AOI光學測試儀培訓演講人：日期：CATALOGUE目錄01AOI概述02AOI技術原理03AOI機型介紹04AOI操作流程05AOI常見問題與維護06AOI應用與案例分析01AOI概述定義自動光學檢測（AOI）是一種基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。全稱AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱是自動光學檢測。AOI的定義與全稱通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較，檢測焊接缺陷。運用高速高精度視覺處理技術，自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。提供詳細的缺陷報告，以供維修人員參考和修正。提供在線檢測方案，實現(xiàn)實時檢測，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。AOI的作用與功能自動檢測缺陷識別數(shù)據(jù)分析在線檢測早期發(fā)現(xiàn)缺陷AOI可以早期發(fā)現(xiàn)PCB制造過程中的缺陷，避免將壞板送到隨后的裝配階段。提高生產(chǎn)效率通過在線實時檢測，AOI可以提高生產(chǎn)效率，減少不必要的人工檢測。降低生產(chǎn)成本使用AOI可以減少因為焊接缺陷而導致的返工和報廢，從而降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量AOI作為減少缺陷的工具，有助于提高PCB產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。AOI在PCB制造中的重要性02AOI技術原理光學掃描與圖像比較光學掃描利用光學原理將待測物體表面的圖像轉(zhuǎn)換為電信號，再通過數(shù)字圖像處理技術進行分析和識別。圖像比較光源與鏡頭將待測物體的圖像與標準圖像進行比較，通過差異分析發(fā)現(xiàn)缺陷。選擇合適的光源和鏡頭，保證圖像的質(zhì)量和清晰度。123AOI資料制作流程前期準備確定測試標準、收集待測物體的圖像和相關信息。圖像預處理對圖像進行去噪、增強、分割等處理，提高圖像質(zhì)量和分析精度。編程與調(diào)試根據(jù)測試要求編寫AOI測試程序，并進行調(diào)試和優(yōu)化。測試與反饋進行實際測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整程序和參數(shù)，直至達到最佳測試效果。缺陷檢測通過圖像處理和分析技術，自動識別和定位待測物體表面的缺陷，如劃痕、污點、凹坑等。測試數(shù)據(jù)存儲與管理將測試數(shù)據(jù)和結(jié)果存儲到指定的數(shù)據(jù)庫或文件中，并進行管理和分析。缺陷分類與報告根據(jù)缺陷的類型和嚴重程度進行分類和報告，以便進行后續(xù)處理和修復。掃描過程通過光學掃描獲取待測物體的圖像，并將其與標準圖像進行比較。AOI掃描過程與缺陷檢測03AOI機型介紹Discovery系列機型掃描速度Discovery系列具有高速的掃描能力，可在短時間內(nèi)完成大面積電路板的檢測。02040301檢測精度Discovery系列在檢測精度方面表現(xiàn)出色，可檢測出微小的短路、斷路和元件錯誤等。分辨率該系列機型具備高分辨率的相機，能夠準確捕捉電路板上的細微缺陷。操作界面采用簡潔直觀的操作界面，使得操作員能夠輕松上手并快速掌握操作技巧。掃描方式Vision309采用先進的激光掃描技術，而VT1800則采用傳統(tǒng)的光學掃描方式，兩者在掃描速度和精度上有所不同。靈活性Vision309具有較高的靈活性，可適應多種不同的檢測需求；而VT1800則更加注重穩(wěn)定性和可靠性。性價比VT1800在價格上相對較為親民，適合預算有限的客戶；而Vision309則具有更高的性能和價格。檢測范圍Vision309適用于檢測細小的元件和線路，而VT1800則更適合檢測大型電路板。Vision309與VT180001020304自動化程度軟件支持檢測能力應用領域Verismart系列具有更高的自動化程度，能夠自動完成更多的檢測任務；而Veriwide系列則需要更多的手動操作。Verismart系列配備了先進的軟件支持系統(tǒng)，使得操作更加簡便、數(shù)據(jù)分析更加準確；Veriwide系列則更加注重設備的兼容性和易用性。Verismart系列具備更強大的檢測能力，能夠檢測出更多種類的缺陷和問題；Veriwide系列在檢測范圍上更為廣泛，可適應不同尺寸的電路板。Verismart系列主要應用于高端制造業(yè)和精密電子領域；而Veriwide系列則廣泛應用于各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中。Verismart與Veriwide系列04AOI操作流程安全事項與操作規(guī)范遵守電氣安全規(guī)范在操作AOI設備時，必須遵守相關的電氣安全規(guī)范，包括接地、斷電等。佩戴防護用品操作時應佩戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、護目鏡等，以避免人身傷害。機器維護定期對設備進行維護，保持設備清潔和良好狀態(tài)，確保設備正常運行。操作規(guī)范嚴格按照設備操作手冊進行操作，避免誤操作導致設備損壞或測試結(jié)果不準確。AOI設備基于光學原理進行工作，利用光學鏡頭捕捉PCB上的圖像并進行處理。AOI設備通常采用多種光源，包括LED光源、熒光光源等，以適應不同測試需求。光源系統(tǒng)通常由光源、光路、鏡頭等部分組成，通過調(diào)節(jié)光源強度和角度，可以獲得最佳的測試效果。AOI設備采用先進的圖像處理技術，對采集到的圖像進行處理和分析，從而實現(xiàn)缺陷檢測。光學原理與光源組成光學原理光源類型光源組成圖像處理技術測試參數(shù)設置根據(jù)不同的測試需求，需要設置不同的測試參數(shù)，如光源強度、測試速度等。在測試前應確保參數(shù)設置正確，以獲得最佳的測試結(jié)果。PCB取放方法在操作時，應注意PCB的取放方法，避免造成PCB變形或損壞。通常采用吸附式或機械式取放方法。機器按鍵識別AOI設備通常具有按鍵識別功能，可以通過按鍵操作控制設備。在使用前應熟悉設備各按鍵的功能，避免誤操作。定位與校準在使用AOI設備進行測試前，需要進行定位與校準操作，以確保測試的準確性和重復性。通常采用標準板進行校準。PCB取放方法與機器按鍵識別05AOI常見問題與維護光源不均問題調(diào)節(jié)光源角度和亮度，保證光源均勻。常遇問題與解決方案01圖像識別錯誤增加圖像識別算法，提高識別率；優(yōu)化圖像預處理算法，提高圖像清晰度。02誤報率高調(diào)整檢測參數(shù)，優(yōu)化檢測算法，降低誤報率。03設備校準問題定期進行設備校準，保證檢測精度。04清潔鏡頭表面，檢查鏡頭是否有劃痕或污點，如有需要更換。鏡頭故障檢查攝像頭連接是否正常，檢查圖像采集卡是否工作正常。圖像采集異常01020304檢查電源是否正常，檢查設備內(nèi)部是否有松動或損壞的部件。設備無法啟動重啟設備，重新安裝軟件或更新驅(qū)動程序。軟件故障設備異常處理與維護對誤判現(xiàn)象進行統(tǒng)計分析，找出誤判的主要原因。誤判原因分析誤判問題點分析與改進根據(jù)誤判原因，優(yōu)化檢測算法，提高檢測準確率。改進檢測算法對于誤判率較高的部分，增加人工復檢流程，確保檢測質(zhì)量。增加人工復檢不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進檢測算法和設備性能，降低誤判率。持續(xù)改進06AOI應用與案例分析AOI在PCB制造中的應用實例貼片元件檢測AOI能夠高效準確地檢測出貼片電阻、電容、電感等元件的錯貼、漏貼、反貼等焊接缺陷。02040301元件檢測AOI可檢測元件的型號、規(guī)格、極性等信息，確保元件與電路原理圖一致。焊接質(zhì)量檢測AOI可檢測焊接過程中產(chǎn)生的虛焊、短路、橋接等缺陷，以及焊錫量過多或過少的問題。電路板表面質(zhì)量檢查AOI能夠檢測電路板表面的劃痕、污漬、氧化等缺陷，保證電路板的外觀質(zhì)量。缺陷類型與標準制定缺陷類型與標準，如短路、斷路、偏移、缺件等，為AOI檢測提供準確的判定依據(jù)。改進措施與效果評估根據(jù)不良原因和缺陷類型，制定針對性的改進措施，并評估改進效果，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。缺陷影響分析分析缺陷對電路性能、焊接質(zhì)量、可靠性等方面的影響，明確缺陷的嚴重程度和可接受范圍。不良原因分類設備因素、工藝因素、材料因素、環(huán)境因素等，對不良原因進行詳細分類，以便針對性地進行改善。不良分析及標準優(yōu)化AOI檢測程序根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整AOI檢測程序，提高檢測