加工酸奶管理制度?總則目的為加強公司酸奶加工管理，規(guī)范生產流程，確保產品質量安全，提高生產效率，降低成本，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司酸奶加工生產的全過程，包括原材料采購、生產加工、包裝儲存、質量檢驗等環(huán)節(jié)。基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，嚴格按照相關標準和規(guī)范進行生產操作，確保酸奶產品符合質量要求。2.安全合規(guī)原則：遵守國家法律法規(guī)和食品安全標準，保障生產過程安全，防止食品安全事故發(fā)生。3.高效生產原則：優(yōu)化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，降低生產成本。4.持續(xù)改進原則：不斷總結經驗，持續(xù)優(yōu)化生產管理，提高產品質量和生產效益。二、原材料采購管理供應商選擇1.建立合格供應商名錄，對酸奶生產所需的原材料供應商進行評估和選擇。評估內容包括供應商的資質、生產能力、質量控制、信譽等方面。2.定期對供應商進行實地考察，確保供應商具備穩(wěn)定供應優(yōu)質原材料的能力。3.與選定的供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的權利和義務，確保原材料質量符合要求。采購標準1.制定原材料采購標準，明確原材料的品種、規(guī)格、質量要求等。2.采購的原材料應符合國家相關食品安全標準和公司內部質量標準。3.對采購的原材料進行嚴格的檢驗和驗收，確保原材料質量合格后方可投入使用。采購流程1.生產部門根據(jù)生產計劃和庫存情況，提出原材料采購申請。2.采購部門根據(jù)采購申請，選擇合適的供應商進行詢價、比價和議價。3.確定供應商后，簽訂采購合同，并跟蹤合同執(zhí)行情況。4.原材料到貨后，采購部門通知質量檢驗部門進行檢驗和驗收。5.質量檢驗合格的原材料辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料按照相關規(guī)定進行處理。三、生產加工管理生產計劃1.生產部門根據(jù)銷售訂單和市場預測，制定年度、季度、月度生產計劃。2.生產計劃應明確產品品種、產量、生產時間等要求，并下達給各生產車間和相關部門。3.定期對生產計劃的執(zhí)行情況進行檢查和分析，及時調整生產計劃，確保生產任務的順利完成。生產準備1.生產車間根據(jù)生產計劃，提前做好生產設備的維護、保養(yǎng)和調試工作，確保設備正常運行。2.準備好生產所需的原材料、包裝材料、工具等，并確保其質量合格、數(shù)量充足。3.對生產人員進行培訓，使其熟悉生產工藝和操作規(guī)程，掌握質量控制要求。生產過程控制1.嚴格按照酸奶生產工藝操作規(guī)程進行生產，確保生產過程的穩(wěn)定性和一致性。2.對生產過程中的關鍵控制點進行監(jiān)控，如原料投入量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間等，確保產品質量符合要求。3.做好生產過程中的各項記錄，包括生產時間、生產批次、產品數(shù)量、質量檢驗結果等，以便追溯和查詢。4.加強生產現(xiàn)場管理，保持生產環(huán)境清潔衛(wèi)生，防止交叉污染。生產設備管理1.建立生產設備臺賬，記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、使用情況等信息。2.制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。3.對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。4.及時處理設備故障，對設備進行維修和更換，確保生產不受影響。四、包裝儲存管理包裝材料管理1.對包裝材料進行嚴格的檢驗和驗收，確保包裝材料質量符合要求。2.建立包裝材料庫存管理制度，定期盤點庫存，確保包裝材料數(shù)量準確、質量良好。3.包裝材料的存放應符合要求，防止受潮、變質等情況發(fā)生。包裝過程控制1.按照包裝工藝操作規(guī)程進行包裝，確保包裝質量符合要求。2.對包裝過程中的關鍵控制點進行監(jiān)控，如包裝密封性、標簽粘貼等，確保產品包裝完好。3.做好包裝過程中的各項記錄，包括包裝時間、包裝批次、產品數(shù)量、質量檢驗結果等，以便追溯和查詢。產品儲存1.產品應存放在符合要求的倉庫中，倉庫應保持清潔衛(wèi)生、通風良好、溫度和濕度適宜。2.對產品進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。3.定期對產品進行盤點，確保產品數(shù)量準確、質量良好。4.按照產品的保質期和儲存條件要求，合理安排產品的發(fā)貨和銷售，防止產品過期變質。五、質量檢驗管理質量檢驗機構與人員1.設立獨立的質量檢驗部門，配備專業(yè)的質量檢驗人員，負責公司酸奶產品的質量檢驗工作。2.質量檢驗人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，熟悉質量檢驗標準和操作規(guī)程。質量檢驗標準1.制定酸奶產品質量檢驗標準，明確產品的感官指標、理化指標、微生物指標等質量要求。2.質量檢驗標準應符合國家相關食品安全標準和行業(yè)標準。質量檢驗流程1.原材料檢驗：對采購的原材料進行檢驗，確保原材料質量合格后方可投入使用。2.過程檢驗：在生產過程中，對關鍵控制點進行檢驗，確保生產過程符合質量要求。3.成品檢驗：對生產出來的酸奶產品進行成品檢驗，確保產品質量合格后方可入庫或出廠。4.出廠檢驗：產品出廠前，必須進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出具產品合格證明，準予出廠銷售。不合格品管理1.對檢驗不合格的原材料、半成品和成品，應及時進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序或出廠。2.對不合格品進行原因分析，采取相應的糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。3.對不合格品的處理情況進行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、處理方式等信息。六、人員管理人員招聘與培訓1.根據(jù)生產經營需要，制定人員招聘計劃，招聘具有相關專業(yè)知識和技能的人員。2.對新員工進行入職培訓，使其熟悉公司規(guī)章制度、生產工藝和操作規(guī)程等。3.定期對員工進行崗位技能培訓和質量意識培訓，提高員工的業(yè)務水平和質量意識。人員考核與激勵1.建立員工考核制度，對員工的工作表現(xiàn)、工作業(yè)績等進行考核。2.根據(jù)考核結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對表現(xiàn)不佳的員工進行批評教育或處罰。3.建立合理的薪酬福利體系，激勵員工積極工作，提高工作效率和質量。人員衛(wèi)生管理1.要求員工保持個人衛(wèi)生，勤洗手、勤換工作服，進入生產車間必須穿戴工作服、工作帽和口罩。2.定期對員工進行健康檢查，確保員工身體健康，無傳染性疾病。3.加強員工的食品安全知識培訓，提高員工的食品安全意識。七、環(huán)境衛(wèi)生管理生產車間衛(wèi)生1.保持生產車間清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒，防止灰塵、污垢等污染產品。2.對生產車間的設備、工具等進行定期清洗和消毒，確保其衛(wèi)生狀況良好。3.生產車間應保持良好的通風和采光，溫度和濕度應符合生產要求。倉庫衛(wèi)生1.倉庫應保持清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒，防止貨物受潮、變質等情況發(fā)生。2.對倉庫的貨架、貨柜等進行定期清洗和消毒，確保其衛(wèi)生狀況良好。3.倉庫應保持良好的通風和防潮設施，防止貨物發(fā)霉、生銹等情況發(fā)生。環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測1.定期對生產車間、倉庫等環(huán)境衛(wèi)生狀況進行監(jiān)測，確保其符合衛(wèi)生要求。2.對監(jiān)測結果進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施進行整改。八、食品安全管理食品安全制度1.建立健全食品安全管理制度，明確各部門和人員的食品安全職責。2.制定食品安全事故應急預案，提高應對食品安全事故的能力。食品安全培訓1.定期對員工進行食品安全知識培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。2.對新員工進行專門的食品安全入職培訓，使其了解食品安全的重要性和相關要求。食品安全自查1.定期對公司的食品安全狀況進行自查，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施