現(xiàn)代化設(shè)備維修管理模式

——點(diǎn)檢定修制簡介

（目錄）

第一章概論

第一節(jié)現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性

第二節(jié)現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要

一、設(shè)備維修管理方式

二、維修實(shí)施

三、維修組織

四、全員參加設(shè)備維修管理

五、制訂設(shè)備維修管理制度

第二章點(diǎn)檢定修制

第一節(jié)點(diǎn)檢

第二節(jié)點(diǎn)檢制

一、點(diǎn)檢制的意義、目的

二、點(diǎn)檢制的主要內(nèi)容

三、點(diǎn)檢的分類和分工

四、點(diǎn)檢實(shí)施和實(shí)績考評

五、點(diǎn)檢信息的交流和改進(jìn)活動

六、點(diǎn)檢制和巡檢制的主要區(qū)別

七、日常點(diǎn)檢作業(yè)處理流程

八、點(diǎn)檢計劃模型

第三節(jié)定修

一、主作業(yè)線及主作業(yè)線設(shè)備

二、定（年）、日修及進(jìn)行分工

三、定（年）修設(shè)備停機(jī)周期、時間的確定

第四節(jié)定修制

一、定修制的意義、目的

二、定修制的基本內(nèi)容

第五節(jié)點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)

第六節(jié)需要關(guān)注和探討的問題

一、實(shí)行點(diǎn)檢定修制的必要條件

二、學(xué)習(xí)先進(jìn)理論和科學(xué)管理方法，要結(jié)合實(shí)際

三、專職點(diǎn)檢人員的條件

四、轉(zhuǎn)變觀念全力，實(shí)行點(diǎn)檢定修制

第七節(jié)我們應(yīng)該如何實(shí)行點(diǎn)檢定修制

一、建章立制二、職責(zé)劃分

三、全面開展四、加強(qiáng)考核

第八節(jié)點(diǎn)檢工作安排

一、培訓(xùn)

二、成立點(diǎn)檢站

三、修訂點(diǎn)檢內(nèi)容、分工、標(biāo)準(zhǔn)、制度

四、定修范圍、模型的制訂

現(xiàn)代化設(shè)備維修管理模式

——點(diǎn)檢定修制簡介

第一章概論

第一節(jié)現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性

現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)是運(yùn)用機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)的，機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)

代化企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是決定企業(yè)

生產(chǎn)效能的重要因素之一。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)活動已由最初

依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變?yōu)橐揽吭O(shè)備為主的生產(chǎn)，即由人們操縱機(jī)

器設(shè)備來完成的。

因此，搞好設(shè)備管理，正確地使用設(shè)備，精心保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備，使

設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，使企業(yè)取得最

佳的經(jīng)濟(jì)效益。

在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，由于機(jī)器設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，

因此機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)活動中的地位越來越重要，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成

本、消耗等等，在最大程度上受著設(shè)備技術(shù)狀況的影響。隨著科學(xué)技術(shù)

的迅猛發(fā)展，對現(xiàn)代化機(jī)器設(shè)備的自動化程度和精度要求越來越高，設(shè)

備投資費(fèi)用越來越昂貴，設(shè)備的其它費(fèi)用（如折舊、稅金、維修費(fèi)等）

在產(chǎn)品中所占的比重也不斷增大。因此，搞好設(shè)備管理也使改善企業(yè)經(jīng)

營成果的重要環(huán)節(jié)。

對于一個現(xiàn)代化企業(yè)來講，要達(dá)到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定,

就必須提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。為此，企業(yè)在日常的生

產(chǎn)經(jīng)營活動中必須重視設(shè)備維修管理。而維修管理好設(shè)備的目的就

是為了更好地生產(chǎn)，通過采用現(xiàn)代化設(shè)備管理模式，強(qiáng)化設(shè)備管理，使

之最大限度地減少突發(fā)故障時間及其損失，最大限度地減少修理時間

和費(fèi)用，使設(shè)備最有效地被生產(chǎn)利用，設(shè)備管理的目標(biāo)就是要充分滿足

這些要求。

現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn)是：大型化、高速化、連續(xù)化、精密化、自動化。

由于這些特點(diǎn)，給企業(yè)的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)和設(shè)備維修管理業(yè)務(wù)帶來了許多變

化。從下面的表中可以現(xiàn)代化設(shè)備在投產(chǎn)后會帶來較高的經(jīng)濟(jì)效

圖1—1生產(chǎn)維修的四種不同維修手段

從圖1—1的四種不同維修手段也可以看出停機(jī)損失、維修難度、

維修成本等一系列難題。

對此，擺在設(shè)備管理部門的課題是：

一、減少故障停機(jī)時間，提高設(shè)備有效作業(yè)率。

二、通過有效的維修管理和設(shè)備改善，保持設(shè)備精度和性能。

三、在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。

四、不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設(shè)備異常的快

速反映能力。

五、采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，選定能預(yù)測故障、排除隱患的

有預(yù)見性、計劃性的維修管理制度。

其中，采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式尤為重要。由此可見，隨著設(shè)

備現(xiàn)代化的推進(jìn)，設(shè)備管理在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中占有極為重

要的地位。

大家知道，我們的設(shè)備管理工作不盡如人意，那么又為什么呢？管

理人員、操作人員和檢修人員缺少工作經(jīng)驗(yàn)是主要因素，其次是缺少歷

史數(shù)據(jù)、缺少時間來進(jìn)行必要的分析，缺少高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以及害怕

操作或檢修上的失誤等等。當(dāng)然，這里還有我們在設(shè)備維修管理的指導(dǎo)

思想上、維修模式上、管理方法上存在著模糊認(rèn)識，沒有建立一個長效

機(jī)制。

劉偉總經(jīng)理在2006年10月20日集團(tuán)公司管理工作會議上強(qiáng)調(diào)，

要加強(qiáng)設(shè)備管理，特別是設(shè)備的基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備的有效作業(yè)率。要

在三個基地全面實(shí)行全員設(shè)備管理，在設(shè)備維修管理體制上實(shí)行點(diǎn)檢

定修制。這就給我們指明了設(shè)備管理的方向，確定了管理方法。這充

分體現(xiàn)了現(xiàn)任集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)設(shè)備管理的認(rèn)識之高、決心之大。

I企業(yè)依靠人來進(jìn)行生產(chǎn)I〔人依靠設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)I

現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn)：|資源的不足|

1.向高、大、精、尖的方向發(fā)

展,

2:自動化、節(jié)能化、超小型；

要求資源的

.復(fù)雜化(部件的數(shù)量增大)：

3有效利用

設(shè)備投資的巨大化停產(chǎn)損失的巨大

化。

企業(yè)必須加強(qiáng)設(shè)備管理，以適應(yīng)競爭的需要

要求：提高設(shè)備的綜合效率要求：全員都來參加設(shè)備維修

總之，上面的圖表反映了現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的重要性。

思考題：1.現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn)是什么？

2.生產(chǎn)維修有哪幾種不同的維修手段？

3.設(shè)備管理部門的課題是什么？

第二節(jié)現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要

一、設(shè)備維修管理方式

那么，維修的定義又是什么呢？歐洲有個標(biāo)準(zhǔn)(EN13306-2001)

將維修定義為“所有技術(shù)、后勤和管理等各項活動的綜合，想要在設(shè)備

的壽命周期內(nèi)維持和恢復(fù)設(shè)備的狀態(tài)，使其能實(shí)現(xiàn)所要求的功能”。它

將維修系統(tǒng)看作為一個簡單的輸入一一輸出系統(tǒng)。輸入是指人力、管理、

手段、設(shè)備等，而輸出則是指設(shè)備以良好和可靠的狀態(tài)進(jìn)行工作，能夠

達(dá)到計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。

要管好設(shè)備，首先應(yīng)確定一個好的設(shè)備維修管理方式。那么選擇什

么樣的方式來適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備最合理的維護(hù)和檢修，這是維修管理工作

中一個最重要的決策問題。

設(shè)備維修管理模式基本上有以下幾種：

1,前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制；

2?日本的全員參加的生產(chǎn)維修制（即TPM制）；

3.英國的設(shè)備綜合工程學(xué)；

4?美國的后勤學(xué)。

其中，前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制是屬于科學(xué)管理理論，而后三種方式則

屬于現(xiàn)代化管理理論的范疇。口本的TPM制是綜合了以下三個方面的經(jīng)

驗(yàn)和做法：

（1）.引進(jìn)了美國生產(chǎn)維修體制作為主體；

（2）.吸收了英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和特點(diǎn)；

（3）.學(xué)習(xí)了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結(jié)合”的經(jīng)驗(yàn)（“兩參”

即干部參加生產(chǎn)勞動，工人參加企業(yè)管理；“一改”即改革企業(yè)中不合理

的規(guī)章制度；"三結(jié)合''即在技術(shù)改革中實(shí)行企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、

工人三結(jié)合的原則）。

日本鋼鐵工業(yè)自20世紀(jì)50年代起，隨著設(shè)備的大型化、高速化，

設(shè)備管理也經(jīng)歷了由事后維修進(jìn)入預(yù)防維修階段的轉(zhuǎn)變，它是1951從

美國引進(jìn)的，然后又從預(yù)防維修過渡到生產(chǎn)維修，從而發(fā)展為全員生產(chǎn)

維修。所謂預(yù)防維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維

修方式，其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合的

十分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小，而

采取不同的維修手段（見圖1—1）,以使設(shè)備能夠得到針對性維修。

當(dāng)企業(yè)處于投產(chǎn)初期時，主要任務(wù)是使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定化，而實(shí)現(xiàn)設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定化的主要手段就是采用預(yù)防維修，它是生產(chǎn)維修制度核心,

其宗旨是有計劃地把可能出現(xiàn)的故障和性能低下消滅在萌芽狀態(tài)。主要

包括兩個方面的內(nèi)容：其一，為了事前發(fā)現(xiàn)和找出隱患而對設(shè)備實(shí)施的

周期性的點(diǎn)檢、檢查；其二，將已找出的隱患及時排除或予以修理，使

之復(fù)原。所以可以講預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，即進(jìn)行早期治療。

為何要選擇預(yù)防維修方式。

為了提高設(shè)備維修效率，還需「分重視設(shè)備維修的規(guī)律。我們通過

對各種維修方式的實(shí)績記錄進(jìn)行統(tǒng)計與分析，并繪制出一些反映維修規(guī)

律的曲線（圖1—2）,從這些曲線圖中可以看出預(yù)防維修的重要性，它

使設(shè)備的有用壽命大大延長了。

人與設(shè)備相對照，人在其一生中（自新生兒至衰老死亡），隨著時

間的推延，其發(fā)病率與設(shè)各在后半生（自新設(shè)備投入使用至嚴(yán)重磨損達(dá)

到磨損極限）的故障率，所繪制的曲線十分相似，均呈澡盆曲線，國外

稱為“巴氏達(dá)夫”曲線圖。

抵抗力差體力健壯衰老多病

圖1—2人的一生壽命曲線

故未維修時

事后維修

有用壽命

頂防維修

誡障發(fā)生率大大降低）極

限

故

障

率

初期突發(fā)磨損

故漳頻繁階段正常運(yùn)行階段壽命衰減葉段時間

圖1—2設(shè)備（后半生）的壽命曲線

設(shè)備在其后半生中，全過程大致可分為三個階段：

（-）、初期故障階段:該階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備在設(shè)計、制

造、安裝與調(diào)試的缺陷（應(yīng)注意調(diào)整和改善維修）。

㈡、突發(fā)故障階段：該階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作工人違章

作業(yè)，其中一部分是由于設(shè)備本身的缺陷（應(yīng)注意提高操作工人和

維修工人的責(zé)任心和技能水平）。

㈢、磨損故障階段：該階段的故障主要是由于設(shè)備磨損引起的故障

（應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計劃維修和改善維修）。

從圖1—2中可以看出：采用不同的維修方式，所形成的曲線也不

一樣，且主要反映在磨損故障階段，曲線有了明顯的變化。這三條曲線

是事物發(fā)展的必然規(guī)律，但通過人為的努力，可以改變它。由此可見,

選擇預(yù)防維修方式意義深遠(yuǎn)。

預(yù)防維修與事后維修分界面見圖1—3所示。

性

能

水

平

圖1—3預(yù)防、事后維修分界面示意圖

實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修制的基本做法是：

（1）.設(shè)專職點(diǎn)檢員，對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防

性檢查（點(diǎn)檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)信息情報；

（2）.根據(jù)點(diǎn)檢員的情報，制訂有效的維修對策，對設(shè)備有計劃地

進(jìn)行調(diào)整、維修，以使設(shè)各事故和故障消除在發(fā)生之前，做到主要零

部件磨損程度快要達(dá)到極限之前及時予以修理或更換，使設(shè)備始終處

于最佳狀態(tài)。

在這里，最主要的是點(diǎn)檢，它是預(yù)防維修活動中的核心。

二、維修實(shí)施

各種維修活動的相互關(guān)系見圖1—4所示。

,預(yù)防維修義

4(MP)維

新4

設(shè)—防止劣化—

備

K改善維修”

(CM)

圖1—4各種維修活動的相互關(guān)系圖

維修活動是從以下兩個方面展開的:

1.以維持設(shè)備性能為目的，把故障降低到最低限度；

2.根據(jù)維修活動中發(fā)現(xiàn)的問題，對設(shè)備進(jìn)行改善，為的是提高維

修效果。

從維修活動的內(nèi)容來看，與前面所述的維修方式的要求是相對應(yīng)

的。各種維修活動的功能作用可以分為三類:

1.抑制設(shè)備性能的劣化；

2.測定設(shè)備性能的劣化程度；

3.消除設(shè)備的劣化。

這三類功能作用中，首要的是做好第一類，即通過日常保養(yǎng)來延緩

與推遲設(shè)備性能的劣化。但生命總有一個衰老的過程，設(shè)備總有趨于劣

化的，所以到一定時期要進(jìn)行一次設(shè)備性能的測定，即通過定期保養(yǎng)來

掌握設(shè)備己劣化到何種程度，離劣化極限還相差多少，這就是第二類的

功能作用。當(dāng)經(jīng)測定后已達(dá)需要修復(fù)的程度或已經(jīng)達(dá)到了損壞的程度再

進(jìn)行修復(fù)，這就是第三類的功能作用，即通過修理來消除設(shè)備的劣化。

通常，直接參與設(shè)備維修活動的主要有三種人，其業(yè)務(wù)分工如下：

第一類功能作用主要由生產(chǎn)方擔(dān)當(dāng)，其中一部分生產(chǎn)工人難以擔(dān)當(dāng)

的則可由跟班的檢修人員（或值班維修工）擔(dān)當(dāng)；

第二類功能作用基本上由點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，有些無力擔(dān)當(dāng)?shù)捻椖縿t可委

托檢修人員擔(dān)當(dāng)；

第三類功能作用主要靠檢修人員擔(dān)當(dāng)。

點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)分工表表1

分工

維修

維修內(nèi)容維修方

手段生產(chǎn)方

點(diǎn)檢人員檢修人員值班維修

準(zhǔn)確操作C

調(diào)整c

清掃彷c\C\

日常

給油脂

保全心Ccc\

緊固彷c\c\c\

小修補(bǔ)Cr\份

日常點(diǎn)檢彷r\

短周期點(diǎn)檢c\

定期長周期點(diǎn)檢r\

保全精密點(diǎn)檢c\

（定傾向檢查，管理c\

期點(diǎn)定修r(nóng)\份r\

檢）

年修c\(S)C\

日修

事后急修

oC\

維修搶修

c\nc\c\

改善

維修0◎00

備注：◎——為主的一方；0——為副的一方。

三、維修組織

在設(shè)定維修組織時，應(yīng)遵循一個原則：必須適應(yīng)專職點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的正

常開展，即建立一個以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制。

由于集團(tuán)公司現(xiàn)行的是集中檢修，即由機(jī)電公司來承擔(dān)三個基地的

設(shè)備檢修,所以，個人認(rèn)為,宜采用專業(yè)管理與區(qū)域管理相結(jié)合的體制。

從專業(yè)管理來說，也就是說由裝備動力部負(fù)責(zé)三個基地的設(shè)備管理工

作，由各地的機(jī)電公司承擔(dān)主要生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣檢修和部分零部

件的加工和修復(fù)，以及土建、爐窯、動力等基礎(chǔ)設(shè)施的維修。

而對于在生產(chǎn)設(shè)備中占主要地位的機(jī)、電、儀設(shè)備，由同一單位統(tǒng)一管

理，也就是按區(qū)域進(jìn)行分散管理，各生產(chǎn)廠設(shè)立點(diǎn)檢組，組長由主任工

程師擔(dān)任,受裝備動力部和生產(chǎn)廠長雙重領(lǐng)導(dǎo)。點(diǎn)檢組按專業(yè)分區(qū)管理,

由主任（責(zé)任）工程師、技術(shù)專家及有關(guān)人員5?10人組成。

點(diǎn)檢組的主要職能：

1.對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，即預(yù)防性檢查；

2.對所管轄區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行管理（即設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理的職

能由點(diǎn)檢組實(shí)施）。

檢修部門的主要職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的例行點(diǎn)檢項目和日常維修保

養(yǎng)工作（包括夜間值班）；

2.接受點(diǎn)檢人員的委托（計劃），完成各項檢修工作（常白班檢修人

員）。

點(diǎn)檢方、生產(chǎn)方和檢修方，這三方對設(shè)備而言，雖然都有直接關(guān)系，

但點(diǎn)檢在整個維修活動中處于核心地位。也就是說設(shè)備維修組織的核心

是點(diǎn)檢部門。

前些年，我們也實(shí)行點(diǎn)檢工作，但那是極不規(guī)范的。各生產(chǎn)廠都有

機(jī)修工段，點(diǎn)檢也好，檢修也罷，都在設(shè)備科的領(lǐng)導(dǎo)下，也都是由這些

人來進(jìn)行，由于人都有虛榮心，在自我計劃、自我實(shí)施、自我監(jiān)督、自

我考核方面，往往是睜只眼閉只眼，可以說有些自欺欺人。所以講“修

檢合一”是不可取的。

四、全員參加設(shè)備維修管理

設(shè)備維修工作的目標(biāo)是謀求用最少的費(fèi)用，達(dá)到最高的設(shè)備可開動

率。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須貫徹實(shí)行全員設(shè)備管理（TPM）,而TPM的

最大特點(diǎn)是企業(yè)內(nèi)所有人員都參加設(shè)備管理工作。

所謂全員參加，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1.凡與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準(zhǔn)確操作、使用設(shè)備外，還

要承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢工作，并將其納入崗位責(zé)任制考核的

條件之一（具體分工在表1中所列）。為了便于執(zhí)行，必要時生產(chǎn)方和

維修方應(yīng)就詳細(xì)內(nèi)容雙方可簽訂維修分工協(xié)議，把各自對設(shè)備所承擔(dān)職

責(zé)、義務(wù)及具體業(yè)務(wù)內(nèi)容固定下來，分工合作，協(xié)調(diào)一致，這是TPM的

精髓之所在。

2.一切與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的職能部門（采購、保管、財務(wù)、信息中心、

技術(shù)質(zhì)量、運(yùn)輸、計控等），均應(yīng)從各自不同角度都要參加設(shè)備維修管

理，具體做法上應(yīng)在各相關(guān)專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與裝

備動力部的業(yè)務(wù)關(guān)系。

3.把設(shè)備維修管理工作納入公司的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，并把設(shè)備維修

管理目標(biāo)作為基地總經(jīng)理和生產(chǎn)廠長的任期目標(biāo)。

在現(xiàn)代化設(shè)備維修管理中，作為生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)

備的直接責(zé)任。按照日本新日鐵和上海寶鋼的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備維護(hù)的重

心應(yīng)落在生產(chǎn)方的身上，強(qiáng)化“操作者自主維修”，讓他們參加設(shè)備管

理。生產(chǎn)人員參加設(shè)備維護(hù)，并不是單純?yōu)榱朔謸?dān)設(shè)備維修人員的工作，

而更重要的是有利于預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。因?yàn)樯a(chǎn)操作人員成天操作

設(shè)備，最了解設(shè)備，如同母親和嬰兒的關(guān)系。而搞好設(shè)備日常點(diǎn)檢和日

常維護(hù)工作，是搞好設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)，是設(shè)備維護(hù)的第一道防線。

為此，必須牢固樹立全員管理的思想，破除“設(shè)備管理只是設(shè)備管理人

員的事”的陳舊傳統(tǒng)觀念。總之，生產(chǎn)人員與維修人員要密切配合，要

強(qiáng)化一體化的思想，嚴(yán)格履行維修業(yè)務(wù)分工中各自應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，共同

搞好設(shè)備維修管理工作。

五、制訂設(shè)備維修管理制度

為了統(tǒng)一參與現(xiàn)代化設(shè)備維修管理活動的部門和人員的行為，必須

制訂以下設(shè)備維修管理制度：

1.設(shè)備點(diǎn)檢管理制度；

2.設(shè)備定修管理制度；

3.設(shè)備使用維護(hù)管理制度；

4.設(shè)備檢修工程管理制度；

5.設(shè)備維修備件管理制度；

6.設(shè)備維修技術(shù)管理制度；

7.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度；

8.設(shè)備事故故障管理制度；

9,設(shè)備維修費(fèi)用管理制度。

圖1—5展示了上述九項管理制度的相互關(guān)系。

圖1—5設(shè)備維修管理制度的構(gòu)成及相互關(guān)系

在點(diǎn)檢制和定修制中基本體現(xiàn)了現(xiàn)代化設(shè)備維修管理思想和實(shí)施方

式。因此，該兩項制度是九項制度中的主體。

第3、4、5、6項制度分別為了以下幾條所制訂的：（1）.準(zhǔn)確使用設(shè)

備，搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)；⑵.對檢修工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（3）.維

修備件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；⑷.對維修力量的有效使用。

第7、8、9項制度則為⑴,保持設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)：（2）,減少事故、故

障時間和損失；（3）.減少設(shè)備維修費(fèi)用。

因此，可以說后七項是點(diǎn)檢和定修制度的補(bǔ)充，它們之間都有著內(nèi)

在的相互聯(lián)系，這九項制度應(yīng)看成是一個不可分割的整體。所謂點(diǎn)檢定

修制決不單指點(diǎn)檢、定修兩項制度，而是設(shè)備維修管理制度的統(tǒng)稱，也

是現(xiàn)代化設(shè)備維修管理工作的重要組成部分。

需要進(jìn)一步說明的是，企業(yè)中的各項管理制度都是相關(guān)聯(lián)的，特別

是在現(xiàn)代化企業(yè)中的管理方式更是如此。例如我們目前實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)

化作業(yè)、作業(yè)長、安全確認(rèn)等規(guī)章制度，都是搞好設(shè)備點(diǎn)檢、檢修管理

工作的重要保證。

思考題：1.設(shè)備維修管理模式有哪幾種？

2.什么是預(yù)防維修？

3.設(shè)備在其后半生中有哪幾個階段，各階段應(yīng)注意什么？

4.實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修制的基本做法是什么？

5.維修活動是從哪幾個方面展開的？

6.各種維修活動的功能作用有哪幾類、分別由誰來承擔(dān)？

7.簡述點(diǎn)檢組和維修部門的職責(zé)是什么。

8.簡述生產(chǎn)操作人員參加設(shè)備維護(hù)工作的益處。

9.現(xiàn)代化設(shè)備維修管理制度有哪些？它們的關(guān)系怎樣？

第二章點(diǎn)檢定修制

所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它

的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。它是從日

本新日鐵引進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，這套方式的核心內(nèi)容是點(diǎn)檢和定修,

為此，我們將之統(tǒng)稱為點(diǎn)檢定修制。

點(diǎn)檢定修制的主要內(nèi)容是：

1.推行全員維修制：凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維護(hù)

工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的

清掃、緊固、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，承擔(dān)的具體項目和內(nèi)容

由點(diǎn)檢方組織，生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個部門要簽訂生

產(chǎn)與維修分工協(xié)議。

2.對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌

握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)

防發(fā)生事故，延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備有效作業(yè)率，保

證正常生產(chǎn)，降低設(shè)備維修費(fèi)用。

3.以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高計劃性檢修：⑴合理精確地制訂定

（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型（即定修周期、日期、時間、負(fù)荷人

數(shù)等），并經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)，做到在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，不

因設(shè)備檢修而打亂生產(chǎn)計劃，力求減少或避免機(jī)會損失（因檢修準(zhǔn)備不

周而造成的生產(chǎn)損失）和能源損失；⑵為提高檢修人員的工時利用率,

以有限的人力完成所必須的全部檢修工作量，對檢修工程的實(shí)施分工、

工程施工計劃的編制、工程項目委托、施工前后的安全確認(rèn)、施工配合

等一系列工作實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。

因此，推行點(diǎn)檢定修制是保證設(shè)備能實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的有效措施。

第一節(jié)點(diǎn)檢

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程中會逐漸劣化，具體表現(xiàn)有磨損、腐蝕、變

形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等現(xiàn)象.其結(jié)果就會導(dǎo)致

設(shè)備性能及精度下降，進(jìn)而造成故障、事故頻繁和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

通常，設(shè)備可能發(fā)生劣化的部位（點(diǎn)）包括以下七個部分：

1.回轉(zhuǎn)部分（如各類軸承、軸套等）；

2.滑動部分（如導(dǎo)軌面、滑塊等）；

3.傳動部分（如壓下絲母、齒輪、齒條等）；

4.荷重支撐部分（如軋機(jī)機(jī)架、剪切機(jī)刃臺等）；

5.與原材料相接觸部分（如傳送皮帶、輻道等）；

6.受介質(zhì)腐蝕部分（如水、風(fēng)、氣各類管道、閥門等）；

7.電氣部分（如絕緣不良、燒損、短路、斷線、整流不良等）。

設(shè)備發(fā)生劣化的原因大多數(shù)不是偶然發(fā)生的。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，

只要在準(zhǔn)確操作、使用和按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)的條件下，設(shè)備各部

位的劣化是漸變過程，而且基本上是有規(guī)律有發(fā)展期的，完全可以通過

人為的努力延緩和推遲劣化。若我們能利用各種有效手段對相應(yīng)部位進(jìn)

行必要的預(yù)防性檢查，則設(shè)備在劣化過程是可以掌握的，甚至是可以預(yù)

知的。只要我們在設(shè)備發(fā)生故障和劣化之前采取適宜的維修，故障和劣

化就可以避免。

所謂點(diǎn)檢，簡言之就是前面所述的預(yù)防性檢查。它的定義是：為了

維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡

單的工具、儀器，用“五定”（定人、定點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)）

的模式，按照預(yù)先設(shè)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期，對設(shè)備上的某一規(guī)定部

位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺

陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查過程稱為

“點(diǎn)檢”。

由此可見，點(diǎn)檢的目的是通過對設(shè)備的檢查、診斷，力求早期發(fā)現(xiàn)

不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內(nèi)容，制訂檢修工

程計劃，提出備件、材料需用計劃等，這是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。為了

做好這項工作，點(diǎn)檢人員事先應(yīng)對每臺設(shè)備的各個部位根據(jù)設(shè)備設(shè)計要

求及自己的經(jīng)驗(yàn)制訂出一套維修標(biāo)準(zhǔn)，然后把點(diǎn)檢結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)作一比較,

就不難制定該設(shè)備應(yīng)該在什么時候維修，需要進(jìn)行什么樣的維修，這就

是點(diǎn)檢的全部意義所在。

要發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常部位，主要是憑點(diǎn)檢人員的經(jīng)驗(yàn)、熟練技術(shù)及久

經(jīng)鍛煉的人體器官感覺，并配以測定和檢查儀器的使用。用人體器官來

進(jìn)行判斷，具有用定量形式難以表達(dá)的能力。通過人的耳朵可以辨別異

常聲音；鼻子可以聞出異味；眼睛可以看出外表移動和形體變形；直接

接觸可以代替儀器發(fā)現(xiàn)振動、發(fā)熱之類的異?，F(xiàn)象；使用聽音棒、檢驗(yàn)

錘之類的簡單工具，可以代替測振儀、示波器、超聲波探傷儀之類的高

級專門儀器，定性地了解設(shè)備的異?，F(xiàn)象。

除依靠上述器官感覺的點(diǎn)檢技能外，目前的設(shè)備故障診斷技術(shù)發(fā)展

的異常迅速，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于設(shè)備的故障診斷方面，其目的是為掌握

設(shè)備的狀態(tài)而進(jìn)行事先診斷，或者查清設(shè)備故障的原因。

一般根據(jù)點(diǎn)檢的周期和方法，分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢

三大類。

思考題：L什么是點(diǎn)檢定修制？它的主要內(nèi)容是什么？

2.設(shè)備可能發(fā)生劣化的部位（點(diǎn)）包括哪幾部分？

3.點(diǎn)檢分為哪幾類？

第二節(jié)點(diǎn)檢制

一、點(diǎn)檢制的意義、目的

點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中的一項有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度，也是以點(diǎn)檢

為核心的設(shè)備維修管理體制的簡稱。由該制度本身所決定，產(chǎn)生設(shè)備維

修的一個新的工種一一點(diǎn)檢工，其目的不是搞檢修，而是搞管理。也就

是說點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行

階段的管理核心，一切設(shè)各維修實(shí)施的行劭始于點(diǎn)檢。

二、點(diǎn)檢制的主要內(nèi)容

1.各生產(chǎn)廠從各個專業(yè)角度出發(fā)，把本單位的設(shè)備按生產(chǎn)流程劃分

為若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段按機(jī)、電、儀等不同專業(yè)各配置一個由1

?3人組成的專業(yè)點(diǎn)檢組，專門負(fù)責(zé)該區(qū)段的點(diǎn)檢工作和設(shè)備管理工作。

因此，點(diǎn)檢組既是點(diǎn)檢工作的基本單位，同時它又是公司設(shè)備管理中的

一個組織細(xì)胞，是設(shè)備唯一的直接管理者，對管好該區(qū)段設(shè)備負(fù)有直接

責(zé)任。點(diǎn)檢組的業(yè)務(wù)較多，為了保證高效率，每天工作時間耍有嚴(yán)格規(guī)

定。平時的工作，一般上午按預(yù)先確定好的點(diǎn)檢部位、路線對設(shè)備進(jìn)行

點(diǎn)檢。下午開展管理業(yè)務(wù)，整理各種維修記錄，繪制傾向管理曲線，制

訂計劃以及進(jìn)行其它業(yè)務(wù)聯(lián)系工作等。在檢修時，還要對工程進(jìn)行管理，

可見點(diǎn)檢組的主要職能是管理，因此，他們的地位不同于維修人員。就

其工作性質(zhì)而言，在整個設(shè)備管理系統(tǒng)中，一切設(shè)備信息源主要來自于

他們，維修計劃、備件計劃、資材計劃都是由他們提出、落實(shí)，劣化傾

向管理、維修方針、管理目標(biāo)也都靠他們?nèi)?shí)現(xiàn)，所以他們與生產(chǎn)方和

檢修方相比，他們是管理方。從這個意義上講，它處于核心地位。

從圖2-1可以看出它與設(shè)備相關(guān)部門的關(guān)系。

圖2—1點(diǎn)檢與相關(guān)部門的關(guān)系

在實(shí)行點(diǎn)檢定修制過程中，各有關(guān)部門必須承認(rèn)并維護(hù)這一點(diǎn)，也

就是說公司上下，各個部門都要全力以赴圍繞以點(diǎn)檢為核心的工作。

鑒于專職點(diǎn)檢員的責(zé)任重，業(yè)務(wù)難度大，一般的維修工人是擔(dān)當(dāng)不

了的。因此，他們必須是經(jīng)過精心挑選的思想素質(zhì)好、技術(shù)業(yè)務(wù)能力

強(qiáng)、富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、具有一定的文化程度、有較強(qiáng)的管理意識和能

力，并且經(jīng)過專門培訓(xùn)的員工方能勝任。

2.點(diǎn)檢組承擔(dān)的管理業(yè)務(wù)歸納起來有如下九個方面：

（D.制訂、修改維修標(biāo)準(zhǔn)；

（2）.編制、修訂點(diǎn)檢計劃；

（3）.進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并指導(dǎo)操作人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和點(diǎn)檢作

業(yè)；

（4）.搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行劣化傾向管理；

（5）.編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作；

（6）,制訂維修備件、材料計劃；

(7).編制維修費(fèi)用計劃；

(8).進(jìn)行事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施；

(9).做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備性能的

建議。

3.根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，用A、B、C分類法對設(shè)

備進(jìn)行分類，凡屬重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查對象。凡屬重要的設(shè)備，

點(diǎn)檢人員必須對設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的部位逐臺制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn),

并按標(biāo)準(zhǔn)要求對確定的部位有計劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。

維修標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：

(1).維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

規(guī)定設(shè)備各部位(點(diǎn))的維修管理值，如溫度、壓力、流量、電流、

電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法。該項標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編

寫，并經(jīng)點(diǎn)檢人員的不斷修訂。

(2).設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：

規(guī)定設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、制定標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)

檢方法、點(diǎn)檢分工，以及在什么狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢等。該項標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)

檢人員負(fù)責(zé)編制，并作為制訂日常點(diǎn)檢計劃和定期點(diǎn)檢計劃的依據(jù)。

(3).給油脂標(biāo)準(zhǔn)：

規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、

數(shù)量及檢驗(yàn)周期。該項標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)編制，并根據(jù)此給油脂

標(biāo)準(zhǔn)制訂出給油脂管理表，作為對設(shè)備進(jìn)行潤滑作業(yè)的依據(jù)，各崗位操

作工、崗位維修工根據(jù)此給油脂管理表來制訂給油脂作業(yè)卡。

上述標(biāo)準(zhǔn)不是一成不變的，而由專職點(diǎn)檢人員運(yùn)用PDCA工作方法

根據(jù)維修效果進(jìn)行及時修改和完善。

三、點(diǎn)檢的分類和分工

L點(diǎn)檢分類

(1).常規(guī)的點(diǎn)檢

①日常點(diǎn)檢

日常點(diǎn)檢是最基本的檢查，通常在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢

人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，

如振動、異常、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或

避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，點(diǎn)檢周期一般不超過一周。

②定期點(diǎn)檢

定期點(diǎn)檢是在設(shè)備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的點(diǎn)檢，以達(dá)到及早發(fā)

現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，

還使用簡易的測量儀器等，有時還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。

定期點(diǎn)檢按周期長短的不同，又可分為短周期點(diǎn)檢和長周期點(diǎn)檢

兩大類。

A.短周期點(diǎn)檢

為預(yù)測設(shè)備工作情況，點(diǎn)檢人員靠五感或簡單工具、儀器對設(shè)備

重點(diǎn)部位仔細(xì)地進(jìn)行靜(動)態(tài)的外觀點(diǎn)檢，點(diǎn)檢周期一般為1~4

周。

短周期點(diǎn)檢中還包括重合點(diǎn)檢項目。所謂重合點(diǎn)檢是指專職點(diǎn)檢人

員對日常點(diǎn)檢中的重點(diǎn)項目進(jìn)行詳細(xì)外觀點(diǎn)檢，用比較的方法確定設(shè)備

內(nèi)部工作情況，點(diǎn)檢周期一般不超過一個月。

B.長周期點(diǎn)檢

為解決設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查，檢查周期

一般在一個月以上。這種點(diǎn)檢主要包括兩個方面：

a.在線解體檢查

按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機(jī)

件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

b.離線解體檢查

對有計劃地或故障損壞時更換下來的單體設(shè)備或分部設(shè)備、重要部

件進(jìn)行解體檢查并予以修復(fù)，待口后作為備品而循環(huán)使用。

③精密點(diǎn)檢

用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況

下運(yùn)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應(yīng)力、溫

升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確

定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點(diǎn)

檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。

為對主要生產(chǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位實(shí)行有效的管理，通常，將設(shè)備劣

化傾向管理項目單列成表進(jìn)行管理。

所謂劣化傾向管理的基本概念是為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程

度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，并對劣化的原

因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測定，進(jìn)行定量（數(shù)據(jù)）管

理，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)

行維修。

劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過周期性對設(shè)備

劣化傾向進(jìn)行檢查和統(tǒng)計記錄，預(yù)測最佳修理周期和更換周期，達(dá)到

預(yù)知維修的目標(biāo)，減少突發(fā)故障，降低維修成本。

在實(shí)施方法上，大致可分為如下四個步驟：

①確定目標(biāo)(即選定對象設(shè)備)；

②.制定計劃一一傾向檢查管理表；

③.實(shí)施與記錄(根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作出曲線)；

④.分析與對策一一預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。

開展精密點(diǎn)檢、劣化傾向管理是深化、提高點(diǎn)檢管理水平的一個重

要方面，金牛股份公司在2004年購置了北京京航公司的設(shè)備故障診斷

儀器，經(jīng)過幾年的使用，該系統(tǒng)對于機(jī)械設(shè)備的振動檢測和大型風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)

子動平衡等診斷發(fā)揮了較好的作用。特別適用于大型風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)、高

轉(zhuǎn)速機(jī)械設(shè)備的故障診斷，為掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、避免

設(shè)備事故起到了事半功倍的作用。

(2).臨時的點(diǎn)檢

當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。該工

作十分必要，它不僅是隨機(jī)的，更重要的是要及時、準(zhǔn)確地判斷出問

題所在，并得以及時處理。

2.點(diǎn)檢分工

點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)部門的崗位操作工和設(shè)備部門的崗位維修工及

專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。

(1).日常點(diǎn)檢工作分別由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)，具體分工

由生產(chǎn)、維修兩個部門協(xié)商確定，原則上凡因崗位操作工承擔(dān)不了的點(diǎn)

檢業(yè)務(wù)，則由崗位維修工承擔(dān)，通常是指遠(yuǎn)離操作崗位、操作工的技能

和手段達(dá)不到的場合。

（2）.短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。

（3）.長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員組織實(shí)施。如進(jìn)行解體檢查，是由專

職點(diǎn)檢人員提出計劃，委托檢修部門進(jìn)行。

（4）.精密點(diǎn)檢則由專職點(diǎn)檢人員提出計劃，委托專業(yè)技術(shù)部門（或檢

修部門）進(jìn)行。

3.按分工不同的點(diǎn)檢分類

（1）.由崗位操作工進(jìn)行的點(diǎn)檢稱為操作點(diǎn)檢。

（2）.由專職點(diǎn)檢人員和維修人員檢修的點(diǎn)檢統(tǒng)稱為專業(yè)點(diǎn)檢。

四、點(diǎn)檢實(shí)施和實(shí)績考評

1.點(diǎn)檢實(shí)施

（1）.崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)：

①,根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。

②.在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記

錄。

③.當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處

理的要及時處理，不能處理的要盡快通知崗位維修工進(jìn)行處理。

@,交接班時應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。

⑤.參加設(shè)備事故的分析、處理。

⑥.根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行給油脂作業(yè)。

⑦,承擔(dān)小件更換和簡單的調(diào)整工作。

（2）.崗位維修工的點(diǎn)檢作業(yè)

①.根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按點(diǎn)檢作業(yè)

卡逐項進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄。

②.當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法

排除，不能處理時應(yīng)立即報告上級進(jìn)行處理。設(shè)備狀況和處理經(jīng)過要記

入作業(yè)卡中。

③.交接班時應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交代清楚，交接班雙方均應(yīng)查閱崗

位操作工點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明時應(yīng)詢問清楚。

（3）.專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)

①,制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)。

②.編制短周期點(diǎn)檢計劃和長周期點(diǎn)檢計劃（亦稱周期管理表）。

③.按計劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工（崗位維修工）進(jìn)

行點(diǎn)檢、維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，每天查看點(diǎn)檢作業(yè)卡

和有關(guān)記錄，有問題時要查明情況并及時進(jìn)行處理，必要時可提請檢修

人員進(jìn)行處理或列入檢修計劃，在檢修時進(jìn)行處理，委托及處

理經(jīng)過都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

（4）.編制檢修計劃并做好檢修工程的管理工作。

⑤,根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材（備件、

材料）的需用計劃。

⑥.根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修的需要，編制維修費(fèi)用（年、季、月）預(yù)

算計劃。

⑦.搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析、掌握

機(jī)件的劣化程度。

⑧.參加事故分析和處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。

⑨.提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，

提出改善管理、改造設(shè)備的建議。

⑩.參與精密點(diǎn)檢。

在這里，需要提請注意的是，專職點(diǎn)檢人員在實(shí)施點(diǎn)檢業(yè)務(wù)中，必

須認(rèn)真做好實(shí)績記錄工作，這是進(jìn)行維修實(shí)績分析的原始依據(jù)。主要的

實(shí)績記錄包括如下內(nèi)容：

①.點(diǎn)檢日志一一每天的作業(yè)內(nèi)容記錄。

②.點(diǎn)檢記錄一一點(diǎn)檢計劃實(shí)施過程中，設(shè)備狀況和缺陷處理記錄。

③.故障記錄一一設(shè)備故障部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對策記錄。

④.檢修工程記錄（修理記錄）一一檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)

果、檢修工時、施工單位等記錄。

⑤.傾向檢查記錄一一傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄。

⑥.備件、材料消耗記錄一一實(shí)際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、

價格等記錄。

5h2.53h（午休）2.5h

做

點(diǎn)檢

生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)計點(diǎn)檢、檢修的點(diǎn)檢、檢修結(jié)維修計

劃表

完

行統(tǒng)計日志實(shí)施果記錄和報告劃編制

『

按

周期5

重

點(diǎn)

點(diǎn)重點(diǎn)點(diǎn)檢實(shí)施實(shí)績記錄、

表

出S

列

的

檢

部日常點(diǎn)檢給油設(shè)備問題點(diǎn)的

』

維

工

修

與

后

作業(yè)長對當(dāng)日位

數(shù)作業(yè)長的指示報告

程

填

，

當(dāng)

作業(yè)的指示運(yùn)行情況收集記點(diǎn)檢日志‘

日

委

托

ft,無

沏

領(lǐng)檢修作業(yè)管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計

定

單

備

檢

修

，

'>修

計其他委托事宜

件

劃

計

劃

的

可

不

下

班

重點(diǎn)管

I點(diǎn)檢日志|理、安

全委托

的工程

專職點(diǎn)檢員一天的規(guī)范化作業(yè)

專職點(diǎn)檢員一天正常的實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的內(nèi)容和工作時間表如上

圖所示。具體規(guī)范如下：

A.上班前

更換工作服后，立即去做以下幾件事：

a.掌握信息：了解生產(chǎn)和設(shè)備情況，查看上一個班的設(shè)備運(yùn)

行記錄（日志）、夜間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、夜間檢（搶）修日志、

故障記錄表以及生產(chǎn)的記錄臺帳，查閱設(shè)備運(yùn)行、檢修日志和故

障記錄后，必須簽名。

自了解生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢記錄等。

c.當(dāng)天的生產(chǎn)作業(yè)計劃、設(shè)備開動計劃和其他的運(yùn)行情況（如停

電、待料、參觀等）。

8.早會（0.5小時）

a.由點(diǎn)檢組長傳達(dá)上級指令及本單位設(shè)備情況，布置當(dāng)天工作

重點(diǎn)，做到信息及時上傳下達(dá)。

b.召開安全例會，布置當(dāng)天點(diǎn)檢作業(yè)的危險預(yù)知以及注意事項。

c.當(dāng)天點(diǎn)檢工作安排：根據(jù)點(diǎn)檢計劃表，提出當(dāng)天重點(diǎn)點(diǎn)檢部

位以及當(dāng)天檢修工作的分工情況等。

C.點(diǎn)檢的實(shí)施（2.5?3小時）

設(shè)備系統(tǒng)的所有專職點(diǎn)檢員，每天上午必須按點(diǎn)檢計劃的檢查

內(nèi)容，攜帶規(guī)定的點(diǎn)檢工器具進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢（搶修或故障處理的除

外），每天必須保證2.5小時以上的點(diǎn)檢工作負(fù)荷，并對下午點(diǎn)檢

管理工作時間進(jìn)行合理安排。

點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢時，必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具，要做到行為

舉止規(guī)范化，樹立專職點(diǎn)檢員的良好形象。

按點(diǎn)檢線路圖進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，具體內(nèi)容分為以下幾種：

a.按照點(diǎn)檢計劃表的點(diǎn)檢內(nèi)容逐項進(jìn)行點(diǎn)檢。

b.根據(jù)定修（周期）管理表的項目安排在日、定（年）修中檢

查。

c.根據(jù)傾向、精密點(diǎn)檢管理表的項目安排在設(shè)備運(yùn)行或停機(jī)

時檢查。

d.對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行跟蹤檢查。

e.對生產(chǎn)操作方日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題的部位進(jìn)行診斷檢查。

f.對前一天或前一晚上檢修或搶修過的部位作重點(diǎn)檢查。

g.對點(diǎn)檢實(shí)施過程中所發(fā)現(xiàn)設(shè)備的小問題力所能及地進(jìn)行及

時處理。

按上述規(guī)定，每個專職點(diǎn)檢員，每天必須保證2.5小時以上

的點(diǎn)檢工作。如遇到上午有檢修項目，則進(jìn)行檢修項目的管理，

并要提前對點(diǎn)檢計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

D.午休（40分鐘）

E.點(diǎn)檢實(shí)施管理的時間（2.5小時）

a.點(diǎn)檢員對上午實(shí)施點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的比較嚴(yán)重的設(shè)備問題，會同

點(diǎn)檢組長等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究，迅速制訂合理的處理隱患的方

案。

b.進(jìn)行點(diǎn)檢臺帳的管理

I.點(diǎn)檢情況圖表管理。

II.檢修計劃的編制。

III,備件計劃和庫存情況管理。

V.設(shè)備改善（改進(jìn)）方案的研討。

W.檢查、確認(rèn)當(dāng)日施工委托項目的完成情況。

nn.對第二天要施工的委托項目要現(xiàn)場說明及調(diào)整。

施,填寫點(diǎn)檢作業(yè)日志。

IX.其它事項，或有必要向上級報告的事項。

F.維修計劃的編制及工程委托（1.5?2小時）

a.編制中、長期維修計劃、日修、定修（年修）計劃。

b.近期檢修項目所用的資材計劃,核對更換件、查對庫存?zhèn)浼?

準(zhǔn)備領(lǐng)料單。

C.維修費(fèi)用計劃的平衡和調(diào)整。

出定期（周期）管理表、日常點(diǎn)檢計劃的修訂，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的核對、復(fù)查。

e.設(shè)備的傾向管理、解體精密點(diǎn)檢的檢查結(jié)果，數(shù)據(jù)分析、整

理記錄、填寫歸檔。

f.填寫工程委托單。

g.到貨備件的檢驗(yàn)復(fù)查。

h.電腦檔案整理工作。

i.其他事項，必要的會議、自主管理活動等，

G.下班前后10分鐘，整理辦公室（桌），進(jìn)行“5S”管理。

若當(dāng)天沒有什么檢修項目、也無特殊安排，則可下班，否則，繼

續(xù)工作，直至任務(wù)完成止。

（4）.點(diǎn)檢實(shí)施中注意的事項

①.一般情況下，每天每個專職點(diǎn)檢員以2?2.5小時的實(shí)際點(diǎn)檢作

業(yè)工作量為最佳。據(jù)資料介紹，這個量大約是一個熟練專職點(diǎn)檢員在規(guī)

定的時間里能夠較好的完成點(diǎn)檢計劃設(shè)定的150?200個左右的點(diǎn)檢部

位。在點(diǎn)檢時，最好能把點(diǎn)檢計劃表帶到現(xiàn)場，對照計劃內(nèi)容逐項進(jìn)行，

防止遺漏。

②.專職點(diǎn)檢員對點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，要了解清楚五個方

面：

a.什么設(shè)備、什么部位、什么零部件發(fā)生了問題，

b.在什么時候發(fā)生的。

C.在什么地方發(fā)生的（如移動機(jī)械、橋式起重機(jī)及其它設(shè)備的故障

停止位置）。

d.什么原因引起的。

e.什么人在現(xiàn)場或是什么人發(fā)現(xiàn)的。

③.專職點(diǎn)檢員必須重視生產(chǎn)操作人員對日常點(diǎn)檢結(jié)果的記錄。在

這里要大家引起注意的是，哪怕是一種輕微的現(xiàn)象（往往是設(shè)備劣化的

前兆癥狀）都不要輕易地放過，即使是生產(chǎn)操作工日常點(diǎn)檢反映的那個

發(fā)生點(diǎn)，雖然不在你當(dāng)天的點(diǎn)檢路線上，也一定要過去認(rèn)真檢查一次,

不能存在僥幸心理，放到以后再去檢查。要牢記“千生之堤，潰于蟻穴”

的道理。

④.對近期檢修或搶修、臨時處理過的部位，必須要作進(jìn)一步的診

斷性檢查。專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的簡單問題應(yīng)及時記錄，能夠

力所能及處理的，要當(dāng)場及時處理,并將處理結(jié)果及時記入點(diǎn)檢日志中。

對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，要根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)、記錄、實(shí)際情況及