熱電供熱設(shè)備節(jié)能降碳改造項目采購需求一、項目規(guī)模概況現(xiàn)有3×220t/h高溫高壓煤粉鍋爐+1×50MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+1×25MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；裝機(jī)容量為75MW。本次招標(biāo)對2×220t/h高溫高壓煤粉鍋爐提效改造、1×50MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+1×25MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組提效改造、新建200T/H除鹽水的一鍵制水及配套的輸煤、化水、電氣、儀控、環(huán)保、土建等設(shè)備進(jìn)行升級改造。該項目為合肥熱電供熱設(shè)施建設(shè)改造二期工程的子項目。中標(biāo)人負(fù)責(zé)熱電供熱設(shè)備節(jié)能降碳改造項目為設(shè)計、采購（設(shè)備、主輔材及其它）、施工、改造、土建、試驗、保溫、設(shè)施恢復(fù)、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、金屬檢測、施工保險、安全措施、項目管理、管道及設(shè)備監(jiān)檢報驗、性能考核（含特檢院鍋爐能效、化水監(jiān)督等）、消防、安全管理、環(huán)保驗收（含各類檢驗檢測）、稅費等各項工作的交鑰匙EPC工程。中標(biāo)人全面負(fù)責(zé)該項目的安全、質(zhì)量、工期、造價控制。二、工程范圍（一）熱電金源熱區(qū)供熱設(shè)備節(jié)能降碳改造項目主要清單序號專業(yè)內(nèi)容備注1#1鍋爐吹灰器更新、水冷壁、過熱器、省煤器受熱面更新改造燃燒系統(tǒng)更新，更換新型低氮燃燒器制粉系統(tǒng)改造除渣系統(tǒng)更新改造配套電氣、熱控系統(tǒng)更新，高壓輔機(jī)更新優(yōu)化等2#2鍋爐吹灰器更新、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器受熱面更新改造燃燒系統(tǒng)更新，更換新型低氮燃燒器制粉系統(tǒng)改造除渣系統(tǒng)更新改造配套電氣、熱控系統(tǒng)更新，高壓輔機(jī)更新優(yōu)化換變頻等，鍋爐風(fēng)壓、靜壓、風(fēng)速負(fù)壓、除塵器區(qū)域氣動控制取樣管路腐蝕，堵塞需優(yōu)化整治，增加自動吹掃裝置，提高設(shè)備性能點火系統(tǒng)更換優(yōu)化鍋爐主要系統(tǒng)及一二級計量表壓變、差變、壓力開關(guān)更換3#3鍋爐吹灰器更新、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器受熱面更新改造燃燒系統(tǒng)更新，更換新型低氮燃燒器制粉系統(tǒng)改造除渣系統(tǒng)更新改造配套電氣、熱控系統(tǒng)更新，高壓輔機(jī)更新優(yōu)化換變頻等,3#鍋爐本體控制電纜更換；鍋爐風(fēng)壓、靜壓、風(fēng)速負(fù)壓、除塵器區(qū)域氣動控制取樣管路腐蝕，堵塞需優(yōu)化整治，增加自動吹掃裝置，提高設(shè)備性能；點火系統(tǒng)更換優(yōu)化；鍋爐主要系統(tǒng)及一二級計量表壓變、差變、壓力開關(guān)更換。4環(huán)保布袋除塵器更換項目吸收塔水平煙道、除塵器進(jìn)出口煙道防腐更換鍋爐脫硝智能噴氨改造（含氨水輸送系統(tǒng)）項目，增加催化劑更換內(nèi)容脫硫提標(biāo)改造（含除霧器更換、氧化風(fēng)、脫水、廢水系統(tǒng)及配套儀表更新更換）項目

配套三臺爐煙氣分析儀表系統(tǒng)更換大修，脫硫塔在線PH計換型改造增設(shè)無聲啟動、定連排水回收利用新增一套中水利用制水系統(tǒng)，產(chǎn)除鹽水水量200t/h原一期、二期制水系統(tǒng)升級改造項目配套油變壓器、電抗器擴(kuò)容更換配套干式變壓器性能提升5電氣6kV開關(guān)綜保升級換代400V抽屜開關(guān)柜技術(shù)升級補(bǔ)水變6kv架空線安全性能提升高耗能電動機(jī)升級換代（部分考慮永磁電機(jī)）安防、調(diào)度網(wǎng)設(shè)備升級改造、NCS系統(tǒng)技術(shù)升級6公用系統(tǒng)一條供熱管線及首站能源梯級利用給水系統(tǒng)提升改造7汽機(jī)專業(yè)#1汽輪機(jī)組能效提升改造8輸煤鏈斗卸大修項目斗輪堆取料機(jī)大修項目，配套PLC升級改造鏈斗卸大車行走軌道更換項目（二）性能保證考核指標(biāo)投標(biāo)人提供的供熱設(shè)施性能優(yōu)化改造應(yīng)滿足以下要求：項目保證值1.蒸發(fā)量連續(xù)運(yùn)行額定負(fù)荷45%-114%具備長時間114%額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行能力。2.過熱蒸汽出口溫度535±5℃額定負(fù)荷45%-114%3.汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力8.83±0.49Mpa4.鍋爐效率≥92.03%5.鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm36.爐渣殘?zhí)剂俊?%7.飛灰殘?zhí)剂俊?.5%8.噪聲控制指標(biāo)廠界噪聲滿足環(huán)保降噪標(biāo)準(zhǔn)9.鍋爐出口排煙溫度≤120℃10.改造后首次連續(xù)運(yùn)行時間不少于180天11.SO2排放≤25mg/Nm312.NOx排放≤35mg/Nm313.煙氣中的含塵量≤3mg/Nm314.空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度≥338℃（需滿足制粉系統(tǒng)的干燥出力）15.化學(xué)指標(biāo)整套系統(tǒng)水的利用率需大于70%；預(yù)處理超濾綜合反洗水后回收率不小于90%；一級反滲透產(chǎn)水率不小于75%；二級反滲透產(chǎn)水率不小于85%；EDI產(chǎn)水率不小于90%；一級RO濃水回收率不小于50%，超濾反洗水/濃水回收率不小于50%16.汽機(jī)指標(biāo)#1機(jī)組大修后額定負(fù)荷汽耗率不高于8.7kg/kwh.#2汽動給水泵汽輪機(jī)折合汽耗率不高于13Kg/kwh.高加出水溫度不低于218℃.首站差壓發(fā)電額定負(fù)荷汽耗率不高于35kg/kwh三、各專業(yè)升級改造內(nèi)容（一）鍋爐系統(tǒng)設(shè)備節(jié)能升級改造項目內(nèi)容中標(biāo)人承包改造范圍的全部的設(shè)計（初步設(shè)計、施工圖設(shè)計及相關(guān)圖紙評審等設(shè)計工作，并通過專家評審）、采購（設(shè)備、主輔材及其它）、施工、改造、拆除、試驗（漏風(fēng)試驗、動力場、流場、電氣、效率等）、消防（包驗收通過）、防腐、保溫、設(shè)計變更及變更設(shè)計、設(shè)施恢復(fù)、調(diào)試、培訓(xùn)、金屬檢測、施工保險、安全措施、項目管理、稅費、鍋爐監(jiān)檢報驗、能效試驗、鍋爐酸洗、性能考核及環(huán)保驗收等。Ⅰ、主要工藝路線為：（1）改造后在現(xiàn)有煤種情況下鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量；（具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力）（2）在額定工況及現(xiàn)有煤種情況下，低氮燃燒器改造后鍋爐出口氮氧化物≤350mg/Nm3；（3）在額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、熱風(fēng)溫度≥338℃、排煙溫度≤120℃；（4）除渣系統(tǒng)現(xiàn)有濕式改為干式除渣。Ⅱ、鍋爐設(shè)備概況及改造原則：1#、#2、#3鍋爐本體由北京鍋爐廠設(shè)計、生產(chǎn)、制造，型號為BG－220/9.81－M型，鍋爐形式為高壓、單汽包、自然循環(huán)、中間倉儲式固態(tài)排渣爐，布置形式為具有中間夾道π型全露天布置，懸吊式全鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐按設(shè)計燃用淮北貧煤，采用球磨機(jī)中間儲倉、熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，正四角布置直流燃燒器，一、二、三次風(fēng)按φ400/φ750假想雙切圓組織燃燒。鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，除下級省煤器和上、下級空氣預(yù)熱器用支撐方式外，鍋爐本體全部懸吊在頂板上。鍋爐外部配有外護(hù)板。鍋爐采用單鍋筒，集中下降管，自然循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道內(nèi)裝設(shè)高低溫兩級對流過熱器，尾部豎井交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器。水平煙道和轉(zhuǎn)向室四周均布置膜式壁包墻管以確保鍋爐密封。對1#、#2、#3鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、燃燒燃燒、除渣系統(tǒng)、鍋爐無聲啟停余熱回收利用系統(tǒng)等配套設(shè)施進(jìn)行改造。改造后在現(xiàn)有煤種情況下，#2、#3鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量，具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力；額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤120℃、熱風(fēng)溫度≥338℃、鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，符合驗收條件。Ⅲ、具體改造內(nèi)容如下（包括但不限于）：1.1設(shè)計：（1）#2、#3鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量，額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤120℃，熱風(fēng)溫度≥338℃，同時增設(shè)具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力設(shè)計（受熱面、制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙等系統(tǒng)）。（2）干式除渣系統(tǒng)設(shè)計。（3）鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行，配套環(huán)保系統(tǒng)（脫硫、脫硝、除塵等系統(tǒng)）設(shè)計，滿足使得煙氣排放出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。（4）額定工況下，鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，低氮燃燒系統(tǒng)設(shè)計。（5）中標(biāo)方需根據(jù)項目可研報告、工程圖紙、機(jī)組運(yùn)行狀況及其他相關(guān)資料，全面設(shè)計包含#2、#3鍋爐爐本體、煙道、輔機(jī)、制粉系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)等，使其改造后#2、#3鍋爐滿足45%-114%額定負(fù)荷運(yùn)行，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行能力，在額定負(fù)荷下，鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤135℃。工程實施后，使得脫硫出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。并核算#2、#3鍋爐114%額定負(fù)荷時其受熱面、汽包、鋼結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度。1.2鍋爐改造內(nèi)容：該EPC項目包括但不限于此清單內(nèi)容，具體內(nèi)容詳見鍋爐技術(shù)規(guī)范書。1.2.1汽水系統(tǒng)：序號改造內(nèi)容備注1#2、#3鍋爐低溫過熱器整體設(shè)計及更換（含聯(lián)箱）連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷運(yùn)行能力；不滿足支撐及吊掛裝置的對其進(jìn)行改造，使其支撐及吊掛裝置滿足其安全需求。2#2、#3鍋爐高溫過熱器整體設(shè)計及更換（含聯(lián)箱）3#2、#3鍋爐高、低溫省煤器整體設(shè)計及更換（含集箱）在45%-114%額定負(fù)荷滿足脫硝進(jìn)口煙氣溫度在280-420℃，同時改造后的省煤器滿足鍋爐長時間額定負(fù)荷114%連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)新更換的省煤器核定其支撐和吊掛裝置，不滿足支撐及吊掛裝置的對其進(jìn)行改造，使其支撐及吊掛裝置滿足其安全需求。4#2鍋爐折焰角后墻水冷壁更換（含后墻水冷壁集箱）（下標(biāo)高：爐膛內(nèi)部標(biāo)高22800，上標(biāo)高：27500）5#3鍋爐水冷壁整體更換（含后墻水冷壁上集箱及水冷壁下集箱），相應(yīng)各下集箱排污管道更換至排污分閥6#2鍋爐四角燃燒器區(qū)域水冷壁更換（上標(biāo)高：19900,；下標(biāo)高：9900；四角各換18根）7#2鍋爐落渣口處水冷壁全部更換（上標(biāo)高：9900，下標(biāo)高：3700；含水冷壁下集箱），相應(yīng)各集箱排污管道更換至排污分閥8#2、#3鍋爐集汽集箱出口至主蒸汽出口手動門前主蒸汽管彎頭12個更換，規(guī)格φ273*20，材質(zhì)12Cr1MoVG12只9更換#2、#3鍋爐集汽集箱向空排氣二次閥DN100J961Y-320管徑φ133*1312Cr1MoVG2只，更換為調(diào)節(jié)閥，并對執(zhí)行器進(jìn)行更換10更換#2、#3鍋爐集汽集箱向空排氣一次閥DN100J961Y-P55170V管徑φ133*1312Cr1MoVG2只，并對電動執(zhí)行器進(jìn)行維修，不能維修的更換11更換#2、#3鍋爐定排分閥DN20J961Y-250管徑φ28*420G,含管道全部更換。50只，并對電動執(zhí)行器進(jìn)行維修，不能維修的更換（更換執(zhí)行器不少于10只）12#2、#3鍋爐兩側(cè)放空氣二次閥更換DN10J61Y-P54170V管徑φ16*312Cr1MoVG,含管道全部更換。28只13全面對#2、#3鍋爐屏式過熱器進(jìn)行檢測，管束變形出列大于1倍管徑更換、管束減薄大于30%必須更換，更換損壞的管夾；其中整體更換，暫定2組屏式過熱器含集箱14全面設(shè)計#2、#3鍋爐減溫水系統(tǒng)，并更換一、二級減溫水各閥門及減溫水噴頭（含執(zhí)行器）,含隔離閥前后范圍內(nèi)管道全部更換具備實現(xiàn)減溫水投自動，減溫水需滿足45%-114%額定負(fù)荷15#2、#3鍋爐減溫水手動閥更換；DN20J61Y-320管徑φ28*2.520G,含管道全部更換。8只16#2、#3鍋爐減溫水總閥更換；DN50J961Y-250管徑φ76*620G,含管道全部更換。2只；并更換電動執(zhí)行器17#2、#3鍋爐集汽集箱更換，各新增一只安全閥2個集箱，2個安全閥；改造后滿足鍋爐長時間額定負(fù)荷114%連續(xù)運(yùn)行，安全閥排放總和必須最大連續(xù)蒸發(fā)量（含消音器）。18#2、#3鍋爐主蒸汽出口手動閥、電動閥更換門前、門后疏水閥及管道更換，并接至指定新疏水母管，閥門J61Y-140VP54DN32管徑￠42*312Cr1MoV19汽包分離能力核算及內(nèi)部檢修：核算汽包分離能力及強(qiáng)度等，未能滿足分離能力及強(qiáng)度等的必須對其進(jìn)行相應(yīng)改造。內(nèi)部檢修（1）檢修人孔門，檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。（2）檢查內(nèi)部焊縫和汽水分離裝置。（3）測量汽包傾斜和彎曲度。（4）檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、事故放水管等內(nèi)部裝置。（5）檢查、清理支吊架、頂部波形板箱及多孔板等，校準(zhǔn)水位指示計。（6）拆下并清洗、修理全部汽水分離裝置，磨損嚴(yán)重的更換。20#2、#3鍋爐主蒸汽出口管道增加DN200的管道至現(xiàn)有無聲啟停的管路，設(shè)計兩路疏水至指定新疏水系統(tǒng)具體總要求：起點#2、#3鍋爐主蒸汽出口接入DN200的回收管道至16米層無聲啟停母管，均需增加一只電動閥門，并接至DCS21#2、#3鍋爐增加輻射受熱面要求：滿足鍋爐額定負(fù)荷114%的22#2、#3鍋爐省煤器再循環(huán)放水閥更換DN50J61Y-320管徑φ76*3.520G4只23#1、#2、#3鍋爐汽包事故放水電動一次閥更換DN50J961Y-320管徑φ76*620G3只24#1、#2、#3鍋爐主給水主路電動隔離閥更換（含執(zhí)行器）Z962Y-200DN175管徑φ219*1620G，給水平臺前后疏水閥門及管路更換。具備實現(xiàn)主給水投自動25#1、#2、#3事故放水門更換5只汽包及集汽集箱安全閥更換9只14只26所有焊口100%拍片檢測上述汽水系統(tǒng)設(shè)計及改造后必須滿足45%-114%額定負(fù)荷運(yùn)行，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行能力，在額定負(fù)荷下，鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤120℃。工程實施后，使得脫硫出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。(通過#1爐改造實施運(yùn)行效果，#2、#3爐改造參照#1爐改造工藝進(jìn)行再優(yōu)化）1.2.2燃燒系統(tǒng)序號改造內(nèi)容備注1#2、#3鍋爐低氮燃燒器改造①整體燃燒器設(shè)計并改造：對現(xiàn)有低氮燃燒器進(jìn)行整體改造（現(xiàn)有低氮燃燒器為中節(jié)能六合天融于2019年改造，其鍋爐出口氮氧化物≤420mg/Nm3）；本次改造充分考慮爐膛內(nèi)空間，保證煤粉在爐內(nèi)的停留時間。燃燒器為一體式，配相應(yīng)電動風(fēng)門，其對風(fēng)門電動執(zhí)行器進(jìn)行維修，不能維修損必須更換，至少更換6只電動執(zhí)行器。45%-114%額定負(fù)荷工況下爐膛出口NOx排放濃度低于350mg/Nm3。包含二次風(fēng)箱、風(fēng)管改造，及一次風(fēng)管道整體改造更換（由燃燒器至各角彎頭膨脹節(jié)），不可利舊，其中燃燒器設(shè)計必須含有微油系統(tǒng)，微油系統(tǒng)滿足正常穩(wěn)定使用，設(shè)計并實施#1#2#3鍋爐火檢冷卻風(fēng)改造及脫硝稀釋風(fēng)改造（要求由送風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道接一路至火檢冷卻風(fēng)管路，一路至稀釋風(fēng)管路，閥門要求電動門并接至DCS，同時滿足火檢冷卻風(fēng)及稀釋風(fēng)的需求），恢復(fù)現(xiàn)微油系統(tǒng)，保證其安全穩(wěn)定的投入。2#2鍋爐乙磨煤機(jī)、#3鍋爐甲乙磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行選型，并整體更換筒體襯板及磨煤機(jī)進(jìn)出口料斗密封；對4臺磨煤機(jī)出口料斗進(jìn)行設(shè)計并更換（包含磨煤機(jī)出口料斗上方2.5米風(fēng)粉管及防爆門更換）；磨煤機(jī)襯板材質(zhì)：不低于中鉻耐磨合金鋼，質(zhì)保10年；更換三套磨煤機(jī)潤滑油站的換熱器及換熱器冷卻水管道；更換四臺磨煤機(jī)電機(jī)；對5臺磨煤機(jī)減速機(jī)進(jìn)行解體檢修（含備品備件），同時對5臺磨煤機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行加固，磨煤機(jī)無法維修的進(jìn)行更換；6臺磨煤機(jī)增加隔音房；6臺磨煤機(jī)本體除銹防腐。所設(shè)計更換后需能增加磨煤機(jī)出力，以滿足其改造后鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的制粉需求；隔聲房上面必須預(yù)留進(jìn)出料通道、人員進(jìn)出通道。為了隔音效果必須要在進(jìn)出同道口安裝雙開隔聲門、隔音窗，同時也要在兩側(cè)安裝單開檢修門；隔音房還要保證磨煤機(jī)正常散熱，各通風(fēng)口必須安裝消音器，噪音減噪達(dá)30db；磨煤煤機(jī)電機(jī)須達(dá)到一級能效，屬于YE5系列或IE5能效等級的電動機(jī)；3清掃及檢查三臺鍋爐煤粉倉（含內(nèi)壁內(nèi)襯修補(bǔ)），增設(shè)三臺鍋爐粉位自動測量裝置，及手動粉位測量裝置；疏通吸潮管管道，檢查吸潮閥開關(guān)靈活無漏風(fēng)（無法使用的閥門更換），并更換#2、#3鍋爐煤粉倉下粉閘板門，購置2臺給粉機(jī)（型號GF-6）所設(shè)計改造煤粉倉必須便于正常下煤粉；粉位自動測量裝置需與DCS連接（DCS盤面上能正確顯示粉位、溫度等）4改造現(xiàn)有煤粉倉的惰性氣體滅火裝置全面設(shè)計并改造煤粉倉（含分離器處）自動滅火裝置，需根據(jù)煤粉倉溫度及一氧化碳濃度自動對煤粉倉進(jìn)行滅火，滅火裝置具備自動投入及手動投入；控制系統(tǒng)需接入DCS系統(tǒng)。（所涉及的方案需經(jīng)甲方同意）5改造6臺原煤倉下口清堵裝置滿足當(dāng)原煤倉發(fā)生堵煤時，安裝在給煤機(jī)上的傳感器發(fā)出斷煤信號，自動控制系統(tǒng)啟動，防堵裝置開始工作，螺旋切刀與旋轉(zhuǎn)錐倉形成相對旋切運(yùn)動，螺旋切刀開始強(qiáng)制向下推煤，同時切除旋轉(zhuǎn)錐倉壁上積煤，向下推入給煤機(jī)，形成強(qiáng)制輸煤系統(tǒng)，從而瓦解堵塞基礎(chǔ)，從根本上解決原煤倉堵煤問題。6重新設(shè)計鍋爐風(fēng)粉混合器，并更換#1、#2、#3鍋爐風(fēng)粉混合器（共計24個）要求在現(xiàn)用煤種情況下設(shè)計，提高煤粉均勻性，使其余量滿足鍋爐114%額定負(fù)荷7#2#3鍋爐燃燒器各預(yù)留對角（2只）爐內(nèi)噴鈣噴口；#2#3鍋爐燃燒器對角各增設(shè)生物質(zhì)燃料噴頭。設(shè)計方案必須經(jīng)甲方同意上述燃燒系統(tǒng)設(shè)計及改造后必須滿足45%-114%額定負(fù)荷運(yùn)行，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行能力，在額定負(fù)荷下，鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤120℃。工程實施后，使得脫硫出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。(通過#1爐改造實施運(yùn)行效果，#2、#3爐改造參照#1爐改造工藝進(jìn)行再優(yōu)化）1.2.3風(fēng)煙系統(tǒng)序號改造內(nèi)容備注1全面設(shè)計核算鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)，以滿足45%-114%額定負(fù)荷工況長時間運(yùn)行2對#2、#3鍋爐高、低溫段立式空預(yù)器進(jìn)行設(shè)計并更換，空預(yù)器材質(zhì)不低于考登鋼，相應(yīng)膨脹節(jié)全部更換，進(jìn)一步提高空預(yù)器出口溫度。(對應(yīng)低溫空預(yù)器層的煙道更換)對#1鍋爐低溫段下級空預(yù)器進(jìn)行整體更換。需求減少低溫空預(yù)器積灰及管束堵塞，進(jìn)一步提高空預(yù)器出口風(fēng)溫；其中低溫段下級空預(yù)器應(yīng)用“一種防止鍋爐空氣預(yù)熱器硫酸氫銨堵灰的系統(tǒng)”技術(shù)，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度不低于1.5mm或采用三維鰭片管、反燒技術(shù)；低溫段下級空預(yù)器采用的技術(shù)由中標(biāo)方報送甲方同意3設(shè)計并更換#2、#3鍋爐低溫空預(yù)器下煙道至除塵器進(jìn)口煙道及引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道（起點鍋爐下級空預(yù)器下口煙道，終點為引風(fēng)機(jī)出口到水平煙道處，含爬梯），下級空預(yù)器出口加裝氧量表，并接入DCS。設(shè)計要減少煙道阻力，空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度不低于338℃（滿足制粉系統(tǒng)干燥出力）。能夠在線處理低溫空預(yù)器堵灰。設(shè)計校核除塵器進(jìn)出口及引風(fēng)機(jī)出口增大煙氣通流截面積；更換的煙道外部刷耐高溫防腐漆及保溫。4更換#2、#3鍋爐16臺一次風(fēng)粉管可調(diào)鎖孔5重新設(shè)計#2、#3鍋爐三次風(fēng)冷風(fēng)管路并更換，對冷風(fēng)門執(zhí)行器進(jìn)行維修，不能維修的更換（執(zhí)行器更換不少于4只）6設(shè)計并實施#2、#3鍋爐本體吹灰器必須保證受熱面及空預(yù)器管束不積灰，鍋爐額定負(fù)荷時，排煙溫度低于120℃。整體設(shè)計，其中低溫空預(yù)器及折焰角要求采用大頻率聲波吹灰器。吹灰器噴嘴采用旋轉(zhuǎn)噴嘴技術(shù)。7#2、#3鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)全面設(shè)計并實施，對引送風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻增容改造（引送風(fēng)機(jī)整體更換含執(zhí)行器，4臺引風(fēng)機(jī)、4臺送風(fēng)機(jī)），基礎(chǔ)拆除重建；同時拆除原#1-#3鍋爐引風(fēng)機(jī)液偶冷卻水主管路及原地下#1-#3鍋爐冷卻水管路；同時支付#1鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)變頻改造的185萬；重新制作三臺鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)巡檢平臺.電動機(jī)須達(dá)到一級能效，屬于YE5系列或IE5能效等級的電動機(jī)。引風(fēng)機(jī)葉輪材質(zhì)要求不銹鋼（包含電纜、變頻小室；#2#3鍋爐引、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)拆除，并根據(jù)設(shè)計重新制作；三臺鍋爐引風(fēng)機(jī)出口至水平煙道整體設(shè)計并更換，更換后的引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道及水平聯(lián)箱與原尺寸相同，內(nèi)部采用高溫防腐漆，外部采用2遍底漆2遍面漆，并進(jìn)行保溫；（含引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口不銹鋼擋板門更換，要求嚴(yán)密性可調(diào)性好）。（新建2間變頻小室，滿足#2#3鍋爐變頻器需求，變頻冷卻采用水冷，水冷利用金源現(xiàn)用的閉式冷卻水，但必須對現(xiàn)閉式冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行維修，以保證閉式冷卻水正常使用，所有材料安裝均由中標(biāo)方負(fù)責(zé)）8更換4臺排粉機(jī)葉輪，尺寸φ1680mm（材質(zhì)不銹鋼）；及更換6臺排粉機(jī)電機(jī)、4臺風(fēng)機(jī)蝸殼更換。電動機(jī)須達(dá)到一級能效，屬于YE5系列或IE5能效等級的電動機(jī)。風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)襯耐磨陶瓷。9熱風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)1000*2000*3104個10更換三臺鍋爐排粉機(jī)入口擋板門（6臺）包含電動擋板門更換，擋板門執(zhí)行器維修，無法維修的更換；入口擋板門上下各2米風(fēng)道更換；電動執(zhí)行器更換不少于2只。11更換三臺鍋爐制粉系統(tǒng)再循環(huán)風(fēng)門（6臺）包含電動擋板門更換，擋板門執(zhí)行器維修，無法維修的更換；擋板門上下各2米風(fēng)道更換上述風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)計及改造后必須滿足45%-114%額定負(fù)荷運(yùn)行，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行能力，在額定負(fù)荷下，鍋爐出口NOx濃度≤350mg/Nm3，額定工況下，鍋爐熱效率不低于92.03%、排煙溫度≤120℃。工程實施后，使得脫硫出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。(通過#1爐改造實施運(yùn)行效果，#2、#3爐改造參照#1爐改造工藝進(jìn)行再優(yōu)化）1.2.4除渣系統(tǒng)序號改造內(nèi)容備注1設(shè)計并實施#2、#3鍋爐干式除渣系統(tǒng)，DCS遠(yuǎn)程控制、自動調(diào)節(jié)。原#2、#3鍋爐采用濕式除渣系統(tǒng)，現(xiàn)要求改造成干式除渣系統(tǒng)，其中#2除渣系統(tǒng)接入#1、#2鍋爐共用的一級渣倉；#3鍋爐只設(shè)計實施一級除渣系統(tǒng)含渣倉，并拆除#3鍋爐原濕式二級除渣裝置2拆除#1、#2渣池行車并對兩個渣池進(jìn)行#1#2渣池硬化或鋼板覆蓋1.2.5其他序號改造內(nèi)容備注1#2、#3鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗、鍋爐能效試驗、一次風(fēng)調(diào)平、本體漏風(fēng)試驗等(相應(yīng)調(diào)試單位、調(diào)試內(nèi)容等均由甲方確定，乙方承擔(dān)所有試驗費用)2根據(jù)《火電發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/794-2012的要求，對#2、#3鍋爐汽包、水冷壁、下降管及分配管、上、下聯(lián)箱進(jìn)行化學(xué)清洗（藥劑中標(biāo)方提供）、余物清除、垃圾清運(yùn)、廢液中和處理和排放處理，化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)檢查鑒定、相關(guān)資料的歸檔和移交。3負(fù)責(zé)#2、#3鍋爐及壓力容器、壓力管道監(jiān)督檢驗、使用登記證辦理或變更等4因施工需要臨時拆除的護(hù)板、支撐、平臺、各儀表檢測點、電纜、管道、保溫（其中所拆除的保溫及外護(hù)板不可利舊，必須更換）、油漆等部件材料時，施工完畢全部按原有要求恢復(fù)，保證改造工程的完整性5施工范圍包括設(shè)備、材料、安裝（含原設(shè)備拆除）、施工、土建、防水、保溫、調(diào)試、稅費、安全防護(hù)、垃圾清運(yùn)等所有工作6重新標(biāo)識#1、#2、#3鍋爐風(fēng)粉系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)等全部管道介質(zhì)流向；重新統(tǒng)一設(shè)計掛牌所有設(shè)備標(biāo)識名牌。7更換#1、#2、#3鍋爐一、二、三次風(fēng)管外護(hù)板8更換#1、#2、#3鍋爐熱風(fēng)道外護(hù)板，缺失保溫填充完整。9#1#2#3鍋爐檢查剛性梁平直度，并糾偏10六臺制粉系統(tǒng)系統(tǒng)粗粉分離器至細(xì)粉分離器粉管消漏，并更換該處的保溫含外護(hù)板；更換六臺制粉系統(tǒng)細(xì)粉分離器下粉管至鎖氣器處，對六套制粉系統(tǒng)細(xì)粉分離器筒體進(jìn)行修補(bǔ)、粗粉分離器折向擋板及筒體修補(bǔ)11更換引風(fēng)機(jī)處電動行車CD10Ｔ-9米（一套），新增行車頂棚。彩鋼瓦5mm厚12更換三臺鍋爐送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)處電動葫蘆（送風(fēng)機(jī)處3套、磨煤機(jī)處3套）（送風(fēng)機(jī)CD5Ｔ-6米、磨煤機(jī)CD10Ｔ-9米）13改造現(xiàn)有鋼索輸粉機(jī)，現(xiàn)有型號GS350，原輸送距離67.14m，現(xiàn)要求改造成兩段輸粉，具備正反轉(zhuǎn)，滿足三臺鍋爐的輸粉需求所設(shè)計的圖紙經(jīng)甲方同意14此項目所涉及到的鍋爐房0米-16米、汽機(jī)房0米-8米及其參觀通道可見的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等單體（單管、單個）保溫鋁皮更換，保溫缺失部分填充，鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐（含給煤機(jī)、煤倉）1.2.6熱控系統(tǒng)序號改造內(nèi)容備注1#2、#3鍋爐煙壓、風(fēng)壓、風(fēng)速、負(fù)壓測點取樣管更換更換不銹鋼儀表管?14*2mm（含接頭、管夾、一次閥等輔材），管路更換優(yōu)化3000米2#2、#3鍋爐風(fēng)速、靜壓、鍋爐負(fù)壓增設(shè)自動防堵吹掃裝置（含軟硬件）2套、38個風(fēng)壓測點3#2、#3鍋爐除塵區(qū)域氣源管更換更換不銹鋼儀表管?8*1mm（含接頭、管夾、一次閥等輔材）、管路根號優(yōu)化2000米4#2、#3鍋爐氧表換型改造抽取式改為直插式6臺5#2、#3爐點火系統(tǒng)改造（大油槍部分）包含點火裝置，點火槍、油槍及附屬設(shè)備（高能點火器、固定連桿、行程導(dǎo)桿、導(dǎo)軌腔室、電磁閥、行程開關(guān)、氣缸及密封圈、接線盒及線路優(yōu)化）更換8套6因鍋爐系統(tǒng)工藝改造的項目部分需要同步配套增設(shè)DCS控制柜、系統(tǒng)、組態(tài)要求與現(xiàn)場品牌版本一致（采用新華系統(tǒng)）73#爐控制電纜更換舊電纜抽除，更換不少于11000米8#2、#3爐現(xiàn)場重要儀表更換壓力變送器30臺、差壓變送器25臺、壓力開關(guān)20臺。精度要求精度等級0.075級9熱控操作員站電腦更換10臺，不低于以下配置cpu:i5、運(yùn)行內(nèi)存:16G存儲:1T、顯示屏:1K24寸10程序調(diào)試筆記本電腦2臺，不低于以下配置cpu:i5、運(yùn)行內(nèi)存:16G存儲:1T、顯示屏:14寸11輸煤皮帶秤校驗裝置改造輸煤皮帶秤鏈碼校驗改為砝碼校驗，或?qū)⒃湸a具備簡易拆除校驗功能。12三臺鍋爐主蒸汽流量計更換3套，一二次閥門、差壓變送器及管路全部更換（二）電氣系統(tǒng)設(shè)備節(jié)能升級改造項目內(nèi)容該EPC項目包括但不限于此清單內(nèi)容，具體內(nèi)容詳見電氣技術(shù)規(guī)范書：序號內(nèi)容數(shù)量備注1110kV油變壓器擴(kuò)容更換2臺110kV#0啟備變更換為SF20-31500/110，#2高廠變更換為SF20-31500/10，配套項目設(shè)計、采購、安裝、試驗、變壓器基礎(chǔ)、事故油池、高低壓電纜、保護(hù)裝置定值整定計算、修改，國網(wǎng)供電公司手續(xù)辦理等。2110kV油變壓器A修3臺110kV#1主變SF10-40000/110、110kV#2主變SF10-75000/110、110kV#3高廠變S11-10000/110進(jìn)行A修，更換本體閥門、瓦斯繼電器并經(jīng)校準(zhǔn)單位校準(zhǔn)、本體除銹防腐等。36kV電抗器擴(kuò)容更換1臺電抗器更換為Ie=3000A，高低壓電纜、銅排更換，#11開關(guān)柜成套更換（包括進(jìn)線銅排）。410kV油變壓器更換1臺10kV保安電源變更換為現(xiàn)有變壓器同容量的最新型號（更換內(nèi)容包括變壓器，就地控制箱(和現(xiàn)場柜內(nèi)設(shè)備保持一致），端子箱，變壓器安裝基礎(chǔ)，變壓器及就地控制箱區(qū)域10米范圍內(nèi)地面硬化。510kV干式變壓器檢修1臺10kV#2機(jī)勵磁變ZSC9-800進(jìn)行預(yù)防性檢修，檢修內(nèi)容包括器身檢修，線圈、引線的檢修，鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修，冷卻風(fēng)扇全部更換，測溫裝置的校驗（不滿足安全運(yùn)行時更換），操作控制箱的檢修和傳動，無載勵磁分接開關(guān)的檢修。66kV干式變壓器更換1臺6kV化水?dāng)U變壓器原型號為SCR10-800，更換為額度電壓6.3kV，SCB系列最高性能水平，額度容量1600kVA。高低壓電纜進(jìn)行更換，高低壓開關(guān)進(jìn)行核載計算，不滿足安全運(yùn)行時，進(jìn)行更換，根據(jù)化水三期設(shè)備用電需求新建成套配電柜。76kV干式變壓器檢修14臺檢修內(nèi)容包括器身檢修，線圈、引線的檢修，鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修，冷卻風(fēng)扇全部更換，測溫裝置的校驗（不滿足安全運(yùn)行時更換），操作控制箱的檢修和傳動，無載勵磁分接開關(guān)的檢修。8ECS系統(tǒng)整體更換1套ECS系統(tǒng)新建、調(diào)試，現(xiàn)場需接入ECS系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)接盡接。#1、#2、#3爐直流分電屏、網(wǎng)控室直流分電屏、集控室直流分電屏、#1/#2饋線柜、#1/#2/#3充電機(jī)分布式絕緣監(jiān)測裝置更換96kV綜保裝置更換58套更換為匹配現(xiàn)有系統(tǒng)最新型號。a）原綜保型號：2套CSC-211、29套CSC-237A、1套CSC-293、2套CSC-298、13套CSC-241C、1套CSC-241B、2套CSC-241G。b）原綜保型號：3套HYX800SG型小電流選線裝置、1套KWX-CI微機(jī)消弧控制器、3套ER-XX消諧裝置、1套消弧及過電壓保護(hù)裝置控制器。所有更換設(shè)備需滿足ECS、DCS系統(tǒng)接入要求，并完成系統(tǒng)接入工作。106kV電度表裝置更換54套54臺6kV0.5級電度表更換為軟硬件升級版產(chǎn)品。原型號：YTWP-3微機(jī)有功電度表。所有更換設(shè)備需滿足ECS、DCS系統(tǒng)接入要求，并完成系統(tǒng)接入工作。11安防、調(diào)度網(wǎng)設(shè)備升級改造1套詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范，0.2級電度表：原型號ABB廠家最新產(chǎn)品，對紫金Ⅰ線、紫金Ⅱ線、#1發(fā)電機(jī)、#2發(fā)電機(jī)、#0啟備變、#1主變、#2主變、#1電抗器、#2高廠變、#3高廠變10塊0.2級電度表進(jìn)行更換。新采購的電度表需送安徽省電科院/計量院進(jìn)行檢定和校驗，并出具蓋章版報告。0.2級電度表需具備紅外采集和兩路計量采集功能，滿足接入ECS系統(tǒng)功能，并完成接入工作。需滿足發(fā)改委讀取數(shù)據(jù)要求，并配合接入。變送器62臺：電流變送器18塊，負(fù)序電流變送器2塊，電壓變送器14塊，頻率變送器6塊，功率變送器22塊。12NCS系統(tǒng)技術(shù)升級1套更換FCK-801微機(jī)測控裝置1臺、FCK-821微機(jī)測控裝置2臺、NCS系統(tǒng)成套換新（兩臺控制電腦）、五防系統(tǒng)成套換新（兩臺控制電腦、一套鑰匙裝置、三把鑰匙、鑰匙要實現(xiàn)對現(xiàn)場鑰匙的控制）、遠(yuǎn)動裝置成套更換。13高耗能電動機(jī)升級換代78臺78臺低壓電動機(jī)。輸煤專業(yè)7臺皮帶電機(jī)更換為滾筒內(nèi)置永磁電機(jī)（取消工頻電機(jī)、減速機(jī)），其余電機(jī)更換為一級能效（變頻電機(jī)按照最高效率采購）14400V抽屜開關(guān)改造新增80臺根據(jù)現(xiàn)有開關(guān)柜型號及尺寸，對現(xiàn)有故障和損壞的抽屜式開關(guān)進(jìn)行更換，對#1、#2、#3爐MCC進(jìn)行擴(kuò)容改造（各新增一套配電柜，包括雙電源切換裝置），50臺馬保開關(guān)抽屜、30臺空氣開關(guān)抽屜，3套成套柜（含切換裝置）。15#1機(jī)勵磁系統(tǒng)升級改造1套#1、#2整流柜升級改造滅磁柜升級改造調(diào)節(jié)柜升級改造16110kVSF6斷路器檢修7臺7臺110kVLW35-126W斷路器進(jìn)行檢修。17全廠照明燈更換480套80W三防燈200套、80W防爆燈200套、60W太陽能市電兩用路燈80套1810kV配電室擴(kuò)建滿足新建配電室，設(shè)計單位設(shè)計滿足6臺高壓開關(guān)柜、6套低壓開關(guān)柜安裝空間要求，新建高低壓電纜溝連通并和現(xiàn)有10kV電纜溝對接連通。配置設(shè)備冷卻所需空調(diào)（一級能效）19新增3臺高壓電動機(jī)電源成套開關(guān)柜3臺新增3臺高壓電動機(jī)電源成套開關(guān)柜，負(fù)載容量按照單臺2500kW計算，配置相應(yīng)的綜保裝置、0.5級電度表等附件，滿足運(yùn)行、監(jiān)視、采集、保護(hù)要求。電度表接入電氣ECS系統(tǒng)，并設(shè)置監(jiān)視、抄表畫面。電纜溝和新建高壓電纜溝連通。3臺高壓開關(guān)分合閘由DCS畫面操作（配套新建DCS控制柜，并進(jìn)行組態(tài)、調(diào)試），新配電柜綜保和現(xiàn)有綜保保持一致，并接入ECS、DCS系統(tǒng)。3臺成套開關(guān)柜設(shè)置高壓母排、小母線，高壓母排和小母線和現(xiàn)有10kV母排和小母線對接。20新建1臺1600kVA干式變壓器電源成套開關(guān)柜1臺新建1臺1600kVA干式變壓器電源成套開關(guān)柜，配置相應(yīng)的綜保裝置、0.5級電度表，滿足運(yùn)行、監(jiān)視、采集、保護(hù)要求。電纜溝和新建高壓電纜溝連通。高壓開關(guān)分合閘由DCS畫面操作（配套新建DCS控制柜，并進(jìn)行組態(tài)、調(diào)試），新配電柜綜保和現(xiàn)有綜保保持一致，并接入ECS、DCS系統(tǒng)。開關(guān)柜設(shè)置高壓母排、小母線，高壓母排和小母線和現(xiàn)有10kV母排和小母線對接。21新建1臺高壓備用間隔1臺新建1臺高壓備用間隔。包括電纜溝（和新建高壓電纜溝連通）22新建5套0.4kVPC成套開關(guān)柜間隔5套新建5套0.4kVPC成套開關(guān)柜間隔，包括電纜溝，電纜溝和新建高壓電纜溝連通。10kV配電室31#開關(guān)柜內(nèi)安裝0.2級電度表并接入電氣ECS系統(tǒng)，并設(shè)置監(jiān)視、抄表畫面。23脫硫配電室框架式斷路器失壓脫扣線圈電源改造21套對21臺框架式斷路器失壓脫扣線圈電源進(jìn)行改造，改造后電源取自400V母排。24直流屏加裝絕緣監(jiān)測裝置1套脫硫配電室直流分電屏加裝絕緣監(jiān)測裝置，監(jiān)測柜內(nèi)所有直流小空開電源回路，并將直流絕緣監(jiān)測裝置接入ECS系統(tǒng)，設(shè)置直流監(jiān)測畫面。256kV補(bǔ)水架空線路架空線改入地0.4km，架空裸導(dǎo)線更換為絕緣線6km（以實際測量為準(zhǔn)）高壓電纜6.4km）、光纜1.1km對雙回路6kV線路進(jìn)行入地，金源分公司南門第一根桿線至紫石路第一根桿線0.4km，入地電纜型號為ZRYJV22-10kV-3*120mm2（電纜大小不低于120mm2，具體根據(jù)負(fù)荷大小核算確認(rèn)）。1根光纜，型號為ADSS24芯0.2km，采用全介質(zhì)自承式光纜。電排管自建部分四孔。南門路面下電排管采用頂管。青鸞路與紫石路桿線（紫石路桿線）至污水處理廠東門6km，更換電纜型號：JKLYJ-10KV-120,1根光纜，型號為ADSS24芯1km，采用全介質(zhì)自承式光纜。涉及政府部分（市政用電排管、綠化、破路、其他相關(guān)手續(xù)），由中標(biāo)單位牽頭，建設(shè)單位配合，所有費用由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。26光伏發(fā)電項目1500㎡在壓縮空氣廠房頂部敷設(shè)光伏發(fā)電，房頂面積1500㎡，電源接入廠區(qū)400V系統(tǒng)，安裝逆變電源控制器，滿足光伏發(fā)電接入和運(yùn)行安全穩(wěn)定。1、油變壓器的更換包括：#0啟備變、#2高廠變、保安電源變。a）110kV#0啟備變更換為SF20-31500/110（更換內(nèi)容包括變壓器，就地控制箱，端子箱，變壓器安裝基礎(chǔ)改造，變壓器安全運(yùn)行所需采購、運(yùn)輸、安裝、變壓器一二次接線、變壓器高架空線更換、低壓側(cè)回路電纜更換、低壓側(cè)開關(guān)/刀閘（包括13、33、6101、1301、3301計算荷載，不滿足安全運(yùn)行更換）更換、試驗、發(fā)變組裝置保護(hù)定值整定計算、試運(yùn)等所有工作量，新變壓器接入電力系統(tǒng)、供電局備案由中標(biāo)單位牽頭、建設(shè)單位配合，變壓器更換供電局所需手續(xù)（中標(biāo)單位牽頭，招標(biāo)方配合，所需費用全部由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)）。全廠電氣系統(tǒng)短路電流核算、潮流分布計算、保護(hù)定值整定計算（包括此招標(biāo)文件內(nèi)所有新增項目用電設(shè)備），出具資質(zhì)單位蓋章、簽字報告。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。b）10kV#2高廠變更換為SF20-31500/10（更換內(nèi)容包括變壓器，就地控制箱，端子箱，變壓器安裝基礎(chǔ)改造，變壓器安全運(yùn)行所需采購、運(yùn)輸、安裝、變壓器一二次接線、變壓器高低壓側(cè)電纜更換、高壓側(cè)#21開關(guān)（含2101刀閘）成套開關(guān)柜更換（#21開關(guān)進(jìn)線母排荷載計算，不滿足安全運(yùn)行時需更換）、低壓側(cè)#22開關(guān)（計算荷載，不滿足更換）更換、試驗、保護(hù)定值整定計算、試運(yùn)等所有工作量，新變壓器接入電力系統(tǒng)、供電局備案由中標(biāo)單位牽頭、建設(shè)單位配合，變壓器更換供電局所需手續(xù)（中標(biāo)單位牽頭，招標(biāo)方配合，所需費用全部由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)）。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。c）10kV保安電源變更換為現(xiàn)有變壓器同容量的最新型號（更換內(nèi)容包括變壓器，就地控制箱(和現(xiàn)場柜內(nèi)設(shè)備保持一致），端子箱，變壓器安裝基礎(chǔ)，變壓器及就地控制箱區(qū)域10米范圍內(nèi)地面硬化（在110kv升壓站東北角增設(shè)一道5米雙開柵欄門，地面硬化需與新增設(shè)的門對接）、變壓器出線至主廠房8米平臺保安電源配電柜電纜更換、變壓器安全運(yùn)行所需采購、運(yùn)輸、安裝、一二次接線、試驗、保護(hù)定值、試運(yùn)等所有工作量，現(xiàn)有變壓器出線配套配電柜全部更換，變壓器更換供電局所需手續(xù)（中標(biāo)單位牽頭，招標(biāo)方配合，所需費用全部由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)）。2、油變壓器A修包括：110kV#1主變、#2主變、#3高廠變。110kV#1主變SF10-40000/110、110kV#2主變SF10-75000/110、110kV#3高廠變S11-10000/110，油變壓器的吊罩檢查、檢修、試驗應(yīng)按照DL/T572-2010《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》、DL/T573-2010《電力變壓器的檢修導(dǎo)則》、DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》、DL/T596-2021《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修、試驗、調(diào)試、沖擊和試運(yùn)行。對變壓器本體、繞組、油箱、控制箱、儀表、閥門等所有相關(guān)設(shè)備和接線進(jìn)行必要的檢查、清掃、除銹、刷漆、維修、更換、調(diào)試、試驗、保護(hù)傳動等。#3高廠變本體閥門全部更換，#1主變返原廠進(jìn)行系統(tǒng)性檢修。a）現(xiàn)場按照DL/T572-2010《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》、DL/T573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》、DL/T596-2016《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)在招標(biāo)方現(xiàn)場進(jìn)行變壓器大修、試驗、調(diào)試、沖擊及試運(yùn)行。b）繞組、引線裝置檢修。c）鐵心、鐵心緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片檢修。d）油箱、磁（電）屏蔽及升高座解體檢修，套管檢修。e）儲油柜等油保護(hù)裝置解體檢修、油位計檢修。f）操作控制箱檢修、試驗。g）無勵磁分接開關(guān)檢修。h）變壓器全部放油閥及油枕、散熱器蝶閥更換為變壓器專用不銹鋼閥門（單臺17只，共54只）。i）油面溫控器、繞組溫控器、變流器、變送器及回路電纜更換（單臺需要2套油面溫控器、1套繞組溫控器、1臺變流器、3只變送器，3臺變壓器全部更換）。k）壓力釋放裝置、氣體繼電器更換并有資質(zhì)單位進(jìn)行校驗，回路電纜更換（單臺需要2套壓力釋放裝置、1套氣體繼電器，3臺變壓器全部更換）。l）變壓器更換全套密封件、滲漏油檢查處理。m）變壓器更換全套鍍鋅螺栓、全部包塑金屬軟管和管接頭。n）冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)、風(fēng)扇、外殼更換，處理風(fēng)機(jī)振動大故障，供電回路電纜更換（單臺4套冷卻風(fēng)機(jī)，2臺變壓器8套）。o）絕緣瓷瓶清理，中性點接地刀閘、放電間隙檢查、檢修，避雷器試驗。p）變壓器濾油，若需補(bǔ)油或更換油則更換同標(biāo)號變壓器油。q）必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理。r）檢查接地系統(tǒng)。s）變壓器整體除銹、清污、噴漆。t）修前修后電氣各項試驗（繞組直流電阻、繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、繞組的tgδ、電容型套管的tgδ和電容值、交流耐壓試驗、鐵芯絕緣電阻、穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻、繞組泄漏電流、繞組所有分接的電壓比、整體密封檢查、套管中電流互感器絕緣試驗、測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置二次回路試驗及其它檢修導(dǎo)則中規(guī)定的必要性試驗）。u）修前修后絕緣油試驗（外觀、水溶性酸pH值、酸值、閃點（閉口）、水分、擊穿電壓、界面張力、tgδ、體積電阻率、油泥與沉淀物、油中溶解氣體色譜分析）。v）修后氣體、壓力、溫度等非電量保護(hù)傳動試驗。w）變壓器區(qū)域鋼構(gòu)件除銹噴漆防腐。x）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。3、6kV電抗器技術(shù)升級改造包括：電抗器更換、電抗器電源#11開關(guān)更換。a）電抗器更換為最新型號（銅芯），電抗器更換為Ie=3000A，電抗器小室進(jìn)出線母排及附屬金具更換，投標(biāo)單位需根據(jù)電抗器容量對現(xiàn)有廠用電6kV母排進(jìn)行荷載量計算核實，不滿足廠用電安全運(yùn)行，需更換廠用電6kV母排。b）電抗器電源#11開關(guān)柜（包括上側(cè)銅排/電纜），成套更換為現(xiàn)有廠家最新型號。c）電抗器負(fù)載側(cè)#12開關(guān)（包括下側(cè)銅排/電纜），需進(jìn)行載流量核算，不滿足系統(tǒng)安全運(yùn)行需更換。d）電抗器上下側(cè)銅排/電纜，需更換。f）電抗器小室利舊，不滿足設(shè)備安全運(yùn)行時，對電抗器小室進(jìn)行改造或新建。g）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。4、干式變壓器檢修。a）10kV#2機(jī)勵磁變ZSC9-800、6kV#1機(jī)勵磁變ZSC9-400、6kV#1低廠變SCR10-1250、6kV#2低廠變SCR10-1600、6kV#3低廠變SCR10-1250、6kV#0低備變SCR10-1600、6kV輸煤變甲SCR10-1250、6kV輸煤變乙SCR10-1250、6kV化水變SCR10-1600、6kV補(bǔ)水變甲SCR10-500、6kV補(bǔ)水變乙SCR10-500、6kV綜合變SCR10-1600、6kV脫硫變甲SCB12-2500、6kV脫硫變乙SCB12-2500。b）檢修內(nèi)容包括器身檢修，線圈、引線的檢修，鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修，冷卻風(fēng)扇全部更換，測溫裝置的校驗（不滿足安全運(yùn)行時更換），操作控制箱的檢修和傳動，無載勵磁分接開關(guān)的檢修，大修的試驗和試運(yùn)行。c）根據(jù)DL/T596-2021《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》及國家相關(guān)文件的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修后試驗，并出具試驗單位蓋章版報告。d）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。5、干式變壓器更換。包括：6kV化水?dāng)U整體更換。a）6kV化水?dāng)U變壓器原型號為SCR10-800，更換為額度電壓6.3kV，SCB系列最高性能水平，額度容量1600kVA。b）對原化水?dāng)U容變電源623開關(guān)進(jìn)行保護(hù)定值整定計算、調(diào)整。c）對化水?dāng)U容變高低壓側(cè)電纜更換為新變壓器匹配規(guī)格型號。d）對化水?dāng)U容變低壓側(cè)母線進(jìn)線電源423開關(guān)、聯(lián)絡(luò)電源4231開關(guān)、備用電源023開關(guān)進(jìn)行荷載量計算，不滿足安全運(yùn)行更換(需滿足現(xiàn)有負(fù)載及化水新建制水三期負(fù)載使用）。f）對現(xiàn)有化水?dāng)U容段甲乙母線母排進(jìn)行荷載計算，不滿足安全運(yùn)行時，需更換。g）化水制水三期設(shè)備電源需新建成套配電柜，目前開關(guān)柜滿足不了新設(shè)備用電需求，中標(biāo)單位需新建成套配電柜滿足新建設(shè)備用電需求（現(xiàn)有開關(guān)柜不予使用），招標(biāo)單位提供對接母排點，其余工作量由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。i）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。6、ECS系統(tǒng)改造。包括：整套系統(tǒng)升級更換為匹配現(xiàn)有系統(tǒng)最新性能系統(tǒng)。a）#1、#2、#3爐直流分電屏、網(wǎng)控室直流分電屏、集控室直流分電屏、#1/#2饋線柜、#1/#2/#3充電機(jī)分布式絕緣監(jiān)測裝置更換。更換為匹配現(xiàn)有系統(tǒng)最新型號，滿足現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行需求。b）滿足最新通信要求，配合DCS系統(tǒng)接入。c）詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。7、6kV綜保裝置更換。更換為匹配現(xiàn)有系統(tǒng)最新型號。a）原綜保型號：2套CSC-211、29套CSC-237A、1套CSC-293、2套CSC-298、13套CSC-241C、1套CSC-241B、2套CSC-241G。b）原綜保型號：3套HYX800SG型小電流選線裝置、1套KWX-CI微機(jī)消弧控制器、3套ER-XX消諧裝置、1套消弧及過電壓保護(hù)裝置控制器。c）54臺6kV0.5級電度表更換為軟硬件升級版產(chǎn)品。原型號：YTWP-3微機(jī)有功電度表。d）所有更換設(shè)備需滿足ECS、DCS系統(tǒng)接入要求，并完成系統(tǒng)接入工作。e）保護(hù)裝置定值整定計算、修改，并進(jìn)行保護(hù)傳動試驗。f）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。8、6kV補(bǔ)水線路架空改入地、裸導(dǎo)線更換絕緣線。長度以實際測量為準(zhǔn)，包括：金源分公司南門第一根桿線至紫石路第一根桿線，單回路全線200m，高壓電纜兩回路共400m，光纜單回路200m。青鸞路與紫石路桿線（紫石路桿線）至污水處理廠東門架空裸導(dǎo)線6000m，更換電纜型號：JKLYJ-10KV-120,1根光纜，1km，型號為ADSS24芯，采用全介質(zhì)自承式光纜。a）對雙回路6kV線路進(jìn)行入地0.4km，入地電纜型號為ZRYJV22-10kV-3*120mm2（電纜大小不低于120mm2，具體根據(jù)負(fù)荷大小核算確認(rèn)）。b）1根光纜0.2km，型號為ADSS24芯，采用全介質(zhì)自承式光纜。c）電排管自建部分四孔。d）南門路面下電排管采用頂管。f）青鸞路與紫石路桿線（紫石路桿線）至污水處理廠東門架空裸導(dǎo)線6km，更換電纜型號為：JKLYJ-10KV-120。1根光纜1km，型號為ADSS24芯，采用全介質(zhì)自承式光纜。g）涉及政府部分（市政用電排管、綠化、破路、其他相關(guān)手續(xù)），由中標(biāo)單位牽頭，建設(shè)單位配合，所有費用由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。h）線路涉及的桿線橫擔(dān)、支柱絕緣子、避雷器等金具全部更換。i）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。9、安防、調(diào)度網(wǎng)設(shè)備升級改造、NCS系統(tǒng)技術(shù)升級。包括：a）安防系統(tǒng)：詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范，同時新建GSP時鐘副柜，將安防系統(tǒng)接入GSP。b）調(diào)度網(wǎng)系統(tǒng)：詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范，同時接入GPS。c）NCS系統(tǒng)：更換FCK-801微機(jī)測控裝置1臺、FCK-821微機(jī)測控裝置2臺、NCS系統(tǒng)成套換新（兩臺控制電腦）、五防系統(tǒng)成套換新（兩臺控制電腦、一套鑰匙裝置、三把鑰匙、鑰匙要實現(xiàn)對現(xiàn)場鑰匙的控制）、遠(yuǎn)動裝置成套更換，遠(yuǎn)動機(jī)裝置接入網(wǎng)監(jiān)系統(tǒng)，滿足國網(wǎng)供電公司要求。d）0.2級電度表（包括變送器62臺）：原型號ABB廠家最新產(chǎn)品，對紫金Ⅰ線、紫金Ⅱ線、#1發(fā)電機(jī)、#2發(fā)電機(jī)、#0啟備變、#1主變、#2主變、#1電抗器、#2高廠變、#3高廠變10塊0.2級電度表進(jìn)行更換。新采購的電度表需送安徽省電科院/計量院進(jìn)行檢定和校驗，并出具蓋章版報告。0.2級電度表需具備紅外采集和兩路計量采集功能，滿足接入ECS系統(tǒng)功能，并完成接入工作。需滿足發(fā)改委讀取數(shù)據(jù)要求，并配合接入。e）涉及供電局、發(fā)改委等政府部門工作，由投標(biāo)單位牽頭，建設(shè)單位配合。f）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。10、高耗能電動機(jī)升級改造。包括：78臺低壓電動機(jī)。輸煤專業(yè)7臺皮帶電機(jī)更換為滾筒內(nèi)置永磁電機(jī)（取消工頻電機(jī)、減速機(jī)），其余電機(jī)更換為一級能效（變頻電機(jī)按照最高效率采購）。設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。11、低壓開關(guān)柜改造。包括：根據(jù)現(xiàn)有開關(guān)柜型號及尺寸，對現(xiàn)有故障和損壞的抽屜式開關(guān)進(jìn)行更換，對#1、#2、#3爐MCC進(jìn)行擴(kuò)容改造（各新增一套配電柜，包括雙電源切換裝置），并完成試驗、送電調(diào)試。a）開關(guān)柜更換50臺帶馬保開關(guān)（包括柜后端子排更換）。b）380V抽屜開關(guān)5臺100A、5臺63A、5臺32A、5臺25A、5臺16A、5臺12.5A。c）成套開關(guān)柜3套，每套含2臺380V、50A（帶馬保），2臺380V、25A，2臺380V、63A，1臺380V、100A，2臺1/2開關(guān)380V、25A，2臺1/2開關(guān)380V、63A。d）3套新增開關(guān)柜，需對現(xiàn)有電源進(jìn)線電纜/銅排進(jìn)行載流量核算，不滿足要求，需進(jìn)行更換。e）所有帶馬保開關(guān)需接入ECS系統(tǒng)（設(shè)備現(xiàn)狀移交）。f）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。12、#1機(jī)勵磁系統(tǒng)改造。包括：1）#1、#2整流柜升級改造a、保留原整流柜屏體、交流刀開關(guān)、直流刀開關(guān)、一次回路母排；b、本次升級改造在整流柜屏柜內(nèi)進(jìn)行，對整流主回路三相整流橋、保護(hù)回路、二次控制回路、內(nèi)部電纜等進(jìn)行升更換級改造。2）滅磁柜升級改造a、保留原滅磁柜屏體、一次回路母排；b、本次升級改造在滅磁柜屏柜內(nèi)進(jìn)行，對滅磁開關(guān)、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)設(shè)備、起勵回路、變送器回路、二次控制回路、內(nèi)外部電纜等進(jìn)行更換升級改造。3）調(diào)節(jié)柜升級改造a、保留原調(diào)節(jié)柜屏體、調(diào)節(jié)器裝置；b、本次升級改造在調(diào)節(jié)柜屏柜內(nèi)進(jìn)行，對柜內(nèi)二次控制回路、內(nèi)外部電纜等進(jìn)行升級更換改造。4）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。13、110kVSF6斷路器檢修。a）7臺LW35-126W斷路器。b）二次電器元件整體更換。c）儲能電機(jī)裝配整體更換。d）氣路聯(lián)通、密度繼電器及校表閥整體更換。e）機(jī)構(gòu)箱觀察窗套件整體更換。f）對SF6氣體進(jìn)行全部更換，并根據(jù)國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對氣體進(jìn)行全部試驗，出具蓋章版試驗報告。g）設(shè)備拆除、安裝、采購、運(yùn)輸、試驗、保護(hù)定值整定、調(diào)試、保護(hù)傳動試驗。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。14、全廠照明燈更換。a）三防燈（80W）200套，包括新設(shè)備采購、安裝，舊燈具拆除、運(yùn)至招標(biāo)單位指定地點，電源電纜不滿足安全運(yùn)行時進(jìn)行采購、更換。b）防爆燈具（80W）200套，包括設(shè)備采購、安裝，舊燈具拆除、運(yùn)至招標(biāo)單位指定地點，電源電纜不滿足安全運(yùn)行時進(jìn)行采購、更換。c）廠區(qū)路燈（60W）80套，包括設(shè)備采購、安裝，舊燈具拆除、運(yùn)至招標(biāo)單位指定地點，現(xiàn)有照明控制箱開關(guān)至照明燈電纜全部更換（包括電纜排管）。新采購路燈采用太陽能，市電兩用，正常使用太陽能照明，在太陽能板無電量或不足以提供照明所需電量情況下，可自動切換至廠用電帶照明。照明路燈燈桿高度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況配置合適高度，約4米，燈頭伸出，不能影響太陽能采光，道路樹木較高時或遮擋太陽能板采光，中標(biāo)單位應(yīng)對樹木進(jìn)行保護(hù)性修剪，能并將修剪的樹枝運(yùn)至招標(biāo)單位指定地點或自行外運(yùn)出廠區(qū)。詳見電氣系統(tǒng)設(shè)備升級改造技術(shù)規(guī)范。15、10kV配電室擴(kuò)建（按照電力配電室建設(shè)相關(guān)規(guī)范文件要求執(zhí)行）a）新建5臺高壓開關(guān)柜間隔，包括5臺開關(guān)柜電纜溝新建，新建電纜溝和現(xiàn)有10kV電纜溝對接連通。b）新增3臺高壓電動機(jī)電源成套開關(guān)柜，負(fù)載容量按照單臺2500kW計算，配置相應(yīng)的綜保裝置、0.5級電度表等附件，滿足運(yùn)行、監(jiān)視、采集、保護(hù)要求。電度表接入電氣ECS系統(tǒng)，并設(shè)置監(jiān)視、抄表畫面。c）新建1臺1600kVA干式變壓器電源成套開關(guān)柜，配置相應(yīng)的綜保裝置、0.5級電度表，滿足運(yùn)行、監(jiān)視、采集、保護(hù)要求。d）新建1臺高壓備用間隔。e）新建5套0.4kVPC成套開關(guān)柜間隔，包括電纜溝，電纜溝和新建高壓電纜溝連通。f）4臺高壓開關(guān)分合閘由DCS畫面操作（配套新建DCS控制柜，并進(jìn)行組態(tài)、調(diào)試），新配電柜綜保和現(xiàn)有綜保保持一致，并接入ECS、DCS系統(tǒng)，。g）4臺成套開關(guān)柜設(shè)置高壓母排、小母線，高壓母排和小母線和現(xiàn)有10kV母排和小母線對接。h）10kV配電室31#開關(guān)柜內(nèi)安裝0.2級電度表并接入電氣ECS系統(tǒng)，并設(shè)置監(jiān)視、抄表畫面。i）10kV新建設(shè)備需進(jìn)行交接試驗，原10kV系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗。#3高廠變保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)定值整定、計算、修改。出具有資質(zhì)單位蓋章版試驗報告。j）擴(kuò)建配電室需滿足接地、防雷、防潮、消防等規(guī)范要求。k）新建配電室根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求配置相應(yīng)規(guī)格的空調(diào)（能效為一級）。16脫硫配電室框架式斷路器失壓脫扣線圈電源改造、直流屏加裝絕緣監(jiān)測裝置。a）對21臺框架式斷路器失壓脫扣線圈電源進(jìn)行改造，改造后電源取自400V母排。b）脫硫配電室直流分電屏加裝絕緣監(jiān)測裝置，監(jiān)測柜內(nèi)所有直流小空開電源回路，并將直流絕緣監(jiān)測裝置接入ECS系統(tǒng)，設(shè)置直流監(jiān)測畫面。16.光伏發(fā)電項目在壓縮空氣廠房頂部敷設(shè)光伏發(fā)電，房頂面積1500㎡，電源接入廠區(qū)400V系統(tǒng)，安裝逆變電源控制器等元器件，滿足光伏發(fā)電接入和運(yùn)行安全穩(wěn)定。（三）環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備升級改造內(nèi)容該EPC項目包括但不限于此清單內(nèi)容，具體內(nèi)容詳見環(huán)保技術(shù)規(guī)范書：序號項目內(nèi)容備注1設(shè)計#1、#2、#3除塵、脫硫、脫硝在鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量、額定工況下，除塵效率不低于99%、脫硫效率不低于98%、脫硝效率不低于92%。同時具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力設(shè)計。2脫硝智能精準(zhǔn)噴氨改造對原脫硝系統(tǒng)實施精準(zhǔn)噴氨改造，結(jié)合煙氣流場模擬對噴氨管道進(jìn)行分區(qū)改造，脫硝進(jìn)出口增加NOx/O2多點原位式同步測量系統(tǒng)，優(yōu)化總量控制，增加分區(qū)控制。系統(tǒng)需滿足NB/T11486-2024和T/CEEIA767-2023相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三臺鍋爐催化劑更換。3脫硫改造吸收塔改造；除霧器改造；氧化風(fēng)系統(tǒng)；熱控部分；脫水系統(tǒng)；一體化廢水系統(tǒng)4煙道改造吸收塔出口至煙囪段防腐修補(bǔ)，保溫修復(fù)更換5除塵系統(tǒng)改造更換原三臺#1、#2、#3除塵器布袋并同步更換袋籠，2064條/臺。濾袋材質(zhì)采用（PPS+PTFE纖維/PTFE基布復(fù)合濾料），布袋除塵出口粉塵濃度保證值小于5mg/Nm3?？偱欧蹓m濃度保證值小于3mg/Nm3更換#2、#3除塵器倉室內(nèi)外蓋板及噴吹管，更換布袋倉室壁板，對凈煙室進(jìn)行防腐。6輸灰系統(tǒng)改造更換三條輸灰管線膨脹節(jié)（6個，鑄鐵陶瓷貼片、DN125、外徑140mm），更換彎頭（21個、DN125、陶瓷內(nèi)襯）。更換輸灰管路更換(12m，壁厚8mm、DN125、內(nèi)含DN25套管），更換逆止閥12個閥門12個更換輸灰系統(tǒng)平衡閥管道(110m、DN50、壁厚5mm、碳鋼）圓頂閥（18個、DN20不銹鋼）更換。環(huán)保設(shè)備概況：#1、#2、#3鍋爐本體由北京鍋爐廠設(shè)計、生產(chǎn)、制造，型號為BG－220/9.81－M型，鍋爐形式為高壓、單汽包、自然循環(huán)、中間倉儲式固態(tài)排渣爐。鍋爐按設(shè)計燃用淮北貧煤。脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫塔的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，脫硫效率按不小于98.6%設(shè)計（2018年超低排放改造后按出口不高于35mg/Nm3設(shè)計）。噴淋層為3層，3層滿足運(yùn)行。脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝。整套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和廢水排放系統(tǒng)等系統(tǒng)設(shè)置為公用系統(tǒng)。脫硫副產(chǎn)品——石膏脫水后含濕量≤15%，石膏含量大于90%（干基），按綜合利用考慮。脫硫系統(tǒng)在吸收塔入口設(shè)置事故冷卻噴淋裝置。脫硫系統(tǒng)工藝用水及設(shè)備冷卻水采用廠區(qū)生產(chǎn)給水、廠區(qū)循環(huán)水。脫硫廢水經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后送至廠區(qū)廢水系統(tǒng)。原脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)-吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實際O2）m3/h290000×3-設(shè)計壓力Pa±6000-鈣硫比1.03-漿池直徑m6-吸收塔區(qū)直徑m6-漿池高m9-漿池容積m3255-總高度m34-吸收塔材質(zhì)碳鋼+玻璃鱗片-噴淋層數(shù)3x3（1440m3/h)-氧化空氣噴槍3x3-除霧器位置吸收塔頂部-除霧器級數(shù)管束式脫硝系統(tǒng)在2018年進(jìn)行了鍋爐低氮燃燒器改造、增設(shè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)改造、配套空預(yù)器改造。煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR），未設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)；SCR煙氣脫硝裝置入口NOx濃度按420mg/Nm3設(shè)計、設(shè)計脫硝效率≥92％，NOx排放濃度<50mg/Nm3。脫硝系統(tǒng)吸收劑為20%氨水，氨區(qū)作為三臺脫硝系統(tǒng)公用部分。催化劑采用“2+1”布置方案，催化劑上游布置均流器；煙道拐角處布置導(dǎo)流板。具體改造內(nèi)容如下（但不限于）：1、設(shè)計：#1、#2、#3除塵、脫硫、脫硝在鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間45%-114%額定蒸發(fā)量、額定工況下，除塵效率不低于99%、脫硫效率不低于98%、脫硝效率不低于92%。同時具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力設(shè)計。中標(biāo)方需根據(jù)項目可研報告、工程圖紙、機(jī)組運(yùn)行狀況及其他相關(guān)資料，全面設(shè)計包含#1、#2、#3鍋爐脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及煙道等，使其改造后#2、#3鍋爐滿足45%-114%額定負(fù)荷運(yùn)行，并具備鍋爐長時間114%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行能力，在額定負(fù)荷額定工況下脫硫出口煙塵排放濃度＜3mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、二氧化硫＜25mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）、氮氧化物＜35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧）。并核算#1、#2、#3除塵器和吸收塔等改造前后的強(qiáng)度。2、脫硝智能精準(zhǔn)噴氨改造：為降低氨逃逸量，對原脫硝系統(tǒng)實施精準(zhǔn)噴氨改造，結(jié)合煙氣流場模擬對噴氨管道進(jìn)行分區(qū)改造，脫硝進(jìn)出口增加NOx/O2多點原位式同步測量系統(tǒng)，優(yōu)化總量控制，增加分區(qū)控制。系統(tǒng)需滿足NB/T11486-2024和T/CEEIA767-2023相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本項目脫硝系統(tǒng)為單反應(yīng)器布置，精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)擬采用“分區(qū)控制”設(shè)計，具體要求為：煙氣流場數(shù)值模擬+噴氨格柵更換+噴氨管道分區(qū)+進(jìn)出口總量及分區(qū)測量+總量控制+分區(qū)調(diào)平控制。改造內(nèi)容如下：（1）煙氣流場數(shù)值模擬設(shè)計和流場改造（2）噴氨管道分區(qū)改造（3）對氨水蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行管閥優(yōu)化并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)以及一臺氨水蒸發(fā)器系統(tǒng)的獨立運(yùn)行（4）增加進(jìn)出口NOx、O2在線原位式同步快速測量系統(tǒng)（5）控制系統(tǒng)優(yōu)化-總量控制及分區(qū)調(diào)平控制（6）脫硝鋼結(jié)構(gòu)校核（7）保溫油漆、平臺扶梯等輔助設(shè)施（8）更換噴氨格柵噴槍并在噴氨格柵上方增設(shè)均流器（9）更換#1#2#3鍋爐脫硝催化劑，其中#3鍋爐催化劑2026年更換（10）三臺鍋爐脫硝進(jìn)口導(dǎo)流板重新設(shè)計并實施，以滿足煙氣流暢需求2.1三臺鍋爐脫銷催化劑及其附件整體更換。2.2三臺氨水蒸發(fā)器區(qū)域加裝全封閉圍擋，高度不低于8米，起到防風(fēng)防凍的效果，預(yù)留檢修空間及巡檢通道。具體詳見環(huán)保技術(shù)規(guī)范書3、脫硫改造本次改造的濕法脫硫系統(tǒng)改造后處理量不低于入口SO2濃度3000mg/Nm3，出口SO2濃度25mg/Nm3，脫硫效率不低于99.2%。3.1吸收塔改造：將原吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換1臺循環(huán)泵及1級噴淋層（最上層）。原有下層2臺循環(huán)漿液泵利舊（泵流量為1440m3/h），最上層循環(huán)泵更換后泵流量為2200m3/h，原噴淋層及噴嘴全部更換。更換石膏排出泵。更換三臺吸收塔輔機(jī)冷卻水支管（長500m,DN25)。對三臺吸收塔塔體和進(jìn)出口煙道進(jìn)行整體噴砂打磨重新防腐。具體詳見環(huán)保技術(shù)規(guī)范和吸收塔圖紙。3.2除霧器改造：更換原管束式除霧器為一層管式+三層屋脊式除霧器，增加各層沖洗水門，每層三個沖洗水閥，五層電動一層手動沖洗水閥。具體詳見環(huán)保技術(shù)規(guī)范和吸收塔圖紙3.3氧化風(fēng)系統(tǒng)對原羅茨氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)并作為備用，采用壓縮空氣連接原氧化風(fēng)母管，全面核算氧化風(fēng)量重新設(shè)計氧化風(fēng)管口徑，更換吸收塔氧化風(fēng)支管。具體詳見環(huán)保技術(shù)規(guī)范和吸收塔圖紙。3.4熱控部分：（1）1、2、3#爐脫硫脫硝煙氣分析系統(tǒng)大修：12套煙分系統(tǒng)維修，故障消除，全系統(tǒng)檢測、清洗標(biāo)定、調(diào)試（根據(jù)測試結(jié)果，包含其他設(shè)備配件維修）要求更換光源不少于12套、氧表不少于4套、采樣器不少于3套，NOX分析儀及探頭不少于3套，SO2分析儀及探頭不少于3套，所有維修配件與現(xiàn)場品牌一致。（2）3套氨逃逸更換為非接觸式，接入DCS系統(tǒng)顯示。因環(huán)保系統(tǒng)工藝改造的項目部分需要同步配套增設(shè)DCS控制柜、系統(tǒng)、組態(tài) 要求與現(xiàn)場品牌版本一致，一體化控制。增加在線PH計3套，包含取樣方式改造，保證在線連續(xù)測量。3.5脫水系統(tǒng)更換真空皮帶脫水機(jī)，總出力按照三臺機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時FGD裝置石膏總產(chǎn)量的150%設(shè)計，每臺脫水機(jī)的出力為6.2t/h。同步更換真空泵。更換三臺石膏旋流站，每臺設(shè)備出力為20m3/h。3.6一體化廢水系統(tǒng)拆除原脫硫廢水系統(tǒng)，改造為一體化廢水系統(tǒng)（設(shè)計處理量不低于10t/h)，包含廢水處理系統(tǒng)和廢水零排系統(tǒng)（廢水去向限于以下用途：渣庫、煤場、除塵器進(jìn)口。）出水水質(zhì)主要指標(biāo)（脫硫廢水處理系統(tǒng)出口的檢測項目和污染物的最高允許排放濃度）：總汞mg/L0.05總鎘mg/L0.1總鉻mg/L1.5總砷mg/L0.5總鉛mg/L1.0總鎳mg/L1.0PH值6~9懸浮物mg/L70生物耗氧量(BOD5)mg/L/化學(xué)耗氧量(CODcr)mg/L150氟化物mg/L30氰化物mg/L/硫化物mg/L1.0銅mg/L/鋅mg/L/錳mg/L/3.7新建爐內(nèi)噴蓋系統(tǒng)備用新增爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包含（含石灰石輸送、計量、送粉量調(diào)節(jié)、爐內(nèi)噴射），設(shè)計鈣硫比范圍(Ca/S2-2.5)，脫硫率不低于75%。爐內(nèi)噴蓋作為中標(biāo)方對原脫硫系統(tǒng)改造后不能滿足吸收塔入口3000mg/Nm3，出口達(dá)不到25mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)的后備改造措施，包含在此次招標(biāo)范圍，若對原吸收塔改造后，達(dá)標(biāo)25mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)，無需建設(shè)。4、煙道改造設(shè)計校核三臺吸收塔進(jìn)出口煙道及水平煙道、煙囪段煙道通流面積需滿足三臺鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力要求，不滿足的設(shè)計更換增大。對吸收塔、進(jìn)出口煙道及水平煙道內(nèi)部進(jìn)行防腐保溫，玻璃鱗片防腐總面積不少于5000㎡，單個吸收塔不少于900㎡，保溫及鋁皮更換面積不少于3000㎡。具體詳見技術(shù)規(guī)范書和圖紙.5、除塵系統(tǒng)改造：核算三臺除塵器具備鍋爐114%額定負(fù)荷長時間連續(xù)運(yùn)行能力要求，更換原三臺#1、#2、#3除塵器布袋及袋籠，1024條/臺。濾袋材質(zhì)采用（PPS+PTFE纖維/PTFE基布復(fù)合濾料），布袋除塵出口粉塵濃度保證值小于5mg/Nm3，總排粉塵濃度保證值小于3mg/Nm3。#2、#3除塵器倉室內(nèi)外蓋板更換為不銹鋼材質(zhì)，更換噴吹管，更換布袋倉室壁板，對凈煙室進(jìn)行防腐。三臺除塵器外護(hù)板及頂板更換。外護(hù)板整體延申至0米層做全封閉處理，起到防風(fēng)防凍的效果，預(yù)留檢修空間及巡檢通道。6、輸灰系統(tǒng)改造：更換三條輸灰管線膨脹節(jié)（6個，鑄鐵陶瓷貼片、DN125、外徑140mm），更換彎頭（21個、DN125、陶瓷內(nèi)襯）。更換輸灰管路更換(12m，壁厚8mm、DN125、內(nèi)含DN25套管），更換逆止閥12個閥門12個更換輸灰系統(tǒng)平衡閥管道(110m、DN50、壁厚5mm、碳鋼）圓頂閥（18個、DN20不銹鋼）更換?；?guī)旆呕覛鈩友b置及控制柜拆除更換?；?guī)旒友b料位計，并接入DCS。（四）化水系統(tǒng)設(shè)備節(jié)能升級改造序號項目內(nèi)容備注1新建200t/h除鹽水系統(tǒng)UF、P-RO、S-RO、濃水反滲透裝置、TOC、EDI等各2套；多介質(zhì)/活性炭過濾器、一體化凈水器、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、循環(huán)水殺菌滅藻系統(tǒng)、汽水采樣系統(tǒng)等各1套。2原一、二期水處理系統(tǒng)升級改造絮凝澄清池、空氣擦洗濾池、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、混床、室外設(shè)備、水溝槽及除鹽間地坪、除鹽加藥系統(tǒng)、水泵、土建等1、新建三期200t/h除鹽水系統(tǒng)1.1水源合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠總建設(shè)規(guī)模為30萬m3/天，采用粗格柵提升泵站-細(xì)格柵-旋流沉砂池-A2O氧化溝-二沉池-微絮凝+V型濾池-紫外消毒處理工藝，出水水質(zhì)為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級A標(biāo)準(zhǔn)。（2）備用水源派河河水，取水口設(shè)在派河下游，距巢湖12.5km，其取水口距合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠排水口約30m，取水口處的水質(zhì)會隨派河上游來流與巢湖補(bǔ)派河水量的不同而變化，取水口附近的水質(zhì)極易受到污水處理廠排水的影響。（3）乙方負(fù)責(zé)對中水及備用水源進(jìn)行水質(zhì)全分析，并根據(jù)全水質(zhì)分析結(jié)果進(jìn)行水處理相關(guān)參數(shù)設(shè)計。水溫按5℃設(shè)計。1.2系統(tǒng)流程（1）制水設(shè)備系統(tǒng)采用一體化凈水器來水至清水箱＋多介質(zhì)過濾器＋超濾+一級反滲透+二級反滲透+TOC+EDI(全周期連續(xù)制水能力不低于200t/h)并配套加藥系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)。系統(tǒng)遠(yuǎn)程至DCS系統(tǒng)（新建）全自動操作，具備自動調(diào)節(jié)加藥功能，自動反洗功能，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)傳至DCS監(jiān)視功能、自動故障報警等配套功能；膜法工藝應(yīng)當(dāng)選擇適用中水的膜型號。超濾反洗不加藥排水單獨走多介質(zhì)+活性炭工藝流程進(jìn)清水箱。預(yù)處理系統(tǒng)配套盤式自清洗過濾器及超濾反洗水/濃水回收裝置，一級RO濃水回收裝置，整套系統(tǒng)水的利用率需大于70%；預(yù)處理超濾綜合反洗水后回收率不小于90%；一級反滲透產(chǎn)水率不小于75%；二級反滲透產(chǎn)水率不小于85%；EDI產(chǎn)水率不小于90%；一級RO濃水回收率不小于50%，超濾反洗水/濃水回收率不小于50%，詳見技術(shù)規(guī)范書。（2）系統(tǒng)循環(huán)啟停順序控制（DCS一鍵制水），保障檢修時間。系統(tǒng)每段工藝可以超越運(yùn)行。（4）負(fù)責(zé)化學(xué)水處理系統(tǒng)所涉及到的所有工藝系統(tǒng)（含土建，新建化水車間在現(xiàn)有廠房上設(shè)計建設(shè)）及所有各輔助系統(tǒng)的工藝設(shè)備、管道、閥門、支吊架、保溫、油漆、儀表、電氣、控制化驗室設(shè)備采購等的整體設(shè)計、供貨、安裝調(diào)試等工作，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。1.3水質(zhì)指標(biāo)要求EDI產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)：序號指標(biāo)數(shù)值1電阻率16.0MΩ.cm(25℃)2溫度常溫3壓力≥0.3MPa一級RO濃水回收水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到前置超濾進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。序號水質(zhì)指標(biāo)超濾進(jìn)水要求1濁度（NTU）＜52電導(dǎo)率＜280μs/cm(25℃)3SS（mg/L）＜1004溫度5-45℃5pH6-9二級RO產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)序號指標(biāo)數(shù)值1電導(dǎo)率＜5μs/cm(25℃)2溫度常溫一級RO產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)序號指標(biāo)數(shù)值1電導(dǎo)率＜20μs/cm(25℃)2溫度常溫水量需求EDI凈出力：不低于200m3/h(保證全周期連續(xù)制水能力不低于200t/h)。1.4主要設(shè)備配置及系統(tǒng)出力一體化凈水器、超濾、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、TOC過濾器、EDI裝置串聯(lián)成列，每列設(shè)備出力100m3/h，正常情況下同時運(yùn)行，清洗時單列運(yùn)行。但需要保證保證周期連續(xù)制水能力不低于200t/h，總出力2×100m3/h。凈出力2×180m3/h的超濾裝置作為反滲透預(yù)處理設(shè)備，均為并聯(lián)連接。主要設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表及指標(biāo)要求見表5.2-1，不限于此，詳見技術(shù)規(guī)范書。表5.2-1主要設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表序號項目UFP-ROS-ROTOCEDI濃水反滲透裝置多介質(zhì)/活性炭過濾器一體化凈水器1設(shè)備數(shù)量（套）2222211/112單臺設(shè)備出力（t/h）180（凈出力）1301101101004080/804003運(yùn)行流速（m/h）//////12/4脫鹽率/≥99%≥98%/≥99%≥99%//5回收率/75%85%/90%50%//6自用水率合計≤15%///////7進(jìn)出口/跨膜壓差（MPa）≤0.2///≤0.2/≤0.1/1.5主要設(shè)備運(yùn)行方式每列超濾+反滲透+EDI裝置可獨立運(yùn)行，正常同時運(yùn)行兩列。一級淡水箱、二級淡水箱分別于一二級反滲透裝置連鎖，用于穩(wěn)定一級淡水箱、二級淡水箱液位，保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。過濾器根據(jù)周期制水量定時反洗；超濾裝置根據(jù)周期定時反洗或加強(qiáng)反洗；超濾、反滲透、EDI根據(jù)污堵情況采用化學(xué)清洗。水處理系統(tǒng)還設(shè)有必要的在線儀表，以便