循環(huán)水系統(tǒng)不停產(chǎn)清洗預(yù)膜方案一、設(shè)備現(xiàn)實(shí)狀況寧夏某企業(yè)200萬(wàn)噸/年焦化項(xiàng)目循環(huán)水系統(tǒng),包含化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)和制冷循環(huán)水系統(tǒng),在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,冷卻水在不停循環(huán)使用過(guò)程中,因?yàn)闇囟壬?、速度改變、蒸發(fā)引發(fā)多種無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃縮、冷卻塔和冷水池在室外受到陽(yáng)光照射、風(fēng)吹雨淋、灰塵雜質(zhì)進(jìn)入等多個(gè)原因綜合作用,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及換熱設(shè)備產(chǎn)生沉積物附著、設(shè)備腐蝕、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等問(wèn)題。初冷器、終冷器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久連續(xù)運(yùn)行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重,致使冷卻效果較差,已無(wú)法滿足工藝使用,所以決定對(duì)換熱冷卻設(shè)備及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行不停產(chǎn)清洗和預(yù)膜。二、清洗內(nèi)容1、初冷塔、終冷塔機(jī)械清洗2、換熱器化學(xué)清洗3、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜三、關(guān)鍵設(shè)計(jì)依據(jù)及技術(shù)參數(shù)1關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)a、GB50050—95《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》b、HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》c、JB8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》d、HG/T3778-《冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》2、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)2.1、化產(chǎn)循環(huán)水循環(huán)水量10050（最大11180）m3/h,供水壓力0.4MPa回水壓力0.2MPa供水溫度32回水溫度40濃縮倍數(shù)32.2制冷循環(huán)水循環(huán)水量4800（最大5200）m3/h,供水壓力0.4Mpa回水壓力0.2Mpa供水溫度32回水溫度40濃縮倍數(shù)3四、清洗方案4.1初冷塔、終冷塔機(jī)械清洗1、清洗原因初冷器經(jīng)過(guò)多年連續(xù)運(yùn)行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重,致使冷卻效果較差,已無(wú)法滿足工藝使用,為改善換熱條件,對(duì)水側(cè)（管內(nèi)）管路采取高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行清理。2、清洗內(nèi)容2.1水側(cè)管箱拆除、恢復(fù)2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備完工圖紙及后期運(yùn)行情況。編制施工方案及安全環(huán)境保護(hù)方案并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。清洗設(shè)備準(zhǔn)備到位,外接水源接通,含有開(kāi)閥即接水條件。3.2施工步驟:3.2.1腳手架搭設(shè)和設(shè)置安全防護(hù)裝置3.2.2自上而下逐層拆除管箱3.2.3清洗作業(yè)在清洗作業(yè)前對(duì)清洗對(duì)象及其垢層做必需分析,確定清洗作業(yè)所需工作壓力和流量。在流量許可情況下,盡可能以較低工作壓力來(lái)完成清洗作業(yè)。 清洗準(zhǔn)備工作完成后,泵操作者在得到噴槍操作者指令后方可開(kāi)啟清洗設(shè)備。泵操作者在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)整,以使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力改變,一旦達(dá)成工作壓力,在未得到調(diào)壓指令時(shí)不許可進(jìn)行大幅度調(diào)整,將噴桿伸進(jìn)被清洗管件中足夠長(zhǎng)度,以免射流反射傷及操作者,反之,在噴頭從管件中退出前,系統(tǒng)必需進(jìn)行卸壓,操作者經(jīng)過(guò)腳動(dòng)控制閥進(jìn)行控制。停機(jī)前先將壓力下調(diào),降壓時(shí)須緩慢動(dòng)作,以防反沖力忽然消失而使噴頭操作者失去平衡。高壓清洗完成后,封管箱前依據(jù)管箱尺寸規(guī)格制作石棉墊片,并將螺絲緊固牢靠。4.2換熱器化學(xué)清洗4.2.1、清洗原因因?yàn)樯a(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)不穩(wěn)定,設(shè)備在高溫、高壓下運(yùn)行,致使設(shè)備結(jié)垢,關(guān)鍵為Ca2+、Mg2+化合物.換熱表面常有銹瘤附著,長(zhǎng)于水垢微生物及粘泥一起沉積在傳熱表面,除了影響傳熱外,更嚴(yán)重是助長(zhǎng)一些細(xì)菌繁殖,最終造成換熱表面腐蝕穿孔而泄露。部分換熱器換熱介質(zhì)為油,油在冷卻器內(nèi)被加熱,在換熱表面上被部分炭化形成積碳,另有部分油中雜質(zhì)和油腳沉積于換熱表面形成油垢,油垢形成時(shí)間越長(zhǎng),垢中積碳含量越高。這些污垢會(huì)使換熱器換熱效率下降而達(dá)不到工藝要求,對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行安全造成嚴(yán)重影響,所以需要對(duì)該設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗。4.2.2、清洗范圍（1）貧油冷卻器（2）煤氣換熱器（3）氨水換熱器（4）廢水冷卻器、（5）溶液換熱器（6）板換熱器4.2.3、清洗注意問(wèn)題換熱器多數(shù)為不銹鋼材質(zhì),不銹鋼關(guān)鍵化學(xué)成份為鐵鉻合金,并加入鎳、鉬、錳等金屬,耐腐蝕力很好,但并非對(duì)全部化學(xué)藥品都有抵御能力。所以,對(duì)不銹鋼設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)必需確保所用清洗劑不會(huì)對(duì)不銹鋼造成腐蝕。不銹鋼經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后,會(huì)被活化,必需進(jìn)行鈍化處理,或者所用清洗劑同時(shí)含有鈍化作用,不然,會(huì)造成腐蝕隱患。4.2.4清洗過(guò)程及方法（1）沖洗。往配液槽內(nèi)注入清水開(kāi)泵循環(huán),檢驗(yàn)系統(tǒng)有沒(méi)有泄漏,發(fā)覺(jué)泄漏立刻排除,并繼續(xù)循環(huán)沖洗至水濁度不再增加后排放。（2）化學(xué)清洗a、配液槽內(nèi)注入適量清水,加入緩蝕劑,充足混合均勻后開(kāi)泵循環(huán)。b、往配液槽內(nèi)緩慢注入不銹鋼專用清洗劑,繼續(xù)循環(huán)。c、每60分鐘測(cè)一次溶液濃度,并繪制濃度改變曲線,至曲線平緩時(shí)停止清洗并加入中和劑進(jìn)行中和排放。d、重新注入清水沖洗并加入鈍化劑,調(diào)整沖洗回水出口PH在6—9。4.2.5化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗及緩蝕效果檢驗(yàn),按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92〈〈工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉〉實(shí)施。（1）清洗過(guò)程腐蝕率檢測(cè)采取掛片失重法監(jiān)測(cè)掛片腐蝕率:碳鋼≤6克/米2.時(shí)銅、不銹鋼≤2克/米2（2）清洗后檢測(cè)除垢率大于95%,認(rèn)為合格。4.3、循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜4.3.1、清洗原因循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)、冷卻塔內(nèi)外、循環(huán)水池及換熱設(shè)備處都有不一樣程度粘泥、碎片、污垢、碳酸鹽垢和微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢堵塞管道非常嚴(yán)重,需進(jìn)行化學(xué)清洗。在換熱設(shè)備表面保持清潔前提下進(jìn)行預(yù)膜,可確保預(yù)膜效果。4.3.2、清洗目經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化學(xué)清洗,清除循環(huán)水系統(tǒng)換熱設(shè)備、輸水管線設(shè)備表面油污、污垢、碳酸鹽垢及銹蝕等產(chǎn)物,使金屬表面潔凈活化,便于預(yù)膜劑能快速在其上形成完整致密保護(hù)膜,抵御循環(huán)水腐蝕介質(zhì)侵蝕,抑制運(yùn)行早期金屬高腐蝕速率。并為提升日常處理綜合效率提供基礎(chǔ)保障。4.3.3、清洗過(guò)程及方法依據(jù)藥劑功效和加藥次序,清洗預(yù)膜步驟為:a清除并分散粘泥、污垢等產(chǎn)物;b清洗并消溶油污及銹蝕產(chǎn)物;c復(fù)合清洗階段;d有機(jī)預(yù)膜階段。(1)清洗剝離:因循環(huán)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行管網(wǎng)內(nèi)污泥堆積、垢類附著、銹蝕產(chǎn)物及新系統(tǒng)在安裝過(guò)程中所帶入油污、浮銹、泥沙等,將危及以后生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,所以應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗剝離,去除管網(wǎng)內(nèi)、冷卻塔上及設(shè)備表面附著物。在清洗過(guò)程中,清洗剝離劑投入量較日常投入量要大。另因?yàn)槲酃副粍冸x落入水中,水中濁度、懸浮物增多,須配合使用分散劑使被清洗下污垢不產(chǎn)生二次沉積。該藥劑含有表面活性劑,會(huì)產(chǎn)生泡沫,運(yùn)行中如泡沫過(guò)多時(shí),可合適加入少許消泡劑。(2)滲透除油清洗:因循環(huán)系統(tǒng)其金屬設(shè)備管線表面通常都會(huì)有安裝過(guò)程帶入油污及運(yùn)行中生成銹蝕產(chǎn)物會(huì)造成不一樣程度腐蝕。為此在清洗剝離結(jié)束后,在系統(tǒng)中直接投加滲透浸潤(rùn)劑,繼續(xù)循環(huán)清洗。利用藥劑除油、滲透溶脹和分散作用去除油污,滲透、疏松和溶介銹蝕產(chǎn)物。(3)復(fù)合清洗階段:在深入清除系統(tǒng)設(shè)備表面粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后,直接在系統(tǒng)水池中投加含有清洗官能團(tuán)復(fù)合清洗劑,達(dá)成清除全管網(wǎng)內(nèi)多種污垢產(chǎn)物。(4)置換清洗抵達(dá)終點(diǎn)后開(kāi)始進(jìn)行置換,置換方法采取大排大補(bǔ),盡可能縮短置換時(shí)間。當(dāng)循環(huán)水濁度<15mg/L（靠近補(bǔ)水水質(zhì)）,總鐵<1mg/L,表示系統(tǒng)置換結(jié)束可直接進(jìn)入預(yù)膜階段。(5)有機(jī)預(yù)膜階段:在深入清除系統(tǒng)設(shè)備表面粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后,直接在系統(tǒng)水池中投加含有清洗官能團(tuán)與防腐官能團(tuán)預(yù)膜藥劑,使不一樣金屬材質(zhì)設(shè)備表面形成致密防腐膜。(6)置換、排放:先將清洗液排至最低水位（維持安全生產(chǎn)所需水位）,重新注水至正常水位,再排放至最低水位。如此進(jìn)行補(bǔ)排水置換。直至水質(zhì)符合正常運(yùn)行要求。4.3.4.中控監(jiān)測(cè)為確保清洗預(yù)膜工作實(shí)際效率,需對(duì)全過(guò)程進(jìn)行對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)控制,并對(duì)最終結(jié)果進(jìn)行檢測(cè),具體內(nèi)容以下:(1)監(jiān)測(cè)分析項(xiàng)目:操作步驟監(jiān)測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目頻率清洗剝離PH、濁度每2~4小時(shí)/次PH、濁度滲透除油PH、濁度每2~4小時(shí)/次PH、濁度復(fù)合清洗PH值、濁度、硬度、總鐵每1小時(shí)/次PH值、濁度、硬度、總鐵清洗預(yù)膜PH、濁度、總磷4小時(shí)/一次掛入新掛片,檢驗(yàn)成膜效果。置換排放PH、濁度、總鐵4小時(shí)/一次1．PH=7.0~9.02．總鐵〈1.0mg/L3．濁度〈10mg/L(2)監(jiān)測(cè)腐蝕速率及預(yù)膜效果:化學(xué)清洗及緩蝕效果檢驗(yàn),按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92〈〈工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉〉實(shí)施。（1）監(jiān)測(cè)掛片腐蝕率:碳鋼≤6克/米2.時(shí)銅、不銹鋼≤2克/米2（2）新掛片表面可見(jiàn)成膜色暈。五、施工組織簡(jiǎn)述1、此次清洗工程由廠家負(fù)責(zé),遵照設(shè)備施工工藝及技術(shù)規(guī)律,采取優(yōu)異施工技術(shù),科學(xué)制訂施工方案。2、科學(xué)安排施工項(xiàng)目,確保本工程生產(chǎn)均衡性和連續(xù)性。3、結(jié)合本工程特點(diǎn),選擇性能良好機(jī)械設(shè)備,科學(xué)合理配置生產(chǎn)要素,提升機(jī)械化程度,改善勞動(dòng)條件,提升勞動(dòng)生產(chǎn)效率。4、結(jié)合本工程施工特點(diǎn),調(diào)集含有施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。5、高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明組織施工。嚴(yán)格根據(jù)ISO9002質(zhì)量確保體系標(biāo)準(zhǔn)及程序,對(duì)施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控,力保本工程按期完成。6、采取優(yōu)異施工組織管理技術(shù),統(tǒng)籌計(jì)劃,合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。7、合理儲(chǔ)存物資,降低物資運(yùn)輸量。8、考慮到清洗工程不影響生產(chǎn),在預(yù)制階段能夠連續(xù)生產(chǎn),清洗階段前期天天需要4-5個(gè)小時(shí)進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格遵守場(chǎng)內(nèi)管理制度,全部作業(yè)必需取得作業(yè)票后才能進(jìn)行。9、合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地進(jìn)行施工,確保不影響正常生產(chǎn)。清洗工程施工必需和生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。六、檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、每個(gè)工序項(xiàng)目完成驗(yàn)收都有雙方施工技術(shù)責(zé)任人確定。2、雙方確定天天循環(huán)清洗時(shí)間。3、施工完成后,確定數(shù)據(jù)交建設(shè)單位存檔、備查。4、雙方確定完工驗(yàn)收單。七、責(zé)任分工1、發(fā)包方責(zé)任a、確保清洗時(shí)間,提供風(fēng)、水、電。b、監(jiān)督檢驗(yàn)施工質(zhì)量,辦理工程項(xiàng)目檢驗(yàn)