第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1.1.1工作面位置及井上下關(guān)系

水平名稱一水平米區(qū)名稱南翼K1采區(qū)

地面標高(m)+2204井下標高(m)1590—1560

地面位置位于XX煤礦工業(yè)廣場北西約700m左右。

地面相對位置

1.地面無建筑物及構(gòu)筑物，回采對地面無影響。

回采對地面

設(shè)施的影響

2.工作面北距礦區(qū)邊界140米，南至K1軌道下山，沿傾斜向上為

井下位置及禁采區(qū)，沿傾斜向下尚無工程，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏煤層尚

與四鄰關(guān)系無工程。

走向長度/m450傾斜長度/m160面積/m’72000

第二節(jié)煤層

表1.2.1煤層情況表

(2.5?3.5m)煤層傾角/

煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)簡單5°?8°

平均3m(°)

開采煤層K1煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

工作面所采為K1煤層，厚度變化較小，最小2.5m,最大3.5m,平均3m,

煤層情況描述

煤灰黑色至剛灰色，類型以亮煤為主，半光亮型，似金屬光澤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

表1.3.1煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征

淺灰、灰白色，成份以長石、石英為主，

基本頂中砂巖7.15暗色礦物次之，分選性中等。硅質(zhì)膠結(jié)，局部

夾泥巖透鏡體。

灰黑色，含少量砂質(zhì)，底部含化石碎片及

直接頂泥質(zhì)沙巖6.58

煤屑。

偽頂泥巖0.3黑色，含植物化石碎片及墨點狀黃鐵礦。

灰黑色，致密，局部夾薄層炭質(zhì)泥巖，較

直接底泥巖0.3

軟。

淺灰、灰白色，成份以石英、長石為主，

老底細質(zhì)粘土巖17

含泥質(zhì)，分布不均，呈薄層狀，平行層理展布,

由Autodesk教育版產(chǎn)品制作

1101工作面綜棄柱狀圖

療或(m)

地層單位序拄狀

審性描述

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第2頁

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對回采的影響

工作面整體較為平緩，工作面里部軌道順槽高，皮帶順槽低。受寬緩小褶曲影

響兩順槽有起伏，工作面地質(zhì)構(gòu)成簡單，兩巷道末端屬薄煤區(qū)。煤厚在1.5?2.5m,推

進距離在80米左右，對回采影響不大。

二、褶曲情況及其對回采的影響

工作面不存在影響回采的大褶曲。

三、其它因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

工作面不存在影響回采的陷落柱、火成巖。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

1）水災(zāi)

礦床主要以大氣降水為主裂隙充水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件較簡單，該

煤礦其水害主要為頂板裂隙水、老窯采空區(qū)積水和承壓水。礦井應(yīng)加強地下水文地質(zhì)觀

測，避免煤層頂板裂隙水事故。

2）頂?shù)装鍡l件

K1煤層頂板為粘土質(zhì)中砂巖，底板多為粘土巖。煤層頂屬軟質(zhì)巖組類，飽和單軸抗

壓強度一般，穩(wěn)定性中等。冒頂片幫會發(fā)生在采掘工作面。回采工作面主要是上、下端

頭和靠近煤壁處；上、下端頭由于空頂面積大，應(yīng)力較集中，支護較困難，因而易產(chǎn)生

冒頂；靠近煤壁處因煤壁片幫，支架支護不及時，受周期來壓的影響，頂板破碎而產(chǎn)生

冒頂。底板主要為粘土巖，遇水易變軟、泥化，應(yīng)加強底板疏水工作。

3）地震

本區(qū)歷史無大震，新構(gòu)造運動表現(xiàn)明顯，但活動斷裂尚未查清，根據(jù)《建筑抗震設(shè)

計規(guī)范》（GB200ir2001）,本區(qū)設(shè)防烈度為5度，分析認為礦區(qū)屬較穩(wěn)定區(qū)域。

4）工作面運輸巷道在掘進期間局部頂板有滴淋水現(xiàn)象，單巷涌水量達到5m7h,屆

時頂板出水將對工作面回采產(chǎn)生一定的影響。

二、其它水源的分析

1102工作面以上有部分老巷，應(yīng)加強1102工作面上部防水。

三、涌水量

1、正常涌水量

5m3/h

2、最大涌水量

3

15m/ho

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

影響回采的其它因素詳細情況見表1.6.1c

表1.6.1影響回采的其它情況

礦井為低瓦斯礦井，本區(qū)瓦斯含量較低，該面相對瓦斯涌出量為0.8m7t,

瓦斯

屬低瓦斯。

煤塵爆炸指數(shù)6.5%

煤的自燃傾向性不易自燃發(fā)火。

地溫20°C

地壓兩順槽變形較大影響生產(chǎn)。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

本工作面無沖擊地壓的影響，但地壓較大，應(yīng)加強支護。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

(-)工作面工業(yè)儲量

工作面工業(yè)儲量30.8萬噸

(二)工作面可采儲量

工作面可采儲量32萬噸。

二、工作面服務(wù)年限

約為6個月。

第4頁

第二章采煤方法

第二章采煤方法

采煤方法

該面采用單一煤層一次采全高走向長壁后退式綜合機械化采煤，頂板控制采用

全部垮落法。

第一節(jié)巷道布置

3.1102綜采工作面位于北翼采區(qū)，屬北翼采區(qū)1#煤層，地面位置位

于xx煤礦工業(yè)廣場北西約700m左右。

4.工作面北至礦界140米，南至K1軌道下山，沿傾斜向上為禁采

區(qū)，沿傾斜向下尚無工程，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏煤層尚無

工程。

5.該工作面距地面垂深為609m,地面無建筑物及構(gòu)筑物，回采對

地面無影響。

6.采面走向長450m,斜長160m,煤厚平均3m,傾角6.5°。

7.工作面采用走向長壁后退式布置，在K1皮帶下山沿K1煤層位

置布置運輸巷，在K1軌道下山沿K1煤層布置回風(fēng)巷。從運輸巷開切

眼貫通回風(fēng)巷構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，由北向南方向進行回采。

一、1102回風(fēng)巷，運輸巷

1、1102回風(fēng)、運輸巷：巷道斷面設(shè)計為4000mmX2800mm（寬X高）

矩形斷面。

2、頂板：①20mHiX2000mm高強錨桿+金屬平網(wǎng)+單排錨索梁。

3、兩幫：①16nlmX1800mm普通錨桿+雙抗網(wǎng)，幫錨桿間距為900mmX

900mmo

1102回風(fēng)‘運輸著支臚斷面圖

（1：50）（錨桿網(wǎng)支并）

錨索6.0m

錨桿2.0m

900

13。一

§

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電纜鉤RJj

[28:00

，風(fēng)管O1

1400

1000

4000

水溝300

x300mm

2，支臚類型:錨桿網(wǎng)支護

卷道荒斷面積12.211

11.2m2：循環(huán)進度1.4m

巷道凈斷面積

錨桿排距900mm1日循環(huán)次數(shù)3次

錨桿間距:按圖施工

錨桿H套

每米支護

:啰固-劑30根一-；說明：錨索間距為1801M排矩為500tal1；

材料消耗

錨索"7套，遇到地質(zhì)破碎帶時，根據(jù)情況加密.

第6頁

第二章采煤方法

一、采面落煤、裝煤及運煤方式

該面采用單一煤層一次采全高走向長壁后退式全部垮落法的綜合機械化采煤。

采面利用MG300/700—WD采煤機左右兩個帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤

機滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時利用溜槽鏟煤板在推溜時再進一步將落下的煤鏟入

溜槽。采面運用工作面刮板運輸機經(jīng)轉(zhuǎn)載機將煤炭轉(zhuǎn)入順槽皮帶運輸機運走。即利用工

作面及順槽內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)煤炭的落、裝、運的連續(xù)機械化作業(yè)。

二、循環(huán)進度，進刀方式

按照設(shè)備配套設(shè)計，確定該工作面循環(huán)進度為600mm，進刀方式為端頭斜切進刀，割

三角煤，自開缺口。進刀方式距離機頭、機尾15架處斜切進刀，進刀方式見下圖。

a：WSffUb：切群C：害d：叫e：害iW；f：WMO

g：進刀完畢h：害斷頭三角煤i正常害腺j：割機尾k：機尾助

綜采工作面雙向進刀示意圖

三、最大、最小采高的確定及控制

1、采高的確定考慮以下因素

(1)煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度為2.5m?3.5m,平均厚度3m。

(2)支護設(shè)備：本工作面選用ZY4000—1.75/3.8型支架,支撐范圍為1.75m?

3.8mo

(3)采煤機截割高度：本工作面選用MG300/700-WD型采煤機，采高范圍為

1.75m?3?8mo

（4）工作面設(shè)備配套要求：本工作面要求支架最小支撐高度在1.75m左右。

綜合以上各項因素考慮，確定本工作面采高為2.5m?3.0m。

2、采高的控制

根據(jù)兩順槽實測剖面圖預(yù)見工作面煤厚變化，同時根據(jù)工作面情況，適時控制

米高。

當(dāng)煤厚小于2.5m時，根據(jù)現(xiàn)場情況及時挑頂或臥底，保證采高不低于2.5m,以保

證采煤機通過。

綜合1102工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟效益等考慮，確定該工作面采

用端頭斜切進刀雙向割煤方式，

（1）采煤機由機尾向機頭行進時，正向重刀割煤，移架在機尾滾筒通過該架3?5架

后及時移架護頂,落后采煤機10-15米左右推溜,煤機割透機頭后斜切返回至25#支架處,

移15"至機頭的支架同時將15"至機頭的運輸機推過去,斜切割機頭三角煤,割三角煤后空

刀返回至25"架左右再從25"到機尾重刀割煤，跟機推溜，移架距煤機機頭滾筒3?5架

進行，推溜時彎曲段不小于12m。作業(yè)順序為：割煤一移架一推溜一返刀（至25#架）一

移架一推溜一推機頭一割機頭三角煤一往機尾返刀割煤，從機尾往機頭割煤時,機頭滾

筒割頂煤,機尾滾筒割底煤；返刀時,前后滾筒均落至底板清煤。

（2）采煤機由機頭向機尾行進時，逆向重刀割煤，機頭滾筒過后3?5架，及時移架

護頂,落后采煤機10-15米左右推溜，煤機割透機尾后斜切返回至98"架左右,移98#至機

尾的支架同時將98"至機尾的運輸機推過去,斜切割機尾三角煤,割三角煤后空刀返回

至98#架左右再向機頭重刀割煤，跟機推溜，移架距煤機機尾滾筒2?3架進行，推溜時

彎曲段不小于12m。作業(yè)順序為：割煤一移架一推溜一返刀（至98*架）一移架（98*?機

尾）一推溜（98#?機尾）一割機尾三角煤一往機頭返刀割煤，從機頭往機尾割煤時,機尾

滾筒割頂煤,機頭滾筒割底煤；返刀時,前后滾筒均落至底板清煤。

第三節(jié)設(shè)備配置

工作面設(shè)備（采煤、支護、運輸設(shè)備名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量）

1、液壓支架：

該工作面液壓支架自機頭至機尾排列順序為1#?107#具體技術(shù)參數(shù)，見表2.3.1

型號：ZY4000-1.75/3.8；數(shù)量:107架

表2.3.1：ZY3800-16/35支架技術(shù)參數(shù)表

類

支撐高度1.75?3.8m

支護寬度1500mm±100mm

初撐力3800kN

工作阻力4000kN

第8頁

第二章采煤方法

移動步距600mm

伸縮梁行程800mm

（2）工作面刮板運輸機：

工作面刮板輸送機：型號為SGZ-764/400,其主要技術(shù)參數(shù)為：

電機功率：2X200kW

鏈速：0.95m/s

運輸能力：1000t/h

（3）轉(zhuǎn)載機、破碎機：

選用SZZ-764/132型中雙鏈順槽轉(zhuǎn)載機及與其配套的PLM1000型破碎機各一

部。

轉(zhuǎn)載機電機功率：132kW

破碎機電機功率：llOkW

轉(zhuǎn)載機運輸能力：1000t/h

破碎機破碎能力（原煤含肝量W5%）:1000t/h

破碎機長度：3.2m

轉(zhuǎn)載機鏈速：L45m/s

轉(zhuǎn)載機連同破碎機總長度：約40m

轉(zhuǎn)載機與皮帶尾搭接長度：12m

（4）采煤機

選用MG300/700-WD型采煤機一部。

其主要技術(shù)參數(shù)：

截深：600mm

采高：1.75m?3.8m

最大牽引速度：6.Om/min

截割功率：2X200kW

牽引電機功率：2X40kW

牽引力：53.5t

（5）順槽皮帶運輸機

選用SSJ1000/2X110型順槽皮帶運輸機一部

帶寬：1000mm

帶速：2.5m/s

電機功率：2X160kW

運輸能力：1000t/h

具體設(shè)備布置見1101工作面設(shè)備布置示意圖

1102工作面設(shè)備布置示意圖

第io頁

鼻嗨azoii

x_vX

移變KBSGZY5OO臺1￡[

rji饋電開關(guān)BKD5-400臺1

軟啟動器QBR-400臺2

物

構(gòu)

F照明綜保ZXB-4/127臺2

區(qū)

建

8皮帶頭配電點

回

啊I

F7皮帶機DSJ-1000/2*160臺1

兇

輪控制臺TK-200臺1

親

生

米

趙1乳化液泵站W(wǎng)RB200/31.5A套1

拒

晨饋電開關(guān)KBD5-200臺1兩泵一箱

工

瞪

QJZ-6*3151

蟋組合開關(guān)臺/L：

里

組合開關(guān)QJZ-4*315臺2

嵌/Z

移變KBSGZY630臺1\____0

冊I

移變KBSGZY500臺2I

M電纜車輛2

服6設(shè)備列車列==

5液壓支架ZY4000-1.75/3.8架107

4采煤機MG300/700-WD臺1

3刮板機SGZ-764/400臺1

2破碎機PT,M-1OOO臺1

1轉(zhuǎn)載機SZZ-764/132臺1

單位數(shù)量"1

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號備注

奉照一替祺凰沙工ZOU

蟀忸回ZOll

1600回風(fēng)石門

21204工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

表3.1.1：同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表（依據(jù)1101工作面）

序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計

頂直接頂厚度m6.583.15

底

1板基本頂厚度m7.156.58

條

件直接底厚度m170.3

2直接頂初次垮落步距m2020

來壓步距m2020

2

初最大平均支護強度kN/m600600

次

3來最大平均頂?shù)装逡平縨m100100

壓

來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯

來壓步距m8-108-12

最大平均支護強度kN/m2500500

周

期最大平均頂?shù)装逡平縨m100100

4來

壓來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯

最大平均支護強度kN/m2500500

最大平均頂?shù)装逡平縨m100100

平

5

時2

直接頂懸頂情況m1515

6底板容許比壓MPa33

7直接頂類型類22

8基本頂級別級IIII

9超前影響步距m5050

第12頁

第三章頂板控制

一、支護形式

工作面布置ZY4000-1.75/3.8型液壓支架107架用以支護工作面頂板。

二、工作面支架支護阻力計算

根據(jù)容重計算：

P=（q+1）XIOXrXFXH

式中，P——支架所需支護阻力

q——動載系數(shù)，取L3

r---頂板巖石容重，取2.St/m'

F——支架支護面積，5.55m2

H——采空區(qū)頂板垮落高度，按照3.5?4倍采高,本面取4倍采高,取10.28m

代入上式得：P=3280kN,即工作面合理支護阻力為3280kN,ZY4000-1.75/3.8型支架工作阻力

為4000kN,滿足要求。

三、支護強度驗算

根據(jù)8倍采高計算得：

P=8rXh

式中，P——支護強度

r---頂板巖石容重取2.5t/m3

h---煤層采高，取2.57m

代入式中有P=8X2.5X2.57=0.514MPa

即工作面合理支護強度為0.514MPa,ZY4000—1.75/3.8型支架支護強度為0.7.2MPa,滿足要

求。

四、乳化液泵站

（一）泵站選型、數(shù)量

工作面使用GRB-315/31.5A型乳化液泵，數(shù)量為兩臺，RX200/16A乳化液箱一臺，泵站壓

力不能小于30Mpa。

（二）泵站設(shè)置位置

乳化液泵站布置在設(shè)備列車處，距離工作面1000?200m。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時期頂板支護方式

根據(jù)XX煤礦井下采煤工作面頂板為n級2類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂

板隨支架前移自行垮落充填。ZY4000—1.75/3.8型支架的最大控頂距6000mm,最小控頂距為

5200mm,放頂步距為600mm。工作面內(nèi)采用及時移架支護，采煤機割煤后及時移架支護頂板，移架

落后采煤機3?5架進行，超過此距離或發(fā)生冒頂時，必須停止割煤。

1、移架方法

工作面移架采用本架操作，當(dāng)采煤機往機頭重刀割煤時由機尾至機頭順序移架，當(dāng)采煤機

往機尾重刀割煤時由機頭往機尾順序移架。

2、支護質(zhì)量標準：

（1）工作面支架中心距保持1500mm（+100mm）；

（2）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰、俯角小于7。；

（3）支架與運輸機垂直偏斜小于±5°；

（4）支架歪斜小于±5°；

（5）支架頂梁不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）；

（6）支架初撐力不小于24MPa；

（7）保持支架接頂嚴密，受力狀態(tài)良好。

3、保證支架初撐力措施。

（1）移架前要將底座前浮煤、浮肝及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮肝時，要及時

降架人工處理；

（2）升架時，在支架頂梁接頂后，要至少停留2?3個泵站卸載過程，再把升架手把打至

中間位置。

4、最大、最小控頂距，端面距最大尺寸及端面距超寬的處理方法

支架最小控頂距為5200mm,最大控頂距為6000mm,端面距最大尺寸不超過340mm。

端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時，先伸出支架伸

縮梁護頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時，要及時拉超前架護頂;如果采取以上方

最大控頂距最小控頂距

法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時棚護頂。架棚時，每臺支架架設(shè)兩棚，所用梁為直徑

180mm以上的圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上，搭接長度不小于200mm,另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫柱

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第三章頂板控制

上，支護時要保證貼幫柱至溜槽擋煤板間距不小于2.0m,以便煤機能順利通過；在兩梁上用雜木

或半圓木背頂進行支護頂板。

二、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離

1、端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ鞘褂檬掷J等工具，人工回柱放頂。

2、回柱前，維護好其它支護棚，找掉頂、幫活煤、活肝，清理好退路，保證后路暢通。

3、回柱方法，由里向外，由上向下，先柱后梁，回柱時設(shè)專人看護頂板。

4、注意事項：

（1）放頂時要有專人觀察頂板情況，先檢查頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題處理后再工作。

（2）回單體時，慢放慢回，嚴禁快放液。

（3）放頂時嚴禁動附近支架。

（4）對埋地深的單體不能硬拉，要采用臥底法處理。

（5）回柱放頂時，必須堅持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護。

（6）老塘側(cè)有竄肝危險時要設(shè)擋肝簾或支設(shè)密集柱，密集柱的柱距為300-500mm。

三、