（前言》廣西壯族自治區(qū)冶金建設公司簡介

廣西壯族自治區(qū)冶金建設公司創(chuàng)建于1958年，由原國家冶金工業(yè)部筑爐總

公司、九冶、首鋼、鞍鋼、太鋼、武鋼、廣西平桂礦務局組建而成。組建目的

主要是進行廣西鋼鐵企業(yè)的建設，如現(xiàn)已具有600萬噸規(guī)模的廣西柳州鋼鐵（集

團）公司，該公司的從2#高爐到現(xiàn)在的8#高爐（1250M3）均由我公司參與建設。

我公司是國家壹級企業(yè)，主營各類大中型工程項目的施工，具有幾十年施工管

理經驗。我公司已通過GBIS09001國際質量體系認證，IS09001《質量管理和質

量保證》系列國際標準已在我司全面有效運行，是工程施工質量實現(xiàn)優(yōu)良、高

速的可靠保證。我公司在柳鋼已經施工過多個相類似的工程，特別是近期的柳

鋼8#高爐工程、柳鋼新4#高爐工程以及柳鋼360萬噸高爐供料系統(tǒng)工程、柳鋼

200萬噸鐵原料輸送工程、柳鋼240萬噸氧化球團工程的成功施工經歷為本工程

施工積累了豐富經驗。

一、編制依據(jù)和原則

1、編制依據(jù)

廣西萬鑫鋼鐵有限公司450M3高爐系統(tǒng)圖紙；

國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；

我司現(xiàn)有裝備、技術、人員情況；

現(xiàn)場的施工條件；

廣西冶金建設公司《質量手冊》及《程序文件》；

本企業(yè)曾施工過的同類工程項目所積累的施工經驗。

2、編制原則

確保工期，優(yōu)選施工方案，突出重點，保證質量，提高機械化施工程度，

實行項目法管理，力爭高速度、高質量完成施工任務。

嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準；堅持先進性、科學性、經濟性

與實事求是相結合；堅持施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則；堅

持“項目法”施工原則，即通過勞動力、資金、材料、施工方法和信息的優(yōu)化

處理，實現(xiàn)造價、工期、質量的目標效果。

3、本工程采用的技術規(guī)范、規(guī)程和標準

安裝工程施工及驗收規(guī)范

⑴《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

⑵《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（合訂本）

⑶《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

⑷《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

⑸《現(xiàn)場設備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

⑹《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

⑺《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

⑻《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

⑼《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87

工程質量檢驗評定標準

⑴《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

⑵《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

⑶《工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準》GB50309-92

電氣安裝驗收規(guī)范

電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ147-90GBJ148-90

GBJ149-90)□

電氣裝置安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ303-88)o

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)o

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92)o

電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)。

電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB50172-92)。

電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB50182-92)。

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-91)

二、工程概況

1、工程簡介

廣西萬鑫鋼鐵有限公司位于廣西防城港市，本高爐工程是該公司2006年的

重點工程。高爐容量為450m,由中鋼集團工程設計研究院設計，高爐旁已有一

座同樣的高爐在生產，建成后將形成2X450M3的生產規(guī)模。本次投標內容包括

了高爐工程上料系統(tǒng)、高爐本體、送風系統(tǒng)鋼結構制安，轉爐、燒結機設備、

75.6m2鼓風帶式冷卻機設備、69.0m,燒結機設備安裝工程部分及筑爐部分、電

氣、儀表的施工。

總工期約八個月

2、施工內容

2.1、砌筑部分

⑴上料系統(tǒng)

上料卷揚機，斜橋，上料皮帶，分料機，料斗等上料系統(tǒng)的設備制作及安裝。

(2)高爐本體

高爐本體所有的內容，重力除塵器，爐前設備，爐頂設備等。

⑶送風系統(tǒng)部分

三臺熱風爐、熱風管道、進風裝置及其附屬的制作及設備的安裝等。

⑷煉鐵風機冷風管道的安裝。

(5)以上各內容的所有閥門的安裝。

(6)75.6m2鼓風帶式冷卻機設備安裝。

(7)69.0m2燒結機設備安裝。

2.2、筑爐部分

(1)高爐的砌筑等。

⑵熱風爐的砌筑等。

(3)熱風管道的砌筑等。

⑷出鐵平臺耐火材料的砌筑等。

⑸荒煤氣管道的噴涂或砌筑等。

2.3、其他土建部分

含高爐基礎、熱風爐基礎、除塵基礎及礦槽等。

3、施工質量及技術要求

⑴嚴格按圖紙要求施工，按國家有關標準驗收。

(2)必須按甲方的要求工期完成工程任務。

⑶在施工過程中為了保證現(xiàn)有高爐的生產，要按甲方的要求對沖渣溝，回水

溝，鐵軌等現(xiàn)有的生產設施進行保護及合理的處理以及做好筑爐工作。

大、

2、施工組織管理

建立以項月經理為責任的工程項目部，對工程的現(xiàn)場施工、技術管理以及

質量工程、安全負責。項目部內配備足夠的工程施工、技術、質量和安全管理

人員，按照IS09001質量保證體系的要求，建立完整的工程組織管理體系，明

確責任、分工負責。

根據(jù)本工程的實際情況和特點，編制并完善、切實可行的施工組織設計。

同時對各單項工程作出具體的施工方案。特別是對施工難度較大以及對工期起

控制因素的主要項目制定出詳細慎密的施工安排和保證措施。

項目部內配備足夠的具有熟練技術的操作工人，以確保每道工序都能按照

施工圖紙的要求和有關操作規(guī)程進行作業(yè)，使項目部的技術、質量、工期和安

全管理要求得到貫徹和落實。

根據(jù)工程需要配備相應的技術狀況良好的施工機械設備進場，合理安排、

統(tǒng)一調配，作為實現(xiàn)該項工作目標的重要保證措施。

建立工程例會制度，定期對上階段的施工安排和要求進行檢查，對下一階

段的施工進行安排部署，發(fā)現(xiàn)問題和偏差及時處理和修正，使工程的質量、進

度、安全等主要內容在整個施工過程中能完全按照施工組織設計的意圖有序地

進行。

由公司各職能部門對施工現(xiàn)場的工程質量、工期、安全及文明施工進行定

期檢查，協(xié)助并監(jiān)督工程項目部按照IS09001質量保證體系的方式以及施工組

織設計的意圖進行施工管理。同時幫助施工現(xiàn)場解決較大的疑難問題。向公司

領導及時反饋有關信息，以便總公司領導掌握施工現(xiàn)場的情況。公司將根據(jù)現(xiàn)

場的情況和需要，隨時對現(xiàn)場的管理人員，操作工人和施工機具等進行調整和

補充。

制定合理的經濟責任制以及分配和獎懲制度，把工程質量、工期和安全目

標分別與工程項目部的管理層及操作層的報酬掛鉤。項目經理對工程項目的施

工成本、工程質量、工期、安全以及文明施工負有全面責任。各職能部門的管

理人員對各自職責范圍內的工作質量負責，操作工人對自己的損傷質量負責。

形成一種約束激勵機制，以確保完全達到工程質量、工期和安全目標。

制定嚴格的施工現(xiàn)場工作紀律，教育職工服從安排，形成一種緊張的工作

氛圍，搞好現(xiàn)場文明施工。教育職工遵守業(yè)主的廠規(guī)廠紀及當?shù)卣⒐膊?/p>

門的有關規(guī)定遵紀守法，不影響當?shù)氐恼Ｉa生活秩序。

與業(yè)主現(xiàn)場管理人員和工程監(jiān)理單位建立良好的工作關系，樹立全心全意

為業(yè)主服務的思想意識，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的管理和監(jiān)督。

3、施工總體安排

(1)高爐爐殼安排在柳州基地進行卷圓和制作，其中爐殼分片卷制成形，再

用拖車運到施工現(xiàn)場。煙道在現(xiàn)場直接卷制成節(jié)并組對成6-9米為段，鋼結構

根據(jù)運輸條件盡量組裝成較大件，安裝時再用拖車運到施工現(xiàn)場，需在現(xiàn)場搭

設制作平臺和組對用平臺。

(2)高爐安裝用一臺QTZ6041(240噸.米)塔吊進行，由于工程工期較短，

再配以100、50噸汽車吊專用于組對爐殼及鋼結構，這樣吊裝工作和組對工作

兩不相誤，從而加快施工速度。

⑶熱風爐安裝用一臺80噸.米塔吊或50噸以上汽車吊進行。

⑷由于我公司基地離貴港安裝現(xiàn)場距離約300Km,為了不影響因運輸?shù)R安

裝時間，需在安裝現(xiàn)場附近設置一半成品、半成品堆場，同時在此地進行噴砂

除銹和刷油，安裝時再進行二次倒運。

⑸高爐斜橋在現(xiàn)場進行組對，并分三段進行安裝，每段均用240噸.米塔吊

直接吊裝。

⑹為了加快速度，縮短工期，采取以下措施進行爐頂設備、鋼結構和爐內

砌筑平行作業(yè)：在所有爐殼和水冷壁安裝完畢后，在爐口鋼磚下沿約200mm處

搭設用I25和56鋼板鋪設的保護棚，并保證雨水不往爐內漏，這樣就可同時安

裝爐頂設備和進行爐內砌筑。

(7)為了加快速度、縮短工期，采取以下措施進行爐殼和爐內冷卻壁的交叉

作業(yè)。

將爐殼分成三段來施工，每安裝完一段的爐殼便馬上進行這一段爐殼上的

冷卻壁安裝，待該段的冷卻壁安裝完再安裝上一段的爐殼，如此反復直至全部

安裝完成。安裝冷卻壁設置吊盤進行施工，這樣可不占用240噸.米塔吊的使用

時間。此時，240噸.米塔吊可用來吊裝爐體框架或其他鋼結構，從而提高了塔

吊的利用率，加快了施工速度。

⑻為加快施工速度，縮短工期，需安排各專業(yè)交叉施工和安排兩班倒連續(xù)

作業(yè)。同時提前安排對設備、水冷壁、水冷模塊等的清洗，檢查調整和試壓工

作。

4、施工進度計劃安排

具體安排見附頁施工進度計劃。

5、施工人員需用計劃

5.1、管理技術人員需用計劃

序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)

1項目經理18項目部材料員1

2項目付經理29項目部后勤1

3技術負責人110分部負責人4

4項目部質檢員111分部施工員8

5項目部安全員112分部安全員8

6項目部勞資財務員213分部質量員8

7項目部統(tǒng)計預算員114分部材料員4

合計43

5.2勞動力需用計劃（勞動動態(tài)圖見附頁）

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1鉀工5810機械工（含司機）24

2鉗工3211筑爐工50

3起重工2012模板工32

4電焊工5213叉車工2

5氣焊工2214測量工6

6電儀工3015探傷工2

7管工3016普工80

8油防工3017鋼筋工50

9於工8018合計600

6、主要施工機械、機具計劃

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1塔吊TQ45臺1礦槽用

2塔吊QTZ6041臺1高爐安裝用

3塔吊TQ80臺1熱風爐安裝用

4龍門吊10TX16.5mH=10m臺1高爐制作用

5汽車吊140、100t臺1下降管安裝用

6汽車吊50t臺1

7汽車吊30t臺1

8汽車吊8t臺1

9載重汽車10t臺1

10載重汽車5t臺8

11雙排座汽車1.25t臺1

12叉車3t臺2

13半掛汽車15t臺2

14剪板機Qi1-20X2500臺1

15剪板機12X2500臺1

16卷板機30X3200臺2

17卷板機20X2000臺2

18H型鋼專用校直機自制臺1

19H型鋼專用組裝胎具自制臺2

20H型鋼專用船形焊接胎架自制臺2

21雙頭半自動切割機CG,300型臺6

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

22車床C630臺2

23搖臂鉆。25、Q40臺2各1臺

24空壓機0.6m3臺8

25空壓機9m3臺2

26直流焊機NBS-400臺4

27co2氣體保護焊機NBC-500臺20

28co2氣體保護立焊機YD-350臺2

29埋弧自動焊機Mz-1000臺2

30交流焊機BX-500臺20

31交流焊機BX-330臺4

32雙筒卷揚機5t臺2

33單筒卷揚機5tJJM-5臺4

34單筒卷揚機3t臺4

35單筒卷揚機2tJJK-2臺2

36卷揚機1tJJK-1臺3

37磨磚機MZJ-300臺2

38攪拌機HJF-300臺6

39切磚機G-210臺3

40泥漿泵臺1

41噴涂機HDZV-5臺2

42搗固機臺6

43豎井架座2

44風鎬G10型臺8

45電動試壓泵4DSY-25臺1

46切管套絲機TQ-1008臺3

47軸流風機臺6

48焊條烘干箱YCG-100臺1

49耐腐蝕泵DN25臺1

50手提式砂輪機臺3

51切割機。400臺2

52角向磨機臺36

53沖擊電鉆臺2

54水準儀S3臺2

55經緯儀JE臺1

56超聲波探傷儀CTS-22臺1

7、施工平面布置

根據(jù)施工內容，擬建現(xiàn)場臨時設施有：生活區(qū)、現(xiàn)場辦公室、半成品堆場、

斜橋組裝平臺、磚堆場、攪拌站等。并在高爐斜橋一側設立一臺QTZ6041（240

噸?米）塔吊，熱風爐靠鼓風機房側設立一臺80噸?米塔吊，并在兩塔吊旁邊

設置相應的構件組裝平臺，具體布置詳見施工平面布置圖（附頁）。

四、施工準備計劃

1、技術準備

1.1配備齊全有關的施工規(guī)范以及標準圖集等技術資料。

1.2組織所有施工人員認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握圖紙要求、

技術標準和規(guī)范及操作規(guī)程，使有關人員對本工程的質量和工期要求有高度的

重視。

1.3參加設計交底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施工要點。

1.4組織施工人員學習施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要

環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導書。

1.5各管理人員要認真學習合同文件，嚴格執(zhí)行合同條款。

1.6編制施工預算和施工進度計劃網絡圖，提出主要和輔助材料需用計劃、

勞動力計劃和機械進場計劃。

1.7根據(jù)地方材料做好混凝土配合比試配工作，并報監(jiān)理審批同意。

2、人員培訓

2.1對作業(yè)人員進行施工和驗收標準及規(guī)范的培訓，樹立創(chuàng)建優(yōu)質工程的

思想，并以此嚴格要求自己，約束自己行為，做好每項工作，把好質量關。

2.2對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，人人重視施工安全，特別是施工

現(xiàn)場要有醒目安全標志。

2.3對作業(yè)人員進行文明施工教育，防止施工時給工地造成污染。

2.4為保證質量和安全生產，作業(yè)人員必須持證上崗。

2.5對作業(yè)人員進行技術交底，熟悉和掌握操作技術及操作規(guī)程。

3、材料準備

3.1根據(jù)材料需用計劃，購置、領用并妥善保管材料。

3.2施工用料材質檢驗必須符合技術規(guī)范要求，材料必須具備出廠合格證、

質量保證書或試驗報告。

3.3焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證書。焊條質量合格

證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。

3.4材料及半成品應分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標志牌。

3.5焊接材料應于干燥通風處，分門別類堆放，掛牌標識。

4、工機具準備

4.1根據(jù)機械進場計劃，組織機械設備進場，準備投入施工的機械、機具、

工具，進場前應進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準備施工工具、

量具。

4.2施工機具的技術、安全、經濟性能必須符合施工對象的需要。

4.3所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關部門校驗合格，精度

符合要求方可使用。

5、施工現(xiàn)場準備

5.1清理現(xiàn)場障礙物、平整場地，鋪設施工道路，做好排水設施。

5.2搭設現(xiàn)場臨時工棚、攪拌站，并做好消防設施。

5.3布置水電管網，根據(jù)甲方指定位置，接通水、電源，并裝好水電表。

5.4做好基礎復測檢查放線工作，如有問題及時通知土建專業(yè)處理。

5.5準備好防護欄桿、警示牌、信號燈。

五、確保工期的技術組織措施

1、工程工期承諾

我公司承諾：我們將全力以赴、千方百計，確保該工程在八個月內達到試車

條件。

2、確保工期的技術組織措施

2.1我公司高度重視本工程項目的建設，將成立強有力的施工領導機構和

管理機構對工程按照項目法管理，并組織選派具有豐富的施工經驗人員參加工

程建設和采用國內先進的施工機具進行施工，確保工期和質量。

2.2主動地、及早地進行加工場地、水電設施、施工機具的準備。

2.3根據(jù)業(yè)主要求、設備、材料到貨情況以及現(xiàn)場條件編制切實可行的工

程總體施工進度網絡計劃，以及配套的資源調配計劃。分階段編制項目進度計

劃、月度計劃、周計劃以及與各階段計劃相對應的設備、材料需求計劃，并嚴

格執(zhí)行計劃要求，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性。假如出現(xiàn)不可抗力、不可

預見因素或其他諸如由于甲供材料不能按時到場等影響施工進度的情況，要在

總工期不變的情況下，重新調整總體計劃，采取平行流水、見縫插針、立體交

叉的施工方法，以示縮短工期；在現(xiàn)場工作面可能的情況下，增加勞動力投入，

選拔精兵強將在保證質量的前提下進行突擊，使工作面達到充足施工狀態(tài)；在

工作面狹窄、勞動力充足的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業(yè)，集

中連續(xù)作戰(zhàn)，確?？偣て诎雌谕瓿?。

2.4對施工工程的重要部分，編制出詳細的作業(yè)計劃及指導現(xiàn)場施工的施

工方案，落實到施工班組，并指定專人負責實施，確保施工能夠順利進行。

2.5加強施工計劃檢查與力度，在計劃執(zhí)行過程中，由專人負責對工程進

度計劃實行情況進行監(jiān)督，對每日、每周、每月進行現(xiàn)場施工實物量統(tǒng)計，把

施工進度動態(tài)信息及時反饋，以供施工指揮人員及掌握施工進度，便于施工現(xiàn)

場的調度或進行必要的計劃調整。

2.6強化項目部統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指揮的職能，做好現(xiàn)場協(xié)調調度，及時解

決施工中出現(xiàn)的問題，從而保證進度計劃始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)對工期的總

體控制。

2.7開展各種勞動競賽，推行節(jié)點工期責任制，在分配上充分體現(xiàn)按勞分

配、多勞多得的原則，充分調動全體職工的積極性，確保施工計劃順利實現(xiàn)。

2.8科學地組織施工，合理安排施工工序，做好工序之間的相互協(xié)調工作，

推廣流水作業(yè)、多班施工、內外立體交叉作業(yè)，安裝與土建交叉作業(yè)等方法，

確保工程的順利進行。

2.9推廣利用先進的施工技術，如焊接使用二氧化碳和自動埋弧機焊接等，

加快施工進度。

2.10密切與土建專業(yè)密切配合，各種預埋件及時預埋，避免各工種之間因

配合失誤導致返工誤工、延誤工期現(xiàn)象產生。

2.11為實現(xiàn)工期總目標，采取強有力的措施做好勞動力配備和施工設備配

備工作。按照開工日期和勞動力需用計劃，及時地組織工人進場。對技術熟練、

有特殊工種證，具有豐富施工經驗者優(yōu)先選用。同時根據(jù)施工進度計劃合理地

組織所需的施工機械設備進場。

2.12各級質量安全員經常深入現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)質量或安全隱患，及時

糾正，避免因質量或安全事故而影響工期。

2.13加強同業(yè)主、監(jiān)理、設計院等的聯(lián)系，虛心聽取他們的意見和建議，

不斷改進工作，提高管理水平，為工程按期竣工提供有力的保證。

2.14做好材料、設備供應工作，確保工程按施工進度計劃進行。

2.15加強財務管理，確保本工程?？顚Ｓ?。

2.16加強后勤服務工和，提高后勤質量，保證職工安心。

六、主要分部分項工程施工方案

【土建工程施工方案】

K高爐基礎主要的施工程序和施工方法2

I、施工流程

墊層澆注T測量放線T基礎底板鋼筋綁扎T基礎模板安裝T基礎底板

上層鋼筋綁扎T基礎斜模安裝T內部冷卻水管安裝T上部基礎插筋T隱蔽

工程檢查T混凝土澆注（冷卻水通水，開始測溫）T養(yǎng)護T±0.00以上基礎

測量放線T上部基礎鋼筋綁扎T預埋件、螺栓安裝T模板安裝T冷卻水管

安裝T出鐵場承重墻插筋T隱蔽工程驗收T校的澆注（冷卻水通水，開始測

溫）T硅養(yǎng)護模板的拆除T回填土。

II、高爐基礎的施工測量控制

根據(jù)甲方提供的坐標點，使用全站儀將高爐中心線定位，并做延長控制樁。

控制樁的坐標應經甲方、監(jiān)理人員復核，并簽署意見后方可使用。根據(jù)甲方提

供的水準點，用水準儀引測到軸線控制樁上，作為高爐水準點。引測時，須往

返測回，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。并確保高爐基礎與周圍關聯(lián)構筑物

控制軸線、標高吻合。

III、高爐基礎鋼筋工程

①原材料的控制：進場的鋼筋確保有出廠合格證，材質證明書等質量證明

材料。到貨后，材料人員出具復檢取樣通知單，檢驗人員按規(guī)定并請監(jiān)理工程

師見證取樣，送檢合格后方可用于工程上。

②鋼筋的放樣、加工、焊接、綁扎：

鋼筋加工按工程施工部位的施工圖要求，進行先放樣，然后圍繞工程需要,

先用的先加工，并按鋼筋加工放樣單分類編號加工，分類編號堆放，作好原材

料及半成品的標識。鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，水平運輸采用人工搬運。基礎鋼

筋優(yōu)先采用閃光對焊接頭，部分接頭采用電弧焊單面焊10d,為保證焊接接頭質

量，建立專業(yè)的鋼筋接頭焊接班，施焊人員持證上崗，同時專職質量員逐根跟

班檢查。各種焊接均按規(guī)定取樣檢驗。高爐±0.00以下基礎上下層鋼筋施工采

用如下措施：先在墊層上將鋼筋位置用墨線彈出來，再進行底板鋼筋綁扎，并

墊以硅墊塊和鋼墊塊。因鋼筋本身自重較大，故在綁扎上層鋼筋之前，先用①

48X3.5鋼管搭設滿堂腳手架作臨時支撐上層鋼筋，待上層鋼筋綁扎完成后，

用①28鋼筋作板凳進行支撐，其縱橫間距為1000mm,上下層鋼筋固定完后拆除

腳手架。高爐±0.00以下澆注前必須將柱插筋、上部基礎插筋按照設計要求及

規(guī)范留置好并綁扎牢固。因為在±0.00位置須留設施工縫，因此，在基礎插筋

內200位置插構造錨固筋，其直徑和基礎筋相同，間距為600,呈環(huán)向布置。鋼

筋綁扎完后，派專人進行維護；防止鋼筋被踩塌或其他意外傷害。鋼筋綁扎完

后，經過甲方、監(jiān)理人員檢查并將隱蔽工程記錄簽證后方可進入下一道工序。

IV.模板工程

①對模板的要求：

高爐模板量不大，關鍵是控制其強度、剛度、軸線位置、幾何尺寸、標高

等，模板的接縫嚴密，不漏漿，支撐體系牢固可靠，使其在混凝土的澆注過程

中不致產生變形、位移。高爐基礎±0.00以下部位均采用新組合鋼模，在±0.00

處設置施工縫，并采取錨固筋加強，高爐±0.00以上圓形基礎采用組合鋼模內

襯三層板，局部位置采用木板拼組，所有的支撐均采用鋼管腳手架。高爐爐體

基礎采用014鋼筋及4mm厚鋼板作對拉筋片，其水平間距為300,垂直間距為

600,確保澆注時不產生脹模。為保證對拉片附近模板不漏漿，在其附近墊海綿

墊，使模板無縫隙。根據(jù)以往經驗，及計算，采取在模板外支撐，支撐間距為

500X500,橫竿間距為500,均能夠滿足要求，不會產生模板變形。

②模板的拆除：模板的拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆的原則?；炷?/p>

土澆注完后，強度達到1.2MPA棱角不受損害時，即可拆除側模。模板拆除后，

模板鋼管堆碼整齊，帶釘子的木板將釘子拔除后堆碼，以免傷人。

V.大體積於工程

高爐基礎為大體積校。為防止水泥凝結過程中散發(fā)出的大量水化熱形成內

外溫差，產生裂縫。影響結構安全及使用壽命。因此，采取以下技術措施，確

保內外溫差不超過25度，避免溫度應力產生裂縫。

(1).原材料的選用及配合比設計：

A選用礦渣硅酸鹽P.S42.5水泥。摻加緩凝減水劑，其摻量為水泥用量的

0.2%0使用本地產機制碎石連續(xù)級配，級配區(qū)為5?40,最大粒徑為40,砂的細

度模數(shù)為2.9。

B.對混凝土配合比進行試配時，要求試驗室盡量選擇合理的砂石級配，在

滿足強度要求及泵送性能的條件下，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。

坍落度控制為12?14cm。

C.嚴格控制每盤硅攪拌時的用水量.試驗表明每降低混凝土的塌落度1cm

可少用4?6kg水泥。

(2).控制混凝土的入模溫度：

澆注時，將砂石料用自來水澆濕，降低其溫度。在混凝土泵輸送管上覆蓋

草席并澆水濕潤，以降低校的入模溫度。

(3).澆筑方法：

澆筑時采用分段分層推進法連續(xù)澆注。每層澆注高度為400,盡量分散水化

熱的高峰期。

(4).降低混凝土內外溫差的措施

A.澆注前，在內部埋設一650X3鋼管作為冷卻水管，磴澆注后用冷卻水

來降低及內部的溫度。冷卻水就近流入廠區(qū)下水道。冷卻水管的水平間距為

3000o單根水管的長度控制在200m左右，冷卻水管接廠區(qū)自來水管接口。冷卻

水管沿管走向每間隔30米設置一個625X3鋼管做灌漿用排氣孔，水流量根據(jù)

溫差大小調節(jié)。

B.散溫管的布設為保證混凝土內部溫度與表面溫度的溫差不超過25度，

重點控制校內部水化熱產生的溫度，在冷卻水管布設的中部按3000間距再增設

散溫管$25X3鋼管，如圖所示。

C.腔澆注完后，在校表面撒水養(yǎng)護后在其上覆蓋草席，再覆蓋一層塑料布，

避免表面熱量散發(fā)后引起內外溫差，產生裂縫。針對六盤水地區(qū)晝夜溫差較大

的情況，混凝土澆注時及澆注后在距混凝土表面2m高的位置，搭設一防雨保溫

棚，夜間用碘鴇燈對混凝土表面覆蓋層進行升溫，確保溫差小于25度。防止夜

間溫度下降導致混凝土內外溫差過大產生溫度應力裂縫。

(5).對段內部溫度的監(jiān)控及應對措施：

在脛內部埋設測溫點，對其進行觀察，第一至五天每二小時觀測一次，五

天以后每四小時觀測一次。如溫差超出規(guī)范要求，立即采取內散外蓄的措施進

行處理。即在內部加大冷卻水流量在表面加強覆蓋。測溫點的埋設采取下列方

案：在混凝土的中部和表面下400nlm進行測溫，在混凝土內垂直埋設25X3鋼

管，首次測溫前兩小時在鋼管內灌入20cm高的水，用檢測過的100ml紅色水銀

溫度計放入水內進行測溫。若混凝土中部溫度高于表面溫度25度，對混凝土表

面進行加溫處理，處理辦法用鋼管架搭設保溫棚，針對六盤水地區(qū)晝夜溫差較

大的情況，混凝土澆注時及澆注后在距混凝土表面2m高的位置，搭設一防雨保

溫棚，夜間用碘鴇燈對混凝土表面進行升溫，確保溫差小于25度。防止夜間溫

度下降導致混凝土內外溫差過大產生溫度應力裂縫。

(6).混凝土表面處理：由混凝土的性能可知道，於表面沁水收縮，易產

生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在脛的終凝前，且由于受到鋼筋、粗大骨料的限

制，致使腔內部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的表面裂縫。為防止這類裂

縫的產生，在硅澆注至設計標高時，腔經振動器振搗密實表面出現(xiàn)浮漿時，隨

即用刮尺刮平，待硅終凝硬化前用木搓子連續(xù)搓平，確保四搓五壓，以閉和硅

表面，防止沁水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋，避免欲受風吹日曬。

(7)役的振搗

振動器的操作，要做到快插慢拔，分層澆注時，在振搗上一層時，插入下

層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上一層時，要在下一層

初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能會引起

混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20s?30s。振動器插點要均勻排列，

可采用行列式或交錯式次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次

移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑為30?40cm。

振動器使用時，振動器距離模板不大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠

模板，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。為保證混凝土體內的密實防止混凝土吸水

產生干縮裂縫，混凝土振搗采用二次復振澆筑措施，即在舲初凝前，再次進行

舲振搗。舲澆注完后通過溫差觀測，在溫差穩(wěn)定下降且澆注完后10天即可停止

冷卻水管的使用，使用壓力灌漿使用1：1水泥砂漿將冷卻水管灌漿封閉。

(8).混凝土的生產能力及機械設備故障備用方案

混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，后臺上料采用HPD800配料機，攪拌機采

用500L型2臺，混凝土的運輸采用混凝土泵輸送。為預防混凝土澆注過程中出

現(xiàn)機械故障，而使混凝土的澆注停頓產生裂縫，現(xiàn)場備用一臺混凝土泵，必要

時使用商品混凝土澆注混凝土。一般的小故障，組織技術熟練的工人進行修理。

澆注前聯(lián)系好設備零件供貨商，確保隨時供貨。

(9)施工注意事項

A..由于采用分段分層的澆注方法，由于混凝土的飛濺模板上會有水泥漿顆

粒，如果不加以清掃，勢必會影響混凝土的表面觀感，所以混凝土的澆注過程

中，安排2人專門清掃飛濺在模板上的水泥漿。

B.振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆注到地腳螺栓的三分之

一時，對主要螺栓中心線進行一次復查，發(fā)現(xiàn)走動，應及時糾正，以保證螺栓

中線、標高正確。

C.混凝土分層澆注，嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆注，或

兩種不同品種水泥配置的混凝土混合澆注，以免造成強度不均，

D.混凝土澆注時注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經

振搗產生的沁水四周側模板縫隙滲出或者排除，以避免混凝土表面產生大量浮

漿，損害各層之間的粘接力，造成混凝土的強度不均，影響混凝土的質量。

E.在整個澆注過程中，鋼筋工、木工、機電工等各工種都要安排專人對鋼

筋、模板螺栓等進行看管、修復，防止變形、位移。

F.施工中嚴格控制舲的配合比和材料用量，不得隨意變動。

1、土方開挖

為加快施工進度，本工程采用3臺反鏟挖掘機挖土方，30輛自卸汽車運土，

土方開挖按1:0.33放坡，機械開挖至距設計標高還有10-20cm時，采用人工開

挖及修整至基底標高。開挖過程中要注意保護已施工的樁基。

在每個基坑標高最底處人工挖一個1X1X1的集水坑(集水坑一般布置在

基坑的角落處)同時在基坑四周修出200X200的集水溝?；拥呐潘晌鬯?/p>

在各集水坑抽排，雨季施工安排水泵晝夜不停地抽水，以保持基坑底不被浸泡。

2、土方回填

基礎施工完畢，應報有關單位及人員進行基礎結構驗收，驗收合格后才可進

行回填?；靥钔烈謱舆M行，每層填土厚度為200~250mm,回填土采用振動打夯

機夯實。

3、模板工程

模板安裝的質量好壞，不僅影響主體結構幾何尺寸及感觀質量，也直接影響

內外裝修的質量，為保證工程主體結構的質量，模板安裝必須作到以下幾點。

⑴、本工程梁柱模板采用組合鋼模，主體結構模板采用大型竹膠板，孔洞

處、其它不符合大型竹膠板模數(shù)之處采用2cm厚木模板。

(2)、模板安裝要嚴格按圖施工，必須保證每個部位的軸線、標高、工程結

構構件的形狀、截面尺寸和相應位置的準確，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

性。

(3)、模板的拼裝要求接縫嚴密，不漏漿不變形，允許偏差應符合要求，模

板與腔的接觸面必須嚴整，在封閉柱、梁模板前，要將底部的雜物清除干凈然

后再封模。

⑷、模板支撐采用鋼管，模板的支撐排架必須支承在堅實的地板上。如支

承在基土上，立撐的根部應放木墊塊，并要有足夠的支承面積，能可靠地承受

校的重量及側壓力，以及施工時產生的施工荷載，梁板底擱柵每400mm設一道,

立撐間距每700mm設一道，支承之間設兩道水平拉桿，每排立桿還應設置斜拉

桿，以確保整個支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。模板采用M14對拉螺栓對拉，對拉螺栓沿縱

向間距700mm、橫向間距600mm設置。

(5)、本工程梁柱斷面較大，在支設梁模板時，斷面較大的梁需用鐵皮拉條

拉結，拉條縱橫間距600o為防止脹模，柱模支設時要加密柱箍(支撐)，每隔

600設一道。

(6)、模板安裝完畢，應由專業(yè)人員對其軸線、標高、截面尺寸、支撐系統(tǒng)

等進行全面檢查，舲澆筑過程中應由技術好、責任心強的木工跟班，發(fā)現(xiàn)問題

應及時進行處理。

(7)、模板拆除時，應遵循“先支的后拆、后支的先拆、承重部分后拆、非

承重部分先拆”的原則。不承重的模板應在校強度能保證其表面及棱角不受損

壞時拆除，承重結構的模板須在經強度達到80%以上后方可拆除。模板拆除嚴禁

硬鑿硬撬，防止損傷舲和模板。

3、鋼筋工程

3.1、鋼筋施工的準備

鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有

標志。鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定

抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋均在現(xiàn)場設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單

進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品

的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，

如有錯漏應及時糾正增補。

3.2、鋼筋的連接方式

按照設計要求結合規(guī)范標準，豎向鋼筋連接方式按03圖集⑥頁要求施工，鋼

筋連接可采用電渣壓力焊，搭接焊及冷搭接；水平鋼筋連接方式如下：020以

上采用閃光對焊，①18以下采用冷接。

凡采用電渣壓力焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求取樣試驗，其

質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定，試驗方法應符合國家現(xiàn)

行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規(guī)定；采用直螺紋連接的鋼筋接頭，

必須按規(guī)定要求取樣試驗，其質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的要求。接頭位

置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及有關規(guī)范規(guī)定的要求。

3.3、鋼筋的安裝方法及要求

綁扎安裝

3.3.1、準備工作。

(1)、安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單

料牌相符，如有錯漏，及時糾正增補；

(2)、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋勾等)、綁扎架和控制殮保護

層的水泥砂漿墊塊；

(3)、熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋的綁扎接頭必須符合以下要求：a、

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位

于構件最大彎矩處，b、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎勾，c、鋼

筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁牢，d、搭接長度應符合設計和規(guī)范要求。

(4)、畫出鋼筋位置線：平板和墻板的鋼筋，在模板上畫線，梁的箍筋，

則在架立筋上畫點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋畫點或在墊層上畫線。

鋼筋接頭的位置，應根據(jù)料單規(guī)格結合有關規(guī)范對鋼筋接頭位置數(shù)量的規(guī)定，

使其錯開，在模板上畫線。梁板等類型較多時，為避免混亂和差