ICS91.060

CCSQ72

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXX—2023

裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)

范

Technicalspecificationformanufactureandacceptanceofprecast

concretecomponentsofassembledbuildings

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、材料要求、預(yù)制構(gòu)件制作要求、

質(zhì)量檢查驗收要求、標識與產(chǎn)品合格證、存放、運輸及成品保護、安全和環(huán)境保護、信息化管理等技術(shù)

要求。

本文件適用于裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作與驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定

GB8076混凝土外加劑

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定

GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法

GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定

GB/T8923（全部部分）涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

GB/T9641硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗方法

GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法

GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法

GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)

1

T/CASMEXXX—2023

GB/T10801.2絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法

GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T25176混凝土和砂漿用再生細骨料

GB/T25177混凝土用再生粗骨料

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(附條文說明)(2015年版)

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準(附條文說明)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準

GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(附條文說明)

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(附條文說明)

GB50720建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程(附條文說明)

JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(附條文說明)

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(附條文說明)

JGJ59建筑施工安全檢查標準(附條文說明)

JGJ63混凝土用水標準

JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ/T110筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準

JG/T163鋼筋機械連接用套筒

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（附條文說明）

JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

JG/T314聚氨酯硬泡復(fù)合保溫板

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(附條文說明)

JGJ366混凝土結(jié)構(gòu)成型鋼筋應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JG/T515酚醛泡沫板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料

JC/T949混凝土制品用脫模劑

2

T/CASMEXXX—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式建筑assembledbuilding

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品部件集成的建筑。

3.2

預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠先生產(chǎn)制作的鋼筋混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。

3.3

混凝土疊合受彎構(gòu)件concretecompositeflexuralcomponent

預(yù)制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件，簡稱疊合梁、疊合板。

3.4

預(yù)制外掛墻板precastconcretefacadepanel

安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護、裝飾作用的非承重預(yù)制混凝土外墻板，簡稱外掛墻板。

3.5

預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel

中間夾有保溫材料，通過拉結(jié)件連接兩側(cè)混凝土的預(yù)制混凝土外墻板，簡稱預(yù)制夾心外墻板。

3.6

預(yù)制夾心外墻板拉結(jié)件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation

夾心外墻板中設(shè)置的用于連接保溫層和兩側(cè)預(yù)制混凝土層的連接件。主要分為非金屬拉結(jié)件、金屬

拉結(jié)件等。

3.7

鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對

接連接方式。

3.8

連接套筒jointsleeve

預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋的用于連接受力鋼筋的套筒。按照加工方式可分為鑄造成型灌漿連接套筒和機械加

工成型連接套筒。

3.9

存放架stackingstand

預(yù)制構(gòu)件存放和運輸時，用于支撐和固定構(gòu)件的工具式架子。

3

T/CASMEXXX—2023

3.10

建筑信息模型buildinginformationmodeling

在建設(shè)工程及設(shè)施全生命期內(nèi)，對其物理和功能特性進行數(shù)字化表達，并依此設(shè)計、施工、運營的

過程和結(jié)果的總稱，簡稱BIM。

3.11

無線射頻識別芯片radiofrequencyidentificationchip

無線射頻識別是通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建

立機械或光學(xué)接觸的通訊技術(shù)，可制成芯片預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件中，記錄構(gòu)件從設(shè)計、生產(chǎn)、施工過程中的

全部信息，簡稱RFID芯片。

3.12

數(shù)字化制造digitizedmanufacturing

利用數(shù)字化定量表述、存儲、處理和控制方法，支持產(chǎn)品生命周期和企業(yè)的全局優(yōu)化的制造技術(shù)。

3.13

數(shù)字化工廠digitalfactory

在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期

的新型生產(chǎn)組織方式。

4基本規(guī)定

4.1裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件不應(yīng)對人體、生物和環(huán)境造成有害的影響，涉及與使用有關(guān)的安全與

環(huán)保要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.2預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作和驗收除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)

定。

4.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件，建立完善的質(zhì)量管

理體系和制度，并宜按照智能工廠建設(shè)要求，實施預(yù)制構(gòu)件智能化生產(chǎn)，建立質(zhì)量可追溯的信息化管理

系統(tǒng)。

4.4預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位進行設(shè)計文件交底和會審。必要時，

應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計文件、擬定的生產(chǎn)工藝、運輸方案、吊裝方案等編制加工詳圖。

4.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術(shù)

質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。必要時應(yīng)進行預(yù)制構(gòu)件脫模、吊運、堆放、翻轉(zhuǎn)及運輸

等工況的相關(guān)驗算。

4.6模具組裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模、吊裝、表面修補、存放運輸?shù)拳h(huán)節(jié)應(yīng)制訂相應(yīng)的工序作業(yè)

指導(dǎo)書。

4.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝時，生產(chǎn)單位應(yīng)制定專門的生產(chǎn)方案；必要

時進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實施。

4.8預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立首件驗收制度。

4.9預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計、模具設(shè)計及生產(chǎn)過程宜采用BIM等數(shù)字化制造技術(shù)。

5材料要求

4

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5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件用鋼筋、混凝土、灌漿套筒、拉結(jié)件、保溫材料、預(yù)埋件、裝飾材料等原材料質(zhì)量應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定、設(shè)計文件要求及合同約定。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用原材料和配件應(yīng)進行進廠檢驗和復(fù)檢，檢驗合格后方可使用。

5.2混凝土要求

5.2.1預(yù)制構(gòu)件的混凝土應(yīng)符合GB55008的規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料應(yīng)符合國家、

行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：

a)水泥應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定；

b)摻合料應(yīng)符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T27690的有關(guān)規(guī)定；

c)外加劑應(yīng)符合GB8076、GB50119等的有關(guān)規(guī)定；

d)骨料應(yīng)符合JGJ52、GB/T25176、GB/T25177的有關(guān)規(guī)定；

e)輕集料應(yīng)符合GB/T17431.1的有關(guān)規(guī)定；

f)拌合用水應(yīng)符合JGJ63的有關(guān)規(guī)定；

g)鋼纖維和有機合成纖維應(yīng)符合JGJ/T221的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2混凝土原材料應(yīng)按品種與規(guī)格分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水泥應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)廠家、不同品種和不同強度等級按批分別存放，不同廠商、不同品種和不

同等級的水泥不得混用；摻合料應(yīng)根據(jù)不同品種、不同規(guī)格和不同等級按批分別存放；儲存的

專用倉罐應(yīng)保持密封、干燥，防止受潮，并作好明顯標識;

b)骨料應(yīng)按不同品種、不同規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵、防雨和排水措施；

c)外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)廠家、品種分別存儲在專用儲罐或倉庫內(nèi)，并做好明顯標識。

5.2.3混凝土應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定：

a)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。混凝土配合比宜有必要的技術(shù)說明，

包括生產(chǎn)時的調(diào)整要求；

b)混凝土中氯離子和堿含量應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定；

c)混凝土中不得摻加氯鹽等對鋼材有銹蝕作用的外加劑；

d)預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C30，不應(yīng)低于C25；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的混凝土強度等級

不宜低于C40，且不應(yīng)低于C30。

5.3鋼筋與鋼材

5.3.1預(yù)制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.3.2熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。

5.3.3鋼筋進廠后應(yīng)按品種、規(guī)格、批次等分類堆放，并應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.3.4預(yù)制混凝土構(gòu)件中使用的成型鋼筋應(yīng)符合JGJ366的要求。

5.3.5鋼材宜采用Q235鋼、Q355鋼、Q390鋼、Q420鋼和Q460鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T700和GB/T

1591的規(guī)定；當(dāng)有可靠依據(jù)時，也可采用其他牌號鋼材。

5.3.6吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝、臨時支撐用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套吊具，

應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準和設(shè)計要求選用。

5.4保溫材料與拉結(jié)件

5.4.1預(yù)制夾心外墻板宜采用模塑聚苯板（EPS）、擠塑聚苯板（XPS）、聚氨酯保溫板（PU）或酚醛

泡沫板（PF）等作為保溫材料，保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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T/CASMEXXX—2023

5.4.2模塑聚苯板（EPS）、擠塑聚苯板（XPS）的主要性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定，其他性能指標應(yīng)

符合GB/T10801.1和GB/T10801.2的要求。

表1聚苯板性能指標要求

性能指標

項目試驗方法

EPS板XPS板

表觀密度，kg/m320～3030～35GB/T6343

GB/T10294

導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m﹒k）≤0.037≤0.028

GB/T10295

壓縮強度，MPa≥0.10≥0.20GB/T8813

燃燒性能不低于B2級GB8624

尺寸穩(wěn)定性，%≤3≤2.0GB/T8811

體積吸水率，%≤4≤1.5GB/T8810

5.4.3聚氨酯保溫板主要性能指標應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他性能指標應(yīng)符合JG/T314的要求。

表2聚氨酯保溫板性能指標要求

項目性能指標試驗方法

表觀密度，kg/m3≥32GB/T6343

GB/T10294

導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m﹒k）≤0.024

GB/T10295

壓縮強度，MPa≥0.15GB/T8813

拉伸強度，MPa≥0.15GB/T9641

體積吸水率，%≤3GB/T8810

燃燒性能不低于B2級GB8624

80℃48h≤1.0

尺寸穩(wěn)定性，%GB/T8811

-30℃48h≤1.0

5.4.4酚醛泡沫板主要性能指標應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他性能指標應(yīng)符合JG/T515的要求。

表3酚醛泡沫板性能指標要求

性能指標

項目試驗方法

024級032級

GB/T10294

導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K)≤0.024≤0.032

GB/T10295

表觀密度,kg/m3≥35GB/T6343

垂直于板面方向的抗拉強度,MPa≥0.10GB/T29906

壓縮強度（壓縮變形10％）,MPa≥0.12GB/T8813

彎曲強度,MPa≥0.15GB/T9641

體積吸水率,%≤6GB/T8810

透濕系數(shù),ng/m·s·Pa≤6.5GB/T17146

燃燒性能B1級GB8624

氧指數(shù)≥38GB/T2406.2

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尺寸穩(wěn)定性,%≤1.0GB/T8811

5.4.5預(yù)制夾心外墻板拉結(jié)件宜選用不銹鋼拉結(jié)件或玻璃纖維增強塑料拉結(jié)件。要求如下：

a)不銹鋼拉結(jié)件鋼材宜采用統(tǒng)一數(shù)字代號為S316XX系列的奧氏體型不銹鋼，并應(yīng)分別符合GB/T

1220、GB/T4226、GB/T3280、GB/T4237的有關(guān)規(guī)定；

b)不銹鋼拉結(jié)件的抗拉、抗壓強度標準值應(yīng)取其規(guī)定非比例延伸強度，設(shè)計取值應(yīng)滿足表4的規(guī)

定；

c)玻璃纖維增強塑料拉結(jié)件應(yīng)選用高強型、含堿量小于0.8％的無堿玻璃纖維或耐堿型玻璃纖

維，不得使用中堿玻璃纖維及高堿玻璃纖維；纖維體積含量不宜低于60％，樹脂應(yīng)選用不飽

和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂。

表4不銹鋼拉結(jié)件材料的設(shè)計取值

項目設(shè)計取值

抗力分項系數(shù)1.165

抗剪強度設(shè)計值抗拉強度設(shè)計值的58%

彈性模量1.93×105N/mm2

泊松比0.30

線膨脹系數(shù)（S316XX系列）1.60×10-5℃

5.5連接材料

5.5.1預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中采用的連接材料，應(yīng)滿足國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。

5.5.2灌漿套筒材料性能指標應(yīng)符合JG/T398的相關(guān)要求。當(dāng)采用其他類型套筒時，應(yīng)符合國家及地

方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.5.3鋼筋連接用套筒灌漿料應(yīng)符合JG/T408的規(guī)定。

5.5.4灌漿套筒連接接頭應(yīng)符合JGJ355的規(guī)定。

5.5.5機械連接套筒應(yīng)符合JG/T163的規(guī)定。

5.5.6連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件材料應(yīng)符合GB50017、GB50205、GB50661、JGJ

18的規(guī)定。

5.6預(yù)應(yīng)力用材料

5.6.1預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的要求。

5.6.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具應(yīng)和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用，錨具、夾具和連接器應(yīng)符合JGJ85的有

關(guān)規(guī)定。

5.6.3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道灌漿用成品材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T50448的有關(guān)規(guī)定。預(yù)留孔道灌漿用水

泥漿的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)3h自由泌水率宜為0，且不應(yīng)大于1％，24h自由泌水率應(yīng)為0；

b)水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06％；

c)當(dāng)采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6％；當(dāng)采用真空灌漿工藝時，24h自由膨

脹率不應(yīng)大于3％。

5.7外裝飾材料

5.7.1涂料和面磚等外裝飾材料質(zhì)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。

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5.7.2采用面磚飾面時，宜選用背面帶燕尾槽的面磚，燕尾槽尺寸應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要

求。

5.7.3其他外裝飾材料應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.8脫模劑

5.8.1脫模劑應(yīng)無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)影響混凝土性能和預(yù)制構(gòu)件表面裝飾效果；

5.8.2脫模劑應(yīng)按照使用品種，選用前及正常使用后每年進行一次勻質(zhì)性和施工性能試驗；

5.8.34脫模劑性能指標應(yīng)符合JC/T949的有關(guān)規(guī)定。

5.9其他

5.9.1預(yù)埋件和管線的材料、品種、規(guī)格、型號等應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。

5.9.2預(yù)埋件和管線的防腐防銹應(yīng)滿足GB/T50046和GB/T8923(全部部分)的規(guī)定。

5.9.3門窗框的品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和

設(shè)計要求。

5.9.4防水密封膠條的質(zhì)量和耐久性應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，防水密封膠條不應(yīng)在構(gòu)

件轉(zhuǎn)角處搭接。

6預(yù)制構(gòu)件制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和混凝土工作性能要求進行混凝土配合比設(shè)計，必要時應(yīng)進

行樣品試制。

6.1.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進行深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計單位確認。

6.1.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙制作。深化設(shè)計圖紙應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備等各專業(yè)的要

求，并應(yīng)符合構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求，深化設(shè)計圖紙應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)預(yù)制構(gòu)件模板圖、鋼筋翻樣圖、預(yù)埋吊具及預(yù)埋件的細部構(gòu)造圖等；

b)飾面磚、飾面板或裝飾造型襯模的排板圖、細部構(gòu)造圖；

c)預(yù)制夾心外墻板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖；

d)系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖；

e)全裝修、機電設(shè)備綜合圖。

6.1.4預(yù)制構(gòu)件制作過程中涉及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的模具拼裝、鋼筋制作安裝、預(yù)埋件設(shè)置、門窗框設(shè)置、

保溫材料設(shè)置、混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模等每道工序應(yīng)進行檢驗。

6.1.5預(yù)制構(gòu)件驗收合格后應(yīng)在顯著位置統(tǒng)一進行標識，標識應(yīng)滿足唯一性和可追溯性要求。

6.2模具

6.2.1模具設(shè)計應(yīng)遵循用料輕量化、操作簡便化、應(yīng)用模塊化的設(shè)計原則，并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量

標準、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)以及通用性等相關(guān)條件確定模具設(shè)計和加工方案。

6.2.2模具底模宜采用移動式或固定式鋼模臺，側(cè)模宜采用鋼材或鋁合金制作。

6.2.3預(yù)制構(gòu)件表面有紋理裝飾要求時，可使用裝飾造型襯模鋪貼。裝飾造型襯模應(yīng)滿足無收縮、無

變形、易脫模、抗撕裂以及耐壓、耐高溫等要求。

6.2.4采用磁力盒固定模具時，磁力盒磁力大小及布置要求應(yīng)符合模具特征和使用要求。

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6.2.5模具及配套部件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性，預(yù)埋管線、插筋、吊件、固定件及

預(yù)留孔洞等應(yīng)定位準確。

6.2.6模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模、混凝土澆搗、養(yǎng)護和便于脫模等要求，并應(yīng)便于清理和涂刷脫模劑。

6.2.7模具應(yīng)定期檢修，固定模臺或移動模臺應(yīng)每6個月檢修一次，鋼或鋁合金型材模具應(yīng)每3個月

或每周轉(zhuǎn)使用60次檢修一次，裝飾造型襯模應(yīng)每1個月或每周轉(zhuǎn)使用20次檢修一次。

6.2.8模具組裝前，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計要求，允

許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗方法

序號檢驗項目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法

≤6m1,-2

用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較

1長度6m＜長度≤12m2,-4

大處

＞12m3,-5

寬度、高墻板1,-2

2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處

（厚）度其他構(gòu)件2,-4

3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

4對角線差3用尺量對角線

5側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處

6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍

7組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值

8端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量

注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸，單位為mm。

6.2.9模具組裝應(yīng)按照組裝順序進行，對于特殊構(gòu)件，鋼筋應(yīng)先入模后組裝。

6.2.10模具組裝應(yīng)連接牢固、縫隙嚴密，組裝時應(yīng)進行表面清洗或涂刷脫模劑，接觸面不應(yīng)有劃痕、

銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。

6.2.11構(gòu)件上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)

符合表6的規(guī)定。

表6預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差及檢驗方法

允許偏差

序號檢驗項目檢驗方法

（mm）

預(yù)埋鋼板、建筑中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

1幕墻用槽式預(yù)

平面高差±2鋼直尺和塞尺檢查

埋組件

預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂

2直方向的中心線位置偏移、預(yù)留2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）

中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

3插筋

外露長度+10,0用尺量測

中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

4吊環(huán)

外露長度0,-5用尺量測

5預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

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外露長度+5,0用尺量測

中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

6預(yù)埋螺母

平面高差±1鋼直尺和塞尺檢查

中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

7預(yù)留洞

尺寸+3,0用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值

灌漿套筒中心線

1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

位置

灌漿套筒及連連接鋼筋中心線

81用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

接鋼筋位置

連接鋼筋外露長

+5,0用尺量測

度

6.2.12預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋門窗框時，應(yīng)在模具上設(shè)置限位裝置進行固定，并應(yīng)逐件檢驗。門窗框安裝偏

差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7門窗框安裝允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查

外露長度+5,0鋼尺檢查

門窗框位置1.5鋼尺檢查

門窗框高、寬±1.5鋼尺檢查

門窗框?qū)蔷€±1.5鋼尺檢查

門窗框的平整度1.5靠尺檢查

6.2.13先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件端部模具的定位允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件端部模具的定位允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

間距2用尺量測

梳筋條槽寬度1用尺量測

深度1用尺量測

端頭墊板出筋中心位置1用尺量測

6.3鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件

6.3.1鋼筋宜采用自動化機械設(shè)備加工，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2鋼筋連接除應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應(yīng)符

合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；

b)鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應(yīng)進行工藝檢驗，試驗結(jié)果合格后方可進

行預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)；

c)螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應(yīng)使用專用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭力值；

d)鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量；

e)焊接接頭、鋼筋機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學(xué)性能應(yīng)符合JGJ18、JGJ107和

JGJ355的有關(guān)規(guī)定。

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6.3.3鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件設(shè)計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應(yīng)符合下列要

求：

a)鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

b)鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；

c)保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，墊塊按梅花狀布置，間距滿

足鋼筋限位及控制變形要求；

d)應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件設(shè)計制作圖安裝鋼筋連接套筒、拉結(jié)件、預(yù)埋件等。

6.3.4鋼筋骨架或網(wǎng)片裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行

檢查，鋼筋成品的尺寸偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定，鋼筋桁架的尺寸偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表9鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片尺寸和安裝位置偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長、寬±5鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

鋼筋網(wǎng)片

對角線5鋼尺檢查

端頭不齊5鋼尺檢查

長0,-5鋼尺檢查

寬±5鋼尺檢查

高（厚）±5鋼尺檢查

主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

鋼筋骨架

主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

彎起點位置15鋼尺檢查

端頭不齊5鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

保護層

板、墻±3鋼尺檢查

表10鋼筋桁架尺寸允許偏差

序號檢驗項目允許偏差（mm）

1長度總長度的±0.3％，且不超過±10

2高度+1,-3

3寬度±5

4扭翹≤5

6.3.5預(yù)埋件應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件設(shè)計制作圖進行配置，滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩(wěn)定性要求。

預(yù)埋件加工偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11預(yù)埋件加工允許偏差

序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法

1預(yù)埋件錨板的邊長0,-5用鋼尺量測

2預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測

3錨筋長度10,-5用鋼尺量測

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間距偏差±10用鋼尺量測

6.4預(yù)應(yīng)力構(gòu)件

6.4.1預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

6.4.2預(yù)應(yīng)力張拉臺座應(yīng)進行專項施工設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及整體穩(wěn)固性，應(yīng)能滿足

各階段施工荷載和施工工藝的要求。

6.4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉機具及壓力表應(yīng)維護和標定。張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標定和使用，標定期限不

應(yīng)超過半年。

6.4.4先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉臺座應(yīng)在彈性范圍內(nèi)工作，承受張拉力的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)變形不應(yīng)大于2mm。

6.4.5預(yù)應(yīng)力筋的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其品種、規(guī)格、級別和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.4.6先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)應(yīng)力筋放張前，應(yīng)對構(gòu)件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，對采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，

不應(yīng)低于30MPa；

b)預(yù)應(yīng)力筋張拉時，張拉力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；混凝土澆筑之前，出現(xiàn)滑脫、斷絲或斷裂的預(yù)應(yīng)力

筋應(yīng)更換并重新張拉；

c)對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑前檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值，預(yù)應(yīng)

力筋實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差的絕對值不應(yīng)超過5％；

d)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置偏差，張拉后預(yù)應(yīng)力筋的位置與設(shè)計位置的

偏差不應(yīng)大于5mm，且不應(yīng)大于構(gòu)件截面短邊邊長的4％；

e)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋放張后，預(yù)制構(gòu)件的反拱值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.4.7后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對構(gòu)件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)達到配套錨固產(chǎn)品技術(shù)要求的混凝土最低強度且不應(yīng)低于

設(shè)計混凝土強度等級值的75％；

b)鋼鉸線出現(xiàn)斷裂或滑脫的數(shù)量不應(yīng)超過同一截面鋼鉸線總數(shù)的3％，且每根斷裂的鋼絞線斷絲

不得超過1絲；

c)錨具的封閉保護措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于需要封閉保護的外露錨具和預(yù)應(yīng)

力筋，其混凝土保護層厚度不應(yīng)小于：一類環(huán)境時20mm，二類環(huán)境時50mm，三類環(huán)境時80mm；

d)預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼鉸線擠壓錨具擠壓完成后，預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓的長度不應(yīng)小于1mm；

2)鋼鉸線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應(yīng)小于設(shè)計值；

3)鋼絲鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂縫，鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98％。

e)預(yù)留孔道的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)成孔管道的連接應(yīng)密封；

2)預(yù)留孔道應(yīng)平順，并應(yīng)與定位支撐鋼筋綁扎牢固；

3)當(dāng)預(yù)留孔道曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采用普通灌漿工藝時，應(yīng)在孔道波

峰設(shè)置排氣孔；

4)錨墊板的承壓面應(yīng)與預(yù)留孔道曲線末端垂直，預(yù)留孔道曲線末端直線段長度應(yīng)符合表12

的規(guī)定；

表12預(yù)留孔道曲線末端直線最小長度

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預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力，N（kN）N≤15001500＜N≤6000N＞6000

直線段最小長度，mm400500600

f)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，張拉力下預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對

允許偏差為±6％；

2)最大張拉應(yīng)力應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

g)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋張拉后，預(yù)制構(gòu)件的反拱值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

h)對后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求

時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值應(yīng)符合表13的規(guī)定；

表13張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值

錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）

螺帽縫隙1

支承式錨具（鐓頭錨具等）

每塊后加墊板的縫隙1

有預(yù)壓5

夾片式錨具

無預(yù)壓6～8

i)后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于其直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于

30mm。

6.5混凝土澆筑

6.5.1混凝土澆筑前，應(yīng)對模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、連接套筒、拉結(jié)件、預(yù)埋件、吊具、

預(yù)留孔洞、混凝土保護層厚度等進行逐項檢查和驗收。

6.5.2混凝土應(yīng)采用有自動計量裝置的強制性攪拌機攪拌，并有生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐盤記錄和實時查詢功能。

混凝土應(yīng)按照混凝土配合比通知單進行生產(chǎn)，原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14混凝土原材料每盤稱量的允許誤差

序號材料名稱允許偏差（％）

1膠凝材料±2

2粗、細骨料±3

3水、外加劑±1

6.5.3混凝土配合比和工作性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定。

6.5.4混凝土應(yīng)進行抗壓強度檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土檢驗試件應(yīng)在澆筑地點取樣制作；

b)每拌制100盤且不超過100㎡的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

100盤為一批；

c)每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其

余可作為同條件試件在預(yù)制構(gòu)件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊裝、張

拉和放張等要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；

d)蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，其強度評定混凝土試塊應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護。構(gòu)件

脫模起吊、預(yù)應(yīng)力張拉或放張的混凝土同條件試塊，其養(yǎng)護條件應(yīng)與構(gòu)件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條

件相同。

6.5.5混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：

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T/CASMEXXX—2023

a)混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；

b)混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、拉結(jié)件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措

施及時糾正；

c)混凝土從拌合到澆筑完成間歇不得超過混凝土初凝時間，且不宜超過40min；

d)混凝土應(yīng)振搗密實。

6.5.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計：

a)原材料的產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生顯著變化；

b)停產(chǎn)時間超過一個月，重新生產(chǎn)前；

c)混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常；

d)合同要求；

e)影響預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的其他情況。

6.5.7預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土結(jié)合