網(wǎng)結構技術交底

單層鋼結構安裝技術交底

一、適用范圍

適用于單層鋼結構（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項和綜合安裝，大

跨度預應力立體拱桁架安裝。

二、施工準備

2.1技術準備

1.安裝前，應進行圖紙會審與自審。

2.編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署;

施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件

供應計劃；質量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。

在"工程概況"的編寫中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況,

尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工，以保證

工程質量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。

3.根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構

件失穩(wěn)。

4.進行詳細的技術交底，包括任務、施工組織設計或作業(yè)設計、技術要求、施工條件措施、

現(xiàn)場環(huán)境（如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等）情況、內外

協(xié)作配合關系等。

2.2材料要求

1.鋼構件的準備

鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備，鋼構件的檢驗。

（1）鋼構件堆放場的準備

鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等

大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊

裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。

（2）鋼構件驗收

在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的

標記、鋼結構構件的制作精度和1L眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時

應進行處理。

2.高強度螺栓的準備

鋼結構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩

系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。

對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。

3.焊接材料的準備

鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國

家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。

2.3主要機具

常用的施工機具有起重機（履帶、塔式、汽吊）、電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、

滑車、千斤頂、電動扳手、小氣泵、砂輪、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計、氣割

工具等0

2.4作業(yè)條件

1.根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件結合現(xiàn)場條件編制施工組織設計（或施工方案）并經(jīng)審

批。

2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。

3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。

4.安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預

裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以

及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

5.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。

6.場地要平整夯實，并設排水溝。

7.在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。

8.搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

9.放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。

10.參與鋼結構安裝人員要持證上崗。

11.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。

12.將柱子就位軸線彈測在柱基表面。

13.對柱基標高進行找平。

三、施工工藝

3.1工藝流程

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3.2操作工藝

1.基礎驗收

（1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢

查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少

于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：

1）基礎混凝土強度達到設計要求。

2）基礎周圍回填夯實完畢。

3）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規(guī)定。

（2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承

面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

（3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定：

1）鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土和抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受

的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固力計算確定。

2）墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設1-2

組墊板，每組墊板不得多于5塊。擴建板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成

對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。

3）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度-

個等級。

2.構件吊裝順序

（1）并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。

（2）并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。

（3）并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。

（4）構件吊裝可分為豎向構件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等）和平面構件吊

裝（屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊

裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝（即吊車一次吊完一個

節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件）。

3.構件安裝

（1）鋼柱的安裝

1）鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致,

并應符合下列規(guī)定。

①標高觀測點的設置應符合下列規(guī)定：

a.標高觀測點的設置以牛腿（肩梁）支承面為基準，設在柱的便于觀測處。

b.無牛腿（肩梁）柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。

②中心線標志的設置應符合下列規(guī)定：

a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志。

b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部（牛腿或肩

梁部）和頂部各設一處中心標志。

c.雙牛腿〈肩梁）柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。

2）鋼柱的安裝方法

鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm?1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復

查平面標高基準用。

鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊

在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離（約2m左右）后，輔機停止起吊，

主機繼續(xù)起吊和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼

柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。

鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和

高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁

扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應

用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易

拆除。

鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，

取去套筒。

為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝

前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm?200mm時應停吊，檢查索

具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm?

100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎

螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。

雙機抬吊時應注意的事項：

①盡量選用同類型起重機。

②根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。

③各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%。

④雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起

重機超載，造成安全事故。

⑤為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。

⑥信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。

3）鋼柱的校正

鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼柱校正工作主要是校正

垂直度和復查標高。

①鋼柱的垂直度測量

校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子

座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。

測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，

直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。

以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可對柱子

進行臨時固定工作。

②鋼柱的垂直度校正

鋼柱吊裝柱腳穿人基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和對垂直度進行

校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：

a.對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱

垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。

b.千斤頂校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防

校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞

緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），用電焊點焊固定。

c.為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周用

4?6塊lOmm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。

4）鋼柱的固定

①臨時固定

柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用鋼（或硬木）楔臨時固定。方法是當柱插入杯口使

柱身心線對準杯口（或杯底）中心線后剎車，用撬杠撥正，在柱與杯口壁之間的四周空隙，海

邊塞人2個鋼（或硬木）楔，再將柱子落到杯底并復查對線，接著兩側的楔子同時打緊，以此

臨時固定鋼柱。

重型或高10m以上細長柱且杯口較淺的柱，需在兩側加纜風繩或支撐來臨時固定。如遇刮

風天氣，也應用此法對鋼柱臨時固定。

②最后固定

最后固定應在柱子最后校正后立即進行。無墊板安裝柱的固定方法是在柱與杯口的間隙內

澆灌比柱混凝土強度等級高一級的細碎石混凝土。澆筑前，清理并濕潤杯口，澆灌分兩次進

行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度等級達到25%后，將楔子拔出，再二次灌筑到杯

口一平。采用纜風繩校正的柱子，待二次澆筑的混凝土強度達到70%后，方可拆除纜風繩。

有墊板安裝柱（包括鋼柱杯口插人式柱腳）的二次灌漿方法，通常采用趕漿法或壓漿法。

趕漿法是在杯口一側灌強度等級高一級的無收縮砂漿（摻水泥用量0.03%。?0.05%。的鋁粉）

或細豆石混凝土，用細振動棒振搗使砂漿從柱底另一側擠出，待填滿柱底周圍約10cm高后,

在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口一平.

壓漿法是在杯口空隙內插入壓漿管與排氣管，先灌20cm高強混凝土，并插搗密實，然后

開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止頂壓。再灌.20cm高強混凝土頂壓一次即可拔出壓

漿臂和徘氣管，繼續(xù)灌筑混凝土至杯口一平。本法適于截面很大、墊板高度較薄的杯底灌漿。

（2）鋼吊車梁的安裝

1）鋼吊車梁一般綁扎兩點。梁上設有預埋吊環(huán)的吊車梁，可用帶鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)

起吊：自重較大的梁，應用卡環(huán)與吊環(huán)吊索相互連接在一起；梁上未設吊環(huán)的可在梁端靠近

支點處，用輕便吊索配合卡環(huán)繞吊車梁（或梁）下部左右對稱綁扎，或用工具式吊耳吊裝。

2）鋼吊車梁的安裝

①吊車梁吊裝須在柱子最后固定，柱間支撐安裝完成后進行。

②在屋蓋吊裝前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成，則應用短臂履

帶式起重機或獨腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應比屋柴下弦低0.5m以上。如無起重機，亦

可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。

③吊車梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從

中間向兩端順序進行，當梁吊至設計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支

承面中心線（或已安裝相鄰梁中心線）對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導

正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。

3）吊車梁的校正

①校正內容包括中心線（位線）、軸線間距（即跨距）、標高垂直度等?？v向位移在就位時已校

正，故校正主要為橫向位移。

②吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一

定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測兩端及跨

中三點，根據(jù)測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈將

吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標高的

同時，用靠尺或線錘在吊車梁的兩端（魚腹式吊車梁在跨中）測垂直度，當偏差超過規(guī)范允許

偏差（一般為5mm）時，用楔形鋼板在一側填塞糾正。

③水平方向移動校正常用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車梁作水平移動。

④校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌

道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校

正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊

車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，再用撬杠配合移動撥正。

4）最后固定

吊車梁校正完畢后應立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設件焊接固定，在梁柱接頭處支側模，

澆筑細石混凝土并養(yǎng)護。

（3）鋼屋架安裝

1）鋼屋架的吊裝

鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應采取增加吊點的位置或采

用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：

①綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符

合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定，

②屋架的重心，應位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的

選擇應使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。

③屋架起吊離地50cm時，（應進行全面檢查）檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

④安裝第一槁屋架時，在松開吊鉤前，應做初步校正，使屋架基座中心線對準定位軸線就

位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。

第二根屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一板屋架固定，跟著安裝支撐系

統(tǒng)及部分楝條，最后校正固定的整體。

從第三板開始，在屋架脊點及上弦中點裝上橡條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

⑤屋架吊裝就位時，應將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以

臨時固定。

2）鋼屋架的校正

鋼屋架校正采用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度的方法?在屋架上弦兩端和中央夾三把標尺，

待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。

鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋

架永久支撐系統(tǒng)。

（4）門式剛架安裝

1）工藝流程

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2）剛架柱安裝工藝與單層鋼柱安裝工藝相同。

①柱頂標高調整：剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀測定其差

值，調整螺母以此調整標高。當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力

不夠時可適當加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。

②剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂

直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。

（5）天窗架吊裝

1）天窗架吊裝有三種方法：

①將天窗架單根組裝，屋架吊裝上后，隨即將天窗架吊上，校正并固定。

②將單根天窗架與單根屋架在地面上組合，并按需要進行加固后，一次整體吊裝。

③當天窗架的間距在6m以上時，將2?4根天窗架（包括支撐、楝條）組合在一起，并適當

加固以保持構件的吊裝穩(wěn)定性，然后整體吊裝。

2）楝條、墻架的吊裝與校正

①糕條與墻架吊裝?？脳l與墻架等構件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機效率，

多采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。對于不能進行平行拼裝的拉桿和墻架、橫梁等，可根

據(jù)其架設位置，用長度不等的繩索進行一鉤多吊。為防止變形，可用木桿加固。

②楝條、拉桿、墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。間距檢查可用樣桿順著楝

條或墻垛桿件之間來回移動檢驗，如有誤差，可放松螺栓進行校正。平直度用拉線和長靠尺

或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。

（6）大跨度預應力立體拱桁架安裝

1）拱桁架現(xiàn)場組裝

現(xiàn)場拱桁架整體組裝，一根拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收

合格后運至現(xiàn)場，進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下：

①胎架位于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。

②為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由凡根立柱支撐。每個支點按

靜荷載噸位（安全系數(shù)取3）,計算出每根立柱承載力。

③胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發(fā)現(xiàn)

支承座不在一個平面上時，用鋼板墊片墊平，并點焊固定。

④采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。

但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。

2）吊點選擇

立體拱桁架一般在loot左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以采用一機或兩機抬

吊，兩吊索為不等長度。吊裝時吊點要滿足以下條件：

①拱架各桿件，特別是吊點附近桿件的軸力較小，，最大以不超過相應桿件抗拉（壓）強度為

原則。

②吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。

③吊索與水平線夾角不宜太小，一般為印。左右。

3）拱桁架安裝

①支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱產(chǎn)生水平推力和位移，采取墊設3—厚度

的聚四氟板的方法，（其摩擦系數(shù)為0.04）,可保證支座自由滑移，對鋼柱的推力引起的頂端

側向變形很小。

②拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處將螺孔

改為長圓孔。

③拱架校正：在拱架每側設置2根纜風繩，用經(jīng)緯儀平移法校正并固定。

④楝架安裝：先吊兩端及中部棵架，固定后再吊其他楝架。

4）預應力

上弦或下弦設計有預應力的，根據(jù)設計要求，在起吊前或安裝完畢形成整體框架結構體系

后，再進行預應力施工。

四、質量標準

4.1基礎和支承面

1.主控項目

（I）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。

（2）基礎混凝土強度應達到設計要求。基礎周圍應回填夯實。

（3）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承

面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表7-20的規(guī)定。

表7—20支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）P

項目。允許偏差Q

標高小±3.0。

支承面。

水平度。171000^

地腳螺栓，螺栓中心偏移“5.0/

預留孔中心偏移。10.0-

（4）采用座漿墊板時，座漿墊板允許偏差應符合表7-21的規(guī)定。

表7—21座漿墊4員的允許偈差（mm），

項目。允許偏差。

頂面標高Q

-3.0^

水平度。1ZIOOO^1

位置有20.0^

（5）當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表7-22的規(guī)定。

表7—22杯口尺寸的允許偏差(mm)，

項目。允許偏差。

底面標高小

?5.0—

杯口深度H?！?.0。

杯口垂直度。H/100,且不應大干10.0。

位置210.0^

2.一般項目

地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表7-23的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

表7-23地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(nun)，

項目。允許偏差。

+30.0*--

螺栓(錨栓)露出長度。

0.0Q

+30.0*-'

螺紋長度?

4.2安裝和校正

1.主控項目

(1)運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩

端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

(2)鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行梭查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行

處理。檢查標準見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205)中的附錄E。

(3)鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，

必要時采用加固措施。

采用綜合安裝時，應劃分成若于獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空

間剛度單元。

(4)設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的

面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

2.一般項目

(1)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

(2)當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于］0咖；當

采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。

(3)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式

鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)和《固定式鋼平臺》(GB4053.4)

的規(guī)定。

(4)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

五、成品保護

1.鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形。構件應放置

在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。

2.鋼構件的編號、運輸?shù)桨惭b地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。

3.高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲

入。

4.吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞己安裝好的鋼結構。

5.吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。

6.對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。

六、應注意的質量問題

1.鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數(shù)字相近，則應

先校正小面，后校正大面。

2.鋼柱在兩個方向垂直度校好后，應再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱

四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。

3.柱子插入杯口應迅速對準縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜一面敲

打楔子，對面楔子只能松動，不得拔出，以防柱子傾倒。

4.風力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響就越大，影響柱子

的側向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時，當柱子高度在8m以上，風力超過5級時不

能進行。

七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

7.1環(huán)境管理措施

1.施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨建搭設整齊。

2.施工現(xiàn)場應封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工人員在現(xiàn)場應佩戴工作卡，嚴禁

非工作人員進入施工現(xiàn)場。

3.在居民區(qū)附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。

4.施工現(xiàn)場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆.、亂放。

5.對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環(huán)境污染。

7.2職業(yè)健康安全管理措施

1.吊裝作業(yè)范圍內，應設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行?，F(xiàn)場

所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。

2.根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安

全規(guī)定則不得使用。

3.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（CB50104）、《施工現(xiàn)場

臨時用電安全技術規(guī)范》。GJ46）等的規(guī)定，電工需持證上崗。

4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛。

5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

6.高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身佩戴的工具袋內，不可隨便

向下丟擲。施工時盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下

層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全

防護層。

7.鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。

8.要搞好防火工作，氧氣、乙烘要按規(guī)定存放使用。使用時要保持安全距離，安全距離應

大于10m。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。

9,在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血

壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

10.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發(fā)放勞保用

品。

11.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防

凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

鋼結構防腐處理技術交底

1范圍

本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鑰倍紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆

有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應

有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉

絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒

事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面?理||底漆涂裝||面漆涂裝||檢查瞼收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂

裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質

量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。

鋼結構除錯質量q早鍛表5-25

等級質量標準除銹方法

1鋼材表面霖出金原色澤噴砂、拋丸、眼洗

2鋼材表面允許存留干凈的機制表皮一般工具（鋼絲刷.砂布）清除

3.2.3為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表

面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方

法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

323.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。

采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有

殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.233人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,

清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、

粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆

液流墜發(fā)皺，質量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使

漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4?8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去

組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝

焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,

保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時?，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作

業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4?0.7N/mm。

3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍

與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂

時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3

點厚度，取其平均值。

4質量標準

4.1保證項目應符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定:經(jīng)化學除銹的鋼材

表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的

圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求

厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個

相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

______________________干一股摩度的允產(chǎn)偏差項目和檢驗方法表5-26

一目檢?方法

構件制造的干漆膜厚度

干漆H總厚度

5成品保護

5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、

影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.1涂層作業(yè)氣溫應在5?38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層

材料施涂。

6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆

會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。

6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結構涂層的質量檢查記錄和報告。

鋼結構防火技術交底

1范圍

本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。如XX大廈使用

的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準，使用前檢

查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定；

2.1.1.1耐火試驗由消防局每lOOOt現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其

耐火極限應符合設計要求。

2.1.1.2粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度

及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。

現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。

2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。

2.1.4主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、

鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

2.2.2基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

2.2.3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。

2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

2.2.5固定鋼絲網(wǎng)：按構件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用o6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構

件間留有5?10mm間隙。

3操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準備+防火涂料配料、攪拌一噴涂一檢查驗收

3.2防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：

表5-27

噴涂層數(shù)箱工配合比莓制用量

1防炎涂料：高強反粘劑：鋼防膠：水?1：0。5：017：0￡

2?3防火渝科：懈8膠：水T:0.17：0W5

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5?5min,使

稠度達到可噴程度。

3.3噴涂：

3.3.1一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h,柱

3h,其設計厚度為梁30mm,柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七?八成再噴第二層，第

二層厚1?1.2cm左右為宜，晾干七?八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。

3.3.2噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6?10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4?0.6MPa,

噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

3.3.3正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作

業(yè)。

3.3.4施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保

持+51以上為宜。

3.4檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲

方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。

用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質量證

明書和檢測報告。

4.1.2涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。

4.2基本項目：

4.2.1外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。

4.2.2涂層厚度

4.2.2.1涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。

4.2.2.2在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m,且涂層厚度不小于設計要

求厚度的85%為合格。

4.2.3涂層表面裂紋：

4.2.3,1表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。

4.2.3.2表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

4.3允許偏差項目，見表5-28。

表5-28

項目允許偏差（mm）檢查方法

表面平整度（母線平直度，回度）g用1m直尺和悒尺檢查，圓度用徉板和柄尺檢查

5成品保護

5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，

減少損壞。

5.2防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

6應注意的質量問題

6.1空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強

度。

6.2裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

6.3厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間

間隔，不可跟的過緊。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。

7.2隱蔽工程驗收記錄。

7.3涂裝檢測資料。

7.4分項工程質量檢驗評定。

7.5設計變更、洽商記錄。

鋼結構焊接工程技術交底

本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結構、多層和高層梁一柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構

筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊

接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。

一、施工準備

1.1技術準備

1.在構件制作前，工廠應根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結

構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過

程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)

質量不穩(wěn)定的，應重做工藝評定，以達到質量穩(wěn)定。

2.鋼結構工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合

格后，方可在工程中采用。

1.2材料要求

1.建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠

出具的質量證明書或檢驗報告，當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)

原設計單位同意。

2.焊條選用原則

（1）手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬

直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。

（2）焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達到設計

要求），一般要求焊縫金屬的力學性能（包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性）達到母材金屬標準規(guī)

定的性能指標的下限值。

（3）結構鋼焊條的選擇

1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照"等強"原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時;

因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗

拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。

2）不同材質的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。

3）對于易裂的母材或結構（碳當量較高或工作厚度大、結構剛性大、施焊環(huán)境溫度低）的塑性、

韌性要求高的重要結構，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊

條），最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。

4）對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應選用管道焊接專用焊條、

立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。

5）應選用堿性焊條（即低氫焊條）而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。

6）大型結構，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條.

（4）鑄鐵焊條的選擇

根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。

（5）在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本"原則。

（6）選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，

提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

2.焊劑的選用原則

焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。

（1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。

（2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接

材料。

(3)焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑(HJ431)與低鋅(H08A)或含錦(H08MnA)焊絲相配合；

低鐳或無鎰高硅焊劑與高鎰焊絲(H10Mn2)相配合。

(4)焊劑不應受潮結塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ431、

HJ430)250℃~300℃,烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ250、HJ260)一般300℃?400℃,

2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車

間要定期回收焊劑以免浪費。

3.熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應受潮結塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電

嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1mm?0.25mm,粗絲焊導電嘴孔徑一般不應大于焊絲直

徑的0.20mm?O.40mm。送絲軟管內的曲率半徑不得小于150mm。

4,焊釘?shù)倪x用原則

用低碳合金鋼制成，其化學成分可靠，強度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止

出現(xiàn)鍛造裂紋。

5.焊接瓷環(huán)是服務于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。

采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普

通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1.3倍。

1.3主要機具

1.焊接用主要機具：電動空壓機、柴油發(fā)電機、直流焊機、交流焊機、埋弧焊機、焊條烘

干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機、翼緣矯正機等。

2.其他設備：經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度

儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標卡尺、手錘、記號筆、氣割槍、

氧氣、乙煥、電動砂輪等。

1.4作業(yè)條件

1.焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。

2.焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘

干后必須存放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過

2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過

2次。

3.焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防

風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設

擋風裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采

取加熱去濕除潮措施。

4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不

小于100mm范圍內的母材，加熱到20%以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一

溫度：實際加熱溫度應根據(jù)構件的構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性能、焊接材料熔

敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預

熱溫度，并由焊接技術責任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作

技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施。

5.施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。

當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

6.焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。

7.熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前在250C溫度下烘干lh,在80℃左右存放。栓釘和

配套使用的瓷環(huán)在使用前也應烘烤除濕。

8.焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊

一條焊縫所需焊絲量。

9.所有焊機的各部件應處于正常工作狀態(tài)。

10.保證電源的供應和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。

11.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施

焊。

二、施工工藝

2.1手工電弧焊

1.適用范圍

凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是

熔化焊中最基本的焊接方法，具有設備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架

（殼）結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構制作與安

裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。

2.工藝流程

科裝?憚闌一麗T二次下料t而卜便餌期＞等用一研一打刈一?麗17畫住’.根匕一

藥運

3.操作工藝

（1）焊接參數(shù)的選擇

1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表

7-1?

表7—1岸條直徑選擇。

焊件厚度Q<2.,2c3小4d6r2。>12^

焊條直徑21.6。2"3.2%494飛7

多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。在同樣厚度條件下，平焊

用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑

一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應各種位置的操作，宜采用小直徑

焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。

2）焊接電流的選擇

主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：

方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。

表7—2焊接電流選擇表

焊條直徑（mm）Q1.6,2.0^2.5Q3.2^4.0/5.0^5.82

焊接電流（A）「25~4QC40~6(P50~80。100^1304160^2104200"270<260~300+

注:立、仰、橫焊電充應比平焊小左右.

方法二：有近似的經(jīng)驗公式可供估算：

1=（30?55）d

式中：d--焊條直徑，mm；

I—焊接電流，Ao

焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接

電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,

使用的電流稍小些。

堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%

左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。

3)電弧電壓的選擇

電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般

希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5-1.0

倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。

4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提

高勞動生產(chǎn)率。

5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。

6)坡口底層焊道宜采用不大于“3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防

產(chǎn)生裂紋。

7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應趨于零，在其他工作條件下，h值可在0?

3mm范圍內選取。

8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm?4mm。

(2)施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。

當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

(3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

(4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材

質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度

應大于或等于60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于6mm。引弧

和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

(5)焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其他污物。

(6)焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。

(7)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

(8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時:應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于

100mm范圍內的母材加熱到20C以上方可施焊.且在焊接過程中均不應低于這個溫度。

(9)定位焊的工藝措施

定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，

定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。

1)定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位

焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距宜為500mm?600mm,并應填滿弧坑。

2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。

3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生

未焊透等缺陷。

4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口

不齊，應進行校正，然后才能正式焊接。

5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。

6)定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。

7)當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。

(10)多層焊的工藝措施

1)厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影

響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層

次溫度上、下限符合工藝文件要求:，遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措?

再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。

2）坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于64mm,焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但

最大厚度不應超過6mm。

2.2埋弧自動焊

1.適用范圍

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接

過程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機械化操作，生產(chǎn)率高，廣泛適用于焊接中厚度板

的長焊縫?？珊附犹妓劁?、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復合鋼等。但由于采用顆粒狀焊

劑，一般只適合于平焊位置。

2.工藝流程

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3.操作工藝

（1）埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇

1）焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)驗公式估算。

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