DCSH-YBAG受控號(hào)：2016070001

20萬(wàn)噸/年芳煌聯(lián)合裝置

安全操作規(guī)程

（運(yùn)行一部）

京春4■周

CHINAGASTARGROUP

東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司

發(fā)布日期：2016年7月

東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司

運(yùn)行一部安全操作規(guī)程

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2016年7月18日

常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)

常用的術(shù)語(yǔ)、

序號(hào)說(shuō)明備注

符號(hào)和代號(hào)

指各種化學(xué)兀素、由兀素組成的化合物及其混合物，包括

1化學(xué)品

天然的或者人造的。

指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的

2危險(xiǎn)化學(xué)品

人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。

危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。

安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防

3安全和危險(xiǎn)

止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)

損失發(fā)生的條件。

事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他

損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)

4事故

致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事

故。

風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)

5風(fēng)險(xiǎn)

重程度的綜合度量。

系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)

立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)

構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)

系統(tǒng)和系統(tǒng)安要素。

6

全系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理

方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，

并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的

性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。

危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、

危險(xiǎn)化學(xué)品

7使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)

重大危險(xiǎn)源

臨界量的單元。

建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施

必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同

建設(shè)項(xiàng)目“三

8時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)

同時(shí)“

后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生

產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。

指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或

者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝餐（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單

9新建項(xiàng)目位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)

生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建

設(shè)項(xiàng)目。

指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素

12安全設(shè)施控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝

置｛設(shè)備）和采取的措施。

安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除

13安全設(shè)施分類(lèi)

事故影響設(shè)施3類(lèi)。

檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警

設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)

施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀

器。

設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程

限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、

防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)

施，靜電接地設(shè)施。

14預(yù)防事故設(shè)施

防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混

入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防

爆器材，防爆工器具。

作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪

音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙

等設(shè)施。

安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難

及風(fēng)向等警示標(biāo)志。

泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真

空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、

放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真

空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。

15控制事故設(shè)施

緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放

（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性

氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；

自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。

防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防

減少與消除事

16油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)施，防火墻、防火

故影響設(shè)施

門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。

指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，

17作業(yè)場(chǎng)所包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、

運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。

危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的

18危險(xiǎn)因素

因素。

有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐?/p>

19有害因素

慢性損害的因素。

危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的

20危險(xiǎn)程度

尺度。

有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐?/p>

21有害程度

慢性損害的尺度。

可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合

物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍

的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通

22爆炸極限

常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可

燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能

夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上

限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越

大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來(lái)的，

這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。

23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。

是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)

24粉塵爆炸

發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。

目錄

第一章概述.......................................................................1

1原料油預(yù)處理裝置簡(jiǎn)介.........................................................1

2MCC裝置簡(jiǎn)介.................................................................2

2.1反應(yīng)一再生部分........................................................2

2.2分緇部分...........................................................2

2.3吸收穩(wěn)定部分......................................................3

2.4輕芳嫌脫硫齡部分.....................................................3

2.5產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹糠?.................................3

3化工裝置簡(jiǎn)介.................................................................4

3.1氣分部分..............................................................4

3.2干氣、液態(tài)燃脫硫部分.................................................4

3.3液態(tài)燒脫硫醉部分.....................................................5

3.4堿液再生部分......................................................5

3.5MTBE部分..............................................................5

3.6酸性水汽提部分....................................................6

3.7NaHS制取部分.....................................................6

4燃?xì)忮仩t簡(jiǎn)介.................................................................6

第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度..............................7

1人身安全十大禁令.............................................................7

2防火防爆十大禁令.............................................................7

3裝置用火安全規(guī)定.............................................................7

4防止中毒窒息十條規(guī)定.........................................................8

5硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定......................................................8

6防凍防凝安全規(guī)定............................................................10

7裝置檢修安全規(guī)定............................................................10

8消防器材管理制度............................................................12

9設(shè)備安全閥管理規(guī)定..........................................................12

10盲板管理規(guī)定...............................................................12

11安全教育制度...............................................................12

12安全檢查制度...............................................................13

13脫水排凝制度...............................................................13

14進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定............................................13

15設(shè)備、容器、管線存有H2s物料的堵漏、拆卸或安裝作'也要求..................13

16進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定...........................................................14

17其他作業(yè)...................................................................14

第三章裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防...................................14

1原料預(yù)處理裝置..............................................................14

1.1燃料油1#.............................................................14

1.2燃料油6￥.............................................................14

1.3輕芳點(diǎn)...............................................................15

1.4燃料油2#...........................................................17

1.5解析氣...............................................................18

1.6硫化氫（H?S）.........................................................19

2MCC裝置....................................................................19

2.1MCC原料油...........................................................19

2.2重芳燒..............................................................20

2.3精輕芳煌............................................................20

2.4液態(tài)點(diǎn)...............................................................21

2.5柴油DR劑............................................................21

2.6抗氧化劑..........................................................21

2.7磷酸三鈉（Na3P04）...................................................22

2.8硫化氫（KS）........................................................22

2.9鈍化劑...........................................................23

液

31起煌23

2丙

3稀24

一

堿

&3液24

二

醇

34甲i24

25

3.5甲基叔丁基醛（MTBE）

6硫化氫（HS）......25

?26

7甲基二乙醵胺（MDEA）

3.9二氧化硫.........................................................26

4燃?xì)忮仩t....................................................................26

4.1解析氣............................................................26

4.2磷酸三鈉（NaF04）...................................................27

4.3二氧化硫.........................................................28

4.4硫化氫（H?S）........................................................28

第四章安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn)...................................................28

1原料預(yù)處理裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn)......................................28

1.1安全監(jiān)督重點(diǎn)........................................................28

1.2安全管理要點(diǎn).........................................................31

1.3崗位安全操作要點(diǎn)....................................................32

1.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn)..................................................33

2MCC裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn)............................................34

2.1安全監(jiān)督重點(diǎn)........................................................34

2.2安全管理要點(diǎn).........................................................35

2.3崗位安全操作要點(diǎn)...................................................36

2.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn).................................................36

3化工裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn).............................................37

3.1安全監(jiān)督重點(diǎn)........................................................37

3.2安全管理要點(diǎn)........................................................39

3.3崗位安全操作要點(diǎn)...................................................40

3.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn).................................................40

4檢修安全監(jiān)控要點(diǎn)............................................................41

4.1檢修中的現(xiàn)場(chǎng)安全...................................................41

4.2檢修中的防火安全...................................................42

4.3檢修中的吊裝安全..................................................42

4.4檢修中的用電安全....................................................43

4.5冬季檢修作業(yè)安全...................................................43

第五章防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則..............................................44

1防毒面具....................................................................44

2自給正壓式空氣呼吸器......................................................45

3安全帽......................................................................46

4防沖擊眼護(hù)具...............................................................46

5防噪音用品..................................................................46

6安全帶......................................................................47

7消防設(shè)施....................................................................47

8事故柜......................................................................48

第六章環(huán)保規(guī)程...................................................................48

1原料預(yù)處理裝置環(huán)保規(guī)程....................................................48

2MCC裝置環(huán)保規(guī)程.........................................................51

3化工裝置環(huán)保規(guī)程...........................................................55

第七章運(yùn)行一部事故應(yīng)急救援預(yù)案..................................................60

1總則........................................................................60

2危險(xiǎn)性分析..................................................................60

3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)..............................................................61

4預(yù)防與預(yù)警..................................................................61

5信息報(bào)告與處置..............................................................62

6后期處置....................................................................74

7保障措施....................................................................75

8培訓(xùn)........................................................................75

9獎(jiǎng)懲........................................................................76

10附則........................................................................76

第一章概述

東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行一部以原料預(yù)處理裝置、MCC裝置、化工裝置以及燃?xì)?/p>

鍋爐組成，始建于2011年4月并于2012年11月底竣工。

運(yùn)行一部分布圖

空地

1原料油預(yù)處理裝置簡(jiǎn)介

原料預(yù)處理裝置以燃料油1#為原料，由預(yù)處理?yè)Q熱、分儲(chǔ)部分組成，主要產(chǎn)品為燃料油7#、

輕芳燒、燃料油6#和燃料油2#。具體工藝流程如下：

來(lái)自罐區(qū)的燃料油1#經(jīng)脫前換熱系統(tǒng)換熱送至電脫鹽系統(tǒng)脫鹽脫水，經(jīng)過(guò)電脫鹽的燃料油1#，

經(jīng)脫后換熱系統(tǒng)換熱后進(jìn)入閃蒸塔。

燃料油1#經(jīng)閃蒸分離，塔頂氣相去預(yù)處理塔上部。閃蒸塔底油由閃蒸塔底泵升壓與燃料油2#

換熱后分兩路進(jìn)預(yù)處理加熱爐加熱升溫到365℃,進(jìn)預(yù)處理塔.

預(yù)處理塔頂油氣白塔頂揮發(fā)線儲(chǔ)出后先進(jìn)入脫前重油一預(yù)處理塔頂油氣換熱器與燃料油1#換

熱后再依次去預(yù)處理塔頂水冷器冷凝冷卻進(jìn)預(yù)處理塔頂回流及產(chǎn)品罐。塔頂揮發(fā)線上注筑、注緩蝕

劑、注水以緩解或防止腐蝕、結(jié)晶堵塞等情況的發(fā)生。水分從水包分出后經(jīng)污水泵抽出分兩路，

路去塔頂注水罐用;塔頂注水，一路送出裝置去酸水汽提裝置。預(yù)處理塔頂油經(jīng)常頂回流及產(chǎn)品泵

抽出分兩路，一路回預(yù)處理塔頂作回流，一路去作為輕芳燃儲(chǔ)分送至罐區(qū)。塔頂油氣去低壓瓦斯分

液罐作為加熱爐燃料。

預(yù)處理塔設(shè)有兩個(gè)側(cè)線，分別抽出燃料油7#及燃料油6#儲(chǔ)分產(chǎn)品。設(shè)有一個(gè)中段循環(huán)，參與

換熱及產(chǎn)0.35Mpa低壓蒸氣。一線自預(yù)處理塔11#板抽出進(jìn)一線汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組

分從一線汽提塔中蒸出返回預(yù)處理塔。汽提后的一線自塔底經(jīng)一線泵抽出，經(jīng)脫前重油一一線換熱

器與燃料油1#換熱后，再經(jīng)一線水冷器冷卻后，作為燃料油7#儲(chǔ)分產(chǎn)品送出裝置。

二線自預(yù)處理塔29#板抽出進(jìn)二線汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組分從二線汽提塔中蒸出返

回預(yù)處理塔。汽提后的二線自塔底經(jīng)二線泵抽出，經(jīng)脫后重油一二線換熱器、脫前重油一二線換熱

器與燃料油1#換熱后，再經(jīng)二線水冷器冷卻后，作為燃料油6#儲(chǔ)分產(chǎn)品送出裝置。

燃料油2#經(jīng)塔底泵抽出，依次經(jīng)閃底油一塔底油換熱器、脫后重油一塔底油換熱器、脫后重

油一塔底油換熱器、脫附重油一塔底油換熱器與燃料油1#進(jìn)行換熱，再經(jīng)水冷器冷卻后，作為重

油緩和裂解調(diào)和原料油送至罐區(qū)。一中日預(yù)處理塔26#板抽出，由一中泵送經(jīng)脫后重油一一中換封

器與脫后重油換熱，再經(jīng)常一中0.35NDa蒸汽發(fā)生器與除銅水換熱后返回預(yù)處理塔24#塔板。一中

采用熱量控制來(lái)調(diào)節(jié)中段取熱量。

2MCC裝置簡(jiǎn)介

MCC裝置以燃料油2#、3#為原料，由反應(yīng)一再生、分儲(chǔ)、吸收穩(wěn)定（含氣壓機(jī)）、主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)系

統(tǒng)、余熱鍋爐、低溫?zé)峄厥詹糠趾洼p芳燒脫硫醉部分組成，主要產(chǎn)品為輕芳燒、重芳煌和液態(tài)烽，

其間還生產(chǎn)相應(yīng)副產(chǎn)品如干氣、裂解料等。具體工藝流程如下：

2.1反應(yīng)-再生部分

MCC原料油自罐區(qū)進(jìn)入原料油罐，經(jīng)原料油泵升壓后，通過(guò)與分儲(chǔ)塔頂循環(huán)油換熱器、重芳燃

換熱至150℃左右進(jìn)入電脫鹽罐脫鹽，然后與分儲(chǔ)塔中段油、原料油加熱至286c左右進(jìn)入分儲(chǔ)塔

拔出重芳燒，從分儲(chǔ)塔第32層底部抽出經(jīng)回?zé)捰捅蒙龎?，再?jīng)原料油一回?zé)捰蛽Q熱器后分六路經(jīng)原

料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器，與高溫催化劑接觸進(jìn)行原料油的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后

的油氣與待生催化劑在提升管出口由粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器單級(jí)旋風(fēng)分

離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開(kāi)沉降器，然后進(jìn)入分儲(chǔ)塔。

枳炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器料腿落入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸

以汽提催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑分配器進(jìn)

入再生器，在再生器內(nèi)與向上流動(dòng)的主風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。再生催化劑經(jīng)再生立、

斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在干氣或蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過(guò)程，然

后與霧化原料接觸。

為防止原料油中所含重金屬對(duì)催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先

經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵打進(jìn)化學(xué)藥劑罐，然后由化學(xué)藥劑注入泵連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線上。

再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒

室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。

再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)多組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)?步分離催化

劑細(xì)粉后進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)?步回收煙

氣的熱能，煙氣溫度降到180c以下，通過(guò)煙囪排入大氣。

當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動(dòng)

滑閥及降壓孔板降壓再進(jìn)入余熱偶爐。

開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑

可由催化劑小型加料線輸送至再生器。C0助燃劑由助燃劑加料斗、助燃劑罐用非凈化壓縮空氣經(jīng)

催化劑小型加料管線輸送至再生器。

三級(jí)旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲(chǔ)罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐，定

期由槽車(chē)運(yùn)出裝置。

2.2分儲(chǔ)部分

由沉降淵旋風(fēng)分離器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分儲(chǔ)塔底部，通過(guò)人字型擋板與循環(huán)裂解料逆流接觸,

洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫過(guò)熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分儲(chǔ)塔進(jìn)行分儲(chǔ)。

分儲(chǔ)塔頂油氣經(jīng)分儲(chǔ)塔頂油氣-熱水換熱器換熱后，再經(jīng)分儲(chǔ)塔頂油氣干式空冷器及分儲(chǔ)塔頂

油氣冷卻器冷至40C,進(jìn)入分儲(chǔ)塔頂油氣分離器進(jìn)行氣、油、水三相分離。分離出的粗輕芳燃作

為吸收劑經(jīng)粗輕芳燒泵打入吸收塔。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)。含硫的酸性水用富氣水洗泵抽出，作為富氣

洗滌水送至分儲(chǔ)與穩(wěn)定空冷前。

重芳燒自分儲(chǔ)塔自流至汽提塔，汽提后的重芳燒由重芳屋泵抽出后，與MCC原料油、富吸收油、

熱水換熱，經(jīng)空冷器冷卻至60C,分成兩路：一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路由貧吸收油泵升壓后

再經(jīng)過(guò)貧吸收油冷卻器溫度降至400C送至再吸收塔作再吸收劑。

回?zé)捰图癕CC原料油自分福塔自流至回?zé)捰凸蓿?jīng)回?zé)捰捅蒙龎汉蠓謨陕罚阂宦纷鳛镸CC原料

油進(jìn)入提升管反應(yīng)器，另一路返回分儲(chǔ)塔作內(nèi)回流。

分儲(chǔ)塔多余熱量分由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及裂解料循環(huán)回流取走。

頂循環(huán)回流自分儲(chǔ)塔第四層塔盤(pán)抽出，用分儲(chǔ)塔頂循環(huán)泵升壓，與MCC原料油、熱水換熱至

90C返回分館塔第一層。

中段回流油自分儲(chǔ)塔第二十一層抽出，經(jīng)分館中段回流泵升壓后，通過(guò)穩(wěn)定塔底重沸器，再與

MCC原料油、熱水換熱至180℃返回分儲(chǔ)塔十七層。

裂解料自分儲(chǔ)塔底由循環(huán)裂解料泵抽出，與E-215換熱，由裂解料蒸汽發(fā)生器發(fā)生3.5MPa級(jí)

飽和蒸汽，將溫度降至280C后再分為兩路，大部分作為上下返塔至分儲(chǔ)塔，小部分經(jīng)產(chǎn)品裂解料

冷卻器由熱水冷卻至90℃,作為產(chǎn)品裂解料送出裝置。

為防止裂解料系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置裂解料阻垢劑加注系統(tǒng)。

因MCC原料油含硫量高，酸度較大，為防止管線腐蝕，設(shè)置了低溫、高溫緩蝕劑注入系統(tǒng)。低

溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分儲(chǔ)塔頂油氣管線，以減緩油氣管線內(nèi)的酸性氣體腐蝕問(wèn)題。高溫緩蝕劑系統(tǒng)注

入分福塔中段循環(huán)油泵入口管線，以減緩中段循環(huán)油管線內(nèi)的高溫硫腐蝕。

2.3吸收穩(wěn)定部分

從分儲(chǔ)塔頂油氣分離器來(lái)的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至

40℃,進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。氣壓機(jī)二段出口

富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器冷卻至50C,再與吸收塔底油

混合進(jìn)入壓縮富氣冷凝冷卻器進(jìn)一步冷卻至40C后，進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器進(jìn)行氣、油、水

三相分離。

經(jīng)氣壓機(jī)出口油氣分離器分離后的氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，作為吸收介質(zhì)的粗輕芳屋及穩(wěn)定

輕芳煌分別自第六層及第一層塔盤(pán)進(jìn)入吸收塔，吸收過(guò)程放出的熱量由兩個(gè)中段I可流取走。其中一

中回流由吸收塔一中段循環(huán)泵自第八層塔盤(pán)抽出升壓，再經(jīng)吸收塔一中段回流油冷卻器冷卻至40C

返回吸收塔第九層塔盤(pán)：二中回流由吸收塔二中段循環(huán)泵自第二十八層塔盤(pán)抽出，經(jīng)吸收塔二中段

回流油冷卻器冷卻至40c返回吸收塔第二十九層塔盤(pán)。

經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔，用重芳燒作吸收劑進(jìn)一步吸收后，塔頂干氣分為兩路，一路至

提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫。

凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵從氣壓機(jī)出口油氣分離器抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器加熱

進(jìn)入解吸塔第十層，另?路直接進(jìn)入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中

WC2組分。解吸塔重沸器由I.OMPa過(guò)熱蒸汽加熱。脫乙烷輕芳燒由解吸塔底抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料

泵升壓，再與穩(wěn)定輕芳烽換熱后送至穩(wěn)定塔進(jìn)行多組分精儲(chǔ)。穩(wěn)定塔底重沸器由分情塔一中段回流

油提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂儲(chǔ)出，經(jīng)干式空冷器、冷凝冷卻器冷至40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂

回流罐，然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至

產(chǎn)品精制裝置脫硫、脫硫醉。柜定輕芳烽自穩(wěn)定塔底抽出，先與脫乙烷輕芳燒、凝縮油換熱、除鹽

水換熱，再經(jīng)干式空冷器、穩(wěn)定輕芳燃冷卻器冷卻至4(TC，一部分至產(chǎn)品精制部分脫硫醇；另一

部分由穩(wěn)定輕芳燃泵加壓后送入吸收塔作補(bǔ)充吸收劑。

氣壓機(jī)出口油氣分離器分離出的酸性水，自壓送至酸性水汽提裝置處理。

2.4輕芳燃脫硫醇部分

吸收穩(wěn)定部分來(lái)的穩(wěn)定輕芳燒，先經(jīng)輕芳燒-堿液混合器與裝置外來(lái)的10%堿液混合，以脫除

其中的硫化氫。輕芳燒和堿液在輕芳烽預(yù)堿洗沉降罐中沉降分離，分離后的堿液循環(huán)使用.

脫硫化氫后的輕芳點(diǎn)經(jīng)輕芳燒-空氣混合器，與系統(tǒng)管網(wǎng)來(lái)的非凈化空氣混合并注入活化劑后

進(jìn)入固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝有輕芳嫌脫硫醉預(yù)制催化劑，硫醉被氧化成二硫化物并溶于輕芳燃

中。固定床反應(yīng)器為一用一名。

反應(yīng)后輕芳燒夾帶的尾氣和堿液，在輕芳燒沉降罐中沉降分離，分離出來(lái)的尾氣送至催化煙囪

高空排放；輕芳燒經(jīng)輕芳燒成品泵加壓后進(jìn)入輕芳燒砂濾塔進(jìn)一步分離出堿霧、水分等雜質(zhì)后送出

裝置。

本部分設(shè)有防膠劑、活化劑配制及注入系統(tǒng)。10%的新鮮堿液由設(shè)置在裝置外的堿液配置設(shè)施

提供，循環(huán)堿液及反應(yīng)生成的堿渣再送堿液配置設(shè)施進(jìn)行處理。

2.5產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹糠?/p>

2.5.1產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐

自系統(tǒng)管網(wǎng)來(lái)的除鹽水與穩(wěn)定輕芳煌換熱后送入除鹽水站的除氧器除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵

加壓后返回裝置，先進(jìn)余熱鍋爐省煤器預(yù)熱，然后分別送至各產(chǎn)汽汽包。各汽包所產(chǎn)的中壓飽和蒸

汽一起在余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余部分送出裝置。

裝置開(kāi)工時(shí)用的中壓過(guò)熱蒸汽由動(dòng)力站供給，開(kāi)工用的1.OMPa蒸汽也由動(dòng)力站（或中壓蒸汽

減壓）供給。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減

壓器，作用是控制中壓管網(wǎng)壓力。

自煙氣輪機(jī)來(lái)的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐，溫度降至?18CTC后排入煙囪。余熱鍋爐

投入運(yùn)行前或故障時(shí)再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪。

2.5.2低溫?zé)峄厥?/p>

正常情況下，利用分儲(chǔ)塔頂油氣、頂循環(huán)油及分儲(chǔ)塔中段油、重芳燒等加熱60C熱媒水至

103C,可長(zhǎng)期作為氣體分儲(chǔ)裝置的熱源；若該熱媒水使用后溫度高于60℃則需要經(jīng)熱媒水冷卻器

冷卻到60℃,經(jīng)熱媒水泵升壓后再回到裝置取熱并加熱，形成閉路循環(huán)。為保證送往氣體分館裝

n

置的熱媒水溫度，設(shè)置熱媒水加熱相，可根據(jù)生產(chǎn)需要利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至110Co

3化工裝置簡(jiǎn)介

化工裝置由10萬(wàn)噸/年氣體分儲(chǔ)裝置、5500Nm3/h干氣和15萬(wàn)噸/年液態(tài)燃雙脫裝置、2萬(wàn)噸/

年MTBE裝置、40t/h酸性水、4.6t/h30.4%NaHS溶液和29t/h富液裝置組成。裝置的主要產(chǎn)品有

液態(tài)燒、干氣、精制丙烯、液化石油氣1#、液化石油氣2#、MTBE、酸性氣等。具體工藝流程如下:

3.1氣分部分

本裝置工藝過(guò)程分為脫丙烷部分、脫乙烷部分、精內(nèi)烯部分和丙烯精制部分。

3.1.1脫丙烷部分

從裝置外來(lái)的液態(tài)燒進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐，再經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵送至脫丙烷塔進(jìn)料-碳四換熱器

和脫丙烷塔進(jìn)料加熱器加熱至泡點(diǎn)后，進(jìn)入脫丙烷塔第30層塔板。碳二、碳三飾分從頂部蒸出，

經(jīng)脫丙烷塔塔頂空冷器和脫丙烷塔頂后冷器冷卻后，進(jìn)入脫丙烷塔回流罐。冷凝液一部分用脫丙烷

塔I可流泵抽出作為脫丙塔I可流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后作為脫乙烷塔。塔底物料混合碳

四儲(chǔ)分經(jīng)混合碳四冷卻器冷卻后送出裝置。脫丙烷塔重沸器的熱源為I.OMPa蒸汽。

312脫乙烷部分

脫乙烷塔進(jìn)料從脫丙烷塔回流罐抽出經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后進(jìn)入脫乙烷塔第19層塔板。塔

頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐。不凝氣自脫乙烷塔回流

罐頂經(jīng)壓控閥送至燃料氣管網(wǎng)，或至催化裂化裝置吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脫乙烷塔回流泵

送回脫乙烷塔頂全部作為I可流。脫乙烷塔底物料臼壓至丙烯精佛塔A第138層塔板，作為丙烯精

儲(chǔ)塔進(jìn)料。脫乙烷塔重沸器熱源采用105℃熱水。

3.1.3丙烯精微部分

丙烯精儲(chǔ)塔分為兩塔串聯(lián)操作。丙烯精窗塔A塔底液化石油氣1#儲(chǔ)分經(jīng)液化石油氣1#冷卻器

冷卻至40℃后自壓送出裝置。塔頂氣體進(jìn)入丙烯精溜塔B底部，丙烯精播塔B底部液體由丙烯精

福塔中間泵送回丙烯精儲(chǔ)塔A頂部作為回流。丙烯精饋塔B頂氣體經(jīng)丙烯精儲(chǔ)塔塔頂空冷器和丙

烯精微塔頂后冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入丙烯精微塔回流罐，冷凝液用丙烯精儲(chǔ)塔回流泵從丙烯精儲(chǔ)塔

回流罐抽出后?部分送回丙烯塔B頂部作為回流；另?部分經(jīng)丙烯冷卻器冷卻后送至丙烯精制部

分。丙烯精儲(chǔ)塔重沸器熱源采用105C熱水。

3.1.4丙烯精制部分

丙烯精制部分由脫皴基硫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、3A分子篩干燥器和5A分子篩干燥器組成.

自丙烯精儲(chǔ)部分來(lái)的丙烯中含有微量的水和默基硫，需予以脫除。丙烯先進(jìn)入脫瓶基硫反應(yīng)器，將

其中含有的微量皴基硫催化水解生成H?S,然后進(jìn)入脫硫化氫反應(yīng)器脫除水解生成的微量H?S,最后

進(jìn)入3A分子篩干燥器和5A分子篩干燥器經(jīng)分子篩脫除微晶的水后送出裝置。

3.2干氣、液態(tài)燃脫硫部分

自MCC裝置來(lái)的干氣進(jìn)入干氣分液罐分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔下部。在塔內(nèi)氣體和自塔上部進(jìn)

入的貧胺液逆流接觸，氣體中的硫化氫和MDEA發(fā)生反應(yīng)隨富液自塔底流出。凈化干氣自塔頂流出

后進(jìn)入凈化干氣分液罐除去可能攜帶的胺液后去PSA裝置。

自MCC裝置來(lái)的液態(tài)燃經(jīng)液態(tài)燒原料緩沖罐緩沖，由液態(tài)烽原料泵升壓送至液態(tài)燃脫硫塔下部。

在塔內(nèi)液態(tài)蜂和自塔上部進(jìn)入的貧液逆流接觸，液態(tài)垃中的硫化氫被胺液吸收并隨胺液自塔底流出。

脫硫液態(tài)煌自塔頂流出至液態(tài)烽脫硫醇部分。

貧液自酸性水汽提裝置來(lái)，各脫硫塔底流出的富胺液混合后返回至酸性水汽提裝置再生。

3.3液態(tài)燒脫硫醇部分

脫除硫化氫后的液態(tài)燒經(jīng)過(guò)液態(tài)燒過(guò)濾器，除掉液態(tài)燒中雜質(zhì)后進(jìn)入液態(tài)燒一級(jí)堿洗纖維膜接

觸器頂部，來(lái)自液態(tài)烽一級(jí)碳洗泵的循環(huán)液進(jìn)入液態(tài)燃一級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，并在其中完

成液態(tài)燒部分硫醛的脫除反應(yīng)，反應(yīng)后的液態(tài)燒和堿液在液態(tài)燃一級(jí)堿洗沉降罐沉降分離，經(jīng)罐底

部排出的堿液部分送至堿液再生，另一部分循環(huán)使用，同時(shí)需要補(bǔ)充來(lái)自液態(tài)煌二級(jí)堿洗沉降罐分

離出的部分堿液。經(jīng)過(guò)一級(jí)硫醇抽提后的液態(tài)燒進(jìn)入二級(jí)硫醇抽提單元。

液態(tài)烽從液態(tài)點(diǎn)一級(jí)堿洗沉降罐頂部出來(lái)進(jìn)入液態(tài)點(diǎn)二級(jí)堿洗纖維膜接觸器頂部，來(lái)自液態(tài)點(diǎn)

二級(jí)堿洗泵的循環(huán)堿液連同部分來(lái)自堿液再生部分的堿液進(jìn)入液態(tài)燒二級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，

并在其中完成液態(tài)烽中硫醇的脫除反應(yīng)，反應(yīng)后的液態(tài)燒和堿液在液態(tài)燃二級(jí)堿洗沉降罐中沉降分

離，罐底部排出的堿液部分進(jìn)入一級(jí)硫醇抽提單元，部分循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)二級(jí)脫硫醇，液態(tài)燒的質(zhì)

量可達(dá)到產(chǎn)品要求的總硫含量和硫醇硫含量指標(biāo)。

從液態(tài)燒二級(jí)堿洗沉降罐頂部排出的液態(tài)燃經(jīng)過(guò)液態(tài)烽水洗纖維膜接觸器除掉液態(tài)燒中夾帶的

微量堿，在液態(tài)燒水洗沉降罐中分離出液態(tài)燒和水，水循環(huán)使用，液態(tài)燒至氣分裝置和罐區(qū)。經(jīng)過(guò)

水洗過(guò)程液態(tài)燃的質(zhì)量達(dá)到產(chǎn)品要求的所有指標(biāo)。水洗過(guò)程需要的補(bǔ)充水為來(lái)自系統(tǒng)管網(wǎng)的除鹽水。

3.4堿液再生部分

從液態(tài)燒脫硫醇部分來(lái)的催化劑堿液經(jīng)堿液加熱器加熱至60℃并與?定量的空氣混合后進(jìn)入

氧化塔，在催化劑的作用下，堿液中的硫醇鈉被空氣氧化為一硫化物，堿液得到再生。過(guò)豉空氣自

二硫化物分離罐頂部排出至尾氣洗滌罐經(jīng)柴油洗滌，然后至尾氣脫臭罐脫臭后放空。再生后的催化

劑堿液經(jīng)二硫化物分離罐分離出二硫化物，經(jīng)堿液冷卻器冷卻后，進(jìn)入堿液反抽提纖維膜接觸將，

在纖維膜的表面催化劑堿液與輕芳燃接觸，使催化劑堿液中的少量二硫化物被輕芳燒抽提出來(lái)。輕

芳煌作為抽提溶劑經(jīng)輕芳燃循環(huán)泵循環(huán)使用，部分含硫輕芳煌經(jīng)輕芳煌聚結(jié)器過(guò)濾后送至輕芳短加

氫精制裝置.，同時(shí)補(bǔ)充少量新鮮的輕芳嫌以控制抽提溶劑的總硫含量。再生后的催化劑堿液自堿液

反抽提沉降罐底部經(jīng)再生堿液泵送至液態(tài)烽脫硫醇部分循環(huán)使用。

3.5MTBE部分

裝置由原料配制部分、反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分和甲醇回收三個(gè)部分組成。

3.5.1原料預(yù)處理部分

氣分裝置來(lái)的混合C4儲(chǔ)分與罐區(qū)來(lái)的混合C4微分一起進(jìn)入裝置碳四原料罐：經(jīng)碳四泵升壓

后進(jìn)入靜態(tài)混合器；從系統(tǒng)罐區(qū)來(lái)的原料甲醇進(jìn)入甲醇原料罐，經(jīng)甲醇原料泵升壓分兩路，一路送

至靜態(tài)混合器，另一路送至甲醇凈化器。

3.5.2反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分

經(jīng)靜態(tài)混合器混合后的C4與甲醇進(jìn)入酸化反應(yīng)器頂部，反應(yīng)進(jìn)料自上而下流經(jīng)樹(shù)脂催化劑床

層，發(fā)生酸化反應(yīng)生成MTBE,在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90舟以上。反應(yīng)產(chǎn)物從酸化反應(yīng)器底部出來(lái),

經(jīng)催化蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料-MTBE產(chǎn)品換熱器換熱后，汽液混相進(jìn)入催化蒸儲(chǔ)塔。催化蒸饋塔分為三個(gè)部分,

塔下部為提飽段采用浮閥塔盤(pán)；塔中段為反應(yīng)段，分十段床層，裝有D005氫型大孔強(qiáng)酸陽(yáng)離子交

換樹(shù)脂催化劑；塔上部精福段采用浮閥塔盤(pán)。從甲醇凈化器來(lái)的補(bǔ)充甲醇也進(jìn)入催化蒸福塔的反應(yīng)

段。在反應(yīng)段，剩余的異丁烯與甲醇繼續(xù)發(fā)生隧化反應(yīng)生成MTBE,MTBE在塔內(nèi)不斷被分離，使反

應(yīng)向深度進(jìn)行，最終異丁烯總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99與以上。甲醇與液化石油氣2#以共沸物形式從催化蒸

儲(chǔ)塔塔頂儲(chǔ)出，儲(chǔ)出物經(jīng)催化蒸儲(chǔ)塔回流冷凝器冷凝后進(jìn)入催化蒸儲(chǔ)塔回流罐。用催化蒸儲(chǔ)塔回流

泵從催化蒸館塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作為催化蒸福塔的回流返回催化蒸儲(chǔ)塔頂，另一

部分作為甲醇萃取塔的進(jìn)料。催化蒸做塔底部MTBE產(chǎn)品經(jīng)催化蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料-MTBE產(chǎn)品換熱器換熱,

再經(jīng)MTBE冷卻器冷卻，自壓到裝置外MTBE產(chǎn)品解貯存。催化蒸儲(chǔ)塔底部設(shè)有催化蒸儲(chǔ)塔底重沸

器，由I.OMPa蒸汽供熱。

3.5.3甲醇回收部分

從催化蒸錨塔頂來(lái)的甲醵C4混合物經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器冷卻后，由甲醇萃取塔底部經(jīng)進(jìn)料入

口分布器，呈分散相進(jìn)入塔內(nèi)。甲醇萃取塔塔頂進(jìn)入從甲醇I可收塔底送來(lái)的循環(huán)萃取水，經(jīng)逆流萃

取后，甲醉幾乎全部溶于水中。萃余相C4館分由甲醇萃取塔塔頂進(jìn)入液化石油氣2#罐切除水分，

切水后液化石油氣2#由液化石油氣2#泉送出裝置。含甲醇的萃取水由甲醇萃取塔塔底出來(lái)經(jīng)甲醇

回收塔進(jìn)料-萃取水換熱器換熱后進(jìn)入甲醉回收塔。

甲醇回收塔頂部?jī)?chǔ)出物經(jīng)甲醉回收塔冷凝器冷凝后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐，冷凝物流經(jīng)甲醇回

收塔回流泵抽出后，一部分送回甲醇回收塔頂回流，另一部分即為回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。

甲醇回收塔底部物料為循環(huán)用萃取水，經(jīng)甲醇回收塔走料-萃取水換熱器冷卻后，再由萃取水

泵升壓，經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后送至萃取塔頂部用作萃取劑。

甲醇回收塔底部設(shè)有甲醇回收塔重沸器，由1.OMPa蒸汽供熱。

3.6酸性水汽提部分

自裝置外來(lái)的酸性水，進(jìn)入污水脫氣罐，脫出的輕油氣送至火炬。脫氣后的酸性水經(jīng)污水泵加

壓進(jìn)入污水罐沉降除油，脫出的輕污油間斷自流至污油罐，經(jīng)污油泵間斷送至工廠污油罐區(qū)。除油

后的酸性水經(jīng)污水增壓泵加壓，再經(jīng)污水-凈化水換熱器與汽提塔底凈化水換熱，進(jìn)入汽提塔上部。

塔底用1.OMpa（G）蒸汽通過(guò)汽提塔底重沸器間接加熱汽提，以保證塔底溫度；冷凝后的凝結(jié)水送

至凝結(jié)水罐。汽提塔底凈化水經(jīng)污水-凈化水換熱器與污水換熱后，通過(guò)凈化水泵加壓，經(jīng)凈化水

冷卻器冷卻，一部分送至上游裝置回用，一部分送至污水脫氣罐。汽提塔頂酸性氣經(jīng)塔頂空冷器冷

凝冷卻后，進(jìn)入汽提塔頂回流罐，分液后的酸性氣送至NaHS制取裝置；凝液經(jīng)塔頂回流泵返塔作

為回流。

3.7NaHS制取部分

本工藝目的產(chǎn)物是硫氨化鈉，理論上需要有過(guò)量的硫化氫，同時(shí)要保證反應(yīng)后的尾氣中硫化氫

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)計(jì)采用間歇操作的方式達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及尾氣要求。但是由于進(jìn)料酸性氣的不

穩(wěn)定性，不能保證反應(yīng)后的硫氫化鈉符合相關(guān)要求。

自干氣脫硫、液態(tài)烽脫硫、輕芳燒加氫來(lái)的不含期酸性氣進(jìn)入再生酸性氣分液罐；自酸性水汽

提裝置來(lái)的含氨酸性氣經(jīng)汽提酸性氣冷卻器冷卻，進(jìn)入汽提酸性氣分液罐。兩部分凝液經(jīng)酸性水泵

送至酸性水氣提裝置。

分液后的酸性氣混合后進(jìn)入第一反應(yīng)釜，過(guò)量酸性氣中的H2S,CO?與30%的氫氧化鈉溶液反

應(yīng)生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測(cè)合格后經(jīng)反應(yīng)釜釜底循環(huán)泵送至成品罐儲(chǔ)存。反應(yīng)后的

剩余氣體送入第二反應(yīng)釜，與過(guò)量的氫氧化鈉反應(yīng)生成硫化鈉和碳酸鈉，反應(yīng)后的合格尾氣送入火

炬。

隨后，將分離后的酸性氣切換至第二反應(yīng)釜，過(guò)量酸性氣中的H2S,CO2與30%的氫氧化鈉溶

液反應(yīng)生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測(cè)合格后經(jīng)反應(yīng)釜釜底循環(huán)泉送至成品罐儲(chǔ)存。反應(yīng)

后的剩余氣體送入第一反應(yīng)釜，與過(guò)量的氫氧化鈉反應(yīng)生成硫化鈉和碳酸鈉，反應(yīng)后的合格尾氣送

入火攵巨O

如上兩釜交替進(jìn)行，若反應(yīng)后尾氣中硫化氫合格后，可不進(jìn)入第二反應(yīng)釜，直接送入火炬系統(tǒng)。

反應(yīng)釜底部設(shè)外夾套，用循環(huán)水取走反應(yīng)熱。為了防止產(chǎn)品結(jié)晶和冷凝，產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)置蒸汽伴熱及

保溫處理。反應(yīng)終點(diǎn)后盡快抽出硫氨化鈉產(chǎn)品，避免反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生硫化鈉結(jié)晶堵塞管線，影響

硫氫化鈉產(chǎn)品質(zhì)量。

3.8溶劑再生部分

自液態(tài)燒脫硫塔、干氣脫硫塔和輕芳燒加氫來(lái)的混合富液進(jìn)入溶劑再生裝置，經(jīng)富液過(guò)濾器過(guò)

濾后，進(jìn)入貧富液換熱器（一）換熱，進(jìn)入富液閃蒸罐閃蒸，閃蒸出的溶液堤排放至火炬，閃蒸后的

富液經(jīng)富溶劑泵加壓與貧富液換熱器（二）換熱后，進(jìn)入溶劑再生塔。再生塔底山再生塔底重沸器供

熱，進(jìn)行間接蒸汽加熱。塔頂酸性氣經(jīng)再生塔頂空冷器冷凝冷卻，乂經(jīng)再生塔頂水冷器進(jìn)入再生塔

頂回流罐，分液后酸性氣送至NaHS制取裝置，冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵返塔作為回流。塔底貧液

經(jīng)貧富液換熱器（二）、貧富液換熱器（一）換熱后，再經(jīng)貧液空冷器、貧液冷卻器冷卻后，進(jìn)入溶劑

緩沖罐。一部分貧溶劑經(jīng)液態(tài)燃脫硫溶劑泵加壓，送至液態(tài)燒脫硫塔，一部分貧溶劑經(jīng)干氣脫硫溶

劑泵加壓，送至干氣脫硫塔，另一部分貧溶劑經(jīng)輕芳煌加氫溶劑泵加壓，送至輕芳燃加氫。一小部

分貧溶劑經(jīng)液態(tài)燒脫硫溶劑泵，送至富液閃蒸罐循環(huán)使用。

4燃?xì)忮仩t簡(jiǎn)介

工藝流程簡(jiǎn)述

中壓蓑

洞外諼

除

氧鋪爐中區(qū)分低壓分低壓蒸

翳汽缸