第8章

鼓風(fēng)機產(chǎn)品設(shè)計及3D打印目錄PART018.1銷PART028.2彈簧夾PART038.3端蓋PART048.4

滾筒PART05PART06PART078.5

電機機8.6

外殼8.7

底座8.1銷8.1銷首先利用CATIA軟件創(chuàng)建銷模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的銷模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.1.1創(chuàng)建模型1．新建文件選擇菜單欄中的“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”命令，彈出“新建零件”對話框，輸入零件名稱“pin”，單擊“確定”按鈕，進入零件設(shè)計平臺。2．繪制“草圖.1”選擇"yz平面"，點擊"草圖"按鈕，進入繪制界面。啟動草圖編輯完成繪制后，點擊"退出工作臺"按鈕，退出草圖繪制平臺。退出編輯模式使用"圓"工具，繪制直徑為11.6的圓，以坐標(biāo)原點為中心。繪制圓形輪廓0102033．創(chuàng)建凸臺01點擊“凸臺”按鈕，對話框中選“尺寸”，設(shè)定長度為“192mm”，在“輪廓/曲面”選擇繪制的“草圖.1”。02在“第一限制”選項組，選擇“尺寸”后輸入“192mm”，確保選擇的輪廓為“草圖.1”。03在完成設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，完成凸臺的創(chuàng)建。定義凸臺操作設(shè)置凸臺參數(shù)確認(rèn)創(chuàng)建凸臺4．繪制“草圖.2”啟動草圖編輯器選擇"zx平面"，點擊"草圖"按鈕進入繪制界面。繪制水平軸退出編輯模式完成繪制后，點擊"工作臺"工具欄的"退出工作臺"按鈕退出。在"輪廓"工具欄中點擊"軸"按鈕，畫一條水平軸。繪制矩形草圖接著在"輪廓"工具欄選擇"矩形"，參照圖繪制草圖.2。5．創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)槽點擊“旋轉(zhuǎn)槽”按鈕，彈出對話框，自動選擇“草圖.2”為旋轉(zhuǎn)截面，以“線”為旋轉(zhuǎn)軸。01在“定義旋轉(zhuǎn)槽”對話框中，保持默認(rèn)設(shè)置，確保旋轉(zhuǎn)軸為“草圖軸/線”。02點擊“確定”按鈕，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)完成旋轉(zhuǎn)槽的創(chuàng)建，見圖所示。03旋轉(zhuǎn)槽創(chuàng)建完成后，狀態(tài)如圖所示，顯示旋轉(zhuǎn)槽的最終形態(tài)。04啟動旋轉(zhuǎn)槽工具定義旋轉(zhuǎn)槽參數(shù)確認(rèn)創(chuàng)建查看旋轉(zhuǎn)槽結(jié)果6．矩形陣列旋轉(zhuǎn)槽矩形陣列操作陣列特征顯示01選擇旋轉(zhuǎn)槽.1為對象，參數(shù)設(shè)置為實例和間距，實例數(shù)2，間距110mm，參考元素為凸臺外圓柱面，確認(rèn)操作完成矩形陣列。02生成的矩形陣列基于圖8-7的參考元素，確保間距準(zhǔn)確，如圖所示，顯示效果符合預(yù)期。7．倒角點擊“倒角”按鈕，彈出“定義倒角”對話框，選擇“長度1/角度”，設(shè)定數(shù)值為0.5mm和45deg，對兩側(cè)邊線進行倒角，點擊確定完成。倒角功能使用選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。8．保存文件8.1.2打印模型01點擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，設(shè)置y軸旋轉(zhuǎn)角度為90°，點擊“應(yīng)用”完成模型旋轉(zhuǎn)，參照圖8-11。模型旋轉(zhuǎn)操作02旋轉(zhuǎn)后的模型按步驟4-8執(zhí)行，確保最佳打印效果，參照7.1.2節(jié)步驟。打印質(zhì)量優(yōu)化8.1.3處理模型1.模型取出后，工作臺升至樹脂平面之上，用工具撬開模型底部以取出。模型狀態(tài)如圖所示。2.清洗模型時，用酒精溶劑去除表面殘留樹脂，保證表面質(zhì)量。3.銷模型取出后，使用尖嘴鉗、刀片等工具去除打印支撐。4.根據(jù)模型粗糙度，先用銼刀、粗砂紙粗磨支撐部位，再用細砂紙精細打磨，處理后效果如圖所示。8.2彈簧夾8.2彈簧夾首先利用CATIA軟件創(chuàng)建彈簧夾模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的彈簧夾模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.2.1創(chuàng)建模型1．新建文件選擇菜單欄中的“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”命令，彈出“新建零件”對話框，輸入零件名稱“springclamp”，單擊“確定”按鈕，進入零件設(shè)計平臺。2．繪制“草圖.1”01選擇“yz平面”，點擊“草圖”按鈕進入繪制，使用工具欄完成指定形狀的繪制。啟動草圖編輯器02參照圖，繪制草圖.1，確保形狀準(zhǔn)確。完成后點擊“退出工作臺”按鈕退出。草圖繪制步驟03繪制完畢后，從工作臺工具欄中點擊“退出工作臺”按鈕，返回到編輯器的正常狀態(tài)。退出編輯狀態(tài)3．創(chuàng)建凸臺確認(rèn)創(chuàng)建凸臺定義凸臺操作0103在完成設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，如圖所示，凸臺創(chuàng)建完成。點擊“凸臺”按鈕，對話框中選“尺寸”，設(shè)定長度為“1.2mm”，在“輪廓/曲面”選擇繪制的“草圖.1”。02在“第一限制”選項組，選擇“尺寸”后，在“長度”輸入“1.2mm”，并選擇“草圖.1”作為輪廓。設(shè)置凸臺參數(shù)4．繪制“草圖.2”完成繪制后，點擊“工作臺”工具欄中的“退出工作臺”按鈕，退出草圖繪制平臺。使用“圓”和“鏡像”工具繪制指定草圖，確保圖形對稱。然后通過“退出工作臺”按鈕退出。點擊“草圖”按鈕，選擇凸臺表面為繪制平面，進入編輯狀態(tài)。草圖編輯器操作輪廓與鏡像繪制草圖繪制平臺退出5．創(chuàng)建凹槽單擊“凹槽”工具欄中的“凹槽”按鈕，彈出“定義凹槽”對話框。01在“第一限制”選項組的“類型”中選擇“直到最后”，在“輪廓/曲面”中選擇“草圖.2”作為凹槽輪廓，其余選項保持默認(rèn)，如圖所示。02單擊“確定”按鈕，完成凹槽的創(chuàng)建，如圖所示。026．倒圓角01點擊“倒圓角”按鈕，彈出對話框選擇“半徑”和“常量”，設(shè)置半徑為1.6mm，選擇4條邊線，點擊確定完成倒圓角。02在“倒圓角定義”對話框中，輸入圓角半徑1.6mm，選擇需要倒圓角的4條邊線，點擊“確定”進行倒角。03設(shè)置完成后單擊“確定”，實體的4條邊角將按照1.6mm的半徑倒圓角，呈現(xiàn)倒圓角后的視覺效果。倒圓角功能操作倒圓角參數(shù)設(shè)置3D模型倒角效果7．保存文件選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。8.2.2打印模型單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，調(diào)整y軸角度為90°，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)后模型位置如圖8-23所示，以優(yōu)化打印質(zhì)量。模型繞y軸旋轉(zhuǎn)操作打印前的最后調(diào)整繼續(xù)按照7.1.2節(jié)的步驟4～8，對旋轉(zhuǎn)后的模型進行剩余的設(shè)置，以完成高質(zhì)量的3D打印準(zhǔn)備。8.2.3處理模型1.取出模型：打印結(jié)束后，調(diào)整工作臺至樹脂平面以上，用工具將模型與平臺分離。2.清洗模型：使用酒精等溶劑清洗模型表面，避免影響質(zhì)量。3.去除支撐：用尖嘴鉗、刀片等工具去除模型上的打印支撐。4.打磨模型：根據(jù)粗糙程度，先用銼刀、粗砂紙粗磨，再用細砂紙打磨模型。8.3端蓋8.3端蓋首先利用CATIA軟件創(chuàng)建端蓋模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的端蓋模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.3.1創(chuàng)建模型點擊“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”，輸入零件名“endcover”，確認(rèn)后進入零件設(shè)計環(huán)境。1．新建文件點擊“草圖”按鈕，選擇“yz平面”繪制草圖，參照圖8-27所示繪制完成后，通過“退出工作臺”按鈕退出。2．繪制“草圖.1”8.3.1創(chuàng)建模型點擊“旋轉(zhuǎn)體”按鈕，以“草圖.1”為輪廓，旋轉(zhuǎn)軸選“草圖軸線”，角度分別為“360deg”和“0deg”，然后確認(rèn)，完成端蓋模型主體的創(chuàng)建。點擊“草圖”按鈕，選擇“xy平面”繪制草圖，參照圖8-30完成“草圖.2”的繪制，然后退出工作臺。3．創(chuàng)建端蓋模型的主體4．繪制“草圖.2”8.3.1創(chuàng)建模型點擊“凹槽”按鈕，設(shè)置深度為22mm，選擇“草圖.2”作為輪廓，完成凹槽創(chuàng)建。5．創(chuàng)建凹槽點擊“矩形陣列”按鈕，選擇“凹槽.1”特征，設(shè)置參數(shù)為“實例和間距”，參照“zx平面”，在兩個方向輸入實例和間距數(shù)值，完成矩形陣列操作。6．矩形陣列凹槽點擊"草圖"按鈕，選擇旋轉(zhuǎn)體表面繪制草圖，用"圓"工具畫出直徑20的圓，然后退出草圖繪制平臺。7．繪制“草圖.3”點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”->“6mm”，以“草圖.3”為輪廓，確定后創(chuàng)建“凸臺.1”。8．創(chuàng)建“凸臺.1”8.3.1創(chuàng)建模型點擊“倒圓角”按鈕，設(shè)置半徑為2mm，選擇“凸臺.1”上邊線進行圓角化處理，完成后實體顯示如圖所示。倒圓角9在"凸臺.1"上表面和圓弧邊線被選中，通過“基于草圖的特征”工具創(chuàng)建直徑12mm、深10mm的“孔.1”。創(chuàng)建“孔.1”108.3.1創(chuàng)建模型點擊“草圖”按鈕，選擇“xy平面”繪制“草圖.5”，按退出工作臺完成繪制。繪制“草圖.5”11點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”->“4mm”，以“草圖.5”為輪廓，確認(rèn)后創(chuàng)建“凸臺.2”。創(chuàng)建“凸臺.2”128.3.1創(chuàng)建模型13點擊“圓形陣列”按鈕，設(shè)置實例個數(shù)為3，角度間距為120度，選擇外表面為參考，陣列“凸臺.2”特征，完成陣列操作。14在“凸臺.2”上選擇邊線，創(chuàng)建直徑6mm的“孔.2”，直到與“凸臺.2”下表面平齊。陣列“凸臺.2”創(chuàng)建“孔.2”8.3.1創(chuàng)建模型15點擊“圓形陣列”按鈕，設(shè)置實例個數(shù)為3，角度間距為120度，選擇外表面為參考，陣列對象為“孔.2”特征，完成陣列操作。16選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。陣列“孔.2”保存文件8.3.2打印模型點擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，x軸設(shè)置為180°，應(yīng)用后模型翻轉(zhuǎn)，參照圖。01確保旋轉(zhuǎn)后模型位置符合打印需求，提高3D打印質(zhì)量。02參照7.1.2節(jié)步驟4-8，完成打印設(shè)置和預(yù)覽。03旋轉(zhuǎn)操作結(jié)合原步驟，確保模型打印效果最佳。043D模型旋轉(zhuǎn)操作打印前模型調(diào)整后續(xù)步驟操作指南3D打印質(zhì)量優(yōu)化8.3.3處理模型去除支撐取出模型03使用尖嘴鉗等工具，去除端蓋模型的支撐，便于處理打印中生成的額外結(jié)構(gòu)。清洗模型01打印完成后，調(diào)整工作臺，用平鏟將模型與平臺底部分離，以便取出模型。02打印完成后需用酒精清洗模型，避免影響表面質(zhì)量，用毛刷清除殘留樹脂。打磨模型04打磨模型：先用粗工具去除支撐點的粗糙部分，再用細砂紙逐步精細打磨，直至模型光滑。8.4滾筒PART018.4滾筒首先利用CATIA軟件創(chuàng)建滾筒模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的滾筒模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.4.1創(chuàng)建模型選擇“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”，輸入名稱“roller”，點擊“確定”進入零件設(shè)計。點擊"草圖"按鈕，選擇"xy平面"繪制草圖，用"圓"工具繪制直徑為88的圓，完成后點擊"退出工作臺"。1．新建文件2．繪制“草圖.1”8.4.1創(chuàng)建模型點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”選項，輸入“4mm”，以“草圖.1”為輪廓，創(chuàng)建“凸臺.1”。創(chuàng)建“凸臺.1”3繪制“草圖.2”4點擊“草圖”按鈕，選擇“凸臺.1”上表面繪制“草圖.2”，完成后點擊“退出工作臺”按鈕退出。8.4.1創(chuàng)建模型點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”選項，輸入“50.8mm”，以“草圖.2”為輪廓，創(chuàng)建“凸臺.2”。5．創(chuàng)建“凸臺.2”點擊“圓形陣列”按鈕，設(shè)置實例個數(shù)為10，角度間距為36度，以凸臺.1的外圓柱面為參考，選擇凸臺.2為陣列對象，確認(rèn)后完成凸臺.2的陣列。6．陣列“凸臺.2”8.4.1創(chuàng)建模型點擊“草圖”按鈕，選擇“凸臺.2”上表面繪制草圖，再點擊“投影3D元素”將“凸臺.1”的外圓邊線投影到“草圖.3”，最后退出工作臺。點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”選項，輸入長度為2mm，以“草圖.3”為輪廓，創(chuàng)建“凸臺.3”。7．繪制“草圖.3”8．創(chuàng)建“凸臺.3”8.4.1創(chuàng)建模型9．點擊"草圖"按鈕，選擇"凸臺.3"上表面繪制草圖，用"圓"工具繪制直徑為64的圓，完成后退出工作臺。10．點擊“凹槽”按鈕，定義深度為2mm的凹槽，選擇“草圖.4”作為輪廓，完成創(chuàng)建。11．點擊"草圖"按鈕，選擇"凸臺.1"的下表面繪制草圖，然后使用"圓"工具繪制直徑為24的圓，最后點擊"退出工作臺"按鈕退出。12．點擊“凸臺”按鈕，選擇“尺寸”選項，輸入“20mm”，以“草圖.5”為輪廓，創(chuàng)建“凸臺.4”。繪制“草圖.4”創(chuàng)建凹槽繪制“草圖.5”創(chuàng)建“凸臺.4”8.4.1創(chuàng)建模型在“定義孔”對話框中，選擇“直到平面”，輸入直徑12mm，以“凸臺.1”內(nèi)表面為限制，創(chuàng)建孔。13．創(chuàng)建孔點擊“修飾特征”中“倒角”按鈕，選擇“長度1/角度”模式，設(shè)定參數(shù)為1mm和45deg，選取5條邊線進行倒角操作，完成后實體效果如圖所示。14．倒角選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。15．保存文件8.4.2打印模型根據(jù)7.1.2節(jié)相應(yīng)的步驟1～8進行操作，即可完成打印。8.4.3處理模型01打印完成后，調(diào)整工作臺，用平鏟撬開模型底部，即可取出模型。取出模型02打印完成后需用酒精清洗模型，避免影響表面質(zhì)量。用毛刷清除殘留樹脂，確保模型干凈。清洗模型03滾筒模型的支撐可使用尖嘴鉗等工具去除，以便清理打印過程中生成的支撐結(jié)構(gòu)。去除支撐04針對模型粗糙處，先用粗銼刀和砂紙粗磨，再用細砂紙精細打磨，直至模型光滑。打磨模型8.5電機機8.5電機機首先利用CATIA軟件創(chuàng)建電機機座模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，后對打印出來的電機機座模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.5.1創(chuàng)建模型1．新建文件選擇菜單欄中的“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”命令，彈出“新建零件”對話框，輸入零件名稱“motorseat”，單擊“確定”按鈕，進入零件設(shè)計平臺。2．繪制“草圖.1”啟動草圖編輯編輯草圖輪廓01選擇"yz平面"，點擊"草圖"按鈕進入，使用"圓"工具繪制直徑為56的圓，完成后點擊"退出工作臺"。02在草圖繪制模式下，以原點為中心繪制56直徑的圓，完成繪制后通過點擊"退出工作臺"退出編輯狀態(tài)。3．創(chuàng)建“凸臺.1”點擊“基于草圖的特征”工具的“凸臺”按鈕，進入“定義凸臺”對話框。01啟動凸臺功能在“第一限制”選項中選擇“尺寸”，輸入“72mm”為長度，選擇“草圖.1”作為輪廓。02設(shè)置凸臺參數(shù)在確保設(shè)置正確后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.1”的創(chuàng)建。03確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺4．繪制“草圖.2”啟動草圖編輯器選擇xy平面，點擊“草圖”按鈕開始繪制，使用“矩形”工具在特征樹中繪制指定形狀。退出與保存草圖繪制完成后，點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕，安全退出草圖繪制平臺。5．創(chuàng)建“凸臺.2”點擊“基于草圖的特征”工具的“凸臺”，在“定義凸臺”對話框中進行設(shè)置。啟動凸臺功能0102在“第一限制”選項中選擇“尺寸”，輸入“48mm”為長度，選擇“草圖.2”作為輪廓。設(shè)置凸臺參數(shù)03在完成參數(shù)設(shè)定后，點擊“確定”按鈕，生成“凸臺.2”，如圖所示。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺6．繪制“草圖.3”完成繪制后，點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕，退出繪制平臺。退出草圖模式選擇“凸臺.1”后端面，點擊“草圖”按鈕進入，繪制與圖8-79所示相同的草圖。啟動草圖編輯7．創(chuàng)建“凸臺.3”01點擊“凸臺”按鈕，定義對話框中“第一限制”的類型為“尺寸”，長度設(shè)為6mm。啟動凸臺功能02在“輪廓/曲面”選項組中選擇“草圖.3”作為凸臺拉伸的輪廓。選擇輪廓03確保設(shè)置無誤后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.3”的創(chuàng)建。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺8．繪制“草圖.4”選擇“凸臺.1”前段面，點擊“草圖”按鈕進入，繪制直徑為80的圓作為輪廓。啟動草圖編輯1繪制完成后，通過點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕退出，完成草圖繪制。退出草圖模式29．創(chuàng)建“凸臺.4”點擊“基于草圖的特征”工具的“凸臺”，在“定義凸臺”對話框中進行設(shè)置。啟動凸臺功能在“第一限制”選項中選擇“尺寸”，輸入“12mm”為長度，選擇“草圖.4”作為輪廓。設(shè)置凸臺參數(shù)在完成參數(shù)設(shè)定后，點擊“確定”按鈕，生成“凸臺.4”，如圖所示。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺01020310．創(chuàng)建平面定義平面步驟點擊“平面”按鈕，彈出“平面定義”對話框，選擇“偏移平面”，參照“凸臺.3”端面，輸入偏移距離“4mm”，確認(rèn)設(shè)置。平面類型選擇從“平面類型”下拉菜單中選取“偏移平面”，設(shè)置“參考”為“凸臺.3”的端面，輸入“4mm”作為偏移值，點擊“確定”。11．繪制“草圖.5”選擇步驟10的平面，點擊“草圖”按鈕進入，使用“圓”工具在坐標(biāo)原點繪制直徑為48的圓。啟動草圖編輯繪制完成后，通過點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕退出，確保草圖繪制完成并保存。退出與保存草圖12．創(chuàng)建“凹槽.1”01點擊工具欄中“凹槽”按鈕，彈出對話框，設(shè)置限制類型為“直到平面”，選擇“凸臺.4”前端面，選擇“草圖.5”為輪廓。02在“定義凹槽”對話框中，選擇“直到平面”和“凸臺.4”作為限制條件，選定“草圖.5”為凹槽輪廓，其他選項默認(rèn)。03完成“第一限制”和“輪廓/曲面”選項設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，生成“凹槽.1”。04按照設(shè)定參數(shù)生成“凹槽.1”，凹槽效果如圖8-86所示，完成創(chuàng)建。定義凹槽功能凹槽參數(shù)設(shè)置確認(rèn)凹槽創(chuàng)建查看凹槽效果13．創(chuàng)建簡單孔按Ctrl鍵選中“凸臺.1”表面和圓弧邊線，點擊“孔”按鈕，進入“定義孔”對話框。選擇凸臺和邊線01在“定義孔”對話框的“擴展”選項卡，設(shè)置孔類型為“盲孔”，輸入直徑為“12mm”，深度為“10mm”。定義孔參數(shù)02點擊“確定”按鈕，完成孔的創(chuàng)建，如圖所示，顯示為簡單孔。確認(rèn)創(chuàng)建0314．繪制“草圖.7”選擇“凸臺.2”前端面，點擊“草圖”按鈕進入，繪制與圖所示相同的草圖。啟動草圖編輯在草圖繪制平臺中繪制指定形狀，注意孔的定位草圖會自動生成，完成后點擊“退出工作臺”按鈕退出。創(chuàng)建草圖.715．創(chuàng)建“凹槽.2”在完成“第一限制”和“輪廓”設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，根據(jù)8-91所示完成“凹槽.2”的創(chuàng)建。確認(rèn)凹槽創(chuàng)建點擊工具欄中“凹槽”按鈕，彈出對話框，選擇“直到平面”并設(shè)定“凸臺.2”端面為限制，選擇“草圖.7”為輪廓。定義凹槽功能在“定義凹槽”對話框中，選擇“直到平面”選項，選擇圖8-90所示的另一端面，選定“草圖.7”作為凹槽輪廓，其他選項默認(rèn)。設(shè)置凹槽參數(shù)16．矩形陣列“凹槽.2”選擇目標(biāo)特征“凹槽.2”，參數(shù)設(shè)置為實例4，間距6.96mm，參考zx平面，以實現(xiàn)陣列。矩形陣列操作01在“定義矩形陣列”對話框中，選擇“實例和間距”，實例數(shù)設(shè)為4，間距設(shè)為6.96mm，參考平面為zx。對話框參數(shù)配置02輸入?yún)?shù)后，點擊“確定”生成新的矩形陣列，陣列效果如圖所示。陣列結(jié)果展示0317．矩形陣列“凸臺.3”陣列效果展示矩形陣列操作0103輸入?yún)?shù)后，選擇“確定”按鈕，將顯示矩形陣列效果，如圖所示，完成“凸臺.3”的陣列。選擇“凸臺.3”為對象，參數(shù)設(shè)置為實例2，間距48mm，參考“凹槽.2”邊線，確認(rèn)操作生成陣列，如圖所示。02在“定義矩形陣列”對話框中，參數(shù)下拉列表選擇“實例和間距”，實例設(shè)為2，間距設(shè)為48mm，以參考元素確定陣列。陣列特征選項18．繪制“草圖.8”啟動草圖編輯點擊“草圖”按鈕，選擇“凸臺.3”下表面為繪制平面，進入編輯狀態(tài)。繪制矩形草圖使用“矩形”工具在視圖中繪制指定形狀，參照圖8-96，完成后點擊“退出工作臺”按鈕退出。19．創(chuàng)建“凸臺.5”點擊“凸臺”按鈕，定義對話框中選擇“尺寸”，輸入“6mm”，選擇步驟18的“草圖.8”為輪廓，反向調(diào)整拉伸方向。啟動凸臺工具在“第一限制”選項中選擇“尺寸”，“長度”設(shè)為“6mm”，選擇“草圖.8”，并點擊“反轉(zhuǎn)方向”按鈕。設(shè)置凸臺參數(shù)在完成設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，以“草圖.8”為基準(zhǔn)生成“凸臺.5”，如圖所示。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺20．創(chuàng)建螺紋孔返回“定義孔”對話框，點擊“確定”以確認(rèn)設(shè)置，完成螺紋孔的創(chuàng)建，如圖所示。確認(rèn)并完成在“擴展”選項卡點擊“定位草圖”，繪制所需形狀的孔，參照圖8-100。然后通過“退出工作臺”按鈕退出繪制平臺。定位草圖繪制在“擴展”選項卡選擇“盲孔”，輸入深度10mm，接著在“定義螺紋”選項卡勾選“螺紋孔”，設(shè)定參數(shù)為M6，螺紋深度8mm，孔深10mm。創(chuàng)建螺紋孔-定義孔21．圓形陣列螺紋孔01輸入實例數(shù)“3”，角度間距“120deg”，以內(nèi)圓柱面為參考，選擇“孔.2”特征陣列。定義圓形陣列操作02確保選擇正確參考元素和陣列對象，采用默認(rèn)其他設(shè)置，點擊“確定”完成螺紋孔的陣列。確認(rèn)陣列設(shè)置22．倒圓角點擊“倒圓角”按鈕，進入設(shè)置對話框，選擇“半徑”為1mm，點擊“常量”，選定需要處理的邊線。01在“倒圓角定義”對話框中，選擇“半徑”按鈕，輸入1mm的圓角半徑值。02通過“常量”選項，選定需要倒圓角的邊線，以便進行倒圓角操作。03設(shè)置完成后點擊“確定”，查看倒圓角后的實體效果，如圖所示。04倒圓角功能半徑設(shè)置選擇對象查看結(jié)果23．保存文件選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。8.5.2打印模型旋轉(zhuǎn)后的模型能提升打印質(zhì)量，按照7.1.2節(jié)步驟4-8繼續(xù)操作，實現(xiàn)高質(zhì)量打印。打印質(zhì)量優(yōu)化點擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，設(shè)置y軸旋轉(zhuǎn)角度為270°，點擊“應(yīng)用”完成模型旋轉(zhuǎn)，參照圖。模型旋轉(zhuǎn)操作8.5.3處理模型01完成打印后，調(diào)整工作臺至樹脂平面以上，用工具將模型與平臺分離。取出模型02打印后，用酒精等溶劑清洗模型表面，避免影響質(zhì)量。清洗模型03使用尖嘴鉗、刀片等工具去除模型上的打印支撐。去除支撐04根據(jù)模型粗糙度，先用銼刀、粗砂紙粗磨，再用細砂紙打磨。打磨模型8.6外殼8.6外殼首先利用CATIA軟件創(chuàng)建外殼模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的外殼模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.6.1創(chuàng)建模型1．新建文件選擇菜單欄中的“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”命令，彈出“新建零件”對話框，輸入零件名稱“l(fā)ip”，單擊“確定”按鈕，進入零件設(shè)計平臺。2．繪制“草圖.1”繪制完成后，點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕，結(jié)束草圖繪制并退出平臺。退出草圖模式在“yz平面”上點擊“草圖”按鈕啟動編輯，使用工具欄繪制與圖8-110相同的草圖。啟動草圖編輯3．創(chuàng)建“凸臺.1”點擊“凸臺”按鈕，進入“定義凸臺”對話框，設(shè)定初步參數(shù)。01啟動凸臺功能選擇“尺寸”類型，輸入長度“32mm”，選擇“草圖.1”為輪廓，勾選“鏡像范圍”。02設(shè)置凸臺參數(shù)在確認(rèn)設(shè)置無誤后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.1”的創(chuàng)建。03確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺4．繪制“草圖.2”選擇"xy平面"為繪制平面，點擊"草圖"按鈕進入編輯狀態(tài)。啟動草圖編輯器完成矩形繪制后，通過點擊"退出工作臺"按鈕退出草圖繪制平臺。退出工作臺在草圖編輯器中，使用"矩形"工具繪制指定形狀，參照圖8-113所示。繪制矩形輪廓0102035．繪制“草圖.3”選擇"yz平面"為繪制平面，點擊"草圖"按鈕進入編輯狀態(tài)。啟動草圖編輯完成繪制后，點擊"退出工作臺"按鈕退出草圖繪制平臺。退出編輯模式使用"起始受限的三點弧"和"直線"工具，參照圖繪制草圖.3。繪制三點弧與直線6．創(chuàng)建肋點擊“肋”按鈕，選擇“草圖.3”為輪廓，“草圖.2”為中心曲線，選中“保持角度”選項，參照圖示進行。定義肋操作1在“定義肋”對話框中設(shè)置完成后，點擊“確定”按鈕，完成肋的創(chuàng)建，如圖所示。確認(rèn)肋的創(chuàng)建27．繪制“草圖.4”選取肋前端面，點擊“草圖”按鈕，進入繪制平面，開始草圖繪制。啟動草圖編輯在草圖模式下，利用“投影3D元素”提取肋的邊線，如圖所示，確保線條準(zhǔn)確。投影3D元素完成邊線投影后，點擊“退出工作臺”按鈕，退出繪制平臺，保存并繼續(xù)其他操作。退出工作臺8．創(chuàng)建平面選擇平面類型設(shè)置偏移值01選擇“偏移平面”，以步驟6的肋特征前端面為參考，輸入46mm偏移值，如圖所示。02在“平面定義”對話框中輸入46mm的偏移距離，確保參照為步驟6的面，點擊確定創(chuàng)建平面。9．繪制“草圖.5”01選擇步驟8的平面為繪制草圖，點擊“草圖”按鈕進入編輯界面。02使用“輪廓”工具中的“矩形”工具，參照圖繪制草圖，并退出工作臺。03完成矩形繪制后，點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕，結(jié)束草圖繪制。啟動草圖編輯繪制矩形輪廓退出編輯模式10．創(chuàng)建多截面實體啟動多截面實體工具點擊工具欄中的“多截面實體”，在彈出對話框中選擇相關(guān)草圖。調(diào)整閉合點若閉合點位置不準(zhǔn)確，可通過右擊選擇“替換”命令，確保閉合點對齊。定義截面輪廓選擇“草圖.4”和“草圖.5”作為輪廓，調(diào)整閉合點至相同直線并保持旋轉(zhuǎn)方向一致。確認(rèn)創(chuàng)建點擊“確定”完成多截面實體的創(chuàng)建，如圖所示，閉合點位置需確保正確。11．倒圓角（1）01點擊“倒圓角”按鈕，進入倒圓角定義對話框，選擇半徑和常量選項。倒圓角操作啟動02在對話框中輸入32mm為圓角半徑，選擇相應(yīng)邊線。設(shè)置倒圓角半徑04重復(fù)執(zhí)行“倒圓角”命令，分別設(shè)置半徑為12mm和4mm，處理不同邊線。多次倒圓角應(yīng)用03點擊“確定”按鈕，對選定邊線執(zhí)行倒圓角操作。執(zhí)行倒圓角命令05根據(jù)圖示選擇需要倒圓角的邊線，進行倒圓角處理。選擇倒圓角的邊線“倒圓角定義”對話框與邊線選擇（1）選擇倒圓角的邊線（1）選擇倒圓角的邊線（2）

倒圓角后的實體（1）13．繪制“草圖.6”在“凸臺.1”端面點擊“草圖”按鈕，進入草圖編輯模式。選擇繪制平面0102按照圖所示，繪制“草圖.6”，確保形狀準(zhǔn)確。草圖繪制操作03完成繪制后，點擊“工作臺”工具欄中的“退出工作臺”按鈕，退出平臺。退出草圖編輯點擊“抽殼”按鈕，定義盒體對話框中選中兩面，設(shè)置移除厚度2mm，點擊“確定”完成抽殼，效果如圖所示。12．抽殼14．創(chuàng)建“凸臺.2”點擊“凸臺”按鈕，定義對話框中選擇“直到平面”，以“凸臺.1”端面為限制。啟動凸臺功能在“第一限制”選項組選擇“直到平面”，并選擇“草圖.6”作為輪廓。設(shè)置凸臺參數(shù)在設(shè)定好參數(shù)后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.2”的創(chuàng)建。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺01020315．創(chuàng)建簡單孔（1）選擇凸臺.2上表面為孔放置面，點擊“孔”按鈕開始定義孔特征。選擇放置面在“定義孔”對話框擴展選項卡中，設(shè)置孔類型為“盲孔”，輸入直徑5mm，深度7mm。定義孔參數(shù)點擊“定位草圖”按鈕進入草圖，對孔定位點做尺寸約束，如圖所示后，通過“退出工作臺”返回。定位草圖約束在“定義孔”對話框中點擊“確定”按鈕，完成簡單孔的創(chuàng)建，確認(rèn)結(jié)果。完成孔創(chuàng)建16．矩形陣列孔（1）選擇“孔.1”為對象，參數(shù)設(shè)置為實例4，間距16mm，參考“凸臺.2”邊線，點擊確定生成陣列，如圖所示。矩形陣列操作顯示“定義矩形陣列”對話框，選擇的參數(shù)為“實例4”和“16mm”間距，以邊線為參考。顯示設(shè)置顯示完成矩形陣列后的孔特征，確認(rèn)陣列效果。顯示結(jié)果17．繪制“草圖.8”點擊“草圖”按鈕，選擇視圖中的平面1作為繪制平面，進入繪制狀態(tài)。啟動草圖編輯01繪制草圖.802按照圖所示，繪制草圖，創(chuàng)建過程中會自動生成定位草圖，完成后點擊“退出工作臺”按鈕退出。18．創(chuàng)建“凹槽.1”點擊工具欄中“凹槽”按鈕，彈出對話框，選“直到平面”，以“草圖.8”為輪廓，其他選項默認(rèn)，點擊確定創(chuàng)建“凹槽.1”。定義凹槽功能01在“第一限制”選項中選擇“直到平面”，在“輪廓/曲面”中選擇繪制的“草圖.8”，確保凹槽輪廓準(zhǔn)確，其余選項保持默認(rèn)。設(shè)置凹槽限制條件02在完成凹槽定義后，點擊“確定”按鈕，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，系統(tǒng)將生成“凹槽.1”，如圖所示。確認(rèn)凹槽創(chuàng)建0319．繪制“草圖.9”按照圖所示，繪制草圖.9，完成后，通過點擊“退出工作臺”按鈕/退出繪制平臺。草圖繪制步驟選擇平面2，點擊“草圖”按鈕，進入繪制界面，創(chuàng)建與圖8-139相同的草圖。啟動草圖編輯20．創(chuàng)建“凹槽.2”01點擊工具欄中“凹槽”按鈕，彈出對話框，設(shè)置限制類型為“直到平面”，選擇“凸臺.1”前端面，選擇“草圖.9”為輪廓。02在“定義凹槽”對話框中，選擇“直到平面”和“凸臺.1”作為限制條件，選定“草圖.9”為凹槽輪廓，其他選項默認(rèn)。03完成“第一限制”和“輪廓/曲面”選項設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，生成“凹槽.2”。04按照設(shè)定參數(shù)生成“凹槽.2”，效果如圖所示，完成創(chuàng)建過程。定義凹槽功能凹槽參數(shù)設(shè)置確認(rèn)凹槽創(chuàng)建查看凹槽效果21．繪制“草圖.10”完成繪制后，點擊“工作臺”工具欄的“退出工作臺”按鈕，退出草圖繪制平臺。退出草圖模式選擇凸臺.1端面，點擊“草圖”按鈕，進入繪制平面，繪制與圖相同的草圖。啟動草圖編輯22．創(chuàng)建“凸臺.3”點擊“凸臺”按鈕，定義對話框中選擇“直到平面”，以“凸臺.1”端面為限制。01啟動凸臺功能在“第一限制”選項組選擇“直到平面”，并選擇繪制的“草圖.10”為輪廓。02設(shè)置凸臺參數(shù)在完成設(shè)置后，點擊“確定”按鈕，生成“凸臺.3”。03確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺23．創(chuàng)建簡單孔（2）定位草圖繪制選擇放置面03點擊“定位草圖”按鈕，進入草圖繪制，對孔定位點做尺寸約束，確保位置準(zhǔn)確。定義孔參數(shù)01選擇凸臺.3上表面為孔放置面，點擊“孔”按鈕，進入孔定義。02在“定義孔”對話框擴展選項卡中，設(shè)置孔類型為“盲孔”，輸入直徑5mm，深度7mm。完成孔創(chuàng)建04從草圖繪制平臺退出返回對話框，點擊“確定”完成簡單孔創(chuàng)建，如圖所示。24．矩形陣列孔（2）選擇“孔.3”為對象，參數(shù)設(shè)置為實例4，間距16mm，參考“凸臺.3”邊線，點擊確定生成陣列。矩形陣列操作在“定義矩形陣列”對話框中，參數(shù)下拉列表選擇“實例和間距”，實例數(shù)4，參考元素明確，間距16mm。陣列特征選項輸入?yún)?shù)后，陣列效果如圖所示，矩形陣列的孔特征成功創(chuàng)建。陣列效果展示使用CATIA軟件，完成“孔”特征的矩形陣列，確認(rèn)3D模型更新，符合設(shè)計要求。3D建模確認(rèn)0102030425．倒圓角（2）點擊“倒圓角”按鈕，彈出對話框，選擇“半徑”和“常量”，輸入5mm半徑，選定4條邊線。倒圓角功能啟動1234完成操作，實體顯示倒圓角效果，顯示圖所示的更新后的模型。查看倒圓角效果確認(rèn)設(shè)置后，單擊“確定”，被選邊線將按指定半徑倒圓角，結(jié)果如圖所示。執(zhí)行倒圓角操作在“倒圓角定義”對話框中，半徑設(shè)為5mm，選擇4條邊作為圓角化的對象。倒圓角參數(shù)設(shè)置26．保存文件選擇“文件”→“保存”命令，彈出對話框，使用默認(rèn)設(shè)置，點擊“保存”即可保存文件。8.6.2打印模型確保模型質(zhì)量，按7.1.2節(jié)步驟4-8，對模型進行必要調(diào)整，為打印做好準(zhǔn)備。打印前模型調(diào)整點擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，設(shè)置y軸旋轉(zhuǎn)角度為90°，點擊“應(yīng)用”完成模型旋轉(zhuǎn)，參照圖。圖形旋轉(zhuǎn)操作8.6.3處理模型1.取出模型：完成打印后，調(diào)整工作臺至樹脂平面以上，用工具將模型與平臺分離，取出模型。2.清洗模型：使用酒精等溶劑清洗模型表面，避免影響質(zhì)量。3.去除支撐：用尖嘴鉗、刀片等工具去除模型上的打印支撐。4.打磨模型：根據(jù)粗糙程度，先用銼刀、粗砂紙粗磨，再用細砂紙打磨模型。8.7底座8.7底座首先利用CATIA軟件創(chuàng)建底座模型，然后利用RPData軟件進行參數(shù)設(shè)置并打印，最后對打印出來的底座模型進行清洗、去除支撐和毛刺處理，如圖所示。8.7.1創(chuàng)建模型1．新建文件選擇菜單欄中的“開始”→“機械設(shè)計”→“零件設(shè)計”命令，彈出“新建零件”對話框，輸入零件名稱“cabinet”，單擊“確定”按鈕，進入零件設(shè)計平臺。2．繪制“草圖.1”01選擇"xy平面"，點擊"草圖"按鈕開始繪制，使用工具繪制與圖8-156所示相同的草圖。啟動草圖編輯02完成繪制后，點擊"工作臺"工具欄的"退出工作臺"按鈕退出繪制平臺。退出編輯模式3．創(chuàng)建“凸臺.1”點擊“凸臺”按鈕，進入“定義凸臺”對話框，設(shè)定初步參數(shù)。啟動凸臺功能在確認(rèn)設(shè)置無誤后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.1”的創(chuàng)建。確認(rèn)并創(chuàng)建凸臺選擇“尺寸”類型，輸入長度“32mm”，選擇“草圖.1”為輪廓，勾選“鏡像范圍”。設(shè)置凸臺參數(shù)4．抽殼點擊“修飾特征”中的“抽殼”，選擇圖中標(biāo)識面，設(shè)置厚度2mm，確認(rèn)操作，完成抽殼，如圖所示。抽殼操作步驟選擇特征進行抽殼，選定要移除的面，設(shè)置厚度為2mm，點擊“確定”，查看抽殼后的3D實體效果。實體特征修改在CATIA中進行，點擊“定義盒體”對話框，移除選定面，設(shè)置厚度為2mm，保持默認(rèn)設(shè)置，顯示效果明顯。3D模型編輯按照圖示選擇特征，執(zhí)行抽殼，設(shè)置厚度2mm，完成操作后，3D模型顯示抽殼后的狀態(tài)。3D模型的抽殼效果5．繪制“草圖.2”啟動草圖編輯選擇"xy平面"，點擊"草圖"按鈕開始繪制，使用工具繪制與圖8-161所示相同的草圖。退出編輯模式完成繪制后，點擊"工作臺"工具欄的"退出工作臺"按鈕退出繪制平臺。6．創(chuàng)建“凸臺.2”確認(rèn)創(chuàng)建啟動凸臺功能0103在確認(rèn)設(shè)置無誤后，點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.2”的創(chuàng)建。點擊“凸臺”按鈕，進入“定義凸臺”對話框，設(shè)定拉伸特征。02選擇“尺寸”類型，輸入長度32mm，選擇“草圖.2”為輪廓，并勾選“鏡像范圍”。設(shè)置凸臺參數(shù)7．鏡像“凸臺.2”點擊“鏡像”按鈕，彈出對話框，設(shè)定“yz平面”為鏡像面，選擇“凸臺.2”為鏡像對象。啟動鏡像操作01020304在“定義鏡像”對話框中，選擇“yz平面”為鏡像元素，選中“凸臺.2”進行鏡像。定義鏡像參數(shù)點擊“確定”按鈕，完成“凸臺.2”特征的鏡像變換，觀察到模型更新。確認(rèn)執(zhí)行鏡像“凸臺.2”成功鏡像，新生成的鏡像特征與原特征對稱，如圖所示，確認(rèn)變換效果。查看鏡像結(jié)果8．創(chuàng)建簡單孔選擇凸臺.2的上表面為孔的放置面，點擊“孔”按鈕開始定義。選擇放置面01在“定義孔”對話框的“擴展”選項卡中，設(shè)置孔類型為“盲孔”，輸入直徑為5mm，深度為7mm。定義孔參數(shù)02點擊“定位草圖”按鈕進入草圖，對孔定位點施加尺寸約束，確保位置精確。定位草圖約束03從草圖繪制平臺退出返回對話框，點擊“確定”完成簡單孔的創(chuàng)建，如圖所示。完成孔創(chuàng)建049．矩形陣列孔點擊“確定”后，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動生成矩形陣列的孔特征，陣列效果如圖所示，顯示4x2的孔排列。確認(rèn)陣列結(jié)果選擇“孔.1”為陣列對象，第一方向設(shè)置為4個實例，間距16mm，參考元素為“凸臺.2”的邊線。第二方向同樣設(shè)置為實例和間距，實例2個，間距108mm，參考元素為“凸臺.1”的邊線，確認(rèn)操作生成矩形陣列孔。矩形陣列操作在“定義矩形陣列”對話框中，選定特征，第一方向輸入4個實例，間距16mm，第二方向輸入2個實例，間距108mm，以相關(guān)邊線為參照，完成矩形陣列。陣列對話框設(shè)置10．繪制“草圖.4”點擊“草圖”按鈕，選擇視圖中的面1作為繪制平面，進入繪制狀態(tài)。參照圖8-171，繪制草圖，創(chuàng)建過程中會自動生成“草圖.4”。完成后，通過“退出工作臺”按鈕退出。啟動草圖編輯繪制草圖.411．創(chuàng)建“凹槽.1”點擊工具欄中“凹槽”按鈕，彈出對話框，選擇“直到平面”為限制類型，設(shè)定“草圖.4”為輪廓。01定義凹槽功能在“定義凹槽”對話框中，保持默認(rèn)選項，選擇內(nèi)表面為限制平面，確保凹槽輪廓清晰。02設(shè)置凹槽參數(shù)選擇好參數(shù)后，點擊“確定”完成“凹槽.1”的創(chuàng)建，查看結(jié)果以確認(rèn)設(shè)計無誤。03確認(rèn)凹槽創(chuàng)建12．繪制“草圖.5”啟動草圖編輯選擇平面2作為繪制草圖的界面，點擊“草圖”按鈕進入繪制狀態(tài)。繪制具體草圖參照圖，完成草圖.5的繪制，確保形狀準(zhǔn)確無誤。退出編輯模式完成繪制后，點擊“工作臺”工具欄中的“退出工作臺”按鈕退出繪制平臺。13．創(chuàng)建“凹槽.2”點擊工具欄的“凹槽”按鈕，彈出對話框。在“第一限制”的“類型”中選擇“直到最后”，在“輪廓/曲面”中選擇“草圖.5”，如圖所示，點擊“確定”完成創(chuàng)建。定義凹槽功能在“定義凹槽”對話框中，選擇“直到最后”為凹槽類型，將“草圖.5”設(shè)為輪廓，其他選項保持默認(rèn)，然后點擊“確定”按鈕，如圖所示。設(shè)置凹槽參數(shù)在完成“定義凹槽”對話框的設(shè)置后，點擊“確定”，創(chuàng)