2021全套風(fēng)險(xiǎn)告知卡

（高清整合版）

危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)告知卡

危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

組對(duì)焊1、塵肺1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質(zhì)，無防護(hù)長(zhǎng)期吸入焊接煙塵，會(huì)導(dǎo)致人員得塵肺?。?/p>

2、電光性眼炎

接2、無防護(hù)長(zhǎng)期直視電焊弧光會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎；

3、觸電3、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內(nèi)環(huán)

4、機(jī)械傷害境潮濕；勞動(dòng)防護(hù)用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；

5、噪聲

4、工作過程中鉆具、工具、設(shè)備操作不當(dāng)，設(shè)備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機(jī)械傷害事故。

6、燙傷

5、有限空間作業(yè)時(shí)，長(zhǎng)期處于噪音環(huán)境下，會(huì)導(dǎo)致人員耳鳴、頭暈；

7、其他傷害

6、勞動(dòng)防護(hù)用品不符合要求或佩戴不正確，會(huì)導(dǎo)致燙傷。

防范措施

1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；

噪聲有害當(dāng)心碰2、車間必須通風(fēng)換氣，并保持工作過程中的通風(fēng)良好；

頭

3、電焊設(shè)備及手持電動(dòng)工具電源線必須增加防護(hù)；

非本崗位人員禁入！4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護(hù)手套，防砸絕緣鞋、長(zhǎng)袖阻燃

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！工作服等勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、必須按要求進(jìn)行安全和設(shè)備點(diǎn)檢

火災(zāi)報(bào)警電話：119急救電話：120

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危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)告知卡

危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

噴漆工位一1、火災(zāi)1、在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，攜帶火種進(jìn)入噴漆房，電源開關(guān)不防爆，易燃垃圾清理不及時(shí)均可能引發(fā)火災(zāi)；

2、中毒2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不戴防毒面具，引

3、觸電發(fā)中毒事故；

4、高溫3、漆房?jī)?nèi)電源線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

5、高壓氣噴4、通風(fēng)設(shè)備不完好，引發(fā)高溫。

6、高處墜落5、處理噴槍堵塞時(shí)可能引發(fā)高壓氣噴傷害；

6、登高作業(yè)時(shí)，可能引發(fā)墜落。

防范措施

1、噴漆作業(yè)人員應(yīng)接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、操作人員必須戴防毒面具，穿噴漆服，戴膠手套；

非噴漆人員禁止操作！4、嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)易燃垃圾要及時(shí)清理；

重要提示必須進(jìn)行安全點(diǎn)檢！5、加強(qiáng)通風(fēng)，保證噴漆房?jī)?nèi)的溫度不過高，蒸汽濃度不超標(biāo)。

6、處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對(duì)地45°角試噴；

火災(zāi)報(bào)警電話：119急救電話：1207、高處作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。

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危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)告知卡

危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

下料組1、機(jī)械傷害1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

折彎工位一2、觸電2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、擠壓、碰撞3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備、違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；

4、物體打擊4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故；

5、割傷5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

6、噪聲

7、其他傷害

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作；

噪聲有害2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設(shè)備人員禁止操作！4、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、操作時(shí)做好協(xié)調(diào)，兩人以上操作，必須明確主要操作人員，統(tǒng)一指揮，有序操作；

火災(zāi)報(bào)警電話：119急救電話：1206、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

機(jī)加組1、機(jī)械傷害

鉆床工位2、觸電1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、纏繞、碰撞2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、物體打擊3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備、違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；

5、燙傷4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故，戴線手套能引發(fā)纏繞事故；

6、其他傷害5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設(shè)備人員禁止操作！4、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

鉆床工位1、機(jī)械傷害

2、觸電1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、纏繞、碰撞2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、物體打擊3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備、違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；

5、燙傷4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故，戴線手套能引發(fā)纏繞事故；

6、其他傷害5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設(shè)備人員禁止操作！4、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

火災(zāi)報(bào)警電話：119急救電話：120

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

數(shù)控組1、觸電

打磨工位2、噪聲1、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、震動(dòng)2、操作人員違章操作、誤操作引發(fā)事故；

4、粉塵3、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故；

5、其他傷害4、打磨片過度使用，不及時(shí)更換引發(fā)事故；

5、打磨片安裝不正確引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作；

噪聲有害2、操作人員熟知《角磨機(jī)安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，正常方可作業(yè)；

非本設(shè)備人員禁止操作！4、設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！5、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

1、火災(zāi)

數(shù)控組1、火焰切割引致的火警及爆炸危險(xiǎn)，主要是由于供氣系統(tǒng)故障、或是由于所用火焰或灼熱熔渣的

2、爆炸

切割工位高溫所引致。

3、觸電

2、設(shè)備電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內(nèi)環(huán)

4、機(jī)械傷害

境潮濕；勞動(dòng)防護(hù)用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；

5、燙傷

3、工作過程中設(shè)備操作不當(dāng)，設(shè)備缺陷等易引發(fā)碰、割、刺等機(jī)械傷害事故。

6、噪聲

4、勞動(dòng)防護(hù)用品不符合要求或佩戴不正確，會(huì)導(dǎo)致燙傷。

7、其他傷害

防范措施

1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；

噪聲有害2、車間必須通風(fēng)換氣，并保持工作過程中的通風(fēng)良好；

3、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套，防砸絕緣鞋、長(zhǎng)袖阻燃工作服等勞動(dòng)

非本設(shè)備人員禁止操作！防護(hù)用品。

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！4、必須按要求進(jìn)行安全和設(shè)備點(diǎn)檢。

5、遵守《數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程》。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

砂輪機(jī)1、機(jī)械傷害

2、觸電1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、噪聲2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、震動(dòng)3、不按照《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》操作、違章操作、誤操作引發(fā)事故；

5、粉塵4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故；

6、物體打擊5、砂輪片不及時(shí)更換或安裝不正確，引發(fā)的物體打擊事故。

防范措施

1、操作人員熟知《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

噪聲有害2、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

3、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常

非本設(shè)備人員禁止操作！運(yùn)轉(zhuǎn)；

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！4、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

1、機(jī)械傷害

升降車1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

2、觸電

2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、高處墜落

3、操作人員違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；

4、砸傷

4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故；

5、其他傷害

5、高處作業(yè)未系安全帶引發(fā)事故；

6、高位作業(yè)人員工具墜落引發(fā)的事故。

防范措施

1、操作人員熟知《升降車安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

2、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部正常方可作業(yè)；

3、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備異常及時(shí)向機(jī)修車間報(bào)告，保證設(shè)備正常

非本設(shè)備人員禁止操作！運(yùn)轉(zhuǎn)；

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！4、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，系好安全帶；

5、操作時(shí)做好協(xié)調(diào)，必須明確主要操作人員，統(tǒng)一指揮，有序操作。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

1、機(jī)械傷害

天車1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；

2、觸電

2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、擠壓、碰撞

3、無證操作、違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；

4、墜物傷人

4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故；

5、高處墜落

5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。

6、其他傷害

防范措施

當(dāng)心拉斷1、人員操作吊車必須經(jīng)專門培訓(xùn),并持證上崗；

2、嚴(yán)格程序控制、定期檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)設(shè)備；

非本設(shè)備人員禁止操作！3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關(guān)操作規(guī)程；

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負(fù)重運(yùn)行升降確定各部位無異常后方可使用；

5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關(guān)閉電源；

6、設(shè)備異常時(shí)要報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)修車間。

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7、發(fā)生安全事故立即報(bào)告安全生產(chǎn)管理辦公室。

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8、必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

空壓機(jī)1、機(jī)械傷害

2、觸電1、安全附件、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；

3、爆炸2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、其他傷害3、違章操作、指揮不當(dāng)、誤操作引發(fā)事故；

4、壓力超標(biāo)，驟然受熱等原因引發(fā)爆炸事故。。

防范措施

1、嚴(yán)格程序控制、定期檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)設(shè)備；

2、設(shè)備異常時(shí)要報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)修車間。

非本設(shè)備人員禁止操作！3、發(fā)生安全事故立即報(bào)告安全生產(chǎn)管理辦公室。

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！4、必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。

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危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

起重機(jī)械

1、機(jī)械傷害1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的主鉤鋼絲繩、吊索具;

2、擠壓、碰撞2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；

3、墜物傷人3、同時(shí)起吊兩付模具；

4、高處墜落4、行車主鉤升降制動(dòng)器失效；

5、其他傷害5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；

6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。

防范措施

1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原

鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;

非本設(shè)備人員禁止操作！2、操作工每天對(duì)吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維

重要提示必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！修工;

3、不允許同時(shí)起吊兩付模具;

4、操作工日點(diǎn)檢，維修工定期檢查，確保制動(dòng)器完好；

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5、操作工日點(diǎn)檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；

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6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到十不吊。

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危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)告知卡

危險(xiǎn)源名稱：危險(xiǎn)因素事故誘因

低壓電氣柜(箱)

1、觸電傷害1、配電箱外露帶電部分無屏護(hù);

2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;

3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等;

4、電器柜門隨意開啟;

5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠.

防范措施

1、由專業(yè)維修電工對(duì)外露部分使用有機(jī)玻璃屏護(hù);

非本設(shè)備人員禁止操作！2、維修電工按要求對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接

重要提示觸不良等現(xiàn)象;

必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！3、維修電工每月對(duì)電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水;

4、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門;

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5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接.

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車床崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱車床

1.防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述

飛出傷人。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)

設(shè)置防護(hù)罩。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。

4.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責(zé)任單位主要事故類型機(jī)械傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

銑床崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱銑床

1.防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述

飛出傷人。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)

設(shè)置防護(hù)罩。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。

4.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責(zé)任單位主要事故類型機(jī)械傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

起重機(jī)操作崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知

卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱起重機(jī)操作

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志1.從事起重機(jī)械指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書。

2.吊運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)起吊

后方能正式作業(yè)。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施3.吊運(yùn)載荷時(shí)，不得從人員和安全通道上方通過。

4.工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電

源或脫開主離合器。

5.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責(zé)任單位主要事故類型起重傷害

1、立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2、對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

爆炸危險(xiǎn)性廠房風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知

爆炸危險(xiǎn)性廠卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱

房的泄壓

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述爆炸發(fā)生時(shí)，泄壓面積不符合要求，擴(kuò)大了爆炸的危害性。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房?jī)?nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施

設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門窗應(yīng)向外開啟。

責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、其他爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

危險(xiǎn)建筑物風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱危險(xiǎn)建筑物

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述危險(xiǎn)建筑物遇風(fēng)雨及其他異常情況導(dǎo)致垮塌。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行危房鑒定。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施

2.凡鑒定危險(xiǎn)的建筑物，應(yīng)拆除或大修。

責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、坍塌

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

員工聚集場(chǎng)所風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱員工聚集場(chǎng)所

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述員工聚集在生產(chǎn)區(qū)域或危險(xiǎn)場(chǎng)所，發(fā)生緊急情況時(shí)無法逃生。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.員工集體宿舍不得設(shè)置在車間或倉庫的建筑物內(nèi)。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施2.員工休息間、會(huì)議室等聚集場(chǎng)所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持

通暢。

責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、其他傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)使用稀釋劑清洗，遇火發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清洗設(shè)備、地面時(shí)嚴(yán)禁使用易燃易爆的清洗劑。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施2.地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑外，要加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。

3.作業(yè)點(diǎn)周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。

責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

檢維修區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

檢維修作業(yè)現(xiàn)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱

場(chǎng)

積聚在地溝、罐體、管道等封閉或半封閉空間內(nèi)的易燃?xì)怏w未徹底清除，

主要危險(xiǎn)因素描述

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)殘余氣體遇檢修作業(yè)中明火而引起火災(zāi)爆炸。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志

1.對(duì)于存放易燃易爆物質(zhì)或因化學(xué)作用而產(chǎn)生易燃易爆物質(zhì)的罐體、管

道等應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行清洗或置換，并經(jīng)過監(jiān)測(cè)。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施

2.作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)。

3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)。

責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施隔離和警戒；

責(zé)任人2.對(duì)受傷人員進(jìn)行及時(shí)搶救，并撥打120、110電話求救；

應(yīng)急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

油庫區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知卡

油庫房防火防

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱

爆

電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，消防設(shè)施不合理導(dǎo)致火災(zāi)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)主要危險(xiǎn)因素描述

爆炸時(shí)危害加劇。

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)

安全標(biāo)志1.地上固定式頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)低倍數(shù)泡沫滅火

系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設(shè)置防火堤和水封井。

2.庫房電氣設(shè)備均應(yīng)按防爆要求配置和安裝。

主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施

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