會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/8生產(chǎn)管理-木糖醇口香糖生產(chǎn)工藝流程一、原料準(zhǔn)備（一）膠基選擇性能匹配：膠基是口香糖的核心成分，決定其咀嚼性能與口感。根據(jù)產(chǎn)品定位，選擇適配膠基。普通木糖醇口香糖可選用常規(guī)合成膠基，具有良好的彈性與咀嚼感；高端或功能性口香糖，如添加了益生菌等特殊成分的，需選擇兼容性好、能承受額外加工處理的優(yōu)質(zhì)膠基。膠基的軟化點(diǎn)一般在50-70℃，確保在口腔溫度下保持適當(dāng)?shù)能浻捕取Ｙ|(zhì)量把控：對(duì)采購的膠基進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查外觀，膠基應(yīng)色澤均勻，無雜質(zhì)、異味。通過熔點(diǎn)測(cè)定儀檢測(cè)軟化點(diǎn)，使用流變儀測(cè)試其流變性能，確保符合生產(chǎn)要求。例如，優(yōu)質(zhì)膠基在一定溫度范圍內(nèi)，其彈性模量與黏性模量應(yīng)保持穩(wěn)定，保證口香糖在咀嚼過程中的良好口感。（二）木糖醇及其他甜味劑準(zhǔn)備木糖醇采購：木糖醇作為主要甜味劑，需采購高純度產(chǎn)品，純度一般在98%以上。木糖醇具有清涼口感，甜度與蔗糖相近，但熱量低，符合健康消費(fèi)趨勢(shì)。檢查木糖醇外觀，應(yīng)為白色結(jié)晶性粉末，無結(jié)塊、變色現(xiàn)象。通過化學(xué)分析檢測(cè)其純度，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其他甜味劑添加（若有）：根據(jù)產(chǎn)品配方，可能添加少量其他甜味劑，如阿斯巴甜、甜菊糖苷等，以調(diào)整甜度與風(fēng)味。阿斯巴甜甜度高，用量少，但穩(wěn)定性相對(duì)較差，需注意儲(chǔ)存與使用條件。甜菊糖苷是天然甜味劑，具有獨(dú)特風(fēng)味，使用時(shí)需精確控制添加量，避免影響產(chǎn)品整體口感。（三）香料與添加劑準(zhǔn)備香料選擇：根據(jù)口香糖口味，如薄荷味、水果味等，選擇相應(yīng)香料。薄荷味口香糖常用天然薄荷油或薄荷腦，帶來清涼、提神口感；水果味口香糖則選用對(duì)應(yīng)水果的濃縮汁、香精等。香料的香氣強(qiáng)度、持久性與穩(wěn)定性至關(guān)重要，采購時(shí)進(jìn)行香氣評(píng)估，通過嗅覺測(cè)試判斷其香氣是否純正、濃郁。添加劑準(zhǔn)備：添加抗氧化劑（如丁基羥基茴香醚BHA、二丁基羥基甲苯BHT）防止口香糖氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期；添加乳化劑（如卵磷脂）改善膠基與其他成分的混合均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性?？寡趸瘎┡c乳化劑的添加量需嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品配方控制，確保安全與效果。二、原料預(yù)處理（一）膠基軟化軟化方法：將塊狀膠基進(jìn)行軟化處理，便于后續(xù)混合加工?？刹捎眉訜彳浕?，將膠基放入加熱設(shè)備（如夾層鍋）中，在50-70℃下加熱，不斷攪拌，使膠基逐漸軟化成均勻的黏稠狀。也可使用溶劑軟化法，在膠基中加入適量的可食用溶劑（如丙二醇），攪拌均勻，使膠基軟化，但需注意溶劑殘留量符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。軟化程度控制：通過觀察膠基的流動(dòng)性與黏性，判斷軟化程度。軟化后的膠基應(yīng)能輕松攪拌，且具有良好的可塑性，便于與其他原料混合。使用黏度計(jì)測(cè)量膠基黏度，確保其在合適范圍內(nèi)，一般軟化后膠基黏度在10000-20000mPa?s。（二）甜味劑與添加劑混合（若有）預(yù)混合操作：將木糖醇與其他甜味劑、添加劑（如抗氧化劑、乳化劑）進(jìn)行預(yù)混合。使用攪拌設(shè)備，在常溫下以100-150轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10-15分鐘，使各成分均勻混合。預(yù)混合能保證在后續(xù)與膠基混合時(shí)，各成分分散更均勻，避免出現(xiàn)局部濃度差異?；旌腺|(zhì)量檢查：檢查混合后的物料，應(yīng)色澤一致，無明顯顆粒團(tuán)聚。通過抽樣檢測(cè)，分析各成分的含量分布，確?；旌暇鶆蚨?。例如，使用高效液相色譜儀檢測(cè)木糖醇及其他甜味劑在混合物料中的含量，偏差控制在±5%以內(nèi)。三、混合攪拌（一）混合設(shè)備選擇設(shè)備適配性：選用專門的口香糖混合設(shè)備，如雙螺桿攪拌機(jī)、行星攪拌機(jī)等。雙螺桿攪拌機(jī)具有高效的混合性能，能快速將不同物料均勻混合；行星攪拌機(jī)攪拌槳葉運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，可確保物料在攪拌過程中無死角，混合更充分。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇合適規(guī)格與型號(hào)的混合設(shè)備。設(shè)備清潔與調(diào)試：在使用前，對(duì)混合設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，清除殘留物料與雜質(zhì)，防止交叉污染。調(diào)試設(shè)備，檢查攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)情況、設(shè)備的密封性等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，校準(zhǔn)設(shè)備的溫度、轉(zhuǎn)速等控制裝置，保證混合過程參數(shù)準(zhǔn)確控制。（二）混合工藝控制投料順序：按照特定投料順序進(jìn)行混合。先將軟化后的膠基加入混合設(shè)備，然后逐步加入預(yù)混合好的甜味劑與添加劑混合物，最后加入香料。這種投料順序能使膠基先與主要成分充分混合，形成穩(wěn)定的基體，再加入香料，減少香料在混合過程中的揮發(fā)損失。攪拌參數(shù)設(shè)定：設(shè)定合適的攪拌參數(shù)，如攪拌速度、時(shí)間與溫度。攪拌速度一般在80-120轉(zhuǎn)/分鐘，使物料充分混合又避免過度剪切導(dǎo)致膠基性能下降。攪拌時(shí)間根據(jù)物料量與混合效果確定，一般為20-30分鐘。混合過程溫度控制在40-60℃，既能保證膠基的良好流動(dòng)性，又防止香料等熱敏性成分分解。在混合過程中，實(shí)時(shí)觀察物料狀態(tài)，確?；旌暇鶆?。四、成型加工（一）壓片成型壓片機(jī)選擇與調(diào)試：根據(jù)口香糖的形狀與尺寸要求，選擇合適的壓片機(jī)，如單沖壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等。單沖壓片機(jī)適用于小批量、簡(jiǎn)單形狀產(chǎn)品生產(chǎn)；旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)多種形狀產(chǎn)品。在使用前，調(diào)試壓片機(jī)，調(diào)整沖模間距、壓力等參數(shù)，確保壓制出的口香糖片厚度均勻、重量一致。例如，口香糖片厚度一般控制在3-5毫米，重量偏差控制在±0.1克。壓片過程操作：將混合好的口香糖物料輸送至壓片機(jī)料斗，物料在重力作用下進(jìn)入沖模。啟動(dòng)壓片機(jī)，通過沖頭的上下運(yùn)動(dòng)，將物料壓制成片。在壓片過程中，密切關(guān)注壓片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如沖頭運(yùn)動(dòng)是否順暢、壓力是否穩(wěn)定等。及時(shí)清理沖模表面殘留物料，防止影響口香糖片外觀質(zhì)量。對(duì)壓制出的口香糖片進(jìn)行抽樣檢查，外觀應(yīng)光滑、完整，無缺角、裂縫等缺陷。（二）包裝前處理冷卻與干燥：壓片后的口香糖片溫度較高，需進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至常溫?？刹捎蔑L(fēng)冷或水冷方式，將口香糖片通過冷卻輸送帶，在冷風(fēng)或冷水噴淋下快速降溫。冷卻后的口香糖片可能含有一定水分，進(jìn)行干燥處理，去除多余水分，防止口香糖粘連。使用除濕設(shè)備或干燥箱，控制干燥溫度在30-40℃，時(shí)間10-15分鐘，使口香糖片水分含量控制在合適范圍內(nèi)，一般在2%-5%。篩選與分級(jí)：對(duì)冷卻干燥后的口香糖片進(jìn)行篩選，去除外觀不合格產(chǎn)品，如尺寸偏差過大、表面有明顯瑕疵的口香糖片。同時(shí)，根據(jù)口香糖片的重量、厚度等指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)，不同等級(jí)產(chǎn)品分別包裝，滿足不同市場(chǎng)需求。使用重量分級(jí)秤、厚度測(cè)量?jī)x等設(shè)備進(jìn)行篩選與分級(jí)操作，確保分級(jí)準(zhǔn)確。五、包裝環(huán)節(jié)（一）包裝材料選擇內(nèi)包裝材料：選用食品級(jí)包裝材料，如鋁箔復(fù)合膜、聚乙烯薄膜等作為內(nèi)包裝材料。鋁箔復(fù)合膜具有良好的阻隔性，能有效防止口香糖受潮、氧化，延長(zhǎng)保質(zhì)期；聚乙烯薄膜柔軟、透明，便于觀察產(chǎn)品。內(nèi)包裝材料應(yīng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，無異味、無有害物質(zhì)遷移。檢查包裝材料的厚度、柔韌性、阻隔性能等指標(biāo)，確保質(zhì)量合格。外包裝材料：外包裝采用紙盒、塑料盒等，起到保護(hù)內(nèi)包裝與產(chǎn)品展示作用。紙盒印刷精美，可提升產(chǎn)品形象；塑料盒堅(jiān)固、防潮，便于儲(chǔ)存與運(yùn)輸。外包裝上印刷產(chǎn)品名稱、品牌標(biāo)識(shí)、配料表、保質(zhì)期、食用方法等信息，信息應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，符合相關(guān)法規(guī)要求。（二）包裝操作內(nèi)包裝：將篩選分級(jí)后的口香糖片按一定數(shù)量裝入內(nèi)包裝材料中，采用熱封或黏合方式封口。熱封時(shí)，控制熱封溫度、時(shí)間與壓力，確保封口牢固、密封良好，防止漏氣、漏液。例如，鋁箔復(fù)合膜熱封溫度一般在150-180℃，熱封時(shí)間0.5-1秒，壓力0.2-0.3MPa。黏合封口時(shí)，使用食品級(jí)黏合劑，確保黏合強(qiáng)度與食品安全。外包裝：將內(nèi)包裝好的口香糖按一定規(guī)格裝入外包裝中，如紙盒每盒可裝10-20片口香糖，塑料盒可根據(jù)容量裝不同數(shù)量產(chǎn)品。在外包裝上粘貼標(biāo)簽或印刷批次、生產(chǎn)日期等信息，便于產(chǎn)品追溯與管理。包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，準(zhǔn)備入庫或發(fā)貨。六、質(zhì)量檢測(cè)與儲(chǔ)存（一）質(zhì)量檢測(cè)外觀檢測(cè)：對(duì)包裝好的口香糖進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢查內(nèi)包裝是否密封良好、無破損，外包裝是否印刷清晰、無污漬?？谙闾瞧砻鎽?yīng)光滑、色澤均勻，無氣泡、雜質(zhì)等。外觀不合格產(chǎn)品進(jìn)行挑出處理，分析原因，采取改進(jìn)措施。理化指標(biāo)檢測(cè)：檢測(cè)口香糖的理化指標(biāo)，如水分含量、甜度、硬度等。水分含量使用水分測(cè)定儀檢測(cè)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)；甜度通過感官評(píng)價(jià)結(jié)合儀器分析（如高效液相色譜檢測(cè)甜味劑含量）確定；硬度采用硬度計(jì)測(cè)量，確?？谙闾蔷捉佬阅芰己?。理化指標(biāo)不合格產(chǎn)品，分析生產(chǎn)過程中原料配比、加工工藝等環(huán)節(jié)，進(jìn)行調(diào)整與改進(jìn)。微生物檢測(cè)：定期對(duì)口香糖進(jìn)行微生物檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌、酵母菌等。采用無菌操作，將口香糖樣品接種到相應(yīng)培養(yǎng)基上，在適宜溫度下培養(yǎng)，觀察微生物生長(zhǎng)情況。微生物指標(biāo)應(yīng)符合食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如菌落總數(shù)不得超過1000CFU/g，大腸菌群不得超過3MPN/100g，確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生。（二）儲(chǔ)存管理倉庫環(huán)境控制：將口香糖產(chǎn)品儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)。倉庫溫度控制在10-25℃，相對(duì)濕度控制在40%-60%。避免陽光直射與高溫環(huán)境，防止口香糖變軟、