雙重預(yù)防機制文件

（風險分級管控）

有限責任公司

2022年1月

有限責任公司

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有限責任公司

關(guān)于公司成立風險辨識、分級管控領(lǐng)導(dǎo)小組的通知

公司各部門：

為更好地推進風險辨識、分級管控工作，落實風險辨識、管控措施,

經(jīng)研究決定成立風險辨識、分級管控領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責公司風險辨識、

分級管控建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)工作。

組長：

組員：

有限責任公司

2022年1月1日

目錄

1企業(yè)概況.............................................................1

1.1基本情況..........................................................1

1.2周邊環(huán)境..........................................................1

1.3自然條件..........................................................1

1.4總平面布置.........................................................2

1.5安全管理現(xiàn)狀.......................................................3

1.6生產(chǎn)工藝...........................................................3

2體系建設(shè)依據(jù).........................................................1

3雙重預(yù)防機制工作制度.................................................2

3.1工作內(nèi)容...........................................................2

3.2職責分工...........................................................2

3.3成立雙控預(yù)防機制工作小組...........................................6

3.4全面辨識與專項辨識.................................................6

3.5工作流程...........................................................7

3.6績效考核..........................................................10

3.7改進提升..........................................................10

4風險判定準則........................................................11

5評估方法的選擇及介紹................................................12

5.1安全檢查表法分析法（SCL）.........................................12

5.2工作危害分析法（川A）.............................................12

5.3MES評價法........................................................13

5.4作業(yè)條件危險性評價法分級標準（LEC法）...............................18

6安全風險辨識評估....................................................20

6.1辨識評估依據(jù)......................................................20

6.2風險識別評估......................................................21

7風險信息統(tǒng)計表......................................................84

8風險管控信息臺賬（清單）................................................86

8.1風險管控策劃原則......................................................86

8.2風險控制措施的選擇....................................................86

8.3風險控制措施評審......................................................86

8.4風險管控信息臺帳（清單）.............................................87

9風險告知卡..............................................................102

10“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖...................................142

11動態(tài)評估...............................................................146

12風險管控機制開展后持續(xù)進行的工作清單................................147

1企業(yè)概況

1.1基本情況

有限責任公司成立于2008年，投資總額為750萬美元，為中外合資

企業(yè)，位于，原名，于2015年首創(chuàng)集團投資1.5億元控股70%,

投資總額為2816811萬美元，改名為有限責任公司，屬于機械制造企業(yè)。

主要產(chǎn)品是“態(tài)達”牌微米級干霧抑塵裝置、遠程射霧器、擋風抑塵網(wǎng)等

環(huán)保產(chǎn)品。

公司下設(shè)生產(chǎn)部、安全部、財務(wù)部、采購部、銷售管理部、預(yù)算審計

部、質(zhì)量部、技術(shù)部、新品研發(fā)部、試制試驗部、企業(yè)管理部、檔案室（檔

案室歸屬于企業(yè)管理部）、電力事業(yè)部、能源事業(yè)部、港口事業(yè)部、政府

事業(yè)部、大氣綜合治理項目部等科室部門。

1.2周邊環(huán)境

有限責任公司位于，東臨工業(yè)用地，南臨工業(yè)用地，北臨龍海道，

西臨溫泉路道路。

1.3自然條件

1.3.1氣象條件

根據(jù)秦皇島海洋管區(qū)資料分析，全年以WSW風居多，其頻率為12虬

冬季（1月）盛行WSW風和NE風，其頻率分別為15%和13%；春季（4月）

盛行SSW和SW風，其頻率之和達24%；夏季（7月）盛行S和SSW風，頻

率之和為22%；秋季（10月）盛行WSW,頻率為15%o全年平均風速3.3m/s,

各月平均風速變化不大。

年平均氣溫11.3℃,平均氣溫變化規(guī)律性很強，1月最低，為-4.0℃,

8月最高，為24.7℃；極端最低溫度-26℃,極端最高溫度39.9℃。年平

均降水量543.5mm,降水多集中在夏季，6-8月降水量之和為389.2mm,占

全年的70.5%,冬季降水稀少，只占全年的1.2%,春秋季降水量接近，分

別占全年15.7%和12.4%。3月至8月霧日較多，9月霧日最少，10年平均

1

全年霧日為18.5天。年平均氣壓為1015.5hPa,月平均氣壓12月最高為

1026.IhPa,7月最低為1003.2hPa。全年雷暴日數(shù)為34.7日。

1.3.2地形、地貌

秦皇島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)地勢北高南低，坡度較大，向沿海傾斜，臺地

標高一般大于10m,山間河谷沖擊平原區(qū)標高一般5nl?10m,濱海灘地標

高小于5mo

本區(qū)地層上部為全新世海相地層，為灰黃色、青色粒粗砂、灰色淤泥

質(zhì)亞黏土，亞黏土（混砂礫）；中部為更新世地層，其上段以灰黃色亞黏

土、礫質(zhì)粗砂為主，下段以棕色粘土，銹黃色及白色礫質(zhì)粗砂為主，下部

為太古代強化花崗巖。本場地穩(wěn)定水位埋深距自然地面0.4?2.8m,水位

標高在0.66~3.31m。

1.3.3地震烈度

根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010,2016年修訂），有限責

任公司建設(shè)場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。

1.3.4本地區(qū)雷電情況

有限責任公司所在地多年平均雷暴日數(shù)為35天，雷雨季節(jié)雷電可引

發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

1.4總平面布置

有限責任公司目前廠區(qū)建有2T#廠房、2-2#食堂、3#廠房、5#研發(fā)中

心、門衛(wèi)、10#變電站、消防水池和消防水泵房。2T#廠房、2-2#食堂、

3#廠房、位于廠區(qū)東側(cè)，5#研發(fā)中心、門衛(wèi)、消防水池和泵房位于廠區(qū)西

側(cè)。其中5#研發(fā)中心位于2T#廠房西側(cè)，消防水池和泵房位于5#研發(fā)中

心西側(cè)，10#變電站位于5#研發(fā)中心東北角，2-2#食堂位于2-1#廠房西貼

鄰建造，防火墻隔開。

車間設(shè)備的布置按照工藝先后的順序布置。27#廠房布置下料、折彎、

焊接等設(shè)備，東側(cè)為生產(chǎn)中心和生產(chǎn)車間，車間內(nèi)的東側(cè)為打磨區(qū)和板材

2

卸車區(qū)，中部的北側(cè)為數(shù)控切割、激光切割、剪板和折彎，車間的中南部

為機加工部分和焊接部分。3#車間主要是裝配區(qū)和貨物存放區(qū)。

1.5安全管理現(xiàn)狀

有限責任公司現(xiàn)有從業(yè)人員230人，設(shè)有獨立的安全管理機構(gòu)-安全

部，配備有專職、兼職安全管理人員。主要負責人和安全管理人員經(jīng)相關(guān)

部門培訓并取得培訓合格證書。

公司定期對員工進行安全教育和培訓，員工經(jīng)考核合格后持證上崗，

特種設(shè)備作業(yè)人員持相應(yīng)的特種設(shè)備操作人員證書上崗。

新工人入職，已進行公司、部門、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后

由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方獨

立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，已事先進行崗位安

全培訓，并經(jīng)考核合格方上崗操作。

1.6生產(chǎn)工藝

1.6.1固定式射霧器制作工藝流程

主要工序流程：底盤組焊件制作--旋轉(zhuǎn)組焊件制作--風筒組焊件制

作--電控箱鎖金件制作--管路件制作--噴頭裝置制作--齒輪、電機、水

泵、高壓膠管、閥門、管件、壓力表、軸承座、風葉片、五金標準件、防

護網(wǎng)、傳感器、密封及保溫裝置、遙控器、電器元件等外購--底盤與旋轉(zhuǎn)

組對--底盤與水泵組對-一底盤與電控箱組對--旋轉(zhuǎn)與風筒組對--管路

及限位等附屬機構(gòu)安裝--管路水壓試驗--外觀清理--標示及司標設(shè)置

--試機—檢驗報告、質(zhì)量證明書—入庫

簡易平行作業(yè)流程圖：接到公司指令后，相關(guān)部門下達圖紙，制定材

料申請單，購置原材料、零配件，進廠檢驗，入庫。進入制作程序：

1.6.2干霧機制作工藝流程

主要工序流程：底座制作--箱體制作--管路制作-一電控箱鎖金件制

作--底座與箱體組對一噴塑（外委）一-管路安裝--管路水壓、氣壓試驗

—外觀清理—標示及司標設(shè)置—試機—檢驗報告、質(zhì)量證明書—入庫。

簡易平行作業(yè)流程圖：接到公司指令后，相關(guān)部門下達圖紙，制定材

料申請單，購置原材料、零配件，進廠檢驗，入庫。進入制作程序：

4

2體系建設(shè)依據(jù)

（1）國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙

重預(yù)防機制的意見（安委辦（2016）11號，2016年10月9日施行）

（2）國務(wù)院安委會辦公室標本兼治遏制重特大事故工作指南（安委

辦12016）3號）

（3）河北省安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于深化安全風險分級管控和隱

患排查治理雙重預(yù)防控制機制建設(shè)的意見（冀安委辦（2017）1號，2017

年1月3日施行）

（4）河北省安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理規(guī)定（河北省人民政府令

（2018）第2號，2018年7月1日起施行）

（5）秦皇島市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)《秦皇島市企業(yè)安全

風險辨識與管控指南》的通知（秦安辦（2016〕24號，2016年6月22日）

（6）秦皇島市安全生產(chǎn)委員會關(guān)于印發(fā)《秦皇島市構(gòu)建安全風險分

級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制實施方案》的通知（秦皇島市安全生

產(chǎn)委員會，2016年10月28日施行）

（7）秦皇島市安全生產(chǎn)委員會關(guān)于印發(fā)《秦皇島市雙重預(yù)防控制體

系管理辦法》的通知（秦安[2018]4號，2018年4月7日）

1

3雙重預(yù)防機制工作制度

為推進公司風險分級管控及隱患排查治理體系雙重預(yù)防機制的建設(shè)，

特制定本制度。

安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理工作應(yīng)當堅持關(guān)口前移、源頭管控、預(yù)

防為主、綜合治理的原則。

3.1工作內(nèi)容

雙重預(yù)防機制工作內(nèi)容主要包括：策劃與準備和安全風險辨識評估；

主要包括安全風險辨識、安全風險辨識、安全風險評價、安全風險管控、

績效考核和持續(xù)改進。

3.2職責分工

為保證公司風險分級管控和隱患排查治理體系雙重預(yù)防機制建設(shè)的

順利實施，成立以主要負責人為組長的雙重預(yù)防機制工作小組。

3.2.1主要負責人職責

主要負責人是公司風險分級管控的第一責任人，對落實風險管控措施

全面負責，具體履行下列職責：

——組織建立風險分級管控體系，保證風險分級管控體系正常運行，

落實風險管控措施；

——組織制定并督促風險管控制度的落實；

——組織開展風險分級管控體系培訓工作；

——至少每季度組織召開一次風險分級管控體系工作會議，推進風險

管理體系持續(xù)改進；

——負責確定可接受風險的程度及較大風險管控措施的審批；

——保證安全投入的有效實施，確保雙重預(yù)防機制構(gòu)建工作的順利開

展；

—組織建立隱患排查治理體系，督促、檢查隱患排查治理工作，及

時消除生產(chǎn)安全事故隱患;

2

組織建立健全隱患排查治理制度及隱患排查治理責任體系，并督

促落實；

——保證隱患排查治理資金投入的有效實施；

——至少每年組織召開一次隱患排查治理體系評審工作會議，推進隱

患排查治理體系持續(xù)改進；

——組織制定并實施重大隱患治理方案，并組織對其治理情況進行評

估。

——主要負責人應(yīng)當每季度至少組織檢查一次風險管控措施和管控

方案的落實情況。

——主要負責人應(yīng)當每季度至少組織檢查一次安全生產(chǎn)檢查，排查事

故隱患。

——每年至少開展一次風險管控動態(tài)評估評估，結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)計

劃、應(yīng)急預(yù)案、安全技術(shù)措施的制定，以及安全生產(chǎn)管理、風險管控、隱

患治理等工作。

3.2.2主管安全副總職責：

——組織擬定安全分級風險管控體系制度、風險判定準則、實施方案;

——組織風險分級管控體系培訓工作；

——組織風險點的排查，匯總編制風險分級管控清單；

——組織風險管控措施的評審，組織編制風險分級管控指導(dǎo)手冊；

——督促并檢查各車間、部門崗位風險管控措施的落實情況；

——組織編制隱患排查項目清單；

——組織隱患排查治理教育培訓工作；

——組織擬定隱患排查治理制度及各部門、各崗位隱患排查責任制；

——組織風險管控體系、隱患排查治理體系文件的修訂、完善、優(yōu)化;

——組織開展風險分級管控和隱患排查治理體系雙重預(yù)防機制的績

效考核。

3

安全部經(jīng)理職責：

——擬定安全分級風險管控體系制度、風險判定準則、實施方案；

——落實風險分級管控體系培訓工作；

——落實風險點的排查，匯總編制風險分級管控清單；

——落實風險管控措施的評審，編制風險分級管控指導(dǎo)手冊；

——協(xié)助副總督促并檢查各車間、部門崗位風險管控措施的落實情

況；

——編制隱患排查項目清單；

——落實隱患排查治理教育培訓工作；

——擬定隱患排查治理制度及各部門、各崗位隱患排查責任制；

——每旬至少組織一次安全生產(chǎn)檢查，排查事故隱患。

——負責下達隱患整改通知單，督促整改，并組織驗收實現(xiàn)閉環(huán)管理;

——督促并檢查各部門隱患排查治理工作的開展情況；

——負責隱患排查治理建檔管理，匯總隱患排查治理的數(shù)據(jù)信息及上

報工作；

——負責風險管控體系、隱患排查治理體系文件的修訂、完善、優(yōu)化;

——開展風險分級管控和隱患排查治理體系雙重預(yù)防機制的績效考

核。

安全員職責：

——參與擬定安全分級風險管控體系制度、風險判定準則、實施方案;

——協(xié)助經(jīng)理落實風險分級管控和隱患排查治理培訓工作；

——匯總編制風險分級管控清單；

——協(xié)助經(jīng)理編制風險分級管控指導(dǎo)手冊；

——協(xié)助經(jīng)理督促并檢查各車間、部門崗位風險管控措施的落實情

況；

——負責編制隱患排查項目清單，建立隱患排查工作管理檔案；

——參加每旬安全部的安全生產(chǎn)檢查工作，排查事故隱患。

——協(xié)助經(jīng)理驗收發(fā)現(xiàn)的事故隱患，實現(xiàn)閉環(huán)管理；

——參與風險管控、隱患排查治理文件的修訂、完善、優(yōu)化。

3.2.5生產(chǎn)部經(jīng)理職責：

——組織轄區(qū)范圍內(nèi)的危險源辨識和風險控制措施的落實；

——完善生產(chǎn)過程中的風險分級管控清單；

——負責排查和辨識轄區(qū)新的危險源，并及時更新相關(guān)信息資料；

——負責在重要作業(yè)場所公告風險分級管控信息及發(fā)放崗位安全風

險告知卡；

——組織轄區(qū)員工開展職責范圍內(nèi)的隱患排查，并制定科學有效的治

理措施；

——負責轄區(qū)范圍內(nèi)的隱患治理，并檢查治理措施的執(zhí)行情況；

——負責的隱患排查治理的閉環(huán)管理，并及時更新相關(guān)信息資料；

——負責隱患排查信息的通報。

3.2.6車間主任職責

__組織本車間范圍內(nèi)的危險源辨識和風險控制措施的落實；

——完善本車間生產(chǎn)過程中的風險分級管控清單；

——負責排查和辨識本車間新的危險源，并及時更新相關(guān)信息資料；

——負責在本車間重要作業(yè)場所公告風險分級管控信息及發(fā)放崗位

安全風險告知卡；

——組織本車間人員開展職責范圍內(nèi)的隱患排查，參與制定科學有效

的治理措施；

——組織開展本車間的隱患治理工作，并檢查治理措施的執(zhí)行情況；

——負責建立本車間隱患排查治理工作臺帳；

——負責隱患排查信息的通報。

3.2.7各班組長職責:

5

——組織本班組范圍內(nèi)的危險源辨識和風險控制措施的落實；

——配合車間主任完善本班組生產(chǎn)過程中的風險分級管控清單；

——負責排查和辨識本班組新的危險源；

——負責在本班組崗位安全風險告知卡的日常維護；

——組織員工進行作業(yè)前崗位風險確認和管控措施預(yù)知、設(shè)備設(shè)施檢

查；

——開展班組日常隱患排查工作，及時上報發(fā)現(xiàn)的隱患；

——督促責任部門落實本班組隱患的整改工作；

——負責建立本班組日常隱患排查工作臺帳，特別是作業(yè)后對作業(yè)場

所、設(shè)備設(shè)施、物品存放等進行安全檢查；

——負責隱患排查信息的通報。

3.2.8崗位員工應(yīng)履行下列職責：

——參加風險管理知識、風險辨識評估和雙重預(yù)防機制建設(shè)方法等內(nèi)

容的培訓，樹立起風險意識，掌握雙重預(yù)防機制建設(shè)相關(guān)知識，具備參與

風險辨識、評估和管控的基本能力；

——熟知各自崗位的風險告知卡中的內(nèi)容，嚴格按操作規(guī)程操作，把

崗位風險降低到可控范圍內(nèi)；

——參與本崗位的安全隱患排查活動，積極對崗位安全隱患進行整

改；

——進行作業(yè)前崗位風險確認和管控措施預(yù)知、設(shè)備設(shè)施檢查；

——作業(yè)后對作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、物品存放等進行安全檢查。

3.3成立雙控預(yù)防機制工作小組

為順利推進雙重預(yù)防機制的建設(shè)，公司成立了雙重預(yù)防機制工作小

組，由主要負責人任組長，專職安全員主導(dǎo)，生產(chǎn)負責人和崗位員工參與

的工作機制，切實保障雙重預(yù)防機制創(chuàng)建工作的順利進行。

3.4全面辨識與專項辨識

6

全面辨識

公司自《河北省安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理規(guī)定》施行之日主要負

責人每年組織開展一次全面辨識。全面辨識范圍如下：

(1)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)；

(2)普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備，能源隔離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)

的設(shè)備設(shè)施及其檢驗檢測情況；

(3)建筑物、構(gòu)筑物、易燃易爆和有毒有害生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，以及與生

產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)相鄰的環(huán)境、場所和氣象條件；

(4)從業(yè)人員的健康狀況、安全防護和安全作業(yè)行為；

(5)安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、教育培訓、現(xiàn)場作業(yè)、應(yīng)急救援等

安全生產(chǎn)管理制度的制定和落實情況；

(6)其他可能產(chǎn)生風險的因素。

專項辨識

出現(xiàn)下列因素時，主要負責人組織開展專項辨識：

(1)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)或者生產(chǎn)經(jīng)營要素發(fā)生重大變化開展專項辨識；

(2)高危作業(yè)實施前，新技術(shù)、新材料試驗或者推廣應(yīng)用前開展專

項辨識；

(3)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后開展專項辨識；

(4)開展專項辨識后根據(jù)辨識情況及時調(diào)整風險管控信息臺賬(清

單)。

3.5工作流程

3.5.1信息收集

安全部收集本公司適用的安全生產(chǎn)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)

范性文件，以及安全監(jiān)管要求；國內(nèi)外同類企業(yè)發(fā)生過的典型事故情況。

企業(yè)管理現(xiàn)狀、各層管理人員和專業(yè)人員的知識結(jié)構(gòu)、專業(yè)經(jīng)驗；普通員

工的知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)等；生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)環(huán)境和設(shè)備設(shè)施情況；

7

有限責任公司成立以來的事故情況等。

3.5.2持續(xù)培訓

開展風險辨識和隱患排查雙重預(yù)防機制建設(shè)初期，安全部至少組織一

次包括主要負責人、各職能部門經(jīng)理、崗位普通員工在內(nèi)的全體人員有針

對性的培訓教育，確保從業(yè)人員掌握風險辨識和隱患排查的工作方法，公

司風險辨識評估和雙重預(yù)防機制建設(shè)方法培訓后對參訓人員進行考核，使

全體員工真正樹立風險意識，掌握雙重預(yù)防機制建設(shè)的相關(guān)知識，具備參

與風險辨識、評估和管控的基本能力，培訓及考試結(jié)果須保留記錄。

風險辨識和隱患排查雙重預(yù)防機制創(chuàng)建后，針對風險辨識和隱患排查

的結(jié)果，安全部組織一次全員性培訓，確保從業(yè)人員知悉工作崗位和作業(yè)

環(huán)境的風險因素、風險等級、防范措施、應(yīng)急方法以及隱患排查治理的相

關(guān)知識和技能。

為確保公司員工熟練掌握工作崗位和作業(yè)環(huán)境的風險因素、風險等

級、防范措施、應(yīng)急方法以及隱患排查治理的知識技能，安全部每年應(yīng)制

訂相關(guān)培訓計劃，定期組織全員開展風險辨識和隱患排查雙重預(yù)防機制相

關(guān)知識的培訓，培訓后保留相關(guān)的培訓記錄。

3.5.3確定安全風險準則

安全部應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身技術(shù)、裝備、管理水平等方面的實際情況，確

定有限責任公司的安全風險準則，安全風險準則應(yīng)體現(xiàn)每一起事故都可以

避免的理念，追求“零死亡”目標，安全風險準則確定后報主要負責人批準。

3.5.4安全風險評估

從原料下料切割、卷板機加工、焊接組裝、供配電、工業(yè)場地及周邊

環(huán)境和安全管理等方面對本公司進行一次全面的安全風險評估，評估可委

托專業(yè)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。

3.5.5安全風險辨識與分析

依據(jù)風險評估結(jié)構(gòu)，對作業(yè)崗位、設(shè)備設(shè)施存在的主要危險源進行辨

8

識、分析，明確各崗位風險分級，制定相應(yīng)的風險管控措施。

3.5.6風險管控措施與方案

公司辨識后的風險按重大、較大、一般、低確定風險等級，安全部匯

總風險管控信息臺賬（清單），組織相關(guān)部門按照風險等級逐一制定風險

管控措施，管控重點落實管控部門和管控人員。

針對較大以上等級的風險，安全部組織本公司相關(guān)人員制定專門的管

控方案。

在改建擴建工程項目，使用新設(shè)備、變更工藝技術(shù)過程中，以及發(fā)生

生產(chǎn)安全事故后，根據(jù)辨識情況及時修訂管控措施。

風險告知卡

依據(jù)風險辨識結(jié)果制定各崗位的風險告知卡，風險告知卡的內(nèi)容包

括：危險有害因素、導(dǎo)致后果、管控措施及應(yīng)急措施。

3.5.8制定隱患排查治理清單

為建立健全公司生產(chǎn)安全事故隱患排查治理長效機制，強化生產(chǎn)經(jīng)營

單位安全生產(chǎn)主體責任，有效防范和減少事故，保障員工的生命財產(chǎn)安全,

特制定了適合有限責任公司的隱患排查標準，適用有限責任公司進行綜合

檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查和日常檢查等。

3.4.9制作企業(yè)“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖

依據(jù)本公司各場所的安全風險等級從高到低劃分為重大風險、較大風

險、一般風險和低風險，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。繪制企業(yè)

“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖，以便于對現(xiàn)場的風險管理。

3.4.10資料管理

安全部應(yīng)完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程記錄資料，并分類建檔管

理。應(yīng)包括雙重預(yù)防機制管理制度、風險評估過程記錄、危險源辨識與風

險評價表，隱患排查清單等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大、較大風險時，

其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應(yīng)單獨建

9

檔管理。

3.6績效考核

制定安全風險分級管控績效考核辦法和責任制考核細則，主要負責人

每季度至少對各層級風險管控措施的落實情況進行一次考核；依據(jù)檢查結(jié)

果，重點從風險評估與實施職責落實、風險管控流程覆蓋的深度和廣度、

風險管控措施落實情況、事故隱患排查治理情況、企業(yè)實際安全績效等方

面進行綜合考核，并對相關(guān)責任人進行必要的獎懲激勵，確保按進度計劃

完成風險管控任務(wù)，實現(xiàn)風險管控績效。

3.7改進提升

公司自2018年起每年組織開展一次全面辨識，連續(xù)辨識三年后每三

年至少開展一次全面辨識。危險源辨識、風險評價及風險控制措施策劃是

一個動態(tài)的過程，下列情況發(fā)生變化時，公司應(yīng)適時開展危險源辨識和風

險評價：

(1)生產(chǎn)經(jīng)營要素發(fā)生重大變化，高危作業(yè)實施前，新技術(shù)、新材

料試驗或者推廣應(yīng)用前以及發(fā)生生產(chǎn)安全事故后應(yīng)；

(2)法規(guī)、法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；

(3)組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；

(4)生產(chǎn)工藝發(fā)生較大改變時；

(5)并根據(jù)辨識情況及時調(diào)整風險管控信息臺賬(清單)。

10

4風險判定準則

在對風險進行風險評價分級時，風險等級判定應(yīng)遵循從嚴從高的原

則，應(yīng)考慮以下因素：生產(chǎn)工藝過程風險；危險物質(zhì)風險；設(shè)備設(shè)施風險;

環(huán)境風險；法律、法規(guī)、標準需求；管理風險；外包方的觀點，并考慮人、

財、物和環(huán)境等方面存在的可能性和后果嚴重程度的影響，并結(jié)合公司自

身實際，明確事故\事件發(fā)生的可能性、嚴重性和風險度取值標準，確定風

險判定準則，進行風險辨識評估，判定風險等級。

公司制定的風險判定準則如下：

紅色風險'重大風險：極其危險，必須立即整改，停止作業(yè)。只有當風

險已降低時一，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險,

就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。

橙色風險'較大風險：必須制定措施進行控制管理。生產(chǎn)部經(jīng)理對較大

及以上風險危害因素應(yīng)重點控制管理，具體由專職安全員和各崗位根據(jù)職

責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時一，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并

根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，

直至風險降低后才能開始工作。

黃色風險'一般風險：需要控制整改。所在車間主任應(yīng)引起關(guān)注，所屬

崗位具體落實整改；應(yīng)制定管理制度、措施進行控制，努力降低風險，應(yīng)

仔細測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害

后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改

進的控制措施。

藍色風險'低風險：可以接受/或可容許的。各崗位應(yīng)引起關(guān)注，所屬

工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解

決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持

現(xiàn)狀，保留記錄。

11

5評估方法的選擇及介紹

本次安全風險辨識主要采用安全檢查表分析法（SCL）和作業(yè)危害分

析法（JHA）法，風險等級判定選用MES評價法和預(yù)先危險性分析法

（PHA）o

5.1安全檢查表法分析法（SCL）

安全檢查表法是按照相關(guān)的法律法規(guī)、標準、規(guī)范等編制一套標準的

安全檢查表，對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、

管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。針對實際可能存在的危

險、危害因素及發(fā)生事故的可能性，提出安全技術(shù)對策措施及建議。選擇

安全檢查表分析的原因：安全檢查表方法能夠直接將現(xiàn)場勘查結(jié)果直接對

照相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)程規(guī)范標準的要求，就可以得出準確結(jié)論，評價方

法直觀、一目了然。

安全檢查表法具有以下優(yōu)點：

（1）能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，

做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素；

（2）可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準

確的評價；

（3）表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育

的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況;

（4）簡明易懂，容易掌握。

5.2工作危害分析法（JHA）

JHA法的主要優(yōu)點為：

（1）較細致，將一項作業(yè)按步驟分解，識別每一個步驟中的危害和

可能的事故，并設(shè)法消除；

（2）簡便易行、便于掌握，分析細致。

因此JHA主要用于日常作業(yè)活動的風險辨識，辨識每個作業(yè)的危害,

12

其目的是根據(jù)風險辨識結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動安全操作規(guī)程,

控制風險。

其主要程序為：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分

解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通

過風險評價，判定風險等級，制定控制措施/具體步驟和說明見圖5-1

圖5-1工作危害分析/JHA步驟

5.3MES評價法

MES法是由我國安全生產(chǎn)專家宋大成于2002年提出的，已經(jīng)在冶金、

機械、化工、電力、建筑、船舶、煤炭、交通運輸行業(yè)的很多企業(yè)及從事

科研、講師、倉儲、物業(yè)管理等很多單位得到成功的應(yīng)用。

(1)方法說明

風險的定義是：特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的組合。人們常

常將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表

示，然后用兩者的乘積反映風險程度R的大小，即R=LS。

風險一發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。

13

風險評價一評價風險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。

風險R=可能性L八后果嚴重性S

發(fā)生的頻率Z_A現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施

人身傷害事故和職業(yè)相關(guān)病癥發(fā)生的可能性主要取決于：對于特定危

害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危險（危險狀態(tài)）的頻繁程度L；單

純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于：對于特定危險

的控制措施的狀態(tài)M和危險（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。

將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（&或E?）、一旦發(fā)生事故

會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)會值。風險程

度R為后三者的乘積。將R亦分為若干等級，針對特定的作業(yè)條件，恰當

地選取ME、S的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度R的級別。

①事故發(fā)生的可能性L

a.控制措施的狀態(tài)M

對于特定危險引起特定事故而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，

有減輕后果的應(yīng)急措施時發(fā)生的可能性較小，有預(yù)防措施時發(fā)生的可能性

最小。

控制措施的狀態(tài)M的賦值表（表5-1）

表5-1控制措施的狀態(tài)M

分數(shù)值控制措施的狀態(tài)

5無控制措施

3有減輕后果的應(yīng)急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品

1有預(yù)防措施，如機器防護裝置，但須保證有效

b.暴露的頻繁程度E

14

人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大;

危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。

人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值表（表5-2）

表5-2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E

E,（人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥）：E2（財產(chǎn)損失和環(huán)境污染）：

分數(shù)值

人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次

10連續(xù)暴露常態(tài)

6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)

3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)

2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)

1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)

0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)

注：1.八小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)長時間存在，算“常態(tài)”。2.八小時內(nèi)

暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露"；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。

②事故的可能后果

表5-3表示按傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同

事故后果的分檔賦值。

表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調(diào)

整。

表5-3事故的可能后果S

事故的可能后果

分數(shù)值

傷害職業(yè)相關(guān)病癥財產(chǎn)損失/元環(huán)境影響

10多人死亡>1000萬有重大環(huán)境影響

1人死亡或多人永100萬（含）-1000

8多人患職業(yè)病有中等環(huán)境影響

久失能萬

41人永久失能1人患職業(yè)病10萬（含）-100萬有較輕環(huán)境影響

2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬（含）T0萬有局部環(huán)境影響

職業(yè)因素引起

1輕微，僅需急救<1萬無環(huán)境影響

的身體不適

注：1.永久失能是指某肢體殘缺，或雖未殘缺但功能完全喪失。2.職業(yè)病按《匚卜華人民共和國職

業(yè)病防治法》的規(guī)定分類。3.職業(yè)性多發(fā)病是指凡是職業(yè)性有害因素直接或間接地構(gòu)成該病病因

之一的非特異性病癥均屬于職業(yè)性多發(fā)病（也稱工作有關(guān)疾病、職業(yè)性相關(guān)疾?。?。如疲勞、礦

工中的消化性潰瘍、建筑工中的肌肉骨骼疾病（如腰背痛）、各種職業(yè)性綜合癥等。4.職業(yè)因素

15

引發(fā)的身體不適的例子：如某化工廠某個車間的工人中多數(shù)眼睛發(fā)紅，另一個車間的工人多數(shù)嗓

子不好，放假幾天后癥狀消失，上工數(shù)天后癥狀重現(xiàn)。

③根據(jù)可能性和后果確定風險程度R

R=LXS=MXEXS

風險程度的分級見表5-4

表5-4風險程度分級

R=MES風險程度（等級）

>180A級/重大風險/紅色

90-150B級/較大風險/橙色

50-80C級/一般風險/黃色

W48D級/低風險/藍色

（2）評價分值的確定

風險評價是評價特定危害導(dǎo)致特定事故的風險程度。因此，評價分值

的確定以描述的特定危害為前提。并且，所說的“特定事故”，既包含“類

型”的含義，也包含“程度”的含義。

①S分值的確定

當人們憑經(jīng)驗知道，特定危害多數(shù)情況下會導(dǎo)致怎樣的后果時，就取

這個后果的嚴重程度；當人們沒有把握確定后果的嚴重程度，可按“就重

不就輕”的原則確定嚴重程度。

注意：M是用來確定可能性的，在確定后果的嚴重程度時，不要考慮

控制措施的狀態(tài)M的大小一一不要因為有了控制措施，就將后果S的分值

取低，有控制或減輕后果的應(yīng)急措施只是減少了后果S發(fā)生的可能性。

②M分值的確定

M值對特定危害導(dǎo)致特定事故而言，有無控制措施或減輕后果的應(yīng)急

措施。

16

例如，員工在粉塵濃度超標的作業(yè)環(huán)境下工作，對于導(dǎo)致塵肺病而言,

如果無通風設(shè)施或操作者不配戴防塵口罩，M取5；通風設(shè)施有效或戴防

塵口罩且有效，M取1；通風設(shè)施或防塵口罩只有一定效果，M取3。

③E分值的確定

a.人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥

“人身暴露于危險狀態(tài)的頻率或時間”Ei包含兩個因素：危險狀態(tài)的

出現(xiàn)頻率和人員暴露于危險狀態(tài)的時間。

危險狀態(tài)（物的不安全狀態(tài)或作業(yè)環(huán)境的缺陷或人的安全行為造成）

持續(xù)存在或在一段時間內(nèi)持續(xù)存在，則只考慮人員暴露于危險狀態(tài)的時

間，Ei直接按表2取值。

注意上段中“在一段時間內(nèi)持續(xù)存在”這個狀語。風險是不能平均

的。某種危險狀態(tài)一年內(nèi)只持續(xù)存15天，與存在300天一樣處理，不能

將其持續(xù)時間按年度取平均值后再按表2取值。

危險狀態(tài)偶爾出現(xiàn)（常常是人的不安全行為造成），此時要分別不同

情況處理：

人的不安全行為造成了物的不安全狀態(tài)或作業(yè)環(huán)境的缺陷，本人或其

他人在工作時間內(nèi)暴露于危險狀態(tài)則同時考慮不安全行為出現(xiàn)的頻次和

暴露的頻次，分別按表2取值，然后&取中間值。

例如，出現(xiàn)的頻次為每年幾次，暴露的頻次為每天工作時間內(nèi)暴露，

分別取值為1和6,最后日可酌情取得為2或3。

人的不安全行為不造成物的不安全狀態(tài)或作業(yè)環(huán)境的缺陷，一般持續(xù)

時間很短，本人或其他人暴露于危險狀態(tài)，此時只考慮不安全行為出現(xiàn)的

頻次，即為&的值。

不安全行為出現(xiàn)的頻率根據(jù)操作者的實際情況來決定，例如對缺乏經(jīng)

驗的新員工而言，Ei值較大；而對有經(jīng)驗的、安全意識較強的員工而言，

Ei值較小。

17

b.財產(chǎn)損失和環(huán)境影響

財產(chǎn)損失和環(huán)境影響是特定危險狀態(tài)相關(guān)的，Ez表示危險出現(xiàn)的頻

次，與人員暴露的情況不同。

5.4作業(yè)條件危險性評價法分級標準（LEG法）

基本原理是根據(jù)風險點辨識確定的危害及影響程度與危害及影響事

件發(fā)生的可能性乘積確定風險的大小。

定量計算每一種危險源所帶來的風險可采用如下方法：

D=LEC

式中：

D——風險值

L——發(fā)生事故的可能性大小

E——暴露于危險環(huán)境的頻繁程度

C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

當用概率來表示事故發(fā)生的可能性大?。↙）時，絕對不可能發(fā)生的

事故概率為0;而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全角度考慮,

絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能性極小的分數(shù)定

為0.1,而必然要發(fā)生的事故的分數(shù)定為10,介于這兩種情況之間的情況

指定為若干中間值，如表5-5。

表5-5事故發(fā)生的可能性（L）

分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性

10完全可能預(yù)料

0.5很不可能，可能設(shè)想

6相當可能

0.2極不可能

3可能，但不經(jīng)常

0.1實際不可能

1可能性小，完全意外

當確定暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）時，人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中

的時間越多，則危險性越大，規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10,而

非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5,介于兩者之間的各種情況規(guī)定若

18

干個中間值，如表5-6。

表5-6暴露于危險填平的頻繁程度（E）

分數(shù)值頻繁程度分數(shù)值頻繁程度

10連續(xù)暴露2每月一次暴露

6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露

3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕見地暴露

關(guān)于發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）,由于事故造成的人身傷害與財產(chǎn)損失

變化范圍很大，因此規(guī)定其分數(shù)值為1T00,把需要救護的輕微損傷或較

小財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為1,把造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的可能性分

數(shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均為1與100之間，如表5-7o

表5-7發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）

分數(shù)值后果分數(shù)值后果

100大災(zāi)難，許多人死亡7重傷

40災(zāi)難，數(shù)人死亡3輕傷

15非常嚴重，一人死亡1引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求

風險值B求出之后，關(guān)鍵是如何確定風險級別的界限值，而這個界限

值并不是長期固定不變，在不同時期，組織應(yīng)根據(jù)其具體情況來確定風險

級別的界限值，以符合持續(xù)改進的思想。表5-8內(nèi)容可作為確定風險級別

界限值及其相應(yīng)風險控制策劃的參考。

表5-8風險等級劃分

B值危險程度風險等級

>320重大危險1

160~320較大危險2

70~160一般危險3

<70低危險4

19

6安全風險辨識評估

本次辨識屬于全面辨識，風險辨識與評估按照風險的固有特性將風險

分為三類：固有風險、潛在風險、現(xiàn)實風險。對每種類型的風險辨識劃分

單元，不同單元分別選取有針對性的風險辨識和風險分級方法，對三類風

險進行評估。單元劃分匯總表見表6-1。

表6-1單元劃分匯總表見

風險

序號單元劃分

類別

重大危險源單元

固有

1生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、能源隔離、機械防護單元

風險

環(huán)境、場所和氣象條件、建筑物、構(gòu)筑物、易燃易爆和有毒有害生產(chǎn)經(jīng)營

環(huán)境單元

安全管理體系單元

潛在

2人員健康素質(zhì)單元

風險

安全業(yè)績單元

現(xiàn)實

3人員安全作業(yè)行為單元

風險

6.1辨識評估依據(jù)

（1）2018年4月1日，公司依據(jù)國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于實施遏

制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機制的意見安委辦（2016）11號》

（2）國務(wù)院安委會辦公室《標本兼治遏制重特大事故工作指南（安

委辦（2016）3號）》

（3）河北省安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于《河北省標本兼治防范遏制

重特大事故工作方案（冀安委）〔2016〕9號》

（4）《河北省安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理規(guī)定（［2018）第2號）》；

（5）《秦皇島市構(gòu)建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機

制實施方案（秦皇島市安全生產(chǎn)委員會2016年10月28日）》

（6）《秦皇島市企業(yè)安全風險辨識與管控指南（秦安辦〔2016〕24

20

號》

(7)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-86)

6.2風險識別評估

6.2.1固有風險識別評估

6.2.1.1方法選擇

固有風險是生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備、能源隔

離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施及其檢驗檢測情況，環(huán)境、場所

和氣象條件、建筑物、構(gòu)筑物、易燃易爆和有毒有害生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境等本身

固有的能量。

對固有風險分別選用預(yù)先危險性分析法和安全檢查表法進行風險辨

識。

6.2.1.2單元劃分

公司固有風險識別劃分為生產(chǎn)過程子單元和生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境子單元。

6.2.1.3風險辨識與評估

(1)危險化學品重大危險源辨識

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),將危險化學品

重大危險源定義為：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，

且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。這里的單元指一個(套)

生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m

的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),公司廠區(qū)500m

范圍內(nèi)涉及重大危險源辨識范圍內(nèi)的物質(zhì)有的氧氣、丙烷。根據(jù)企業(yè)提供

的資料，公司各危險化學品的最大儲存量和臨界量見下表。

表6-2危險化學品最大存儲量及其臨界量一覽表

序號物質(zhì)名稱類別危險性分類及說明臨界量

危險性2.2項非易燃無毒氣體

1氧氣氧化性氣體200t

且次要危險性為5類的氣體

21

2丙烷易燃氣體危險性屬于2.1項非易燃無毒10t

氣體

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）第4.2.2條中

規(guī)定，單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時一，則按式（1）計算，若滿足

式（1），則定為重大危險源：qi/Qi+q2/Q2+-+qn/Qn^l...........⑴,

式中：

q”q2,qn-----每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t）；

Q.,Q2,…，Qn-----與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。

公司氧氣日常存儲量20瓶（每瓶7kg）,丙烷10瓶。

氧氣最大存在量=0.007X20=0.14t

丙烷最大存在量=1.83kg/m3X1.3m3X10/1000=0.0238t

則：q1/Q1+q2/Q2+-+qn/Qn=0.14/200+0.0238/10=0.00308<1,故本公

司未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

公司不涉及工業(yè)企業(yè)煤氣管道和長輸管線。

故本公司不涉及重大危險源，不涉及重大風險。

（2）生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、能源隔離、機械防護單元風險辨識

本單元主要是針對生產(chǎn)過程進行全面風險辨識，主要從生產(chǎn)工藝、生

產(chǎn)技術(shù)、普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備、能源隔離、機械防護等方面，公司生

產(chǎn)過程涉及到的設(shè)備設(shè)施見表6-3

表6-3主要設(shè)備設(shè)施一覽表

是否特

序號名稱基本參數(shù)數(shù)量

種設(shè)備

1數(shù)控火焰（等離子）切割機萊克CNCSG-40001否

2剪板機QC12P21-8*32001否

3大族激光切割機G6020MF-IPG30001否

4折彎機WC67Y-100T32001否

5數(shù)控折彎機5260321否

6三輯卷板機12*20001否

22

7數(shù)控液壓四輻卷板機-12x20001否

8三輻卷板機上根直徑中80及以下，-4x15001否

一臺環(huán)縫，一臺直縫，環(huán)縫最大半徑

9自動焊機400-1500mm,平臺可任意角度翻轉(zhuǎn)，直2否

縫最大長度2000mm,直縫配四較旋轉(zhuǎn)臺

10搖臂鉆Z30502否

11銃床X5032A1否

12車床C6201否

13車床6150否

14搖臂鉆Z3032*10/l1否

15沖床（抑塵網(wǎng)壓條）—1否

16沖床（沖孔）—1否

17壓力機（壓萬向節(jié)）—1否

18鉆攻機ZSL-20/ZS4120/ZQ41253否

19金屬帶鋸床GB4028/GY42302否

20柴油叉車