機(jī)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

編制說明

本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠制作運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁

架吊裝、整體提升方案，網(wǎng)架制作加工、網(wǎng)架安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝等鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的內(nèi)容。

本文件可指導(dǎo)廣州新白云機(jī)場(chǎng)10#維修機(jī)庫(kù)工程1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，航材庫(kù)、12號(hào)庫(kù)

鋼網(wǎng)架，10號(hào)庫(kù)不銹鋼網(wǎng)架的制作及安裝施工。

編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙為依據(jù)，結(jié)合本單位的深化設(shè)計(jì)及吊裝

方案進(jìn)行編制。

GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》

JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T9946-88《熱軋H型鋼》

YB3301-92《焊接H型鋼》

GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

GB/T12612-1990《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》

GB50046-95《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》

IS0/EN12944《防腐標(biāo)準(zhǔn)》

SSPC《美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》

BS5493:1997《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》

BS50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

GB9978-88《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》

GB14907《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》

GA110《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》

SB9286-88《色漆和清漆漆臘的劃格實(shí)驗(yàn)》

第二章工程概況

10號(hào)機(jī)庫(kù)鋼桁架結(jié)構(gòu)概況

建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位

建設(shè)單位:廣州飛機(jī)維修工程有限公司

設(shè)計(jì)單位:中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位:上海建筑科學(xué)研究院建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部

工程范圍

10#機(jī)庫(kù)一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)屋面鋼結(jié)構(gòu)

大廳跨度：100m+150m+100m

進(jìn)深:100M

下弦標(biāo)高：29M

F型桁架:6根

M型桁架:2幅

S型桁架:34根

B型桁架根

C型桁架:68根

R型桁架：19根

T型桁架:143根

TP型桁架:62根

SC型鋼柱:13根

桁架支撐、主楝、次楝、屋蓋上部結(jié)構(gòu)、墻架

工程總量:約8850噸

10號(hào)機(jī)庫(kù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況

設(shè)計(jì)參數(shù):荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）/m:；；抗震設(shè)防烈度6度。

本網(wǎng)架工程長(zhǎng)96M,投影面積4032m:位于廣州新白云機(jī)場(chǎng)10號(hào)機(jī)庫(kù)??的軸/2/M

軸?①軸區(qū);。

本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、上弦柱點(diǎn)支承、下弦部分抽空網(wǎng)架，屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)

架自身起脊找坡。

,,支座、，（未含加工材料損耗）。

10號(hào)機(jī)庫(kù)不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況

荷載條件（不含網(wǎng)架自重）：，；，。；抗震設(shè)防烈度6度。

本網(wǎng)架位于10號(hào)機(jī)庫(kù)1/0?2/3軸/???軸區(qū)，由立式墻架網(wǎng)架和曲面屋蓋網(wǎng)架組成,

投影面積為1070m2o由中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院采用SFCAD軟件在PC上進(jìn)行計(jì)算與總

體設(shè)計(jì)。

本網(wǎng)架由墻架及屋蓋兩座網(wǎng)架組合而成，系不銹鋼螺栓球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、附墻支承

與柱端支承結(jié)合網(wǎng)架,，，屋蓋網(wǎng)架在1/。屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身拱曲成型。

,,封板、錐頭、，高強(qiáng)螺栓,，支座、，總含鋼量24T（未含加工材料損耗）。

12號(hào)庫(kù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況

荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）,；下弦荷載兩臺(tái)LTX電動(dòng)單懸掛吊車，起重量5T。;

抗震設(shè)防烈度6°;考慮溫差20℃.

本網(wǎng)架工程長(zhǎng)72M,寬60M,投影面積4320m2，位于12號(hào)機(jī)庫(kù)④?12/A??軸區(qū)內(nèi)；

由中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院采用SFCAD軟件在PC上進(jìn)行計(jì)算與總體設(shè)計(jì)。

本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、下弦柱點(diǎn)支承網(wǎng)架，下弦懸掛兩臺(tái)電動(dòng)單懸掛起重

量各5T的吊車，在60M跨中處有一排支承柱點(diǎn)。屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身起脊找坡。

，，支托、，（未含加工材料損耗）。

第三章施工部署

管理目標(biāo)

⑴工程質(zhì)量:按照《國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—201和《鋼結(jié)構(gòu)工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，一次交驗(yàn)合格，并為創(chuàng)建廣東省優(yōu)質(zhì)工程

創(chuàng)造必要條件。

⑵工期:按照招標(biāo)文件要求，確保達(dá)到12月31日鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成。

⑶安全:杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在2%。以下。

（4）文明施工:按照廣東省文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣板工地。

⑸環(huán)境保護(hù):組織好污、雨水排放；及時(shí)進(jìn)行施工垃圾清運(yùn)；對(duì)噪音較大的施工機(jī)械，

采取消音或圍擋措施，減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。

施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)工

程施工部，其組織形式為:

測(cè)量

工長(zhǎng)

裝配班構(gòu)件驗(yàn)測(cè)量班探傷班架子

焊接班收修理安全班

各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，主要內(nèi)容見下:

(1).負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)施工生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。

(2).組織本工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的施工生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、管理和控制。

⑶對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的施工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工負(fù)全責(zé)。

(4).健全和完善本部各項(xiàng)管理制度。認(rèn)真落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制。

做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。

(5).參加總承包及業(yè)主、監(jiān)理的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，并認(rèn)真落實(shí)協(xié)調(diào)會(huì)精神。

(6)..每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。

(7).領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的問題組織制定措施，及

時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。

技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

在經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，具體職責(zé)如下：

(1)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及本企業(yè)的技術(shù)管理制度和標(biāo)

準(zhǔn)，督促檢查本部質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量、材料、能源等職能人員規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)的執(zhí)行情況，出現(xiàn)技術(shù)問題及時(shí)解決；

⑵領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)工作。主持本部工程施工方案、工藝，工序程序文件的編制，堅(jiān)持每道工序

的程序管理。包括:技術(shù)措施、質(zhì)量管理措施、安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)保衛(wèi)生措施、

新技術(shù)應(yīng)用措施、節(jié)約材料措施、季節(jié)性施工措施、消防保衛(wèi)措施、大中型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)裝拆措

施等。

⑶組織圖會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題要早期發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。

(4)負(fù)責(zé)本部工程質(zhì)量管理。支持執(zhí)行工程質(zhì)量評(píng)定、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量責(zé)任制，建立

健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，掌握本部工程質(zhì)量情況，參加工程質(zhì)量檢查，有效控制

各階段施工質(zhì)量。

⑸開展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格施行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。做好職工技術(shù)培訓(xùn)，確保各項(xiàng)工作達(dá)標(biāo)，

督促做好施工技術(shù)資料的收集、整理、傳遞，及時(shí)歸檔，保證技術(shù)文件、資料、圖紙、原始

記錄等清楚、真實(shí)、齊全。

(6)加強(qiáng)試驗(yàn)技術(shù)管理及各項(xiàng)原材料的取樣送驗(yàn)及各種材質(zhì)證明管理，撰寫工程技術(shù)意見

報(bào)告，施工技術(shù)總結(jié)，總結(jié)施工技術(shù)成果。

⑺組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查施工方案，制定、檢查安全技術(shù)措施，保證其可

行性與針對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。

(8)本部工程項(xiàng)目應(yīng)用的“四新”技術(shù)，要及時(shí)上報(bào)應(yīng)用方案和措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。同

時(shí)組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。

工長(zhǎng)職責(zé)

(1).認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2).組織安排本專業(yè)工種班組的施工生產(chǎn)。

(3).根據(jù)本施工部安排的施工作業(yè)計(jì)劃，安排本工種的旬日作業(yè)計(jì)劃并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。

(4).對(duì)本專業(yè)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)直接責(zé)任。

(5)向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。

(6).每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作

業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。

(7).接受上級(jí)及的質(zhì)量安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及質(zhì)量安全監(jiān)督員提出問題安排

整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。

(8)定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。

認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期

目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

按照現(xiàn)場(chǎng)總平面布置要求，切實(shí)做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)

場(chǎng)文明施工考核辦法進(jìn)行考核。

建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)

和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。

嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎(jiǎng)罰措施，并定期檢查考核。

工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì),

并嚴(yán)格執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對(duì)項(xiàng)目交底、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

對(duì)工長(zhǎng)交底、工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。

分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制,

以確保工程質(zhì)量。

嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整潔干

凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到

妥善保管、使用方便。

及時(shí)回收拼裝余料，做到工完場(chǎng)清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔。

現(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全

技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）。

認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。

設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。

10號(hào)機(jī)庫(kù)施工方案選擇

10號(hào)鋼桁架工程采取工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)地面整體組裝、整體提升和單根桁架地面分

段組裝、吊裝，支架高空拼裝方案。

⑴10號(hào)航材庫(kù)、12號(hào)庫(kù)鋼網(wǎng)架工程采用工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)采用滑移腳手架分條安

裝方案；

⑵不銹鋼網(wǎng)架采用工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)滿堂腳手架安裝方案。

施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作越充分，工程進(jìn)展就越順利，故我方制定了較詳細(xì)的步驟。詳見施工準(zhǔn)備流

程圖。

施工準(zhǔn)備流程

施工場(chǎng)地布置

詳見附圖3-1現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

辦公和生活設(shè)施

⑴辦公室(會(huì)議室)1501n2,人員住宿1200m，。

⑵辦公和生活設(shè)施由總承包項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，在本工程北側(cè)第2號(hào)場(chǎng)地搭建，見本標(biāo)技

術(shù)A標(biāo)第五冊(cè)：《工程總承包管理/服務(wù)實(shí)施方案》有關(guān)章節(jié)。

第四章鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)與管理

鋼材

進(jìn)口鋼材

⑴為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的進(jìn)口鋼材，使用國(guó)際著名的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的

產(chǎn)品，采用Arbed.、CorusGroupPLC、TheBrokenHillPtyCo.Ltd(BHP)、NKKCorp、

PohangLron&SteelCo.Ltd(POSCO)、Thyssen-KruppAG、KoninklijkeHoogoven。以采

用名義屈服強(qiáng)度不小于350Mpa的50級(jí)鋼為主，部分采用名義屈服強(qiáng)度不小于250Mpa的43

級(jí)鋼。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。

⑵進(jìn)口鋼材到達(dá)目的地港(廣州市新風(fēng)港)之后，再轉(zhuǎn)運(yùn)至本廠倉(cāng)庫(kù)。材料入庫(kù)后由

本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

①.所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。

②.按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板，并計(jì)算到貨重量。

③.按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、

壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格

鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。

④.匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。

國(guó)產(chǎn)鋼材

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)本工程桁架部分材料可采用國(guó)產(chǎn)Q345B還235A鋼材。但必須選用大型鋼

廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可采購(gòu)。

(2)鋼網(wǎng)架用鋼材

①鋼管用材:本工程選用Q345B(GB3092)①60X、X、689X4、①114X4、6140X4

五種規(guī)格高頻焊管，選用①159X6、6159X8、①180X12、力219X12四種規(guī)格20#(GB3087)

無(wú)縫鋼管加工桿件。

②空心球選用材料:本工程選用厚度-8、-10、-12.-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋

鋼板軋焊制220X8、260X10、300X8、300X12、350X14、400X16、R400X16、450X14、

500X20、R500X20十種規(guī)格空心鋼球。

③支座、支托及連接件用材料:支座、支托、套管選用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制作。

本工程螺栓副分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩類。其中普通螺栓為C級(jí)螺栓，材料為Q235,,

并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓全連接副形式尺寸與技術(shù)條件》(GB3633-83)的規(guī)定。

、防火材料

⑴防腐底漆采用上?！案呖婆啤彼詿o(wú)機(jī)富鋅涂料；中間添采用廣州電視塔牌環(huán)氧云

鐵漆；面漆采用上海匯麗牌聚氨酯金屬面漆。

⑵防火涂料采用廣州A60-1(B)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

材料管理

本公司選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和

防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，本工程進(jìn)口鋼材只能用于本工程,

嚴(yán)禁用于它處，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。

焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之

前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。

車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。

所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)

量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。

材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。

原材料的對(duì)接

(1).型鋼的對(duì)接需焊透,有探傷要求。接長(zhǎng)段N500mm,且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群

100mmo焊縫視安裝情況而定是否磨平。

(2).拼接H型鋼原則上由整塊板下料。若桿件超長(zhǎng)，其上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不

允許設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，

且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。

(3).分段弦桿應(yīng)以最大長(zhǎng)度的H型鋼進(jìn)行對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點(diǎn)，

500mmo腹桿原則上不對(duì)接。

(4).所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特

殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部門以尋求解決的方法。

原材料檢驗(yàn)程序流程

原材料檢驗(yàn)程序流程圖

第五章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

施工設(shè)計(jì)

本工程施工設(shè)計(jì)包括細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩部分。

細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件及CAD圖型文件（或設(shè)計(jì)院認(rèn)可的工廠深化設(shè)計(jì)施工

圖），進(jìn)行消化和討論，根據(jù)安裝方案及分段要求，按結(jié)構(gòu)部套分類進(jìn)行工廠的細(xì)化設(shè)計(jì)。設(shè)

繪結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明分段接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺

寸及制造技術(shù)要求等。部套圖、分段圖及機(jī)加工零件圖送交設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可，作為工程施工

及驗(yàn)收的依據(jù)。

根據(jù)制造安裝方案，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運(yùn)輸工藝及現(xiàn)場(chǎng)拼裝工

藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。

詳見細(xì)化設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)流程圖o

細(xì)化設(shè)計(jì)流程

工藝設(shè)計(jì)流程

H梁（桁架桿件）制作（無(wú)現(xiàn)貨供應(yīng)時(shí)）

（1）.H梁制作流程

(2).主梁上、下弦桿由于外形過長(zhǎng)，必須分段制作，H梁每段長(zhǎng)度10-20米，H梁的

分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)接頭位置距腹桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)2500mm,接口形式詳見圖

5-1o

(3).H梁的拼裝焊接

①.梁翼緣板下料時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長(zhǎng)度方

向中心線和在翼緣板上定出腹板裝配線。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數(shù)控切割成形。

②.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。

③.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；

④?將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板，定位焊后，進(jìn)行焊前預(yù)熱，用埋弧自動(dòng)焊

進(jìn)行焊接，焊后校正，詳見圖5-2。

圖5-2

⑤.加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。

⑥.每個(gè)分段以翼緣腹板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上表面,。

⑦.焊接矯正。

(1).按深化設(shè)計(jì)圖放樣、下料切割。

(2).條款。

鋼柱的制作

(1).鋼柱采用整體制作，拼接時(shí)用臥造的方法，平面胎架型式可參見5-2主桁架整體制

作預(yù)拼裝胎架布置圖。

(2).組裝時(shí)先在制作平臺(tái)上劃出鋼柱外形線及接頭處各支撐位置投影線，在胎架高度方

向劃出柱寬尺寸，柱的高度方向按每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)放2mm焊接收縮余量。

(3).先將H型柱肢定位，然后裝上支撐形成結(jié)構(gòu)并檢驗(yàn)。

(4).拼裝檢查合格后焊接。

(5).在鋼柱整體裝焊結(jié)束后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態(tài)，在此狀

態(tài)下測(cè)量各項(xiàng)控制尺寸，并對(duì)焊接造成的局部變形和扭曲進(jìn)行火工矯正。

(6).在鋼柱上劃出牛腿的安裝尺寸線，進(jìn)行牛腿與鋼柱的預(yù)拼裝。

(7).整體結(jié)束交監(jiān)理驗(yàn)收后涂裝

桁架的制作工藝流程圖

桁架的制作工藝流程圖

、標(biāo)注方法

(1).構(gòu)件編號(hào)

①.桿件編號(hào)

區(qū)號(hào)一桁架號(hào)(柱號(hào))一部位(上弦、下弦)一零件號(hào)。

②.桁架編號(hào)

區(qū)號(hào)一桁架號(hào)(柱號(hào))。

③.節(jié)點(diǎn)板編號(hào)

區(qū)號(hào)f桁架號(hào)(柱號(hào))一零件號(hào)。

(2).構(gòu)件上的標(biāo)記

①.主標(biāo)記鋼印位置為:柱為兩側(cè)面梁、桁架為左側(cè)腹板及上表面。并在梁、桁架兩端標(biāo)

出相鄰構(gòu)件的編號(hào)(相鄰構(gòu)件號(hào)梁一桁架號(hào)一)。

桿件標(biāo)記位置為:H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。

②.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。

③.桿件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為

50mmX40mmo

放樣和號(hào)料

放樣

(1).放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸

的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須

取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、

(2).放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺

相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

(3).放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)

件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

(4).樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

(5).樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔

中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆(或其它材料)

在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

(6).放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)

人員檢驗(yàn)。

(7).樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。

(8).放樣和樣板(樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定

放樣和樣板(樣桿)的允許偏差

表5—1

項(xiàng)目允許偏差(mm)

平行線距離和分段尺寸±0.5

對(duì)角線1.0

長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0?+0.5,寬度0-----0.5

孔距±0.5

組孔中心線距離±0.5

(1).號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核

對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員

應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

(2).號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符

要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)

矯正后號(hào)料。

(3).凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

(4).根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銃加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊

接收縮量。

(5).因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡

口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

(6).相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)

檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

(7).按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等

印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料

件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

(8).下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

(9).號(hào)料與樣板(樣桿)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

號(hào)料與樣桿(樣板)的允許偏差

表5—2

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

孔距+0.5

基準(zhǔn)線(裝配或加工)±0.5

對(duì)角線1.0

加工樣板的角度土20'

(10).當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，，，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)

合劃線。

切割加工

⑴.切割工具的選用:

表5—3

工具

項(xiàng)目光電跟蹤半自動(dòng)火等離子數(shù)圓盤鋸，冷鋸角型鋼切割

切割機(jī)焰切割機(jī)控切割機(jī)鋼沖剪機(jī)流水線

t>10mm的零件板VV

tWlOmm的零件板V

H型鋼、角鋼、鋼管VVV

(2).切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣

和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。

(3).氣割的公差度要求:

表5—4

項(xiàng)目允許偏差

零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度士2.0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板:寬度±1.0mm

另件板:寬度±1.0mm

切割面不垂直度etW20mll1,eWlmm；

t220,e〈t/20且W2mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度對(duì)W2mm打磨且圓滑過度。

對(duì)N2mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過度。

(4).切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm

的圓弧，以使翼板焊透。

(5).火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢

各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

(6).相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)

行相貫線接頭加工，能夠切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭(包括相貫線剖口及重疊相

貫線接頭)，在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。

(7).放樣切割流程

詳見放樣及切割流程圖。

放樣及切割流程圖

⑴.坡口加工

①.加工工具的選用

表5—5

項(xiàng)目工具

半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)

坡口加工VV

②.坡口加工的精度

表5—6

\a

V

1坡口角度4a1Aa=±2.5°

七Zka

2坡口角度4a△a=±5°

Aa=±2.5°

1_______

3坡口鈍邊4aa+Aa△a=±1.0

―

(2).矯正和成型

①.鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯

正或成型。

②.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有

凹陷，凹痕及其它損傷。

③.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度

(900℃),,用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀

態(tài)下冷卻。

④.彎曲成型加工

A.彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃?1050C,并

采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700C,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼800C,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段(200℃~400℃)進(jìn)行彎曲。

B.熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材

料厚度的2倍以上。

⑤.加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢

查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3,。

⑥.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

(1).采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群(針對(duì)相同類型數(shù)量多)，一般螺栓孔(針

對(duì)相同類型數(shù)量較少)和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔

中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：

表5—7

項(xiàng)目允許偏差

直徑0~+1.0mm

圓度1.5mm

垂直度W0.05t且W2.0mm

（2）.孔位的允許偏差

表5—8

序名稱示意圖允許偏差（mm）

號(hào)

一Y

T^、丁/

1孔中心偏移4L■l^AL^+1

!i

L

1I

_.z-1^AP1^+1

（同組孔內(nèi)）

iJ

2孔間距偏移|P1+AP1-2SP2W+2

--------

j（組孔之間）

P2+AP2

/〃1

3孔的錯(cuò)位e7eWl

-?e<-----

i△2-3

1

4孔邊緣距4L應(yīng)不小于1.5d

\±J或滿足設(shè)計(jì)要求

焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GB50221-95表J-7

構(gòu)件名稱:

箭

1「胃

國(guó)

衣

3q

埠

—

o

J.斤舜？「冽

現(xiàn)日兀知

06

UD-Z.U

b<20UU=Z?J

1U.3一J?U

刁

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U-J?U

K、。U-l.D

K20U-J.U

U^^-t-TTET

闔

'1/=_!

例您址詠目

暮基平孫日猊接率為%縣中優(yōu)艮孫。

窠兀計(jì)獅左詠日

I_____不罟格率晚苦答落顰映

庭_L住貝貝人T

重_L取FTI核定等級(jí)

級(jí)班組長(zhǎng)：質(zhì)量檢驗(yàn)員：

施工單位：年月日

注:b一對(duì)接焊縫寬度、K一焊腳尺寸、t一接處較薄鐵板的厚度。

下列焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作。

表5—9

焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械

埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)

手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工

C02氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)

從事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工)采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊

工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。

(1).焊接材料的選擇

表5—10

焊接母材焊接材焊絲或焊條焊劑或適用的

方法牌號(hào)料規(guī)范牌號(hào)氣體場(chǎng)所

埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接

手工焊Q345E5015J507定位焊；

對(duì)接；角接

氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2(100%)定位焊；

對(duì)接；角接

(2).材料的烘焙和儲(chǔ)存

焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明

要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：

表5—11

焊條或焊劑名稱焊條藥皮使用前烘焙條件使用前存放條件

或焊劑類型

焊條:SH.J507低氫型330—370℃；1小時(shí)120℃

焊劑:h431燒結(jié)型300—350℃；2小時(shí)120℃

⑴.焊接參數(shù)

表5—12

焊接方法焊材焊接焊條(焊絲)焊接條件

牌號(hào)位置直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度

(A)(V)(cm/min)

平焊和03.290—13022—248—12

橫焊04.0130—18023—2510—18

手工焊條SH.J50705.0180—23024—2612—20

電弧焊立焊03.280—11022—265—8

04.0120—15024—266—10

C02氣體H08MnA平焊和01.2260—32028—3435—45

保護(hù)焊橫焊

H10Mn2G平焊04.8單層單道焊570—66030—3535—50

埋弧自H431平焊多層單道焊550-66035—5030—35

動(dòng)焊角焊角焊縫550-66030—3535—50

(2).預(yù)熱和層間溫度

焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行;

表5—13

母材牌號(hào)母材厚度

t<20mm20<t<40mm40<t<60mm>60mm

50B不要求N10℃N100℃N150℃

①.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。

②.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄

板側(cè)的層間溫度。

③.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板

的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。

④.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。

⑤.當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃)而大于-18C

時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21C,焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定

的最低預(yù)熱溫度以上。

當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：

(1).室溫低于-18C時(shí)。

(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。

(3).采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí),

未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。

(4).焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。

采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣

的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、

氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。

表5-14

序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖標(biāo)準(zhǔn)公差

-5°<al<+5°

(a+al)-2.50<al<+2.5°

)

2坡口鈍邊-1<fl<+1

(f+fl)f+fl丁

3-1:對(duì)接：

0<R141.0mm

3根部間隙R+R1

(R+R1)3-2:T接廠q

/I

R4k—0<Rl^1.0nun

搭接長(zhǎng)度,+LlX

4(L+L1)11R+Rl-5<L1<+5mm

搭接間隙-1.0<Rl<+1.0mm

(R+R1)

?。麀~

4<tW8;SW1.0

對(duì)接錯(cuò)8<t20;SW2.0

5邊量20<tW40;

(S)SWt/10,但"3.0

t>40;

SWt/10,但44.0

(1).定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

(2).定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在

焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。

(3).定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。

表5-15

母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距

(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)

t42040—5050―60300—400

20<t<4050—6050—60300—400

t>4050—6060—70300—400

(4).定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3,且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。

(5).定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧

焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。

重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母

材相同，其尺寸為:手工焊、半自動(dòng)一50X30X6mm；自動(dòng)焊一100X50X8mm；焊后用氣割割

除，磨平割口。

(1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等,

可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。

(2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?/p>

方法(如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該

部分的寬度。

(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。

(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接

前的預(yù)熱。

(5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于

100mm,弧坑應(yīng)填滿。

(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。

(1).不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。

(2).不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較

低材料選配。

(1).下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。

(2).使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。

⑶.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。

(1).焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔硝和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量;

如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。

(2).對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工

的鋼印。

(3).外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣

的光潔度。

⑴.焊縫外觀質(zhì)量

表5—16

序檢查內(nèi)容圖例容許公差

號(hào)

b<20;

一級(jí)0.5<C<2.0mm

iW，c

二級(jí)0.5^C<2.5mm

t

三級(jí)0.5<C<3.5mm

1對(duì)接焊c

焊縫加強(qiáng)高b，20;

（0—1,一級(jí)0.5<C<3.0mm

二級(jí)0.5VC<3.5mm

1J1三級(jí)04c<3.5mm

△11hf<6

*04Ah<1.5mm

貼角焊縫焊腳hf0<C<1.5mm

尺寸（%+△!!）△h

和焊縫余高（C）

Ch>6

cl工工f

0<Ah<3.0mm

<一

0<C3.0mm

1lf+△hhf+Ah

ASAS

JK4-r-

T接坡口焊縫AS二t/4,但牛10mm

<L_U!

3加強(qiáng)高（AS）工u\EL

tL

續(xù)表5—16

序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差

一級(jí)焊縫:不允許