機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全

試題庫

歷年考題

（帶答案）

班級姓名學(xué)號成績

一、填空選擇題（30分）

].刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩

種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）o

4.當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數(shù)字，車床

8.機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

?附加運(yùn)動，形成運(yùn)動

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。

10.切削油，退火

10.進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)

行（退火，淬火）處理。

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移

11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.系統(tǒng)，二級

12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Q應(yīng)不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是

機(jī)構(gòu)。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規(guī)律：rot,Ahl；Vcf,Ahl；ft,Ahl;HBf,AhI

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與

最低轉(zhuǎn)速。（8分）

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不

到起點(diǎn)。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

——0

22-0.1

七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

其余125

M2x45°

A定=0.022mm,定位裝置可

八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鑲由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6—中20孔（鉆床）

九、工序4：去毛刺（鉗工臺）

一n

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為①17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X1.201.251.301.5

(J

F0.38490.39440.40320.4332

九.

尺寸分散范圍：17,859-18.099mm

廢品率：17.3%

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）

班級姓名學(xué)號成績

一、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

8.機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別

在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性

能

11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調(diào)度

13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，

淬火）處理。

二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。

（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動

比。（8分）

五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=3O+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）

六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=11.974,均

0r12-0.043

方根偏差。=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）

X—X1.002.002.503.00

a

F0.34130.47720.49380.4987

七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料也70,單件生產(chǎn)。（12分）

六.

廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

△=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運(yùn)動:

1.主運(yùn)動電動機(jī)（nG-滾刀（n刀）

2.范成運(yùn)動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）

3.進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）一刀架（f）

4.差動運(yùn)動刀架（L）-工件(1r)

八.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以①40為基準(zhǔn)面，精鏈

①30孔，精車由60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一①6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。

—◎??1其余叼7

九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50smm與34.8皿6mm,設(shè)計該工件的定位方案,

并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）

班級姓名學(xué)號成績

填空選擇題（30分）1.前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.

高速鋼,YT5

4.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、

互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動

9.附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.63/100X100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置

12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位

15.單件，成批，大量生產(chǎn)

1.刀具前角是指________________________________」用符號表示

2.當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；

當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）o

4.為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。

5.粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。

6.精基準(zhǔn)的選擇原則是______________________基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自

為、—

7.進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動

與兩生

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。

10.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）?

11.

11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基

準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。

13.工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。

14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過

定位）。

15.生產(chǎn)類型通常分為一單件，成批，大量生產(chǎn)、、三

種。

二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角

度。（8分）

三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的

物理本質(zhì)？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。

兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。

四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組

的八種傳動比。（8分）

ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

u5=19/14u6=20/14

六、填空選擇題（30分）

1,刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩

種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4.當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數(shù)字，車床

8.機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

?附加運(yùn)動，形成運(yùn)動

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。

10.切削油，退火

10.進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)

行（退火，淬火）處理。

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移

11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.系統(tǒng)，二級

12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)&應(yīng)不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是

機(jī)構(gòu)。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

七、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、a0、kr>kr'、As、ao'

八、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規(guī)律：rot,Ahl；Vct,Ahhft,Ahi;HBt,Ah；

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

九、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與

最低轉(zhuǎn)速。（8分）

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

十、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不

到起點(diǎn)。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

0

36±0/

22-0.1mm

七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

A定=0.022mm,定位裝置可

十、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鏈由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

H^一、工序4：去毛刺（鉗工臺）

倒南2x43°

iRmn

I一1-0」

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為由17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X

(J

1.20

1.25

1.30

1.5

F

0.3849

0.3944

0.4032

0.4332

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

試題1參考答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.切削油，退火

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,

使之成為合格零件的過程。

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

變形規(guī)律：rot,Ahl；Vct,Ahi；ft,Ah；;HBf,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

五.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不

到起點(diǎn)。

六.

L=22-0.1

七.

△定=0.022mm,定位裝置可行。

八.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鏈中60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一由20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）

班級姓名學(xué)號成績

六、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

8.機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別

在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性

能

11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調(diào)廛

13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，

淬火）處理。

七、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。

（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

八、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

九、列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動

比。（8分）

十、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+"2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）

六、磨一批d=，12mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=11.974,均

r-0.043

方根偏差。=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）

X—X

1.00

2.00

2.50

3.00

F

0.3413

0.4772

0.4938

0.4987

七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn)。（12分）

六.

廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

A=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運(yùn)動：

1.主運(yùn)動電動機(jī)（n電）-滾刀（n刀）

2.范成運(yùn)動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）

3.進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）一刀架（f）

4.差動運(yùn)動刀架（L）-工件（1r）

A.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以①40為基準(zhǔn)面，精健

①30孔，精車由60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一中6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。

T@a0平

0

9

。

九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50ymm與34.8皿6mm,設(shè)計該工件的定位方案,

并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）

0

50—0,02

9

1

0W

010

0—

90

0寸

0

34,8-0,16

試題2參考答案

1.一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

2.減少，減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)

5.互換性6.減少，減少7.最好，軟

8.尺寸，運(yùn)動，動力9.成型運(yùn)動，附加運(yùn)動10.表面層幾何形狀特征，表面層物

理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感

13.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)

端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。

端面車刀的六個基本角度：ro、aO、kr、kr'、As、ao'

三.

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

四.

ul=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28

u4=28/35X35/28

五.

L=60-0.08mw

六.

廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

A=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運(yùn)動：

1.主運(yùn)動電動機(jī)（n電）-滾刀（n刀）

2.范成運(yùn)動滾刀(1/kr)-工件（1/Zk）

3.進(jìn)給運(yùn)動工件(1r)-刀架（f）

4.差動運(yùn)動刀架(L)-■工件（1r）

八.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以由40為基準(zhǔn)面，精健

①30孔，精車電60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一①6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034師，符合要求，定位方案可行。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）

班級姓名學(xué)號成績

填空選擇題（30分）1.前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.

高速鋼，YT5

4.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、

互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動

9.附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.63/100X100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置

12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位

15.單件，成批，大量生產(chǎn)

~二、

四、

1.刀具前角是指_________________________________」用符號表示。

2.當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；

當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4.為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。

5.粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。

6.精基準(zhǔn)的選擇原則是______________________基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自

為、—

7.進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動

與兩生

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。

12.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）?

13.

11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基

準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。

13.工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。

14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過

定位）。

15.生產(chǎn)類型通常分為一單件，成批，大量生產(chǎn)、、三

種。

二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角

度。（8分）

三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的

物理本質(zhì)？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。

兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。

五、列出切削公制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組

的八種傳動比。（8分）

ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）

班級姓名學(xué)號成績

十一、填空選擇題（30分）

].刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩

種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10,YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）?

4.當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數(shù)字，車床

8.機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

.附加運(yùn)動，形成運(yùn)動

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。

10.切削油，退火

10.進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)

行（退火，淬火）處理。

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移

11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.系統(tǒng)，二級

12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)&應(yīng)不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是

機(jī)構(gòu)。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

十二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8

分）

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao

十三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規(guī)律：r。t,Ahl；Vcf,Ah；；ft,Ahl;HBt,Ah3

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

十四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)

速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

十五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不

到起點(diǎn)。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1O+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

0

36±0/

22-0.1mm

七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

A定=0.022mm,定位裝置可

十二、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鏈由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

十三、工序4：去毛刺（鉗工臺）

倒南2x43°

iRmn

I一1-0」

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為由17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X

(J

1.20

1.25

1.30

1.5

F

0.3849

0.3944

0.4032

0.4332

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

試題1參考答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.切削油，退火

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,

使之成為合格零件的過程。

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

變形規(guī)律：rot,Ahl；Vct,Ahi；ft,Ah；;HBf,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

五.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不

到起點(diǎn)。

六.

L=22-0.1

七.

△定=0.022mm,定位裝置可行。

八.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鏈中60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一由20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）

班級姓名學(xué)號成績

十一、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

8.機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別

在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性

能

11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調(diào)廛

13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，

淬火）處理。

十二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本

角度。（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

十三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

十四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種

傳動比。（8分）

十五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+°-2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8

分）

六、磨