某框架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)完整版

第一部分技術(shù)資格文件

第一章擬參加本工程要緊人員情況

項(xiàng)目要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介：

項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

姓名*?*性別男年齡31歲

職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷大專

擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理

參加工作時(shí)間2001年5年

年限

項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號(hào)浙

安全生產(chǎn)考核合格證書編號(hào)浙建安B(2008)

在建與已完工程項(xiàng)目情況

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或者已完工程質(zhì)量

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15層

45066平方

06.7-07.12已完合格

修剪13-18層

3640m103.01-03.08已完優(yōu)良

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表

姓名???性別男年齡34歲

職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷專科

安全生產(chǎn)考核

參加工作1990年037021

合格證書號(hào)

在建或者完工程項(xiàng)目情況

在建或者已

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量

完

錢湖杯

7600m203.4-03.10匕兀

標(biāo)化

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15層

第二章投標(biāo)人要緊工器具、機(jī)械設(shè)備情況

序號(hào)機(jī)械類型規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份功率使用時(shí)間備注

1塔吊QTZ601山東200950結(jié)構(gòu)工程

2井字架SDD8007寧波20097.5主體開始

3卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-18寧波20087.5基礎(chǔ)開始

4挖土機(jī)PZC2002德國(guó)2007機(jī)動(dòng)土方工程

5勞動(dòng)車0.1T50揚(yáng)州2009人力施工全過(guò)程

6對(duì)焊機(jī)UNI-1002上海2008100KVA鋼筋加工

7彎曲機(jī)G26-402上海20083鋼筋加工

8鋼筋切斷機(jī)GT5-4002上海20093.5鋼筋加工

9拉筋機(jī)Z-1.51上海20077.5鋼筋加工

10電渣壓力焊機(jī)BX-10004山東200920鋼筋加工

11砂輪切割機(jī)J36-402杭州20092.2鋼筋加工

12手提電焊機(jī)BX-1002杭州200815KVA鋼筋加工

13交流電焊機(jī)BX3-5402杭州200830KVA鋼筋加工

14移動(dòng)泵三菱1日本2008機(jī)動(dòng)混凝土澆搗

15於攪拌機(jī)J3507湖州20097.5混凝土澆搗

16砂漿機(jī)HJI-200B7湖州20093混凝土澆搗

17桿入式振動(dòng)機(jī)ZH-5015杭州20091.1混凝土澆搗

18平板振動(dòng)機(jī)ZW-J6湖州20091.5混凝土澆搗

19木工平刨M(fèi)B-F5132湖州20082.5模板加工

20木工圓盤鋸MJ-1052湖州20083.5模板加工

21水泵QX110-502上海20093.5基礎(chǔ)排水

22潛水泵PYX1006杭州20091.2基礎(chǔ)排水

23高壓泵1施工用水

24照明大燈3上海20093.5KW臺(tái)照明

25發(fā)電機(jī)組250KVA1上海2008機(jī)動(dòng)施工全過(guò)程

26

第二部分項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃

第一章工程概況與工程實(shí)施條件分析

1.1工程概況

第一節(jié)工程概況

項(xiàng)目名稱:***特高壓直流生產(chǎn)管理基地建設(shè)項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)：

招標(biāo)單位：

設(shè)計(jì)單位：

結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)多五層、六層

質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn):總體優(yōu)良并達(dá)到國(guó)家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。

安全要求標(biāo)準(zhǔn):創(chuàng)建全國(guó)電網(wǎng)工程建設(shè)安全文明施工一流水平

投標(biāo)工期：2009年9月10日開工，2010年5月30日竣工驗(yàn)收合格。

第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況

本工程三通一平已完成，進(jìn)場(chǎng)道路已修通，水、電由業(yè)主提供接入點(diǎn)，施工區(qū)

周圍交通暢通，基本具備施工條件。

工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總用地面積47054平方米，總建筑面積18897.6平方米，其

中地上建筑總面積18292.6平方米，地下總建筑面積605平方米，建筑密度12.6%,

容積率0.48,綠地率64%,機(jī)動(dòng)車停車位73輛，非機(jī)動(dòng)車停車位125輛。

施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等工程設(shè)計(jì)概況詳見相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙

1.2工程特點(diǎn)

對(duì)工程特點(diǎn)的細(xì)致剖析與全面認(rèn)識(shí)是熟悉工程全貌，管理好工程的前提。只有

具有最全面的認(rèn)識(shí)，才有最切實(shí)的措施。對(duì)工程特點(diǎn)的剖析，也同時(shí)表達(dá)了施工單

位對(duì)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)與對(duì)工程整體的把握程度。

第二章施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)

2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖

2、工程管理體系圖

3、工程質(zhì)量管理體系

4、安全管理體系

5、工地治安管理體系

第二節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)組織

2.2工程要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介

項(xiàng)目要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介

項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

姓名***性別男年齡31歲

職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷大專

擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理

參加工作時(shí)間2001年5年

年限

項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號(hào)浙

安全生產(chǎn)考核合格證書編號(hào)浙建安B(2008)

在建與已完工程項(xiàng)目情況

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或者已完工程質(zhì)量

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15層

45066平方

06.7-07.12已完合格

屜剪13-18層

3640m203.01-03.08匕兀優(yōu)良

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表

姓名???性別男年齡34歲

職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷專科

安全生產(chǎn)考核

參加工作1990年037021

合格證書號(hào)

在建或者完工程項(xiàng)目情況

在建或者已

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量

完

錢湖杯

7600m203.4-03.10匕兀

標(biāo)化

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15層

第三章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖

平面圖見附錄

第四節(jié)施工方案

4.1施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況、施工需要與場(chǎng)區(qū)使用要求，先清除施工區(qū)域范圍內(nèi)的障礙

物。場(chǎng)內(nèi)宜先用推土機(jī)抄平或者用小型壓路機(jī)初步壓一遍，使之場(chǎng)基平正，利于樁

架移位。

2、集中力量搭建施工臨時(shí)用房，以最快速度，最短時(shí)間完善施工準(zhǔn)備工作。

4.2施工工序總體安排

第一階段:施工準(zhǔn)備

第二階段:土方工程

第三階段:基礎(chǔ)工程

第四階段:主體結(jié)構(gòu)工程

第五階段：內(nèi)外裝飾工程

第六階段:屋面防水

第七階段:水、電、消防通風(fēng)安裝

第八階段:收尾工作

4.3要緊工序與特殊工序的施工方法

4.3.1基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案

4.3.1.1土方施工

一、基槽土方工程

?土方開挖的施工準(zhǔn)備

1、在基槽開挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門

測(cè)量核準(zhǔn)。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)，專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測(cè)量

樁、紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

2、邊坡確定:在基槽開挖前，根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)

驗(yàn)、通過(guò)國(guó)家規(guī)范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡坡度。暫定1:0.5。

3、土方開挖順序:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了加快施工進(jìn)度，兩個(gè)施工段

同時(shí)展開，大面積施工。

4,基槽土方開挖務(wù)必嚴(yán)格按施工方案與標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。

5、開挖的基槽的上下口撒白灰線。

?土方開挖質(zhì)量保證措施

1、開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底工作。主施工、測(cè)量人員要熟悉圖

紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。

2、施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量操縱。要及時(shí)復(fù)撒灰線，基槽開挖下口

線測(cè)放到基槽底。及時(shí)操縱工挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不小于2個(gè)。

3、認(rèn)真執(zhí)行挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開

挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或者質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，才繼續(xù)開挖。施工人員

換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

4、開挖邊坡進(jìn)，要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。

5,土方開挖后及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。

6、為預(yù)防邊坡塌方，通常禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡側(cè)堆置材料時(shí)，應(yīng)

距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過(guò)1.5m。

7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員與質(zhì)量檢查人員共同檢查

評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。

?土方回填質(zhì)量保證措施

1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25cm,分層壓實(shí)后厚度不

得大于200cm。

2、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時(shí)打夯。由工人對(duì)填土初步平整,

打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個(gè)房間內(nèi)

的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間?；A(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對(duì)稱進(jìn)行，避免

產(chǎn)生側(cè)向壓力。

3、確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量通常以手握成團(tuán)，落地

開花為宜。

4、回填土壓實(shí)后，由專職質(zhì)量員對(duì)每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢查。每層土按

200itf取樣一組，取樣部位為每層壓實(shí)后的下半部，保證有90%以上的土樣符合設(shè)計(jì)

要求。

?基坑排水

1、基坑開挖的混凝土澆筑時(shí)，務(wù)必做好排水工作。每個(gè)承臺(tái)基坑內(nèi)挖一個(gè)

300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑①=50mm水泵進(jìn)行抽水工作。

2、在基礎(chǔ)輪廊線以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時(shí)地表水流入基坑。同時(shí)為了

防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆筑。

3、地面截水:用挖基坑時(shí)挖出之士沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水

流入坑內(nèi)。

4,基坑排水:在基礎(chǔ)輪廊線以外20mm設(shè)集水井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。排水溝底

300mm,坡度設(shè)1%,溝底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上，

排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。

4.3.1.2墊層施工

基坑開挖至墊層標(biāo)高時(shí)應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并

經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。

1、片石墊層施工要點(diǎn)

人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。片石墊層務(wù)必?cái)備伨鶆颍佌?/p>

完成用平板機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)很多于三遍，并壓到不松動(dòng)為止，測(cè)定標(biāo)高，及時(shí)澆搗混

凝土墊層。

2、混凝土墊層施工要點(diǎn)

混凝土墊層澆筑及運(yùn)輸:A、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤(rùn)。B、使用平板

震動(dòng)器搗實(shí)墊層，平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的

邊緣至少5cm,振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)

護(hù)。

4.3.1.3地梁承臺(tái)

一、鋼筋工程

鋼筋供應(yīng)

所供鋼材務(wù)必是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋務(wù)必批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊

全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單務(wù)必相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求

取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。

鋼筋翻樣

鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電孤焊的焊縫有效

長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，

解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確懂得設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。

鋼筋的加工制作及領(lǐng)料

鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，務(wù)必通過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。

所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合

格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后,

分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好全面的記錄，并辦好

發(fā)放交接手續(xù)，操縱好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)

鋼筋綁扎

1、承臺(tái)鋼筋綁扎

為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊

固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防自拌混

凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。

柱插筋示意圖

二、模板工程

本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、框架模板體系使用木制定型模

板。要緊材料使用18mm厚木夾板、50*100木楊、4>48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、

排架柱模板使用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示：

基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)方法如下圖示意:

三、混凝土澆筑

澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量。

混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土使用商品混凝土，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，澆搗完

畢后，邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與

基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。

4.3.1.4磚基礎(chǔ)施工

1、砌筑時(shí)注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時(shí)使用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標(biāo)高

做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量3%防水劑。

2、磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。

3、砌筑時(shí)應(yīng)拉線，保證墻體的平整度，同時(shí)要參照皮數(shù)桿上的灰縫及標(biāo)高是

否吻合，如有高差應(yīng)在水平灰縫中調(diào)整，使磚基平整，以利上部砌筑能順利進(jìn)行。

、基礎(chǔ)面有高差大于時(shí)先用細(xì)石混凝土找平然后才能砌筑。

430nmC15

4.3.1.5基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施

1、挖槽后，先測(cè)底后驗(yàn)槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。不符要求者及

時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。

2、混凝土配合比及砂漿配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料及地方材料的材質(zhì)應(yīng)符

合規(guī)范要求。

3、土方開挖務(wù)必按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑

邊緣30cm以外。

4、挖土?xí)r需選擇在有多個(gè)晴天的時(shí)間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。

5,做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。

6、承臺(tái)、地梁使用木模、鋼管支撐固定，及時(shí)做好配合比，鋼筋抽樣試驗(yàn)。

對(duì)鋼筋加工焊接與綁扎務(wù)必符合規(guī)范要求。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時(shí)，位置務(wù)必準(zhǔn)確，

可用電焊或者加強(qiáng)綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。

7、基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如務(wù)必留縫應(yīng)垂直留置，澆搗

基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完

畢，混凝土表面隨搗隨抹平，12小時(shí)以后開始養(yǎng)護(hù)。

8、重視周角基面標(biāo)高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。

4.3.2主體結(jié)構(gòu)階段施工技術(shù)方案

4.3.2.1鋼筋工程

一、鋼筋

-）材料

鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)

的安全，在施工中務(wù)必加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。

理結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都務(wù)必有出廠質(zhì)量證明書或者實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）

鋼筋均務(wù)必有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60t,驗(yàn)收

的內(nèi)容包含查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。

鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并

注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)鄰近

也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)

取的管理制度。

二）鋼筋的配料與代換

鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)務(wù)必根據(jù)配筋圖，同時(shí)

也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要

求處理。配料計(jì)算時(shí)，務(wù)必考慮鋼筋的形狀與尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利

于加工安裝。配料時(shí)，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各類撐腳、撐鐵等）。

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或者規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，務(wù)必滿足等強(qiáng)

度代換原則或者等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或者撓度操縱時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)

行裂縫寬度或者撓度驗(yàn)算，同時(shí)還務(wù)必滿足下列要求：

滿足錨固的要求；

鋼筋之間的凈距務(wù)必滿足規(guī)范要求；

應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。

三）鋼筋加工

鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，務(wù)必通過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。

所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試

制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情

況不得更換，特別是鋼箍與彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲

現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有

裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛

牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)參照料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，

減小浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。

四）鋼筋焊接

根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：

柱使用電渣壓力焊；

基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋使用閃光對(duì)焊；

其余部位使用搭接接頭。

閃光對(duì)焊在現(xiàn)場(chǎng)車間統(tǒng)一加工，對(duì)焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵

銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火鋼筋的端頭若有彎曲，

應(yīng)予以調(diào)直或者切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾

具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或者更換焊接鋼筋的規(guī)格品

種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。

本工程使用電渣壓力焊直接引弧法。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電

后，馬上上鋼筋提升2—4的引瓠，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電瓠穩(wěn)固燃燒。之后，

隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐步插入渣池中，如今電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電

源通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度

時(shí)，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿。

五）鋼筋綁扎

由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中務(wù)必制定一

套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長(zhǎng)一柱鋼箍綁扎一主框架梁、次框架梁、

主次梁、次次梁綁扎一板筋綁扎。

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸與數(shù)量是否與料單、

料牌相符，準(zhǔn)備好操縱硅保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置

線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂與差錯(cuò)，對(duì)各類型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、

形狀與數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿

插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模與鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。

柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均使用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，

其伸出板長(zhǎng)度不應(yīng)小于800mm,接頭在任意截面的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的50%。

梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍

內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度根據(jù)施工圖紙要求，板筋為35d與30d,柱、梁

等為47d與41d。

柱的箍筋使用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長(zhǎng)前先將箍筋套入柱，然后再接長(zhǎng)鋼

筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排

主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，

如今將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。關(guān)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、

板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或者拉筋。按@600呈梅花型設(shè)置，直徑使用68

或者610,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或者兩層鋼筋網(wǎng)的位置。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)使用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石松，

制作成符合保護(hù)層厚度要求的15mm、25mm、35rali不一致厚度的小方塊，梁的墊塊在

扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量

避免左右方（或者上下方）錯(cuò)位而造成於保護(hù)層過(guò)厚。柱與墻體、洞側(cè)壁的墊塊在

封模前綁在其鋼筋上，墻體使用長(zhǎng)度與墻厚一致的細(xì)石聆條放在墻體鋼筋上，除操

縱鋼筋的保護(hù)層外，還起操縱墻厚的作用。板筋操縱是在板底鋼筋綁扎完后，放置

馬凳（馬凳用2500硒。12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面操

縱板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力

方向通長(zhǎng)布置，并間隔600mm又通長(zhǎng)布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負(fù)筋，則

馬髡也沿梁的方向通長(zhǎng)布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測(cè)

設(shè)的紅三角進(jìn)行操縱梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注於前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。

當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或者多排時(shí)，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程

在兩排鋼筋之間墊以與受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小

于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@2000。

二、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤

與遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，通過(guò)這兩道檢查后，再按下料

表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，務(wù)必先充分熟悉設(shè)計(jì)意圖與代換材料性能，嚴(yán)格遵

守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各類規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度

的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前務(wù)必清理干凈，可結(jié)合

冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或者人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度與數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短

料，盡量減少與縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或者彎曲：

1）鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收

縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)

考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)裝

半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎

鉤增加長(zhǎng)度與彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或者與，根據(jù)箍筋量外包尺寸或者內(nèi)皮尺寸而定。

4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值與彎鉤

增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度

B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

三、鋼筋安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，認(rèn)真檢查

成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。

使用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10下列鋼筋。

-）承臺(tái)鋼筋綁扎

1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用48*3.5鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后

拆除。

3、承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼

筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎,

雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

5,底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱

向或者橫向固定定位鋼筋，20@1000,然后再綁扎上層鋼筋如圖9"鋼筋支撐圖

二）柱

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形

柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤與模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍

筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要

相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線操縱垂直度，并嚴(yán)格操縱主筋間距。柱筋搭接處的箍筋

及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度baW16時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)ba>16時(shí),

應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖1。

圖1變截面柱施工

5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或者柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直

徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖2,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),

其下層柱鋼筋的露出部分，務(wù)必在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

圖2柱筋定位圖

四）梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或者多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑251nm的

短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25nlm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下,

其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止

被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置，在板根

部與端部務(wù)必加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋

在下，當(dāng)有圈梁或者墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特

殊注明的，可按下列規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度110L為彎起點(diǎn)。板的中跨

及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留

有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質(zhì)量。

9、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋使用鋼筋馬髡縱橫@600予

以支撐。

10、為了保證鋼筋位置的正確與梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采取用①

20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置3條。

梁鋼筋支撐圖

4.3.2.2模板工程

一、柱模

1、支模程序

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一安裝

柱模箍一全面檢查校一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口

2、支模方法

矩形柱模使用組合鋼模拼散拆，柱長(zhǎng)方向模板使用-3*50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿

柱高每600拉一道。

二、梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放線f搭設(shè)支模架一支梁底模T梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模一固

定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定

板支模程序

復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架f安放支模龍骨f安裝模板f安裝柱一梁節(jié)點(diǎn)模

板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。

2、支模方法

梁模:矩形截面梁模使用組合鋼模，梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁模使用-3*50扁鐵拉

結(jié)模板。

梁模板拉結(jié)使用M10對(duì)拉螺栓，間距600nlm。

板模:使用18nlm防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木彷，間距400mm（中對(duì)中），

膠合板縫釘鐵皮蓋縫。

3、框架柱模板

框架柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處,

采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木楊壓緊，柱模加固使用

鋼管抱箍，每400mm一道，示意圖見下圖所示：

木防背楞

框架柱模板支設(shè)

4、現(xiàn)澆梁板模

梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，通常為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓

梁側(cè)模。

樓板模板使用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞

口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木彷作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板

在打硅發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格操縱，模板拼接同意偏差操縱在規(guī)范許可范

圍內(nèi)。

梁板模板支設(shè)方法如下圖所示:

5、現(xiàn)澆樓梯模板

使用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示:

2e48x3.5mm鋼管

18厚層板

612對(duì)拉螺桿，間隔一步設(shè)

置一道，橫向設(shè)置兩遍

50X100木材

樓梯模板支設(shè)示意圖

圖3/-30柱頂梁口采用假補(bǔ)橫扳

圖3-1-31柱頂梁口用方木銀拼

圖3-1-32梁帙板與樓板模板交接

＜。）陰用橫連接，。）、5木材拼-at.

L樓板橫板,2一陰［角模板,3—梁段板?4木材

6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求

模板的搭設(shè)務(wù)必準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。

模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性，能可靠地承受新澆柱的重量。

側(cè)壓力與施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格操縱在同意范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)同意值務(wù)必校正。

模板的安裝誤差操縱范圍

項(xiàng)目同意偏差

軸線位置5

板表面標(biāo)高±5

柱、梁+4、-5

層高垂直度全高W5m6

全高〉5m8

相鄰板面高低差2

表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5

7、模板支設(shè)的質(zhì)量操縱措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)與畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由

縫模調(diào)整。

模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

柱腳模板應(yīng)加墊木與導(dǎo)模，防止蹌漿流失造成欄根。

當(dāng)梁、板跨度24nl時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3%0起拱。

為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在

清理過(guò)的模板表面上（包含第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求

是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。

在安裝模板之前，應(yīng)將各類電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開

洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。

澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗

時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

8、模板的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好

混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2（2（TC以上氣

溫時(shí)8小時(shí)），務(wù)必及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止

混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)

模板邊角與混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷

之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或者用木鏟刮除殘留混凝土。

拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞於表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下

表所示：

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的杜強(qiáng)唐標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板>2,W875

>8100

W875

梁>8100

>2（懸挑梁）100

4.3.2.3商品混凝土工程

根據(jù)建設(shè)單位提供的工程量清單，本工程在施工時(shí)擬全部使用商品混凝土，混

凝土由專業(yè)的商社供應(yīng)公司予以供應(yīng)。下列就商品混凝土的施工工藝作簡(jiǎn)要介紹：

一、商品混凝土檢測(cè)方法

1、混凝土攪拌車出站前，每部車都務(wù)必經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查坍落度合格才能簽

證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天很多于一次。

2、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印?/p>

試件制作、養(yǎng)護(hù)，需現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員的認(rèn)可。

3、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析與初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小

時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

二、澆筑的通常要求

1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)務(wù)必采取加

串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、導(dǎo)管、溜槽

或者在模板側(cè)面開門子洞。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密

決定。通常分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的L25倍，最大不超過(guò)500mln,平

板振動(dòng)器的分層厚度為200nm。

5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行,

不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（通常為300?400

的）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的

移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如務(wù)必間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前

層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及

混凝土初凝條件確定，通常超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有

無(wú)位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初

凝前修整完畢。

三、柱、梁、板混凝土澆筑方法

1、混凝土澆筑以1臺(tái)混凝土輸送泵向混凝土構(gòu)件輸送為主，人工輔助鏟運(yùn)。

2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，躲開雨天，盡量安排板混凝土較厚部位

混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及

人行通道與操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、

支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷?/p>

質(zhì)量。

3,根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩

道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，要緊解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝

土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，

以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

4、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈?/p>

避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐步推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫

處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。

5、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水使用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，

應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。

6、柱混凝土澆筑

1）柱澆筑前或者新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm

厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在500nlm左右?；炷料铝?/p>

點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密

實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)使用力25

振動(dòng)棒，其它墻梁部位使用①50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法

直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封

模與加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300nlm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變

形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300nlm。

5）澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱

邊500處如圖。

柱與梁板不一致結(jié)點(diǎn)處

7、梁、板混凝土澆筑

1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先

將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。

注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或者插桿檢查以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或者拖

板抹平表面。

3）在澆筑與柱連成整體的梁與板時(shí)，應(yīng)在柱與墻澆筑完畢后停歇「1.5小時(shí)，

使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

4）施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度13范圍內(nèi)，

施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或者板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的

任何位置。

5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度很多于1.2MPa時(shí)，才同意繼續(xù)澆筑。

7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜

與松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或者與混凝土成分相

同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

四、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步使用封閉式模板，故在踏步面

開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。

2,樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

3、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或者樓梯段13范圍內(nèi)。

五、泵送混凝土施工工藝

-）泵送工藝

1、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)與清潔管道的目

的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或者1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管

道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

2、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利

時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗□下150mm

之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加

大攪拌軸負(fù)荷。

4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫

時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，

待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

5、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵

送小量混凝土，管道較短時(shí)，可使用每隔5min正反轉(zhuǎn)2?3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，

防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）,氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞

管，宜將混凝土從泵與輸送管中清除。

6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐步拆管。

7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。

8、泵送管道的水平換算距離總與應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

二）泵送結(jié)束清理工作

1、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)與料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)

所欠混凝土量（①125mm徑管每100米有L23m3）,以便決定混凝土需要量。

2、泵送完畢清理管道時(shí)，使用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，

再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，熟悉混凝土是否接近排

空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆與傷

人。

3、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器與管道，管道拆卸后按不一致規(guī)

格分類堆放。

三）混凝土養(yǎng)護(hù)

1,混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求的混凝土不得小

于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或者施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)

護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕

潤(rùn)狀態(tài)。

4.3.2.4砌塊施工工藝

1、材料：

1）砌墻用的磚的品種、規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，到施工現(xiàn)

場(chǎng)后分類堆放整齊，按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室做有關(guān)規(guī)定要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使

用，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)清晰。

2）水泥:各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)務(wù)必符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水泥務(wù)必有出廠合格證與

試驗(yàn)報(bào)告，存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的，應(yīng)重新試驗(yàn)后再使用。

3）黃砂:使用中粗砂，并務(wù)必過(guò)篩，除去雜質(zhì)，砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定

要求。

4）石灰膏:應(yīng)用經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾并經(jīng)熟化7天以上的灰膏。

5）水應(yīng)符合要求的可飲用的自來(lái)水，不得用含糖、鹽、油的污水。

2、施工準(zhǔn)備

1）由項(xiàng)目部技術(shù)員對(duì)全體砌選施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包

含軸線，標(biāo)高、層高、砂漿標(biāo)號(hào)及砌磚中某些部位的特殊要求，并做好施工技術(shù)交

底記錄。

2）作業(yè)面下列的工序已經(jīng)完成，按規(guī)定需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收的已經(jīng)隱蔽工程

驗(yàn)收合格，經(jīng)測(cè)量、軸線、垂直線、水平軸線、砌體邊線、預(yù)留孔邊線已經(jīng)彈出，

并經(jīng)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)證正確。

3）砌墻皮數(shù)桿，根據(jù)層高與適當(dāng)?shù)幕铱p厚度（8—12mm）,統(tǒng)一劃出皮數(shù)桿，

在皮數(shù)桿上說(shuō)明，門窗及某些預(yù)留孔位置的標(biāo)高。

4）需用材料已根據(jù)計(jì)劃要求數(shù)量到齊，砌筑砂漿級(jí)配單已經(jīng)試配確定，機(jī)械、

工具已齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接線符合規(guī)定要求。

3、砌筑施工保證質(zhì)量技術(shù)措施

1）粘土磚應(yīng)在砌筑前一天澆水，充分濕潤(rùn)，雨天可不澆水。

2）皮數(shù)桿立桿正確、穩(wěn)固、各點(diǎn)標(biāo)高正確一致。

3）凡砌筑的基層面及前一天砌體水平面上均應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再接砌，接槎□應(yīng)

將老灰砂漿清除干凈，澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行砌筑，并用砂漿塞實(shí)。

4）開始砌筑前均進(jìn)行試擺，排列、計(jì)算，避免豎縫過(guò)大，第一皮與最頂上一

皮磚務(wù)必用丁得砌筑。

5）砌墻時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，組砌合理，不得出現(xiàn)通縫及

瞎眼縫，不留直槎。

6）實(shí)砌墻使用“三一”法砌磚，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，確?？p

飽滿及粘結(jié)度。

7）填充墻砌筑時(shí)，每當(dāng)砌到板或者梁底鄰近時(shí)，停止砌筑，留一定的距離，

待砌體沉實(shí)后（通常五天后）再砌留下來(lái)砌部分，砌到最后一皮斜磚時(shí)，每塊斜砌

磚應(yīng)敲緊、塞緊砂漿，中間一塊用預(yù)制細(xì)石硅三角塊塞緊。

8）砌體內(nèi)的拉結(jié)筋配制嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)置，拉結(jié)筋的間距、規(guī)格、長(zhǎng)

度務(wù)必符合規(guī)范規(guī)定，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理等單位做好隱蔽工程驗(yàn)收及記錄。

9）砌筑時(shí)不在一處集中使用斷磚，并不在寬度小于1m的窗間墻及半磚墻中使

用斷磚。

10）每臺(tái)班結(jié)束，砌好的墻面應(yīng)括除余漿與清掃墻面，并及時(shí)檢查墻面垂直與

平整度。

11）砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，常溫下，水泥砂漿3m內(nèi)，混合砂漿4h以內(nèi)，氣

溫高于30t時(shí)，水泥砂漿2h內(nèi)，混合砂漿3h內(nèi)用完。

12）砂漿試塊制作:嚴(yán)格執(zhí)行250M3砌體或者每臺(tái)班，每層各不一致標(biāo)號(hào)的砂漿

均應(yīng)做一組試塊，試塊留制應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，并經(jīng)28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室試壓,

作為砌筑砂漿強(qiáng)度的評(píng)定根據(jù)。

4、質(zhì)量要求

1）砂漿試塊抗壓強(qiáng)度務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

2）同標(biāo)號(hào)砂漿各組的平均強(qiáng)度值務(wù)必符合規(guī)范規(guī)定要求。

3）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,同標(biāo)號(hào)砂漿僅有一組試塊

時(shí)，該組試塊的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

4）砌體的砂漿務(wù)必飽滿，實(shí)砌墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%（百網(wǎng)測(cè)）。

5）預(yù)埋拉接鋼筋符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

6）組砌正確合理，上下錯(cuò)縫、墻面垂直、平整、清潔。

7）砌體的各項(xiàng)檢查項(xiàng)目的偏差嚴(yán)格操縱在建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及

現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的同意偏差范圍內(nèi)。

5、成品保護(hù)

1）盡量減少鑿孔、開槽，務(wù)必開鑿時(shí)也應(yīng)細(xì)心鑿，不得用鏡頭敲打砌體，12

磚墻體嚴(yán)禁鑿槽。

2）預(yù)埋管線不得任意移位，堵塞及損壞。

3）保持墻面整潔。

6、安全技術(shù)措施

1）腳手架務(wù)必搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)定要求。

2）腳手架上堆放磚不得超過(guò)三側(cè)。

3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員務(wù)必遵守安全規(guī)定（8個(gè)不準(zhǔn)），機(jī)操人員務(wù)必持

有效證上崗，嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程及施工用電安全規(guī)定。

4）不得立在墻上作業(yè)。

5）各類機(jī)械用具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，班前檢查后使用。

6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7、磚墻施工工藝詳下圖：

磚石工程施工工藝程序

4.3.3裝飾階段施工技術(shù)方案

4.3.3.1室外裝飾工程

一、墻基體的檢驗(yàn)驗(yàn)收

室外裝飾工程施工前，應(yīng)在主體分部工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)墻基體進(jìn)行

全面檢查，認(rèn)真處理好各項(xiàng)遺留問(wèn)題，其要緊內(nèi)容有：

1、對(duì)主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或者構(gòu)造柱、梁等凹凸較大

的部位務(wù)必剔鑿補(bǔ)平。剔鑿部位要彈線，認(rèn)真剔鑿平整（由有經(jīng)驗(yàn)的石