TSGR0004-2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

T9G特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2008

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

年月日

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TSGR0004-2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

目錄

第一章總則..........................................................(1)

第二章材料..........................................................(4)

第三章設(shè)計..........................................................(9)

第四章制造.........................................................(18)

第一節(jié)一般要求.....................................................(18)

第二節(jié)焊接工藝和焊工...............................................(20)

第三節(jié)熱處理.......................................................(21)

第四節(jié)表面質(zhì)量要求.................................................(22)

第五節(jié)產(chǎn)品試板與試樣要求...........................................(23)

第六節(jié)無損檢測.....................................................(26)

第七節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)..........................................(29)

第八節(jié)脹接.......................................................(33)

第九節(jié)鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求..............(34)

第五章安裝、改造、維修與使用管理......................................(36)

第六章定期檢驗(yàn).......................................................(40)

第七章安全附件.......................................................(43)

第八章附則.........................................................(48)

附件A固定式壓力容器的分類............................................(49)

附件B壓力容器產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌......................................(52)

附件C壓力容器產(chǎn)品合格證..............................................(69)

附件D壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告............................................(70)

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固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證固定式壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)的安全，促進(jìn)

國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的

壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡稱壓力容器）：

（一）最高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓，不含液體靜壓力，下同）；（注1）

（二）設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L；（注2）

（三）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（注

3）

第三條超高壓壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；

非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡單壓力容器

應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第三章、第四章和

第五章的有關(guān)規(guī)定：

（-）容積小于0.025m3的壓力容器；

（二）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板

翅式熱交換器；

（三）螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；

（四）水力自動補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣

壓給水（泡沫）壓力罐；

（五）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（六）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（七）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具。

第五條本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、

安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件也應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。

第六條壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、

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人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)

備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器除本體外還包括：

（一）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋

連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一

個密封面；

（二）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（三）非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

第七條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（一）核裝置中直接接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機(jī)車上的壓力容器、國

防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火加熱的設(shè)備（例如以余熱利用為目的的煙道式、復(fù)

合式余熱鍋爐等）。

（二）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.IMPa的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需

要瞬時承受壓力大于等于0.IMPa的壓力容器）。

（三）機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼

體等）。

（四）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、

冷卻排管。

第八條壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、改造、維護(hù)、使用、檢驗(yàn)，均應(yīng)當(dāng)

嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

各級特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，

監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第九條本規(guī)程是壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企事業(yè)單

位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。

第十條根據(jù)危險程度的不同，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（固定式

壓力容器的類別劃分見附件A）,實(shí)行分類監(jiān)督管理。

第十一條采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合

本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢

測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)

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檢總局委托特種設(shè)備安全技術(shù)委員會（以下簡稱安全技術(shù)委員會）組織技術(shù)評審。技術(shù)

評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。

第十二條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)當(dāng)符合滿足本規(guī)程基本安

全要求的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

注1:

①最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，壓力容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力（無特別

注明時，系指表壓力）；

②對于多腔壓力容器，每個壓力腔按照各自的最高工作壓力確定設(shè)計壓力并且劃分該壓力容器

的類別。

注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且

圓整。應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱

鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別

進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行

類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：壓力容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時，如氣相空間（非瞬時）大

于等于2.5MPa-L時,也屬于本規(guī)程的適用范圍。

第二章材料

第十三條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)

當(dāng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料上的明顯

部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、規(guī)格、

爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標(biāo)）及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)

當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)

取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)同時取得材料質(zhì)

量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)

當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

第十四條壓力容器的選材除考慮材料的力學(xué)性能和工藝性能外，還應(yīng)當(dāng)考慮與介

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質(zhì)的相容性。用于壓力容器受壓元件的鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)

當(dāng)符合下述規(guī)定：

（一）壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、

硫含量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

1.除第2、第3和第4項(xiàng)外，PWO.030%、SW0.020%。

2.鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，PW0.025%、SW0.015%。

3.用于設(shè)計溫度低于零下20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材,P

W0.025%、SW0.012%。

4.用于設(shè)計溫度低于零下20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼

材，PW0.020%、SW0.010%。

（二）用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應(yīng)當(dāng)大于0.25%。

第十五條用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼

鋼板（不包括多層壓力容器的層板），凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測:

（一）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

（二）盛裝介質(zhì)為液化石油氣并且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。

（三）設(shè)計壓力大于等于lOMPa的壓力容器。

（四）壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730.3—2005《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》

的規(guī)定。用于第（一）、第（二）款的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)不低于II級。用于第（三）、第（四）

款的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第十六條壓力容器用鑄鐵應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）鑄鐵牌號和設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的規(guī)定：

1.灰鑄鐵允許選用的牌號為HT200和HT250,壓力容器設(shè)計壓力不得大于0.6MPa,

設(shè)計溫度范圍為10℃~200℃o

2.球墨鑄鐵允許選用的牌號為QT400-18和QT400T8L,壓力容器設(shè)計壓力不得大于

1.OMPa,設(shè)計溫度范圍QT400-18為0℃?200℃,QT400-18L為零下10℃?200℃。

（二）不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于

0.15MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。

第十七條壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、銀、及其合金）應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

（一）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

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規(guī)定。如有特殊要求時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。

（二）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場所存放。

第十八條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）設(shè)計壓力不得大于16Mpao

（二）含鎂量大于等于3%的鋁合金（如5083、5086）,其設(shè)計溫度范圍為零下269℃~

65℃o其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為零下269℃?200℃。

第十九條銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，除T2、T3熱交換器管可在半硬

狀態(tài)下使用外，其他牌號的銅和銅合金一般應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。

第二十條鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）設(shè)計溫度：鈦和鈦合金不應(yīng)當(dāng)高于300C,鈦-鋼復(fù)合板不應(yīng)當(dāng)高于350C。

（二）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。

第二十一條銀和銀合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)當(dāng)在退火或固溶狀態(tài)下

使用。

第二十二條留、錯、鋸及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)當(dāng)在退火

狀態(tài)下使用。鋁和鋁合金設(shè)計溫度不宜高于250℃,錯和錯合金設(shè)計溫度不宜高于375℃,

鋁和鋁合金設(shè)計溫度不宜高于220℃。

第二十三條壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：

（一）應(yīng)當(dāng)按有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用合適的復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)。

（二）復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa,銀-鋼復(fù)

合板不小于210Mpa,鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa,銅-鋼復(fù)合板不小于lOOMpa。

（三）復(fù)合鋼板基材的使用狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（四）碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）應(yīng)當(dāng)按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊

試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定。

第二十四條壓力容器受壓元件采用國外牌號的材料時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（-）國外材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料

1.應(yīng)當(dāng)是國外壓力容器現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許使用并且國外已有使用業(yè)績的材料，其使

用范圍應(yīng)當(dāng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如國內(nèi)相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分

和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合國內(nèi)該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.國外牌號材料的技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量,

沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)等）。

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3.材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合第十三條的規(guī)定。

4.壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對材料的化

學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。

5.對用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試。

6.對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的材料，材料生產(chǎn)單位還應(yīng)當(dāng)通過安全

技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，其材料方可允許使用。

（二）國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料，除應(yīng)當(dāng)符合第（一）款的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)通

過安全技術(shù)委員會組織的審查，審查內(nèi)容為材料生產(chǎn)單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)

文件。

第二十五條壓力容器主要受壓元件采用國內(nèi)新研制的材料試制壓力容器前，新材

料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且將試驗(yàn)研究報告和第三方檢測報

告提交安全技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審，在取得準(zhǔn)許試用文件后方可試用。

第二十六條壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料的抽查復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)

行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的要

求。在材料進(jìn)廠時應(yīng)當(dāng)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志，符合第十三條的規(guī)定后方可投

料使用。材料供應(yīng)單位不能提供材料質(zhì)量證明書原件時，制造單位應(yīng)當(dāng)對材料的化學(xué)成

分和力學(xué)性能進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。

用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。

第二十七條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)滿足JB/T4747-2007

《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。焊接材料應(yīng)當(dāng)附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固

的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放

和回收制度。

第二十八條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先

取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，對改動部位應(yīng)當(dāng)在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

第三章設(shè)計

第二十九條設(shè)計單位對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別、級

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別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的規(guī)定。

壓力容器設(shè)計資格印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位

名稱一致（經(jīng)過壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的除外）。

采用國際標(biāo)準(zhǔn)或境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進(jìn)

行設(shè)計文件與我國基本安全要求的符合性審查。

第三十條壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)

印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計總圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。對于第ni類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有審定人

或壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第三十一條對第ni類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具風(fēng)險評估報告。

第三十二條壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗的要求。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確進(jìn)

行設(shè)計計算和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設(shè)計壁厚；對換熱容

器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率；對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件

中提出有效的保溫保冷要求和措施。

第三十三條壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：

（一）壓力容器名稱、類別、建造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。

（三）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、

介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)

當(dāng)注明裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容

器設(shè)計壽命。

（四）主要受壓元件材料牌號及材料要求。

（五）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

（六）制造要求。

（七）熱處理要求。

（八）無損檢測要求。

（九）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求。

（十）防止腐蝕的要求。

（十一）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）。

（十二）壓力容器銘牌的位置。

TSGR0004-2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

（十三）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

（十四）下列情況下的特殊要求：

1.夾套壓力容器應(yīng)當(dāng)分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時應(yīng)當(dāng)注明

允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

2.裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)當(dāng)注明使用過程中定期檢

驗(yàn)的技術(shù)要求；

3.由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)注明計算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓

試驗(yàn)的要求；

4.對不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

5.對有耐熱襯里的壓力容器，應(yīng)當(dāng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

6.對要求保溫或保冷的壓力容器，應(yīng)當(dāng)提出保溫或保冷措施。

第三十四條壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓

力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的動作壓力。

對于圖樣中注明最高允許工作壓力（MAWP）的壓力容器，允許安全泄放裝置的動

作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。

第三十五條對于有均勻腐蝕的壓力容器時，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕

裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)

流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)當(dāng)考慮局部

腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。

設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計壽命。

第三十六條壓力容器的設(shè)計文件包括強(qiáng)度計算書或應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制

造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（需要時），必要時還應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。

（一）壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)當(dāng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供完

整的設(shè)計文件。

（二）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供壓力容器

安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)當(dāng)會同使用單位,

協(xié)商選用安全泄放裝置。

第三十七條壓力容器的使用單位或工程設(shè)計單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正

式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

（一）操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）;

-10-

（二）壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；

（三）介質(zhì)特性；

（四）預(yù)期使用壽命；

（五）設(shè)備主要工藝操作過程；

（六）設(shè)備使用環(huán)境；

（七）設(shè)計需要的其他必要條件。

第三十八條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下:

（一）固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應(yīng)當(dāng)不低于表3-1的規(guī)定。

表3-1液化氣體壓力容器的最高工作壓力

最高工作壓力（MPa）

液化氣體有可靠保冷設(shè)施

臨界溫度

無保冷設(shè)施有試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度并且

無試驗(yàn)實(shí)測溫度

能保證低于臨界溫度

50℃飽和

三50℃可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力

蒸氣壓力

設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度下的飽

<50℃

50℃的氣體壓力和蒸氣壓力

（二）固定式液化石油氣儲罐常溫儲存的最高工作壓力應(yīng)當(dāng)按不低于50C時混合液

化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)

的壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其最高工作壓力則應(yīng)當(dāng)不低于表3-2規(guī)定

的壓力。

表3-2混合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力

混合液化石油氣50℃最高工作壓力（MPa）

飽和蒸氣壓力（MPa）無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施

等于50℃異丁烷的飽和蒸可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷

W異丁烷50℃飽和蒸氣壓力

氣壓力，0.69MPa(A)的飽和蒸氣壓力

＞異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烷的飽和蒸氣可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的

W丙烷50℃飽和蒸氣壓力壓力,171MPa(A)飽和蒸氣壓力

等于50C丙烯的飽和蒸氣可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的

＞丙烷50℃飽和蒸氣壓力

壓力，2.05MPa(A)飽和蒸氣壓力

第三十九條確定常溫儲存壓力容器的設(shè)計溫度時，應(yīng)當(dāng)充分考慮到在正常工作狀

態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對于容器殼體金屬溫度的影響，其設(shè)計溫度不得高于金屬可能降

TSGR0004-2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

至的最低溫度，對于零度以上的金屬溫度，其設(shè)計溫度不得低于金屬可能達(dá)到的最高溫

度。

第四十條盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，壓力容器

充裝系數(shù)不得大于0.95o

第四十一條盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強(qiáng)滲透性的中度毒性危害介質(zhì)的

壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592?20635—1997《鋼制管法蘭、墊片、緊

固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高

強(qiáng)度螺栓組合。

第四十二條壓力容器受壓元件的設(shè)計計算應(yīng)當(dāng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性，同時還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求?？?/p>

體采用常規(guī)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計算的單位，

可不取應(yīng)力分析設(shè)計項(xiàng)目資格。

第四十三條確定壓力容器材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)見表3—3至表3—5的規(guī)

定。安全系數(shù)低于上述要求時，應(yīng)當(dāng)按第十一條辦理。

表3—3常規(guī)設(shè)計方法的安全系數(shù)

設(shè)計溫度下蠕變

設(shè)計溫度下的設(shè)計溫度下持久

室溫下的極限平均值（每

材料屈服強(qiáng)度R^L（Rtp0.2）強(qiáng)度極限平均值

抗拉強(qiáng)度R.1000小時蠕變率

（注1）?！瓺（注2）

為0.01%的）R

碳鋼素和低合金鋼nb，2.7nsNI.5rid2L5nn21.0

高合金鋼rib三2.7risNl.5ridNl.5nn21.0

鋁鈦rib23.0nnNl.0rid三1.5rinNl.0

、

銅

板

、

鈦、保rib三3.0rinNl.0ndNL5nn^l.0

鍛

、

銀件

及鋁rib24.0

其管

合

金

銅nbN3.0

注1：對于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用R，。；

-12-

注2：根據(jù)設(shè)計壽命選用1.0X10%、i.5Xl（）5h、2.OX10'h等持久強(qiáng)度極限值。

表3—4分析設(shè)計方法的安全系數(shù)

設(shè)計溫度下的

材料設(shè)計溫度下的抗拉強(qiáng)度&

屈服限R\L

碳鋼素和低合金鋼nb三2.4Hs^l.5

高合金鋼nb三2.4risNl.5

表3—5螺栓的安全系數(shù)

設(shè)計溫度下的設(shè)計溫度下持久

螺栓直徑

材料熱處理狀態(tài)屈服強(qiáng)度Ri強(qiáng)度極限平均值

（mm）

（儲0.2）。）

WM222.7

碳素鋼熱軋、正火

M24?M482.5

WM223.5

低合金鋼、

M24?M48調(diào)質(zhì)3.01.5

馬氏體高合金鋼

2M522.7

WM221.6

奧氏體高合金鋼固溶

M24?M481.5

灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)

應(yīng)不小于5.0o

第四十四條用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強(qiáng)度的削弱，焊接

接頭系數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的比例確定。焊接接頭系數(shù)的取

值按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取。

不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無損檢測。

第四十五條壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)當(dāng)

考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。

TSGR0004—2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第四十六條壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，以便進(jìn)行確保安全

所需要的內(nèi)部檢驗(yàn)。檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢查的需要。

第四十七條對不開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計者應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，如增加

檢測項(xiàng)目或比例、縮短檢驗(yàn)周期等，確保設(shè)備的安全質(zhì)量滿足法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要

對設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目提出要求。

第四十八條通過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)嚙合實(shí)現(xiàn)快速密封

的快開門結(jié)構(gòu)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疲勞分析設(shè)計，并且設(shè)置滿足下述要求的安全聯(lián)鎖裝

置：

（一）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。

（二）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)

鎖聯(lián)動功能。

（三）具有與上述動作同步的警示功能。

第四十九條對有保溫層的壓力容器，如果設(shè)計時規(guī)定保溫層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)

在設(shè)計文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)方法。必要時，圖樣上應(yīng)當(dāng)提出對全部焊接接頭進(jìn)

行無損檢測等特殊要求。

第五十條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，

以及封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。

第五十一條壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)

至少設(shè)置一個泄漏信號指示孔。

第五十二條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG20592?20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計

以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)

當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：

（一）介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

（二）做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

（三）第ni類壓力容器。

（四）低溫壓力容器。

（五）作疲勞分析的壓力容器。

（六）直接受火焰加熱的壓力容器。

第五十三條奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場合時，

14-

應(yīng)當(dāng)在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。

第五十四條當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有

微量泄漏時，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容

器，也應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

第五十五條設(shè)計壓力小于等于2.5MPa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作

的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

第五十六條所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)當(dāng)為可拆的結(jié)構(gòu)。

第四章制造

第一節(jié)一般要求

第五十七條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)按相關(guān)法規(guī)建立壓力容

器質(zhì)量管理體系，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造

質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第五十八條壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并且按批

準(zhǔn)的范圍制造。

制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計文

件制造和組焊壓力容器。

第五十九條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附

件B）。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：

（一'）產(chǎn)品名稱；

（二）制造企業(yè)名稱；

（三）制造企業(yè)許可證書編號；

（四）介質(zhì)名稱；

（五）設(shè)計溫度；

（六）設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；

（七）耐壓試驗(yàn)壓力；

（八）產(chǎn)品編號；

TSGR0004—2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

（九）制造日期；

（十）壓力容器類別；

（4^一）容積/換熱面積；

（十二）設(shè)計壽命。

第六十條壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：

（一）竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)

生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計修改通知

單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？?/p>

工圖樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣

工圖”字樣。

（二）壓力容器產(chǎn)品合格證（附件C）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告（附件D）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗(yàn)報告及泄漏試

驗(yàn)報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片）。

（三）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

（四）產(chǎn)品使用說明書。

（五）本規(guī)程第三十六條要求提供的強(qiáng)度計算書。

（六）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯

總表。

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別向壓

力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

第六十一條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上

述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶。

第六十二條制造單位對原設(shè)計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意

修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要

求的除外）。

第二節(jié)焊接工藝和焊工

第六十三條壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

（一）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫

-16-

內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接

工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持。

（二）鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（三）監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程。

（四）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組

焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技

術(shù)檔案。

（五）焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)

當(dāng)保存5年。

第六十四條焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，

才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接

工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。

第六十五條壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝。

第六十六條應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號鋼

印。對無法打鋼印的，應(yīng)當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件。

第六十七條焊接接頭返修的要求如下：

（一）應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

（二）返修焊縫施焊前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第六十三條（-）款進(jìn)行焊接工藝評定。施焊時應(yīng)

當(dāng)有詳盡的返修記錄。

（三）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單

位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文

件。

（四）要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修；如在熱

處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

（五）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及銀及銀合金制壓力容器，返修部位仍需

保證原有的抗晶間腐蝕性能。

（六）耐壓試驗(yàn)后需返修的，返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過無損檢測合格。由于焊接接

頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐

TSGR0004—2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

壓試驗(yàn)。

第三節(jié)熱處理

第六十八條壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)

力熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條

規(guī)定辦理。

第六十九條在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消

除應(yīng)力熱處理，壓力容器的焊后消除應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

（一）焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)當(dāng)于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；

（二）熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝；對需要進(jìn)行現(xiàn)場熱處

理的情況，應(yīng)當(dāng)具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求。

（三）熱處理裝置（爐）應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間

與溫度關(guān)系曲線。

第七十條奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后消除應(yīng)

力熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時，應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明。

第四節(jié)表面質(zhì)量要求

第七十一條筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要控制項(xiàng)目如下：

（一）單層筒（含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒）、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對

口錯邊量。

（二）多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間

隙。

（三）凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑。

（四）球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。

（五）不等厚對接的連接要求。

（六）上述主要控制項(xiàng)目的檢查方法及合格指標(biāo)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行。

第七十二條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

（一）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾

渣等缺陷。

-18-

（二）焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。

（三）角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。

（四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與

母材表面平齊。

（五）壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定。

第五節(jié)產(chǎn)品試板與試樣要求

第七十三條需按臺制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如下：

（一）鋼制低溫壓力容器；

（二）需經(jīng)過熱處理以達(dá)到設(shè)計要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)的壓力容器；

（三）圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；

（四）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求按臺制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；

（五）圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

第七十四條壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

（一）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊（球形壓力容器

和鍛焊壓力容器除外）。

（二）試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號、相同批號、相

同規(guī)格和相同熱處理工藝。

（三）試板應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制

造單位的檢驗(yàn)部門指定），采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。有熱處理

要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。

（四）每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、

厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

第七十五條對母材熱處理試板與試樣的要求如下：

（一）凡需經(jīng)過熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)當(dāng)做母材熱處

理試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求按有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。

（二）螺栓經(jīng)過熱處理后的力學(xué)性能檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。

第七十六條壓力容器試板與試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)：

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（一）試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求執(zhí)行；

（二）力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣

要求執(zhí)行；

（三）當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。

第七十七條要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與銀合金制壓力容器，其

試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。

第六節(jié)無損檢測

第七十八條無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能

承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。

第七十九條壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。

壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)JB/T4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)

定制定無損檢測工藝。

第八十條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，

才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢

測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。

第八十一條壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局

部（大于等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大

于等于50%o

第八十二條符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超

聲檢測：

（一）圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

（二）第ni類壓力容器。

（三）按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器。

（四）采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

第八十三條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

（一）壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或可記錄的超

聲檢測。

-20-

（二）壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mll1,但大于20nlm并且使用材料抗拉強(qiáng)

度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附

加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部射線檢測。附加局部檢測

應(yīng)當(dāng)包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢

測比例的20%o

（三）可以采用衍射時差法超聲檢測（T0FD）代替射線檢測。

（四）對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，確實(shí)不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，

應(yīng)當(dāng)做100%表面檢測。

（五）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采用X射線檢測。

第八十四條不進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其對接接頭應(yīng)當(dāng)做局部無損檢測，

并且應(yīng)當(dāng)滿足第八十一、八十三條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根

據(jù)實(shí)際情況指定。但對所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行射線檢測。

經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)當(dāng)

進(jìn)行不少于該條焊接接頭長度10類的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接

頭全部進(jìn)行檢測。

第八十五條壓力容器的無損檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用未列

入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。

壓力容器原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)或設(shè)計圖樣的要求確定。

對鋼制壓力容器對接接頭進(jìn)行局部（20%）無損檢測。當(dāng)采用射線檢測時，其透照

質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于HI級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測

時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于H級。

對GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)

行全部（100%）無損檢測的鋼制壓力容器、第HI類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容

器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的鋼制壓力容器，其對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全部

（100%）無損檢測。當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)

低于II級；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)低于

I級。

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公稱直徑大于等于250mm（或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm）的鋼制壓力容

器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱

直徑小于250mm,其壁厚小于或等于28mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)

當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣的要求確定。

有無損檢測要求的鋼制角接接頭、T形接頭，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)

低于AB級，其合格級別為HI級；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B

級，合格級別不應(yīng)低于H級。

對鋁、鈦、銅、銀及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行局部（20船無損

檢測，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于HI級；對

鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別不應(yīng)

低于n級。

對鋁、鈦、銅、銀及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行全部（100%）無損

檢測，當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不應(yīng)低于n級；對

鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別為I級。

采用衍射時差法超聲檢測（T0FD）的焊接接頭，其合格級別不應(yīng)低于n級。

第八十六條壓力容器的對接焊接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測，當(dāng)采用射線或超

聲檢測兩種方法進(jìn)行時，均應(yīng)當(dāng)合格。

第八十七條進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢