新建鐵路XX線

隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書

（XX標）

中國鐵建

編制:__________________

審核:__________________

批準:__________________

中鐵XX集團

新建XX鐵路工程項目經(jīng)理部

XX年XX月

目錄

第一章隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書...........................................1

第二章噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................26

第三章錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................36

第四章鋼架（型鋼和格柵）施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................47

第五章管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................56

第六章超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................69

第七章開挖后局部注漿及疏水作業(yè)指導(dǎo)書.............................76

第八章初噴后補注漿及引排水作業(yè)指導(dǎo)書.............................81

第九章防水板施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................86

第十章施工縫、變形縫防水施工作業(yè)指導(dǎo)書............................95

第十一章縱、環(huán)向排水盲管施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................111

第十二章二次襯砌及仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................117

第十三章隧道通風(fēng)施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................138

第十四章監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書.......................................144

第十五章地質(zhì)超前預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書...................................165

第十六章隧道、橋梁綜合接地施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................1656

第一章隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

適用于新建XX鐵路XX標段內(nèi)隧道工程開挖施工。

2、目的

明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧

道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全、保證開挖質(zhì)量。

3、隧道開挖施工方法及工藝

3.1、方案設(shè)計

要求本線隧道按新奧法原理組織施工，根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的不同,

采用臺階法（加臨時仰拱）、三臺階加臨時仰拱法及雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進行施工。并要

根據(jù)不同圍巖級別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，適時施作二

次襯砌。

隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方

采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并及時做好坡面

防護，開挖一段（臺階）防護一段（臺階）。洞口明洞采用明挖法施工，開挖至明

暗分界線后，先施做護拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞

襯砌，隨后進入暗洞施工，待明洞混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后及時進行明洞洞

頂回填。

暗洞開挖根據(jù)圍巖情況V級圍巖三臺階法加臨時仰拱開挖，穿越滑坡段采用

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工；IV級以臺階法為主，在巖質(zhì)軟弱破碎，地下水發(fā)育的的IV級

圍巖地段必要時設(shè)置臨時支撐，每循環(huán)進尺控制在1.5m以內(nèi)；HI級圍巖采用臺階

法施工，每循環(huán)進尺控制在2.0m。

3.2、施工工藝

3.2.1、洞口段施工

（1）洞口明洞段采用明挖法施工，明洞頂采用夯填土石回填，施工時宜避開雨

季施工，邊仰坡開挖應(yīng)從上而下分段進行，并分段及時防護。

（2）按圖紙要求,在洞口施工放樣的線位上進行邊坡，仰坡自上而下的開挖，不

得采用大爆破,盡量減少原地層的擾動;

(3)邊坡,仰坡上浮石,危石要清除,坡面凹凸不平應(yīng)予以整修平順；

(4)洞門端墻處的土石方,應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定程度,洞門施工季節(jié)和隧道施工方

法等進行開挖；

(5)松軟地層開挖邊坡,仰坡時,宜隨挖隨支護,加強防護,隨時監(jiān)測,檢查山坡

穩(wěn)定情況；

(6)進洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方,廢棄的土石方,應(yīng)堆放在指定地點,邊坡,

仰坡上方不得堆置棄土石方；

(7)邊坡，仰坡外的防排水系統(tǒng)應(yīng)于洞口土石方開挖前完成；

(8)邊坡，仰坡外的上方,如有坑洼積水時,不得用土石方填筑，以免流失堵塞

排水溝渠，影響洞口安全；

洞口開挖作業(yè)要點

序號工序作業(yè)控制要點

①開挖前，進行施工測量,作原地面記錄，結(jié)合設(shè)計圖紙制定施工方案。②

準備

1檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不

工作

間斷監(jiān)測與相應(yīng)防護。③對設(shè)計有加固措施的進行加固處理。

截水溝①在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。②

2

施作排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計要求。

①自上而下分層開挖、分層防護，不能上下重疊開挖，土方施工中不能用

爆破法施工或掏洞取土。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措

土石方

3施。②洞口石方嚴禁采用洞室爆破開挖，要采用淺孔小臺階爆破，邊、

開挖

仰坡開挖采用預(yù)留光爆層或預(yù)裂爆破法。③盡量少刷或不刷，爭取做到

零距離環(huán)保進洞，減少植被破壞，保護生態(tài)環(huán)境。

①臨時防護視工程地質(zhì)、施工季節(jié)等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。②

4防護永久性防護按設(shè)計圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段開

挖到隧底標高后及時施作中心水溝、排水側(cè)溝及出水口。

3.2.2、臺階法開挖

臺階法開挖是將隧道設(shè)計斷面分成兩次開挖。

首先進行上半斷面開挖，并及時施作初期支護；再進行下半斷面開挖，并及

時進行初期支護；最后進行仰拱混凝土及二次襯砌。下半斷面施工20m后施做仰

拱。根據(jù)圍巖量測信息確定合理的襯砌時間，襯砌后根據(jù)施工進度需要施做水溝

電纜槽。

2

二臺階法施工工序橫斷面示意圖

二臺階法施工工序縱斷面示意圖

3.2.2.k上臺階支架式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破開挖。下臺階鉆孔臺車鉆孔，人

工裝藥，非電毫秒雷管微差控制爆破，光面開挖爆破施工完畢后，初噴混凝土封

閉圍巖。待混凝土初凝后，施作鋼筋網(wǎng)，架立格柵鋼架，并按設(shè)計的支護參數(shù)施

作錨桿。錨桿安裝完畢，復(fù)噴混凝土達到設(shè)計厚度。開挖爆破后，采用挖掘機配

3

合裝載機裝碓，自卸汽車運輸。

仰拱混凝土應(yīng)先施作，仰拱距開挖面距離IV級圍巖不超過35m,IH級圍巖地段

不超過50m。拱墻二次襯砌采用一次立模灌注，二襯離掌子面的距離，W級圍巖不

得大于90m,III級圍巖不得大于120m。

3.2.2.2、控制要點：

①隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。

②機械開挖時預(yù)留20cm部分采用人工開挖，可有效緩解對圍巖的擾動，減少

超挖，確保安全。

③開挖需要爆破時，均采用弱爆破或人工開挖，爆破時嚴格控制炮眼深度及

裝藥量。開挖進尺上臺階III級圍巖控制在2m、IV級圍巖控制在1.5m,下臺階控制

在2m,必須采用多打眼，少裝藥，弱爆破，不得欠挖。專職安全員控制裝藥量，

減少對圍巖的擾動。在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺階長度。

④鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架

基礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。

⑤施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護的變形情況，及時調(diào)整支護參數(shù)

和預(yù)留變形量，保證施工安全。

⑥臺階法施工時，各臺階開挖長度控制，上臺階：5m,下臺階：20m,仰拱段:

5m,襯砌距離仰拱80m。臺階高度：上臺階：6m,下臺階：4m。隧道開挖后初期支

護及時施作并封閉成環(huán)，圍巖封閉位置距掌子面IV級圍巖不得大于35m,IH級圍巖

不得大于50m。

⑦如到達各種預(yù)埋洞室及預(yù)埋件安設(shè)位置，根據(jù)實際情況可以不預(yù)留，待初

期支護在本斷面范圍內(nèi)完成或二次襯砌前另行開挖或預(yù)埋。

?對上導(dǎo)下底臨時橫撐用枕木進行支墊時，必須高于底橫撐面，并盡可能的

減少空隙，以減少行車對鋼支撐的擾動。

⑨施工中重點解決好上、下各臺階的施工干擾問題，下部施工減少對上部圍

巖、支護的擾動。

。上臺階施作鋼架時，采用施作鎖腳錨管等措施，控制圍巖和初期支護變形;

下臺階在上臺階噴射混凝土終凝3小時以上時開挖。

3.2.2.3、施工工藝流程

4

二臺階法施工工藝流程圖

5

,糠浪向翱

例尚桿或小蕤或中酬

二臺階法施工工序橫斷面示意圖

系統(tǒng)徑向錨桿麗贏場

二襯?

hi

②5

E

u圈市填充LO

50m5m20m5m

二臺階法施工工序縱斷面示意圖

①（1）開挖①部，（2）施做①部臺階周邊的初期支護：初噴混凝土，鋪設(shè)

鋼筋網(wǎng)，架立格柵鋼架（設(shè)鎖腳錨管），鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度;

（3）施做下一循環(huán)的超前支護。

②架設(shè)①底部臨時橫撐。（此步僅適用于臺階法加臨時橫撐）。

6

0（1）開挖②部；（2）施做邊墻初期支護：初噴混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，接

長格柵鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度；

④（1）開挖③部；（2）施做邊墻初期支護，步驟及工序同③.

⑤（1）開挖④部；（2）施做隧底噴混凝土，必要時在墻角處設(shè)置臨時橫撐

（圖中未示）

⑥在滯后④部一段距離后，灌注V部仰拱及邊墻基礎(chǔ)。

⑦灌注仰拱填充VI部至設(shè)計高度。

?（1）施工防排水工程；（2）一次性灌注VII部（拱墻）襯砌。

III級圍巖二臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間表（每循環(huán)進尺2米）

工序循環(huán)時間（min）工序說明

鉆眼爆破180利用鉆孔時間將網(wǎng)片、

錨桿等運到洞內(nèi)，上臺階翻

挖機翻渣90

完渣后利用挖掘機和裝載

出渣、上臺階施作初期支護180機交換時間將鋼架網(wǎng)片、錨

桿等材料搬到上臺階，利用

上中臺階噴混凝土、下臺階施作初期支護120

出渣時間施作上臺階網(wǎng)片、

上臺階打小導(dǎo)管、下臺階噴混凝土120錨桿。上臺階噴混凝土?xí)r施

循環(huán)時間總計690作下臺階網(wǎng)片、錨桿。下臺

階施作初期支護時上臺階

每個作業(yè)循環(huán)留0.5h作機動時間，每月按30天計可完成60個循環(huán)，施作小導(dǎo)管，使所有工序達

實際月進尺60X2=120mo到最大化平行作業(yè)。

IV級圍巖二臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間表（每循環(huán)進尺1.5米）

3.2.2.4、注意事項

①隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。

工序循環(huán)時間（min）工序說明

鉆眼爆破180利用鉆孔時間將鋼架、

網(wǎng)片、錨桿、連接筋等運到

挖機翻渣90洞內(nèi)，上臺階翻完渣后利用

挖掘機和裝載機交換時間

出渣、上臺階施作初期支護及臨時支護180

將鋼架等材料搬到上臺階，

上中臺階噴混凝土、下臺階施作初期支護150利用出

渣時間施作上臺階網(wǎng)片、鋼

上臺階打小導(dǎo)管、下臺階噴混凝土120架、錨桿及臨時支護。上臺

階噴混凝土?xí)r施作下臺階

循環(huán)時間總計720

網(wǎng)片、鋼架、錨桿。下臺階

施作鋼架時上臺階施作小

每個作業(yè)循環(huán)留0.5h作機動時間，每月按30天計可完成57個循環(huán)，

導(dǎo)管，使所有工序達到最大

實際月進尺57X1.5=85.5mo

化平行作業(yè)。

②如有超前支護等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循耳;架立的鋼架施作完畢，

7

再開挖。

③開挖方式均采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。

④鋼架分層支撐的必須設(shè)鎖腳小鋼管，以確保下臺階施工的安全。

⑤上臺階開挖進尺III級圍巖控制在2m、W級圍巖控制在L5m,下臺階控制在

2m,下臺階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。

⑹施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，

分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整，灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。

二臺階法作業(yè)要點

序

號工序作業(yè)控制要點

探測前方地質(zhì)巖層、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和

1超前地質(zhì)預(yù)報

參數(shù)。

①每一循環(huán)后及時放出開挖輪廓線。

2測量放線

②測定隧道中線、高程。

①開挖前施作超前支護，先開挖上半斷面，后開挖下半斷面。

3開挖②臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，采用5m。

③下臺階在上臺階噴射混凝土達到設(shè)計強度7096以上時開挖。

①專人指揮機械裝渣出渣保證安全。

4出渣②仰供開挖處以棧橋通過。

③棄渣場地符合設(shè)計與環(huán)保要求。

①每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖測量，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一

循環(huán)施工。

5開挖檢查

②檢測開挖斷面超欠挖值，石質(zhì)堅硬巖石個別突出部分（每1不大于

0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm；拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。

①每次開挖完畢，應(yīng)及時施作初期支護，及早成環(huán)。

②仰供及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。二襯距上臺階

6支護

開挖工作面距離：川級圍巖＜120m、W級圍巖＜90m。

③仰供距上臺階開挖工作面距離：III級圍巖＜50m,IV級圍巖＜35m。

3.2.3、三臺階法臨時仰拱開挖

采用三臺階法臨時仰拱開挖時，根據(jù)具體情況保留合適的臺階長度，開挖一

環(huán)、支護一環(huán)，下斷面開挖后及時施作臨時仰拱，形成封閉結(jié)構(gòu)

采用超前小導(dǎo)管進行初期支護。上部導(dǎo)坑采用弱爆破，中下導(dǎo)及仰拱采用控

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制爆破開挖，以保護圍巖。各部開挖后及時封閉掌子面，噴、網(wǎng)、錨及型鋼鋼架

聯(lián)合支護作業(yè)，施作臨時仰拱。拱腳、上下臺階墻角增設(shè)鎖腳錨管，初期支護及

時成環(huán)。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，在有瓦斯地段采用電雷

管起爆，濕噴機濕噴作業(yè)。仰拱施工長度3m。各部實行平行作業(yè)。

施工中認真進行圍巖量測，實行信息化施工，動態(tài)化管理，及時反饋信息，

調(diào)整支護參數(shù)，確定臨時仰拱拆除時間，確保施工安全。

施工注意事項：

中、下導(dǎo)左、右邊墻開挖必須交錯施工，嚴禁兩側(cè)同時對挖。三個臺階平行

作業(yè)，仰拱施工實行短開挖、早支護、快封閉、勤量測，及時施做鋼架支護，閉

合成環(huán)。

加強洞內(nèi)施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。

3.2.3.1、施工示意圖如下：

\\\\\//乂J■統(tǒng)住向新

前麻桿或小彝或中翱

道

②中

爆a

指法加蚓橫麟工工序糊面\

三臺階法加臨時仰拱施工工序橫斷面示意圖

9

三臺階法加臨時仰拱施工工序縱斷面示意圖

3.2.3.2、控制要點

①隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。

②機械開挖時預(yù)留20cm部分采用人工開挖，可有效緩解對圍巖的擾動，減少

超挖，確保安全。

⑶開挖需要爆破時，均采用弱爆破或人工開挖，爆破時嚴格控制炮眼深度及

裝藥量。開挖進尺上中臺階控制在0.6?0.8m,下臺階控制在1.2?1.6m,必須采

用多打眼，少裝藥，弱爆破，不得欠挖。專職安全員控制裝藥量，減少對圍巖的

擾動。在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺階長度。圍巖封閉位置

距掌子面不得大于30m。

④鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架

基礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。

⑸施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護的變形情況，及時調(diào)整支護參數(shù)

和預(yù)留變形量，保證施工安全。

⑥三臺階法加臨時仰拱施工時，上中臺階開挖進尺控制在0.6?0.8m,下臺階

控制在1.2?1.6m,下臺階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。各臺階開挖長度控制，上臺階：5m,

中臺階：5m,下臺階：15m,仰拱段：5m,襯砌距離仰拱35m。臺階高度：上臺階

4.5m,中臺階：3m,下臺階：3m。隧道開挖后初期支護及時施作并封閉成環(huán)，圍

巖封閉位置距掌子面不得大于30m。二次襯砌距離距離掌子面的距離不得大于70m。

⑦如到達各種預(yù)埋洞室及預(yù)埋件安設(shè)位置，根據(jù)實際情況可以不預(yù)留，待初

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期支護在本斷面范圍內(nèi)完成或二次襯砌前另行開挖或預(yù)埋。

?對上導(dǎo)下底臨時橫撐用枕木進行支墊時，必須高于底橫撐面，并盡可能的

減少空隙，以減少行車對鋼支撐的擾動。

⑨施工中重點解決好上、中、下各臺階的施工干擾問題，下部施工減少對上

部圍巖、支護的擾動。

(D上臺階施作鋼架時，采用施作鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護變形;

中臺階在上臺階噴射混凝土終凝3小時以上時開挖，開挖完成后施作接長邊墻鋼架

及中臺階臨時仰拱鋼架，使之形成閉合環(huán)；下臺階在中臺階噴射混凝土終凝3小時

以上時開挖。上中臺階開挖依次超前一個循環(huán)后，上、中、下三臺階可平行開挖。

3.2.3.3、臨時支護參數(shù)

臨時鋼架采用H8輕型工字鋼，每根鋼架間距與主洞身鋼架一致，且與洞身鋼

架以螺栓連接，洞身鋼架架設(shè)后在相應(yīng)位置焊接預(yù)埋鋼板并預(yù)置螺栓，以便臨時

鋼架連接，連接鋼板接頭處焊縫高度不小于6mm；相鄰鋼架采用中22鋼筋連接，環(huán)

向間距1.2m,斜向內(nèi)側(cè)布置，并與鋼架內(nèi)側(cè)翼緣焊接；每臺階兩側(cè)拱腳鎖腳鋼管

采用4根①42無縫鋼管，，L=4m；采用C25噴射混凝土，臨時封底厚20cm,鋼架與

初噴混凝土間要求密切接觸。

3.2.3.4、施工工藝流程

三臺階法加臨時仰拱施工工藝流程圖

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三臺階法加臨時仰拱施工工序橫斷面示意圖

①第一步

a超前支護，開挖①部。

b施作①部周邊的初期支護。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,然后

人工配合機械架立型鋼鋼架。鋼架設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)置于臺階鋼架拱（墻）

腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角20°打入，并于鋼架牢固焊接。

拱腳采用鋼墊板（規(guī)格為240mmX200mmXI6mm）。同時，為保證拱腳基礎(chǔ)牢固，防

止拱頂下沉量過大,對拱腳位置采用槽鋼或木板支墊。打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土

到設(shè)計厚度。

c施作下一循環(huán)超前支護。開挖過程中，根據(jù)施工時圍巖的地質(zhì)情況及監(jiān)控量

測資料調(diào)整支護結(jié)構(gòu)形式,必要時加設(shè)中間豎撐，使圍巖支護得到有利的保護和加

強。

②第二步

a在滯后①部5m距離后,人工配合機械開挖②部。開挖進尺為1根鋼拱架間距。

b導(dǎo)坑周邊部分初噴厚4cm混凝土。

c鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，架立型鋼鋼架，打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。

d架立臨時仰拱（H8臨時鋼架），打設(shè)鎖腳錨管，封閉臨時仰拱。

③第三步

a在滯后于②部5m距離后，開挖③部，同時錯開2m開挖④部兩側(cè)邊墻，以便施

作鋼架，每循環(huán)開挖進尺保持在1.2?1.6m。

b施作臺階周邊的初期支護。

④第四步

a開挖④部其余仰拱部位，每次循環(huán)開挖進尺不大于3m。

b及時施作仰拱部位初期支護并封閉成環(huán)。封閉位置距離掌子面不得大于30m。

⑤第五步

a根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待初期支護收斂后,拆除②部臨時仰拱。

b澆筑IV部仰拱及V部仰拱填充（仰拱與仰拱填充分開施作）。

⑹第六步

利用襯砌模板臺車一次性灌注VI部拱墻二次襯砌（拱墻襯砌?次施作）。

開挖作業(yè)循環(huán)時間表（每循環(huán)進尺0.8米）

13

循環(huán)時

工序工序說明

間(min)

鉆眼爆破180利用鉆孔時間將鋼

架、網(wǎng)片、錨桿、連接筋

等運到洞內(nèi)，上臺階渣翻

挖機翻上臺階渣70

完后挖掘機先翻中臺階右

側(cè)渣，利用挖掘機司機視

挖機翻中臺階渣、上臺階施作初期支護80線較好的左側(cè)運送網(wǎng)片、

鋼架、錨桿等到上臺階，

出渣、中臺階施作初期支護及臨時支護180并施作網(wǎng)片、鋼架、錨桿。

翻完渣后利用挖掘機和裝

上中臺階噴混凝土、下臺階施作初期支護及臨時支護150載機交換時間將中臺階鋼

架等材料搬到中臺階，利

用出渣時間施作中臺階網(wǎng)

上臺階施作小導(dǎo)管、下臺階噴混凝土120

片、鋼架、錨桿及臨時支

護。上、中臺階噴混凝土

循環(huán)時間總計780時施作下臺階網(wǎng)片、鋼架、

錨桿。下臺階施作鋼架時

上臺階施作小導(dǎo)管，使所

每個作業(yè)循環(huán)留0.5h作機動時間，每月按30天計可完成53個循環(huán)，有工序達到最大化平行作

實際月進尺53X0.8=42.4m。業(yè)。

3.2.3.5、注意事項

①隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。

②如有超前支護等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作完畢,

再開挖。

。開挖方式均采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。

④鋼架分層支撐的必須設(shè)鎖腳錨桿或鎖腳小鋼管，以確保下臺階施工的安全。

⑤上中臺階開挖進尺控制在0.6?0.8m,下臺階控制在1.2?1.6m,第5部臺

階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。

⑹施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，

分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整，灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。

4、施工要求

施工前進行超前地質(zhì)預(yù)報，探明前方地質(zhì)情況。

4.1、綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報

隧道地質(zhì)情況復(fù)雜，物質(zhì)組成為以粉質(zhì)粘土、碎石土、塊石為主，石質(zhì)成分

為砂巖、板巖為主，存在滑坡體、巖石破碎帶、斷層等不良地質(zhì)，需結(jié)合施工地

14

質(zhì)工作予以查明。為此，要求針對隧道具體的地質(zhì)情況，開展綜合超前地質(zhì)預(yù)測

預(yù)報，成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報室，由總工程師負責(zé)，配置物探、水文、地質(zhì)、

試驗專業(yè)工程師并配備先進的預(yù)測、預(yù)報設(shè)備和儀器，并將綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)

報納入施工工序。尤其是巖石隧道存在破碎帶時，必須提前做好超前地質(zhì)預(yù)報工

作，確保隧道安全通過。

針對隧道具體的工程特點，采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，

進行定性預(yù)測。具體采取的措施有：對開挖全過程進行綜合預(yù)測、預(yù)報，方法有

地質(zhì)素描法（常規(guī)地質(zhì)法）、超前探孔近距離預(yù)報、地質(zhì)雷達中短期預(yù)報、TSP長

期預(yù)測預(yù)報、紅外線探水預(yù)報等。

施工中應(yīng)該將幾種預(yù)報手段綜合運用，取長補短，相互補充和印證。綜合監(jiān)

測結(jié)果，及時提出對不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風(fēng)險，確保工程質(zhì)量和運

營安全。

超前地質(zhì)預(yù)報若發(fā)現(xiàn)前方地質(zhì)情況與設(shè)計不符時要及時通知設(shè)計單位到現(xiàn)場

核實，以便及時采取有效的設(shè)計變更方案。

1.地質(zhì)調(diào)查法

地質(zhì)調(diào)查法包括隧道地表補充地質(zhì)調(diào)查和隧道內(nèi)地質(zhì)素描等：

1.1、地表調(diào)查

地層、巖性在隧道地表的出露及接觸關(guān)系，特別是標志層的熟悉和確認。

1.2、洞內(nèi)地質(zhì)素描：

1.2.1地層巖性：描述地層年代、巖性、層間結(jié)合程度、風(fēng)化程度等。

1.2.2地質(zhì)構(gòu)造：描述斷層、節(jié)理裂隙特征、巖層產(chǎn)狀等。斷層的位置、產(chǎn)

狀、性質(zhì)、破碎帶的寬度、物質(zhì)成分、含水情況以及與隧道的關(guān)系。節(jié)理裂隙的

組數(shù)、產(chǎn)狀、間距、充填物、延伸長度、張開度及節(jié)理面特征、力學(xué)性質(zhì)、分析

組合特征、判斷巖體完整程度。

1.2.3地下水的分布、出路形態(tài)及圍巖的透水性、水壓、水溫、顏色、泥沙

含量測定，以及地下水活動對穩(wěn)定的影響，必要時長期觀測。

1.2.4水質(zhì)分析，判斷地下水對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕性。

1.3.記錄不同工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件下隧道圍巖穩(wěn)定性、支護方式

及初期支護后的變形情況。

1.4、地質(zhì)調(diào)查法的相關(guān)要求及表格按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南》

15

辦理。

2.超前水平鉆孔

采用超前水平鉆機鉆進過程中鉆速和鉆硝的變化對開挖面前方較短距離內(nèi)的

地質(zhì)情況進行判斷，為提高其預(yù)報的準確度，與地質(zhì)素描配套使用。

超前地質(zhì)鉆孔采用單孔水平取巖芯鉆探法，超前探測20~30m,驗證中近距離

物探超前探測的異常地段。每25m一循環(huán)，每空長30m,鉆孔是否取芯根據(jù)不同地

質(zhì)條件確定。

加深炮眼即加深炮眼超前探測，利用在隧道開挖面上的炮眼鉆孔來探測前方

圍巖的地質(zhì)情況,在每一循環(huán)鉆設(shè)炮眼時布設(shè)3~5個鉆孔加深3m以上作為探測孔。

根據(jù)不同地質(zhì)條件及其不同的要求，將鉆探法分為以下7類:

鉆探

序號適應(yīng)條件適用風(fēng)險等級主要手段備注

類型

1所有工點全部風(fēng)險類型ZT-1加深炮眼（5孔）最基本手段

地表存在

構(gòu)筑物及坍方風(fēng)險為高度、超前鉆孔（2孔）+加深炮眼

2ZT-2

隧道淺埋變形風(fēng)險為中度（5孔），其中1孔取芯

偏壓地段

高地應(yīng)力，坍方風(fēng)險為中度、超前鉆孔（3孔）+加深炮眼

3軟巖大變變形風(fēng)險為中度、ZT-3（5孔）,其中1孔取芯，1

形及巖爆巖爆風(fēng)險為中度孔為地應(yīng)力測試孔

地質(zhì)構(gòu)造

突水突泥中度風(fēng)

帶，巖層接超前鉆孔（3孔）+加深炮眼

4險、ZT-4

觸帶物探（5孔），其中1孔取芯

坍方風(fēng)險為中度

異常區(qū)

突水突泥中度風(fēng)

巖溶發(fā)育超前鉆孔（5孔）+加深炮眼

5險、ZT-5

區(qū)（10孔）

地表失水高風(fēng)險

突水突泥極高風(fēng)超前鉆孔（5孔），所有探測

高壓富水險、孔均需設(shè)置關(guān)水閥門，1孔

6ZT-6

地段地表失水極高風(fēng)設(shè)置測壓裝置.其中3孔作

險為定位孔

在距離15m垂直距離處設(shè)

置1個超前鉆孔，初步探測

具體測試項

瓦斯及煤層突出煤層位置，在距初探煤層

7煤系地層ZT-7目按指南辦

高度風(fēng)險10m處鉆5個超前鉆孔，并

理

進行相關(guān)參數(shù)測試。其中2

個孔要求取芯。

3.地震波反射法

適應(yīng)于劃分地層界線、查找地質(zhì)構(gòu)造、探測不良地質(zhì)體的厚度和范圍。在軟

弱圍巖地層或巖溶發(fā)育區(qū)，每次預(yù)報距離采用100m；在完整的硬質(zhì)巖地層每次預(yù)

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報距離采用150m。其相關(guān)要求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

4.水平聲波剖面法

適應(yīng)于劃分地層界線、查找地質(zhì)構(gòu)造、探測不良地質(zhì)體的厚度和范圍。在軟

弱圍巖地層或巖溶發(fā)育區(qū)，每次預(yù)報距離采用40m；在完整的硬質(zhì)巖地層每次預(yù)報

距離采用60m。其相關(guān)要求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

5.負視速度法

適應(yīng)于劃分地層界線、查找地質(zhì)構(gòu)造、探測不良地質(zhì)體的厚度和范圍。在軟

弱圍巖地層或巖溶發(fā)育區(qū)，每次預(yù)報距離采用40m；在完整的硬質(zhì)巖地層每次預(yù)報

距離采用60m。其相關(guān)要求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

6.陸地聲納法

適應(yīng)于劃分地層界線、查找地質(zhì)構(gòu)造、探測不良地質(zhì)體的厚度和范圍。在軟

弱圍巖地層或巖溶發(fā)育區(qū)，每次預(yù)報距離采用40m；在完整的硬質(zhì)巖地層每次預(yù)報

距離采用60m。其相關(guān)要求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

以上四種方法均為彈性波反射法，本次設(shè)計按地震波反射法(TSP203)考慮,

在軟弱圍巖地層或巖溶發(fā)育區(qū)，每次預(yù)報距離采用100m；在完整的硬質(zhì)巖地層每

次預(yù)報距離采用150m。

7.地質(zhì)雷達探測法

為提高地質(zhì)預(yù)報的準確性，除采用常規(guī)地質(zhì)法和陸地聲納以進行地質(zhì)預(yù)報外,

同時利用地質(zhì)雷達進行地質(zhì)超前預(yù)報，其探測范圍在40m范圍內(nèi)，是一種非破壞

型的探測技術(shù)，具有抗電磁干擾能力強，分辨率高，可現(xiàn)場直接提供實時剖面記

錄圖，圖象清晰直觀。

地質(zhì)雷達主要應(yīng)用于巖性探測，亦可用于斷層破碎帶、軟弱夾層等不均勻體

的探測，每25m一■次，一次范圍為30m,兩次重疊長度在5m以上。其相關(guān)技術(shù)要

求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

8.紅外探測法

紅外探測主要適用于定性判斷探測點前方有無水體存在及其方位，不能定量

給出水量大小等參數(shù)，每25m一次，一次范圍為30m,兩次重疊長度在5m以上。

其相關(guān)技術(shù)要求按《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南辦理》。

根據(jù)本標段隧道特點，物探方法為：TSP203.紅外探測法。現(xiàn)將物探法分為

以下四類:

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序號適用條件適用風(fēng)險等級物探類型主要手段

軟弱夾層，非可溶巖接觸帶，

地表物探異常帶、差異風(fēng)化坍方風(fēng)險及變形

1WT-1TSP203

帶及可能出現(xiàn)其他不良地質(zhì)風(fēng)險為中度

體。含炭(煤)層。

坍方風(fēng)險為高

非可溶巖地段斷層及其破碎

度、突水突泥風(fēng)

2帶，可溶巖巖溶中度發(fā)育地WT-2TSP203+紅外探測

險為中度及以

段，可能出現(xiàn)的節(jié)理密集帶。

上。

可溶巖巖溶強烈發(fā)育地段，突水突泥高度風(fēng)

可溶巖與非可溶巖接觸帶等險、地表失水高TSP203+紅外探測+地

3WT-3

可能出現(xiàn)溶洞，溶蝕破碎帶度風(fēng)險、坍方高質(zhì)雷達

及富水節(jié)理密集帶。度風(fēng)險

突水突泥極高風(fēng)

TSP203+紅外探測+地

巖溶極發(fā)育(極強烈)地段；險、地表失水極

4WT-4質(zhì)雷達+高分辨直流電

煤層采空區(qū)。高壓富水?dāng)鄬?。高風(fēng)險、坍方高

法

度風(fēng)險

4.2、爆破施工

石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地

質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計應(yīng)

根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。

鉆爆設(shè)計的內(nèi)容包括炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的布置、深度、斜率

和數(shù)目，爆破器材.、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼

要求等。鉆爆設(shè)計圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要

經(jīng)濟指標和必要的說明。

爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)無試驗條件時，可參照表1、表2選用。

表1光面爆破參數(shù)

巖石類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線w(cm)相對距離E/W裝藥集中(kg/m)

極硬巖50?6055?750.8-0.850.25-0.40

硬巖40~5050?600.8?0.850.15-0.25

軟質(zhì)巖35?4545~600.75-0.80.04-0.15

表2預(yù)裂爆破參數(shù)

巖石類別周邊眼間距E(cm)至內(nèi)排崩落眼間距(cm)裝藥集中度q(kg/m)

極硬巖40?50400.3-0.4

硬巖40?50400.2-0.25

軟質(zhì)巖35?40350.07-0.12

18

注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0?4.0m,炮眼直徑40?50mm,藥卷

直徑20?25mm。

2.當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊

眼間距E應(yīng)取較小值。

3.周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E

值時，W值應(yīng)適當(dāng)增大。

4.E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。

周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求，硬巖開眼位

置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5?10cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破。輔

助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碓需要。

周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10?20cm。當(dāng)開挖

面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直

面上。

炸藥可選用巖石硝錢炸藥和乳化炸藥。

爆破鉆孔作業(yè)要點

序號工序作業(yè)控制要點

①查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。②檢查

1準備鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油。③檢查

風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2布孔根據(jù)放線點勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置進行標記。

①炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。②周邊孔

一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆。③開孔時如確實有困難，可

以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直徑。④底板孔下部炮

孔鉆完后立即用木棍、紙團或編織物將其填塞。⑤不能打干眼，

3鉆孔

操作時先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，

待鉆進一定深度后再全速鉆進。⑥鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉

出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。

⑦不能再殘眼處、裂縫處鉆孔。

鉆孔完畢后，按炮眼圖繼續(xù)檢查并作記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼

4驗孔底間距誤差不大于3cm；輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5cm；

周邊孔孔口位置誤差不大于3cm,對不符合要求的炮孔重鉆。

爆破裝藥作業(yè)要點

序號工序作業(yè)控制要點

①清理場地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支段是否牢固。②查

看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。③準備裝

1準備藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。④起爆體在洞外加工

制作⑤裝藥與填塞由爆破員持證操作。

19

用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮孔

2

吹孔由于熱度過高不得立即裝藥。

①爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，

核對手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。②用炮棍將炸藥裝到

底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，

3裝藥對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊：保持裝藥

連續(xù)性。③裝藥過程中保護好雷管腳線、導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管。④專人

檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。⑤裝藥時禁止煙

火。⑥照明時采用36V安全電壓。

①按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實、堵嚴。

②炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實，重復(fù)上述動作

4填塞完成填塞，填塞長度不小于20cm。③填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管

被砸斷、砸破。

爆破起爆作業(yè)要點

序號工序作業(yè)控制要點

①網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部成撤離后實施。②起

網(wǎng)絡(luò)爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。③將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆

1

連接管捆成束，由工作面向爆點逐段進行連接。④各種連接牢固可靠，

符合爆破交底要求。

網(wǎng)絡(luò)①起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員組成，不少于2人。②敷設(shè)線路與交底

2

檢查核對。③對起爆器材進行全面檢查。

①起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負責(zé)實施，一人操作一人監(jiān)督。②起

爆前進行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害

3起爆

的安全地點；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認無瞎炮或其他險

情后，方可解除安全警戒。

爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認空氣合格后，等待15min后山原裝

爆后

4藥爆破員進入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍

處理巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。

爆破器材管理作業(yè)要點

一

序

號工序作業(yè)控制要點

①建設(shè)程序：申請、設(shè)計、建設(shè)、驗收。②庫