅油等反應(yīng)，或聚氨酯本身發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)的高分子膜覆蓋在纖維表面上，可持久性的賦予纖維各種后整理功能。

OOCHNNHCO-R焙烘（130℃~160℃）或氣蒸（100－120℃）R-OCHNNHCOOOOCHNNHCO-ROCN

NHCOOOOCHNNCO+3ROOCHN

NCO

OHCOOHNH23.3.1熱反應(yīng)型水溶性聚氨酯的一般性1.與纖維上活性基團(tuán)及并用助劑等反應(yīng)，在織物上形成立體網(wǎng)狀的大分子膜，所得到的性能具有持久效果（耐洗性）。2.賦予羊毛纖維防皺、防縮功能，3.使織物具有增厚感，豐滿度，彈性好。4.能提高纖維撕裂強(qiáng)度，提高耐磨度。5.因表面形成大分子膜，產(chǎn)生增深效應(yīng)，會(huì)有一定色差3.3.2熱反應(yīng)型水溶性聚氨酯的主要途1.羊毛防縮劑（羊毛定型劑）

用于機(jī)可洗面料加工（羊毛襯衣、西服等）不做防縮處理的羊毛織物水洗后，一般有6~60%的面積收縮率，這主要是由于羊毛纖維的“鱗片狀”結(jié)構(gòu)決定的。羊毛防縮劑的原理是用聚氨酯將“鱗片狀”結(jié)構(gòu)填平，使羊毛纖維表面變得光滑而達(dá)到防縮的目的，用該法處理后的羊毛織物，洗滌后面積收縮率可低于1%。3.3.3羊毛防縮的聚氨酯基本性能一、基本性能：

外觀離子性 PH值 含固量 溶解性乳白色液體 陰離子 3.0~4.5 15－20% 用冷水輕攪即溶二、主要特性：1．單獨(dú)使用即可賦予羊毛等蛋白質(zhì)纖維優(yōu)良的防縮防皺性能，多與有機(jī)硅配合使用2．不損傷羊毛纖維，在保持羊毛特有手感的同時(shí)賦予織物優(yōu)異的豐滿度和回彈性。3．具有良好的防起毛起球效果。

3.3.4應(yīng)用情況：①日本公司：商品名稱ElastronBAP；產(chǎn)量：1000噸/年；在中國(guó)的銷量：100噸/年，末端客戶價(jià)：5.3~5.8萬（15%）。②拜耳公司：商品名SynthappretBAP，（45%，15萬元/噸）據(jù)說每年銷往中國(guó)的產(chǎn)品大于日本公司。估計(jì)中國(guó)每年從國(guó)外進(jìn)口羊毛防縮劑在3000噸以上，主要客戶為精紡、粗紡面料的生產(chǎn)廠家，如：江蘇陽(yáng)光集團(tuán)，上海寅豐毛紡廠等，因進(jìn)口價(jià)格昂貴，幾乎全部用于出口面料的訂單加工。國(guó)內(nèi)廠商：今越、德美等正在開發(fā)，估計(jì)羊毛防縮劑國(guó)產(chǎn)化以后，產(chǎn)品成本會(huì)有所下降，由于供應(yīng)、服務(wù)方便等因素，預(yù)計(jì)會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。(一).工藝：二浸二軋（軋余率60－75%）→烘干（120℃×4min）→汽蒸（100℃×4min）或焙烘（140－160℃×2－4min）。防縮性測(cè)試：（按照國(guó)際羊毛局IWSTM31方法測(cè)試）標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑4g/l、Na2CO31g/l浴比1∶40，40℃洗120min。

3.3.5應(yīng)用方法：3.3.6關(guān)于PU用量及工藝選擇實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）通過PU與各類柔軟劑拼混用量及其工作液穩(wěn)定性影響的實(shí)驗(yàn)，找到PU與柔軟劑拼混使用的最佳品種與用量，并為與其它助劑共同組合提供依據(jù)，（2）通過工藝實(shí)驗(yàn)，制定PU與柔軟劑配制工作液的最佳處方，及其使用的最佳工藝組合。（3）工藝方式：常規(guī)整理工藝浸軋－－預(yù)烘（85-100℃X3min）－壓燙－（100℃X1min;150℃X8min）－焙烘(160℃X4.5min)

特殊整理工藝：A.平；B.褶；A1:浸軋－－預(yù)烘（85-100℃X3min）－壓燙（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A3:浸軋--壓燙（100℃X4min)---壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A4:浸軋--壓燙（100℃X4min)---汽蒸（150℃X5min）-壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B1:A1:浸軋－－預(yù)烘（85-100℃X3min）－壓燙（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B2::浸軋－－壓燙（100℃X4min)---壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)(4)PU類型與混合用量

取不同濃度的PU分別配制成不同濃度的整理液，考察其對(duì)羊毛織物平整度與抗皺性的貢獻(xiàn)，并了解熱處理工藝對(duì)羊毛強(qiáng)力的影響；同時(shí)考察預(yù)處理對(duì)羊毛織物平整度與抗皺性的影響，(三)工藝處方：PU（L060929）240g/L柔軟劑（FWL）200g/L滲透劑4g/L純堿（16g/L）調(diào)節(jié)工作液pH＝72．工藝條件比較：A1.預(yù)烘（100℃X3min）――壓燙（110℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）A2.預(yù)烘（100℃X3min）―壓燙（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,濕度80％）

褶皺整理工藝流程褶皺：（100℃X3min）―壓燙（150℃X8min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,濕度80％）A3..預(yù)烘（100℃X3min）――壓燙（150℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）－汽蒸（120℃，5min,濕度80％）A4..預(yù)烘（100℃X3min）―壓燙（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X2.5min）－汽蒸（150℃，5min,濕度80％）黑色同A4工藝A5.（黑色）預(yù)烘（100℃X3min）――壓燙（110℃X4min）――焙烘（160℃X4。5min）A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,‘Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214882.34.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214883.33.5A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.54.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.03.0處方A：為PU－L061019處方B：為PU－Z06102403A:JinYue(60g/l)+4R5(60G/L)+PPT(20G/L)+HitexPU(40)+FMW(10G/L)+JinyueAssitant(40g/l)（四）PU整理效果(11012006)PU應(yīng)用基本結(jié)論（一）處方1.對(duì)處方A：黑色樣品效果高于白色樣品，但黑、白色褶皺效果都達(dá)到4級(jí)；平整度黑色為3.5，而白色僅為2.3（表明其用量還需要增加）；2.對(duì)處方B：白色樣品高于黑色樣品，但結(jié)果都在3以上，其中，黑色樣品為3.1和3.0;而白色樣品為3.3和3.4；同樣，用量都需要再增加；（二）工藝1.對(duì)褶皺形成：采用浸軋后不烘干而直接低溫壓燙至干再高溫壓燙后再焙烘可使褶皺效果增加，并且穩(wěn)定；2.對(duì)平整度：可采用浸軋后預(yù)烘，先100℃壓燙汽蒸－再壓燙焙烘3.柔軟劑PDT對(duì)整理織物手感影響明顯；4.Htiex-PU對(duì)整理效果有貢獻(xiàn)四、PU整理及其交聯(lián)理論研究4.1工藝因素1.整理劑配方的確定2.還原前處理方法與整理劑的協(xié)調(diào)組合；3.柔軟劑用量的協(xié)調(diào)；4.工藝路線確定：包括軋、烘、壓、焙條件及汽蒸溫度的選擇與確定；5.整理效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與方法的建立。4.2整理應(yīng)用基本工藝1、整理要求：(1)毛織物經(jīng)定型工藝整理后,褶裥持久度和平整度達(dá)分別達(dá)到到4和3.5

級(jí)以上,(2)經(jīng)整理后,毛織物的物理性能變化較?。?3)整理后毛織物色光變化為4～5級(jí),減少色差。（4）整理后，織物的風(fēng)格與強(qiáng)力及手感不受影響2、定型工藝整理液配制→浸漬→預(yù)烘→壓燙→焙烘→(汽蒸)→壓燙→洗滌→干燥→效果評(píng)價(jià)3、實(shí)驗(yàn)方法通過采用均勻試驗(yàn)法、正交實(shí)驗(yàn)法找到最佳工藝參數(shù)，在此基礎(chǔ)進(jìn)行工藝篩選：（1）．試樣準(zhǔn)備與加工順序：將布樣剪成一定規(guī)格（徑、緯向40X30cm）,分別按不同配方配制整理液,濃度為10-20％（100－200g/L），常溫下將布樣在定型液中浸軋(帶液率90－60％)，預(yù)烘，壓燙，(汽蒸)焙烘，(汽蒸)壓燙，然后將處理后的布樣按洗滌順序多次洗滌樣品，烘干后按照美國(guó)AATCC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目：平整度、褶皺恢復(fù)角、褶皺保持率、褶皺恢復(fù)率（重錘法）（2）實(shí)驗(yàn)藥品和材料①藥品SMP、自制PU、各類交聯(lián)劑、催化劑、柔軟劑、鹽酸、無水亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、尿素、乙醇胺、硫代乙醇酸。②

材料（羊毛織物）

A.市場(chǎng)自購(gòu)

b.實(shí)驗(yàn)室?guī)齑?/p>

C.江蘇陽(yáng)光集團(tuán)

D.意大利

C.雅戈?duì)枹?/p>

儀器軋車、預(yù)烘、焙烘、氣蒸設(shè)備、自動(dòng)壓燙機(jī)、自動(dòng)調(diào)溫電熨斗、折皺恢復(fù)儀、強(qiáng)力測(cè)試儀等。1.羊毛交聯(lián)理論的應(yīng)用:交聯(lián)結(jié)合方式粘合法：分子間引力，形成氫鍵分子內(nèi)縮聚：聚氨酯分子間自縮聚：網(wǎng)狀沉積配位交聯(lián)：分子多位配價(jià)絡(luò)合物共價(jià)交聯(lián)：分子間形成酯、醚鍵成膜理論：聚氨酯、有機(jī)硅等4.3試驗(yàn)結(jié)果與討論2.羊毛整理工藝典型工藝組合預(yù)處理＋防縮劑處理＋樹脂（無醛）處理預(yù)處理：三已醇胺＋亞硫酸氫納＋亞硫酸氫納＋硫代乙醇胺防縮處理：SMP＋PU+有機(jī)硅＋平滑劑交聯(lián)（樹脂）處理：交聯(lián)劑（樹脂類）、醇胺類、金屬類、羧酸類3.基本應(yīng)用工藝（表101006）工藝配方：(1)預(yù)處理處方：三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80℃－2.5min,Hotpressing100℃2X4min,Curing（150℃－4.5MIN)取上述溶液配制60g/L,按常規(guī)【軋――烘――壓燙―――焙烘】工藝處理(2)防縮劑處方[060603(50G/L)+Hitek今越防縮劑(250g/L)滲透劑(4g/L)FMW(50g/L)]；用碳酸氫納調(diào)節(jié)Ph=6。5；按常規(guī)【軋――烘――壓燙―――焙烘】工藝處理；(3)交聯(lián)（無醛樹脂）處理配方：HitekPU(250g/L)+BTCA(80g/L)+Penetrate(4g/L)+MakingUpStrength(105g/L)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/L)按常規(guī)【軋――烘――壓燙――焙烘】工藝處理4.不同工藝流程組合篩選預(yù)處理----防縮劑處理―無甲醛樹脂處理單預(yù)處理單防縮劑處理無甲醛樹脂處理預(yù)處理＋防縮劑處理防縮劑處理＋無甲醛樹脂處理預(yù)處理＋防縮劑處理＋無甲醛樹脂處理處方FormNo:見表（101006）

彈性平整度

褶皺保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

處方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)處方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果處方101006FormNo:101006

彈性平整度

褶皺保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

處方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)處方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

No---WITH-Ang-ra2.33.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.2

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.4

Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

Y2-WITH-Ang-ra2.63.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra3.0

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra2.5

應(yīng)用工藝表二（Q-122602,見表28122006）合成時(shí)不加交聯(lián)劑1#-1:DRYING803MIinOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3minsHOTPRESSING140*1MIN1#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra2.94.01#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.5

2#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN2#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra3.25.02#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.8

3#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN3#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY2-WITH-Ang-ra3.34.01#:51Q(180G/KG)+S+TEOA(2G/KG)2#:51Q(180G/KG)+S

3#:51Q(210G/KG)+S

S:AS-9(100G/L)+FMW(40G/KG)+HITECH(50G/KG)

應(yīng)用工藝表二（Q-122703,見表29122006）合成時(shí)加入交聯(lián)劑6.實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論

(1)PU應(yīng)用效果一、經(jīng)過預(yù)處理后，分子內(nèi)應(yīng)力消除，舊鍵斷裂，新鍵形成；羊毛纖維分子鏈接之間重新調(diào)整，獲得部分尺寸穩(wěn)定性；（洗凈，去除沾附的分解產(chǎn)物和可能引起泛黃的殘存的化學(xué)藥品）二、經(jīng)過PU處理后，聚氨酯大分子縮聚或包附在羊毛鱗片表面，改善其定向摩擦效應(yīng)，賦予柔軟手感，達(dá)到防縮效果三、經(jīng)過交聯(lián)處理（小分子），使羊毛螺旋卷曲分子間引入交聯(lián)鍵，表觀平整度提高，彈性恢復(fù)率改善(2)PU交聯(lián)效果染色法間接測(cè)定（01012007）樣品處（見表10162006）處理工藝織物規(guī)格彈性恢復(fù)平整度A0（空白織物）22100.0A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.02.8A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.33.3B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.03.0C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.01.73.1一、PU處理及整理效果二、染色升溫曲線【PU交聯(lián)效果間接測(cè)定（01012007）】織物規(guī)格22100染料用量

彈性恢復(fù)平整度染前吸光度染後吸光度得色率(%)A0（空白）

0.2%1.6611.84716.5A0.2%2.02.81.6611.85317A10.2%2.33.31.6611.86618B0.2%2.03.01.6611.87219C0.2%1.73.11.6611.86618三、染色結(jié)果(3)PU交聯(lián)效果染色法間接測(cè)定

結(jié)果分析PU能夠以不同方式與羊毛纖維結(jié)合，其結(jié)合率在3－15％之間；經(jīng)過PU處理的羊毛織物，其彈性恢復(fù)率和平整度均與得色率具有一定的相關(guān)關(guān)系；PU整理劑與小分子交聯(lián)劑共混，可以改善、提高整理劑與纖維的結(jié)合度，從而整體提高整理效果；對(duì)PU與羊毛纖維的反應(yīng)或結(jié)合機(jī)理還需要采用其它方法進(jìn)行證明。(4)交聯(lián)劑三乙醇氨對(duì)整理效果的影響11月03號(hào)：添加交聯(lián)劑后對(duì)整理效果的影響（三已醇氨）配方：CC3DD3

朱PU70707070今越PU80808080PPT20202020Hitex-PU60606060

配套樹脂4040不加不加三乙醇胺2424

平整度3.12.22.82.9

褶皺4.03.82.03.5由上述結(jié)果可見，（1）三已醇氨的加入，對(duì)整理效果有一定的影響，但無規(guī)律，尚需要實(shí)驗(yàn)；11月06號(hào)：添加交聯(lián)劑后對(duì)整理效果的影響（三已醇氨）配方：L-B:2.4/1.5(2g/L)L-B-1:2.1/2.5(4g/L)Z-C:1.7/2.0(2g/L)Z-C1:2.1/3.0(4g/L)三已醇氨的加入，可提高整理效果。整理樣品熱力學(xué)

性質(zhì)與交聯(lián)效果熱重和差熱分析87U34吸熱圖中7號(hào)和3號(hào)樣品之熱重曲線幾乎完全重疊,說明平整和折鄒織物的熱性能差別不大.八號(hào)樣品因?yàn)橐衙撍?所以與四號(hào)樣品之曲線有所不同.由于處理前后樣品表現(xiàn)出來明顯差距,亦證明PU與羊毛纖維的交聯(lián)反應(yīng)的產(chǎn)生是存在的,但還需要進(jìn)一步證實(shí);DSC圖中各樣品於約100度時(shí)先有一個(gè)水蒸發(fā)的吸熱峰,再於210度時(shí)有另一個(gè)放熱峰,該放熱峰於約340度時(shí)完結(jié),及後樣品再無特別的變化。初步認(rèn)為該放熱峰可能是羊毛結(jié)晶峰，但還需進(jìn)一步的研究文獻(xiàn)。L-PUL-PUQ-PUZ-PU為處理樣品交聯(lián)理論研究結(jié)論1.本研究選用的整理劑與羊毛纖維之間具有相互交聯(lián)作用2.采用染色法間接測(cè)定交聯(lián)效果實(shí)驗(yàn)顯示，整理劑與纖維的結(jié)合率為3－15％3.采用TG獲得的整理樣品的熱力學(xué)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)整理劑處理前后的纖維樣品其熱力學(xué)穩(wěn)定性均顯示出明顯差距從而證明整理劑與纖維間存在交聯(lián)；4.TG測(cè)試結(jié)果顯示:由于整理劑進(jìn)入纖維,導(dǎo)致纖維結(jié)晶度被破壞,故其裂解后明顯失重出現(xiàn),5.染色法與TG測(cè)試所得結(jié)果均與整理樣品的整理效果的相關(guān)性一至，表明本測(cè)試結(jié)果具有可信度；6.對(duì)整理劑與纖維的反應(yīng)機(jī)理尚需要進(jìn)行更進(jìn)一步的研究。五、其它工藝因素結(jié)果

分析與討論（一）不同PU對(duì)強(qiáng)力的影響（表10042006）2NEWPU10042006

4%StrainatMax.Load(%)Load(N)[%]5FlatCreaseWarpWeft6P21429-0

江蘇陽(yáng)光集團(tuán)100.0100.07P21429-A

A:HITC-PU94.991.98P21429-BL051221B116.9108.29P21488-0江蘇陽(yáng)光集團(tuán)

100.0100.010P21488-AA:HITC-PU

96.484.911P21488-BL051221B

119.5123.612P22100-0江蘇陽(yáng)光集團(tuán)

100.0100.013P22100-AA:HITC-PU

93.2107.914P22100-BL051221B

116.4119.7不同PU對(duì)強(qiáng)力的影響（表10042006）一、處方：（g/L）A:HITC-PU200B:PU【L051221B】200交鏈劑4.5碳酸鈉(2％)調(diào)pH8柔軟劑45

[調(diào)節(jié)pH8]二、工藝流程：1．工藝A：浸－軋－預(yù)烘（85℃，3min）-壓燙（150℃，20S）-焙烘（150℃，3min）2．工藝B：浸－軋－預(yù)烘（85℃，3min）-壓燙（135℃，20S）--汽蒸（125℃，5min）三、結(jié)論：工藝A強(qiáng)力低于工藝B，但對(duì)強(qiáng)力的影響都不顯著。（二）氣蒸對(duì)羊毛織物強(qiáng)力的影響處方(用HITC,整理劑：水＝1：0.9)2D84.2g/L(碌化鎂21g/L),PU315.8g/L[(63g/L)按100％計(jì)(Solid20%)]，,柔軟劑31.6g/LA、B、C、D分別再添加0、10、15、20g/L的柔軟劑二．工藝條件：浸軋(P=2.5)—預(yù)烘（80℃，3min）――熨燙（130℃X20S）―