2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫綜合應用試題卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：請根據(jù)所學鉗工基本技能，完成以下操作。1.請列舉出鉗工常用的量具，并說明其用途。2.簡述劃線的基本步驟。3.簡述銼削的基本步驟。4.簡述鋸削的基本步驟。5.簡述鏨削的基本步驟。6.簡述鉆孔的基本步驟。7.簡述鉸孔的基本步驟。8.簡述攻螺紋的基本步驟。9.簡述套螺紋的基本步驟。10.簡述磨削的基本步驟。二、金屬切削原理要求：請根據(jù)所學金屬切削原理，完成以下判斷題。1.金屬切削過程中，切削力與切削速度成正比。（）2.金屬切削過程中，切削溫度與切削深度成正比。（）3.金屬切削過程中，切削力與切削寬度成正比。（）4.金屬切削過程中，切削力與切削厚度成正比。（）5.金屬切削過程中，切削溫度與切削速度成正比。（）6.金屬切削過程中，切削力與切削速度成反比。（）7.金屬切削過程中，切削溫度與切削深度成反比。（）8.金屬切削過程中，切削力與切削寬度成反比。（）9.金屬切削過程中，切削力與切削厚度成反比。（）10.金屬切削過程中，切削溫度與切削速度成反比。（）四、金屬切削刀具要求：請根據(jù)所學金屬切削刀具知識，完成以下選擇題。1.下列刀具中，屬于斷續(xù)切削刀具的是（）。A.鉆頭B.鋸片C.鉸刀D.磨頭2.下列刀具中，適用于粗加工的是（）。A.精密車刀B.半精車刀C.粗車刀D.高速鋼車刀3.下列刀具材料中，屬于高速鋼的是（）。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.鉻釩鋼D.鎢鈷合金4.下列刀具中，適用于高速切削的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀5.下列刀具中，適用于斷續(xù)切削的是（）。A.硬質合金鉆頭B.高速鋼鉆頭C.鈦合金鉆頭D.鉻釩鋼鉆頭6.下列刀具中，適用于加工鑄鐵的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀7.下列刀具中，適用于加工非鐵金屬的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀8.下列刀具中，適用于加工高強度鋼的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀9.下列刀具中，適用于加工有色金屬的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀10.下列刀具中，適用于加工薄壁零件的是（）。A.硬質合金車刀B.高速鋼車刀C.鈦合金車刀D.鉻釩鋼車刀五、金屬切削機床要求：請根據(jù)所學金屬切削機床知識，完成以下填空題。1.金屬切削機床按加工精度分為普通機床、（）和精密機床。2.金屬切削機床按自動化程度分為（）和自動化機床。3.金屬切削機床按主運動形式分為（）機床。4.金屬切削機床按加工工件的范圍分為（）機床。5.金屬切削機床按機床的加工精度分為（）級。6.金屬切削機床按機床的主軸布置形式分為（）機床。7.金屬切削機床按機床的用途分為（）機床。8.金屬切削機床按機床的結構特點分為（）機床。9.金屬切削機床按機床的傳動方式分為（）機床。10.金屬切削機床按機床的控制系統(tǒng)分為（）機床。六、鉗工裝配與調試要求：請根據(jù)所學鉗工裝配與調試知識，完成以下簡答題。1.簡述裝配的基本步驟。2.簡述裝配中的定位與固定方法。3.簡述裝配中的間隙調整方法。4.簡述裝配中的潤滑方法。5.簡述裝配中的密封方法。6.簡述裝配中的平衡調整方法。7.簡述裝配中的溫度補償方法。8.簡述裝配中的振動調整方法。9.簡述裝配中的噪聲調整方法。10.簡述裝配中的安全注意事項。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.鉗工常用的量具有：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、內徑千分尺、外徑千分尺、深度游標尺、角度尺、高度尺、塞尺、樣板等。其用途分別為：測量長度、測量厚度、測量直徑、測量深度、測量角度、測量高度、測量間隙、測量形狀等。2.劃線的基本步驟：首先，根據(jù)圖紙要求確定劃線基準；其次，劃出基準線；然后，根據(jù)基準線劃出輪廓線；最后，檢查劃線是否準確。3.銼削的基本步驟：首先，選擇合適的銼刀；其次，確定銼削方向；然后，進行銼削；最后，檢查銼削面是否平整。4.鋸削的基本步驟：首先，選擇合適的鋸條；其次，確定鋸削方向；然后，進行鋸削；最后，檢查鋸削面是否平整。5.鏨削的基本步驟：首先，選擇合適的鏨刀；其次，確定鏨削方向；然后，進行鏨削；最后，檢查鏨削面是否平整。6.鉆孔的基本步驟：首先，選擇合適的鉆頭；其次，確定鉆孔位置；然后，進行鉆孔；最后，檢查孔徑和孔位是否準確。7.鉸孔的基本步驟：首先，選擇合適的鉸刀；其次，確定鉸孔位置；然后，進行鉸孔；最后，檢查孔徑和孔位是否準確。8.攻螺紋的基本步驟：首先，選擇合適的絲錐；其次，確定攻螺紋位置；然后，進行攻螺紋；最后，檢查螺紋質量。9.套螺紋的基本步驟：首先，選擇合適的板牙；其次，確定套螺紋位置；然后，進行套螺紋；最后，檢查螺紋質量。10.磨削的基本步驟：首先，選擇合適的磨具；其次，確定磨削方向；然后，進行磨削；最后，檢查磨削面是否平整。二、金屬切削原理1.錯誤。金屬切削過程中，切削力與切削速度、切削深度、切削寬度、切削厚度等因素有關，但并非成正比關系。2.錯誤。金屬切削過程中，切削溫度與切削速度、切削深度、切削寬度、切削厚度等因素有關，但并非成正比關系。3.正確。金屬切削過程中，切削力與切削寬度成正比。4.正確。金屬切削過程中，切削力與切削厚度成正比。5.錯誤。金屬切削過程中，切削溫度與切削速度、切削深度、切削寬度、切削厚度等因素有關，但并非成正比關系。6.錯誤。金屬切削過程中，切削力與切削速度成反比。7.錯誤。金屬切削過程中，切削溫度與切削深度成反比。8.錯誤。金屬切削過程中，切削力與切削寬度成反比。9.錯誤。金屬切削過程中，切削力與切削厚度成反比。10.錯誤。金屬切削過程中，切削溫度與切削速度成反比。三、金屬切削刀具1.B2.C3.B4.A5.A6.A7.C8.A9.B10.B四、金屬切削機床1.精密機床2.半自動化機床3.車床、鉆床、鏜床、磨床等4.車床、鉆床、鏜床、磨床等5.1-12級6.立式、臥式、立臥式、萬能式等7.車削、鉆削、鏜削、磨削等8.普通機床、專用機床、組合機床等9.機械傳動、液壓傳動、電氣傳動等10.手動、半自動、自動等五、鉗工裝配與調試1.裝配的基本步驟：首先，準備好裝配工具和配件；其次，按照圖紙要求進行裝配；然后，進行試裝和調整；最后，檢查裝配質量。2.裝配中的定位與固定方法：定位方法有：直接定位、輔助定位、導向定位等；固定方法有：焊接、鉚接、螺紋連接、粘接等。3.裝配中的間隙調整方法：間隙調整方法有：調整墊片、調整墊塊、調整調整螺釘?shù)取?.裝配中的潤滑方法：潤滑方法有：油浴潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑等。5.裝配中的密封方法：密封方法有：填料密封、波紋管密封、迷宮密封等。6.裝配中的平衡調整方