一、在企業(yè)里采購是非常關(guān)鍵,關(guān)鍵因為:1、采購物料成本占生產(chǎn)總成本百分比很大,若物料無法以合理價格取得,則直接影響到企業(yè)經(jīng)營,若采購價格過高,則成品成本也高,直接影響到本企業(yè)接單,因為本企業(yè)接單同美泰強(qiáng)制品廠企業(yè)屬下加工商相互競爭,價格低將是取勝關(guān)鍵條件.2、采購周轉(zhuǎn)率高,可提升資金使用效率,合理采購數(shù)量與合適采購時機(jī)即能避免生產(chǎn)線停工待料,又能降低物料庫存,降低資金積壓.3、采購部門要常常與市場價格打交道,盡能夠早些將市場改變信息反饋給企業(yè)決議層,以優(yōu)惠價格購置到實惠物料（如本廠原材料最為需要）。二、采購組織結(jié)構(gòu)與職能采購職員作職責(zé):1、部門職能A.分析企業(yè)原材料市場質(zhì)量,價格等行情;B.尋求料源,對每項物料供貨渠道加以調(diào)查和掌握;C.與供貨商洽談,并參觀工廠,建立供貨商數(shù)據(jù);D.報價,議價,可進(jìn)行估價并作比較;E.采購所需物料;F.不定時查證進(jìn)廠物料數(shù)量與質(zhì)量;G.對供貨商價格,質(zhì)量,交期,交量作出評定;H.掌握關(guān)鍵物料市場價格起伏情況,了解市場走勢,加以分析并控制成本;I.依PO數(shù)據(jù)或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。2、采購人員日常工作內(nèi)容A.建立供貨商數(shù)據(jù)與價格統(tǒng)計;B.對采購物料進(jìn)行分類;C.市場行情常常性調(diào)查（現(xiàn)現(xiàn)在情況只能在生產(chǎn)淡季進(jìn)行）;D.詢價,比價,議價及訂購;E.交貨期進(jìn)度控制;F.進(jìn)料質(zhì)量,數(shù)量異常處理;G.內(nèi)外銷開價,退稅數(shù)據(jù)提供（本廠多使用轉(zhuǎn)廠方法,生產(chǎn)物料不接收采取稅票采購）;H.付款整理,審查（我們香港在用,但現(xiàn)在大陸廠還沒有）。3、采購主管工作職責(zé)A.新產(chǎn)品,新材料供貨商尋求,資料搜集及開發(fā)供貨商工作;B.對供貨商質(zhì)量體系情況（產(chǎn)能,設(shè)備,交期,技術(shù),質(zhì)量等.）評定和認(rèn)證以確保供貨商優(yōu)良性;C.與供貨商比價,議價談判工作;D.對舊供貨商價格,產(chǎn)能,質(zhì)量,交期審核工作,以確定原供貨商穩(wěn)定供貨能力;E.立刻跟蹤原材料市場價格行情改變及質(zhì)量情況,以期提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低采購成本;F.采購計劃編排,物料之訂購及交期控制;G.部門職員管理培訓(xùn)工作;H.與供貨商以及其它部門溝通協(xié)調(diào)等;I.采購相關(guān)文件編寫工作。4、采購文職員作職責(zé)（以本廠來訂）A.訂購單下達(dá)B.物料交期控制;C.材料市場行情調(diào)查;D.進(jìn)料質(zhì)量和數(shù)量異常處理;E.與供貨商相關(guān)交期,交量等方面溝通和協(xié)調(diào);F.多種采購單據(jù)搜集和入帳;G.質(zhì)量統(tǒng)計保管和維護(hù);H.采購事務(wù)傳達(dá)。三、供貨商管理（一）供貨商調(diào)查1、選擇供貨商是采購工作當(dāng)中一項非常關(guān)鍵工作;A.供貨商供給物料順暢:生產(chǎn)不會因為待料而停工;B.進(jìn)料質(zhì)量穩(wěn)定:保障生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定;C.交貨數(shù)量符合:使企業(yè)生產(chǎn)數(shù)量正確（貨倉數(shù)據(jù)不單是由貨倉人員點出來）;D.交貨正確:保障企業(yè)出貨期正確;E.各項工作協(xié)調(diào):良好配合雙方工作進(jìn)展順利2、一個好供貨商,應(yīng)該有以下幾大主體:A.優(yōu)異企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人:企業(yè)有了優(yōu)異領(lǐng)導(dǎo)人,企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展;B.高素質(zhì)管理干部:企業(yè)有了高素質(zhì),有能力管理干部,企業(yè)管理才有效率,充滿活力（崔生就是一個很好例子,率領(lǐng)我們廠傱一個傳統(tǒng)管理模式逐步轉(zhuǎn)向現(xiàn)代管理形式發(fā)展,所以泰強(qiáng)比以前更講究效率,泰強(qiáng)更有生命力）;C.穩(wěn)定職員群體:企業(yè)職員穩(wěn)定性才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.流動性過大職員群體,其產(chǎn)質(zhì)量會受到相當(dāng)影響（今年我們廠不計劃再解聘職員了）;D.良好機(jī)器設(shè)備:其產(chǎn)品質(zhì)量更能加以確保;E.良好技術(shù):有高質(zhì)量干部和良好管理,再有良好含有創(chuàng)新技術(shù)人員,產(chǎn)質(zhì)量量愈加有保障,材料成本不停下降;F.良好管理制度:激勵機(jī)制科學(xué),管理渠道通暢,以多種管理制度健全,能充足發(fā)揮人主動性,從而確保其供貨商整體是優(yōu)異,其質(zhì)量是優(yōu)異,其服務(wù)是一流。3、供貨商調(diào)查關(guān)鍵有以下內(nèi)容A.管理人員水平;B.專業(yè)技術(shù)能力;C.機(jī)器設(shè)備情況;D.材料供給情況;E.質(zhì)量控制能力;F.管理規(guī)范制度。4、供貨商開發(fā)步驟關(guān)鍵有:①物料分類A.按材料成份或性能分類,如:塑料類,五金類,電子類,化工類,包裝類等等.B.供貨商資料:依據(jù)材料分類,搜集生產(chǎn)各類物料廠家,每類產(chǎn)品在2-3家左右,填寫在《廠商數(shù)據(jù)表》上.②供貨商調(diào)查:依據(jù)《供貨商資料卡》名單,采購部門將<供貨商調(diào)查表>傳真至供貨商填寫.③成立供貨商評定小組:由副總經(jīng)理任組長,采購,質(zhì)量技術(shù)部門經(jīng)理,主管,工程師組成評定小組.④調(diào)查評定:A.依據(jù)反饋調(diào)查表,按規(guī)模,生產(chǎn)能力等基礎(chǔ)指標(biāo)進(jìn)行分類,由評定小組選派人員按《供貨商調(diào)查表》所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實地調(diào)查B.此調(diào)查項目如實填寫在調(diào)查表上.然后由評定小組進(jìn)行綜合評定,將合格廠商分類按次序統(tǒng)計統(tǒng)計.⑤送樣或小批量試驗:A.調(diào)查合格廠商可通知送樣或小批量采購,送樣檢驗或試驗合格者可正式列為《合格供貨商名冊》.未合格者可列為候補(bǔ)序列.B.以后采購只可從合格供貨商中采購,付款時也應(yīng)審核名單,非合格供貨商者應(yīng)報上級.⑥比價議價:對送樣或小批量合格之材料評定質(zhì)量等級,并進(jìn)行比價和議價,確定一個最優(yōu)價格性能比.⑦供貨商教導(dǎo):列入《合格供貨商名冊》供貨商,企業(yè)應(yīng)給予管理,技術(shù),質(zhì)量上教導(dǎo).⑧追蹤考評A.每個月對供貨商交期,交量,質(zhì)量,售后服務(wù)等項目進(jìn)行統(tǒng)計,并繪制成圖表.B.每個季度或六個月進(jìn)行綜合考評評分一次.C.按評分等分成優(yōu)異,良好,通常,較差多個等級⑨供貨商之篩選A.對于較差供貨商,應(yīng)給予淘汰,將其列入候補(bǔ)名單,重新評定.B.對于通常供貨商,應(yīng)給予降低采購量,并關(guān)鍵加以教導(dǎo).C.對于優(yōu)異之供貨商,應(yīng)加大采購量.（二）供貨商開發(fā)和考評1、采購人員通常從價格質(zhì)量,交期交量和配合度（服務(wù)）多個方面來考評供貨商并按百分制形式來計算得分,至于怎樣配分,以本企業(yè)具體情況為:①價格:依據(jù)市場同類材料最低價,最高價,平均價,自行估價,然后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn),合理價格,以我們廠實際情況,通常以低于平均價價格.②品質(zhì)A.批退率:依據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月.一個季度.六個月.一年）批退率來判定品質(zhì)好壞,如上六個月某供貨商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3/50x100%=6%,批退率越高,表明某品質(zhì)越差,得分越低.B.平均合格率:依據(jù)每次交貨合格率,再計算出某固定時間內(nèi)合格率平均值來判定質(zhì)量好壞,如1月份某供貨商交貨3次,其合格率分別為:90%,85%,95%,則其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%,合格率越高,表明質(zhì)量越好,得分更高.C.總合格率:依據(jù)某固定時間內(nèi)總合格率來判定質(zhì)量好壞,如某供貨商第一季分5批,共交貨10000個,總合格數(shù)為9850個,則其合格=9850/10000x100%=98.5%,合格率高,表明質(zhì)量越好,得分越高.③交貨數(shù)量:A.交貨率=送貨數(shù)量/訂購數(shù)量x100%,交貨率越高,得分就越多.B.逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)x100%逾期率越高,得分更少,逾期長,扣分多;逾期造成停工待料,則加重扣分.C.配合度（服務(wù)）:配合度上,應(yīng)配置合適分?jǐn)?shù),服務(wù)越好,得分越多.將以上三項分?jǐn)?shù)相加待發(fā)總分,為最終考評分?jǐn)?shù),以此來考評供貨商績效.2、供貨商評定控制關(guān)鍵點關(guān)鍵以下多個方面:①供貨商初選及選擇條件.②供貨商質(zhì)量確保能力及調(diào)查.③供貨商評定內(nèi)容及步驟確定.④供貨商評定結(jié)論審核與同意.⑤合格供貨商同意.⑥合格供貨商檔案建立.⑦合格供貨商供貨情況定時監(jiān)督與考評.⑧依據(jù)供貨約定時考評情況,進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或教導(dǎo).⑨監(jiān)督以及發(fā)覺問題處理.3、選擇合格供貨商方法合格供貨商應(yīng)含有提供規(guī)范圖樣和采購文件要求產(chǎn)品能力,選擇評價合格供貨商方法通常有:①供貨商生產(chǎn)能力評價.②供貨商質(zhì)量確保體系現(xiàn)場評價.③產(chǎn)品樣品評價④對比類似物料力史情況.⑤對比類似物料檢驗與試驗結(jié)果,⑥對比其它使用者使用經(jīng)驗.4、供貨商評定考評程序①目:A.對供貨商進(jìn)行評定考評和選擇,以期尋求最好之供貨商.B.確保供貨商含有提供滿足本組織要求要求能力,促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品之質(zhì)量得到穩(wěn)定和發(fā)展提升.②適用范圍:適適用于向本組織提供產(chǎn)品（外購,外協(xié)）及服務(wù)供貨商評定考評及選擇.③職責(zé):A.供貨商評定小組（副總為組長,資材,品保,工程師擔(dān)任副組長,采購,IQC組長,IQE,開發(fā)工程師為小組組員）.a.對新供貨商之調(diào)查與考評.b.關(guān)鍵材料價格估算.c.核準(zhǔn)合格供貨商名單.B.資材經(jīng)理:負(fù)責(zé)供貨商開發(fā),評定,定時復(fù)核,比價議價,大宗訂單審核.④程序關(guān)鍵點:A.采購主管主動開發(fā)且搜集含有合作潛力之廠商相關(guān)數(shù)據(jù),并統(tǒng)計《廠商數(shù)據(jù)表》內(nèi).評定其加工式接單能力,并考慮以往業(yè)績及業(yè)界風(fēng)范等評定是否可列為開發(fā)或交易對象,不合格者給予淘汰.B.索樣及試作訂單:經(jīng)初評合格后,由采購組長通知供貨商送樣或開立試作《訂購單》,經(jīng)核準(zhǔn)后,通知送樣或試作,以利確定其接單能力,同時知會IQC主管.C.品質(zhì)確定:a.試作加工后產(chǎn)品均由IQC按《進(jìn)貨檢驗與試驗控制程序》及《來料檢驗規(guī)范》要求深入確定產(chǎn)品質(zhì)量,并作成統(tǒng)計.b.質(zhì)量不合格由IQC部門通知采購部,再通知供貨商送樣,重新確定其質(zhì)量,若仍不合格則給予淘汰.D.質(zhì)量確保能力及生產(chǎn)能力之調(diào)查:樣品確定合格后,由采購評定小組到供貨商生產(chǎn)工廠進(jìn)行實地調(diào)查其質(zhì)量確保能力實際調(diào)查,并統(tǒng)計于《供貨商評定表》上.同時對其生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)查,并統(tǒng)計于《生產(chǎn)能力調(diào)查表》中,以利確定其接單能力.E.詢議價:主管咨詢供貨商之報價.同時搜集相關(guān)同類產(chǎn)品價格數(shù)據(jù),進(jìn)行比價,有條件者能夠?qū)┴浬坍a(chǎn)品進(jìn)行估價,掌握了一定資料后,由采購評定小組召集供貨商進(jìn)行議價,使企業(yè)接收是一個較合理產(chǎn)品價格.F.簽署采購協(xié)議:評定及價格合理者,由采購主管與供貨商確定《采購協(xié)議書》再由經(jīng)理署名.G.登記列管:經(jīng)采購評定小組評定合理者,由副總核準(zhǔn)并列入《合格供貨商名冊》.H.供貨商供貨情況考評與定時復(fù)核:a.合格供貨商六個月復(fù)核一次,復(fù)核時由采購主管填定《供貨商考評表》.會同采購評定小組進(jìn)行價格,品質(zhì),,交期,交量及配合度之考評,且評定等.主管副總經(jīng)理核定.b.經(jīng)復(fù)核評定不合格者應(yīng)由經(jīng)理決定暫?；蚪档筒少徎蛲獍鼣?shù)量,并通知供貨商進(jìn)行改善.或由企業(yè)派人員進(jìn)行教導(dǎo).c.采購部門人員加以追蹤評定供貨商之改善成效,成效不佳視情況要求該供貨商于近期內(nèi)改善,不然給予淘汰.d.復(fù)核為合格者,可繼續(xù)列于《合格供貨商名冊》內(nèi).I.統(tǒng)計維護(hù):復(fù)核或評定供貨商之統(tǒng)計均由采購經(jīng)辦部門按《質(zhì)量統(tǒng)計控制程序》之要求加以保留與維護(hù). 小結(jié):采購管理是指為了達(dá)成生產(chǎn)或銷售計劃,從合適供給商那里,在確保質(zhì)量前提下,在合適時間,以合適價格,購入合適數(shù)量商品所采取一系列管理活動,而供給管理是為了保質(zhì)、保量、經(jīng)濟(jì)、立刻地供給生產(chǎn)經(jīng)營所需要多種物品,對采購、儲存、供料等一系列供給過程進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制,以確保企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)。鑒于采購與供給管理在企業(yè)中巨大作用,我們說采購與供給活動也是企業(yè)經(jīng)營活動關(guān)鍵組成部分,對采購與供給活動管理也應(yīng)該重視。采購與供給管理關(guān)鍵有利潤杠桿作用、資產(chǎn)收益率作用、信息源作用、營運(yùn)效率作用、對企業(yè)競爭優(yōu)勢作用五個方面作用。采購利潤杠桿作用是指當(dāng)采購成本降低一個百分點時,企業(yè)利潤率將會上升更高百分比。這是因為采購成本在企業(yè)總成本中占據(jù)著比較大比重,通常在50%以上,而這個百分比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于稅前利潤率。比如,某企業(yè)銷售收入為5000萬元,假設(shè)其稅前利潤率為4%,采購成本為銷售收入50%,那么采購成本降低1%,就將帶來50萬元成本節(jié)省,也就是利潤上升到了250萬元,利潤率提升了20%。可見,利潤杠桿效應(yīng)十分顯著。資產(chǎn)收益率作用是指采購成本節(jié)減對于企業(yè)提升資產(chǎn)收益率所帶來巨大作用。資產(chǎn)收益率指是企業(yè)凈利潤和企業(yè)總資產(chǎn)比率,用公式表示出來就是資產(chǎn)收益率=凈利潤/總資產(chǎn),該公式能夠轉(zhuǎn)換為:資產(chǎn)收益率=(凈利潤/銷售收入)×(