舊管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

（詳細(xì)工藝方案）

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照1509001:2000.

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項(xiàng)施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實(shí)施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

（1）質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%。

（2）工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

（3）職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

（4）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險(xiǎn)廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

（5）文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項(xiàng)目施工部，實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

施工班組

項(xiàng)目部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時，我公司將選派曾施工過

類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工

長，由他們具體組織施工實(shí)施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點(diǎn)。

二、施工方案

1、項(xiàng)目施工流程

2、現(xiàn)場專門成立交通運(yùn)輸調(diào)度指揮中心，交通管理組織機(jī)構(gòu)見下圖:

充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有道路，把現(xiàn)有道路重新進(jìn)行修整，以滿足車輛運(yùn)輸需

要。

施工階段，主要是各種材料如拆除下來的散熱器、管道、水箱設(shè)備、泵等以

及新建部分的散熱器、管道、泵及水箱等各種材料等的運(yùn)送，怎樣

保證材料的運(yùn)送也是保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行的必要條件?，F(xiàn)場材料運(yùn)輸要嚴(yán)

格按計(jì)劃進(jìn)場，編制月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場工期的

實(shí)際情況進(jìn)行及時調(diào)整。這些是保證現(xiàn)場及周邊交通的前提條件。

各分部分項(xiàng)施工方案與技術(shù)措施

一、拆除部分施工：

拆除施工的主要工作內(nèi)容：道路面層、道路基層、采暖系統(tǒng)直埋保溫管道、

閥門井內(nèi)閥門拆除工程。

（1）材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，按施工機(jī)械計(jì)劃表，計(jì)

劃組織相應(yīng)施工機(jī)械（挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)料機(jī)等）進(jìn)場就位，并根據(jù)施工現(xiàn)場

確定所使用的運(yùn)輸車輛，施工運(yùn)輸車、施工用品（腳手架管及扣件、圍擋板等）

以及生活物資和生活用車（金杯汽車）。

（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1）、施工區(qū)域的布置和封閉管理

施工人員進(jìn)場并與業(yè)主單位交接后隨即進(jìn)行施工區(qū)域的封閉管理。具體

封閉工作如下：

對各建筑物的主要入口進(jìn)行封堵，能上鎖的上鎖，不能上鎖的用硬質(zhì)壓

型鋼板搭設(shè)圍擋進(jìn)行封堵，并張貼管理人員姓名、聯(lián)系電話。

南側(cè)大門處設(shè)置值班室，指派專人24小時值班。

拆除前期，派一支由10名保衛(wèi)人員組成的安保隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)行24

小時安保工作。

路口設(shè)置警示燈牌，指派專職人員24小時巡邏值班；

在南門兩側(cè)外墻上的明顯位置張貼安全生產(chǎn)標(biāo)語及安民告示、致謙信等;

施工人員一律統(tǒng)一著裝，佩戴公司標(biāo)牌，嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)出已封

閉的施工現(xiàn)場。

施工前，由公司制作現(xiàn)場應(yīng)公示的“工程概況”牌、管理人員名單及監(jiān)

督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、和施工現(xiàn)場平面圖等五

牌一圖。

（2）、施工人、機(jī)、物進(jìn)場安置

施工物資、機(jī)械、人員進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定機(jī)械、物資的存

放位置如下：施工機(jī)械主要存放于宿舍樓西側(cè)的空地上。

施工人員進(jìn)場后擬安排在臨時暫舍內(nèi)，當(dāng)拆除工程進(jìn)入尾聲的時候，施工人

員數(shù)量已不多時再將此采暖拆除。

（3）、臨時施工道路

1）現(xiàn)場主要出入口仍利用現(xiàn)有的南大門。

2）經(jīng)勘察現(xiàn)有施工場內(nèi)排水系統(tǒng)完善，地場內(nèi)積水經(jīng)組織后排至市政污水

管，施工期間保證污水口入的清潔。

（4）、臨時供水設(shè)計(jì)

1）臨時用水主要包括施工用水、生活用水，施工用水主要為拆除施工期間

的灑水降塵使用。

2）施工現(xiàn)場的用水應(yīng)以“節(jié)約用水”為原則，以兼顧方便施工、生活以及

消防的使用，根據(jù)實(shí)際情況確定給、排水管網(wǎng)，建立“誰使誰管”、“隨

使隨關(guān)”的制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)無人管理，任意排放的現(xiàn)象。

3）派專人定期檢查各種管、連接件，杜絕跑、冒、漏現(xiàn)象，嚴(yán)格監(jiān)視生活

用水的衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)污染或受到破壞后立即切斷水源，并采取相應(yīng)的

措施。

（5）、臨時供電設(shè)計(jì)

1）施工現(xiàn)場用電主要為夜間照明用電，施工人員進(jìn)場后先對整個區(qū)域內(nèi)

的電力輸出進(jìn)行切斷，然后由電工另行拉設(shè)一條照明線路通往人員臨時住所。

2）配電線路的布置

根據(jù)總用電量，配電電壓380/220V引自業(yè)主方提供的電源，經(jīng)計(jì)算選擇

總線為75平方米塑料銅芯線，零線用50平方塑料銅芯線，接地線用50平方塑料

銅芯線，分支線35平方銅芯線接至各用電設(shè)備。

臨時用電線路全部穿鋼管和PVC管架空鋪設(shè)，電力引自配電室內(nèi)，直接送至

現(xiàn)場照明部位和施工人員居住的房屋內(nèi)部。

施工用電的配電箱設(shè)置于便于操作的地方，用成品的配電箱并加防雨措施。

3）做好雷雨天氣的防淋、干燥晴朗天氣的防火工作，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，

做到安全施工。

4）于施工現(xiàn)場配備一臺備用小型發(fā)電機(jī)，防止施工過程中有停電事故的

發(fā)生。

（6）、其他準(zhǔn)備工作

1）崗前三級教育

對操作員工的各種教育有助于提高其認(rèn)識和操作水平，從而可以更好的控制

工程的質(zhì)量和確保工程的順利進(jìn)行，因此工人上崗前必須對其進(jìn)行必要的相關(guān)教

育，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要

讓工人明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時應(yīng)讓工人明白安全生產(chǎn)不僅是對整個工

程建設(shè)的負(fù)責(zé)，也是對自己生命的負(fù)責(zé)。

2）規(guī)范各項(xiàng)操作工序

此項(xiàng)工作將對施工過程的各個階段根據(jù)IS09001質(zhì)量管理體系、IS014001環(huán)

境管理體系、IS018001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范與控制。特種崗位工

人必須執(zhí)證上崗。

3）材料及主要設(shè)備進(jìn)場

此項(xiàng)工作直接控制著工程的施工進(jìn)度，因此必須在明確本投標(biāo)文件被接受后

馬上進(jìn)行，具體應(yīng)做到大宗材料的落實(shí)，主要材料進(jìn)場，需用的設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料

進(jìn)場。材料進(jìn)場前應(yīng)先進(jìn)行檢測，以及各類機(jī)械的檢測。

4）現(xiàn)場通訊呼叫裝置配備

由于本項(xiàng)目工程量大、工期較緊，相對施工作業(yè)面散，施工期間為便于總體

指揮，統(tǒng)一管理，將配備10只無線對講機(jī)，用于工程施工現(xiàn)場，主要配備于各工

長及機(jī)械操作員。

（7）、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：散熱器拆除、閥門拆除、管道拆除。散

熱器為鑄鐵四柱式，采暖系統(tǒng)支管為焊接鋼管DN25。水泵及水箱拆除施工工藝：

配電箱拆除、泵拆除、泵支架拆除、水箱拆除。

1）、拆除方式采取保護(hù)性拆除。

2）、拆除后集中堆放至指定地點(diǎn)。

3）、具備條件時人工搬運(yùn)至室外。

4）、注意事項(xiàng)：

采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。

因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除散熱器及閥門時污染墻壁、地面，做

好成品保護(hù)措施，如在散熱器后側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。

因器件有水侵腐蝕，拆除時可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。

（一）、道路拆除施工：

拆除原道路路面及結(jié)構(gòu)物

1、施工前，在施工段設(shè)立防護(hù)欄，拆除的坊工結(jié)構(gòu)物、標(biāo)志牌及指示牌等,

及時組織車輛外運(yùn)，拆除不可回收利用的及時外運(yùn)，以免影響車輛安全。

根據(jù)現(xiàn)場條件可同時組織多個做業(yè)面同時進(jìn)做業(yè)，來提高工程進(jìn)度。同時要

做到隨破隨裝隨運(yùn)，不能因堆料而影響工程進(jìn)度。所以運(yùn)輸車輛要將雜物覆蓋后

才能運(yùn)輸出現(xiàn)場。

2、土基施工

推土機(jī)平整場地，拆除土基中樹根、雜物，遇有坑、洼等地方，用灰土填平，

用18噸壓路機(jī)碾壓，達(dá)到密實(shí)、平整。

3、拆除原混凝土路面

采用機(jī)械拆除的方法，破碎機(jī)破碎原混凝土路面10cm厚。

（二）、管道及閥門拆除施工

安裝工程主要包括原采暖系統(tǒng)直埋保溫管道DN150、DN200、DN300拆除、管

段閥門拆除、新建采暖預(yù)制直埋保溫管道DN150、DN200、DN300及相應(yīng)閥門的安

裝。

1、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：直埋保溫管道拆除、閥門拆除。直埋保溫

管及閥門規(guī)格及型號為DN150、DN200、DN300。

1）、拆除方式采取保護(hù)性拆除。

2）、拆除后集中堆放至指定地點(diǎn)。

3）、具備條件時人工搬運(yùn)至室外。

4）、注意事項(xiàng)：

2、采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。

因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除管道及閥門時污染墻壁、地面，做好

成品保護(hù)措施，如在側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。

因器件有水侵腐蝕，拆除時可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。

二、新建部分施工:

主要工程內(nèi)容為：管溝土方挖運(yùn)及回填、預(yù)制直埋管道施工、閥門井內(nèi)

閥門施工、混凝土管道支墩及混凝土檢查井施工工程、道路路面基層及面層恢復(fù)

工程施工。

（-）管溝土方挖運(yùn)及回填

一）、土方工程總體方案

1、施工前要對沿線地上、地下管線情況進(jìn)行了解。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明及我公

司對現(xiàn)場及當(dāng)?shù)厍闆r的了解。

2、取土、棄土方案及節(jié)約用地的措施

本著有利環(huán)保的原則進(jìn)行原地取土，取土均外運(yùn)購買填筑。全線借土取土場

集中取土，全部為購買；棄土運(yùn)至棄土場集中堆放。

3、廢棄物用自卸汽車運(yùn)輸?shù)叫姓块T規(guī)定的指定的垃圾堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸過程

中，自卸汽車斗要用布將其覆蓋，以免垃圾散落到道路上影響交通。

4、土方開挖時應(yīng)核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相

符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符將與設(shè)計(jì)單位研究處理。土方開挖前要對

平整后的場地重新進(jìn)行測量和抄測，設(shè)置定位高程點(diǎn)的標(biāo)志，放線員在待挖的溝

槽范圍撒灰線。挖掘機(jī)挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)，并對挖掘機(jī)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)

量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。挖掘

機(jī)在進(jìn)行上方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控，挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖

和挖土深度不夠等失誤造成增加工程材料浪費(fèi)和人工修正工程量，開挖土方應(yīng)連

續(xù)進(jìn)行盡快完成，復(fù)核標(biāo)高尺寸，為防止地基擾動，土方應(yīng)預(yù)留100mm厚，人工

清槽時，放線員做好標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行挖方。土方施工完成后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計(jì)、

監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)基、驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工

序施工。

5、棄置土方采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)過程中要將車斗覆蓋，運(yùn)輸時盡量避免車

輛高峰期。避免影響車輛通行。

6、溝槽土方施工注事項(xiàng)

（1）溝槽土方施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)文進(jìn)行復(fù)測及放樣。溝槽土方施工采用反鏟挖

掘機(jī)挖方、汽車運(yùn)輸、機(jī)械碾壓方施工。管溝管道基礎(chǔ)土方必須分層碾壓，嚴(yán)格

控制最佳含水量，達(dá)到要求的壓實(shí)度。

（2）管道基礎(chǔ)墊層處理應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，處理到位，避免留有隱患。

（3）溝槽土方處理應(yīng)避開不利季節(jié)，在枯水季節(jié)進(jìn)行施工。

（6）溝槽土方施工應(yīng)注意交通通暢保證，作好文明施工安排。

二）、土方挖方、回填、余方棄置施工

1、對原有管溝做好現(xiàn)場測設(shè)工作，包括對原有道路的路基礎(chǔ)強(qiáng)度，含水量測

定。

2、土方挖方采用人工配合機(jī)械開挖，自卸車運(yùn)輸，土方開挖前應(yīng)確定地下有

無管線及其它構(gòu)造物。有地下管線時采用人工開挖，土方運(yùn)輸車輛必須是能封閉

的車輛，運(yùn)土車輛駛出施工場區(qū)時，不得將車輪上的泥土帶入廠區(qū)。

3、土方開挖

開挖前先補(bǔ)齊已丟失的路基邊緣、坡頂、坡腳、邊溝、護(hù)坡道等標(biāo)志，棄土

的具體位置以樁撅標(biāo)明輪廓。并對開挖地段進(jìn)行圍護(hù)與支撐。

路線開挖前做好截水溝，視土質(zhì)情況作好防滲工作。施工期間應(yīng)修改臨建排

水溝，不得引起淤積和沖刷。

施工期間應(yīng)經(jīng)常注意維修排水溝、渠，保證水流暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖

刷地段的排水設(shè)施應(yīng)適當(dāng)加固。

土方開挖不論工程量大小，開挖深度均應(yīng)按設(shè)計(jì)自上而下的開挖，不得亂挖

或超挖，禁止用爆破法施工和掏洞取土。

開挖中如遇到特殊土質(zhì)變化需修改施工方案及挖方邊坡坡度時，應(yīng)及時報(bào)工

程師審定。

溝槽開挖如遇特殊土質(zhì)時，應(yīng)報(bào)請工程師按特殊路基處理。

挖方溝槽施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)決定。

必須注意對圖紙未示出的地下管道，纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，并應(yīng)妥善保

護(hù)文物古跡，發(fā)現(xiàn)上述情況時應(yīng)立即報(bào)告工程師，且停止作業(yè)，聽候處理。

施工方法采用橫挖法、豎挖法相結(jié)合。

開挖管溝、平整溝底、管道基礎(chǔ)墊層施工時，可采用平地機(jī)配合其他土方機(jī)

械作業(yè)。

溝槽開挖未被利用的剩余土方（清理場地淤泥，腐殖土和雜物，以及非適合

作填方的材料）要按圖紙和監(jiān)理工程師的指示，堆到指定地點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)，棄土要

防止干擾交通、破壞文物景觀、并防止對環(huán)境的污染。

素土夯實(shí)采用振動夯實(shí)機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯

位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。

溝槽管道基礎(chǔ)砂墊層采用中細(xì)砂，由推土機(jī)沿溝槽兩側(cè)分別填砂，達(dá)到設(shè)計(jì)

標(biāo)高后，由人工下至溝槽底部，采用振動夯實(shí)機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)

需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行

三夯位的打夯。

溝槽管道回填水撼砂也采用中細(xì)砂，待基礎(chǔ)砂墊層夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行

管道施工并管道的每個接口及焊點(diǎn)都經(jīng)過探傷，驗(yàn)收合格。此時由推土機(jī)沿溝槽

兩側(cè)分別填砂，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求標(biāo)高，接入可取水點(diǎn)，向溝槽內(nèi)注水，當(dāng)全部

中細(xì)砂達(dá)到水飽和，再采用振動夯實(shí)機(jī)。

水撼砂與自然地面間高差部分采用回填土夯填，土方為開挖溝槽時的原土，

采用振動夯實(shí)機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之

鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。

（二）、水泥路面恢復(fù)施工

根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，路面基層為碎石墊層厚度為10cm。路面面層為C30混

凝土路面，厚度為20cm。

一）、路床整形

路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平地機(jī)刮平，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。

使路基橫向坡度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計(jì)要求的坡度，用挖掘

機(jī)配合人工，自上而下進(jìn)行削坡。在整修需加固坡面時，預(yù)留加固位置。當(dāng)邊坡

受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡面挖臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。不在邊坡

上以土貼補(bǔ)。

二）、級配碎石及水泥穩(wěn)定碎石攤鋪

1、材料

根據(jù)業(yè)主及招標(biāo)文件的要求，我們將采用級配碎石。必須有相關(guān)部門的生產(chǎn)

合格證的產(chǎn)品才能進(jìn)入現(xiàn)場使用。

2、運(yùn)輸

（1）集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。

（2）在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。

卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，

以便施工。當(dāng)采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，

再將另一種集料運(yùn)到路上。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處

于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細(xì)集料。

（3）集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提

前l(fā)-2do

3、攤鋪

（1）攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料

的干松密度與干壓實(shí)密度的比值）。確定松鋪系數(shù)能夠更好地控制集料的攤鋪量。

（2）采用自動平地機(jī)攤鋪碎石混合料。其步驟為：

①應(yīng)根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車碎石混合料的攤

鋪面積。

②將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行或多行。

③用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。

④設(shè)一個6人小組，分成兩組跟在平地機(jī)后面，對于粗集料窩和粗集料帶，

應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻。對于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。

⑤拌和均勻后的混合料要用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，然后壓路

機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行最終

的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行

4、碾壓

（1）整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用

18/21三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（每層壓實(shí)厚度不小于

設(shè)計(jì)）。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩

開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的

接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。

一般需碾壓4-6o壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7m/h為宜。以后用

2.0-2.5m/h為宜，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

（2）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。

（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表

中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可

在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達(dá)到要求的密實(shí)度。

（4）開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補(bǔ)，

同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或

砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂覆蓋處理。

（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬

干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。

（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，

第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。

（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

（8）對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對接，并

保持平整密合。

5、養(yǎng)生

首先進(jìn)行攤鋪、養(yǎng)生，碾壓成型后養(yǎng)生期不能少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車

外嚴(yán)禁其他車量通行。

6、施工藝流程

施工工藝流程：檢測下基層一運(yùn)輸一攤鋪一整平一初碾一復(fù)碾一檢驗(yàn)一養(yǎng)生

一轉(zhuǎn)入下道工序

三)、道路C30商品混凝土面層施工

1、本工程道路面層為C30商品混凝土面層，抗折4.Ompa,厚度為20cm。

2.基層施工結(jié)束后，要檢查確認(rèn)下基層質(zhì)量，當(dāng)下基層質(zhì)量不符合要求時，

不得施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行施工?；鶎颖砻嫔愿珊缶图皶r澆注性C30。

3.商品混凝土C30面層施工

本工程質(zhì)量目標(biāo)確定為合格，為確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對混凝土作如下質(zhì)量管理控制。

該工程混凝土強(qiáng)度等級C30?；炷敛捎蒙唐坊炷粒捎闷嚤媒Y(jié)合現(xiàn)場地泵運(yùn)

輸?shù)臐仓椒ā?/p>

4、商品混凝土的質(zhì)量管理

商品混凝土的質(zhì)量不僅影響到工程整體的結(jié)構(gòu)安全性，而且影響到構(gòu)筑物的

使用壽命。本著為業(yè)主負(fù)責(zé)的宗旨，我們在強(qiáng)化施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的同時，

加強(qiáng)對商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量管理。擬通過如下措施來確保商品混凝土

質(zhì)量：

(1)、優(yōu)化選擇混凝土攪拌站

本工程全部使用商品預(yù)拌混凝土，擬定優(yōu)選長期與我企業(yè)合作，守合同、重

信譽(yù)的商品混凝土公司2?3家做主要供應(yīng)商，并另外選用1?2家商品混凝土攪

拌站備用。

混凝土公司的選擇綜合考慮混凝土泵車受現(xiàn)場和施工區(qū)周邊道路的影響，必

須保證有足夠的車輛可以調(diào)度，滿足施工日用量和小時用量的運(yùn)輸能力。

(2)、原材料的要求及質(zhì)量管理

商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商

品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝

土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到監(jiān)

理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。施工過程中，通過現(xiàn)場監(jiān)督和現(xiàn)場抽樣檢測

等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材

料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1)混凝土原材料的控制

①水泥：采用普通P.C32.5水泥。

②石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，且不具有活性，石料強(qiáng)度大于90MPa,石子壓

碎值小于10,石子級配符合連續(xù)級配要求。針片狀顆粒含量不大于5.0%,含泥量

不大于0.5幅泥塊含量不大于0.2%,不得混入風(fēng)化顆粒。

2）砂：選用潔凈的天然黃砂或河砂，細(xì)度模數(shù)小于2.5,含泥量小于2.0%,

泥塊含量小于0.5%0要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供貨前備齊所需砂源。

3）摻合料：采用一級粉煤灰和95級高爐礦粉，采用“雙摻法”，發(fā)揮粉煤灰

及礦粉的疊加效應(yīng)，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低

混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土由于內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。

4）、防水混凝土不采用膨脹劑類的外加劑，不摻膨脹劑。此種做法打破了傳

統(tǒng)保守做法，因?yàn)榕蛎泟┑乃磻?yīng)需要32個結(jié)晶水，對混凝土的養(yǎng)護(hù)要求比較

高，混凝土幾乎要浸泡在水里即完全水養(yǎng)護(hù)的條件下才能起到防裂縫的作用，而

現(xiàn)場基礎(chǔ)及外墻是很難達(dá)到此種養(yǎng)護(hù)條件。

5）水：潔凈、無污染、不含對鋼筋混凝土有害的雜質(zhì)，嚴(yán)禁用工業(yè)廢水拌制。

（3）、商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

1）原材料檢驗(yàn)

采用商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)例行檢測為主，施工單位或其他單位監(jiān)督抽檢為輔

的辦法，實(shí)施對原材料的檢驗(yàn)，要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)對原材料的檢測。

混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)

試驗(yàn)方

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)次數(shù)備注

法

GBJ80-每不少于2

坍落度遇外界影響需隨時

85班次

檢驗(yàn)，供應(yīng)量不足

GBJ80-

強(qiáng)度每100m3一次100m3者亦做一次

85

抗?jié)B混凝GBJ80-

每供應(yīng)一次

土85

5、混凝土的運(yùn)輸及輸送選擇

(1)、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10?15分鐘。

(2)、混凝土泵車選型及車輛配備：每臺混凝土泵車所需配備的罐車數(shù)量N=10

臺車，混凝土從發(fā)料到收料的時間不得超過1.5小時。

(3)、現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸：現(xiàn)場混凝土基礎(chǔ)主體采用泵車澆筑。

6、現(xiàn)場混凝土泵送

(1)、泵送混凝土要求：

1)泵送時，泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土啟動后，先泵送

適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。

2)混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩,

接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。

3)開始泵送時，泵車處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，

逐步加速。向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土

有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。

4)泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下

的運(yùn)送管內(nèi)的混凝土灑落到未澆筑的部位。

7、混凝土澆筑

(1)、混凝土澆筑的一般要求

鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設(shè)均勻，并能避免砂漿粘到

鋼筋骨架上。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點(diǎn)均勻排列逐點(diǎn)

移動順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的L5倍，①50

振搗棒不超過50cm,①30振搗棒不超過40cm。每一點(diǎn)要掌握好振搗時間一般每點(diǎn)

振搗時間應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡.表面泛出灰漿為準(zhǔn)，過短

不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為使上下層碎結(jié)合成整體，振搗

器應(yīng)插入下層碎5cm,振搗鋼筋密集部位時，要采用①30振搗棒或用鋼筋棍振搗。

施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。

接頭處采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30cm。接頭部位的主筋較粗，下灰、

下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強(qiáng)重點(diǎn)部位的振搗。要派有經(jīng)

驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。

混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。

碎振搗各班交接工作需在布料桿移動時方可交接，以確保各段出問題時可以

追溯，使操作人員提高責(zé)任心，確保工程質(zhì)量。

(2)、施工縫的留置及處理：

施工縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于

施工的位置。

(3)、混凝土澆筑標(biāo)高的控制

1)碎標(biāo)高的控制：在鋼筋上用紅油漆標(biāo)出50cm線，然后在墻之間拉線形成

控制網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到位表面的距離來控制板碎表面的標(biāo)高。

2)碎分層厚度的控制

校應(yīng)分層澆筑，采用①50振搗棒分層厚度為450mm,①30棒分層厚度為330mm,

為確保性澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立好標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿配備兩種尺寸，一種以

45cm為界以紅白相間的油漆做標(biāo)志，一種以33cm為界。施工中由專人負(fù)責(zé)立標(biāo)尺

桿，并配備手電照明。

(4)、墊層澆筑：每個施工段均一次澆筑，隨打隨壓光。

(5)、道路面層混凝土的澆筑

1)澆筑段采用了“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑

法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各澆筑帶前后略有錯

位，形成階段式分層退打的局面,確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。分層厚度控制在500mm

以內(nèi)，斜面坡度1：6,并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝

土的初凝時間。

2）混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強(qiáng)表面密實(shí)性，待混凝土收水后,

用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。

3）施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接

槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。施工縫留

置在加強(qiáng)帶處的，澆筑時注意混凝土不要灑落到加強(qiáng)帶內(nèi)，如有灑落要及時清理

干凈，防止污染鋼筋。

4）根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。

5）頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。

6）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中

荷載造成頂板模變形。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

7）澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回振搗，振搗完畢后用長

木抹子抹平。

8）澆筑地面混凝土?xí)r，用3m尺杠刮平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距

墻體邊線20cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。施工縫或有預(yù)

埋件及插筋處用木抹子找平。

9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面

并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴(yán)禁灑水拖掃。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)

道路全部采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人倒班，始終保持濕潤狀態(tài)。頂板養(yǎng)護(hù)需覆蓋

麻袋片或塑料布，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少

于3晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。

9、試塊要求

（1）、普通混凝土

普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級、同一配合比、同種原材料，按

每一流水段或每拌制100m3為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于2組（6塊）

及制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的

試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。

1）試塊留置：每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。每臺班少于100m3也留

置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。

2）梁板：100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每臺班少于100m3也留置一組標(biāo)

養(yǎng)試塊。

3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位實(shí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)

構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。

詳見前述混凝土試塊的留置位置及組數(shù)。

（2）、抗?jié)B混凝土：

每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組六個試件。養(yǎng)護(hù)期不少于28d,不超

過90d。為更好地證明工程質(zhì)量，如監(jiān)理或工程師有其它要求，可按要求執(zhí)行。

試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與

構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。

留置抗?jié)B試塊的同時需要留置抗壓試件，并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。

10、質(zhì)量保證措施

（1）進(jìn)場商品混凝土應(yīng)出具商品混凝土合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告及配合比報(bào)

告，合格后方可使用。

（2）混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，立即澆筑入模，進(jìn)行混凝土振搗成型。

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象，環(huán)境、水泥品種，外加劑以及混凝土性能進(jìn)

行具體的養(yǎng)護(hù)方法，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置梁8鋼尺檢查

層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

標(biāo)高

全高±30查

截面尺寸+8、-5鋼尺檢查

梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋

10

件

預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋

5鋼尺檢查

中心線位置螺柱

預(yù)埋

5

管

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

11、成品保護(hù)

（1）施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊模板和支撐上搭腳手板，以保證

模板牢固不變形。

（2）在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

（3）混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，進(jìn)行下一道工序施工。

（4）預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣、暗管、地錨螺栓及插筋在澆筑混凝土過程中，不得

碰撞，或使之產(chǎn)生位移。

（三）、混凝土檢查井施工、混凝土固定墩施工

1、鋼筋施工布置說明

（1）鋼筋機(jī)械配置

序設(shè)備名稱型號數(shù)量用途

號（臺）

1鋼筋彎曲機(jī)GW404臺鋼筋成型

2電焊機(jī)BX-3004臺焊接

3直螺紋套絲機(jī)GY-40C4臺鋼筋套絲

4鋼筋切割機(jī)GQ404臺

5砂輪切割機(jī)JG4002臺鋼筋切斷

鋼筋調(diào)直切斷

6GT4/142臺鋼筋調(diào)直、切斷

機(jī)

(2)、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要

進(jìn)行平整夯實(shí)，進(jìn)行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時，鋼筋

下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。

(3)、鋼筋現(xiàn)場管理

鋼筋場地設(shè)責(zé)任工程師一名，鋼筋運(yùn)到堆放場地后，必須嚴(yán)格按分批同

等級、牌號、直徑、長度分別掛標(biāo)識堆放，不得混淆。對于原材HPB235級、HRB335

級、HRB400級鋼筋堆放時，更應(yīng)將該兩種鋼筋堆場徹底分開，掛好標(biāo)識牌，加工

時不得在同一班組進(jìn)行，以避免使用時發(fā)生錯誤。

(4)、配備1名配筋員，1名審核員，提前兩周提出鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。按照設(shè)

計(jì)圖紙、相關(guān)的施工規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行放樣，鋼筋配料單

位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。

2、進(jìn)場鋼筋的檢查

(1)、熱扎鋼筋出廠時,在每捆盤上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、

爐號、直徑等標(biāo)記,每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。

(2)、熱扎鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收,每捆由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。

(3)、熱扎鋼筋外觀檢查：按照《GB13013-91》《GB1499-98/D《GB/T701-1997》

標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、

裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋最大高度。截面不得有

分層及夾雜。

(4)、鋼筋進(jìn)場后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時進(jìn)行取樣復(fù)

試，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。進(jìn)場鋼筋必須先核對數(shù)量、檢查質(zhì)量

證明文件和外觀等，及時做好材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。

3、鋼筋加工

(1)、鋼筋加工專門組織兩個鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、成型、閃光

對焊加工和鋼筋固定措施的焊制加工。

（2）、鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)構(gòu)配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。對

鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺

寸，保證加工準(zhǔn)確。

（3）、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，每加工一種規(guī)格的鋼筋，

都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋加工設(shè)責(zé)

任工程師一名，每加工一批必須經(jīng)責(zé)任工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（4）、鋼筋的調(diào)直

本工程進(jìn)場盤圓采用單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)拉直，卷揚(yáng)機(jī)錨固可靠，鋼筋調(diào)直冷拉

率不大于4%,經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉過程中應(yīng)進(jìn)

行抽查，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。保證其冷

拉率不大于4%,具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標(biāo)識，并隨時做好延伸率

記錄，嚴(yán)禁超拉。

（5）、鋼筋的切斷

鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭

配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采用鋼

筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑10?12mm,每次切斷5根，鋼筋直徑14?16mm,每次切

斷3根，鋼筋直徑18?20mm,每次切斷2根，鋼筋直徑222mm,每次切斷1根。

鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10硒。

（6）、鋼筋的彎曲

1）應(yīng)按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌

上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度

劃線時增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋

時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋

彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲

點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定:

2）HRB335級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑

d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級、HRB400級鋼

筋末端需作90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，鋼筋末端需作

135°彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d,其平直長度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。

pD=5d

9。。彎鉤

保證垂直

4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°,即兩彎鉤相平行，

彎鉤平直部分的長度不小于10d,長度誤差不超過+10mm,且兩個彎鉤平直段相互

平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d0

箍筋末端彎鉤示意圖

5）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級

別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。

6）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場

劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）

進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。

7）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應(yīng)

依據(jù)分部位分層分段的構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的

鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直

徑、根數(shù)，鋼筋在存放時，不得損壞標(biāo)志，避免錯拿混用。

4、鋼筋連接形式及構(gòu)造要求

（1）、鋼筋連接形式

1）原則為：d>18mm采用機(jī)械連接，dV18mm采用綁扎搭接。承臺梁、框架梁、

框架柱鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，底板邊緣、框架梁端部、框架柱的封頂鋼筋的

連接采用可調(diào)接頭等強(qiáng)直螺紋連接，連接等級為I級接頭；

2）接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10do采用直螺紋接頭從接頭中心

至35d且2500mm范圍內(nèi)，搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力

鋼筋接頭面積允許百分率：

受力鋼筋接頭面積允許百分率明晰表

接頭面積允許（%）

序號接頭形式

受拉區(qū)受壓區(qū)

1搭接連接2550

2機(jī)械連接50不限

3）施工過程中，遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進(jìn)行鋼筋代換時，

要與設(shè)計(jì)研討，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度

原則進(jìn)行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則進(jìn)行代換。鋼筋代換后必須滿足設(shè)

計(jì)規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、最大間距要求、最小根數(shù)要求。

（2）、鋼筋錨固長度

鋼筋錨固長度（lae）明晰表

抗震鋼筋混凝土強(qiáng)度等級

等級種類C20C30C352c40

HPB23

36d27d25d23d

5

、--HRB33

44d34d31d29d

級5

HRB40

53d41d37d34d

0

HPB23

33d25d23d21d

5

HRB33

三級41d31d29d26d

5

HRB40

49d37d34d31d

0

HPB23

31d24d22d20d

5

.非抗HRB33

39d30d27d25d

震5

HRB40

46d36d33d30d

0

注：（1）上表僅用于鋼筋直徑W25mm時，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時，其錨固長

度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1

（2）在任何情況下，鋼筋錨固長度且不小于250mm；

（3）、鋼筋搭接長度

鋼筋搭接長度（lie）明晰表

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)C

ILe

縱向鋼筋接頭面積百分2

50

率%5

lle=Clae

1

1.4

.2

注：不同直徑的鋼筋搭接時，其Ue按較小的直徑計(jì)算。

注：（1）上表僅用于鋼筋直徑W25mm時，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時，其搭接長

度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.E（2）在任何情況下，鋼筋搭接長度不小于300mm。

5、鋼筋施工工藝及綁扎要求

-）鋼筋綁扎

（1）、工藝流程：彈線一驗(yàn)線一鋼筋綁扎一施工及機(jī)械連接隱檢一下筋施工

一綁扎隱檢一上筋施工

（2）、鋼筋綁扎之前，應(yīng)在保護(hù)層上根據(jù)施工圖，先用黑墨彈出控制軸線及

位置線，墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出鋼筋位置線。

（3）、雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八

字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋

馬凳，然后方可綁扎上層鋼筋的縱向鋼筋，綁扎方法同下層，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝

上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。鋼筋馬凳鐵為①20,間距1600X1600,

鋼筋馬凳腳下應(yīng)墊在混凝土墊塊上。

（4）、鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布

置間距。受力鋼筋放置順序必須符合設(shè)計(jì)要求。先擺受力主筋，后放分布筋。鋼

筋交叉點(diǎn)用火燒絲纏扎牢固，綁扎板筋用順扣或八字扣，相鄰扎點(diǎn)鐵絲綁扎方向

成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分可隔

點(diǎn)綁扎。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢。I級光圓鋼筋末端做180

度彎鉤，并滿足錨固或搭接長度。當(dāng)板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐，

用612鋼筋，支撐間距為1500mm。在負(fù)彎距筋處距梁邊200mm必須通長設(shè)一道。

此筋代替分布筋?，F(xiàn)場人員行走有馬道，不得踩踏平板配筋網(wǎng)。最后在主筋下放

好15mm厚塑料墊塊。間距1.5米。

（5）、鋼筋連接:

1）連接鋼筋時鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲

扣完好，干凈無損。

2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然

后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差

不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標(biāo)

識。

3）鋼筋連接工程開始前應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。鋼筋母材抗拉

強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。

4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行冷擠

壓方法補(bǔ)接。

（6）、連接鋼筋的加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：應(yīng)月牙飽滿，禿牙部分累計(jì)長不應(yīng)超過一扣螺紋周

長；

2）用螺紋通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，每10

個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，通

環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而

止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。檢查不合格的，應(yīng)切除

后重新套絲。

3）已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連

接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（7）、連接鋼筋的現(xiàn)場檢查

隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一

致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行?；A(chǔ)墻板構(gòu)件按

各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每

批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批接

頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

6、鋼筋試驗(yàn)

一）鋼筋原材試驗(yàn)：

（1）、熱軋鋼筋：

1）驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)

的鋼筋組成：同一鋼號的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一

澆注方法不同爐罐號組成混合批但每批不超過6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差

不大于0.02%,含鎬量之差不大于0.15%。帶肋鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方

法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,

含鋅量之差不大于0.15%o

2）每60噸為一驗(yàn)收批,不足60噸時,亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。

（2）、熱軋盤條鋼筋：

驗(yàn)收批鋼筋組成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌號，同一爐罐號鋼

筋組成;b.同鋼號混合批不超過6個爐罐號且各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,

含銃量之差不大于0.15%。

（3）、混和批的條件：鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同級別、同規(guī)格、同一進(jìn)

場時間，同一冶練方法、同一冷卻方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳

量之差不超過0.02%含鎬量之差不超過0.15機(jī)如不符合上述要求，則鋼筋標(biāo)牌

不要輕易摘掉，應(yīng)按標(biāo)牌查實(shí)到爐號，并分別測試。

（4）、進(jìn)場鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測值（如拉

力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長率）是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接

性能不良時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。

（5）、如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重

作各次檢查，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（6）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋

的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30o

二）鋼筋見證取樣：

鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗(yàn)均進(jìn)行見證試驗(yàn),見證取樣次數(shù)不

低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%.

三）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)：

鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)

構(gòu)件的重要性共同選定。梁、板類構(gòu)件各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件；

懸挑構(gòu)件占梁類、板類構(gòu)件不小于50機(jī)

（四）、安裝工程主要施工方法與技術(shù)措施

安裝工程：主要施工內(nèi)容為管道焊接、法蘭安裝作業(yè)、閥門安裝。

一）、管道焊接：

1、管線焊接作業(yè)

（1）適用范圍

本工藝適用于管線的焊接施工作業(yè)。

（2）施工準(zhǔn)備

1）材料及主要工具

管材：宜采用焊接鋼管，鍍鋅鋼管和無縫鋼管。根據(jù)采暖系統(tǒng)的不

同和工作壓力不同，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選材。本工程采用的管材為無

縫鋼管為基底的預(yù)制直埋保溫管道。

焊條：根據(jù)不同材質(zhì)的管材選用相應(yīng)的焊條種類，并根據(jù)管壁厚及

管徑大小選用不同規(guī)格的焊條。

2）主要工具：電焊機(jī)、無齒據(jù)、手動砂輪、氣割（焊）工具、錘子、平

鏗、水平尺、拐尺、卷尺、手把線、零線、焊鉗、焊帽、倒鏈。

3）作業(yè)條件

預(yù)留空洞檢查合格。

管材、焊條檢查合格。

施工作業(yè)場所干燥，無雨露等現(xiàn)象。

4）操作工藝

工藝流程：管端處理一管段吊裝一管段組對一接口施焊一清理焊口

A:管端處理：管端有微小凹扁時，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度，

便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。

B:管端不整齊時，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊,

且管端平面與管中線垂直。

C:管端的坡口處理，當(dāng)管材壁厚大于4mm時，管端必須用手持電動砂輪

打坡口，坡口要均