公路工程作業(yè)指導(dǎo)書

一.公路路基施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

目錄

序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)

人備注1干振法擠密碎石樁施工作業(yè)指導(dǎo)書2

粉體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書3水泥穩(wěn)定碎石基層施工

作業(yè)指導(dǎo)書4水泥穩(wěn)定土底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書5石灰

土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書6二灰土底基層路拌法施

工作業(yè)指導(dǎo)書7二灰碎石基層廠拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書8

碎石墊層、土工布施工作業(yè)指導(dǎo)書9路基施工作業(yè)指導(dǎo)書

10瀝青混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書

二.橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

目錄

序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)

人備注1鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書2涵洞通

道作業(yè)指導(dǎo)書3T型剛構(gòu)連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書4梁板安

裝施工作業(yè)指導(dǎo)書530mT梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書6后張法

寬幅空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書7先張法空心板梁預(yù)制施

工作業(yè)指導(dǎo)書8橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書9預(yù)制箱

梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

第2頁共100頁

1.干振法擠密碎石樁施工

作業(yè)指導(dǎo)書

擠密碎石樁在軟基處理中采用干振法或水沖法施工。目

前在公路工程采用干振法施工較多，下面就介紹干振法擠密

碎石樁施工。

1、施工前的準(zhǔn)備1.1施工準(zhǔn)備

收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告

和地下管線、構(gòu)造物等資料。

編制施工組織設(shè)計(jì)或施工大綱。

根據(jù)施工路段的長(zhǎng)度、擠密碎石樁的樁距、布谿形式和

布谿原則，繪制樁位圖。

材料試驗(yàn):碎石的最大粒徑不大于5cm,含泥量〈10%,

不能有嚴(yán)重風(fēng)化顆粒。需采用與成樁直徑相應(yīng)的管徑的電

動(dòng)振動(dòng)沉管樁機(jī)。如成樁直徑為50cm,機(jī)型可選用DZ-40Y（管

徑為377mm）:如成樁直徑為60cm,機(jī)型可選用DZ-60Y（管徑

為426mm）o

機(jī)械錘重三35KN,激振力三280KN,配套發(fā)電機(jī)功率

^120KWo容積相等的小推車數(shù)輛。樁尖須采用平底合

頁式。

根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁管直徑及小斗容積，計(jì)算每延米樁

所需的碎石數(shù)量和小推車車數(shù),每根樁的車數(shù)及每根樁的反

插次數(shù)和反插長(zhǎng)度。

場(chǎng)地整平和布點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平和

壓實(shí)，然后根據(jù)樁位圖，在原地面用石灰將樁位標(biāo)出。

試驗(yàn)段施工

根據(jù)地質(zhì)資料，選擇一段具有代表性的施工段。

在施工前，對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行鉆探取樣，以便準(zhǔn)確掌握軟土

層分層位谿及厚度,對(duì)土樣進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)出各層土的天然含水

量。天然密度、粒徑組成、液塑限、孔隙比、飽和

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度、壓縮模量等。

在施工前，還須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目包括標(biāo)準(zhǔn)

貫入、瑞利波波速測(cè)定。

試驗(yàn)段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的投石量、反插長(zhǎng)度、反

插次數(shù)、施工順序施工。

施工結(jié)束15天后.對(duì)試驗(yàn)段邊行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目比施工

前試驗(yàn)項(xiàng)目增加對(duì)樁身的重II型靜力觸探試驗(yàn)。

寫試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，在報(bào)告中須將軟土層經(jīng)處理后達(dá)到的

效果，加以說明，同時(shí)要明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。正常施工段的驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)包括：不同土層的標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)樁身的，重II型觸探數(shù)和

復(fù)合地基的瑞利波波速。

2、碎石樁施工

工藝流程：按機(jī)就位一振動(dòng)下沉樁管一提升樁管一灌料

f振動(dòng)撥管f二次投料f振動(dòng)撥管f三次投料f反插f下

一根樁施工

樁機(jī)就位：樁管應(yīng)正對(duì)樁位，樁管垂直度應(yīng)W%O

振動(dòng)下沉樁管：邊振動(dòng)邊下沉至設(shè)計(jì)深度，每下沉留

振30秒。提升樁管：達(dá)到設(shè)計(jì)深度，曾振30秒后，稍

提升樁管，使樁失打開。灌料：停止振動(dòng)，灌料直至灌

滿為止。

2.5振動(dòng)拔管：?jiǎn)?dòng)拔管，拔管前留振1分鐘，以后

邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度需均勻且每拔管1m留振1分鐘

根據(jù)單位設(shè)計(jì)碎石用量確定第一次投料的成樁長(zhǎng)度，

進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部投出。

提升和反插速度必須均勻。

二次投料：提升樁管，開啟第二投料口并停止振動(dòng)，

邊行第二次投料直至灌滿。振動(dòng)拔管：?jiǎn)?dòng)拔管，邊振

動(dòng)邊上拔，并進(jìn)行數(shù)次反插，至管內(nèi)碎石全部投出，反插深

度應(yīng)小于樁管長(zhǎng)度的一半：

三次投料：提升樁管高于地面，停止振動(dòng)，進(jìn)行孔口

投料直

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至地表。

反插：?jiǎn)?dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料至該被設(shè)計(jì)碎

石樁用量全部投完為止：孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成一棍

樁施工。

施工過程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉

入孔中。施工過程中應(yīng)記錄：沉樁深度，制樁時(shí)間，每次

碎石灌入量。

施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度

異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告監(jiān)

施工完畢，整平場(chǎng)地，測(cè)量標(biāo)高，整理施工記錄。3、

質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，檢查施工記錄，

施工完畢必須進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)處理效果。

3.2檢檢方法

3.2.1單樁碎石灌入量檢查。.2對(duì)樁間土采用標(biāo)準(zhǔn)

貫入試驗(yàn)。

.3采用瑞利波法(SASW)檢驗(yàn)復(fù)合地效果。檢測(cè)肘

間:在施工結(jié)束15天后進(jìn)行。檢驗(yàn)頻率

單樁碎石灌入量檢查按規(guī)定頻率，隨機(jī)抽查。

標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)以樁數(shù)的1%控制：孔位隨機(jī)布谿，特殊地

帶適當(dāng)加密。.3瑞利波法按1點(diǎn)/40m,在中心線兩側(cè)各

15m處交叉布點(diǎn).檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試驗(yàn)段所確定的標(biāo)

準(zhǔn)。

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碎石樁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地測(cè)量放樣校正樁管

樁機(jī)就位樁位處鋪少量碎石邊振邊下沉至設(shè)

計(jì)深度稍提升樁管使樁尖打開停止振動(dòng)、灌

滿碎石啟動(dòng)拔管拔管前留振一分進(jìn)行數(shù)次反插使樁

管內(nèi)碎石全部拔出提升樁管、停止振動(dòng)第二次灌滿碎石

啟動(dòng)拔管、邊振邊拔提升樁管、停止振動(dòng)啟動(dòng)反插碎

石全部流出第三次灌碎石碎石全部投完第6頁共

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成樁2.粉體噴射攪拌樁施工

作業(yè)指導(dǎo)書

粉體噴射攪拌樁是利用專門設(shè)備借助于壓縮空氣,將水

泥噴射至被加闊的深層軟土中原位攪拌、壓縮，并吸收周圍

水份,產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成一定強(qiáng)度的樁體，以加

國(guó)軟土地基。

1.一般規(guī)定

施工必須確保施工質(zhì)量,科學(xué)地做好施工組織設(shè)計(jì)，加

強(qiáng)工地技術(shù)管理,嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好

工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。

粉噴樁施工前,應(yīng)先完成下列工作：

收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告

和地下管線、構(gòu)造物等資料：

施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試；必要的成樁試驗(yàn)。

施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施,對(duì)常年地表積水、

水塘地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作。

在施工中遵循'按圖施工'的原則和'邊觀察、邊分析\的

方法;如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料不符或原設(shè)計(jì)的

處治方式因故不能實(shí)施需改變?cè)O(shè)計(jì)的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有

關(guān)規(guī)運(yùn)報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。

施工中應(yīng)認(rèn)真作好原始記錄,積累資料,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),

提高施工技術(shù)水平。須嚴(yán)格流行有關(guān)安全、勞保和環(huán)境

保護(hù)等規(guī)定。

2.準(zhǔn)備工作

材料:采用425#普通硅酸鹽水泥，盡量用國(guó)家免檢產(chǎn)

品,對(duì)非免檢廠生產(chǎn)的水泥,應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號(hào)、安定性等

試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)水泥。

根據(jù)設(shè)汁平面布谿要求,繪制樁位布谿圖。

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3.施工工藝

施工工藝流程：整平原地面一放樣一鉆機(jī)就位一鉆桿下

沉鉆進(jìn)一上提噴粉一復(fù)攪一提桿出孔一鉆機(jī)移位。

整平原地面：將原地面整平至粉噴樁施工高程處，清除

樁位處，地上、地下一

切障礙物，場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填素土并壓實(shí)，河塘處應(yīng)預(yù)

先考慮清淤與回填至噴粉高程處。

(2)放樣、鉆機(jī)定位:按施工圖紙(樁位平面布谿圖)，及

線路控制樁,現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀,鋼尺定出各粉噴樁樁位,并用竹

簽插入土層作標(biāo)志,機(jī)架移到樁位對(duì)正竹簽并復(fù)核機(jī)架垂直

度。

(3)下沉、噴粉:啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)

口當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng),

啟動(dòng)送灰機(jī)，待水泥送至噴口(一般約一分鐘時(shí)間)后才提

升鉆頭，這樣邊噴粉、邊攪拌、邊提升。

（4）當(dāng)鉆頭提升至地面下時(shí)停止送灰，關(guān)閉送灰機(jī)，并

檢查送灰管道是否堵塞。（5）鉆頭蘆速換檔正向轉(zhuǎn)動(dòng)重復(fù)下

轉(zhuǎn)至地面上,實(shí)施全樁復(fù)攪。（6）復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī),

消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。（7）開啟液壓履,

鉆機(jī)移位。

4.施工時(shí)注意：

（1）施工必須根據(jù)可靠水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，進(jìn)行平整場(chǎng)地

及放樣,粉噴樁樁位平面誤差不大于10cm,水泥噴入最誤差

不大于2%,噴灰時(shí)間誤差不大于5秒,垂直度偏差不大于1%,

樁體穿透軟土層,必要時(shí)硬土層不小于。持力層深度應(yīng)根據(jù)

地質(zhì)資料與電流表讀數(shù)來定，當(dāng)電流表讀數(shù)明顯上升時(shí)，說

明已進(jìn)入硬土層，持續(xù)50cm以上則說明進(jìn)入持力層。

（2）成樁過程中發(fā)生意外事故（如提升過快,送灰道路堵

塞斷電等）影響樁身質(zhì)量時(shí)在12小時(shí)內(nèi)采取措施補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)

度不小于，否則重新打設(shè)新樁，新樁距報(bào)廢距離不大于樁距

的15%,并記錄在案。

（3）為確保粉噴樁施工質(zhì)量及安全，當(dāng)鉆頭提升至整平

高程下50cm時(shí),應(yīng)停止噴粉而

只攪拌,在整平高程以下1m時(shí)宜用慢速以保證樁頭的均

勻密實(shí)，同時(shí)應(yīng)采取全樁復(fù)攪，復(fù)攪下鉆，提鉆速度同第一

次一樣，粉噴樁樁頂50cm用同劑量水泥土回填（涵洞、通道

下粉噴

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樁除外,構(gòu)造物下施工粉噴樁前應(yīng)將原地在整平施工完畢后,

將未噴灰部分挖除,然后施工構(gòu)造物）。

為保證施工質(zhì)量,人員、機(jī)具應(yīng)配套，對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)培訓(xùn)I,能熟練控制氣流壓力和噴灰技術(shù),施工機(jī)械有計(jì)量

設(shè)備及各種儀器齊全,無電子稱的機(jī)械不能進(jìn)場(chǎng)。

鉆機(jī)鉆進(jìn)速度不大于/分鐘，管道壓力，提升噴灰速度小

于/分鐘，管道長(zhǎng)度不大于60cm,在提升前應(yīng)先噴灰,樁長(zhǎng)一

般在為宜，杜絕少噴和超量。

將施工形成的坑凹填平后進(jìn)行30cm厚5%灰土上下封層

施工。

粉體攪拌樁施工完畢后需養(yǎng)生一個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后

進(jìn)行下一步施工。5.施工質(zhì)量應(yīng)符合

（1）保證送灰機(jī)的管道暢通，嚴(yán)控水泥用量符合設(shè)計(jì)要

求。（2）現(xiàn)場(chǎng)送灰時(shí)應(yīng)有專人記錄開始送灰與結(jié)束送灰

時(shí)間。

（3）根據(jù)成樁試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員記錄

每米下沉?xí)r間提升時(shí)間等。（4）供灰必須連續(xù),攪拌必須均

勻。

⑸嚴(yán)控噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高,確保樁體長(zhǎng)度，向下距硬

土層，如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)就已鉆至破土層，應(yīng)深入硬土層以

上,凡施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí),應(yīng)分析原因并上報(bào)監(jiān)理。

(6)儲(chǔ)灰鍵容量不小于一根樁的用灰量加50kgo(7)鉆

頭直徑的磨損量不得大于lcmo

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粉噴樁施工工藝流程圖

原地表整平樁位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆桿下沉鉆孔

上提噴粉攪拌復(fù)拌復(fù)拌出孔養(yǎng)生試

驗(yàn)第10頁共100頁

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3.水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作材料水泥

采用325#普通硅酸鹽水泥。

終凝時(shí)間宜在他以上，快硬水泥、早強(qiáng)水泥不應(yīng)使用。

碎石

級(jí)配要求:最大粒徑30111nb顆粒組成應(yīng)符合如下級(jí)配：

方孔尺寸血〉通過質(zhì)量百分率(％〉

碎石的壓碎值不大于30%o

對(duì)用于工程中的各種石料應(yīng)分別堆放,不得混堆。

水:凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應(yīng)

委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。

混合料組成設(shè)計(jì)：

混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn)，通過試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量和

最大干密度。

原材料試驗(yàn)水泥（1）膠砂程度試驗(yàn)（2）初、終凝時(shí)間

試驗(yàn)碎石

3020105210090-10060-8030-5015-3010-20

0-7第H頁共100頁

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⑴對(duì)用于工程的各種石料分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行

摻配比例計(jì)算，摻配后

的混合料級(jí)配應(yīng)符合條的級(jí)配要求。

（2）壓碎值不得大于30%,壓碎值超標(biāo)的石料不得使用。

混合料組成設(shè)計(jì)。

取摻配符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石混合料，按不同水泥劑量制備水

泥穩(wěn)定碎石混合料。如果本次設(shè)計(jì)水泥劑量為6%,則可按4%、

6%、8%三種劑量摻配混合料進(jìn)行試驗(yàn)。（具體按圖紙要求配

合比設(shè)計(jì)）

確定各種混合料的最佳含水量和最大干容重。

在最佳含水量狀況，按規(guī)范要求的壓實(shí)度〈三98%〉制

備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水養(yǎng)護(hù)1天后

測(cè)得無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時(shí)

9個(gè):偏差系數(shù)15%-20%時(shí)13個(gè)。

水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是:將制好的試件脫

模稱量后，立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫

度為20士2℃o養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在

水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)

護(hù)溫度相同，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生

期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過1g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試

件，應(yīng)該作廢。

二灰碎石試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。

各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值，按下式

計(jì)算：R代=R

式中：R代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值，題a：

Cv一一寸式驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)〈以小數(shù)計(jì)〉

Za——保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時(shí)Za=:R

一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，題a。

取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比，報(bào)總

監(jiān)代表批準(zhǔn)。機(jī)械配備

配備齊全的施工機(jī)具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工

作，在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配

備的主要機(jī)械有：

強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)，產(chǎn)量120-150T/H2臺(tái)：攤鋪機(jī)2

臺(tái)：

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振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)：輪胎壓路機(jī)2臺(tái)：

18-20噸三輪壓路機(jī)4臺(tái)：1OT以上自卸汽車15輛：

裝載機(jī)2臺(tái)；灑水車2輛。

水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量檢測(cè)主要儀器：重型擊實(shí)儀

水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)室壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩〈方孔〉壓碎值檢測(cè)設(shè)備

測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀

拌設(shè)備安裝、調(diào)整，各種材料的計(jì)量測(cè)定。

施工前，對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試，取各種材料在一

定時(shí)間內(nèi)的流量進(jìn)行稱重，調(diào)整流量控制設(shè)各，確保在任何

時(shí)候，各種材料的流量均勻，以保證混合料級(jí)配符合取定的

施工配合比。

2.施工工藝

工藝流程，準(zhǔn)備下承層一拌和、運(yùn)輸、攤鋪一碾壓一工

作縫處理一檢驗(yàn)一養(yǎng)生準(zhǔn)備下承層。

驗(yàn)收合格的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒有任何松散的

材料和軟弱地點(diǎn)。周全站儀放出需攤鋪的范圍，進(jìn)行高程

測(cè)量，外側(cè)路肩處設(shè)高程控制樁。拌和、運(yùn)輸、攤鋪混合

料。拌和必須均勻，色澤一致。

拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)運(yùn)及夏季施工

時(shí)，對(duì)車上的混合料覆蓋，以防水份過分損失。

混合料采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后同時(shí)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)間

距控制在301n左右。攤鋪肘，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人清除粗細(xì)

集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，

并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。

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碾壓

當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用振

動(dòng)壓路機(jī)、1841T三

輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直

線段或平曲線不設(shè)超高段，兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線

設(shè)超高段，內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓肘，后輪應(yīng)

重疊1/2輪寬：后輪必須過兩段的接縫，后輪壓完路面全

寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在水泥終凝前碾壓到要求的密實(shí)度，

同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓

速度，頭兩遍以采用/h為宜，以后用/h的碾壓速度。

路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。

碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上、

調(diào)頭'和急剎車，以保證表面不受破壞。

碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸發(fā)得快,

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的

水，以不沾壓路機(jī)滾為宜。

碾壓過程中，如有'彈簧\、松散現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新

拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

在碾壓結(jié)束之前，測(cè)量標(biāo)離和橫坡度，使其縱向jt吸

適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。將局部離出部分刮除并掃

出路外，對(duì)于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料及時(shí)填補(bǔ)。

工作縫處理：

用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中悶不宜中斷，如因故中斷時(shí)

間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)

谿橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端；

人工將末端混合撾截整齊，緊靠混合料放兩根方木，方

木的高度與混合料的

壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。

方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木

幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。

在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去曾并將

下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重

新開始攤鋪混合料。

如攤銷中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)

間已超過去3小時(shí)，

則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并

將已碾壓實(shí)且平整度符合要求的末端做成一橫向〈與路中

心線垂直〉垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

檢測(cè):碾壓結(jié)束后，立即按規(guī)范要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的

各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，達(dá)不到要

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求的在終凝前及時(shí)處理。

養(yǎng)生：

碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少

于7天，養(yǎng)生期間，要

始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車

輛。

分層鋪筑的，下層碾壓實(shí)后，過一天可以鋪筑上層，不

需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。3.鋪筑試鋪段：

正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長(zhǎng)度不少于單

幅100叫試鋪段要確定的主

要內(nèi)容如下：

用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。

混合料合適的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)

間、混合料的均勻性和

拌和機(jī)產(chǎn)量等。

混合抖的松鋪系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具、攤鋪機(jī)的行駛速度、

攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等：

壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合，j五實(shí)的順序、速度和遍數(shù)：

拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。確定每一作

業(yè)段合適長(zhǎng)度。

確定施工組織及管理體系、人員等。

試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范戎設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢

驗(yàn)，試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的2-3倍。

當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪

路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格，按以

上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)，報(bào)總監(jiān)代表審批后，作為申報(bào)正式

開工的依據(jù)。

4.施工中注意的事項(xiàng)：

拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，定期取樣檢查各種材料的投材料

數(shù)量。

拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)分離的離析現(xiàn)象，成品料堆

應(yīng)隨時(shí)用裝卸機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底，

嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水

量時(shí)及時(shí)碾壓。拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，終凝前

完成壓實(shí)工作。

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嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼在終凝前可采用翻

松、添加新鮮混合料重新碾壓。

盡量減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的

平接縫，嚴(yán)禁采用斜接

縫。工作縫必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真處理。

水泥穩(wěn)定碎石基層檢測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或項(xiàng)次壓實(shí)度(%)245厚度(mm)67

極值橫坡(%)強(qiáng)度(MPa)-15+3-4道i點(diǎn)水準(zhǔn)儀：

每200nl測(cè)4斷面7d無側(cè)限強(qiáng)度52020極值平整度〈硒〉

縱斷高程(mm)寬度(則〉代表值948+5,-103室尺：

每200nl測(cè)2處10尺水準(zhǔn)儀:每200nl測(cè)4斷面檢查項(xiàng)目允

許偏差代表值98灌砂法:每200m每車道2處155530

檢查方法和頻率規(guī)定分不小于設(shè)計(jì)值尺蠢：每200m測(cè)4

處-8挖驗(yàn)或鉆取芯樣,每200m每車

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4.水泥穩(wěn)定土底基層路拌法施工

作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作材料水泥

采用325#普通硅酸鹽水泥。

終凝時(shí)間宜在6h以上，快硬水泥、早強(qiáng)水泥不應(yīng)使用。

土

凡能被經(jīng)濟(jì)地粉碎的土,都可用水泥穩(wěn)定。

有機(jī)質(zhì)含量超過2%的土,不應(yīng)單用水泥穩(wěn)定。如需采用

這種土,必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后再用水泥穩(wěn)定。

有饑質(zhì)含量超過10%的土不得使用。

對(duì)符合要求的取土場(chǎng)（或取土坑），進(jìn)行表層清理，清除

表層的耕植土、樹木等不適宜材料。

水：凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應(yīng)

委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)：

混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn),通過試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量和

最大干密度。

原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于水泥土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn),

采用達(dá)到條所要求的材料。

取工地實(shí)際使用的土和水泥，按不同的配合比制備五組

混合料，如果本次設(shè)計(jì)水泥劑量為9%,則可按5%>7%>9%>

11%>13%摻配進(jìn)行試驗(yàn)。

用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干

警度。

在最佳含水量狀況,按規(guī)范要求的壓實(shí)度（三95%）制備

混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無

側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組誼民件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時(shí)9個(gè):

偏差系數(shù)15%-20%時(shí)13個(gè)。

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水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件越模稱

量后，立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為

20+2℃o養(yǎng)生期的最后一天，將試件浸泡在水嚀，水的深度

應(yīng)使水面在試件頂上約。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在

浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損

失應(yīng)不超過1g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件,應(yīng)該作廢。

水泥土試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。

各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值,按下式

計(jì)算：

R代二R

式中：R代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值，Mpaz

Cv一一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))

Za-—保證率系數(shù),高速公路保證率95%,此時(shí)Za=:

R一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,Mpao

取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比，報(bào)總

監(jiān)代表批準(zhǔn)。根據(jù)確定的施工配合比，以設(shè)計(jì)水泥劑量、

增減2%、4%配制五種水泥劑量的

水泥土，進(jìn)行劑量滴定，并用重型擊實(shí)法求得最佳含水

量和最大干容章；分別繪制最大干密度與劑量關(guān)系曲線、水

泥劑量EDTA滴定曲線,作為施工控制依據(jù)。

機(jī)械配備

配備齊全的施工機(jī)具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)王

作，在施工期間一般不發(fā)生有

礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有：

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)

拌和深度大于水泥土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī)；18-20T

的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)；具有自動(dòng)找平功

能的平地機(jī)；自卸汽車；裝載機(jī)；挖掘機(jī)；灑水車。

水泥土質(zhì)量檢測(cè)主要儀器；(1)

土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀；

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⑵⑶(4)(5)(6)(7)(8)(9)

自膨脹率測(cè)定儀；水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備；水泥初、終

凝時(shí)間試驗(yàn)設(shè)備；重型擊實(shí)儀；水泥劑量測(cè)定設(shè)備；

水泥土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；

壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。

2.施工工藝

工藝流程：準(zhǔn)備下承層一施工放樣一運(yùn)輸和攤鋪土方一

運(yùn)輸和攤鋪水泥一拌和及檢測(cè)含灰量、含水量一整型一碾壓

一接縫和調(diào)頭處理一檢測(cè)一養(yǎng)生。

準(zhǔn)備下承層:清掃表面的浮料,用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓,在水

泥土施工前,下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線,直線段每15-20m設(shè)一

樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指

示：進(jìn)行水平測(cè)量，在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出水泥土邊

緣的設(shè)計(jì)高程。計(jì)算材料用量

根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的

干混合料重量和各種材料的重量；

計(jì)算每平方米水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量,并計(jì)算每袋

水泥的攤鋪面積；根據(jù)運(yùn)輸車輛的每車裝上重量,計(jì)算每

車土的堆放面積。運(yùn)輸和攤鋪土方

對(duì)擬攤鋪土方的段落,灑水使其表面濕潤(rùn)。土方裝車

時(shí),應(yīng)控制每車主的數(shù)量基本相等。

在下承層上根據(jù)計(jì)算的每年土的堆放面積,用石灰線打

出方格控制卸料。運(yùn)土至施工段落,用推土機(jī)放土。

檢測(cè)含水量：在攤鋪水泥前土的含水量控制在最佳含水

量左右，對(duì)含水量過大的，采用錚犁翻曬，含水暈過小的，灑

水濕潤(rùn)。

整平、輕壓：平地機(jī)整平土方，整平后的土方必須表面

平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致，并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓「2遍。

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對(duì)塑性指數(shù)較大,難以粉碎的土,在攤鋪水泥前,選用穩(wěn)定土

拌和機(jī)進(jìn)行粉碎至土顆粒小于15叫再重復(fù)條的工作。運(yùn)

輸、撤布水泥。

在整平、穩(wěn)壓的土層上，根據(jù)計(jì)算的每5袋的撤布面積，

用石灰線打出方格控制擺放水泥。

水泥用人工進(jìn)行撤布,所有水泥均應(yīng)撤布在所在方格中,

表面應(yīng)沒有空白位谿,也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。拌和

及檢測(cè)含灰量、含水量。采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。

拌和:用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上,拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)

定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配

合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“索

土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右，不應(yīng)過多）下承層的表面，

加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍持和之前,必要時(shí)先用多

錚想緊貼底面翻拌一遍。

檢測(cè)含水量：持和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量，灑水或翻

曬調(diào)整含水量,含水量宜略大予最使含水量。灑水后,應(yīng)再次

進(jìn)行拌和，使水份在混合料中分布均勻。檢測(cè)含灰量:拌和

中及時(shí)檢測(cè)水泥劑量,不足的立即補(bǔ)足后,再重新進(jìn)行。拌

和完成的標(biāo)志是:混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，

沒有粗細(xì)顆粒窩、或\帶\且水份合適和均勻。

拌和結(jié)束后,立即取樣做強(qiáng)度試件。整型

混合料拌和均勻后,先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。

用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段,

平地機(jī)兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線設(shè)超高段，平地機(jī)

內(nèi)側(cè)向外倒進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再運(yùn)團(tuán)刮一遍。再用平地

機(jī)如條所述那樣進(jìn)行整型，所述機(jī)械再碾壓二遍。整型過

程中,及時(shí)消除混合料離析現(xiàn)象,特別是土窩（或土帶）O

用推二七機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，以

暴露潛在不平整。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒祀將其表層

5cm以上耙松,并用新拌的水泥土混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。

再用平地機(jī)整型一次，

整型過程中，要及時(shí)測(cè)量標(biāo)離和橫坡度，每次整型都要

按照規(guī)定的標(biāo)離和橫坡進(jìn)

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行,并特別要注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。碾

壓

整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大予最佳含水量時(shí),

立即用12t以上三輪壓路機(jī)、室主型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓

路機(jī)在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓也直線段或平曲線不設(shè)超高段,

兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)

路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超

過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在終凝

前碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓

6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用/h為宜，以后

用/h的碾壓速度。路面的兩側(cè),應(yīng)多壓2-3遍。

碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上、

調(diào)頭'和急剎車，以保證表面不受破壞。

碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸發(fā)得快，

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,嚴(yán)禁灑大水碾壓。

碾壓過程中，如有“彈簧”松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻

開重新拌和或用其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。

在碾壓結(jié)束之前，測(cè)量標(biāo)高和橫坡度，用平地機(jī)再終平

一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終于應(yīng)仔

細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低

法處,及時(shí)將表面5cm耙松,用新拌水泥土補(bǔ)平。接縫和\

調(diào)頭、處的處理：

兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整

平后，留5-8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),將前段留下未壓

部分,再加部分水泥,重新拌和,并與前段,一起碾壓。第二

天不接著向前施工，拌和結(jié)束后，在當(dāng)天最后一段末端放谿

一條與壓實(shí)厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土回填岳陽

長(zhǎng),然后進(jìn)行整型和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí),緊接的作業(yè)段拌

和結(jié)束后，除去頂木,用混合料回填?？拷斈疚茨馨韬偷囊?/p>

小段,應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。

拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的水泥土層上、調(diào)頭

\o如必須在上進(jìn)行、調(diào)頭、應(yīng)采取措施〈如覆蓋一層10cm厚

的砂〉，保護(hù)'調(diào)頭'部分，使水泥土表層不受破壞。檢測(cè)：

碾壓結(jié)束后，要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指

標(biāo)檢測(cè)，達(dá)不到要求的及時(shí)處理。（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后）

養(yǎng)生:碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期

不少于7天，養(yǎng)生期間，要

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始終保持表團(tuán)潮濕,除灑水車外,不得行駛其它各種車輛。3.

鋪筑試鋪段：

正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長(zhǎng)度不少于單

幅100叫試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：

用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。3-2混合料

的松鋪系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

(1)材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；

(2)合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；

⑶整平和整型合適的機(jī)具和工藝方法；

(4)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合,壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；

⑸拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。確定每

一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。

確定施工組織及管理體系、人員等。

試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),

試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的2-3倍。

當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪

路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,經(jīng)驗(yàn)收合格，按以

上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，報(bào)總監(jiān)代表審批后，作為申報(bào)正式

開工的依據(jù)。4.施工中注意的事項(xiàng)：不得使用快硬、早強(qiáng)

水泥。

水泥的撒布一定要均勻，以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。

水泥土混合料需拌和機(jī)反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合

料色澤一致,沒有花面等現(xiàn)象,土顆粒應(yīng)不大于15mm。

拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最

值含水量「2%立即碾壓成型。碾壓過程中于日曬風(fēng)干，表層

失水，可適度補(bǔ)水，以減少表層松散，保持表面潮濕，用輪胎

壓路機(jī)跑光，消除起皮現(xiàn)象。

壓實(shí)度的檢查應(yīng)用灌砂法從水泥土層的全厚取樣。

成型后的水泥土要做好灑水養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)，以減少干

縮裂縫,并應(yīng)盡早進(jìn)行上層的施工。

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施工接縫應(yīng)嚴(yán)格按要求處理,確保接縫處的縱向與橫向平整

度。

水泥土，玉實(shí)成型后，對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并

掃出路外,對(duì)局部低于標(biāo)高之處,不能采用貼補(bǔ),在上層中找

平。

水泥土宜在春末和夏季組織施工。施工氣溫應(yīng)在5°。以

上,并在第一次重冰凍(0℃)到來之前,一個(gè)月到一個(gè)半月完

0

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差959112+5,-15

檢查方法和頻率規(guī)定分123壓實(shí)度〈給代表值極值

灌砂法:每20XX2每車道2處3直尺:每200m測(cè)2處10尺水

準(zhǔn)儀：每200III測(cè)4斷面30155平整度(mm)縱斷高

程(mm)4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4

處55厚度（m〉代表值極值-10—25+三挖驗(yàn)或鉆取

芯樣。每200In每車道1點(diǎn)水準(zhǔn)儀:每200nl測(cè)4斷面7d無

側(cè)限強(qiáng)度2067

橫坡（給強(qiáng)度（MPa〉520水泥穩(wěn)定土底基層檢測(cè)項(xiàng)目

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路面底基層水泥石灰穩(wěn)定土路拌法施工

工藝流程圖

劃石灰格人工布水泥粉寶馬旋翻拌和精平摻拌消

石灰旋耕機(jī)破碎或人工過篩初整穩(wěn)壓測(cè)量高程控制配

合比設(shè)計(jì)施工放樣土方攤鋪與初整機(jī)械組合試驗(yàn)段松

鋪系數(shù)壓實(shí)系數(shù)碾壓成型灑水養(yǎng)護(hù)覆蓋薄膜自檢與驗(yàn)

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5.石灰土底基層路拌法施工

作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作材料石灰

要符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。

石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存

放；應(yīng)盡量縮短生石灰從消解、過篩到使用的時(shí)間，如存放

時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間

存放的石灰,在使用前必須對(duì)其有效鈣和氧化銳的含量邊打

測(cè)定,不符合要求的不得使用。

石灰在使用前7-10天充分消解,每噸石灰消解用水一般

為500-800kg,消解

后的石灰應(yīng)保持一定的溫度，以免過干飛揚(yáng)，但也不能

給塊成圖。

消石灰在使用前過孔徑1cm的篩,并盡快使用。土

土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。

因本工程在石灰土施工段落取土坑基本為膨脹士,應(yīng)先

進(jìn)行自膨脹率試驗(yàn),對(duì)自膨脹率＜65%的弱膨脹土可以使用，

對(duì)自膨脹率＜65%的土不得使用。

有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不得使用。

對(duì)符合要求的取土場(chǎng)〈或取土坑〉，進(jìn)行表層清理，消除

表層的耕植土、樹木（根）等不適宜材料。

水：凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應(yīng)

委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。

混合料組成設(shè)計(jì)：

混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定石灰與土的比

例,確定最佳含水量和最大干密度。

原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于石灰土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn),

采用達(dá)到條所要求的材料。

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取工地實(shí)際使用的土和石灰，按不同的配合比（以質(zhì)量計(jì)）

制備五組混合料,如果本次設(shè)計(jì)石灰劑量為12%,則可按8%、

10%、12%、14%、16%配制試驗(yàn)，〈具體按照?qǐng)D紙要求

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)〉

用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干

密度。

在最佳含水量狀況,按規(guī)范要求的壓實(shí)度制備混合料試

件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無側(cè)限抗壓

強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時(shí)9個(gè)；偏差系數(shù)

15%-20%時(shí)13個(gè)。

石灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱最

后,立即放到相對(duì)溫度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度為20+

2ro養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在水中，水的

深度應(yīng)使水面在試件頂上約。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相

同。在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量,在養(yǎng)生期間試件質(zhì)

量損失應(yīng)不超過1g,質(zhì)量損失跑過此規(guī)定的試件,應(yīng)該作廢。

石灰土試件的7天授水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。

各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值,按下式

計(jì)算:

R代=R（l-ZaCv）

式中：R代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值,Mpa:

cv一一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)〈以小數(shù)計(jì)〉

Za------保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時(shí)

Za=:R一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，臨a

取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比，報(bào)總

監(jiān)代表批準(zhǔn)。根據(jù)確定的施工配合比，以設(shè)計(jì)石灰劑量、

增減2%、4%配制五種石灰劑量的

石灰土，進(jìn)行劑量滴定，并用重型擊實(shí)法求得最佳含水

量和最大干容重:分別繪制最大干密度與劑量關(guān)系曲線、石

灰劑量EDTA滴定曲線,作為施工控制依據(jù)。

機(jī)械配備

配備齊全的施工機(jī)具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工

作,在施工期間一般不發(fā)生有礙

施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有：（1）

拌和深度大于石灰土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī)；（2）18-21T

的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)；（3）具有自動(dòng)

找平功能的平地機(jī)；（4）自卸汽車；

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（5）裝載機(jī)；（6）挖掘機(jī)；⑺灑水車;

石灰土質(zhì)量檢測(cè)主要儀器：（1）土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀；

⑵自膨脹率測(cè)定儀；

（3）石灰有效鈣和氧續(xù)含量測(cè)定儀；（4）重型擊實(shí)儀；（5）

石灰劑量測(cè)定設(shè)備；

（6）二灰土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；（7）標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)室；（8）壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。2.施工工藝：

工藝流程：準(zhǔn)備下承層一施工放樣一運(yùn)輸和攤鋪土方一

運(yùn)輸和攤鋪石灰一拌和及檢測(cè)含灰量、含水量一整型一碾壓

一接縫和調(diào)頭處理一檢測(cè)一養(yǎng)生。

準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料，用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓，在

石灰土施工前,下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一

樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指

示；進(jìn)行水平測(cè)量，在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出石灰土邊

緣的設(shè)計(jì)離程。計(jì)算材料用量

根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的

干混合料重量和各種

材料的重量。

根據(jù)材料的自然容量,將各種材料重量比換算成施工體

積比。根據(jù)運(yùn)輸車輛的每車裝上重量,計(jì)算每車土的堆放

面積。運(yùn)輸和攤鋪土方

對(duì)擬攤鋪土方的段落,灑水使其表面濕潤(rùn)。

在下承層上根據(jù)計(jì)算的每車土的堆放面積,用石灰線打

出方格控制卸料。運(yùn)土至施工段落,用推土機(jī)放土。

檢測(cè)含水量:在攤鋪石灰前土的含水量控制在最佳含水

量左右，對(duì)含水量過大的，采用鋅犁翻曬，含水量過小的，灑

水濕潤(rùn)。

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整平、輕壓:平地機(jī)整平土方，整平后的土方必須表面平整、

橫坡與設(shè)計(jì)橫坡

一致,并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。

對(duì)塑性指數(shù)較大,難以粉碎的土,在攤鋪石灰前,選用穩(wěn)

定土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎

至土顆粒小于15nm1,再重復(fù)條的工作。

運(yùn)輸、攤鋪石灰。

在整平、穩(wěn)壓的土層上，根據(jù)計(jì)算的每車料的堆放面積,

用石灰線打出方格控

制卸料。

運(yùn)輸淌解石灰至施工段落，人工進(jìn)行放料，控制每辛料

均勻的撒布在所在方格

中，不得在卸料點(diǎn)處形成堆積。

拌和及檢測(cè)含灰量、含水量。采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)

進(jìn)行拌和。

拌和:用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上,拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)

定層底,拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配

合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有、素

土\夾層。應(yīng)略破壞〈約1cm左右,不應(yīng)過多〉下承層的表面,

加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍拌和之前,必要時(shí)先用多

鐘犁緊貼底面翻拌一遍。

檢測(cè)含水量：拌和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量，灑水或翻

曬調(diào)整含水量,含水量

宜略大于最佳含水量。

檢測(cè)含灰量：拌和中及時(shí)檢測(cè)含石灰劑量，不足的立即

補(bǔ)足后,再重新進(jìn)行拌

和。

拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)

和花面,沒有粗細(xì)顆粒\窩\或\帶\且水份合適和均勻。

拌和結(jié)束后,立即取樣做強(qiáng)度試件。整型

混合料拌和均勻后,先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。

用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高

段，平地機(jī)兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線設(shè)超高段，平

地機(jī)內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí),再返回刮一遍。

用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓上2遍，以暴

露潛在不平整。再用平地機(jī)如條所述那樣進(jìn)行整型,所述

機(jī)械再碾壓一遍。整型過程中，及時(shí)消除混合料離析現(xiàn)象，特

別是土窩〈或土帶〉。

對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并

用新拌的石灰土混合料

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進(jìn)行找補(bǔ)平整。

再用平地機(jī)整型一次。整型過程中，要及時(shí)測(cè)量標(biāo)

高和橫坡度，每次整型都要按照規(guī)定的標(biāo)高和橫坡進(jìn)行，并

特別要注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。

碾壓

整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí),

立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)

在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，兩側(cè)

路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩

進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬3后輪必須超過兩

段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在終凝前碾

壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8

遍,壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以采用/h為宜，以后用/h的碾

壓速度。

路面的兩側(cè),應(yīng)多壓2-3遍。

碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上、

調(diào)頭'和急剎車，以保證表面不受破壞。

碾壓過程中，二灰土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸

發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

碾壓過程中，如有'彈簧\、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開

重新拌和,或用其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。

在碾壓結(jié)束之前，測(cè)量標(biāo)高和橫坡度，用平地機(jī)離終平

一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔

細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分布刮除并掃出路外，對(duì)于局部

低洼處,及時(shí)將表面5cm耙松,用新拌石灰土補(bǔ)平。

接縫和“調(diào)頭”處的處理：

兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整

平后，留5-8m不進(jìn)行

碾壓,后一段施工時(shí),將前段留下未壓部分,一起再進(jìn)行

拌和。

第二天不接著向前施工，拌和結(jié)束后，在當(dāng)天最后一段

末端放谿一條與壓實(shí)厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土

回填3-5m長(zhǎng)，然后邊行整型和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí)，緊接

的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈疚?/p>

能拌和的一小段,應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。

拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的石灰土層上“調(diào)

頭”如必須在上進(jìn)行“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施(如覆蓋一層10cm

厚的砂)，保護(hù)'調(diào)頭\部分，使石灰土表層不受破壞。

檢測(cè)：碾壓結(jié)束后,要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除強(qiáng)度以

外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，達(dá)

不到要求的及時(shí)處理。(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后)

養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期

不少于7天，養(yǎng)生期間，

要始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種

車輛。3.鋪筑試鋪段：

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正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長(zhǎng)度不少子單幅

100m,試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：

用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。混合料的松

鋪系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

(1)材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；

(2)合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù);

⑶整平和整型合適的機(jī)具和工藝方法；

(4)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合,壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；

⑸拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。確定每

一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。

確定施工組織及管理體系、人員等。

試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),

試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的2-3倍。

當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪

路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合

規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格，按以上內(nèi)容編寫《試鋪總

結(jié)》，報(bào)總監(jiān)代表審批后，作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。

4.施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：

石灰要充分消解,要全部通過1cm的篩孔。

石灰的攤鋪一定要均勻，以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。

石灰土混合料需拌和機(jī)反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合

料色澤一致,沒有花面現(xiàn)象,土顆粒應(yīng)不大于15mm。

拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最

佳舍水量-2%,立即碾壓成型。碾壓過程中于日曬風(fēng)干，表

層失水，可適度補(bǔ)水，以減少表層松散,保持表面潮濕，悶一

段時(shí)間后,用輪胎壓路機(jī)跑光,消除起皮現(xiàn)象。

壓實(shí)度的檢查應(yīng)用灌砂法從石灰土層的全厚取樣，

成型后的石灰土要做好灑水養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)，以減少干

縮裂縫,并應(yīng)盡早進(jìn)行上層的施工。

施工接縫應(yīng)嚴(yán)格按要求處理,確保接縫處的縱向與橫向

平整度.

石灰土壓實(shí)成型后,對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并掃

出路外，對(duì)局部低于標(biāo)高

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之處,不能采用貼補(bǔ),在上層中找平。

石灰土宜在春末和夏季組織施工,施工氣溫應(yīng)在5°。以

上,并在第一次重冰凍

(-3-5℃)到來之前，一個(gè)月到一個(gè)半月完成。

石灰土底基層檢測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差959112+5,-15

檢查方法和頻率規(guī)定分1234567

壓實(shí)度(盼代表值極值灌砂法：每20伽1每車道2

處3直尺:每200m測(cè)2處10尺水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面30

155520520平整度縱斷高程寬度厚度代表值極值

不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處-10-25土三挖驗(yàn)

或鉆取芯樣,每200m每車道1點(diǎn)水準(zhǔn)儀z每20XX2測(cè)4斷

面7d無側(cè)限強(qiáng)度橫坡(%)強(qiáng)度〈MPa〉

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6二灰土底基層路拌法施工

作業(yè)指導(dǎo)書

高等級(jí)公路常以二灰土作為路面的底基層，為規(guī)范我公

司在建工程中二灰土項(xiàng)目的施工，結(jié)合施工規(guī)范和高速公路

的要求，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.一般規(guī)定：

二灰土為石灰、粉煤灰和土混合料的簡(jiǎn)稱。

二灰土不應(yīng)用作高級(jí)瀝青路面的基層，而只應(yīng)用作底基

層：在高速和一級(jí)公路的水泥混凝土面板下，二灰土也不應(yīng)

用作基層。

二灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰:粉煤灰:

土的重量比表示。二灰土亙?cè)诖耗┖拖那锛窘M織施工。施

工最低氣溫應(yīng)在5c以上，并在第一次重冰凍（-3-5℃）到

來之前一個(gè)月到一個(gè)半月完成。

二灰土結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：