海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期工程輸水管網(wǎng)某管道工程

施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)及工程概況

第二章施工總體部署

第三章主要施工方法

第四章工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃

第五章勞動力安排計劃

第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施

第九章確保工期的技術(shù)組織措施

第十章施工現(xiàn)場平面布置

第十一章管線、房屋保護方案及措施

第十二章水工保護和地貌恢復(fù)

第一章編制依據(jù)及工程概況

一、編制依據(jù)

1、本工程招標文件及標前答疑紀要；

2、本工程施工圖紙（浙江省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院）；

3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；

4、《工程測量規(guī)范》GB50026-93；

5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；

6、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；

7、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90；

8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；

9、《建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；

10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；

11、《工程地質(zhì)勘察報告》；

12、本公司IS09000質(zhì)量體系文件；

13、本工程現(xiàn)場踏勘情況。

二、工程概況

海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期工程輸水管網(wǎng)一某管道工程，起點為XX出水管，

終點為XX接管點，總長約為9220米。

1、管材：J1-J3,管道長度約為280米，管徑為DN1600,采用鋼管；

J3-J10管道長度約2516米，管道沿海王線西側(cè)鋪設(shè)，管徑DN1400,采用

鋼管；J10至終點，管道長度約6426米，鋪設(shè)在海王線以南10米處，管

徑DN1200,采用PCCP管，其中在于城接管點前管材采用鋼管。管橋、倒

虹及頂管采用鋼管。過海王線采用頂管，過杭浦高速在高速橋下直埋。

2、接口：PCCP管采用橡膠圈接口，鋼管采用焊接，PCCP管與鋼管連

接，采用鋼制的承盤、盤插短管。

3、管道防腐：所有鋼管及鋼制管配件均需進行防腐處理。防腐施工前

先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊

渣等。內(nèi)防腐采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證的內(nèi)防腐材料IPN8710-2B

飲水容器涂料防腐，其結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度為200微米（士

10）；埋地鋼管外壁防腐可采用IPN8710-3厚漿型防腐面漆涂料，其結(jié)構(gòu)為：

涂底漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-二道面漆厚度要求不小于500微米，電

壓檢測5000V。外露鋼管可采用抗紫外線較強的IPN8710-2C耐侯保色面漆，

底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，厚度為200微米（±10）。

4、管橋：橋管采用螺旋縫鋼管，鋼板采用Q235熱軋低碳鋼。管橋下

部為⑦800的鉆孔灌注樁。

5、管橋支架及基礎(chǔ)：所有管橋的灌注樁、樁承臺及鋼筋混凝土支架及

其它現(xiàn)澆構(gòu)件均采用C30混凝土澆筑,處于岸上的承臺底部鋪設(shè)100厚C15

混凝土墊層。

三、工程質(zhì)量要求

根據(jù)招標文件規(guī)定，本工程質(zhì)量要求：達到現(xiàn)行國家驗收標準的合格

等級。

四、工期要求

根據(jù)招標文件規(guī)定，本工程施工總工期為210日歷天。

五、地質(zhì)情況

詳見《海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期XX合同段輸水管線巖土工程勘察報告》。

第二章施工總體部署

第一節(jié)施工組織

一、現(xiàn)場管理體系

為了在本工程中有效協(xié)調(diào)各施工班組、各施工段面的工作，優(yōu)質(zhì)、快

速地完成本工程施工并取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本公司將結(jié)合以

往類似工程經(jīng)驗，在工程現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，作為本公司駐現(xiàn)場的指揮

機構(gòu)。項目經(jīng)理全權(quán)負責處理整個工程建設(shè)中的各項事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)

理工程師的指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領(lǐng)導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、

安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣

工。

二、項目管理組織機構(gòu)

施工班組施工班組

二、施工協(xié)調(diào)管理

1、與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)

1）在施工過程中，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)，加強溝通，定期向業(yè)主反映

工程進展情況。

2）尊重業(yè)主對工程的統(tǒng)一領(lǐng)導，服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)。

2、與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)

1）我方與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)，首先需得到業(yè)主的支持與配合。

2）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計

意圖和要求，確定和充實我方的具體實施性施工方案。

3）認真閱讀施工圖，對施工圖上的疑問積極與設(shè)計聯(lián)系、溝通。

4）施工過程中，若遇到地質(zhì)等變化，及時與設(shè)計聯(lián)系，并提出我方的

解決辦法，按設(shè)計要求實施。

3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)

1）尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理的工作。

2）對于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，無條件地就地解決，直至監(jiān)理工

程師滿意。

3）在未經(jīng)監(jiān)理檢查認可的情況下，不得進入下一道工序的工作。

4）配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認可后，仍有權(quán)對正在

實施或覆蓋的工序提出檢查要求。

4、對生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)

1）按總進度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查計劃實施情況,

制定修訂和調(diào)整工作計劃。

2）項目部按期召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)各施工班組在施工中碰到的問題，

合理安排生產(chǎn)。

5、與其他專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)

1）服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一安排，一切服從于大局。

2）與其他專業(yè)施工隊伍間多聯(lián)系、多勾通，在施工過程中相互間要盡

量為對方施工提供方便。

第二節(jié)項目部及主要管理人員的職責

一、項目經(jīng)理部必須做好以下工作：

(1)工程項目部在公司領(lǐng)導下，對該工程的施工全過程進行全面管理,

嚴格按照招標文件、設(shè)計圖紙，有關(guān)規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織

施工。

(2)項目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開

展工作。每周舉行一次項目部工程例會，由項目經(jīng)理主持，技術(shù)負責人、

各職能部門負責人及施工組負責人共同參加，檢查一周來的生產(chǎn)情況，布

置下周的施工工作，傳達業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調(diào)施工過程出現(xiàn)的各種問題,

確保工程順利進展。

(3)技術(shù)負責人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責本工程的技術(shù)管理工

作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好本工程的施工生產(chǎn)。

(4)項目部各部門應(yīng)配備足夠的管理力量，崗位職責明確，各崗位人

員必須嚴格履行各自的崗位職責，對項目負責，確保實現(xiàn)項目經(jīng)理部的各

種施工任務(wù)。

(5)項目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對工程進度、工程質(zhì)量、文明施工、

安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人

員及作業(yè)人員的經(jīng)濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。

(6)在工程總體安排的指導下，合理安排施工進度，調(diào)配材料、機具,

協(xié)調(diào)各工序的施工力量，促進工程均衡進展。

(7)認真協(xié)調(diào)好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調(diào)好

各施工工序及各專業(yè)工種的配合關(guān)系。做到全體施工人員相互密切配合，

減少和消除不利影響。

(8)抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把

各項指標分解，具體落實到執(zhí)行者，細化施工組織設(shè)計的有關(guān)項目，確保

工程順利進行。

(9)協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等各方關(guān)系。

二、主要管理人員職責

1、項目經(jīng)理職責：

?組織貫徹實施公司質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標。

?負責實現(xiàn)合同質(zhì)量和工期目標。

根據(jù)施工任務(wù)，統(tǒng)籌安排，注重名工序間的銜接；合理調(diào)配機具人員，

選擇正確的施工方法，掌握施工進度，保證施工按計劃正常進行；監(jiān)督工

地的質(zhì)量、安全和文明施工；支持項目部其他管理人員的工作，做好各工

程間的協(xié)調(diào)，嚴格抓好內(nèi)部管理，提高生產(chǎn)效率。

?對本項目部的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

?負責對項目部提出的“工程洽商記錄”進行最終和簽字認可。

?負責調(diào)查生產(chǎn)不合格或潛在不合格的原因，并組織人員實施糾正和

預(yù)防措施，

?負責對工程交付的實施進行管理。

2、技術(shù)負責人職責：

?主持編制本項目部的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃。

?根據(jù)本項目施工組織設(shè)計，對照已完成的工程進度情況，制定施工

月進度計劃。

?負責對項目部采購的材料的分供方進行評價選擇，建立本項目部合

格分供方名冊。

?組織人員向施工班組進行技術(shù)交底。參加隱蔽工程和分部分項工程

質(zhì)量驗收，參加單位工程的竣工驗收。

?負責對本部門施工機械的使用、維修進行管理。

?負責對不合格品的處置。

?積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。

3、施工負責人職責：

?參與編制實施性施工組織設(shè)計及重要部位工程施工方案。

?負責組織工程施工管理。

做好施工準備，負責施工現(xiàn)場平面布置和管理；負責施工定位放樣工

作；熟悉圖紙，處理設(shè)計變更，并參與向施工班組的技術(shù)交底；貫徹和調(diào)

整工程施工作業(yè)計劃，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)程；負責施工日記的記載，并

整理存檔。

?負責現(xiàn)場的文明施工與環(huán)境保護工作。

?配合試驗員進行測量設(shè)備的管理。

?負責對施工過程中產(chǎn)品防護的管理。

?負責項目部統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。

4、材料員職責

?做好對各種原材料的標識和可追溯性的管理。

?負責項目部采購的材料和顧客提供產(chǎn)品進入現(xiàn)場的驗證標識和管

理。

?負責對物資貯存的控制。項目部采購的材料和顧客提供產(chǎn)品應(yīng)建立

物資臺帳，材料出入庫均應(yīng)有相應(yīng)的記錄。

?按設(shè)計要求，從合格分供方采購符合質(zhì)量要求的材料，對主要原材

料做到物證相符。

5、質(zhì)量員職責：

?嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準。

?組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權(quán)禁止使用，并

及時通知技術(shù)負責人。

?負責工程過程質(zhì)量的控制和管理，組織工程質(zhì)量檢查、驗收，對不

合格工序或項目有權(quán)責令停工，并及時通知技術(shù)負責人。

?負責對原材料、過程產(chǎn)品、最疑義產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)的控制。

?負責質(zhì)量事故調(diào)查和處理，必要時上報公司質(zhì)安科。

?分析掌握工程質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

?負責對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在施工現(xiàn)場進行產(chǎn)品標識，并妥善保護。

6、安全員職責：

?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

?組織安全交底，并做好交底記錄。

?負責工程全過程安全生產(chǎn)管理。經(jīng)常進行安全檢查，研究解決施工

生產(chǎn)的不安全因素，制止違章作業(yè)，必要時有權(quán)責令停工。

?參與施工機械設(shè)備的安全檢查。

?負責對施工過程中搬運的管理。

?負責安全事故調(diào)查和處理，必要時上報公司質(zhì)安科。

7、資料員職責：

?負責項目部技術(shù)文件和資料控制。建立項目部有效文件清單，收發(fā)

文都應(yīng)有相應(yīng)記錄。

?負責項目工程質(zhì)量記錄和體系運行記錄的收集、整理，使其符合規(guī)

定要求，及時報送存檔。

?熟悉圖紙，協(xié)助施工負責人做好各種管理工作。

?按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程，對各種材料的證明單及時保管存檔。

?負責保管整理各種技術(shù)資料，做到各種資料齊全，實事求是。

第三節(jié)施工總體安排

根據(jù)工期安排及工程的具體施工內(nèi)容，本施工組織設(shè)計將作如下安排:

一、施工隊伍安排

1.擬安排二支給水管道施工隊，主要施工本工程范圍內(nèi)的給水管道、

閥門井等工程。

2.擬安排一支頂管施工隊，主要施工本工程范圍內(nèi)的頂管、工作井等

工程。

3.擬安排二支管橋施工隊，主要施工本工程范圍內(nèi)的管橋工程。

二、施工順序

1、根據(jù)先地下后地上和先深后淺的原則，先做埋地管道及管橋，各施

工隊同時開工并進行流水交叉作業(yè)法施工，埋地管道做到前期借地完成一

段，埋地管道成熟一段，依此類推。

2、管道閥門井、管道水壓試驗按進度穿插進行。

3、管橋工程堅持先下部、后上部的施工原則。

4、頂管工程根據(jù)先工作井、后接收井，再管道頂進的施工順序。

第三章主要施工方法

第一節(jié)測量施工方案及技術(shù)措施

一、施工場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準確地測定與保

護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行

的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測定及樁位的保護等項工作，與施

工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。

1、控制網(wǎng)均勻分布施工場區(qū)，其中包括：作為場地定位依據(jù)的起始點,

管線起始點、轉(zhuǎn)折點及中間的加密點，管橋、頂管、牽引管的起終點等。

2、在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成

環(huán)線閉合控制點，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。

3、控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標高略低于場地設(shè)計標高。

二、施工場地標高控制網(wǎng)的測設(shè)

為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設(shè)計指定的一個紅線樁的點位和一

條紅線邊的方向為準進行測設(shè)。根據(jù)場面、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同,

采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。

根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣

一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度度，也使整個施工測工

作簡便易行。

當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導及有關(guān)技術(shù)部門通知甲

方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好

樁位。

1、沿施工管線沿線設(shè)置水準點及坐標點，并采取保護措施，作為細部

放樣依據(jù)。

2、在場地內(nèi)任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以

便使用。

3、整個場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格

后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保

證標高的正確性。

三、標高控制網(wǎng)測設(shè)精度

場地標高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標高的水準點引測到場地內(nèi)，測出設(shè)計

高程后，到另一指定的水準點做附合校對，閉合差應(yīng)小于±5nmni（n為測站

數(shù)）或±12mmVL（L為測線長度，以km為單位），閉合差合格后，按

測站數(shù)成正比例地分配，如果場地附近設(shè)計方面只給出一個已知標高的水

準點時，應(yīng)用往返測法或閉合測法進行校核。實測時用S3型水準儀，視線

長度不大于70m,且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺

時一，要盡量不抽第二節(jié)。各水準點應(yīng)妥善保護，并應(yīng)每季復(fù)測一次，以保

證標高的正確性。

四、施工測量放線

1、管道中線測放

測量放線時，先從坐標控制網(wǎng)采用座標法放出道路中線交點及拐點，

并將這些中線控制點引測到管道邊線兩側(cè)、基坑開挖范圍之外、易于保護

的位置，打設(shè)引測樁，以供隨時恢復(fù)管道中線點之用。管道中線控制點測

放完畢后再測設(shè)管道中線，打設(shè)中線里程木樁。在施工過程中，需多次重

復(fù)測放管道中線。

2、閥門井中心位置測放，管道支線測放

測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用座標法放出閥門井中心點，打設(shè)

井位控制木樁，然后再測設(shè)管道支線中線，并每隔10m打設(shè)臨時中線控制

木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放。

3、標高測量與控制

把管道相對標高引測到水準基座上，然后將高程控制點的相對標高引

測到管道中線控制樁上，隨后沿道路縱橫向每隔10m測設(shè)1臨時高程控制

樁，形成方格網(wǎng)，控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。

第二節(jié)開槽埋管施工

本工程除了兒段過河和過路采用管橋、倒虹管、頂管等施工方法外,

其余都為開槽埋管。

一、施工工藝流程

施工準備

V

怖管I

二、施工方法

1、施工準備工作

(1)測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的控制點正確地進行管道的測量放樣工

作(主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、借用土地范圍線、堆土料界線、

中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護樁)，是該工程施工的第一項工程內(nèi)

容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測

量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。

管道測量放樣工作包括下列內(nèi)容：

a.確定管道中心線

使用經(jīng)緯儀復(fù)核管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處

及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標明樁號，量出管線

實際施工長度。

b.高程測量

按已知控制水準點對全管線每隔100T50米設(shè)臨時水準點，進行多次

閉合復(fù)測，閉合精度需符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93中的要求，報監(jiān)

理工程師批準后啟用。并以每50米為一施工段，對管線施工進行高程控制。

(2)材料要求

a.施工所用材料品種齊全，數(shù)量要充足，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標，并具備

質(zhì)檢合格證。本工程管材及管件由建設(shè)單位提供，提供實物時，一同提供

質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告。

b.管子在下入溝內(nèi)之前要進行仔細的外觀質(zhì)量檢查，對于有環(huán)向、縱

向裂紋，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窩，承口及插口工作面碰傷等質(zhì)量問

題的管材，絕不使用。

c.對于柔性橡膠圈接口，使用前應(yīng)檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，

不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。

d.運至現(xiàn)場的鋼管不得失圓，現(xiàn)場組焊的鋼管端部要清除鐵銹，焊前

按要求加工坡口，焊后要做好內(nèi)外防腐層，焊接質(zhì)量必須達到GB50236-98

標準。

e.閥門表面要求光潔，不得存在氣孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂縫，

啟用檢查閥門是否開得足，關(guān)得嚴。

(3)施工區(qū)域排水

為保證施工區(qū)域內(nèi)不積水，須做好施工期間臨時排水工程。在施工路

段借用土地的沿線兩側(cè)開挖臨時排水邊溝，并與就近水系或集水坑接通，

排水溝寬50厘米，深30-60厘米，邊坡1：0.75,溝底縱坡不小于0.3%,

將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝，保證工程順利進展。

(4)穿越河浜的埋地管道，采用簡易的草袋圍堰施工

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，基底15-20cm土

方人工清理至設(shè)計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖

或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道的砂墊層鋪設(shè)。

溝槽擬采用單側(cè)堆土，距槽頂邊1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免

產(chǎn)生塌方。開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到

做基礎(chǔ)的當天再挖至設(shè)計標高，以免溝槽長時間暴露。溝槽底樣樁間距控

制為10米左右。

在土質(zhì)差，管道埋深大的地段可在管溝開挖面上兩側(cè)，疏打鋼板樁，

鋼板樁2/3打入槽底。打鋼板樁前應(yīng)先沿溝槽開挖邊線挖一小溝槽，槽寬

不小于30厘米，深不小于50厘米，然后將鋼板樁逐根吊起就位并打入。

鋼板樁拔出后用砂回填。

(2)溝槽排水：溝槽內(nèi)設(shè)排水邊溝，根據(jù)本工程管徑，考慮采用單面

排水邊溝。邊溝寬20厘米，深25厘米，每50米左右設(shè)集水坑，用水泵強

排至地面排水系統(tǒng)，集水坑應(yīng)墊以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水

效果。

溝槽開挖檢查標準

檢查項目允許偏差(MM)

管溝中心線偏移<100

管溝標高+50

管溝寬度±100

3、布管

本工程所需的施工材料，經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后，分段設(shè)堆管區(qū)，沿管線

走向布管。布管時以考慮不影響交通和當?shù)卮迕窆ぷ魃罴安挥绊憸喜郯?/p>

全和施工方便為原則，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。

4、下管

本工程采用履帶吊機械下管，以達到加快施工進度的目標。在下管時

對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將

管口封嚴，再次下管時要對原管口內(nèi)進行檢查，清除雜物。

5、安管

本工程采用挖掘機或履帶式吊機同電動葫蘆相配合進行安裝，安裝時

用水準儀控制好其標高，經(jīng)緯儀控制其軸線。

(1)鋼管安裝：

?為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型,

做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。

?鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。同

一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于300mm。焊接前應(yīng)先修口、

清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

?管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管

節(jié)組對對接。

?下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

?鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊。

?在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進行除銹處理。

?對于接頭焊接部位，嚴禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干

燥，焊接需按GB50236-98標準進行焊接，鋼管焊縫應(yīng)進行嚴格檢查，除外

觀檢查外，還需進行油滲試驗。

?焊接應(yīng)注意的事項

?進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯開一段距離。

?焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。

?避免管子的強力對正。

?不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應(yīng)立即施焊。

?焊縫的外觀質(zhì)量：

項目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊接和熱影

外觀響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰罐等缺陷，表面光

滑、均勻、焊道和母材應(yīng)平緩過渡。

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3毫米

表面余高應(yīng)大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米

深度W5毫米，總長度不超過10%,且連續(xù)長度不大于100

咬邊

毫米

按規(guī)范要求管道安裝允許偏差：軸線位移：30mm，高程：±20mm。嚴

格按照規(guī)范要求驗收評定。

(2)PCCP管安裝:

PCCP管由專業(yè)廠家制造，管道安裝由下游往上游漸進，安裝時用5t汽

車吊吊管就位，用2臺緊線器拉管插入承插口，同時校正管底高程，在其

符合設(shè)計要求后才繼續(xù)進行下一管接安裝，PCCP管的最大夾角部大于0.5

度。管節(jié)安裝如下圖示:

鐵鉤

節(jié)管安裝示意圖

6、管口防腐

在防腐前須經(jīng)表面處理，采用機械除銹法，將表面的氧化皮、鎊體及

污物全部清除，清潔干燥壓縮空氣清理。防腐涂料的配合比要按比例稱量,

充分攪拌均勻。調(diào)好的涂料須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，25℃以下為4小時，

25℃以上為2小時。施工現(xiàn)場必須保持通風，以防中毒。

(1)管道現(xiàn)場焊接后須對接頭部位進行涂裝包覆St3.0級處理，工序

如下：

接口表面處理一打磨除銹一接口處二布四涂(管橋采用二底三面)一

包覆f修補缺陷f檢查合格

(2)接口表面處理：用乳化劑清洗接口表面和防腐層表面去處油脂,

然后沖洗干凈。干凈后用磨光機磨去焊渣等凸緣，用鋼絲電動刷徹底清除

接口處銹蝕，達到St3.0級并將防腐層表面磨出均勻的起皺表面，使之便

于黏結(jié)。接口處無油、銹、泥、水等污物，沒有氧化鐵銹附著物。

(3)按設(shè)計進行防腐施工。

(4)檢測：鋼管接頭處的包覆是整個工程的一道關(guān)鍵工序，施工質(zhì)量

非常重要，所以施工中要嚴格按規(guī)范要求仔細施工。施工完畢后要仔細進

行檢測，用檢測儀調(diào)至適宜與包覆層的電壓進行測試。沒有漏點也需要目

測以保證不起皺折，所有暴露的外表與基層黏結(jié)緊密。在檢測中發(fā)現(xiàn)的任

何缺陷，按設(shè)計及規(guī)范要求和材料供應(yīng)商的推薦處理，如果監(jiān)理工程師認

為缺陷已不能修理，則拆去接頭包覆層，重新施工和再次檢測，直至達到

標準。

管接口防腐涂料與管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施工完畢

后，及時進行管內(nèi)的清理。

7、給水管件施工

1)、閥門安裝

(1)安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)

格及標志與使用情況(氣流或水流方向)是否相符。

(2)閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外手動、電動檢查

其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。

(3)閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮：不許

將兩端沾蘭固定，再將閥門靠強行緊螺栓來消除閥門與管道的間隙。法蘭

連接螺柱連接牢固。

(4)閥門的電動和手動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活，動作

到位，無卡阻，指示準確。

(5)閥門井及排泥井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚

砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，砌井嚴格按圖施工，

隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸不宜超過3cm,井室砌筑后應(yīng)及

時安裝井蓋。

a.施工工藝流程

振搗中振實|

養(yǎng)護

閥門井砌筑|

b.基坑開挖

基坑開挖工作量較大，擬采用機械開挖及人工開挖結(jié)合，基坑開挖不

得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用砂石回填，并壓實至滿足設(shè)計要求，同時基坑

內(nèi)設(shè)置排水溝，并在基坑四周設(shè)置集水，用水泵排至基坑外的排水系統(tǒng)。

c.墊層

在開挖的基坑范圍內(nèi)，恢復(fù)各控制樁軸線，放樣立模，然后進行素彼

墊層澆筑，平板振動器振搗。

d.閥門井及排泥井砌筑

?磚砌體用M10水泥砂漿砌筑MU10磚。砌筑之前，先根據(jù)設(shè)計要求進

行尺寸及標高控制，然后落腳砌筑。

?砌筑前黃砂過篩，磚塊清理，并在砌前用水充分濕潤，以利粘結(jié)。

?應(yīng)錯縫砌筑，灰縫一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座漿要飽

滿，灰縫灌漿絕對禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥砂漿

不得放置過長，禁止將已初凝的水泥砂漿加水拌和繼續(xù)使用。磚筑、粉刷

砂漿不得使用混合砂漿。

?磚應(yīng)砌成齒形互相銜接，以增強墻身牢固。墻身如當天不能砌完待

再續(xù)砌時，須在已砌之磚上灑水濕潤，以利粘合。

?井粉刷，井外部分應(yīng)隨砌隨抹密實，以便次日井外回填。

7、水壓試驗

(1)鋼管每個接口必須作水壓試驗，試驗壓力為1Mpao

(2)在管道安裝就位后，即進行接口水壓試驗，持續(xù)時間為lOmin,

對內(nèi)外接口進行全面、細致檢查，不漏水不滲水即為合格，接口閉水合格

后方可進行下一節(jié)管材的安裝及接口水壓試驗，循環(huán)施工。

(3)管道安裝完成后要對管道進行分段試壓，每段長度不大于1公里,

根據(jù)施工現(xiàn)場的地形及本工程的施工進度安排，管橋單獨試壓。分段試壓

壓力為lMpao

(4)排氣：因試壓時不允許管內(nèi)有空氣，故在起伏的每個頂點都應(yīng)開

孔安裝排氣閥。

(5)灌水：管道灌水從下游緩慢灌入，管道浸泡時間不少于48小時。

(6)試壓后座支撐：應(yīng)特別注意泵水后座的質(zhì)量情況，對后座反力進

行計算，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，必須采取必要的加固措施，確保水壓試驗一次性

成功，由于試壓壓力較大，后背需澆筑厚50cme20鋼筋混凝土后背墻。

(7)加壓設(shè)備的布置：試壓設(shè)備包括壓力表、試壓泵等，試壓泵的安

裝地點，通常在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好。

(8)水壓試驗：先逐級加壓到試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查

接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格；管道嚴密性試驗時,

不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于允許滲水量時，嚴密性試驗合

格。

鋼管嚴密性試驗允許滲水量Q=0.05VTJ

Q-允許滲水量(L/min.KM)D-管道丙徑(MM)

對于本工程非隱蔽性管道(管橋、明敷設(shè)管)10min壓力降不大于

0.05MPa,且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓

2h,進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。

(9)分段試壓力完成后，對本標段再進行一次試壓。試驗壓力為

0.45Mpao

8、回填

(1)、管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，管道兩側(cè)及

管頂以上回填高度不小于0.8m,水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。

(2)、回填土至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有大量有機物，以及大

于20cm的磚、石等硬物。在防腐絕緣層處應(yīng)采用細顆粒土回填。雨后土中

含水量過多時一，應(yīng)盡量避免回土，回填時，槽內(nèi)不得有積水。

(3)、回填土的每層厚度，應(yīng)按采用的壓實工具等來確定，對于木夯、

鐵夯W20cm,對于大力夯為20—25cm.

(4)、管道兩側(cè)回填土的壓實度不小于90%。

(5)、處于農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表面50cm范圍內(nèi)盡量采用耕土,

且不宜壓實，但應(yīng)將表面平整、預(yù)留高出原地面15cm左右沉降量。

第三節(jié)管橋施工

本工程過河浜采用管橋施工，共有五處。管橋采用①800灌注樁，單樁

承載力為500?650KN。灌注樁、樁承臺及鋼筋混凝土支架等現(xiàn)澆構(gòu)件均采

用C30混凝土。處于岸上的承臺底部鋪設(shè)100厚C15混凝土墊層

一、施工工藝流程

管橋：施工準備一樁基施工一承臺一管橋安裝一水壓試驗一節(jié)點連接

一防腐處理。

二.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：

1.施工準備

(1)測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的坐標樁進行管橋放樣，確定管道中心

線，在兩岸釘出標樁，精確測放出樁位，使鉆機及早開鉆。

(2)圍堰

本工程中管橋樁基位于河道岸邊，且基礎(chǔ)位于水位下，故采用在四周

設(shè)置圍堰法施工。圍堰具體做法如下：圍堰高度根據(jù)施工時河道水位加高

70厘米。為防止圍堰在淤泥中失穩(wěn)倒塌，故圍堰兩側(cè)打入木樁，間距1米,

凈入土2.5米以上，并用腳手片插在木樁內(nèi)側(cè)以擋圍堰土，沿木樁縱向在

頂部用園木固定，橫向用“8元鋼拉結(jié)，間距2米。圍堰頂寬2.5米，其

中靠木樁側(cè)一米用編織袋裝土碼疊，堰心0.5米粘土填筑。

2.鉆孔樁施工

(1)工藝流程

鉆機就位、鉆進成孔V校正樁位

一次清孔

下鋼筋籠

二次清孔

灌注混凝土

樁機移位起拔護筒

驗樁x------動測試驗

(2)平臺搭設(shè)

根據(jù)施工水位及規(guī)范要求，護筒上口標高必須大于或等于施工水位上

1.0米，故平臺梁底標高為+1.5米(假定施工水位為±0.00),梁選用20

厘米又20厘米方木，上鋪20厘米X20厘米方木，即平臺標高為+2.0米。

考慮到平臺上鉆孔機械的移位，操作人員作業(yè)及材料搬運的安全，而

橋臺兩排樁中心距離為1.5米，故考慮工作平臺的寬度為6米。

(3)埋設(shè)鋼護筒

在河床中沉埋護筒，首先定位放樣出灌注樁的中心位置，然后埋設(shè)外

護筒，外護筒采用鋼護筒，護筒中心與樁位中心偏差不大于50毫米，傾斜

度不得大于1%,入土深度不少于2.0米。外護筒埋設(shè)完畢，即埋設(shè)內(nèi)護筒,

內(nèi)護筒采用鋼制件，埋設(shè)比外護筒深0.5米，并高出至鉆孔平臺梁底面。

護筒間用黃泥夯實，確保護筒底腳緊密不透水，并嚴格保證護筒的豎直位

置。

在岸灘邊埋設(shè)護筒，采用挖掘法，首先定位放樣出灌注樁的中心位置,

在樁位處挖出比護外徑大10cm左右的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚

的粘土，分層夯實，護筒埋設(shè)深度為1.5米。

(4)鉆機就位及成孔

鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差不大于20毫米，用水

平尺校核樁對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(三心)

成一垂線。

施工中，應(yīng)根據(jù)地層情況，開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，待正常后再加快鉆進速

度，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆孔過程

中，要認真控制好泥漿稠度、比重，成孔L6左右，清孔時1.2左右，粘

土宜選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土，鉆孔結(jié)束按規(guī)范清孔后,

經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收合格后立即澆筑水下混凝土。鉆孔排出的泥漿，排

放在已準備好的坑內(nèi)，部分經(jīng)再利用后將沉硝用船運出場外。

(5)孔徑檢查與清孔

鉆孔的直徑、深度和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，是鉆孔灌注樁成敗的

關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過程中嚴謹操作、密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)

計要求深度后，應(yīng)采取適當器具對孔深、孔徑、孔形等認真檢查，符合設(shè)

計要求后正式終孔。由于地質(zhì)軟硬不一，為防止成孔后鋼筋無法下放，要

求鉆孔較常規(guī)大2-3厘米。

清孔是鉆孔灌注樁施工中重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響

水下混凝土灌注的施工質(zhì)量和承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩

次清孔。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆，采用汽泵伸入孔底，對孔底

的沉渣沖氣10-20分鐘，同時利用鉆機正循環(huán)泵高比重泥漿清渣。第二次

清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下

竄動導管，以便能將孔底沉淀土清除干凈，最終控制沉淀土厚度不得大于

設(shè)計要求。

(6)鋼筋籠

鋼筋必須選用有質(zhì)保單，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼

筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠應(yīng)嚴格

按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范制作，做到成型主筋直、誤差小、箍筋

圓，直觀效果好。必須保證設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度。

根據(jù)定位要求，骨架入孔后必須垂直，鋼筋籠一沉至設(shè)計標高后通過

兩根中12的吊筋，用兩根鋼管承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準確地安放

在樁孔中心位置上。在水下混凝土灌注施工中，當混凝土面上升至鋼筋底

部附近時，應(yīng)放慢灌注混凝土速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼

筋籠的上浮。為防止鋼筋籠上浮，設(shè)置防浮架。

(7)水下混凝土灌注

導管連接時應(yīng)認真細致，放好橡皮墊圈，旋緊螺栓，嚴防漏水。安放

導管時，最好將導管下口距孔底30厘米左右，放得太深，沉淀泥漿有可能

將管口堵塞，使混凝土灌不下，放得太淺會使儲料斗混凝土數(shù)量不足而導

致導管埋不住，發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

澆筑水下混凝土嚴格控制混凝土的坍落度在160-200毫米，保證混凝

土有良好的和易性，嚴禁用已離析的混凝土灌注。澆注時應(yīng)經(jīng)常丈量導管

埋深，使導管埋入混凝土內(nèi)不少于2米，混凝土灌注時應(yīng)連續(xù)進行，不得

中斷，如發(fā)生堵管、導管進水等事故，應(yīng)及時采取適當?shù)奶幚泶胧?/p>

(8)樁頂

為確保樁頂部分質(zhì)量，經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升面，盡量掌握準確,

并在樁頂預(yù)留長度0.8米，待立柱施工時再鑿樁至設(shè)計樁頂標高。

3.承臺及支墩施工

(1)施工工藝流程圖

￡3

拆除模板、支架

(2)模板：立底模前先將樁頂面混凝土鑿毛清洗干凈，搭設(shè)支架。調(diào)

整底模高度，模板使用竹膠板，拼縫用橡膠條并涂黃油，防止漏漿。底模

中心線對中后，臨時將底模固定。

(3)底模安裝完畢后，現(xiàn)場綁扎承臺鋼筋，墊設(shè)混凝土墊塊，安裝側(cè)

模。為防止混凝土外觀色澤不均勻，模板拼裝前必須將表面的鐵銹及垃圾

清理干凈，并重新上脫模油。側(cè)模安裝時注意中心線不要移位，以免偏轉(zhuǎn)。

(4)承臺及支墩采用C30混凝土。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，以翻斗車運

輸，插入式振搗器振搗。振搗必須密實，避免漏振。澆筑時要派木工、鋼

筋工值班進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿和鋼筋移位馬上采取措施?；炷吝_到一定

強度后先拆側(cè)模?；炷脸跄笊细采w草包灑水養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期7天以

±o當混凝土強度達到設(shè)計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。

4、管橋鋼管安裝

在鉆孔樁及承臺、支墩等施工的同時，管橋鋼管集中組焊。鋼管的長

度根據(jù)設(shè)計圖的長度加工組焊。

待鋼筋混凝土承臺(支墩)的滿足要求后，進行管橋(拱管)的安裝。

管橋安裝，先安裝中間直管，再安裝彎聯(lián)管。拱管一次性船吊安裝。

(1)焊接應(yīng)注意的事項

?進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯開一段距離。

?焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。

?避免管子的強力對正。

?不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應(yīng)立即施焊。

?焊縫的外觀質(zhì)量：

項目技術(shù)要求

外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊接和熱影響區(qū)

表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰殖等缺陷，表面光滑、均勻、

焊道和母材應(yīng)平緩過渡。

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3毫米

表面余高應(yīng)大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米

咬邊深度W5毫米，總長度不超過10%,且連續(xù)長度不大于100毫米

按規(guī)范要求管道安裝允許偏差：軸線位移：30mm高程：±20mm。嚴

格按照規(guī)范要求驗收評定。

(2)鋼管重量計算

每m重量=0.02466XS(D-S)=0.02466X14X(1228-14)=416.36kg,

D為管外徑，S為壁厚。

管橋以最大跨度4號管橋，跨徑為77.3m為例:該段總重量為M=416.36

X77.3=32.18TO

(3)吊裝前的準備工作

?確定吊機安裝時的最佳位置，在選擇鋼絲繩時要根據(jù)鋼管的重量進

行選擇。

?管橋在現(xiàn)場組時，經(jīng)檢查合格后，然后做好吊裝的準備。

?拱管吊裝前必須申請航管部門，得到他們同意。

(4)吊裝

?管橋吊裝：經(jīng)計算管橋可用一兩臺32T的吊機吊裝，小跨徑的也可

以用32T的吊機吊裝，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整。

(5)吊裝的注意事項

?應(yīng)有合格的專業(yè)人員進行。

?應(yīng)有專人指揮。

?劃定工作區(qū)，專人負責現(xiàn)場安全。

?每天檢查吊具，避免發(fā)生安全事故。

?吊裝時注意與其它地面線桿的距離。

(6)安裝質(zhì)量的控制

?對位后焊接前，應(yīng)檢查管橋的軸線有無偏移。

?檢查對口有無彎折，間隙是否一致。

?焊接過程應(yīng)保持管橋的穩(wěn)定。

?管口對接完畢后，嚴把焊接質(zhì)量關(guān)，焊縫的高度、寬度、咬肉必須

控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5.鋼管的防腐處理

鋼管防腐處理同直埋鋼管部分。

6.管橋水壓試驗

管橋在安裝完畢后，進行水壓試驗，先逐級加壓到試驗壓力后，保持

恒壓10min壓力降不大于0.05MPa,且管道及附件無損壞，然后使試驗壓

力降至工作壓力，保持恒壓2h,進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試

驗合格。

第四節(jié)頂管施工

本標段共有三處頂管，分別是穿海王線、鹽嘉塘、醬園港。

一、施工準備

1、管道在使用前，必須具有出廠合格證，運到現(xiàn)場的管節(jié)須逐節(jié)進行

外觀檢查，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可用頂管工程。

2、按計劃將挖掘機、裝載機、自卸汽車、汽吊、拌和機、水泵、龍門

吊等機械運抵現(xiàn)場，對頂管設(shè)備（機頭、千斤頂、頂鐵、墊木、道軌、泥

土輸送設(shè)備、微機、油泵、儀表等）進行校驗、標定。

3、對鋼筋進行試驗，碎配合進行試配，報監(jiān)理工程師批準。

二、頂管工作井，接收井施工

根據(jù)設(shè)計要求，頂管的工作井，接收井均采用沉井。其施工程序是：

挖基坑土及平基一鋪設(shè)黃砂墊層、條木及澆CIO碎墊層一模、立內(nèi)模支撐

系一綁扎鋼筋、焊接洞口預(yù)埋鐵件一立外模、外模支撐系一澆筑碎一佐養(yǎng)

生一拆模一抽墊木、挖土下沉一鋪澆墊層、底板。

1、沉井基坑布置

根據(jù)沉井頂蓋板上復(fù)土厚度綜合考慮，取預(yù)制沉井基坑深2米，基坑

底的平面尺寸是：沉井壁外各L5米，開挖邊坡1:0.5。

由于沉井刃腳踏面較小，一般土質(zhì)地基難以承受井壁自重，為了確保

沉井井身澆筑及養(yǎng)生期的穩(wěn)定，沉井施工前需先換填地基，以提高地基的

承載能力，擬在基坑內(nèi)筑成寬2.5米，厚60厘米的環(huán)狀島，用砂夾石分層

夯實，再在墊層上面層每隔50厘米鋪設(shè)10X6厘米方木一根，方木長1.2

米。而后再在砂墊層方木上澆筑15厘米厚C10碎墊層，作為沉井制作（扎

筋、立模、澆碎）的基礎(chǔ)。

2、模板

模板全部采用鋼模，內(nèi)外模支撐系采用鋼管架。為防止井壁碎澆筑側(cè)

壓力對內(nèi)外模的變形，在每層鋼模高度處設(shè)一橫檔，并用M16螺桿固定。

3、鋼筋

內(nèi)模支立后，按設(shè)計要求綁扎井壁鋼筋，鋼筋接頭采用10d焊接。鋼

筋綁扎牢固，并按設(shè)計要求保證鋼筋的保護層。鋼筋驗收合格后再架立外

模和外支撐系。

4、井身砂澆筑

模板、鋼筋架立完畢并經(jīng)驗收合格后，即可開始澆筑井身碎。為確保

井身碎質(zhì)量，嚴格控制配合比及坍落度。

井壁砂分兩節(jié)澆筑，每節(jié)設(shè)施工縫，施工縫處加250*3的鋼板止水帶,

在第二次碎下料前，剔除松動碎，清洗干凈，稍干后鋪一層20厚高一級標

號砂漿，然后再澆筑新碎，澆筑時要四周對稱均勻進行，以防單側(cè)受重大

產(chǎn)生傾斜失穩(wěn)。

在基坑底面沿沉井四周搭設(shè)2?3層鋼管腳手架平臺（嚴禁與外模支撐

系連接），每層寬1.5米，以便立外模及澆碎操作。

井壁上各預(yù)留孔洞用100#砂漿75ss磚墻封堵，磚墻要求與外井壁持平，

待沉井封底后接進出管道（頂管時）再拆除。

5、養(yǎng)生、拆模

碎采用灑水養(yǎng)護或根據(jù)當時天氣情況，采取有效的養(yǎng)護措施。當其強

度達到設(shè)計強度的70%時即可拆模，拆模后繼續(xù)保持灑水養(yǎng)護，特別注意

前7天的養(yǎng)生。刃腳強度達到100%即可下沉作業(yè)。

6、沉井下沉及封底

a、沉井下沉

沉井采用人力挖土，采用拼裝輕便式簡易門吊作垂直運土的方法，日

夜三班連續(xù)作業(yè)下沉，采用名排水施工。

拆除制作沉井的基礎(chǔ)將15厘米厚G。佐基礎(chǔ)（墊層）破碎，并對地抽拔

承墊方木和挖除部份黃砂墊層時，沉井便開始下沉。

采用人工挖土、明排水，在正常情況下挖土，沿刃腳死角四周均勻而

對稱地進行，以保持沉井均勻下沉，若井體產(chǎn)生軸線傾斜，則采用下沉速

度較慢側(cè)多挖，較快側(cè)少挖，并井外側(cè)用支撐法或壓重法進行糾正，以便

使井體逐步恢復(fù)垂直，沉井挖土深度達到一定標高時，要防止沉速過快，

并預(yù)先準備相應(yīng)措施。即沉井下沉接近設(shè)計標高時，一般10厘米左右時便

停止挖土，準備封底工作，即用塊石分點放塞刃腳踏面下和按設(shè)計滿堂澆

筑毛石碎。

b、沉井封底

沉井下沉至高于設(shè)計標高7~10厘米時停止挖土，開始封存底工作。

封底采用排水封底。

沉井封底由邊向中對稱進行，并一次澆筑完成，待碎強度達到40%后,

便可再綁扎底板鋼筋和澆底板碎，

三、頂管施工

1、頂管機型的選擇

由于頂管座落在淤泥質(zhì)粘土層內(nèi)及業(yè)主對工程質(zhì)量要求，采用以往老

式簡易工作頭已遠遠不能滿足要求，故決定頂管采用小刀盤土壓平衡式頂

管掘進機。

小刀盤土壓平衡機頭，土壓平衡是指攪拌艙內(nèi)的士壓力可以人為地控

制在某一定壓力范圍內(nèi)，與掘進機所處地層的土壓力抗衡，以減少施工對

土體的擾動和損失。

土壓平衡機頭由前段、后段、司板、刀盤、刀盤驅(qū)動裝置、糾偏油缸、

螺旋輸送機、操縱臺、油壓泵站、皮帶運輸機等組成。

2、注油缸(主壓千斤頂)合力中心定位及最大頂力計算

主油缸布置原則是左右對稱，本工程采用4臺油缸，共合力中心是依

據(jù)頂推的需要決定的。在出坑穿墻階段，與主油缸頂力抗衡油是工具管的

正面阻力和機頭與導軌的摩阻力(很小，可勿略不計)。如主壓站的合力中

心編上，管道穿墻后要偏下，反之，合力中心偏下，管道偏上。

(1)、工具管正面阻力分解成矩形：

DN1400鋼管合力中心在

1d11.4

e=—X—=—X——=0.175米,即低于管中心17.5厘米。

4242

DN1200鋼管合力中心在

1d11.2

e=一X一=一X------=0.15米，即低于管中心15厘米。

4242

(2)、推力的理論計算

F=FI+F2

其中F—總推力

B一迎面阻力F2一頂進阻力

FFJI/4*D2*P(D—管外徑1.428m(或1.228m)P—控制土壓力)

P=Ko*Y*H0

式中K。一靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

H。一地面至掘進機中心的厚度，取5.5m

Y一土的濕重量，取L9/0)3

P=0.55*1.9*5.5=5.75T

Fi=3.14/4*(1.428)2*5.75=8.85T(DN1200管：F尸6.5T)

F2=nD*f*L式中：f一注漿后管外表面綜合摩阻力系數(shù),取0.4t/m2

—管外徑D=l.428m

L一頂距L=110.6m

F2=3.14*1.428*0.4*110.6=198.36T,即每頂進1M頂力1.79TO因此,

總推算力F=8.85+198.36=207.2T

根據(jù)以上計算，本工程總推力最大為207.2T小于本工程頂管工作井的

的最大頂力為4400KN(=440T),因此我們選取最大值440T作為設(shè)計依據(jù)，

并按規(guī)定取其80%作為本工程主油缸總推力，即440*80%=352。主油缸

選用4臺400T(=2000KN)級油缸，每只油缸最大頂力不超過100T(100KN)。

3、頂管設(shè)備

(1)、頂管導軌安裝

頂管導軌采用P50號重型鋼軌，鋼軌頂需//

平直，左右兩導軌需平行，其設(shè)置標高為設(shè)/!\

計管內(nèi)口底標高，其坡度應(yīng)與管道縱坡完全[[]

一致。導軌內(nèi)距按式：B=2JKV聲內(nèi)計算所\\//

得，導軌安裝時，必須軸線精確，標高及平

順度達到規(guī)范要求，左右導軌在頂出端必須U

平齊，為了使導軌使用牢固，頂進使用時不導軌示意圖

產(chǎn)生位移，導軌與沉井鋼筋磴底板的預(yù)埋鋼板采用焊接連接，并在導軌間

及其兩外側(cè)澆筑C20碎護邊保護導軌，兩根導軌間的碎呈園弧狀，以便在

導軌上安裝管節(jié)時，不與該層護佐相碰。

導軌安裝的允許偏差為：

軸線位移±3毫米。

頂面高程0?3毫米。

兩軌間距土2毫米

(2)、主油缸

主油缸是頂進系統(tǒng)的核心，安裝時根據(jù)已確定的合力中心位置、左右

對稱布置。主油缸軸線應(yīng)準確與管軸線平等，與后背(后座)垂直。主油

缸安放在U型鋼支架上。油缸著力點(前、后)均無間隙。

頂管采用4000KN雙行程等推力油缸。

⑶、頂鐵

頂鐵是為了傳遞頂力均勻分布于管端和彌補油缸行程不足而設(shè)置。頂

鐵選用兩面平整，厚度均勻，受壓強度高、剛度大的鋼制全園頂鐵。

⑸、后背及后座

后背是將主油缸的總頂力傳遞到土體上去的承重結(jié)構(gòu)。本工程為列表

工作坑。為了使作用井墻上的油缸反力擴散，保護井墻不受損傷，在井墻

前才加上后座，后座采用導木加45毫米厚鋼板組成。

(6)、吊裝設(shè)備

為便于頂管設(shè)備和卸管吊裝，施工時采用汽吊吊裝密制臺

(7)、出泥設(shè)備

添和蟒海不堵塞泵。

________原狀土

頂管工作示意圖

4、頂管措施

(1)、觸變泥漿減阻

為了減少頂進阻力(前面頂力計算是按使用觸變泥漿，管節(jié)與土的摩

擦系數(shù)計)，在管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿。觸變泥漿用膨潤土摻入堿配制

攪拌而成。泥漿比重控制在G=l.l?1.IGg/cn?間，一般情況，按重量計的

觸變泥漿配比大致是：

水：土=(4?5):lo

±：摻合劑=(20?30):lo

摻合劑是指：堿(Na2c。3)和化學漿糊(CMC)和高分子膠凝劑。

為便注入觸變泥漿，訂購管節(jié)時，提前與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，預(yù)制頂管管

子時預(yù)留注漿孔。每一段管子頂完后，及時堵死注漿孔，以確保管周土體

的穩(wěn)定，防止地面沉降。

注漿根據(jù)“先壓后頂，隨頂隨壓”原則進行。

(2)、測量標志的設(shè)置

在頂管頂進過程中，需要及時測量頂管的中心和高程。故在頂進前預(yù)

先在工作坑內(nèi)設(shè)置測量標志。將管道中心線及水準點引入工作坑內(nèi)，必要

時設(shè)置測量支架及水準點引入工作坑內(nèi)，必要時設(shè)置測量支架擱置測量儀

器。工作坑內(nèi)的中心樁及水準點的設(shè)置必須精確和牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常校

對，保證準確無誤。

（3）、施工測量

頂管施工測量一般建立獨立的相對坐標，設(shè)管道設(shè)計中心線為X軸，X

軸方向可根據(jù)設(shè)計方位確定。Y坐標可以和絕對高程相一致。

本頂管施測量采用激光指向儀。激光指向工具管內(nèi)計算機光靶，利用

光電效應(yīng)產(chǎn)生電流，此電流通向工作臺分析器（微機），指令液壓執(zhí)行機構(gòu)

啟閉糾偏千斤頂，達到糾偏校正之目的，即自動化電視控制。

（4）、管道頂進

下管前應(yīng)再次檢查管節(jié)，合格后起吊到工作井內(nèi)的導軌上就位，測量

管子中心及前、后端管內(nèi)底標高，確認安裝合格后方可頂進。

頂進前拆除預(yù)留洞的磚封墻，安裝鋼封門，仔細檢查和清理洞口，確

認無異物后方可頂進。

頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各部位接觸密貼后，再按正常頂進速度

頂進，管道泥漿泵出土至坑上井邊草袋圍堰沉淀池內(nèi)，沉淀池底部密排井

點濾管，利用濾管大氣負壓吸水，濕土再挖除外運，稀薄泥水再回送頂管、

重復(fù)利用。在頂進過程中，應(yīng)每頂必測，并認真記錄，在第一節(jié)管（工具

管）時，測量間隔不超過30厘米，進入土層并處在正常頂進時，測量間隔

不超過100厘米，每次頂進長度在正常頂進時不大于60厘米，處于糾偏狀

態(tài)下不大于30厘米。

每段頂管開頂后，采用三班制連續(xù)作業(yè)直至該段管道頂通封口為止。

頂通后及時將工具管（機頭）吊出接收井待用。

⑸、管道糾偏

工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的油壓糾偏機構(gòu)，改變管端的

方向，減少偏差，使管道沿設(shè)計軸線頂進。

糾偏應(yīng)在頂進過程中進行。靜止糾偏糾偏吃大，同時會對第一段管產(chǎn)

生較大的不均勻應(yīng)力。

(6)進出洞口措施

1)出洞措施

(a)為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡

膠止水法蘭。

(b)為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前

三節(jié)鋼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。

(c)緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打

開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下L5M,寬度為3.5m。

2)進洞措施：

(a)同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于

鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備；

(b)機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外;

并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。

(c)頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象

就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。

(7)頂管時的意外應(yīng)急措施

根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為粘土層中，易產(chǎn)

生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變