光伏組件生產(chǎn)工藝流程演講人：日期：目錄CONTENTS01電池片分選與預(yù)處理02電池片焊接與疊層03組件層壓與修邊04組件裝配與測試05組件檢測與包裝06自動(dòng)化生產(chǎn)線與解決方案01電池片分選與預(yù)處理電池片類型選擇根據(jù)光伏組件的功率、電流等參數(shù)，選擇合適的電池片類型，如單晶硅或多晶硅。電池片性能測試測試電池片的開路電壓、短路電流、填充因子等電性能參數(shù)，確保電池片質(zhì)量。電池片外觀檢查檢查電池片表面是否有裂紋、色差、污點(diǎn)等缺陷，確保電池片表面質(zhì)量。電池片分類根據(jù)電池片的性能參數(shù)和外觀質(zhì)量，將電池片分為不同等級(jí)，用于不同功率的光伏組件。電池片分選（CellSorting）激光劃片（LaserScribing）激光劃片機(jī)操作將電池片放置于激光劃片機(jī)上，通過激光束在電池片表面進(jìn)行精確劃片。劃片深度控制控制激光束的功率和速度，使劃片深度達(dá)到電池片厚度的1/3至1/2，避免裂片。劃片圖案設(shè)計(jì)根據(jù)光伏組件的電極布局和電池片尺寸，設(shè)計(jì)合適的劃片圖案，確保劃片后電池片能夠正常連接。劃片后檢查檢查劃片后的電池片是否有裂紋、毛刺等缺陷，確保劃片質(zhì)量。通過激光或機(jī)械方式將電池片切割成兩半，減少電池片在光伏組件中的電阻，提高組件功率。在半切設(shè)備上，通過調(diào)整切割參數(shù)和切割速度，實(shí)現(xiàn)電池片的精確半切。對(duì)半切后的電池片進(jìn)行清洗、去毛刺等處理，確保電池片表面質(zhì)量。將半切后的電池片應(yīng)用于光伏組件的制造，提高組件的功率和效率。半切技術(shù)（Half-cutTechnology）半切原理半切操作半切后處理半切電池片應(yīng)用02電池片焊接與疊層單焊（SingleWelding）焊接方式采用紅外焊接或激光焊接技術(shù)，將電池片與其他部件進(jìn)行單點(diǎn)焊接。焊接質(zhì)量要求焊接點(diǎn)牢固、無虛焊、無焊接裂紋等缺陷，保證電路連接的可靠性。焊接效率單焊工藝簡單，焊接速度快，適用于小批量生產(chǎn)。焊接方式將多個(gè)電池片按照一定順序和方式串聯(lián)焊接，形成電池串。串焊（SeriesWelding）焊接質(zhì)量要求每個(gè)焊接點(diǎn)都牢固可靠，焊接過程中要避免電池片碎裂或電極脫落等問題。焊接效率相對(duì)于單焊，串焊工藝較復(fù)雜，但可以有效提高電池組件的功率輸出。疊層（LayUp）疊層方式將電池片與其他材料（如玻璃、背板等）進(jìn)行疊層，形成電池組件的結(jié)構(gòu)。疊層工藝疊層后處理疊層過程需要保證各層之間的粘合牢固、無氣泡、無錯(cuò)位等問題，通常采用真空層壓工藝。疊層后的組件需要進(jìn)行裁切、打孔、安裝邊框等后續(xù)處理，以便安裝和使用。12303組件層壓與修邊層壓（Lamination）層壓準(zhǔn)備檢查層壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，預(yù)熱層壓機(jī)并檢查溫度、壓力等參數(shù)是否符合工藝要求，同時(shí)準(zhǔn)備好EVA膠膜、背板、玻璃等原材料。030201層壓過程將電池片按照規(guī)定的排列方式放置在EVA膠膜上，然后覆蓋背板、玻璃等原材料，放入層壓機(jī)中進(jìn)行層壓，使電池片與EVA膠膜緊密粘合，形成組件。層壓后處理層壓完成后，取出組件，去除多余EVA膠膜邊角料，同時(shí)對(duì)組件進(jìn)行清洗和檢查，確保組件表面無氣泡、異物等缺陷。去除組件邊緣的多余EVA膠膜和背板材料，保證組件邊緣的整齊度和美觀度。修邊（EdgeTrimming）修邊目的采用機(jī)械或手工方式，按照規(guī)定的尺寸和形狀對(duì)組件邊緣進(jìn)行修邊。機(jī)械修邊效率高，但需要注意防止機(jī)械損傷組件；手工修邊靈活性高，但效率相對(duì)較低。修邊工藝修邊完成后，需對(duì)組件邊緣進(jìn)行檢查，確保無毛刺、缺口等缺陷，同時(shí)檢查修邊是否影響組件的電氣性能和可靠性。修邊后檢查外觀檢測內(nèi)容一般采用目視檢查和EL檢測設(shè)備相結(jié)合的方法。目視檢查可以發(fā)現(xiàn)組件表面的明顯缺陷，而EL檢測設(shè)備則可以檢測組件內(nèi)部電池片的隱裂和缺陷。外觀檢測方法外觀檢測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)格的外觀檢測標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)組件的外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的組件，需及時(shí)返工或報(bào)廢處理。檢查組件表面是否有氣泡、裂紋、色差等缺陷，以及組件內(nèi)部電池片是否有斷柵、虛焊等質(zhì)量問題。外觀檢測（AppearanceInspection）04組件裝配與測試鋁框安裝采用機(jī)械或手工方式，將鋁框固定在電池片周圍，以保護(hù)電池片和組件結(jié)構(gòu)。硅膠涂敷在鋁框與電池片之間均勻涂敷硅膠，以增強(qiáng)組件的密封性和防水性能。背板貼合將背板與鋁框貼合，并通過專用設(shè)備加壓固定，確保組件的平整度和穩(wěn)定性。邊框修整去除鋁框和背板的多余部分，使組件邊緣整齊美觀。裝框（Framing）裝接線盒（JunctionBoxInstallation）接線盒安裝將接線盒固定在組件背面，并用硅膠密封接線盒與組件之間的縫隙，防止水分和灰塵進(jìn)入。電纜連接將電池片與接線盒內(nèi)的電纜進(jìn)行焊接或插接，確保電纜連接牢固可靠。電纜固定用專用夾具或扎帶將電纜固定在接線盒內(nèi)，防止電纜松動(dòng)或磨損。接線盒測試對(duì)接線盒進(jìn)行電氣性能測試，確保接線盒的絕緣電阻、耐壓等指標(biāo)符合要求。在固化前對(duì)組件進(jìn)行全面檢查，確保組件內(nèi)部沒有雜物、氣泡和虛焊等缺陷。將組件放入固化爐中，按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化處理，使硅膠完全固化并達(dá)到最佳性能。固化結(jié)束后，讓組件自然冷卻至室溫，避免急劇溫度變化導(dǎo)致組件內(nèi)部應(yīng)力過大。對(duì)固化后的組件進(jìn)行外觀和性能測試，確保組件的固化效果和性能符合要求。固化（Curing）固化前檢查固化溫度和時(shí)間固化后冷卻固化后檢查05組件檢測與包裝測試目的測量光伏組件的電流-電壓（I-V）特性，確定組件的峰值功率、開路電壓、短路電流等關(guān)鍵電參數(shù)。測試環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)測試條件（STC），即光照強(qiáng)度1000W/m2，溫度25℃，光譜分布AM1.5G。判定標(biāo)準(zhǔn)比較測試結(jié)果與組件產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定的參數(shù)范圍是否一致，以評(píng)估組件的性能和質(zhì)量。測試設(shè)備IV測試儀，模擬太陽光源，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等。IV測試（IVTesting）01020304絕緣耐壓測試（InsulationandVoltageTesting）測試目的檢驗(yàn)光伏組件在高壓下的絕緣性能和電氣安全性能。02040301測試內(nèi)容直流或交流高壓施加于組件的正負(fù)極之間，測試組件的絕緣電阻和擊穿電壓。測試設(shè)備高壓測試儀，絕緣電阻測試儀等。判定標(biāo)準(zhǔn)絕緣電阻值應(yīng)大于規(guī)定的最小值，擊穿電壓應(yīng)高于組件的額定電壓。最終EL測試（FinalELTesting）測試目的通過電致發(fā)光（EL）技術(shù)，檢測光伏組件內(nèi)部是否存在缺陷，如隱裂、斷柵、黑片等。測試設(shè)備EL測試儀，紅外相機(jī)等。測試方法在暗室中，給組件施加一定電壓，觀察其電致發(fā)光圖像。判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EL圖像，識(shí)別并標(biāo)記出組件內(nèi)部的缺陷位置，以便后續(xù)修復(fù)或剔除。包裝前準(zhǔn)備檢查組件外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等是否符合要求，準(zhǔn)備包裝材料和工具。在包裝上明確標(biāo)注組件的型號(hào)、功率、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，便于后續(xù)識(shí)別和追蹤。采用保護(hù)性能良好的包裝材料，如紙箱、泡沫板、氣泡膜等，確保組件在運(yùn)輸過程中不受損傷。將包裝好的組件存放在干燥、通風(fēng)、避光的倉庫中，確保組件在儲(chǔ)存期間不受潮濕、腐蝕等環(huán)境因素的影響。包裝（Packaging）包裝方式包裝標(biāo)識(shí)倉儲(chǔ)管理06自動(dòng)化生產(chǎn)線與解決方案直線型布局設(shè)備按照生產(chǎn)流程一字排開，適用于單一品種大批量生產(chǎn)，便于管理和維護(hù)。U型布局設(shè)備按照生產(chǎn)流程呈現(xiàn)U型排列，優(yōu)化了物料流動(dòng)和人員操作路徑，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線布局（直線型、U型）自動(dòng)化設(shè)備（串焊機(jī)、劃片機(jī)、排版機(jī)）串焊機(jī)將電池片進(jìn)行精密焊接，實(shí)現(xiàn)電池片之間的電氣連接，具有焊接質(zhì)量高、速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn)。劃片機(jī)排版機(jī)利用高精度的切割技術(shù)，將電池片切割成所需尺寸和形狀，保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行。將電池片按照一定規(guī)則排