火電廠節(jié)能減排方案節(jié)能減排是關(guān)系經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略問題，是中央確定的我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重大戰(zhàn)略任務(wù)，電力工業(yè)是節(jié)能減排的重點領(lǐng)域.其中大型火電企業(yè)是清潔能源的制造者，又是耗能大戶，在節(jié)能與環(huán)保領(lǐng)域中具有重要的社會責(zé)任。電廠節(jié)能減排的有效措施如下：1.調(diào)整電源結(jié)構(gòu)，加快清潔能源和可再生能源的開發(fā)步伐受一次能源結(jié)構(gòu)特點的影響，火電裝機(jī)容量比重偏大，水電、核電、可再生能源發(fā)電比重偏小，特別是核電發(fā)展緩慢。因此加大水電、核電、可再生能源和新能源的比重，優(yōu)先發(fā)展水電、風(fēng)電等清潔能源和可再生能源項目顯得尤為重要。2.關(guān)停小容量機(jī)組，推廣大容量機(jī)組根據(jù)蒸汽動力循環(huán)的基本原理及熱力學(xué)第一定律和第二定律的分析，發(fā)展高參數(shù)、大容量的火電機(jī)組是我國電廠節(jié)能的一項重要措施。單臺發(fā)電機(jī)組容量越大，單位煤耗越小。如超超臨界機(jī)組比高壓純凝汽式機(jī)組供電標(biāo)煤耗少1/4~1/3，假設(shè)有兩億千瓦這樣的替代機(jī)組，一年可以節(jié)約標(biāo)煤十億多噸，同時三廢的排放也大大減少。因此，關(guān)停小容量機(jī)組，推廣大容量機(jī)組對減少能耗、提高能源利用率具有重大意義。3.推廣熱電聯(lián)產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能減排效果明顯，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益，是改善大氣環(huán)境質(zhì)量的有效手段之一，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)設(shè)施。4.提高燃煤質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能減排煤粉鍋爐被廣泛地應(yīng)用于火力發(fā)電廠中。一般來講，燃料的成本占發(fā)電成本75%左右，占上網(wǎng)電價成本30%左右。煤質(zhì)對火電廠的經(jīng)濟(jì)性影響很大，如果煤質(zhì)很差，會限制電廠出力，使電廠煤耗和廠用電率上升，且鍋爐本體及其輔助設(shè)備損耗加大；如果燃煤質(zhì)好價優(yōu)，則鍋爐燃燒穩(wěn)定、效率高，機(jī)組帶得起負(fù)荷，不僅能夠減少燃料的消耗量，更有利于節(jié)約發(fā)電成本，因此入廠和入爐燃料的控制是發(fā)電廠節(jié)能工作的源頭。5.提高鍋爐燃燒效率，實現(xiàn)節(jié)能減排鍋爐是最大的燃料消耗設(shè)備，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過程中的能量損失主要包括：排煙熱損失，可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。1）降低排煙熱損失的主要措施降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風(fēng)和保障省煤器的正常運行等。2）降低可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失的主要措施保障空氣與煤粉充分混合，控制過量空氣系數(shù)在最佳值，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負(fù)荷的變化并控制好一二次風(fēng)混合時間等。3）降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施選擇最佳的過量空氣系數(shù)，合理調(diào)整和降低煤粉細(xì)度，合理組織爐內(nèi)空氣動力工況，并且在運行中根據(jù)煤種變化，使一二次風(fēng)適時混合等。4）降低散熱損失的措施主要措施水冷壁和爐墻等結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好，鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進(jìn)的保溫材料等。5）降低排渣量和排渣溫度的主要措施控制排渣量和排渣溫度。由此可見，通過提高鍋爐燃燒效率來節(jié)能減排的潛力很大。6.加強(qiáng)灰渣綜合利用應(yīng)該根據(jù)電廠所在區(qū)域的具體特點，制定符合自身情況的灰渣綜合利用方案，灰渣綜合利用不但可以提高資源綜合利用效率，還可以減少灰渣排放造成環(huán)境壓力。7.提高汽輪機(jī)效率實現(xiàn)節(jié)能減排在汽輪機(jī)內(nèi)蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為功的過程中，由于進(jìn)汽節(jié)流，汽流通過噴嘴與葉片摩擦，葉片頂部間隙漏氣及余速損失等原因，實際只能使蒸汽的可用焓降的一部分變?yōu)槠啓C(jī)的內(nèi)功，造成汽輪機(jī)的內(nèi)部損失。降低汽輪機(jī)內(nèi)部損失的方法有：通過在沖動級中采用一定的反動度，蒸汽流過動葉柵時相對速度增加，盡量減小葉片出口邊厚度，采用漸縮型葉片、窄型葉柵等措施來降低噴嘴損失；通過改進(jìn)動葉型線，采用適當(dāng)?shù)姆磩佣葋斫档蛣尤~損失；通過將汽輪機(jī)的排氣管做成擴(kuò)壓式，以便回收部分余速能量來降低余速損失等。8.合理選擇汽輪機(jī)抽氣壓力對熱負(fù)荷進(jìn)行認(rèn)真實地調(diào)查，對熱用戶用熱方式、用熱量、用汽參數(shù)進(jìn)行全面統(tǒng)計，務(wù)求翔實準(zhǔn)確。對外供汽按品質(zhì)定價，對供熱方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定理想的抽汽方案。9.電氣系統(tǒng)節(jié)能1）廠用電系統(tǒng)根據(jù)廠用電負(fù)荷的大小、特點，合理設(shè)計廠用電系統(tǒng)，降低系統(tǒng)損耗，保證供電質(zhì)量。2）變壓器及動力線纜選擇節(jié)能型變壓器。目前國內(nèi)推廣的節(jié)能變壓器有10、11等系列產(chǎn)品，與S7、S9系列變壓器相比，空載損耗平均降低7%～10%，負(fù)載損耗平均降低20%～25%，總損耗平均降低18%左右。動力電纜、導(dǎo)線截面在滿足載流量、壓降、動熱穩(wěn)定前提下，盡量按照經(jīng)濟(jì)電流密度選型，以減少線損。3）廠用電動機(jī)廠用電動機(jī)應(yīng)選用效率高、高效區(qū)寬的產(chǎn)品。根據(jù)電廠生產(chǎn)工藝的需要，合理選擇電機(jī)功率，設(shè)計中避免大馬拉小車的現(xiàn)象。4）照明節(jié)能照明器選用效率高、利用系數(shù)高、配光合理、保持率高的綠色環(huán)保產(chǎn)品，同時照明設(shè)計應(yīng)充分考慮設(shè)備布置影響因素。10.采用變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排發(fā)電廠用電量約占機(jī)組容量的5%～l0%，除去制粉系統(tǒng)以外，泵與風(fēng)機(jī)等火電機(jī)組的主要輔機(jī)設(shè)備消耗的電能約占廠用電70%～80%。解決這個問題最有效手段之一就是利用變頻技術(shù)對這些設(shè)備的驅(qū)動電源進(jìn)行變頻改造。采用變頻調(diào)速技術(shù)既節(jié)約了電能,對于運行工況變化較大的輔助設(shè)備，采用變頻調(diào)速，不同工況下，可有效降低電力損耗20%～50%，節(jié)能效果非常明顯。而且又可方便組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒壓或恒流量控制，同時可以極大地改善鍋爐的整個燃燒情況，使鍋爐的各個指標(biāo)趨于最佳，從而使單位煤耗、水耗一并減少。11.通過小指標(biāo)競賽達(dá)到節(jié)能減排的目的為了更大發(fā)揮機(jī)組的效率，火電廠運行部門可進(jìn)行小指標(biāo)的競賽，競賽指標(biāo)包括主、再熱汽溫、真空、廠用電率、機(jī)組負(fù)荷、燃煤摻燒、脫硫率、脫硝率等等，同時建立各種獎懲機(jī)制，提高每個員工的積極性，讓員工能設(shè)身處地的貫徹節(jié)能思想，將節(jié)能意識擴(kuò)展。通過小指標(biāo)競賽，可使機(jī)組在最優(yōu)的情況下運行，使機(jī)組的各項指標(biāo)向先進(jìn)機(jī)組的指標(biāo)靠近。12.積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)節(jié)能減排研發(fā)新技術(shù)并將科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，把科技創(chuàng)新能力作為火力發(fā)電廠發(fā)展的核心驅(qū)動力，以科技進(jìn)步引領(lǐng)和支撐安全發(fā)展、清潔發(fā)展和節(jié)約發(fā)展，有效提高可持續(xù)發(fā)展能力、提高燃煤發(fā)電效率并減少資源消耗。采用大容量、高參數(shù)、高效率的潔凈煤發(fā)電技術(shù)，使供電煤耗持續(xù)下降，采用節(jié)水型空冷機(jī)組、干式排渣、水淡化、中水利用、廢水分類處理、梯級使用、工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放等。火電廠通過各種先進(jìn)技術(shù)達(dá)到規(guī)定的煙氣排放指標(biāo)為響應(yīng)國家環(huán)保要求，緊跟創(chuàng)造潔凈電廠和清潔電能的大趨勢，同時也為了我們生活環(huán)境的清潔，因此控制煙氣排放顯得尤為重要，這就要求電除塵、脫硫以及脫硝系統(tǒng)及時投運，進(jìn)而保證煙氣排放合格。13.建立機(jī)組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價體系，實現(xiàn)節(jié)能減排電廠節(jié)能管理評價系統(tǒng)以機(jī)組性能分析監(jiān)測為基礎(chǔ)，通過評價準(zhǔn)則、耗差分析、優(yōu)化運行、綜合分析等方法，掌握機(jī)組能耗狀態(tài)，提高機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性，促進(jìn)運行管理和節(jié)能管理水平，在實際應(yīng)用中取得了良好效果。通過建立經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價體系，把火力發(fā)電廠諸多經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按大小分級管理，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具體分解落實到崗位，責(zé)任到人，從而確保及時發(fā)現(xiàn)指標(biāo)偏差。結(jié)合分析采取相應(yīng)的措施，最終達(dá)到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受控，實現(xiàn)節(jié)能減排。磚廠節(jié)能減排方案我國磚瓦行業(yè)具有較大的生產(chǎn)能耗和碳排放，是建材行業(yè)節(jié)能減排工作的重要對象。因此燒結(jié)磚瓦行業(yè)是我國建材行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造的重點對象，企業(yè)對節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)的需求越來越迫切。生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)1、大型隧道窯節(jié)能保溫焙燒技術(shù)窯頂結(jié)構(gòu)從上到下依次為輕質(zhì)耐火材料、硅酸鋁保溫材料、高溫密封涂層和支持吊頂材料的主梁和次梁。窯墻結(jié)構(gòu)從里到外依次為耐火材料、輕質(zhì)保溫材料、隔熱材料、結(jié)構(gòu)材料。采用輕質(zhì)襯砌材料，降低窯車的蓄熱量：窯車之間采用雙重密封結(jié)構(gòu)，兩側(cè)與窯體也采用密封結(jié)構(gòu)，杜絕了窯車面上與車下的氣體流動。根據(jù)快速焙燒制度的要求，隧道窯在窯內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，窯下平衡、冷卻系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)。窯溫、窯壓監(jiān)測控制系統(tǒng)。燃料根據(jù)產(chǎn)品不同可選用煤、燃油或天然氣。余熱被充分置換出來，使熱工過程節(jié)能效率和熱利用率大大提高。大型節(jié)能保溫隧道窯斷面溫差小，自保溫效果好，熱效率高；產(chǎn)量高；產(chǎn)品質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高；員工勞動強(qiáng)度低，環(huán)保性能好。熱工過程節(jié)能效率可達(dá)40%，熱利用率可達(dá)60%～70%。相比行業(yè)一般能耗可節(jié)能20%以上，能耗的降低可帶來相應(yīng)的減排效果。2、燒結(jié)保溫砌塊技術(shù)燒結(jié)保溫砌塊主要用于建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫隔熱和多孔薄壁砌塊。燒結(jié)保溫砌塊有合理的孔型設(shè)計和孔洞排布，孔洞率較高，可達(dá)50%以上，強(qiáng)度較高，比普通多孔空心燒結(jié)制品節(jié)約原料和燃料。符合節(jié)能建筑墻體砌筑的需要，具有良好的保溫、隔熱、隔聲效果，使墻體導(dǎo)熱系數(shù)降低，達(dá)到建筑節(jié)能的目標(biāo)。為了提高保溫效果，降低砌塊導(dǎo)熱系數(shù)，提高熱阻值，可以在砌塊內(nèi)腔填充高保溫隔熱性能材料如礦棉、聚苯顆粒等，砌塊的主要熱阻由保溫隔熱材料熱阻和封閉空氣間層熱阻組成。國外在這類復(fù)合保溫砌塊方面已有成熟技術(shù)，而國內(nèi)尚處于起步推廣階段，目前已設(shè)計制造出內(nèi)腔填充聚苯顆粒的燒結(jié)注孔保溫砌塊，砌塊內(nèi)空腔設(shè)置有經(jīng)加溫封存的聚苯顆粒，填充生產(chǎn)工藝簡單，內(nèi)腔填充材料聚苯顆?？捎商畛鋵Ｓ迷O(shè)備完成。這種燒結(jié)注孔保溫砌塊具有高隔熱保溫性能、隔聲性能、耐久性能。燒結(jié)保溫砌塊由于有良好的保溫性能，因此能夠?qū)崿F(xiàn)有效的建筑節(jié)能，單一墻體材料390mm厚墻體可達(dá)到節(jié)能65%要求，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。燒結(jié)保溫砌塊有較高的孔洞率，生產(chǎn)過程中能比普通多孔空心燒結(jié)制品節(jié)約原料15%～30%和節(jié)能10%～20%。3、燒結(jié)煤矸石技術(shù)燒結(jié)煤矸石磚是用煤矸石為主要原料（占原料70%以上，最高可達(dá)100%），可摻入少量黏土、頁巖、粉煤灰，經(jīng)粉碎、成型、焙燒而成的建筑用磚。燒結(jié)煤矸石可以節(jié)約大量黏土，由于煤矸石中含煤，可燃燒放熱，在焙燒過程中可以大量節(jié)約焙燒用煤，甚至可以不需要外加燃料，且多余熱量可回收利用。每萬塊標(biāo)磚可消耗煤矸石約20t。年產(chǎn)1億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚項目每年可比生產(chǎn)1億標(biāo)塊實心黏土磚節(jié)約用煤約1萬t，如果同時在生產(chǎn)過程中回收余熱，可供約2萬m2建筑冬季采暖，節(jié)省采暖用煤約3000t。按生產(chǎn)1億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚測算，每年可節(jié)約用地約33萬m2，每年可減少煤矸石堆放占地1~1.7m2。4、燒結(jié)粉煤灰技術(shù)利用發(fā)電廠的粉煤灰制磚，既可以節(jié)約能源和保護(hù)土地資源，又可以保護(hù)環(huán)境。制備燒結(jié)磚原料中加入粉煤灰主要有兩個作用：一是作為內(nèi)燃料，利用粉煤灰中殘余碳，降低煤耗；二是作為塑化原料的外摻劑，減少干燥收縮和降低干燥敏感系數(shù)。粉煤灰燒結(jié)磚用單一原料無法生產(chǎn)，粉煤灰用量在50%以上，另需摻入其他原料作為黏結(jié)劑，如黏土（塑性指數(shù)應(yīng)大于9%）或頁巖，也可摻入適量的膨潤土或無機(jī)化學(xué)復(fù)合添加劑等。隨著技術(shù)的發(fā)展更新，粉煤灰摻量在不斷增加。節(jié)土40%～60%（與實心黏土磚比）：節(jié)煤量由粉煤灰的發(fā)熱量大小而定，一般可達(dá)20%；摻灰量在50%以上，對于一個年產(chǎn)6000萬塊磚的工廠，每年用灰量可達(dá)7萬~8萬t。磚坯干燥時間縮短，可節(jié)省晾坯用地。5、燒結(jié)粉煤灰技術(shù)河道湖泊淤泥經(jīng)過3個月以上的晾曬干燥后，可直接作為制磚原料經(jīng)過隧道窯焙燒生產(chǎn)各種規(guī)格的空心磚、多孔磚，還可以與煤矸石、粉煤灰或爐渣等不同原料混合，進(jìn)一步節(jié)約資源和能源。使用河道湖泊淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的優(yōu)點首先是節(jié)約黏土資源，其次是疏浚河道，解決河道淤泥堆積問題，提高河道通行能力，并且改善環(huán)境，還能提升水質(zhì)，而且淤泥制的磚可有較好節(jié)能效果。我國僅國內(nèi)湖泊、河道擁有的淤泥每年的采集量至少可達(dá)7000萬t，可大力推廣淤泥制磚。節(jié)約黏土資源，每生產(chǎn)1萬塊標(biāo)磚可節(jié)約黏土10~15m3，加入煤矸石、粉煤灰、爐渣等內(nèi)燃料燒結(jié)磚還能相應(yīng)減少能源消耗，節(jié)約燃料達(dá)50%以上。6、隧道窯余熱人工干燥技術(shù)磚瓦在生產(chǎn)過程中，由廢氣帶走和向周圍介質(zhì)散發(fā)的熱量，約占總熱量的1/3以上。隧道窯余熱人工干燥技術(shù)是利用隧道窯冷卻帶的余熱將空氣加熱，再通過管道輸送到干燥室，烘干干燥室內(nèi)的濕磚坯，強(qiáng)制性地脫去坯體中的水分。在隧道窯生產(chǎn)過程中利用余熱干燥磚坯，不但可以節(jié)約大量的干燥磚坯用煤，而且減少了自然干燥的坯場占用的大量土地，節(jié)約占地費、防雨具費、人工費等成本，保證產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量并縮短干燥周期，同時降低出窯溫度，改善了工人的勞動條件，近年來新建的隧道窯生產(chǎn)線都包括了人工干燥技術(shù)，提高了隧道窯的熱利用率，因此在推廣隧道窯的同時可以推廣人工干燥技術(shù)。一個年總產(chǎn)量6000萬塊（折標(biāo)磚）的制磚企業(yè)由自然干燥改人工干燥，可節(jié)約約60畝土地。7、隧道窯余熱利用技術(shù)內(nèi)燃燒磚隧道窯的原料發(fā)熱量在滿足焙燒和人工干燥外，仍有一部分多余的熱量散發(fā)，隧道窯余熱采暖供熱技術(shù)將這部分熱量回收利用，通過余熱鍋爐等余熱利用設(shè)備將冷水加熱，供生產(chǎn)車間、辦公室、生活區(qū)冬季采暖及洗浴等，能夠?qū)崿F(xiàn)冬季取暖完全利用生產(chǎn)余熱而不需取暖用煤。生產(chǎn)過程不增加燃料消耗量，也不增加生產(chǎn)設(shè)備，只是冬季選用發(fā)熱量較高的內(nèi)燃料。目前新建的隧道窯基本帶有余熱利用設(shè)備。一條年產(chǎn)1.2億塊（折標(biāo)磚）的內(nèi)燃燒磚隧道窯冬季可滿足大約2萬m2的采暖面積，每年可節(jié)約取暖用燃煤約3000t，減少相應(yīng)的二氧化碳排放約6000t。8、大隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)余熱發(fā)電技術(shù)是利用生產(chǎn)過程中多余熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量，隨著排風(fēng)機(jī)而排除窯外，主要是煙氣余熱和產(chǎn)品冷卻余熱。據(jù)調(diào)查，燒結(jié)磚生產(chǎn)中的余熱總量約占