濱北新材料長山熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/WQRD-CS-102-001-11

33OMW機組集控運行規(guī)程

熱機部分

（試行）

2012-06-30發(fā)布2012-06-30實施

濱北新材料長山熱電廠發(fā)布

4*330%W機組>搜運行規(guī)程

、上,-1--,

前S

為了指導(dǎo)、規(guī)范運行人員的操作，正確處理機組運行中出現(xiàn)的故障，保障我廠330MW機組的

安全、經(jīng)濟(jì)運行，結(jié)合生產(chǎn)工作實際情況，特修訂本規(guī)程。

本規(guī)程一經(jīng)頒布實施，必須得到認(rèn)真貫徹執(zhí)行，集控運行人員、相關(guān)檢修及生產(chǎn)管理人員，

必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。任何違反本規(guī)程的行為必須予以糾正。

由于編寫人員理論技術(shù)水平有限，編寫過程中難免有不當(dāng)之處，望大家批評指正。在執(zhí)行本

規(guī)程中，如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，請及時提出寶貴意見。

本規(guī)程解釋權(quán)歸濱北新材料長山熱電廠所有。

本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。

編者

2012/06/30

批準(zhǔn):

復(fù)審:

審核:

初核:

修編:

本規(guī)程于2012年06月30日首次發(fā)布實施

2

4*330%W機組>搜運行規(guī)程

目錄

第一篇機組設(shè)備規(guī)范----------------------------------------------------------------------5

第一章鍋爐設(shè)備規(guī)范...................................................................5

第二章汽輪機設(shè)備規(guī)范.................................................................15

第二篇機組運行-------------------------------------------------------------------------19

第一章正常運行的監(jiān)視與調(diào)整..........................................................19

第二章汽機正常運行的主要參數(shù)及限額..................................................24

第三章機組控制系統(tǒng)運行方式..........................................................28

第四章定期工作及要求.................................................................29

第三篇機組控制聯(lián)鎖保護(hù)及試驗---------------------------------------------------------31

第一章機組試驗原則...................................................................31

第二章機組試驗項目及規(guī)范............................................................31

第三章汽機DEH控制系統(tǒng)..............................................................49

第四篇機組啟動與停止-------------------------------------------------------------------61

第一章機組啟動......................................................................61

第二章機組停運......................................................................74

第三章機組停運后的保養(yǎng)...............................................................78

第五篇事故處理-------------------------------------------------------------------------78

第一章事故處理原則..................................................................78

第二章事故處理......................................................................79

第六篇輔機規(guī)程-------------------------------------------------------------------------61

第一章輔機設(shè)備運行通則...............................................................98

第二章潤滑油系統(tǒng)...................................................................102

第三章EH油系統(tǒng).....................................................................105

第四章軸封系統(tǒng).....................................................................108

第五章真空系統(tǒng).....................................................................109

第六章循環(huán)水系統(tǒng)...................................................................111

第七章開式水系統(tǒng)...................................................................115

第八章閉式水系統(tǒng)...................................................................117

第九章凝結(jié)水系統(tǒng)...................................................................119

第十章給水回?zé)嵯到y(tǒng).................................................................122

第十一章電動給水泵組................................................................129

第十二章汽動給水泵組................................................................136

第十三章輔汽系統(tǒng)...................................................................147

第十四章汽輪機快冷裝置..............................................................148

第十五章旁路系統(tǒng)...................................................................149

第十六章機組供熱系統(tǒng)................................................................150

第十七章空氣預(yù)熱器的運行............................................................150

第十八章引風(fēng)機.....................................................................154

33

4*330%W機SS>IS.運行部程

第十九章送風(fēng)機.....................................................................163

第二十章制粉系統(tǒng)...................................................................173

第二十一章爐前油系統(tǒng)................................................................193

第二十二章吹灰器...................................................................194

第二十三章爐除灰系統(tǒng)................................................................196

第二十四章除渣系統(tǒng).................................................................208

第二十五章廠用電動機................................................................211

附錄-------------------------------------------------------------------------------------216

4

4*330MW機組集控運行規(guī)程

第一篇機組設(shè)備規(guī)范

第一章鍋爐設(shè)備規(guī)范

第一節(jié)設(shè)備概況

一、鍋爐概況：

鍋爐型號：HX1190/18.4-113

鍋爐名稱:1190t/h亞臨界自然循環(huán)汽包爐

額定蒸發(fā)量：1190t/h

過熱蒸汽壓力：18.4MPa

過熱蒸汽溫度：543℃

再熱蒸汽流量：975.5t/h

再熱蒸汽進(jìn)口壓力：4.06MPa

再熱蒸汽進(jìn)口溫度：329.6℃

再熱蒸汽出口壓力：3.84MPa

再熱蒸汽出口溫度：543℃

給水溫度：286℃

預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫：318.2℃

預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫：333.1℃

排煙溫度：132.2℃

排污率(B-MCR):0.5%

鍋爐效率：>92,2%

鍋爐類型：煤粉爐

燃料種類：煙煤

構(gòu)架地震設(shè)防級別：7度

制造廠家：華西能源工業(yè)股份有限公司

我廠鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包爐。單爐膛口型露天布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)

排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣空預(yù)器，制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次

風(fēng)正壓直吹制粉系統(tǒng)，四角布置,切圓燃燒,燃燒器噴口可以擺動，水平濃淡燃燒器。過熱蒸汽采用噴水減溫，

再熱蒸汽以擺動燃燒器噴口為主，并輔以噴水微調(diào)。

1.汽包概況

內(nèi)徑：①1800mm

壁厚：145mm

材質(zhì)：13MnNiMo54(BHW35)

鍋筒筒身長度：21500mm

鍋筒總長度：23760mm

中心線標(biāo)高：66800mm

正常水位:中心線以下100mm處

5

4*330%W機IS.>控運行規(guī)程

允許水位波動：±50mm

2.水冷壁

名稱單位內(nèi)容

形式全焊膜式

外徑X壁厚mm①63.5X7.5

間距mm76.2

管子數(shù)根722

循環(huán)回路個26個回路（其中有兩個假想回路）

大直徑下降管根4

外徑X壁厚mm①558.8X55

材質(zhì)SA-160C

3.過熱器

過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過

熱器、高溫過熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。過熱器系統(tǒng)

設(shè)置有三級噴水減溫器用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器。

單位

外徑X壁厚（mm）材質(zhì)根（片）數(shù)布置方式

名稱

頂棚①48.5X515CrMoG128膜式

膜式（前包

包墻過熱器051X6.5SA-210C583墻上段為光

管散裝）

低過①57X612CrlMoVG>15CrMoG、SA-2IOC112臥式逆流

SA-213TP347H

①51X6、

全大屏過熱器SA-213T914U型

①51X5

12CrlMoVG

SA-213TP347H

①60X8

后屏12CrlMoVG21U型

①54X7.5

SA-213T91

高過4)51X812CrlMoVGsT91、TP347H84立式順流

一級噴水減溫器（中609.6乂55,1211\1。\a）數(shù)量一個，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上，作為

正常工況下汽溫粗調(diào)用，過熱蒸汽溫度主要以一級噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。

三級噴水減溫器（中406.4*50,121訃10\（）數(shù)量2個，設(shè)置在后屏至高過的左、右交叉連接管上，作為正

常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。

二級噴水減溫器（中426X50,12CrlMoVG）,數(shù)量2個，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個連接管上，正常工

況下作為備用，根據(jù)鍋爐運行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。每個噴水減溫器配備有進(jìn)口氣

動調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常工況下過熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過

熱蒸汽額定溫度。

6

4*330%W機IS.>控運行規(guī)程

序號測點位置測點數(shù)管徑dwXS(mm)材質(zhì)報警壁溫(℃)

1低過出口4①57義612CrlMoVG484.9/486

2大屏出口4①51X612CrlMoVG494.4/502

3后屏出口6①60X812CrlMoVG548.7/551

1高過出口10①51X7SA-213T91562/576

1一一鍋筒7--低溫過熱器垂直段

2--飽和蒸汽迷接管8--低過至大屏連接管

3-一項柵過熱器9一一大屏過熱器

4--側(cè)包墻上集墻10—后屏過熱器

5一一水平煙道側(cè)包靖11--高溫過熱器

6--低溫過熱器水平段

過熱蒸汽流程圖

77

4*330%W機IS.>控運行規(guī)程

4.再熱器:

單位

外徑義壁厚（mm）材質(zhì)根（片）數(shù)布置方式

名稱

壁式再熱器050X412CrlMoVG493單排垂直布置

①60X3.5SA-213MT91

中溫再熱主器①60X3.515CrMoG32U型

①51X3.512CrlMoVG

060X3.512CrlMoVG

高溫再熱器中60.3X5SA-213TP347II64U型

051X3.5SA-213T91

再熱器系統(tǒng)采用壁式再熱器，以及中再、高再布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)，在負(fù)荷變化時再熱汽溫變化和調(diào)溫輻度

不大，因此調(diào)溫方式采用擺動燃燒器噴口為主，噴水減溫為輔，同時設(shè)置了事故噴水減溫器。依靠擺動燃燒器

噴口擺動來改變爐膛火焰中心高度和改變爐內(nèi)吸熱以改變再熱蒸汽溫，是再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段。

微調(diào)噴水減溫器（中609.6義30,20G）數(shù)量2個，布置在壁式再熱器至中溫再熱器的連接管上，作再熱蒸汽

溫度的微調(diào)用。

事故噴水減溫器（中558.8X30,20G）數(shù)量2個，布置在壁式再熱器進(jìn)口管道上。

再熱汽噴水減溫器采用霧化良好的渦旋噴咀，并配有進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥。

序管徑

測點位置測點數(shù)材質(zhì)報警溫度（℃）

號dwXS(mm)

1中再出口6060X3.515CrMoG539/545

2高再出口10060X512CrlMoVG580/580

3

6

1-一率旅噴水威溫器5中溫再熱器

2——壁式再熱黑6高溫再熱器

3——存決器減,溫器再熱典出口導(dǎo)管

8

4*330MW機IS.>控運行規(guī)程

5.省煤器：

自給水管路出來的水由左、右兩側(cè)進(jìn)入標(biāo)高32680mm處省煤器進(jìn)口集箱(中273X40,20G),自下而上流經(jīng)

單級省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中間集箱(①273X45,20G),再由此三只集箱引出3X56根吊掛

管(①60X11,SA-210C),用來支吊布置在尾部豎井中的低溫過熱器水平段，吊掛管穿過尾部豎井爐頂后再匯入

標(biāo)高64500處省煤器出口集箱(①273X40,20G),經(jīng)由12根連接管(①159X18,20G)引入鍋筒，在鍋爐右側(cè)第

一根下降管標(biāo)高25300mm處和省煤器進(jìn)口給水管之間，設(shè)置一根DN100的再循環(huán)管(①133X16,20G)。

單級省煤器蛇形管束，布置在尾部豎井下部，共106片，三根繞，管子為①51X6mm,SA-210C,橫向節(jié)距

為135mm,縱向節(jié)距為102mm,分二組，全部順列布置，每組蛇形管第一排和彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨護(hù)板，

在二組蛇形組中間留有1000mm檢修空間，所有蛇形管材料均經(jīng)100%渦流探傷合格。

省煤器進(jìn)口集箱穿過省煤器區(qū)域護(hù)板時，設(shè)置有金屬多波節(jié)波紋管圈，確保穿墻密封，又可自由膨脹，同

時在護(hù)板框架內(nèi)設(shè)有位移約束裝置。

6.鍋爐主要承壓部件的水容積(單位：m：，)

省煤器系統(tǒng)鍋筒水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)合計

水壓試驗時6653140183115557

正常運行時6623140——229

7.燃燒器

本鍋爐采用四角布置，四角燃燒器的中心線分別與爐膛中心的兩個假想圓相切，兩個假想切圓的直徑分別

為①548mm和①1032mm。

每角燃燒器共有13層噴口，其中一次風(fēng)噴口5層，二次風(fēng)噴口7層(其中3層二次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有油槍)、

用于降低N0,生成量的頂二次風(fēng)噴口1層。一次風(fēng)噴口四周有周界風(fēng)，每角燃燒器分上下兩組。上組燃燒器有

6層噴口，下組燃燒器有7層噴口。燃燒器結(jié)構(gòu)如下圖：

：OFA燃盡風(fēng)噴口

-ixi-EF層一次風(fēng)

少LE層一次風(fēng)噴口

「DE層二次風(fēng)噴口

wD層一次風(fēng)噴口

H*CD2層二次風(fēng)噴口

nwCDl層二次風(fēng)噴口

"層一次風(fēng)噴口

田

n"BC層二次風(fēng)噴口

=*小層一次風(fēng)噴口

"AB層二次風(fēng)噴口

ff=l華5層一次風(fēng)噴口

『-AA層二次風(fēng)噴口

ffl9

用

4*330%W機俎*控運行規(guī)程

燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風(fēng)風(fēng)管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后向火面的

煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。

所有燃燒器噴口都能擺動，一、二次風(fēng)噴口最大擺動±25°,燃燼二次風(fēng)噴口及頂二次風(fēng)噴口最大可擺動土

15°。噴口的擺動由氣動執(zhí)行器帶動完成，每組燃燒器配一個氣動執(zhí)行器，每角2個，全爐共8個。上組的4

個執(zhí)行器和下組的4個執(zhí)行器分別同步控制。

燃燒器中共布置有三層12個油燃燒器（即上組布置一層，下組布置兩層，油槍停運時，這些噴口作為二次

風(fēng)噴口使用），油槍為簡單的機械霧化油槍，燃料為#0輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動及低負(fù)荷穩(wěn)燃用。整個燃

燒器的點火，采用三級點火方式。先用高能點火器點燃油燃燒器，再用油燃燒器點燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒

器的總輸入熱量約為30%BMCR。油槍停運時應(yīng)后退400mm,油槍的進(jìn)退由氣動執(zhí)行器帶動完成。

8.爐膛：

整個爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為14706.6mm,深度為13743.4mm,水冷壁管徑為①63.5X7.5

mm,材質(zhì)SA-210C,節(jié)距為76.2mm。管間加焊扁鋼，整個爐膛共計722根管子，前后墻各192根，兩側(cè)墻各

169根。水冷壁在熱負(fù)荷高的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標(biāo)高19000mm到標(biāo)高50380mm之間、兩側(cè)墻中間

一管屏從標(biāo)高21000mm至42800mm之間、前墻中間兩管屏從標(biāo)高19000mm至42800mm之間采用內(nèi)螺紋管，其余

為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離56300mm,燃燒器上一次風(fēng)噴口到

大屏過熱器底部距離為18780mm,燃燒器下一次風(fēng)噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4023.2mm。

名稱單位本工程

鍋爐深度（根?降）mm39800

（Ki?及后桁架柱）mm43300

鍋爐寬度（GLG）mm35000

爐膛寬度mm14706.6

爐膛深度mm13743.4

爐膛斷面積m2200.8

鍋筒頂梁標(biāo)高mm75400

爐頂大板梁標(biāo)高mm74200

鍋筒中心線標(biāo)高mm66800

過熱器出口集箱標(biāo)高mm66300

再熱器出口集箱標(biāo)高mm66300

壁式再熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高mm42700

省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高mm32680

鍋爐頂棚管標(biāo)高mm61800

出口煙窗高mm14200

水平煙道高mm9929

水平煙道深mm7577.2

尾部豎井深mm11060

水冷壁下集箱標(biāo)高mm6500

冷灰斗角度o55

10

4*330%W機阻*控運行規(guī)程

下部水冷壁拐點標(biāo)高mm16247

最上層一次風(fēng)距屏底的距離mm18780

最下層一次風(fēng)距拐點的距離mm4023

第二節(jié)主要參數(shù)

1.主要技術(shù)參數(shù):

參數(shù)BMCR工況BECR工況

蒸發(fā)量1190t/h1055t/h

出口壓力18.4MPa18.4MPa

過熱蒸汽

出口溫度543℃543℃

流量975.52t/h872.52t/h

進(jìn)/出口壓力4.06/3.84MPa3..64/3.45MPa

再熱蒸汽

進(jìn)/出口溫度329.6/543C318.8/543℃

給水給水溫度286℃278.3℃

進(jìn)口空氣溫度23℃23℃

空氣預(yù)熱器

出口空氣溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)）318.2℃/333.PC319.7C/332.7℃

2.鍋爐性能計算值（設(shè)計煤種）

項目單位負(fù)荷

定壓運行

BMCRBEER

過熱蒸汽流量t/h11901055

過熱蒸汽出口壓力（表壓）MPa18.418.4

鍋過熱蒸汽出口溫度℃543543

爐再熱蒸汽流量t/h975.52872.52

參再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力（表壓）MPa4.06/3.843.64/3.45

數(shù)再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度℃329.6/543318.8/543

給水溫度℃286278.3

鍋筒工作壓力（表壓）MPa19.6419.33

過熱器一級減溫器噴水量t/h10.2415.52

過熱器二級減溫器噴水量t/h00

過熱器三級減溫器噴水量t/h6.8310.34

再熱器噴水量t/h00

煙爐膛出口煙溫℃10401025

IIII

4*330MW機IS.>控運行規(guī)程

氣高溫再熱器出口℃913902

溫高溫再熱器出口835826

度高溫過熱器出口℃720714

低溫過熱器出口℃430429

省煤器出口℃385381

排煙溫度℃132.2129.3

空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫℃2323

空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫（一次風(fēng)/二次風(fēng)）℃318.2/333.1319.7/332.7

燃料消耗量t/h158.101143.345

鍋爐計算效率%92.9192.95

省煤器出口過剩空氣系數(shù)/1.201.20

3.助燃油特性：#0輕柴油

項目單位數(shù)值

恩施粘度（20°C）E1.2-1.67

運動粘度（20°C）cst3.8-8.0

灰份%WO.025

硫份%W0.25

C16H34%250

閃點°C65

凝固點°C0

低位發(fā)熱值KJ/kg41870

酸度mgKOH/100mL215

4.給水品質(zhì)、爐水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)

給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

項目指標(biāo)說明

硬度?0pmol/L鍋爐啟動時W5.Opmol/L

二氧化硅保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)鍋爐啟動時W80Ng/L

溶解氧W7|ig/L鍋爐啟動時W30jig/L

鐵^20gg/L鍋爐啟動時W75pig/L

銅W5)ig/L

聯(lián)氨10?30|ig/L

pH9.0-9.5

油WO.3mg/L

電導(dǎo)率（氫離子交換后,25℃）WO.3pis/cm

鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目指標(biāo)說明

磷酸根0.5?3mg/L

氯離子Wlmg/L

總含鹽量W20mg/L

12

4*330MW機阻*控運行規(guī)程

電導(dǎo)率（25℃）W50|xs/cm

二氧化硅WO.25mg/L

PH9-10.0

蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

說

項目指標(biāo)明

電導(dǎo)率（氫離子交換后,25℃）WO.3ps/cm

鈉W10ug/kg

二氧化硅W20Rg/kg

鐵W20Rg/kg

銅<5|ig/kg

鍋爐啟動階段洗硅

化學(xué)監(jiān)督技術(shù)要求

參照調(diào)試方案及相關(guān)要求，鍋爐啟動階段對洗硅工作監(jiān)督要求如下:

汽包壓力（MPa）爐水Si（h含量（mg/L）

10.OMPa<3.0

10.0-12.5<1.5

12.5-15<0,5

15-16<0.4

16-17