蒙興集團子洲永興煤礦

施工作業(yè)規(guī)程

工程名稱：永興煤礦總回風巷

施工單位：陜西榆林盛博遠礦建有限公司

編制單位：永興煤礦工程項目部

編制日期：二零一四年三月三日

目錄

第一章、工程概況..........................................4

1、設計要求..............................................4

2、技術參數(shù)..............................................4

3、舊巷工程現(xiàn)狀..........................................5

4、編制依據(jù)..............................................6

第二章、施工方法與工藝.....................................6

1、舊巷擴刷..............................................6

2、裝巖排砰..............................................6

3、材料運輸..............................................6

4、通風管理...............................................7

5、供水...................................................7

6、供電...................................................7

7、供風...................................................7

8、排水...................................................7

9、地面攪拌站............................................8

10、施工人員配備.........................................8

11、作業(yè)制度.............................................9

12、施工進度及工期安排...................................9

第三章、質量標準及操作要求................................9

1、毛巷規(guī)格質量標準......................................9

2、錨桿、錨索施工.........................................9

3、噴碎質量..............................................10

4、成巷要求..............................................10

5、錨固力設計要求........................................10

6、金屬網(wǎng)規(guī)格............................................10

7、噴射碎強度檢查要求....................................11

8、施工材料質量管理......................................11

第四章、操作規(guī)程及安全技術措施...........................11

1、擴刷施工要求..........................................11

2、施工工序..............................................11

3、擴刷標準..............................................12

4、支護標準..............................................12

5、支護前要求............................................12

6、材料運輸管理..........................................12

7、主要安全措施..........................................13

第五章、災害應急措施及避災路線............................53

1、遇火災、瓦斯和煤塵爆炸災害避災路線及措施..............53

2、遇水災避災路線及措施.................................54

3、遇冒頂堵巷措施.......................................54

4、防止災害擴大措施.....................................54

5、其他嚴格執(zhí)行礦災害應急預案...........................55

第六章、環(huán)境保護及文明施工...............................61

1、環(huán)境保護.............................................61

2、文明施工.............................................61

3、減少擾民，降低噪音措施................................63

插圖：《總回風巷支護斷面圖》..............................5-6

《總回風巷支護平面圖》.............................5-6

蒙興集團子洲永興煤礦總回風巷施工作業(yè)規(guī)程

第一章、工程概況

子洲縣永興煤礦是由內(nèi)蒙古蒙興集團投資建設的一座整合礦井，

設計年產(chǎn)量為60萬噸。

永興煤礦總回風巷的其中一段是由原礦井舊巷道改造形成，舊巷

道改造的長度約970米，主要是對舊巷道斷面進行擴刷，增加寬度和

高度滿足回風，然后進行錨桿、錨索加金屬網(wǎng)噴射碎聯(lián)合支護。

一、對舊巷道改造段的設計要求：

1、毛寬擴到4.2米，毛高擴到2.5米；

2、巷道頂部打錨桿、錨索。頂板錨桿加鋼帶，錨索使用槽鋼托盤，

巷道兩幫上部各打兩根錨桿；

3、巷道頂板和兩幫上部掛設金屬網(wǎng)；

4、巷道幫頂全部用噴射碎支護；

二、舊巷道改造工程設計特征及技術參數(shù)

1、斷面形狀：矩形斷面

2、錨桿規(guī)格及技術參數(shù)：

直徑18mm、頂板錨桿長度2100mm,兩幫錨桿長度1800mm,采

用左旋無縱筋高強度全錨鋼錨桿；

托盤120X120X8mm,托盤用Q235鋼制作。（螺母配套）；

間距900mm、排距800mm,頂板每排5根錨桿同用一條鋼帶。鋼

帶用直徑12mm普通圓鋼焊制，長度4000mm,寬度100mm；

3、錨固劑規(guī)格及技術參數(shù);

每根錨桿均采用一節(jié)CK2340型和一節(jié)Z2360型樹脂錨固劑，錨

固力均不得低于60KN;

4、錨索規(guī)格及技術參數(shù)；

直徑15.24mm,長度5200mm采用鋼絞線制作；

托盤采用16號槽鋼制作，長度400mm（鎖具與錨索配套）

間距1800mm,排距4000mm,每排兩根；

每根錨索均采用兩節(jié)CK2360型和兩節(jié)Z2360型樹脂錨固劑，錨

索鎖緊力均不得低于30兆帕。

5、金屬網(wǎng)規(guī)格及技術參數(shù)；

金屬網(wǎng)用直徑6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格間距100x100mm,網(wǎng)片規(guī)格2100

mmx1000mm。

6、噴射碎規(guī)格及技術參數(shù)；

噴射硅強度標號：C20

噴射酸厚度：幫、頂均為100mll1。

7、錨桿外露長度均不得大于50mm,錨索外露長度均要控制在

150-250mmo

8、金屬網(wǎng)掛設均由錨桿鋼帶和錨索托盤固定到巷道幫、頂。網(wǎng)片之

間的壓茬均不得小于100mm,雙排錯點扭結。

三、工程現(xiàn)狀

1、本段舊巷道是原礦井已經(jīng)停止使用的一條進風巷，原寬度約3米

左右，原高度約1.7米左右。原支護方式是金屬錨桿帶木托盤支護的

約300多米，錨桿間距約1米左右，架設木棚支護的約500多米。

2、通風情況；原礦井的通風系統(tǒng)仍在繼續(xù)使用，井下有通風回路，

能滿足擴刷工程施工需要。

3、舊巷道局段嚴重積水，由于原巷道高低起伏，局段底板低積水嚴

重。

四、本作業(yè)規(guī)程完全是為本段舊巷改造工程施工而編制的。

編制依據(jù)主要有：

1、業(yè)主方提供的《總回風巷支護斷面圖》和《總回風巷支護平面圖》;

2、《總回風巷擴刷工程施工合同》；

3、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）；

4、《煤礦建設安全規(guī)范》（2012版）。

第二章、施工方法及施工工藝

一、舊巷擴刷

本段舊巷改造工程采用巖巷掘進機將現(xiàn)有斷面的寬度高度擴刷

至毛寬4.2米，毛高2.5米。然后打錨桿、打錨索、掛金屬網(wǎng)噴射碎

進行永久支護。

二、裝渣排開

巷道擴刷的砰石，采用裝載機裝上膠輪車運送到井底原有的煤倉

內(nèi)，通過裝車閘門放到3噸底卸式礦車內(nèi)，再由地面絞車利用原斜井

筒提升到地面轉載，用自卸排研車拉至指定地點。等到改造工程施工

進展到能安裝皮帶機、轉載機的距離既200米左右時，安裝轉載機，

皮帶機。排砰采用膠帶機直接運到地面轉載。

三、材料運輸

施工所需的所有材料先期從地面裝礦車用絞車下放至斜井底，然

后轉運至施工地點，斜井筒安裝皮帶機后，利用原回風立井下材料到

井下。

四、通風管理

舊巷改造施工時仍然利用原有的通風系統(tǒng)并加以改造，新鮮風

流從原進風斜井一井底進風巷一施工區(qū)段。污風自施工區(qū)段東端一北

聯(lián)絡巷一原回風巷一回風立井一地面。原進風巷與回風巷之間共有七

條聯(lián)絡巷，施工時使用一條進行回風，其余六條全部臨時封閉，由于

抽水、行人、輪換回風等隨著施工位置的不斷推進，七條聯(lián)絡巷的封

閉和打開也要不斷的變換。原進風巷南側的聯(lián)絡巷原則上在舊巷改造

工程開始施工時一律進行永久性封閉。

五、供水

掘進機用水、錨桿、錨索打眼用水和噴射硅用水均直接在井下

清水倉安裝水泵供水。

六、供電

掘進機、噴漿機、空壓機、排水、供水用電均可直接利用井下

原有的變電所設備重新鋪設電纜供電。

七、壓風供給

在井下施工點附近專門安設一臺13m3/min移動式礦用防爆空

壓機供給壓風。

八、排水

井底原設有主水倉，進風巷、聯(lián)絡巷共有五處臨時水倉均已安

裝小水泵、管路，利用原有系統(tǒng)排至地面。

九、地面設碎配料攪拌站

在井口安裝一臺硅攪拌機，專門攪拌噴碎用料。

噴射硅原材料：水泥標號：P0—32.5#,普通硅酸鹽水泥

砂子：中一粗砂，含泥量小于3%

石子：粒徑5Tomm,含泥量小于1%

速凝劑：摻量不得大于水泥用量的5%

水：井下清水倉供給

噴射碎配合比：按指定的材料試驗站批準的配比執(zhí)

行。

十、施工人員配備

序出勤人數(shù)

工種

號中班夜班早班合計

1跟班隊干1113

2班長1113

3膠帶輸送機司機1113

4掘進機司機1113

5掘進機副司機1113

6壓風機司機1113

7支護兼后路清巷工66618

8質檢員1113

10維修電鉗工2259

11運料工22

12噴漿工55

15后路運轉工66618

合計21262673

十一、作業(yè)制度

施工采用三、八作業(yè)制，其中兩個班進行棚架拆除、巷道擴刷、

排砰、錨桿、錨索、掛網(wǎng)施工，一個班進行噴射碎施工。

十二、施工進度安排

總回風巷改造工程總長度約970米,第一個月施工計劃為200米,

第二、第三個月施工計劃均為385米。準備期半個月，總工期3個半

月即105天。

第三章、質量標準及操作要求

一、毛巷規(guī)格質量標準

1、寬度：4200?4450mm

2、高度：2500?2750mm

二、錨桿、錨索施工

1、錨桿長度：頂錨2100mm；兩節(jié)樹脂錨固劑

幫錨1800mm；兩節(jié)樹脂錨固劑

2、外露長度：不得大于50mm；

3、錨索長度：5200mm；4節(jié)樹脂錨固劑

4、外露長度：不得大于300mm

5、錨桿角度：與巷道幫頂面夾角不小于75°；

三、噴碎厚度：100mm；局部不得小于設計厚度90%；

四、成巷規(guī)格質量標準

1、凈寬：4000mm?4200mm；

2、凈高：2400mm?2600mm；

3、表面平整度：等于、小于50mm；

五、錨固力設計要求

1、錨桿錨固力:不得小于60KN/根。

2、錨索錨固力：不得小于100KN/根。

3、每300根錨桿進行一組拉力檢查，每組3根。

4、錨桿間距900mm,（錨梁已將錨桿位置固定）

排距800mln,標準為；700mm?900mll1；

5、托盤必須緊貼巖面，螺母必須擰緊。

6、錨索間距1800mm,標準；1700nrai~1900mm；

排距4000mm,標準；3900mm?4100mm；

7、錨梁（又稱錨桿鋼帶）長度不小于4000mm；

用。12mm普通圓鋼焊制，按間距900mm（中到中）焊一個

錨桿位置固定方格，錨梁兩端方格距梁頭300mm間距。

六、金屬網(wǎng)規(guī)格：100X100mm；用。6mm鋼筋焊制，

網(wǎng)片長X寬=2100mmX1000mm；

網(wǎng)片之間搭接不得小于100mm；

鋼筋網(wǎng)、錨桿頭必須噴在碎以內(nèi)，不得有外露。巷道兩幫底腳噴射碎

必須噴至墻角底板面，不得有露腳現(xiàn)象。

七、噴射碎強度檢查要求；

強度試塊制作：規(guī)格為150mmX150mmX150mm,必須在施

工現(xiàn)場制作。養(yǎng)護28天,按巷道分段編號。每50米巷道試壓一組（三

塊）強度試塊，強度必須等于或大于C20。試塊應由專人負責制作、

養(yǎng)護、管理和送檢試壓。

八、施工使用的水泥、砂、石渣、速凝劑、錨桿、錨索、鋼筋、槽鋼、

錨固劑等主要材料，都必須有出廠合格證。并及時抽樣復檢，復檢合

格的材料才能使用。復檢報告均要裝入工程技術檔案。

第四章、操作規(guī)程及安全技術措施

本項舊巷改造工程施工的安全管理重點是頂板管理。頂板擴刷以

前要對原來架設的木棚進行拆除，使得頂板暫時處于無支護狀態(tài)；拆

除木棚架前局部頂板巖石已經(jīng)離層，重量完全壓在木棚架上，給拆除

工作造成了極大的不安去因素；掘進機擴刷頂板時肯定隨之拆毀了原

來錨噴支護段的錨桿噴碎支護，也使頂板暫時處于無支護狀態(tài)；這些

都給毛巷的擴刷施工帶來了極大的不安全威脅。因此在整個工程施工

期間，要把頂板的安全管理當成頭等大事來抓。把避免和防止片幫、

冒頂事故的發(fā)生當成整個安全管理的重中之重。具體要求如下：必須

嚴格執(zhí)行。

一、工程施工按前進式向前推進，即：從擴刷巷道的起點開始，

逐步向前擴刷。一步一步進行到擴刷巷道的終點。

二、施工工序的先后順序是；

1、拆除木棚架以前先拆除原來懸掛的電纜、管路以及附

屬的掛鉤等等。實在不能拆除的電纜線、管路要放下到底板做防

護處理，避免擴刷時造成不安全事故。

2、擴刷施工前，必須先拆除木棚架，處理掉危石、浮研

加強敲幫問頂，確認沒有冒頂?shù)奈ｋU后再進行掘進擴刷工序。

3、擴刷工序完成后立即進行錨桿、錨索施工，同時掛設

金屬網(wǎng)。然后再進行噴射碎施工。

三、一次拆除的木棚架數(shù)量要看頂板巖石的危險程度而

定。一次擴刷的巷道長度最小為L7米，最大為4.5米，要看頂板巖

石的破碎程度和離層程度現(xiàn)場確定。

即；擴刷作業(yè)后頂板的最小空頂距離為0.3米，最大空頂距離

為1.1米。

四、擴刷后的巷道，要立即打錨桿、打錨索、掛網(wǎng)進行支護。

擴刷一段支護一段，不允許放大一次擴刷長度。避免和防止冒頂片幫

事故的發(fā)生。

五、打錨桿、錨索眼以前。必須先檢查毛巷規(guī)格尺寸，必須符

合毛寬4,2米，毛高2.5米的要求然后方可進行打眼工序。

六、施工前期利用地面絞車提升排奸下料時；

1、必須堅持固定專人打信號，即安排專門的信號工。

2、必須按照信號牌上的規(guī)定點數(shù)操作。

3、信號牌必須懸掛在井底、井口和絞車房三處。

4、絞車工必須要持證上崗。

5、井底的信號只能傳到井口信號房，由井口信號工再傳給

絞車司機，嚴禁井底信號工直接向絞車工發(fā)信號。

6、斜井筒運輸提升時必須堅持行人不行車，行車不行人的

原則。

7、絞車鉤頭在井底時，嚴禁井口信號工給絞車司機發(fā)信號。

井口需要鉤頭時先電話向井下聯(lián)系，井下同意發(fā)信號后，井口信號工

才能傳給絞車司機。

8、信號打點標示如下：

打一長；表示停止上下。又稱：一停;

打兩點；表示向上提升。兩上;

打三點；表示向下放車。三下;

打四點；表示慢上提升。四慢上;

打五點；表示慢下放車。五慢下;

七、主要安全措施

（一）、通風、瓦斯管理安全技術措施

1、嚴禁任何人隨意停開風機，保證風機正常運轉通風。

2、嚴禁使用非防爆設備，杜絕電氣設備失爆，消滅爆炸火源，嚴

禁帶電作業(yè)。

3、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性

能、使用方法和注意事項。

（二）、通風（通風機、風筒、通風設施）管理安全技術措施

1、局部通風機實行掛牌管理，牌板吊掛在局部通風機旁，并與局

部通風機平行吊掛。

2、局部通風機必須由班組長負責管理，按照規(guī)定檢查局部通風機

系統(tǒng)，及時填寫局部通風機管理牌板。

3、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有

襯墊，通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m,局部通風機

必須裝有消音器。

4、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、

停電等原因停風時，撤出人員、切斷電源進行處理。

5、風筒接頭嚴密，無破口，無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，

硬質風筒接頭要加墊，上緊螺釘。

6、風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒，防止風

筒發(fā)生折曲，增大風阻，影響進風量。

7、臨時停工時不得停風，否則必須切斷掘進工作面內(nèi)所有電源，

設置柵欄警標、禁止人員進入并報調度室。

（三）、綜合防塵安全技術措施

1、巷道內(nèi)必須設置完善的灑水系統(tǒng)，掘進工作面20m范圍內(nèi)必須

灑水降塵。

2、掘進機截割時，巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風流。

3、打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。

4、掘進工作面50m范圍內(nèi)巷道頂幫每天清掃一次，50m以外每三

天清掃一次。

5、巷道要求每周進行1次灑水降塵，徹底清除頂幫纜線、管路和

設備上沉積的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用干燥

的棉紗擦拭除塵。

6、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。

7、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。

8、在施工點下風側設置凈化水幕。

（四）、防滅火安全技術措施

1、巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。

2、電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、隊值

班人員作詳細匯報。

3、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。

4、嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。

5、用靜壓水管作為消防水管。

6、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。

7、嚴格按照規(guī)定對巷道進行通風，避免有害氣體積聚。

8、井下使用用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須放在蓋嚴的鐵

桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂防。

9、三臺以上開關地點配備2只合格的滅火器、0.211?的滅火砂，消

防桶，消防鍬。滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離開關5m便于取

用的地方，并定期對其檢測。滅火砂不得挪做他用。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)安全技術措施

1、每班負責將瓦斯探頭安設在距掘進工作面不大于5m的地點，懸

掛在風筒另一側距幫不小于200mm,距頂板不大于300mm處。

2、工作面?zhèn)鞲衅骱捅O(jiān)測電纜，必須由當班班組長負責按規(guī)定移設,

嚴禁擅自停用。

(1)監(jiān)測設備傳感器的種類、數(shù)量、安設位置、信號電纜和電源電

纜的敷設等應符合規(guī)定。

(2)監(jiān)控設備的報警點、斷電點、斷電濃度、復電濃度、信號遙控

等應符合規(guī)定。

(3)由于監(jiān)測裝置動作而切斷工作面電源時，應立即匯報礦調度室,

查明原因進行處理。

(4)安全監(jiān)測設備每周至少調校1次。并使用標準氣體和空氣樣調

校瓦斯傳感器、便攜式瓦斯監(jiān)測儀器1次。

(5)井下監(jiān)測裝置出現(xiàn)故障時應及時處理，處理故障時必須嚴格執(zhí)

行有關規(guī)定，井下無法處理時，應及時更換后升井檢修，并認真填寫

故障記錄。

(6)當瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娖髟O備電源時，嚴禁擅自人工復電，

必須立即向礦調度室報告現(xiàn)場情況，在有關單位核查處理完畢下達發(fā)

電命令后，方可復電。

3、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，瓦斯傳感器報警，作業(yè)人

員必須停止作業(yè)；當掘進工作面20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，

瓦斯傳感器報警，若工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃

度達到1.5%,瓦斯傳感器超限時，掘進工作面內(nèi)掘進機、潛水泵、

膠帶輸送機等電器設備必須全部斷電。

4、當瓦斯超限斷電后，班長必須將巷內(nèi)所有人員撤至地面新鮮風

流處，設置柵欄，揭示警標，待瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸?/p>

限，必須向調度室和通風部匯報，采取措施進行處理。恢復通風時由

通風部另行編制安全技術措施，并貫徹實施。

5、通風科每周對瓦斯傳感器調校一次，調校時必須使用標準氣樣

和空氣樣，并填寫調校記錄。每周必須對甲烷超限斷電閉鎖和風電閉

鎖功能進行測試。

（六）、巷道施工安全技術措施

1、嚴格按照中線進行施工，確保巷道成形及方位符合質量標準要

求。

2、巷道在施工過程中，特別是每班人員進入工作面前，班、組長,

安檢員必須對巷道進行敲幫問頂工作，確認安全后，人員方可進入工

作面工作，確保安全施工。

3、每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮楂清理干凈，不得留于

下一班。

4、嚴格按照各工藝程序進行施工，確保每一工藝操作都符合質量

標準要求。

5、每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生

產(chǎn)符合質量標準要求。

（七）、敲幫問頂安全技術措施

1、每班進入工作面前必須由當班工長組織兩名有經(jīng)驗的工人進行

敲幫問頂工作。

2、敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點，并用專用的

長柄工具，由外向里，先頂后幫依次進行。

3、敲幫問頂時必須一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準一組進行,

不準兩組同時進行。

4、敲幫問頂時如發(fā)現(xiàn)頂幫有隱患要及時通知班長，能現(xiàn)場解決的

當班處理，如有異常情況必須立即匯報調度室及隊部，并將人員撤離

到安全地點。

（八）、防片幫安全技術措施

1、巷道幫部條件和掘進成形狀況差時，幫部錨桿支護必須緊跟工

作面，嚴禁幫部大面積裸露不支護。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。打眼前，必須敲幫問頂，人員站在安

全地點用專用工具將頂、幫、工作面上的醒煤、活砰捅落，防止煤、

研掉落傷人。清理片幫煤或肝石時，其他人員必須撤至安全地點。

3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤砰順桿而下傷人。

4、遇大塊斷裂煤砰或煤砰離層時。應順著裂隙、層理敲幫問頂，

不得強挖硬刨。

5、頂、幫、工作面嚴禁出現(xiàn)傘檐。

6、在幫部比較破碎的地方根據(jù)實際情況增打錨桿加強支護。

（九）、防冒頂安全技術措施

1、每道工序前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)醒煤、活砰要及

時清理掉。

2、頂部錨桿必須緊跟工作面，對工作面不足以打錨桿的范圍要打

點柱，保證人員在有效支護下施工。

3、嚴禁空頂作業(yè)。施工中臨時支護必須及時有效。

4、施工過程中設專人進行巡巷工作，巡巷人員應經(jīng)常觀察頂幫和

托板的變化情況，當出現(xiàn)傘檐、巖壁片幫，托板變形，底鼓，頂板壓

力增大、頂板離層等情況時，必須立即向隊部、調度室和生產(chǎn)技術科

匯報。嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作

業(yè)。

5、永久支護的支護質量必須達到本規(guī)程的規(guī)定。

6、嚴禁超循環(huán)進度截割，嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的最大控頂距和最

小控頂距。

（十）、頂板破碎時巷道掘進及維護安全技術措施

1、頂板松軟、破碎時，必須將掘進循環(huán)進度降為0.7m,嚴禁超循

環(huán)進度截割。

2、頂板松軟、破碎時，根據(jù)實際情況調整掘進機截割順序。

3、遇到頂板松軟、破碎時，及時打設超前錨桿。巷道永久支護完

畢后，對打設不合格的超前錨桿進行重新補打。

4、頂板破碎時，增大錨桿支護密度、增加錨索支護等措施加強支

護。

5、在巷道臨時支護、永久支護時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制

度，及時將頂板脫層的活石挑掉，并及時補打錨桿和噴漿。

（十一）、頂板管理安全技術措施

1、掘進截割嚴格按照截割順序圖施工，保證巷道成型。

2、錨桿支護質量必須符合設計要求，確保巷道頂板支護可靠。

3、巷道在施工過程中，必須堅持“敲幫問頂”制度，及時清除頂

幫危巖、活石，確保施工安全。

4、每班開工前，人員進入工作面前，必須由外向里檢查巷道工程

質量，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，在沒處理完以前嚴禁截割。

5、嚴格按錨桿布置圖布置錨桿，鋪設金屬網(wǎng)，安設托板，人員作

業(yè)過程中，要隨時檢查錨桿、金屬網(wǎng)、臨時支護、托板的牢固情況，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、嚴禁有露腳和穿裙現(xiàn)象，造成巷道頂部、幫部、工作面凹凸不

平。

7、施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉硝、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒

頂預兆之一時，必須由班長及時撤人至安全地點，同時匯報掘進隊和

調度室進行處理。

8、施工中，班長必須經(jīng)常檢查10m范圍內(nèi)的支護，如果錨桿托板

有松動或金屬網(wǎng)未連接牢固，要及時進行加固，不合格錨桿要重新補

打。班長必須班前、班中、班后各檢查一次已施工完的巷道錨桿支護

情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、錨固力監(jiān)測

錨桿錨固力不小于60KN,錨索錨固力不小于lOOKNo錨固力檢測必

須每班自檢，職能部室每旬進行抽查，對錨固力不合格的錨桿、錨索

應立即補充，確保錨桿支護效果。

（十二）、機掘進刀工序管理安全技術措施

1、截割前首先檢查巷道的工程質量，安全狀況，清除一切隱患后,

方可進行進刀截割。

2、進刀截割前，嚴格按照施工中線定施工方位，確保進刀高度及

寬度符合要求。

3、施工過程中必須保證風、水管路暢通，嚴禁割煤無噴霧。

4、進刀截割嚴格按照割煤順序圖進行，確保巷道煤壁、頂板完好。

5、在截割過程中，兩幫必須懸掛警戒棒，且懸掛在掘進機鏟板上

部，嚴禁任何人員進入警戒棒內(nèi)作業(yè)。

6、兩幫副司機，必須站立在掘進機兩側警戒棒以外的安全地點有

效指揮掘進機司機進刀截割、刷幫。

（十三）、永久支護安全技術措施

1、錨桿支護嚴格執(zhí)行質量要求標準。

2、錨桿必須定量做錨固力測試，由技術人員到現(xiàn)場做錨固力抽查,

抽查方法是每300根錨桿或300根以下為一組,每組測試不少于3根,

錨桿的錨固力必須達到設計要求，并記錄測試結果，對不合格的錨桿

必須重新安裝，并進行現(xiàn)場簽認。錨固力測試采用錨桿拉力計進行。

（十四）、人工裝砰（煤）安全技術措施

1、人員裝煤（砰）前必須檢查工作面臨時支護情況及頂幫情況，

確認無危險后方可進入工作面工作。

2、出渣前，施工人員必須認真檢查工具的完好情況，工具不完好

嚴禁使用O

3、人員出渣時，相互之間必須錯開，以防碰傷對方。

（十五）、安裝錨桿安全技術措施

1、打錨桿眼前，先檢查巷道截割后巷道斷面尺寸是否符合設計要

求，處理完不合格部位后，按錨桿布置要求定出錨桿眼眼位，并用粉

筆做好標記。

2、打錨桿眼過程中，始終堅持“敲幫問頂”制度，將頂幫危巖活

石清除掉。

3、錨桿機使用前要掏窩，將錨桿機底部放入柱窩內(nèi)進行穩(wěn)固，液

壓錨桿機不得支設在浮煤浮砰上。

4、使用錨桿機至少要兩人操作，一人扶液壓錨桿機，一人握錨桿

機手把進行操作。

5、使用錨桿機前，要進行空載試驗，嚴禁無水鉆進?？蛰d試驗正

常后，方可進行鉆進工作。

6、打拱頂板錨桿眼時，先將六方鉆桿插入錨桿機鉆桿接頭的六方

孔內(nèi)，緩慢壓下控制扳機，讓鉆桿慢速轉動，推進控制手柄，支腿慢

速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將控制扳機壓下，鉆進約20mm后開眼

完成。

7、眼位定好后，打開錨桿機泵站，打開水、液壓閥開關，達全速

回轉，調節(jié)推進機構控制手柄的推力，進行正常鉆進。

8、第一根鉆桿鉆進結束后關閉水閥，鉆桿在回轉狀態(tài)下，將推進

機構控制手柄向相反的方向轉動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將下

一根鉆桿插入孔內(nèi)繼續(xù)鉆進到位。

9、安裝錨桿前將眼內(nèi)煤巖粉用水沖凈，確保錨固劑與錨桿眼壁良

好接觸。

10、安裝錨桿前，先檢查錨桿的尺寸是否符合設計要求，錨桿桿

體若有彎曲變形必須整形打直，桿體若有氧化生銹現(xiàn)象，必須打刷干

凈，錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，如果影響正常

使用，必須更換。

11、安裝錨桿前，先用待安裝的錨桿伸入錨桿眼內(nèi)檢查錨桿眼

的眼位、角度、深度是否符合設計要求，若不合格必須重新打眼。

12、安裝時，先將兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭

頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼內(nèi)。然后將錨桿擰入液壓

錨桿機六方連接套中，啟動液壓錨桿機，3?4人在液壓錨桿機鉆桿

旋轉的情況下強行將錨桿推入眼底，捅破藥卷攪拌，旋轉攪拌時間必

須控制在20?30s之間。攪拌結束，強行推住液壓錨桿機，在液壓錨

桿機鉆桿不旋轉的情況下停機30S,防止錨桿在樹脂凝固前下滑。30S

后再次啟動錨桿機，將錨桿螺母上緊，使托板與金屬網(wǎng)緊貼巖面。

13、必須打完一個錨桿眼，安裝完錨桿，才能接著打下一個錨桿

眼。安裝拱部錨桿時，必須從中部向兩邊進行安裝。

14、作業(yè)人員避免皮膚和樹脂藥包接觸，損壞的藥包妥善處理。

嚴禁使用過期藥包。

15、安裝樹脂錨桿時，作業(yè)人員必須戴耐酸防護手套。

（十六）、鋪網(wǎng)施工安全技術措施

1、鋪網(wǎng)前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活研要及時清理掉。

2、金屬網(wǎng)使用14#鉛絲扣扣相連并要求搭接，搭接不得小于

100mm。

3、巷道有傘檐、片幫時，要及時將活砰、浮石清理干凈并鋪網(wǎng)

進行永久支護，鋪網(wǎng)要緊貼巖面，網(wǎng)邊要壓緊壓實，鉛絲擰扣不小于

3圈，不得有活砰、浮石夾在鋪網(wǎng)與巖面之間。

4、鋪網(wǎng)時不得損壞金屬網(wǎng)，要求保證其完整性，若有損壞或破

網(wǎng)必須補鋪，如果鋪網(wǎng)長度大于錨桿間、排距時，需在已打錨桿200mm

處補打錨桿，保證鋪網(wǎng)質量。

5、鋪網(wǎng)的規(guī)格尺寸和焊接質量必須符合設計要求，嚴禁使用劣

質網(wǎng)。

6、鋪網(wǎng)時，必須以巷道中心為基準，向兩幫均勻鋪設。

（十七）、錨索安裝時的安全技術措施

1、錨索張拉機具操作程序

鋼絞線穿入千斤頂中心一開啟內(nèi)缸伸出閥一手壓油泵供油一

內(nèi)缸伸出一自動錨緊一加壓（30MPa）張拉一開啟內(nèi)缸縮回閥

一手壓油泵供油一內(nèi)缸回縮退閥一退出千斤頂。

2、錨索張拉機具使用注意事項

（1）更換張拉千斤頂工具錨時，要將工具錨外套及頂壓器全部旋到

底，以防損壞千斤頂部件。

（2）工具錨更換完畢后，要用專用扳手在定壓器內(nèi)穿一下，以防工

具錨抱死，鋼絞線穿不進去。

（3）工作時，張拉千斤頂后下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意

外事故。

（4）新油管第一次使用時切勿直接和千斤頂油嘴連接，應預先清洗

和經(jīng)油泵輸出的油液沖洗后方可使用。

（5）液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上混合使用；

（6）頂壓器與中缸之間為螺紋連接，故每次工作之前應確保其處于

擰緊狀態(tài)；

（7）現(xiàn)場組合的張拉機具，正式使用前應空載往復行走幾次，待液

壓油路中的空氣排除后方可使用。

3、安全注意事項

（1）錨索施工和安裝時，必須觀察頂板支護情況，進行敲幫問頂，

確保人員在安全可靠的空間內(nèi)作業(yè)。

（2）安裝錨索時，要有兩名操作人員站在牢固、可靠的工作平臺上

進行操作，兩名人員要分工明確、相互配合。

（3）安裝錨索時，必須將張拉千斤頂和操作人員分別用保險帶吊掛

在頂板上，防止工具墜落傷人。

（4）安裝錨索時，操作人員要保證錨索傳送套和錨索連接可靠，且

有一名人員隨時觀察，防止錨索墜落傷人。

（十八）、其它安全技術措施

1、使用錨桿拉力計的安全技術措施

（1）在使用錨桿拉力計測錨桿錨固力時，為了提高壓力表的使用壽

命，使用中最大壓力一般不超過55Mpa。

(2)使用前必須檢查膠管、接頭和密封，若發(fā)現(xiàn)膠管損壞、接頭處

U形卡缺失、密封老化等問題，必須處理完畢后方可使用。

(3)測試地點要避開頂板破碎的地方，油壓沒有返回缸體之前，膠

管管頭不得對人，千斤頂軸線后方左右45°范圍內(nèi)嚴禁站人。

(4)在高壓狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)泄油應立即卸載，不得繼續(xù)加壓。

(5)測試時，測試地點5nl范圍內(nèi)嚴禁無關人員逗留、圍觀，避免螺

帽脫落或拉出錨桿傷人。

(6)測試完畢后，應緩慢擰松卸載閥，以免損壞壓力表，直至壓力

表指針歸零，待千斤頂活塞全部復位再將各部位從錨桿上卸下。

(7)錨固力不符合要求的錨桿，必須在距其200mm處頂板完好處再

重新安裝一根錨桿加強支護。

(8)檢測完畢后的錨桿必須重新預緊。

2、使用錨索張拉器的安全技術措施

(1)將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，手動操作高壓油泵，

進行張拉，同時注意觀察壓力表指針達到預緊力或行程時，迅速換向

回程，卸下錨索張拉器。

(2)張拉時，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補打合格的

錨索。

(3)張拉錨索時，張拉油缸要保持在同一軸線上。

(4)用錨具卡住鋼絞線后方能松手，并用防滑鏈將張拉千斤頂牢固

綁在金屬網(wǎng)上。

(5)操作人員要避開張拉油缸受力方向，以確保安全。

（十九）防治水

1、由地測部門做好水文地質預報。根據(jù)預報堅持“預測預報，

有疑必探，先探后掘”的原則進行施工，遇有水患時立即向掘進隊、

調度室匯報。

2、在淋水段頂板采取塑料薄膜支設一層擋水篷，將頂板淋水引

至巷道水溝內(nèi)，排到臨時水倉內(nèi)，再用潛水泵排出。

3、頂板在采取塑料薄膜引水時，不能大面積遮蓋頂板，必須每

10m留有400mm寬的空隙，保證可以觀察頂板的變化。

4、每班派專人進行排水、毛水溝施工及維護，保證排水系統(tǒng)完

好、暢通。

5、打眼過程中密切注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水流出或有壓力

水以及塌孔等現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時

向掘進隊、調度室匯報。待探明情況，處理完畢后方可入內(nèi)作業(yè)。

6、施工人員應經(jīng)常觀察巷道內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預

兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)

滲水、水色渾濁、頂板來壓、頂板淋水加大、有臭味等情況時，必須

停止作業(yè)，撤出所有受水害威脅的作業(yè)人員并向調度室匯報，待處理

妥善后方可繼續(xù)施工。

7、巷道淋水大、底板低洼處施工臨時水倉，及時將巷道淋水排

至排水管路。

（二十）機電設備管理安全技術措施

1、對井下供電設備要做到“三無”，"四有”，“兩齊”，“三全”,

“三堅持”，嚴禁使用非防爆設備，杜絕電氣設備失爆，消滅爆炸火

源，嚴禁帶電作業(yè)。

2、機電設備定期檢修維護，保證其正常工作。井下不得帶電檢

修，搬遷機電設備，應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第445條以下規(guī)定:

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛?/p>

低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，

方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。

所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操

作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電

“字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

3、所有開關必須上架。

4、電纜吊掛距離底板不低于1.5m,電纜不應懸掛在風管或水

管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供

水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上

的距離。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，

每100m掛一組電纜標牌。

5、設備投入使用前，由技術員對設備開關保護動作值按照規(guī)定

進行整定計算，操作人員按照整定值對開關的保護進行整定，設備使

用過程中操作人員不得擅自改變開關整定值。

6、機電設備完好率達到標準規(guī)定。

7、設備操作和檢修必須由經(jīng)過培訓合格，并取得操作證的專職

人員操作，檢修。

（二十一）、排水設備管理安全技術措施

掘進過程中使用潛水泵。

1、必須包機到人，實行承包“掛牌制”。

2、對水泵定期檢修維護，保證其正常工作。

3、嚴格執(zhí)行日檢和月檢制度。

4、水泵的操作和檢修必須由經(jīng)過培訓合格，并取得操作證的專

職人員操作，檢修。

（二十二）、錨桿鉆機操作的安全措施

1、操作人員應了解鉆機的性能及特點，熟悉操作規(guī)則，掌握操

作要領，并能獨立進行鉆機的井下維護和保養(yǎng)及排除一般的機械故

障。

2、操作人員在上崗時，必須穿戴好勞保衣帽和防護設施以免發(fā)

生意外。

3、鉆機運到工作區(qū)域時，主機置于要鉆裝錨桿的頂板下，泵站

置于掘進機后的巷道邊上，將引自泵站的進油管和回油管通過快速接

頭接好（注意：進、回油管不得接反）。

4、檢查各緊固件有無松動，各連接部位是否可靠，檢查油箱的

油位（不得低于最低油面線）接通電源和水源，啟動電機，確保電機

按規(guī)定方向旋轉，檢查已通油的管路是否損壞或漏油。

5、將主機立起，找好孔位，鉆機應盡量于頂板垂直。

6、先開啟馬達，使鉆機旋轉，再慢慢開啟支腿，讓鉆頭慢慢接

近頂板開孔。當鉆進孔眼30mm左右時，方可開啟水閥，馬達閥完全

打開，并加大推力，進入正常鉆孔。鉆孔到位后，馬達需繼續(xù)旋轉，

支腿控制手柄置于降的位置，使鉆機回縮，支腿收回，關閉水閥。

7、套釬鉆深孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短桿鉆頭的直徑。

8、鉆孔完畢，鉆機返回，裝上攪拌套筒，用錨桿將樹脂藥卷推

入錨桿孔內(nèi)(機頭不準旋轉)，將錨固劑送至孔底，然后啟動錨桿機

攪拌和安裝錨桿。鉆機的轉速以中速為宜，支腿推進時間應與錨固工

藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。

9、攪拌結束，停止旋轉和推進，達到規(guī)定的樹脂“固化時間”

之后，卸下錨桿鉆機，人工用扳手將螺帽擰緊。

10、用水沖洗鉆機，檢查鉆機是否損傷，及時處理好，將其放置

到安全場所。

11、注意事項：

(1)鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

(2)鉆孔時不準戴手套握鉆桿。

(3)開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

(4)鉆孔時應合理控制支腿推進速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂

刀刃等事故。

(5)鉆孔加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭距，但均可握緊操縱臂取得平

衡。操作者應注意站位，合理握住手柄。

(6)鉆孔完畢應用水將鉆機沖洗干凈，并豎起放置在安全地帶，禁

止平放在地面。

(7)如主機與液壓系統(tǒng)拆開運輸時，油管接口、接頭處應用干凈塞

子堵好并用干凈塑料布包好，以免臟物進入。

(二十三)、壓風設備管理安全技術措施

1、壓風機司機必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，壓風機的操作只

能由壓風機司機進行。

2、壓風機司機啟動壓風機前，必須做好以下準備工作：

(1)必須認真檢查超溫保護，斷水保護，斷油保護，安全閥，負荷

閥，并定期檢查，試驗其靈敏性，任何一次不靈敏，不得開啟壓風機。

(2)檢查壓風機各部儀表是否完好，螺釘接頭是否松動。

(3)打開分油貯氣筒下部的排水閥，排出潤滑油中的積水見油流出

立即關上。

(4)檢查冷卻水源是否開通，打開排氣閥門。

(5)用手扳動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉，檢查有無卡阻現(xiàn)象。如果用手扳不動，

嚴禁開機，應做進一步檢查。

(6)啟動壓風機時，必須按程序和要求進行。啟動后，應經(jīng)常觀察

儀表上讀數(shù)，若有異常應立即停機檢查。

(7)啟動后，應經(jīng)常觀察儀表上讀數(shù)，如有異常應立即停機檢查。

(8)壓風機在正常運轉過程中自動停機，必須查明原因處理完好后,

方可開機。

(9)遇到如下情況應緊急停機：

①缸體內(nèi)發(fā)生嚴重撞擊聲或其它異常聲響。

②油壓突然下降到0.3MPa以下時。

③一級排氣壓力突然上升到0.3MPa以上時。

④壓風機周圍突然發(fā)生緊急情況時。

（二十四）、檢修掘進機安全技術措施

1、檢修前，帶齊維修工具，備品備件及有關維修資料和圖紙。

2、檢修前，必須認真檢查掘進機周圍的頂板支護、通風、瓦斯情

況，以保證確保工作區(qū)域安全。

3、檢修時，必須將掘進機退至距工作面5m以外的安全地點進行

檢修，防止工作面煤壁片幫傷人。

4、檢修時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開

關和磁力啟動器的隔離開關，將隔離開關閉鎖，急停按鈕閉鎖，并懸

掛“正在檢修，嚴禁送電”警示牌。

5、檢修掘進機時，嚴禁人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

6、如檢修需要確需抬起切割頭時，切割頭必須用方木墊起或用鋼

絲繩固定在頂板錨桿上，保證穩(wěn)固可靠，防止檢修時，油缸泄液，切

割頭下落造成意外事故。

7、檢修人員在掘進機下方作業(yè)時，必須根據(jù)情況將后支撐及履帶

用方木可靠墊起，斷開掘進機上的電源開關和啟動器隔離開關，將各

操作手把打到停止位置，安排專人看守操作臺，防止其他人員誤操作,

確保檢修安全。

8、檢修工作結束后，應對掘進機全面檢查并參照出廠驗收要求試

車，符合要求后，方可交付司機使用。

9、檢修人員將掘進機存在問題及檢修情況向司機和有關人員交代

清楚，并做好檢修記錄，存檔備查。

10、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸

壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接頭口不能

損壞和進入雜物。

12、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破

布擦洗，應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

13、需要用專用工具拆裝為的零部件，必須使用專用工具。嚴

禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。

14、需要井下起吊更換大型零部件時，必須另行制定安全技術

措施。

（二十五）、機電設備檢修安全技術措施

1、各種保護裝置按照要求安裝，確保完好可靠。

2、每月對井下電器設備的絕緣電阻進行檢測，每季度要對接地

電阻進行測試，并做好記錄。

3、每天對照明綜保的漏電、短路保護進行跳閘試驗，每月對遠

方漏電保護進行一次試驗。不正常時要及時進行檢修處理，確保各種

保護正常使用。

4、電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電工作有專

人負責聯(lián)系，并掛上“有人工作，不準送電”的標志牌，上好閉鎖螺

柱并派專人看管，只有執(zhí)行這項工作的人員才能有權取下牌子送電。

5、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備，應嚴格執(zhí)行《煤礦安

全規(guī)程》第445條以下規(guī)定：檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦

斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應

的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部

安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止

擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并

懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人

員才有權取下此牌送電。

6、井下操作電氣設備必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第四百四十六

條中以下體規(guī)定：

（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

（2）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿

電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

（3）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良

好絕緣。

7、防暴電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用

產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

8、電氣設備斷電后必須經(jīng)驗電，放電后方可工作（放電時附近

瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下），故障檢查完畢后，必須進行全面認真檢查,

確認無誤后方可送電。

9、操作千伏級以上電氣設備主回路時，操作人員必須帶絕緣手

套或穿電工絕緣膠靴，127V電器操作手柄和工作中必須接觸的部件,

應有良好的絕緣。

10、對使用中的防爆設備的防爆性能，每月進行一次檢查，日常

工作中注意保護電氣設備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光

潔。防爆面不得有漆和銹蝕,并保持防爆面上有適當?shù)姆览C油脂。

11、對配電系統(tǒng)的繼電器保護整定值，應隨負荷的變化及時調整

整定，保證過載，短路，漏電動作可靠，不得更改保護系統(tǒng)的整定值。

12、在整個供電系統(tǒng)中，應保持所有設備的靈敏可靠，任何一種

失靈的保護裝置,都不得投入運行。

13、所有電器設備和電纜投入運行前，必須對絕緣電阻進行測量,

達不到要求不準使用。

14、每臺電氣設備均掛包機牌，牌上說明設備的名稱型號、電壓

等級、電流、用途、包機人。

15、移動變電站，高壓接線盒，開關列車必須裝有接地級，設備

移動后，應及時裝配好，不得隨意甩掉。

16、電纜必須吊掛整齊，堆放的應盤成“8”字形，并保證足夠

的半徑，電纜吊掛點之間的距離不得大于2米，嚴禁用鐵絲吊掛。

17、各電氣設備均有檢修記錄和運行記錄。

18、每周檢修各部電氣一次，機械閉鎖裝置是否可靠，復查各種

開關，電站整定值是否準確。

19、每周全面檢查一次綜掘機電機接頭，工作面電纜接線盒。

20、每月全面檢查一次電氣設備的防爆性能，保持設備完好。

21、設備檢修安全技術措施

（1）檢修前必須將掘進機操作開關打在零位，并將掘進機上級饋電

開關停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，無施工負責人

親自通知，任何人不得擅自摘牌送電或開機。

（2）裝卸大件時人員必須站大件上方在安全的地方，以免大件下滑

傷人。

（3）施工人員必須文明施工，不得亂敲亂打，進行野蠻裝卸，裝卸

的零件，必須指派專人保管，不得亂扔，更不得丟失。

（4）維修工必須熟練掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、動

作原理和機械、液壓、電氣傳動系統(tǒng)原理圖，能夠獨立工作。

（5）施工時所有人員必須由專人負責協(xié)調工作，統(tǒng)一行動、精力集

中注意檢修安全，不得打鬧，遇到意外事故，必須向現(xiàn)場負責人匯報

聽從指揮。

（6）各種檢修工具要做到專具專用，不能勉強代用，禁止用扳手代

替手錘使用，使用手錘、大錘時，應先檢查錘頭是否牢固、錘把有無

傷痕，確認無問題后方準使用，打錘時正前方不準站人。

（7）拆卸過程必須科學合理，嚴禁硬敲硬撬，在拆卸或安裝部件過

程中，確實需要敲擊部件時，必須在受力面襯墊銅棒或木塊，防止部

件受損，杜絕人為損壞設備和部件。

（8）清洗油箱時，取下油箱下部的放油堵，用干凈的油桶將泵箱內(nèi)

的液壓油回收油桶內(nèi)。

（9）清洗前應將油箱上部空間用防塵塑料布遮蓋嚴密，防止頂板的

煤塵雜物進入油箱，由于清洗工作需要，拆卸部件時應將部件用干凈

的塑料布包好，裝配時用面團將各部擦拭干凈。

（10）清洗完畢后，由施工人員將新液壓油經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后按標準加

入到油箱中。

(11)檢修截割部時，必須在起吊地點事先安裝起吊錨桿，嚴禁將倒

鏈等起吊工具掛在基本支護錨桿上，起吊時必須遵守下列規(guī)定：

①起吊錨桿必須使用專用起吊錨桿，起吊錨桿使用820螺紋綱加工,

其加工圖如下圖所示：

22001505@

②截割部使用兩根起吊錨桿，錨桿安裝位置根據(jù)現(xiàn)場起吊物件位置確

定，必須保證使起吊物受力平衡。

③起吊錨桿安裝質量必須做錨固力測試。

④起吊時使用兩臺3噸倒鏈和兩根繩扣配合使用，起吊鋼絲繩扣必須

用不小于①15.5MM的鋼絲繩插接，插接長度不小于500mm。

⑤起吊時必須由專人指揮，指定專人對工具器等進行檢查，不完好的

嚴禁使用。

⑥起吊時嚴禁超載起吊(每根錨桿垂直起吊力4.5T),要派專人觀察

巷道頂板，若有異常情況必須先處理正常后方可繼續(xù)施工。

⑦派專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠，起吊時應先試吊

100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

⑧起吊的重物上面和下方3m范圍內(nèi)其他人員作業(yè)，必須在其下方作

業(yè)時，應用枕木將起吊物支穩(wěn)落實，確定安全后，方可工作，并派專

人監(jiān)護。

⑨起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上有吊掛的重物時，不得松

開小鏈，兩臺倒鏈配合起吊物件時，操作人員應相互間配合，以防起

吊不平衡造成物件傾倒和滑落。

⑩起吊中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，拆卸完畢后，必須用小

桿或枕木搭好支架將部件放到支架上確保穩(wěn)定后方可檢修，嚴禁將部

件吊空檢修。

(12)截割部拆下以后，按要求更換密封件，處理好結合面，其他部

件必須由熟練的檢修人員檢查，不能正常使用的配件必須進行更換。

(13)檢修工作結束后，按照拆卸部件的相反順序進行裝配工作。

(14)裝配過程前，應用棉紗將裝配面及相關部位擦拭干凈，防止雜

物進入裝配面影響裝配質量；

(15)安裝軸承、油封應由熟練鉗工進行裝配，在裝配面及端蓋密封

面應涂一層ZL—3鋰基潤滑脂，保證良好的裝配潤滑條件；并將密封

輕輕壓入裝配面保證裝配質量。

(16)檢查過程中，拆除的管路接頭，必須用塑料包好，以免煤渣進

入堵塞管路，拆除連接螺栓時先拆除掉幾件，留下最后兩件待用導鏈

和繩扣將噴霧大架連接并起吊使繩扣拉緊后，再將最后兩件螺栓拆

除。

(17)安裝完畢后，由施工負責人確認無誤后，親自通知電工送電、

送水試機，試機時間不得小于2小時，若有問題必須及時處理，確認

設備聲音及溫度正常，無漏水、漏油現(xiàn)象，方可通知檢修人員下班。

(二十六)、油料使用安全技術措施

1、井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運

送至使用地點，剩余的汽油、煤油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的

鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專

人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷

或胴室內(nèi)。

3、空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。

4、在帶電導線、電氣設備附近，不得有引起電氣火災的熱源。

5、嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、

水源、等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。

(二十七)、掘進機掘進安全技術措施

1、掘進機司機上崗條件

(1)司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。

(2)司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地

操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

2、安全規(guī)定

(1)必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自

改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

(2)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用

工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的

電源開關。

(3)在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

(4)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

(5)開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近

無人時，方可開動掘進機。

(6)掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)外噴霧裝置，外噴霧裝置的使用水壓

不得小于1.5Mpa,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpao

(7)掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開

掘進機上的電源開關和啟動器的隔離開關。

(8)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作

業(yè)。

(9)各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善

保護，防止損壞丟失。

(10)機器必須配備一名正司機和兩名副司機，正司機負責操作，副

司機負責監(jiān)護、指揮。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，

不得委托無證人員操作。

(11)司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器

運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

(12)加液壓油時，須用潔凈容器，避免油質污染，造成液壓元件的

損壞。掘進機油箱在加油時，必須用濾網(wǎng)覆蓋或過濾，以防雜質混入

箱內(nèi)。

(13)掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須將掘進機切割頭落地,

并斷開掘進機上的電源開關和起動器的隔離開關，并將供電開關打到

停電位置。檢修時還應在供電開關上掛“有人工作，禁止合閘”的警

示牌。

3、準備工作

(1)接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、

瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

(2)開機前，對機器必須進行以下檢查：

①各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

②機械、電氣、液壓、安全裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各

部連接螺絲應齊全、緊固。

③電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破

損、擠壓。

④液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊

全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉

在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑤減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求

給機器注油、潤滑。

⑥轉載機應確保完好，托輻齊全。

⑦切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必

須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電

源，并在停電開關箱上掛停電牌后再進行更換。

⑧裝載星輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全

無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,

膠帶松緊程度適當。

⑨履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。

⑩噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合

規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。

(3)經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上

電源總開關，給電氣箱和操作箱送電，然后按操作程序進行空載試運

轉，禁止帶負荷啟動。

4、掘進機正常操作

(1)開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)

定順序起動。一般起動順序是：液壓泵一膠帶轉載機一刮板輸送

機一截割部。

(2)按要求進行切割作業(yè)。

(3)截割過程中的注意事項

①巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他

措施進行巖石截割，嚴禁強行使用掘進機截割堅硬巖石。

②截割頭工作時必須開啟噴霧系統(tǒng)。

③根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，截割頭鉆入煤巖的深度

一般不應大于700mm,如遇堅硬煤巖應適當減少切入量，避免發(fā)生截

割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割應放下鏟板。如果落煤量大

而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁

點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

④切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤壁，切割頭不許帶負荷起動,

推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

⑤切割頭在最低位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小

于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截截割巖時應防止截齒觸網(wǎng)。

⑥司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩