Codeofpracticeforthelocalpostweldheattreatmentforpressureve2021-10-18發(fā)布2022-I II 3 4 4 4 7 本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的本文件由中國材料與試驗團體標準委員會特種本文件由中國材料與試驗團體標準委員會特種3場無法實施的難題，尤其適合超大承壓設備的局部熱處4承壓設備局部焊后熱處理規(guī)程GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)GB/T30583-2014承壓設備焊后熱DL/T819-2019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術焊后熱處理postweldheattre5局部焊后熱處理時，為保證焊件獲得規(guī)定的均溫體積范圍而實施加保溫溫度holdingtemper都達到最低保溫溫度時開始計算，當其中任一溫度均勻性temperatureuniGCBHB絕熱材料HB絕熱材料加熱器6W——焊縫的最大寬度；HB——加熱帶寬度；作用于晶間及晶內(nèi)的殘余應力稱為微觀殘余應力。微觀殘余應力(σII+III）包含晶間應力（第二類副加熱區(qū)主加熱區(qū)WD副加熱區(qū)WSWPWSWWWWP施加在焊接接頭位置用于改善焊接接頭組織、性能和降低部分殘余應力的加熱范圍。WS主副加熱區(qū)間距distancebetweenthecenteWD7副加熱區(qū)最高溫度themaximumtemperatureo陶瓷電阻加熱片加熱flexibleceramicresist利用陶瓷電阻加熱片加熱，通過熱輻射、熱傳導對焊件4單加熱區(qū)局部焊后熱處理4.1一般要求4.1.1承壓設備焊后熱處理除應遵守本文件外，還應符合產(chǎn)品標準4.1.2碳鋼和低合金鋼制焊件低于482℃的加熱過程4.1.3承壓設備建造單位應由具備一定專業(yè)知識和足夠?qū)嵺`經(jīng)驗的技術人員對每臺(件)焊件編制焊后4.1.4用于焊件的焊接工藝評定項目中，應包括焊后熱處理工藝實施過程中，可能出現(xiàn)的所有重要因4.1.5焊后熱處理操作人員應經(jīng)培訓與考核方能上84.3單加熱區(qū)局部焊后熱處理規(guī)范參數(shù)Fe-1類、Fe-3類的鋼制焊件，當b）用能產(chǎn)生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳基熔敷金屬的焊材施焊；在下列條件下，F(xiàn)e-5B-2組別鋼制焊件焊后熱處理溫2)Fe-5B-2組內(nèi)鋼材與低鉻低合金鋼或奧氏體鋼或鎳基材料焊接，如果采用了含鉻量小于c）焊件的部分溫度高于上述允許焊后熱處理溫度導致焊接接頭硬度過低時，應采取下列任一措4.3.2焊后熱處理的保溫時間，可以在一次熱處理過程中完成，也可以是在相同保溫溫度下，多次熱4.3.4不同鋼號鋼材相焊時，焊后熱處理溫度應按焊后熱處理溫度較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應超過94.3.5非受壓元件與受壓元件相焊時，應按受壓4.3.6對有再熱裂紋傾向的鋼材，在焊后熱4.3.7焊后熱處理工藝參數(shù)的通用限值：g）加熱區(qū)域降溫時，待均溫帶所示范圍4.3.8局部焊后熱處理時，如有必要可在背面布置加熱器和絕熱材料。4.3.9筒體開口接管的局部焊后熱處理時，加熱帶應環(huán)繞包括均溫帶在內(nèi)的筒體全圓周。如不產(chǎn)生有4.3.12均溫帶寬度、加熱帶寬度及隔熱帶寬度的確定應符合下列規(guī)定：注：n為GB/T30583-2014規(guī)定的條件系數(shù)（1＜n＜3)，a為GB/T30583-2014規(guī)定的隔熱附加值(200mm～355主副加熱區(qū)局部焊后熱處理5.1主副加熱局部焊后熱處理原理5.1.1傳統(tǒng)局部熱處理對焊縫部位加熱，加熱膨脹表面產(chǎn)生新的二次拉伸應力，導致內(nèi)表面應力增大，對應力腐蝕開裂影響——副加熱區(qū)：施加在離焊縫一定距離，和焊縫形成溫度梯度，產(chǎn)生反變形如圖5所示，抵消焊5.2主加熱區(qū)關鍵工藝參數(shù)5.2.1在充分考慮母材、焊接材料、服役狀態(tài)、焊接工藝規(guī)范及結構特征等諸多因素的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品有關的設計及制造法規(guī)、技術條件或者焊接工藝評定結果，對焊后熱處理的工藝規(guī)范予以確d)在加熱及冷卻過程中，被加熱件的加熱部分在4600mm范圍內(nèi)的最大溫差不應超過140℃。5.2.3均溫帶寬度、加熱帶寬度及隔熱帶寬度的確定應符合下列規(guī)定：<3)，隔熱帶的寬度為GCB＝(3～4)WP；采用卡式爐加熱，卡式爐有效的加5.3副加熱區(qū)關鍵工藝參數(shù)副加熱區(qū)寬度的確定應符合下列規(guī)定：對于相同材料、相同厚度的環(huán)焊接接頭，主副加熱間距可根據(jù)直徑、壁厚及其他情況間距的確定應按下列規(guī)定：a）對于不相同材料、相同厚度的焊接接頭，兩側副加熱區(qū)到焊接接頭d）對于直管與彎管的環(huán)焊接接頭，主副加熱區(qū)的間距應通過數(shù)值模擬和相5.3.3先對主加熱區(qū)加熱，待主加熱區(qū)溫度降至室溫后，再進行副加熱區(qū)加熱。6.1.1焊后熱處理人員包括熱處理責任工程師和熱處理操作人員（也稱熱處理操作工6.1.2焊后熱處理人員應接受必要的培訓，能閱讀、理解和執(zhí)行熱處理工藝文件，如調(diào)節(jié)程序、b)進行熱處理時，應有連續(xù)、可靠的電力或燃料保障。b）熱處理所使用的測溫控制儀表、熱電偶等計量器具應經(jīng)過校準c）感應電纜絕緣等級應不低于GB/T20113—感應電纜的敷設應符合mm，以降低十二點鐘方向位置的溫度；纜采用相對密集排列，縮小加熱寬度，應保證GB/T150.4或GB/T30583-2014規(guī)定的最a）卡式爐應包括爐體、加熱燃燒系統(tǒng)、溫度測量與溫度控制系統(tǒng)b）燃料、壓縮空氣、風及管線設備組裝在爐體外壁，可拆卸，方便A卡式爐>100tY>100t 堵端口工裝堵端口工裝2000~3000保溫棉>A單位為毫米熱電偶A-A熱電偶2#2# 4#4#7.2.4陶瓷電阻加熱片、中頻感應及a）在焊后熱處理過程中，熱電偶的測量溫d）熱處理保溫過程中，工件均溫區(qū)所示體積范圍內(nèi)7.4.1采用陶瓷電阻加熱片的保溫毯應符合b）在焊后熱處理溫度和保溫時間內(nèi)，保溫隔熱材料的保溫c）保溫毯要均勻地纏繞在筒體內(nèi)外壁上，應保持在圓周方向上每一處地方的保溫毯厚度都應一d）當保溫溫度為600℃時，外壁保溫毯的厚度不小于50mm；當保溫溫度為700℃時，厚度8.1陶瓷電阻加熱片加熱的溫度測量與溫度控制主加熱區(qū)的溫度測量應符合下列規(guī)定：b）設有溫度控制熱電偶的加熱片，其對應位置應具有溫度d）溫度測量熱電偶通過補償導線連接到專用的溫度測量設備（如無紙記錄儀記錄熱處理各溫f）溫度控制熱電偶宜焊接在20mm320mm薄鋼片上，薄鋼片應位于所在加熱片溫度最高處，并h）主加熱區(qū)以溫度測量熱電偶所記錄的熱處理溫度-時間曲線，作為主加熱熱處理質(zhì)量是否合格副加熱區(qū)的溫度測量應符合下列規(guī)定：8.1.2陶瓷電阻加熱片加熱的溫度陶瓷電阻加熱片在升溫、降溫時的控制應符合下列規(guī)定：每片或每組加熱片進行單獨調(diào)節(jié)溫度，從而滿足整條焊接接頭的均將鋼板上溫度測量點的溫度向熱處理的溫度區(qū)間（例如600℃~625℃)調(diào)節(jié)，升溫的方法應3)每次升溫的調(diào)節(jié)幅度宜為5℃~10℃,越接近保溫溫度范圍，升溫的調(diào)節(jié)幅度越小，升b）焊后熱處理恒溫過程中，任意溫度測量本文件的溫度測量和溫度控制方法。對于其他情形的熱處理，采用GB/T30583-2014的溫度測量和溫度控制方8.2中頻感應加熱的溫度測量與溫度控制保溫控制應符合下列規(guī)得的溫差超過25℃時，電源會自動降低功率輸出，靠熱傳的熱傳導，當內(nèi)外壁溫差小于25℃后，電源應自動8.3卡式爐加熱的溫度測量與溫度控制2支，并互成90°（見圖6b）對于燃油爐，運行過程中油壓保持在09焊后熱處理文件9.1焊后熱處理報告f）溫度控制儀表和溫度測量儀表（含熱電偶及k）焊后熱處理時間-溫度連續(xù)自動記錄，當記錄圖（表）不能區(qū)分每個溫度測量點的數(shù)值時，應9.2焊后熱處理技術文件9.2.1焊后熱處理施工應具有合格的焊接工藝評定支持的熱處理作業(yè)指導書或工藝卡，應具有焊后熱9.2.2工程竣工后移交的焊接熱處理技術資料應包括：表A.1材料為碳鋼、低合金鋼制承壓設備/////////////////////////////////////////// δ δδδ（bc）WWWWWW主加熱帶副加熱帶δ焊縫δδW WW WWWWW主加熱帶副加熱帶司、上海石化機械制造有限公司、鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司。Zhang,AibingWu,Shan-TungTu.AprimaryplussecondarylocalPWresidualstressesinpressurevessels.InternationalJournal[2]JosephW.McEnerney,Pingsha