MAG焊工藝MAG焊工藝

MAG焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。1.MAG焊MAG焊工藝

MAG焊常用活性混合氣體有三種：氬氣+氧氣（Ar+O2），氬氣+二氧化碳氣體（Ar+CO2），氬氣+二氧化碳氣體+氧氣（Ar+CO?+O2）。2.MAG焊保護氣體種類MAG焊工藝

MAG焊接主要焊接工藝參數(shù)有：焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長度、氣體流量、焊接速度、電源種類和極性等。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.1焊絲的選擇由于保護氣體有一定氧化性，故必須使用含有硅、錳等脫氧元素的焊絲。焊接低碳、低合金鋼時常選用ER50-3、ER50-6、ER49-1焊絲。焊絲直徑的選擇，在使用半自動焊接時，常使用直徑1.6毫米以下的焊絲進行施焊。當采用直徑大于2毫米的焊絲時，一般均采用自動焊。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.2焊接電流焊接電流是混合氣體保護焊的重要工藝參數(shù)，焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇。焊接電流的選擇除參照有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)外，還可以通過工藝評定試驗得出的焊接電流值進行調(diào)節(jié)。表1列舉了實際生產(chǎn)中混合氣體保護焊操作時的焊接工藝參數(shù)。3.MAG焊工藝MAG焊工藝材質(zhì)板厚

(mm)焊絲層次焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)焊接速度(mm/min)Q235-A16打底層1.295~10518~1915250~300中間層1.2200~22023~2515250~300蓋面層1.2190~21022~2415250~300Q345(16Mn)18打底層1.6250~27530~3125300~350中間層1.6325~35034~3525300~350蓋面層1.6325~35034~3525300~350封底層1.6325~35034~3525300~350表1MAG焊工藝3.3電弧電壓電弧電壓也是關(guān)鍵焊接工藝參數(shù)之一。電弧電壓的高低決定了電弧長短與熔滴的過渡形式。只有當電弧電壓與焊接電流有機地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。當電流與電弧電壓匹配良好時，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。表1列舉了混合氣體保護焊平焊操作時的電弧電壓值。3.MAG焊工藝MAG焊工藝

3.4焊絲伸出長度焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍左右。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.5氣體流量氣體流量也是一個重要的參數(shù)。流量太小，起不到保護作用;流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護效果亦不好，而且氣體消耗太大，成本升高。一般對直徑1.2mm以下焊絲半自動焊時，流量為15L/min左右。MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.6焊接速度半自動焊焊接速度全靠施焊者自行確定。焊速過快會產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透，熔合情況不佳，焊道太薄，保護效果差，產(chǎn)生氣孔等；但焊速太慢又可能產(chǎn)生焊縫過熱，甚至燒穿，成形不良，生產(chǎn)率太低等。因此，焊接速度的確定應(yīng)由操作者在綜合考慮板厚、電弧電壓及焊接電流、層次、坡口形狀及大小、熔合情況和施焊位置等因素來確定并及時調(diào)整。MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.7電源種類和極性

混合氣體保護焊為了減小飛濺，一般均采用直流反極性焊接，即焊件接負極，焊槍接正極。熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）的熔滴過渡熔滴過渡的形式短路過渡0102目錄CONTENT03噴射過渡04亞射流過渡MIG焊的熔滴過渡

MIG焊可以采用的熔滴過渡形式有：短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡。這些過渡方式是由焊接工藝參數(shù)確定的，在實際生產(chǎn)中依據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置選擇采用。1.熔滴過渡形式MIG焊的熔滴過渡

MIG焊熔滴短路過渡是細絲焊在低電壓、小電流下產(chǎn)生的一種可利用的熔滴過渡方式。由于熔滴過渡在很低的電壓下進行，所以過渡過程穩(wěn)定、飛濺少，適合于薄板高速焊或全位置焊的工況條件下使用。2.短路過渡MIG焊的熔滴過渡3.噴射過渡熔滴以小于焊絲直徑的尺寸進行的過渡統(tǒng)稱為噴射過渡。不同材質(zhì)焊絲噴射過渡熔滴的形態(tài)差異，又可將其過渡分為射滴過渡和射流過渡兩種。3.1射滴過渡電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率較大的鋁和銅焊絲的MIG焊，其過渡熔滴尺寸接近于焊絲直徑，一滴一滴呈規(guī)則形態(tài)，過渡頻度在每秒100～200次左右，把這種過渡稱作射滴過渡。MIG焊的熔滴過渡3.噴射過渡3.1射滴過渡鋼質(zhì)焊絲MIG焊射滴過渡的規(guī)范區(qū)間很窄，在形成射滴后馬上轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鳎虼艘舱J為鋼質(zhì)焊絲恒定直流MIG焊不存在射滴過渡。但在脈沖MIG焊中通過脈沖參數(shù)控制也會出現(xiàn)射滴過渡，這正是脈沖MIG/MAG焊中所力求實現(xiàn)的過渡形式。MIG焊的熔滴過渡3.噴射過渡3.2射流過渡鋼質(zhì)焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從其前端流出，以很細小的顆粒進行過渡，其過渡頻率最大可達500次/秒，將這種過渡稱作射流過渡。MIG焊的熔滴過渡3.噴射過渡3.2射流過渡在射流過渡形成過程中，會產(chǎn)生一種“跳弧”現(xiàn)象，即電弧從熔滴的下部突然躍過熔滴縮頸部位，跳到縮頸上部，形成對下部液滴金屬的大面積覆蓋，此時等離子氣流突然增強，對焊絲前端金屬有強烈的摩擦作用，將液態(tài)金屬削成鉛筆尖形，細小熔滴從尖端一個接一個的射入熔池。MIG焊的熔滴過渡對于鋁合金MIG焊，還有一種亞射流過渡方式可以利用。這是介于短路過渡與射滴過渡之間的一種過渡形式，其特征是弧長較短，可視弧長在2～8mm之間(因電流大小而取不同的數(shù)值)，帶有短路過渡特征，當弧長取上限值時，也有部分自由(射滴)過渡。4.亞射流過渡MIG焊的熔滴過渡鋁合金亞射流過渡中的短路與正常短路過渡的差別是縮頸在熔滴短路之前形成并達到臨界脫落狀態(tài)。短弧情況下，熔滴尺寸隨著燃弧時間的增長而逐步長大，并且在焊絲與熔滴間產(chǎn)生縮頸，在熔滴即將以射滴形式過渡時與熔池接觸短路，由于縮頸已經(jīng)提前出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，在熔池金屬表面張力和頸縮部位電磁收縮力作用下，縮頸快速斷開，熔滴過渡到熔池中并重新引燃電弧。4.亞射流過渡熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）工藝MIG焊工藝1.MIG焊

MIG焊即熔化極惰性氣體保護焊。其英文縮寫MIG焊。2.MIG焊熔滴過渡特點MIG焊熔滴過渡的形式主要有短路過渡、射流過渡、脈沖射流過渡。MIG焊工藝3.MIG焊接參數(shù)的選擇 MIG焊可分為半自動焊和自動焊兩種。自動焊適用于較規(guī)則的縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；半自動焊大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫。

MIG焊的焊接參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護氣流量、焊絲伸出長度、噴嘴直徑等。MIG焊工藝3.1焊絲直徑焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件的厚度及施焊位置來選擇。細焊絲(直徑小于或等于1.2毫米)以短路過渡為主，較粗焊絲以射流過渡為主。細焊絲主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊絲多用于厚板平焊位置。焊絲直徑/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴過渡形式0.81～3全位置短路過渡1.01～6全位置、單面焊雙面成形1.22～6中等厚度、大厚度打底1.66～25

平焊、橫焊或立焊射流過度中等厚度、大厚度2.0中等厚度、大厚度表1MIG焊工藝3.1焊絲直徑在平焊位置焊接大厚度板時，可采用直徑為3.2～5.6(mm)毫米的焊絲，這時焊接電流可調(diào)節(jié)到500～1000安（A）。這種粗絲大電流焊的優(yōu)點是熔透能力強，焊道層數(shù)少，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小。焊絲直徑/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴過渡形式0.81～3全位置短路過渡1.01～6全位置、單面焊雙面成形1.22～6中等厚度、大厚度打底1.66～25

平焊、橫焊或立焊射流過度中等厚度、大厚度2.0中等厚度、大厚度表1MIG焊工藝3.2焊接電流焊接電流是最重要的焊接參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過渡形式來選擇。表2焊絲直徑/mm焊接電流/A熔滴過渡形式焊絲直徑/mm焊接電流/A熔滴過渡形式1.04O～150短路過渡1.280～220脈沖射流過度1.280～180

1.6100～270

1.2220～350射流過度1.6270～500射流過度MIG焊工藝3.3電弧電壓電弧電壓主要影響熔滴的過渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。圖1MIG焊工藝3.3電弧電壓

MIG焊時電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系。若超出圖中所示范圍，容易產(chǎn)生焊接缺陷。如電弧電壓過高則可能產(chǎn)生氣孔和飛濺；電弧電壓過低，則有可能短接。圖1MIG焊工藝3.4焊接速度和噴嘴直徑由于MIG焊對熔池的保護要求較高，焊接速度又高，如果保護不良，焊縫表面便易起皺皮。所以噴嘴直徑比鎢極氬弧焊的要大，為20毫米左右。氬氣流量也大，在30～60升/分鐘（L/min）范圍之內(nèi)。自動MIG焊的焊接速度一般為25～150米/小時（m/h），半自動MIG焊的焊接速度一般為5～60米/小時。MIG焊工藝3.4焊接速度和噴嘴直徑噴嘴端部至工件的距離也應(yīng)保持在12～22毫米（mm）之間。從氣體保護效果方面來看，距離越近越好，但距離過近容易使噴嘴接觸到熔池表面，反而惡化焊縫成形。MIG焊工藝3.5焊絲的位置焊絲和焊縫的相對位置會影響焊縫成形，焊絲的相對位置有前傾、后傾和垂直三種,焊絲位置示意圖如圖2所示。圖2MIG焊工藝3.5焊絲的位置焊絲處于前傾焊法時形成的熔深大，焊道