ICS29.220.01

中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIAPS0002—2017

鋰離子電池企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

Specificationoflithium-ionbatteryenterprisesafetyproduction

2017年12月25日發(fā)布2018年1月1日實施

中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會發(fā)布

鋰離子電池企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范適用于鋰離子電池工廠新建、改建、擴建的設(shè)計及生產(chǎn)過程；宜用于鋰離子電池行業(yè)的安全

評價、消防驗收、職業(yè)衛(wèi)生評價等活動。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是標(biāo)注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求

GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分場所分類爆炸性氣體環(huán)境

GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB50611電子工程防靜電設(shè)計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

AQ4272-2016鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

GA/T536.1-2013易燃易爆危險品火災(zāi)危險性分級及試驗方法

3術(shù)語

3.1

鋰離子電池lithiumioncell

含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子

等，并被設(shè)計成可充電。

3.2

鋰離子電池組lithiumionbattery

1

由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體。該組合體包括適當(dāng)?shù)姆庋b材料、連接器，

也可能含有電子控制裝置。

3.3

荷電態(tài)stateofcharge

鋰離子電池使用或擱置一段時間后的剩余容量與其完全充電狀態(tài)的容量的比值，常用百分數(shù)表示，

簡寫用SOC表示。

3.4

涂布coating

將漿料以一定的量均勻的涂到集流體上的過程。

3.5

化成formation

激活電池活性物質(zhì)，在電極表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化學(xué)過程。通常指首次對電池充電的過

程。

3.6

老化aging

將化成后的電池在一定的環(huán)境（溫度、氣壓）條件下存放一段時間，以篩選出劣質(zhì)產(chǎn)品的過程。

4基本要求

4.1廠房和生產(chǎn)線的設(shè)計能夠合理利用空間，應(yīng)滿足電池生產(chǎn)流程和環(huán)保要求。

4.2廠房和生產(chǎn)線的設(shè)計滿足消防安全的規(guī)定。

4.3廠房和生產(chǎn)線的設(shè)計充分考慮人員職業(yè)健康。

4.4采用節(jié)能措施，回收再利用熱能、電能等能源。

4.5對于本規(guī)范未涉及的風(fēng)險判定，行業(yè)協(xié)會宜組織鋰離子電池行業(yè)專家專題研究、論證。

5建筑安全設(shè)計規(guī)范

5.1廠區(qū)建筑物設(shè)計

5.1.1廠房和倉庫應(yīng)獨立建造，不應(yīng)設(shè)置員工宿舍。

5.1.2化成分容車間應(yīng)靠外墻設(shè)置，房間采用不發(fā)火花地面，并采取防靜電措施。

5.1.3廠區(qū)內(nèi)建筑物間距應(yīng)滿足GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

5.2消防車道

應(yīng)滿足GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

5.3防火、防煙分區(qū)設(shè)計

2

5.3.1電池生產(chǎn)廠房、倉庫等火災(zāi)危險性類別按照表1和表2界定，主要物料和工藝的物質(zhì)火災(zāi)特性

分類支持標(biāo)準(zhǔn)條款和數(shù)據(jù)見附錄A。

5.3.2防火、防煙分區(qū)設(shè)計應(yīng)滿足GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。甲、乙類和丙、戊類

的生產(chǎn)區(qū)域之間及中轉(zhuǎn)倉庫和其它生產(chǎn)部分應(yīng)采用耐火極限不低于2h的防火隔墻和1h的樓板分割。

表1主要物料的物質(zhì)火災(zāi)特征表

編號物料類別物料名稱危險性分類

正極粉料：鈷酸鋰粉料、磷酸鐵鋰粉料、鋰

R01原料戊類

鎳鈷錳粉料

R02原料負極粉料：石墨、硅碳復(fù)合材料、鈦酸鋰戊類

R03原料導(dǎo)電劑：碳粉戊類

金屬材料：銅箔、鋁箔、銅條、鋁條、鎳條、

導(dǎo)電銅排銅軟、鋁鎳復(fù)合帶、銅鎳復(fù)合帶、

R04原料戊類

不銹鋼殼、鋁殼、鋁釘、鋁框架、金屬緊固

件、金屬底托板、SBR膠液

隔膜、膠帶、鋁塑膜、導(dǎo)線、電路板、PVDF

R05原料膠粒、CMC、NMP溶劑、石墨烯漿料、碳納米丙類

管漿料、樹脂膠成分

室溫飽和蒸氣壓所對應(yīng)的蒸氣濃度小于LEL

的電解液（混合物）。

丙類

滿足條件：墻壁為不燃或阻燃材料，獨立通

風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，事故通風(fēng)能力達到12

原料次/小時

R06

室溫飽和蒸氣壓所對應(yīng)的蒸氣濃度小于LEL

的電解液（混合物）。

缺乏條件：墻壁為不燃或阻燃材料，獨立通甲乙類

風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，事故通風(fēng)能力達到12

次/小時

低濕度車間使用的金屬鋰箔

滿足條件：墻壁為不燃或阻燃材料，獨立通

丙類

風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，事故通風(fēng)能力達到12

次/小時

R07原料低濕度車間使用的金屬鋰箔

缺乏條件：墻壁為不燃或阻燃材料，獨立通

甲類

風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，事故通風(fēng)能力達到12

次/小時

鋰粉、存儲或車輛運輸?shù)慕饘黉噹Ъ最?/p>

室溫飽和蒸氣壓所對應(yīng)的蒸氣濃度大于LEL

R08原料甲乙類

的電解液；噴碼油墨；清潔用酒精；DMC；

R09包裝材料卡板（不可燃材質(zhì)）戊類

R10包裝材料紙皮、塑料盒、卡板（可燃材質(zhì)）丙類

3

水劑漿料：負極漿料、隔膜漿料、凹版水劑

M01半成品戊類

漿料

M02半成品帶涂層的金屬箔材，正極極片，負極極片。戊類

M03半成品隔膜、帶涂層的隔膜丙類

M04半產(chǎn)品極組、裝入外殼的極組、注液未化成電池丙類

M05成品合格的鋰離子電池，鋰離子電池組丙類

沒有安全缺陷的次廢品電池（含浸泡鹽水后

M06次廢品丙類

的電池）

有安全缺陷的次廢品電池（如安全測試后產(chǎn)

品、運行發(fā)現(xiàn)的有安全缺陷產(chǎn)品、使用中被甲類

破壞有安全缺陷的產(chǎn)品等）

注：R代表原材料，M代表半成品，CMC羧甲基纖維素鈉；SBR丁苯橡膠；PVDF聚偏氟乙烯；DMC碳酸二甲酯；NMPN-

甲基吡咯烷酮；LEL爆炸下限簡稱,英文：LowerExplosiveLimit。

表2主要工藝的物質(zhì)火災(zāi)特征表

編號工藝工藝描敘危險性分類

水溶劑攪拌（負極漿以水為主要溶劑（重量比例超過10%）將其

P01料、隔膜漿料、金屬膜他戊類粉料、丙類膠粒溶劑混入制成漿料戊類

漿料攪拌）

以水為主要溶劑的漿料涂布在基材上面且烘

P02水溶劑涂布戊類

干形成極片

以可燃有機溶劑為主（重量比例超過30%）

將其他戊類、丙類粉料顆粒溶解形成漿料；

丙類

滿足通風(fēng)條件，能夠確保低于爆炸下限濃度

5%LEL時

P03有機溶劑攪拌

以可燃有機溶劑為主（重量比例超過30%）

依照閃點或超過

將其他戊類、丙類粉料顆粒溶解形成漿料；

閃點的工作溫度，

不滿足通風(fēng)條件，不能夠確保低于爆炸下限

判斷甲乙類

濃度5%LEL時

使用蒸氣加熱，將可燃有機溶劑為主的漿料

戊類

涂布在基材上面且烘干形成極片。

使用導(dǎo)熱油加熱，將可燃有機溶劑為主的漿

丙類

料涂布在基材上面且烘干形成極片

使用電加熱工藝設(shè)備，采取防爆設(shè)計合格，

P04有機溶劑涂布房間濃度不超過5%LEL且房間溫度低于閃

丙類

點，將可燃有機溶劑為主的漿料涂布在基材

上面且烘干形成極片

使用電加熱工藝設(shè)備，不滿足防爆要求和/

或房間濃度超過5%LEL，可燃有機溶劑為主甲乙類

的漿料涂布在基材上面且烘干形成極片

4

在極片表面施加一定壓力使厚度達到規(guī)格值

P05輥壓戊類

的過程

P06分切用機械切刀將極片分開為窄條戊類

將極片分開為有形狀的極片，采用機械切割

戊類

方式

將極片分開為有形狀的極片，設(shè)備滿足粉塵

P07模切丁類

防爆要求的激光切割

將極片分開為有形狀的極片，設(shè)備不滿足粉

乙類

塵防爆要求的激光切割

將正極極片、負極極片、隔膜卷繞在一起形

P08極組成型成極組或正極極片、負極極片、隔膜通過堆丙類

疊的方式形成極組

P09極組壓實將極組壓實丙類

采用超聲波、電阻焊接方式進行軟連接焊接戊類

采用激光焊接方式進行軟連接焊接，激光焊

丁類

P10軟連接焊接接的除塵設(shè)備滿足粉塵防爆要求

采用激光焊接方式進行軟連接焊接，激光焊

乙類

接的除塵設(shè)備不滿足防爆要求

P11上支架入殼用機械手將支架、極組裝入電池殼中丙類

采用激光焊接方式將頂蓋和電池殼焊在一

丁類

起，設(shè)備和除塵器滿足粉塵防爆要求

P12頂蓋焊接

采用激光焊接方式將頂蓋和電池殼焊在一

乙類

起，設(shè)備和除塵裝置不滿足防爆要求

采用加熱的方式將極組與鋁塑膜進行頂邊和

P13軟包裝電池封裝丙類

側(cè)邊封裝的過程

在真空爐/箱中一定溫度下對未注液電池、隔

P14真空烘烤丙類

膜、極片烘干

干燥環(huán)境下向電池注入電解液，采取了獨立

通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連鎖，確保車間濃度≤丙類

5%LEL,事故換氣次數(shù)≥12次/小時

P15注液

干燥環(huán)境下向電池注入電解液，未采取獨立

通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連鎖，不能確保車間濃度甲乙類

≤5%LEL,事故換氣次數(shù)<12次/小時

在干燥環(huán)境，一定溫度下，對未封口的電池

進行靜置，促進電解液吸收

丙類

采取獨立通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連鎖，確保車間

濃度≤5%LEL,事故換氣次數(shù)≥12次/小時

P16開口靜置

在干燥環(huán)境，一定溫度下，對未封口的電池

進行靜置，促進電解液吸收

甲乙類

未采取獨立通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連鎖，不能確

保車間濃度≤5%LEL,事故換氣次數(shù)<12次/

5

小時

在干燥環(huán)境電池未完全密封情況下進行化

成。

分離式設(shè)備且高度低于3米或是連體的高位

貨架高度超過3米且貨架自帶滅火排煙裝

丙類

置；采取了獨立通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連鎖，確

保車間濃度≤5%LEL,事故換氣次數(shù)≥12次/

小時

P17開口化成

在干燥環(huán)境電池未完全密封情況下進行化

成。

不能滿足分離式設(shè)備且高度低于3米或是連

體的高位貨架高度超過3米且貨架自帶滅火甲乙類

排煙裝置；未采取獨立通風(fēng)、濃度監(jiān)控、連

鎖，不能確保車間濃度≤5%LEL,事故換氣次

數(shù)<12次/小時

在電池完全密封情況下進行化成。

車間的墻壁是阻燃或不燃材料，有獨立通風(fēng)

且和煙溫感連鎖，事故通風(fēng)能力達到12次/

丙類

小時，分離式設(shè)備且高度低于3米或是連體

的高位貨架高度超過7米且貨架自帶滅火排

P18化成煙裝置

在電池完全密封情況下進行化成。

車間的墻壁使用易燃材料如泡沫彩鋼板，或

沒有獨立通風(fēng)和煙溫感連鎖，或者沒有事故甲類

通風(fēng)能力，或者采用高度超過3米連體高位

貨架且貨架自身無滅火排煙裝置

在一定溫度下，對化成后電池靜置。墻壁是

阻燃或不燃材料，有獨立通風(fēng)且和煙溫感連

鎖，事故通風(fēng)能力達到12次/小時；

丙類

正常生產(chǎn)和異常救援時燃氣濃度不超過

5%LEL；

分離式貨架(高度不允許超過7米)；

在一定溫度下，對化成后電池靜置。墻壁是

P19老化阻燃或不燃材料，有獨立通風(fēng)且和煙溫感連

鎖，事故通風(fēng)能力達到12次/小時；正常生

丙類

產(chǎn)和異常救援時燃氣濃度不超過5%LEL；連

體的高位貨架高度超過7米，貨架（或堆垛

機）自帶滅火裝置

在一定溫度下，對化成后電池靜置。墻壁使

用易燃材料如泡沫彩鋼板，或沒有獨立通風(fēng)甲類

和煙霧連鎖，或沒有事故通風(fēng)能力，或采用

6

高度超過3米連體高位貨架且貨架自身無滅

火排煙裝置

P20二次封裝對電池進行最終密封丙類

采用激光焊接對注液口進行焊接,設(shè)備和除

丁類

塵裝置滿足防爆要求

P21注液口密封采用激光焊接對注液口進行焊接,設(shè)備和除

乙類

塵裝置不滿足防爆要求

采用機械方式對注液口密封丙類

P22氣密性檢測對電池進行氣密性檢測丙類

常溫下使用火災(zāi)危險性為丙或戊類的溶劑對

丙或戊類

化成前電池表面進行清洗

P23表面清洗

常溫下使用火災(zāi)危險性為丙丁戊類的溶劑對

丙類

化成后電池表面進行清洗

常溫下使用火災(zāi)危險性甲、乙類的溶劑對電

池表面進行清洗，事故通風(fēng)能力不低于12次丙類

/小時，且車間的燃氣濃度不大于5%LEL

常溫下使用火災(zāi)危險性甲、乙類的溶劑對電

池表面進行清洗，沒有足夠的事故通風(fēng)能力

甲、乙類

P23表面清洗（低于12次/小時）或不能保證車間的燃氣

濃度不大于5%LEL

使用激光處理電池金屬殼的表面，設(shè)備和除

丁類

塵裝置滿足防爆要求

使用激光處理電池金屬殼的表面，設(shè)備和除

乙類

塵裝置不能滿足防爆要求

容量、開路電壓、阻抗、對鋰離子電池的容量、開路電壓、阻抗、自

P24丙類

自放電率測試放電率測試，無破壞性

模組或系統(tǒng)組裝對一個或多個電池進行組裝，形成串并聯(lián)結(jié)

P25丙類

（不含激光焊接過程）構(gòu)

模組或系統(tǒng)組裝過程中的激光焊接工序，用

于框架或部件的連接丁類

模組或系統(tǒng)組裝的激激光焊接的除塵設(shè)備滿足粉塵防爆要求

P26

光焊接過程模組或系統(tǒng)組裝過程中的激光焊接工序，用

于框架或部件的連接乙類

激光焊接的除塵設(shè)備不能滿足粉塵防爆要求

P27包裝產(chǎn)品出貨前包裝丙類

非破壞性測試包括：容量、循環(huán)壽命、高低

P28非破壞性電池測試丙類

溫沖擊、高溫高濕、真空模擬、運輸震動等

破壞性測試包括：短路、跌落、碰撞、擠壓、

針刺、火燒、浸水等破壞性測試

P29破壞性電池測試丙類

測試間墻壁為不燃或阻燃材料，有獨立通風(fēng)

和煙霧連鎖、故障報警功能，事故通風(fēng)能力

7

達到12次/小時，設(shè)備滿足防火防爆要求

測試間墻壁為易燃材料如泡沫彩鋼板，或沒

有獨立通風(fēng)裝置，或者通風(fēng)裝置不連鎖，或甲類

不能達到事故通風(fēng)能力12次/小時

注：P代表工藝。

5.4安全疏散

5.4.1應(yīng)滿足GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

5.4.2丙丁戊類建筑物，可以借用臨近一個防火分區(qū)的安全出口當(dāng)?shù)诙€安全出口。

5.5防爆、泄壓

5.5.1依照表1和表2，落實工藝設(shè)備防爆設(shè)計，建筑通風(fēng)控制，確定建筑物火災(zāi)危險等級。

5.5.2使用有資質(zhì)單位檢測粉塵有無燃燒爆炸性，特別是工藝現(xiàn)場的混合粉塵、帶濕度粉塵未烘干時

的爆炸性的測試。粉塵爆炸性測試及控制見附錄B。

5.5.3爆炸性金屬粉塵的除塵設(shè)備宜采用AQ4272-2016第9章“除塵系統(tǒng)防爆安全”和AQ4273金屬粉

塵防爆標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)措施。

5.5.4對工序中涉及氣體、金屬粉塵防爆的區(qū)域，依照圖1防爆控制示意圖來采取合理的措施類型。

5.5.4.1措施分類有SM1：減少爆炸物濃度措施（稀釋、惰化、降溫等）；SM2：消弱點火源能量措施

（11類點火源識別和控制）；SM3：減少可燃物和火源接觸措施（如距離、隔離等）；SM4：減輕爆炸

后果措施（隔爆、泄爆、導(dǎo)出、滅火、聯(lián)鎖等）。

5.5.4.2應(yīng)定義設(shè)備的氣體防爆分區(qū)0、1、2區(qū)和按AQ4272-20165.3劃分可燃金屬粉塵的防爆分區(qū)

20，21，22區(qū)，宜用控制措施SM1降低濃度、SM2降低接觸頻次的方法，來降低設(shè)備的分區(qū)危險等級。

5.5.4.3在防爆分區(qū)里，按照11類點火源進行識別，選擇合適的控制措施SM2來消弱點火源能量。11

類點火源分別為：S01熱表面，S02明火，S03灼熱氣體液體，S04機械火花，S05絕熱壓縮，S06振動

波，S07化學(xué)反應(yīng)放熱，S09粉塵自燃，S10電弧，S11靜電放電。

5.5.4.4必要時，采取SM3措施，減少有效點火源接觸爆炸性物質(zhì)的概率，采取SM4措施減輕爆炸后

果。

5.5.4.5輔助設(shè)施中閃點為甲乙類溶劑的存儲罐（如電解液罐等），應(yīng)填充惰性氣體（SM1措施），

20噸以上的存儲罐在管道呼吸閥處（潛在1區(qū)或2區(qū)）安裝阻火器（SM3措施）。存儲罐區(qū)應(yīng)采取防火

措施（SM2措施如防雷、靜電接地和等電位跨接、防爆電氣、汽車尾氣火星熄滅器或汽車熄火后接管道

輸送、液位監(jiān)控連鎖、泄漏監(jiān)控報警等），有消防設(shè)施、切斷閥門、應(yīng)急預(yù)案（SM4措施）。

5.5.4.6基于在采取措施SM1后物質(zhì)剩余的濃度，包括正常生產(chǎn)、異常失效情形下，判斷設(shè)備所在環(huán)

境的防爆分區(qū)，在爆炸分區(qū)的電氣部分選擇對應(yīng)防護等級的防爆電氣；防爆分區(qū)以外的安全區(qū)，電氣無

須防爆。

8

圖1防爆控制示意圖(源于國家防爆設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（廣東）)

5.6滅火系統(tǒng)

5.6.1全廠安裝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，安裝室內(nèi)、室外消火栓系統(tǒng)，布置手提滅火器和疏散照明燈具。

鋰離子電池生產(chǎn)廠房和倉庫應(yīng)按高風(fēng)險等級配置滅火器，宜采用氣體滅火器。

5.6.2甲乙類火災(zāi)風(fēng)險應(yīng)安裝合適的自動滅火系統(tǒng)，丙類火災(zāi)風(fēng)險選裝自動滅火系統(tǒng)。

5.6.3初起火災(zāi)可用常見的滅火劑滅火，水是鋰離子電池火災(zāi)最有效的滅火劑。

5.6.4除了和水反應(yīng)的金屬鋰等物質(zhì)，其他物質(zhì)的自動滅火系統(tǒng)宜采用自動噴淋滅火系統(tǒng)。其它的自

動滅火裝置還包括懸掛球干粉滅火器、火探管滅火器、帶滅火裝置的機器人等。

5.6.5用水滅火有多種方式可用，可取代傳統(tǒng)的手提滅火器，包括：容器裝水、噴霧器、洗車器、水

基滅火器，也可就地取清澈的地表水滅火。

5.6.6和水反應(yīng)的金屬鋰、鋁粉等合適的滅火劑是沙土、食鹽或D類滅火器。

5.6.7在消防水系統(tǒng)的建筑物最不利點，安裝有試壓裝置或廠內(nèi)備有帶壓力表的消防水槍來測試壓力。

非高層建筑的廠房靜壓不低于0.1兆帕；非高層的宿舍，靜壓不低于0.08兆帕；消防泵啟動后管道壓

力不大于0.5兆帕。

5.6.8企業(yè)應(yīng)設(shè)置微型消防站。鋰離子電池制造過程中常見火災(zāi)處置預(yù)案見附錄C。

5.7排煙系統(tǒng)

5.7.1在表2列出的須采用事故通風(fēng)措施的工序，應(yīng)配置適當(dāng)?shù)呐艧熝b置。推薦排煙裝置：安裝軸流

風(fēng)機排煙，作用距離不超過5米，丙丁戊類廠房無須防爆風(fēng)機?？梢允褂脦炜s鋁箔管道的移動排煙風(fēng)

機，負壓抽煙，鋁箔管道伸展長度不超過60米，不超過三臺串聯(lián)使用；也可使用汽油機鼓風(fēng)機或電動

鼓風(fēng)機，作用距離室內(nèi)超過30米，室外11米?？梢越M合使用鼓風(fēng)機、墻壁風(fēng)機接力排煙，確保作用位

置的風(fēng)速不低于0.5米/秒的捕獲風(fēng)速來有效排煙。事故風(fēng)機換氣能力不低于12次/小時。

5.7.2依據(jù)表2的物質(zhì)火災(zāi)特征，對應(yīng)防火分區(qū)和防煙分區(qū)，可使用屋梁高度加防火布/鐵板構(gòu)成高

度為0.5米擋煙垂壁。高度達到或超過6米的建筑不計防煙分區(qū)。

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6生產(chǎn)過程安全規(guī)范

6.1一般要求

6.1.1依照表1和表2的物質(zhì)火災(zāi)特征，配套安裝通風(fēng)設(shè)施，安全設(shè)施，設(shè)置配套操作制度。

6.1.2鼓勵企業(yè)推進安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，推薦進行安全管理體系認證。

6.1.3企業(yè)有獨立的安全管理部門，宜配置全職的注冊安全工程師或注冊消防工程師。

6.1.4企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案并開展演習(xí)。預(yù)案包括綜合預(yù)案、專項預(yù)案、現(xiàn)場處置預(yù)案。

6.2倉庫安全管理

6.2.1按照表1對主要物料的風(fēng)險分類，區(qū)分管理如下：

a)對甲乙類火災(zāi)風(fēng)險，在阻燃材料墻壁隔離的獨立房間存放，設(shè)置獨立通風(fēng)、煙霧探測、連鎖控

制排煙，且事故通風(fēng)能力不低于12次/小時；有煙霧探測器、安防視頻監(jiān)控等兩類火災(zāi)監(jiān)控裝

置；有消火栓、主動或者手動噴淋裝置、或電動噴霧器，或懸掛球形干粉滅火器等至少兩種以

上滅火器材。

b)對丙類火災(zāi)風(fēng)險，其倉庫和有較高火災(zāi)風(fēng)險的電池倉庫分開。應(yīng)設(shè)置煙霧探測器、安防視頻監(jiān)

控、消火栓保護、手提滅火器；有墻壁風(fēng)機和移動鼓風(fēng)機組合的排煙設(shè)施，達到事故排煙能力

不低于12次/小時的換氣能力。

c)待出貨電池宜降低到70%SOC以下存放和運輸。

6.2.2對甲乙類物質(zhì)，可以計算在通風(fēng)情況的濃度來判斷物質(zhì)火災(zāi)風(fēng)險。使用有連鎖控制的獨立通風(fēng)

裝置達到不計機械通風(fēng)故障條款要求，控制蒸氣濃度不超過5%LEL可降為丙類，無須建筑防爆設(shè)計和靠

外墻布置。

6.2.3使用閃點和引燃溫度、在一定風(fēng)速下的蒸汽濃度來判斷物質(zhì)火災(zāi)風(fēng)險，參加附錄D。

6.3配料系統(tǒng)

6.3.1配料系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)獨立布置，選配的除塵風(fēng)機的濾網(wǎng)用阻燃材料，安裝壓差監(jiān)控連鎖裝置，定期

檢查。

6.3.2當(dāng)投料系統(tǒng)除塵裝置出現(xiàn)故障時，投料設(shè)備連鎖停車。

6.3.3在進料口、風(fēng)機軸承前安裝阻擋異物的網(wǎng)格或除鐵器，避免異物進入在旋轉(zhuǎn)軸處摩擦發(fā)熱起火。

6.3.4對粉塵附近的電氣，要采取防范“積塵導(dǎo)電”危害措施，避免粉塵堆積到電氣導(dǎo)致短路、受潮

降低爬電距離的漏電、發(fā)熱、起火、電弧傷害、控制邏輯異常。

6.3.5配料系統(tǒng)不需要采取特殊的防靜電措施，只需使用普通的防靜電接地措施。

6.4涂布

6.4.1涂布機測厚儀設(shè)備區(qū)域?qū)儆诎踩攸c監(jiān)控區(qū)域，應(yīng)對輻射環(huán)境定期進行檢測。

6.4.2X射線應(yīng)選擇豁免級別的設(shè)備，β射線宜選用豁免級別的設(shè)備（包括采用增加鉛板厚度等方法

來實現(xiàn)達到距離設(shè)備表面0.1米處的輻射率不超過1μGy/h（吸收劑量），累積計量不超過1mSv/a（有

效劑量）），應(yīng)滿足GB18871《電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》。

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6.4.3個人輻射劑量計宜安裝在設(shè)備操作表面，累積計量不超過1mSv/a。

6.4.4電極涂布工序NMP回收應(yīng)保證系統(tǒng)的密閉性，避免NMP揮發(fā)并擴散到其他生產(chǎn)區(qū)域，污染環(huán)境。

6.4.5涂布的加熱設(shè)備如果采用蒸氣或?qū)嵊偷姆绞?，無需采用防爆措施；如果是采用電加熱方式，

直接接觸NMP蒸氣的電熱部分需要使用防爆電器或控制蒸氣濃度不大于爆炸下限的50%；涂布機的烘道

需要配備NMP濃度自動監(jiān)控裝置，自動監(jiān)測并具備報警、超限停機功能。電加熱器前方需要有濾網(wǎng)，阻

止異物點燃；采用電加熱方式的涂布設(shè)備需要有停機排風(fēng)的延時功能。

6.5裝配

6.5.1激光焊機配備除塵器，除塵器粉塵要定期清理、合規(guī)處理，防止粉塵積聚。除塵系統(tǒng)應(yīng)有備用

系統(tǒng)，可以多用一備，方便清理檢修故障維修時刻備用系統(tǒng)繼續(xù)作用；或安裝連鎖裝置，除塵設(shè)備故障

時設(shè)備連鎖停機。吸入爆炸性粉塵的集塵器與生產(chǎn)區(qū)域宜分開布置，相鄰的墻應(yīng)采用耐火極限為1h的

防火隔墻。

6.5.2采用激光切割的裝配工藝中，負壓吸塵管道的前端2米需要采用金屬管材或有冷卻罩的塑料管

材。

6.6注液

6.6.1注液設(shè)備宜安裝可燃氣體濃度報警裝置，且滿足下列要求：

a)使用獨立的通風(fēng)措施，且有有效的故障連鎖報警；

b)控制揮發(fā)物濃度不大于其爆炸下限的5%；

c)事故排風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。

6.6.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有防止電解液滴落或濺射的防護措施。

6.6.3采用有惰性氣體保護的電解液輸送管道，防止產(chǎn)生靜電。

6.6.4應(yīng)有電解液回收裝置。

6.7化成

6.7.1開口化成設(shè)備宜采用抽真空或濃度控制的方式。

6.7.2化成工序應(yīng)具備事故通風(fēng)能力達到12次/h的能力。

6.7.3化成設(shè)備宜采取分體設(shè)備，即裝電池部分和設(shè)備電控部分分開。設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流、

容量異常報警功能，具備安全診斷能力，實現(xiàn)全局保護和分布保護（全局保護即在化成的各個步驟都有

電壓過高、電壓過低、電壓變化率異常等的診斷功能；分布保護即每個步驟檢查其參數(shù)有無異常，如該

步充放電容量值等）。對動力電池的充放電設(shè)備宜有兩個電壓參考基準(zhǔn)實現(xiàn)安全冗余。

6.7.4化成工序周邊6米內(nèi)，不布置明火工序（激光、冷離子處理等）或高火災(zāi)風(fēng)險的工序（電池高

溫靜置、工程樣品存儲、帶電電池拆解等）

6.8老化

6.8.1實驗電池與生產(chǎn)電池應(yīng)進行分區(qū)存儲。

6.8.2應(yīng)采用不燃材料進行有效分隔。

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6.8.3應(yīng)采用24小時遠程或現(xiàn)場監(jiān)控措施；并安裝煙感報警器和溫感報警器，并連接到企業(yè)安全管理

部門。

6.8.4車間應(yīng)就近配置足夠的滅火器材（專用的水箱、滅火毯）、泄漏處理工具、個體防護裝備（自

助式呼吸器、防毒面罩、耐高溫手套等）和鉗子等應(yīng)急物品。當(dāng)使用過濾式防毒面具時應(yīng)使用能濾除含

氟物質(zhì)的濾芯。

6.8.5對于立體貨架式老化設(shè)備，宜配備相應(yīng)的滅火裝置。

6.8.6相鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點，與其它房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞口的防火墻。

6.9PACK組裝

6.9.1當(dāng)器件管腳大于90nm，耐壓在500v，則靜電環(huán)境在18級別，在滿足靜電最脆弱器件要求的前

提下，做基本ESD控制即可。

6.9.2設(shè)備放電模式（CDE）的管腳間距小于0.5μm時，在滿足靜電最脆弱器件要求的前提下，應(yīng)做

防靜電處理。

6.9.3車間設(shè)施和設(shè)備等具備防止電池組外短路、高壓電弧的保護措施。

6.9.3.1對超過安全電壓的裝配，要求相關(guān)崗位人員必須培訓(xùn)合格持證上崗,宜使用有國家認可的電工

資質(zhì)的人員。佩戴相應(yīng)防護等級的衣物和工具。消除衣物的金屬飾物。

6.9.3.2裝配電池形成模塊、電箱的臺面不允許接地，避免電池的帶電導(dǎo)線接觸接地的金屬臺面造成

短路或電弧傷害。

6.9.3.3接觸電氣的工具的裸露部分宜纏繞絕緣材料，減少短路風(fēng)險。

6.9.3.4高壓區(qū)域的設(shè)備具有安全連鎖、故障自診斷等功能，避免接錯線路的電池模塊、電箱短路燃

燒。配置絕緣釘耙類工具，用于救助觸電人員。高壓區(qū)域有隔離，工作人員培訓(xùn)掌握消防安全知識、部

分人員掌握心肺復(fù)蘇CPR技術(shù)。

6.9.4車間配有消火栓、滅火器、石棉手套、頭盔、干鍋鉗、消防水桶等應(yīng)急物品，設(shè)有逃生通道，

發(fā)生短路、打火、漏電、用電設(shè)備長時間通電過熱等引起的火災(zāi)爆炸事故時能夠正確使用應(yīng)急物品。

6.9.5配備火災(zāi)爆炸事故發(fā)生時的應(yīng)急隔離設(shè)施，能夠?qū)⑹鹿孰姵亟M有效隔離。

6.10成品庫

6.10.1入成品庫的電池宜不高于70%荷電態(tài)；成品庫的電池應(yīng)按照不同的品質(zhì)狀態(tài)分區(qū)存放。

6.10.2客戶退貨的產(chǎn)品應(yīng)重新檢測入庫。安全性能異常的電池應(yīng)單獨存放，存放區(qū)應(yīng)有6米的安全間

隔距離或阻燃墻壁隔離。

6.10.3良好的防排煙系統(tǒng)，且有故障連鎖報警裝置。

7電池測試

7.1破壞性測試實驗室的事故排風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。

7.2密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設(shè)備需要采用抗爆或泄爆措施。

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7.3測試設(shè)備的隔熱材料應(yīng)采用阻燃材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材料，應(yīng)另加隔熱阻燃層。

7.4使用液壓油作動力的裝置，其油品和油管應(yīng)采取防火措施。

7.5破壞性測試實驗室的就近配置足夠的滅火器材（專用的水箱、滅火毯）、個體防護裝備（自助式

呼吸器、防毒面罩、耐高溫手套等）和鉗子等應(yīng)急物品。

7.6破壞性測試操作控制臺與設(shè)備分開設(shè)置，操作控制臺在實驗室外。

7.7測試區(qū)應(yīng)在每一房間區(qū)域單獨設(shè)計排煙系統(tǒng)，確保密封性，嚴禁與其他系統(tǒng)共用管道、豎井。

13

AA

附錄A

（資料性附錄）

主要物料和工藝的物質(zhì)火災(zāi)特性分類支持標(biāo)準(zhǔn)條款和數(shù)據(jù)

表A.3主要物料的物質(zhì)火災(zāi)特征分類支持標(biāo)準(zhǔn)條款和數(shù)據(jù)表

物料類危險性

編號物料名稱分類支持標(biāo)準(zhǔn)條款和數(shù)據(jù)

別分類

1GB50016-2014第3.1.1條生產(chǎn)物質(zhì)的火災(zāi)危險

正極粉料：鈷酸鋰粉料、磷酸鐵鋰分類，第3.1.3條儲存物品的火災(zāi)危險性分類

R01原料戊類

粉料、鋰鎳鈷錳粉料2粉料的鑒定報告，包括不和水反應(yīng)的鑒定性報告

等

負極粉料：石墨、硅碳復(fù)合材料、GB50016-2014第3.1.1條生產(chǎn)物質(zhì)的火災(zāi)危險分類，

R02原料戊類

鈦酸鋰第3.1.3條儲存物品的火災(zāi)危險性分類

GB50016-2014第3.1.1條生產(chǎn)物質(zhì)的火災(zāi)危險分類，

R03原料導(dǎo)電劑：碳粉戊類

第3.1.3條儲存物品的火災(zāi)危險性分類

銅箔、鋁箔、銅條、鋁條、鎳條、

導(dǎo)電銅排銅軟、鋁鎳復(fù)合帶、銅鎳

GB50016-2014第3.1.1條生產(chǎn)物質(zhì)的火災(zāi)危險分類，

R04原料復(fù)合帶、不銹鋼殼、鋁殼、鋁釘、戊類

第3.1.3條儲存物品的火災(zāi)危險性分類

鋁框架、金屬緊固件、金屬底托板、

SBR膠

隔膜、膠帶、鋁塑膜、導(dǎo)線、電路

板、PVDF膠粒、CMC、NMP溶劑、GB50016-2014第3.1.1條生產(chǎn)物質(zhì)的火災(zāi)危險分類，

R05原料丙類

石墨烯漿料、碳納米管漿料、樹脂第3.1.3條儲存物品的火災(zāi)危險性分類

膠成分

室溫飽和蒸氣壓所對應(yīng)的蒸氣濃1GB50016-2014第3.1.2條的條文說明

度小于LEL的電解液（混合物）。2“通風(fēng)低于5%LEL”，GB50016-2014第1.0.2條

滿足條件：墻壁為不燃或阻燃材丙類（包括石油化工的標(biāo)準(zhǔn)），GB50058-2014第3.2.4條

料，獨立通風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，不計風(fēng)機故障，GB50016-2014第3.1.2條的條文說

事故通風(fēng)能力達到12次/小時明（濃度不大于5%LEL）和第9.3.16條（事故排風(fēng)

換氣次數(shù)不小于12次/h）

3電解液在充填有惰性氣體的結(jié)實金屬容器中存

放，電解液有良好的導(dǎo)電性故無靜電火花點燃風(fēng)險，

R06原料

室溫飽和蒸氣壓所對應(yīng)的蒸氣濃容器無泄漏，因此控制好事故通風(fēng)等系列控制即可維

度小于LEL的電解液（混合物）。持丙類倉庫。

缺乏條件：墻壁為不燃或阻燃材甲乙類生產(chǎn)中的電解液通過超過2米以上的長距離的小

料，獨立通風(fēng)且聯(lián)動煙霧或濃度，管（典型直徑在12mm）供應(yīng)給每個電池，間歇灌裝，

事故通風(fēng)能力達到12次/小時每次灌裝量