高級物流師考試考點：物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)計劃導(dǎo)語：物流系統(tǒng)是指由兩個或兩個以上的物流功能單元構(gòu)成，以完成物流服務(wù)為目的的有機集合體。物流系統(tǒng)的“輸入”即指采購、運輸、儲存、流通加工、裝卸、搬運、包裝、銷售、物流信息處理等物流環(huán)節(jié)。物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)計劃一、主生產(chǎn)計劃(MPS)：主生產(chǎn)計劃就是預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責(zé)維護，以確定在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計劃。主生產(chǎn)物流計劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流計劃和管理的依據(jù)。二、主生產(chǎn)計劃編制過程中約束條件:要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿足的約束條件是總量計劃和批量計劃。總量計劃：包括兩個方面：第一個方面是每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量;第二個方面是，總體計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量(也就是需求總量)應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。批量計劃：由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準備時間的存在，在補充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟的問題，這就是經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ,經(jīng)濟生產(chǎn)批量的計算公式為：年總成本=年維持費+年補充訂貨費+年購買費D-年需求量、P-天生產(chǎn)率、d-天需求率、S-次生產(chǎn)成本、H-年存儲平均費用三、主生產(chǎn)計劃編制原則：1、用最少項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃安排。2、列出實際的、具體可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。3、列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標有重大影響的項目。4、計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。5、留有適當余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。6、在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當穩(wěn)定。四、編制主生產(chǎn)計劃步驟1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。2、根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。3、根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。在計算過程中，如預(yù)計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計劃量;如預(yù)計庫存量為負值，則在本時區(qū)計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。4、用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計劃報告。五、主生產(chǎn)計劃”凍結(jié)”對生產(chǎn)物流管理意義：主生產(chǎn)計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎(chǔ)。當主生產(chǎn)計劃量要增加時，可能會由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜;當主生產(chǎn)計劃量要減少時，可能會導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生，還會導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品。企業(yè)采取做法是，設(shè)定一個時間段，使主生產(chǎn)計劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動，也就是說，有一個“凍