KINGDOMOFSAUDIARABIA

SALINEWATERCONVERSIONCORPORATION

?

沙特扎瓦爾聯(lián)合循環(huán)電廠

HEATRECOVERYSTEAM

GENERATORS

余熱鍋爐規(guī)程

（臨時(shí)試用版）

前百

本技術(shù)規(guī)范為RASALKHAIRPOWERPLANT天然氣發(fā)

電工程的建設(shè)、投產(chǎn)而編寫(xiě)，根據(jù)制造廠家技術(shù)資料以及有關(guān)反事故

措施，并結(jié)合本廠天然氣發(fā)電工程設(shè)備安裝和DCS具體情況相關(guān)資料

首次進(jìn)行編寫(xiě)，現(xiàn)為暫行版。具體邏輯定值以調(diào)試后DCS為準(zhǔn)。本規(guī)

程自頒發(fā)布之日起執(zhí)行。有關(guān)專業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，熟練掌握，并在

運(yùn)行工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

本技術(shù)規(guī)范應(yīng)熟悉的人員：從事生產(chǎn)的各級(jí)有關(guān)的工程技術(shù)人

員、安全人員，以及與本專業(yè)有關(guān)的檢修，試驗(yàn)人員。本規(guī)程應(yīng)熟練

掌握的人員：值長(zhǎng)、專業(yè)運(yùn)行人員.

本套規(guī)程為試用版本，在今后的運(yùn)行實(shí)踐中加以補(bǔ)充、修改和

完善。因個(gè)人原因?qū)е挛闹匈Y料翻譯有誤或者誤導(dǎo)讀者，請(qǐng)給提出寶

貴意見(jiàn)，并請(qǐng)給與諒解！

目錄頁(yè)碼

1.余熱鍋爐及各系統(tǒng)簡(jiǎn)況...........................................1

1.1概述........................................................1

1.1.1總體概況.................................................1

1.1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說(shuō)明.........................................2

1.1.3汽水流程.................................................3

1.2系統(tǒng)概述....................................................4

1.2.1高壓系統(tǒng)(HAD10)......................................................................4

1.2.2排氣系統(tǒng)(HBK10)......................................................................8

1.2.3啟動(dòng)和關(guān)機(jī)系統(tǒng)(LBH10).........................................................10

1.2.4冷凝預(yù)熱系統(tǒng)(LCA30).............................................................11

1.2.5除氧蒸發(fā)器及水箱系統(tǒng)：..................................14

1.2.6旁路三通擋板............................................15

1.2.7盲板....................................................16

1.2.8補(bǔ)燃系統(tǒng)................................................17

2.余熱鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范.............................................25

2.1燃機(jī)排氣煙氣參數(shù)(設(shè)計(jì)工況)...............................25

2.2給水及蒸汽參數(shù).............................................26

2.3主要承壓部件及受熱面.......................................27

2.3.1汽包....................................................27

2.3.2安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)..........................................27

2.3.3鍋爐水容積..............................................29

2.3.4定排擴(kuò)容器設(shè)計(jì)參數(shù)......................................29

2.3.5補(bǔ)燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)........................................30

2.3.6旁路三通擋板設(shè)計(jì)參數(shù)....................................30

2.4給水泵.....................................................31

2.4.1高壓給水泵..............................................31

2.4.2潤(rùn)滑油溫度..............................................31

2.4.3換熱器運(yùn)行參數(shù)..........................................32

2.4.4附件技術(shù)規(guī)范............................................32

2.4.5給水泵的啟動(dòng)............................................34

3.鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖...............................................38

3.1鍋爐報(bào)警...................................................38

3.2聯(lián)鎖保護(hù)...................................................42

3.2.1汽包水位設(shè)定值及連鎖....................................43

3.2.2過(guò)熱器2疏水器保護(hù)連鎖.................................43

3.2.3高壓主蒸汽疏水器保護(hù)及連鎖..............................44

3.2.4高壓二級(jí)噴水減溫器出口蒸汽溫度保護(hù)......................44

3.2.5高壓二級(jí)噴水減溫器入口蒸汽溫度保護(hù)......................44

3.2.6高壓一級(jí)減溫器后主汽溫度保護(hù)及連鎖......................45

3.2.7鍋爐排氣系統(tǒng)補(bǔ)燃前入口溫度保護(hù)及連鎖...................45

3.2.8鍋爐排氣系統(tǒng)補(bǔ)燃后入口溫度保護(hù)及連鎖...................46

3.2.9凝結(jié)水預(yù)熱器壓力保護(hù)及連鎖..............................46

3.3鍋爐跳閘...................................................46

3.3.1鍋爐跳閘邏輯表..........................................48

4.余熱鍋爐的試驗(yàn)及保養(yǎng).........................................52

4.1水壓試驗(yàn)...................................................52

4.1.1水壓試驗(yàn)................................................54

4.1.2初步水壓試驗(yàn)...........................................55

4.1.3水壓試驗(yàn)除氧水箱部分：..................................58

4.2化學(xué)清洗...................................................59

4.2.1化學(xué)清洗的目的..........................................59

4.2.2清洗范圍................................................60

4.2.3化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)........................................60

4.2.5清洗介質(zhì)................................................61

4.2.6化學(xué)清洗工藝............................................62

ii

4.2.7鍋爐清洗前應(yīng)具備的條件..................................64

4.2.8化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施....................................65

4.2.9廢液處理................................................66

4.2.10化學(xué)清洗安全措施.......................................66

4.2.11安全目標(biāo)................................................68

4.2.12清洗質(zhì)量檢查與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)..................................68

4.2.13化學(xué)清洗過(guò)程應(yīng)急預(yù)案...................................69

4.3管道的沖洗和吹掃............................................70

4.4水壓試驗(yàn)后的保養(yǎng)............................................71

4.5安全閥校驗(yàn).................................................72

4.5.1安全閥校驗(yàn)的條件：......................................72

4.5.2安全閥校驗(yàn)前檢查及操作注意事項(xiàng)：........................72

4.5.3安全閥校驗(yàn)步驟：........................................72

4.5.4余熱鍋爐檢修后檢查驗(yàn)收..................................73

4.6運(yùn)行維護(hù)....................................................74

4.6.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)..................................74

4.6.2鍋爐啟動(dòng)限制要求........................................74

4.6.3余熱鍋爐啟動(dòng)............................................75

4.6.4余熱鍋爐啟動(dòng)應(yīng)具備的條件................................75

4.6.5啟動(dòng)....................................................76

4.6.6水位的調(diào)整..............................................78

4.6.7高壓主蒸汽溫度的調(diào)節(jié)....................................78

4.6.8水位計(jì)沖洗操作步驟......................................79

4.6.9鍋爐排污................................................80

4.6.10正常停爐................................................82

4.6.11余熱鍋爐運(yùn)行和維護(hù)注意事項(xiàng).............................82

4.6.12運(yùn)行期間的注意事項(xiàng)......................................84

5.停爐后檢查和維護(hù)程序...........................................88

5.1綜述.......................................................88

iii

5.2余熱鍋爐外部檢查............................................88

5.3余熱鍋爐內(nèi)部檢查............................................89

5.4建議使用的停爐保養(yǎng)步驟......................................92

5.4.1綜述....................................................92

5.4.2保養(yǎng)方式的選擇..........................................92

5.4.3干法保養(yǎng)................................................93

5.4.4濕法保養(yǎng)................................................94

5.4.5監(jiān)測(cè)....................................................96

5.4.6其他建議................................................96

6.事故處理及分析................................................97

6.1事故處理原則................................................97

6.2事故處理注意事項(xiàng)............................................97

6.3鍋爐故障及事故處理..........................................98

6.4事故處理....................................................99

6.4.1鍋爐滿水................................................99

6.4.2鍋爐缺水...............................................100

6.4.3汽水共騰...............................................100

6.4.4爐內(nèi)水擊...............................................101

6.4.5煙道尾部再燃燒.........................................102

6.4.6過(guò)熱器管、蒸發(fā)器管損壞.................................102

6.4.7省煤器管損壞...........................................103

6.4.8蒸汽及給水管道損壞.....................................103

6.4.9安全門(mén)故障.............................................104

6.4.10400V廠用電源中斷.....................................105

6.4.11鍋爐熱工電源中斷.......................................105

6.4.12DCS故障..............................................106

6.4.136.6KV廠用電源中斷.....................................107

6.4.14輔助設(shè)備故障..........................................107

6.5余熱鍋爐運(yùn)行故障的原因及補(bǔ)救措施...........................108

IV

6.5.1低水位.................................................108

6.5.2管道故障...............................................109

6.5.3故障及補(bǔ)救措施表.......................................110

6.6給水泵故障排除..............................................111

7.蒸汽系統(tǒng)......................................................115

7.1高壓旁路系統(tǒng)...............................................115

7.1.1高壓旁路系統(tǒng)的任務(wù)、功能與設(shè)計(jì).........................115

7.1.2操作方法...............................................116

7.1.3參數(shù)...................................................117

7.1.4啟動(dòng)前檢查.............................................118

7.2低壓蒸汽系統(tǒng)...............................................118

7.2.1低壓蒸汽系統(tǒng)的任務(wù)、功能與設(shè)計(jì).........................118

7.2.2啟動(dòng)和停止.............................................120

7.2.3操作...................................................121

7.2.4參數(shù)...................................................122

7.2.5啟動(dòng)前檢查.............................................122

附錄I通過(guò)汽包鍋爐的聯(lián)合循環(huán)水化學(xué)處理..........................123

附錄II給水質(zhì)量和蒸汽純度.........................................129

附錄川流體加速腐蝕（FAC）...........................................................................132

附錄IIII正常運(yùn)行和瞬態(tài)的過(guò)熱蒸汽純度要求.........................132

V

1.余熱鍋爐及各系統(tǒng)簡(jiǎn)況

1.1酗

1.1.1總體概況

型號(hào)：SCC6-5000F

形式：為單壓、臥式、有補(bǔ)燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐

制造商：韓國(guó)斗山

配套燃機(jī):SGT6-5000(F)

本余熱鍋爐型號(hào)為SCC6-5000f,單壓，自身除氧、臥式，有補(bǔ)燃，自然循

環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，與以天然氣為主燃料、以燃油為后備燃料的西門(mén)子GTs(型號(hào)

SGT6-5000F)9F級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)相匹配，是燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主機(jī)之一。

由3臺(tái)給水泵供水，每臺(tái)余熱鍋爐配備一臺(tái)定排擴(kuò)容器。輔助燃燒是放在余熱鍋

爐II級(jí)過(guò)熱器的入口上部。該余熱鍋爐汽水系統(tǒng)由省煤器、蒸發(fā)器、汽包和過(guò)

熱器組成。給水在省煤器加熱大約到沸點(diǎn)進(jìn)入汽包。水從汽包被送入蒸發(fā)器，部

分蒸發(fā)。產(chǎn)生的水蒸氣混合物的回到汽包，進(jìn)行汽水分離。分離出來(lái)的飽和蒸汽

送到加熱器進(jìn)一步加熱到主蒸汽溫度。最后一級(jí)減溫器控制所需高壓蒸汽溫度控

制。

5臺(tái)背壓式汽輪機(jī)，為西門(mén)子公司生產(chǎn)，型號(hào)為SST6-4000HI30-M2A。蒸汽

從余熱鍋爐流向背壓蒸汽渦輪機(jī)做功，乏氣送至海水淡化廠或事故冷凝器。汽輪

機(jī)固定壓力模式運(yùn)行。汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)只能在相應(yīng)的燃機(jī)/余熱

鍋爐運(yùn)行時(shí)才能啟動(dòng)。

在余熱鍋爐啟停階段，蒸汽是通過(guò)高壓旁路站流向事故冷凝器。本工程蒸汽

系統(tǒng)采用母管制，10臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入母管中，然后分別進(jìn)入5臺(tái)汽

輪機(jī)中做功，在蒸汽母管高、低壓管道鍋爐介入點(diǎn)之間，還設(shè)有隔離門(mén)。

每臺(tái)鍋爐都配備100%旁路，開(kāi)啟旁路時(shí)，減溫減壓后的蒸汽匯入旁路蒸汽母管，

每臺(tái)汽輪機(jī)凝汽器旁路蒸汽入口管道分別設(shè)有液壓門(mén)，開(kāi)啟后，蒸汽可進(jìn)入凝汽

器。

1

自身優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，模塊化結(jié)構(gòu)，布置合理，性能先進(jìn)，高效節(jié)能。

(2)適應(yīng)燃機(jī)頻繁起停要求，調(diào)峰能力強(qiáng)，啟動(dòng)快捷。

(3)采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)經(jīng)過(guò)程序計(jì)算，安全可靠，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，運(yùn)行操作

方便可靠。

(4)采用高效傳熱元件一一開(kāi)齒螺旋鰭片管，解決了小溫差、大流量、低阻力傳

熱困難的問(wèn)題。

(5)采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐疏排水方便，徹底。

(6)余熱鍋爐采用單排框架結(jié)構(gòu)，全懸吊形式，受力均勻，熱膨脹自由，密封性

能好。

(7)采用內(nèi)保溫的冷護(hù)板形式，散熱小，熱膨脹量小。

(8)余熱鍋爐受熱面及煙道、護(hù)板在考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的基礎(chǔ)上，盡量加大模塊

化程度，工藝精良，安裝方便，周期短。

(9)余熱鍋爐受熱面除高壓過(guò)熱器采用順列布置外其余均采用錯(cuò)列布置，可以在

規(guī)定的煙氣壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換。

(10)優(yōu)化選擇各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓降，工質(zhì)沿鍋爐寬度方向流速分布均勻

1.1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說(shuō)明

本余熱鍋爐為單壓、臥式、有燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐；鍋爐采用塔式

布置，全懸吊管箱結(jié)構(gòu)；余熱鍋爐(HRSG)包括以下系統(tǒng)：

?余熱鍋爐高壓系統(tǒng)(HAD10)

?余熱鍋爐廢氣系統(tǒng)(HBK10)

?啟動(dòng)和關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)(LBH10)

?冷凝預(yù)熱系統(tǒng)(LCA30)

以下是主要組件：

>2高壓過(guò)熱器(HPSH1/2),高壓汽包，高壓蒸發(fā)器(HPEVAP)

>6高壓高溫省煤器(HPECl/2/3/4/5/6)o

>2冷凝預(yù)熱器(CPH1/2)。

>輔助設(shè)備

2

除上述外，余熱鍋爐包括內(nèi)部連接管（連接環(huán)），外部連接管，包括控制閥

的閥，流量元件，排水排污閥及必要的裝置。

這些系統(tǒng)的功能包括：

高壓系統(tǒng)加熱給水并生成進(jìn)入汽輪機(jī)高壓部分的過(guò)熱蒸汽。

高壓溫度控制器限制供給到汽輪機(jī)高壓部分的蒸汽的溫度。

1.1.3汽水流程

來(lái)自凝汽器的凝結(jié)水，經(jīng)過(guò)凝泵供用到凝結(jié)水母管，（凝結(jié)水母管的冷凝水

除了來(lái)自凝汽器，還有來(lái)自海水淡化裝置做工后的冷凝水，壓力25bar,溫度

95-1150C）,輸送到凝結(jié)水預(yù)熱器加熱到188°C后，為了使進(jìn)入凝結(jié)水預(yù)熱

器的凝結(jié)水溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度，設(shè)計(jì)有給水中壓管線去凝結(jié)水預(yù)熱器入口再

循環(huán)和凝結(jié)水加熱器設(shè)計(jì)有一旁路，正常運(yùn)行時(shí)只要不足一半流量的水經(jīng)過(guò)鍋爐

加熱，其目的是為防止凝結(jié)水加熱器發(fā)生腐蝕，而提高排煙溫度；并適當(dāng)控制除

氧器溫度和壓力不要過(guò)高。兩路水在凝結(jié)水加熱器出口混合后送入除氧器，溫度

為143°Co加熱到一定溫度的凝結(jié)水供到除氧水箱。

除氧器水位的維持，分為三路：第一路來(lái)自凝結(jié)水預(yù)熱器加熱后的凝結(jié)水：

第二路來(lái)自化學(xué)除鹽水泵補(bǔ)水：第三路來(lái)自中壓給水去高壓旁路站的再循環(huán)回水。

除氧器的水，通過(guò)高壓給水泵后，分為高壓和中壓兩路。中壓給水母管主要供凝

結(jié)水預(yù)熱器入口補(bǔ)水和汽機(jī)高壓蒸汽做工后，低壓乏汽的減溫水。高壓給水母管

為鍋爐補(bǔ)水，中壓蒸汽旁路站和蒸汽旁路站提供減溫水。其中旁路站減溫水，在

進(jìn)入減溫器前，分支出回到除氧水箱的循環(huán)管線。

高壓給水通過(guò)鍋爐補(bǔ)水母管，通過(guò)三路給水水位控制（兩路100%,一用一

備；另一路30%,作為啟動(dòng)前和停爐后小流量補(bǔ)水），進(jìn)入省煤器，溫度接近飽

和后，進(jìn)入高壓汽包。高壓汽包里的水，經(jīng)過(guò)下降管，經(jīng)自然水循環(huán)，在蒸發(fā)器

內(nèi)受熱后成為汽水混合物回到汽包，在汽包內(nèi)的分離器中進(jìn)行汽水分離后,分離

出來(lái)的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽則通過(guò)飽和蒸汽引出管被送到過(guò)熱器,飽

和蒸汽在高壓過(guò)熱器1，經(jīng)過(guò)第一級(jí)噴水減溫器，控制進(jìn)入到高壓過(guò)熱器2的溫

度；蒸汽繼續(xù)在高壓過(guò)熱器2內(nèi)被加熱成為過(guò)熱蒸汽，然后經(jīng)過(guò)二級(jí)噴水減溫器

減溫，控制蒸汽溫度，通過(guò)高壓蒸汽母管，供至汽輪機(jī)。

高壓蒸汽母管管線分別引出高壓蒸汽（達(dá)到一定壓力76.5bar去汽機(jī)做工）；

3

中壓蒸汽旁路站(減溫減壓到一定壓力18bar,去海水淡化廠和除氧器除氧用

氣汽源)；高壓旁路站和啟動(dòng)旁路站。根據(jù)不同壓力下分別進(jìn)行壓力控制，來(lái)開(kāi)

啟各個(gè)蒸汽旁路站的閥門(mén)。

中壓旁路站減溫減壓后的蒸汽一部分去海水淡化廠多級(jí)閃蒸做工，一部分去

除氧器除氧。

高壓旁路站和啟動(dòng)旁路，減溫減壓后的蒸汽，和汽機(jī)正常運(yùn)行做工后的低壓

乏汽，共同匯集到低壓蒸汽母管。低壓蒸汽母管的蒸汽，根據(jù)不同工況下，一部

分去海水淡化廠做功，或去汽機(jī)的事故凝汽器。

1.2系統(tǒng)概述

1.2.1高壓系統(tǒng)(HAD10)

余熱鍋爐(HRSG)的高壓蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生特定品質(zhì)的高壓蒸汽，即意味

其具有燃?xì)廨啓C(jī)廢氣系統(tǒng)所含熱能的正確壓力和溫度。

高壓蒸汽發(fā)電系統(tǒng)位于給水系統(tǒng)和主蒸汽系統(tǒng)之間。

此外，可實(shí)現(xiàn)以下功能：

?在聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)、關(guān)閉和動(dòng)力操作時(shí)傳輸給水至高壓汽包。

?在給水控制故障時(shí)停止給水供應(yīng)，以防止余熱鍋爐過(guò)度供應(yīng)。

?在正常操作期間，將余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽供給主蒸汽系統(tǒng)。

?為余熱鍋爐高壓減溫系統(tǒng)供應(yīng)高壓給水系統(tǒng)提供的噴射水。

?維持并確保高壓過(guò)熱蒸汽溫度在允許ST及主蒸汽系統(tǒng)限制范圍內(nèi)。

高壓蒸汽發(fā)電系統(tǒng)位于給水系統(tǒng)和高壓主蒸汽系統(tǒng)之間。

余熱鍋爐采用水平設(shè)計(jì)。

(1)高壓給水系統(tǒng)

高壓給水管路配備流量計(jì)和單向閥，以阻止余熱鍋爐的回流。該管路可由一

電動(dòng)閥隔離。使用一個(gè)電動(dòng)旁通閥加注和均衡壓力。

高壓給水管路配備流量計(jì)和單向閥，以阻止余熱鍋爐的回流。該管路可由一

電動(dòng)閥隔離。使用一個(gè)電動(dòng)旁通閥加注和均衡壓力。

通向高壓減溫噴霧系統(tǒng)的噴射水管路從高壓給水管路分支。高壓減溫噴霧系

統(tǒng)為位于高壓主蒸汽管道系統(tǒng)的高壓溫度控制器提供水。在高溫環(huán)境的部分負(fù)荷

4

運(yùn)行期間及汽輪機(jī)啟動(dòng)期間，該系統(tǒng)限制高壓蒸汽溫度，使其不超過(guò)設(shè)計(jì)值。

為防止在有相應(yīng)熱沖擊危險(xiǎn)的高壓減溫系統(tǒng)停止期間這些噴射水管路過(guò)度冷卻，

循環(huán)管路應(yīng)包括這些噴射管路。

給水系統(tǒng)提供以下功能：

a將給水在除氧器中加熱

b排出凝結(jié)水以及軟化水補(bǔ)水中的二氧化碳和不凝結(jié)的氧氣

c給水存儲(chǔ)在除氧器中給給水泵入口起緩沖作用

d控制凝結(jié)水到給水箱的溫度

e確保通過(guò)給水泵最小流量

f作為高壓旁路，啟機(jī)旁路，HP過(guò)熱器的減溫水

g高壓補(bǔ)水作為IP蒸汽減溫水

h提供LP補(bǔ)水到汽輪機(jī)排氣冷卻器

(2)高壓蒸汽產(chǎn)生

高壓系統(tǒng)位于余熱鍋爐廢氣入口下游。受熱面主要由自翅片管構(gòu)成。高壓系

統(tǒng)被細(xì)分為以下部分，按照廢氣流通過(guò)的順序列出。

＞高壓過(guò)熱器2/1

＞高壓蒸發(fā)器

＞高壓省煤器器6/5/4/3/2/1

高壓省煤器和冷凝預(yù)熱器回收高壓蒸發(fā)器出口廢氣余熱。高壓蒸發(fā)器產(chǎn)生通

過(guò)自然循環(huán)回路進(jìn)出高壓汽包的蒸汽。高壓過(guò)熱器將出自高壓汽包的飽和蒸汽加

熱至所需狀態(tài)。

高壓過(guò)熱器和高壓省煤器為交叉逆流換熱器，并且高壓蒸發(fā)器氣流交叉入廢

氣流。

(3)高壓(HAD10BB001)汽包：

高壓汽包是余熱鍋爐的重要承壓部件，在高壓汽包內(nèi)部設(shè)置了給水分配、排

污、加藥和事故放水等。高壓汽包上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)水位計(jì)、

壓力表和安全閥等附件和儀表配置，為保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)獲得良好的蒸汽品質(zhì),

高壓汽包內(nèi)部設(shè)置足夠尺寸和容量的蒸汽分離器。該分離器為擋板式，并配有蒸

汽干燥器。高壓汽包通過(guò)下水管供給水至高壓蒸發(fā)器的入口集管。部分水在高壓

5

蒸發(fā)器中蒸發(fā)，且由管道冒口中自然對(duì)流將水/汽混合物從出口集管供回至高壓

汽包。出口集管和高壓汽包之間的連接管沿高壓汽包長(zhǎng)度方向均勻分布。

高壓汽包具有以下功能：

＞確保給水與余熱鍋爐水的良好混合

＞構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)所需水儲(chǔ)備

＞允許啟動(dòng)過(guò)程中水膨脹。

＞確保水汽徹底分離。

給水箱供應(yīng)至高壓省煤器，在此處被加溫至省煤器出口溫度，隨后輸送至高

壓汽包。

高壓給水控制站位于高壓省煤器上游，其被設(shè)計(jì)為分離給水控制站，具兩個(gè)

適合25-100%MCR鍋爐的冗余主給水控制閥和一個(gè)適合高達(dá)30%MCR鍋爐的

低負(fù)荷給水控制閥。

為避免省煤器5/6中的蒸汽，設(shè)計(jì)省煤器1/2/3/4旁路。當(dāng)省煤器6出口溫

度接近高壓汽包飽和溫度時(shí)，該旁路在部分負(fù)荷期間將被打開(kāi)。

高壓汽包通過(guò)下水管供給水至高壓蒸發(fā)器的入口集管。部分水在高壓蒸發(fā)器中蒸

發(fā)，且由管道冒口中自然對(duì)流將水/汽混合物從出口集管供回至高壓汽包。出口

集管和高壓汽包之間的連接管沿高壓汽包長(zhǎng)度方向均勻分布。每個(gè)汽包提供有兩

個(gè)人孔（每端一個(gè)）。且人孔配有水平錢(qián)鏈門(mén)和360mmx460mm的人行道蓋板。

汽包容積足以在不由于高或低水位條件而“斷開(kāi)”鍋爐的情況下，調(diào)節(jié)啟動(dòng)過(guò)程中

汽包的水位波動(dòng)。

汽包帶有焊接的立管噴嘴連接。連接均為對(duì)頭焊接。提供足夠的絕緣厚度,

以便在35℃的環(huán)境溫度下維持外表面溫度低于60℃o

正常水位（NWL）應(yīng)位于汽包ID中心線上150mm處。所有的降液管均具

有防渦流擋板。

高壓汽包的選定容量可確保任何正常工作狀態(tài)下能安全穩(wěn)定操作。高壓汽包

被裝在外殼之外，因而不會(huì)被廢氣加熱。

高壓汽包的飽和蒸汽流通過(guò)連接管送至高壓過(guò)熱器。高壓主蒸汽管與高壓過(guò)

熱器的出口集管相連。裝在高壓汽包上的兩個(gè)安全閥用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)防止超壓。系

統(tǒng)裝有采樣連接，用以在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)高壓汽包水位、出自高壓汽包的飽和蒸汽

6

和最終高壓過(guò)熱器下游的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行采樣

高壓汽包的選定容量可確保任何正常工作狀態(tài)下能安全穩(wěn)定操作。高壓汽包

被裝在外殼之外，因而不會(huì)被廢氣加熱。

水汽分離通過(guò)水汽分離系統(tǒng)完成，在VGB導(dǎo)向管路中，該系統(tǒng)將到達(dá)過(guò)熱器的

含水量控制在＜1%或更低的范圍內(nèi)。

高壓汽包的飽和蒸汽流通過(guò)連接管送至高壓過(guò)熱器。高壓主蒸汽管與高壓過(guò)

熱器的出口集管相連。裝在高壓汽包上的兩個(gè)安全閥用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)防止超壓。

系統(tǒng)裝有采樣連接，用以在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)高壓汽包水位、出自高壓汽包的飽和蒸

汽和最終高壓過(guò)熱器下游的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行采樣。

間歇式和連續(xù)式排污管路從高壓汽包排至余熱鍋爐排污系統(tǒng)LBH。

兩個(gè)從高壓汽包到余熱鍋爐排污系統(tǒng)LBH的間歇式排污管路分別配備電動(dòng)

隔離閥和控制閥（間歇式排污閥）。從高壓汽包到余熱鍋爐排污系統(tǒng)LBH的此連

續(xù)式排污管路配備電動(dòng)停止閥（連續(xù)式排污閥）和手動(dòng)調(diào)整閥。

高壓汽包安裝有投藥連接管。飽和蒸汽管路布置有注氮連接管。

（4）高壓主蒸汽管道系統(tǒng)

高壓主蒸汽管道系統(tǒng)接收余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽，并通過(guò)一個(gè)普通蒸汽集

氣管（高壓?jiǎn)卧瘹夤埽⒏邏赫羝斔椭疗啓C(jī)或通過(guò)減壓閥將高壓蒸汽輸送

至低壓?jiǎn)卧瘹夤芗案钊氲拿擕}裝置。該管道系統(tǒng)配有測(cè)量汽流的流量計(jì)，以

及在高環(huán)境溫度下部分負(fù)荷運(yùn)行期間和ST啟動(dòng)期間，用于維持高壓蒸汽溫度在

ST運(yùn)行允許范圍內(nèi)的過(guò)熱蒸汽降溫器。

該系統(tǒng)裝有預(yù)熱排水站，尤其是在裝置啟動(dòng)期間，允許系統(tǒng)排水和預(yù)熱。在

設(shè)備正常運(yùn)行期間預(yù)熱排水站保持可用，確保高壓蒸汽管無(wú)水。安裝安全閥，以

保護(hù)系統(tǒng)防止超壓。系統(tǒng)裝有采樣連接管，用于在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)高壓蒸汽采樣。

根據(jù)ASME要求，高壓主蒸汽管路上安裝有截止止回閥和可見(jiàn)式自流排水管。

異常運(yùn)行事件

按照規(guī)范要求，高壓汽包和高壓過(guò)熱器出口管上安裝的彈簧式安全閥保護(hù)高

壓系統(tǒng)免受異常高壓影響。安全閥的設(shè)置應(yīng)保證超過(guò)最大允許工作壓力時(shí)，有足

夠的汽流通過(guò)SHo

如果除最終過(guò)熱蒸汽降溫器上游外的第二過(guò)熱器下游HPMS溫度

7

（LBA10CT001A/B003A/B005A/B）達(dá)到規(guī)定時(shí)段內(nèi)的規(guī)定值，SH負(fù)荷將下降;

如果溫度進(jìn)一步上升并達(dá)到較高值，SF將跳閘；如果達(dá)到最高允許工作溫度，

分流阻尼器將收到保護(hù)性關(guān)閉信號(hào)（余熱鍋爐跳閘）。

通過(guò)監(jiān)測(cè)高壓汽包水位保護(hù)高壓蒸發(fā)系統(tǒng)，防止水損耗和蒸汽帶水。當(dāng)高壓

汽包水位降低至MIN7液位時(shí)，排污閥將被保護(hù)性關(guān)閉，降低到MIN8液位時(shí)將

導(dǎo)致分流阻尼器的保護(hù)性關(guān)閉（余熱鍋爐跳閘）。

通過(guò)監(jiān)測(cè)高壓汽包水位保護(hù)高壓蒸發(fā)系統(tǒng)，防止水損耗和蒸汽帶水。當(dāng)高壓

汽包水位降低至MIN7液位時(shí)，排污閥將被保護(hù)性關(guān)閉，降低到MIN8液位時(shí)將

導(dǎo)致分流阻尼器的保護(hù)性關(guān)閉（余熱鍋爐跳閘）。當(dāng)高壓汽包水位上升至MAX3

液位時(shí)，給水控制閥和高壓溫度控制器注水預(yù)熱閥將被保護(hù)性關(guān)閉，旦間歇式排

污閥將被保護(hù)性打開(kāi)。如果LBH容器液位〉MAX3且無(wú)保護(hù)性打開(kāi)要求，兩個(gè)排

污閥均將被保護(hù)性關(guān)閉。如果高壓汽包水位上升至MAX4液位，給水停止閥和

高壓蒸汽停止閥LBA15AA001/011（在高壓?jiǎn)卧瘹夤芨浇⑹盏奖Ｗo(hù)性關(guān)

閉的命令。如果給水停止閥在規(guī)定時(shí)間段（例如，60秒）內(nèi)未被關(guān)閉，所有高

壓給水泵將被跳閘，從而引起余熱鍋爐跳閘和分流阻尼器的保護(hù)性關(guān)閉。

在余熱鍋爐跳閘/關(guān)機(jī)時(shí)，可通過(guò)高壓?jiǎn)卧瘹夤苌嫌蔚母邏褐髡羝綦x閥

防止蒸汽帶水入汽輪機(jī)。

高壓減壓站用來(lái)將所需數(shù)量的額定壓力的高壓蒸汽傳輸給工藝用汽系統(tǒng)

NAA,以保持低壓工藝蒸汽集氣管中的壓力為受控值。剩余高壓蒸汽在短時(shí)間內(nèi)

將通過(guò)事故凝汽器凝結(jié)，直至補(bǔ)燃站控制這種不正常操作模式下的所需的高壓汽

流。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

余熱鍋爐跳閘將導(dǎo)致到旁路煙囪的分流阻尼器打開(kāi)。

1.2.2排氣系統(tǒng)（HBK10）

余熱鍋爐排氣系統(tǒng)包括非制冷氣密元件、帶補(bǔ)充燃燒系統(tǒng)的余熱鍋爐廢氣入

口管道、余熱鍋爐外殼、余熱鍋爐廢氣煙囪以及外殼和煙囪的排水系統(tǒng)。

排氣系統(tǒng)同時(shí)包括余熱鍋爐框架、加強(qiáng)元件、受熱面懸架、伸縮接頭、絕緣和儀

表設(shè)備。

該系統(tǒng)符合下列要求：

?規(guī)定廢氣路線，即從燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)出口開(kāi)始，通過(guò)旁路煙囪與余熱鍋爐,

8

流至廢氣煙囪。

?燃?xì)廨啓C(jī)廢氣流經(jīng)旁路煙囪、入口管道與余熱鍋爐，隨后被余熱鍋爐廢氣煙

囪排放至大氣層。余熱鍋爐受熱面被分為以下部分（按排氣流動(dòng)方向）：

-高壓過(guò)熱器2

-高壓過(guò)熱器1

-高壓蒸發(fā)器

-高壓省煤器6

-高壓省煤器5

-高壓省煤器4

-高壓省煤器3

-高壓省煤器2

-高壓省煤器1

-冷凝預(yù)熱器2

-冷凝預(yù)熱器1

受熱面主要由捆綁連接在一起的縱向翅片管構(gòu)成。管束懸掛在余熱鍋爐框架和壁

±o集管被安裝在廢氣流之外，以阻止排氣短路流。離開(kāi)冷凝預(yù)熱器后，冷卻

廢氣流經(jīng)余熱鍋爐廢氣煙囪。

僅由燃?xì)恻c(diǎn)火的風(fēng)道燃燒器被裝在第一管束上游的外殼入口處。利用該補(bǔ)充

燃燒（風(fēng)道燃燒器）可增加廢氣熱流，因此余熱鍋爐將根據(jù)規(guī)定負(fù)荷提供所需的

蒸汽輸出。為確保廢氣更均勻地流動(dòng)，風(fēng)道燃燒器上游裝有校正裝置［網(wǎng)格］。

排水管道分別被裝在外殼進(jìn)氣管底部、每個(gè)模塊底部以及煙囪底部。排水管道通

常應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)僅用于排出洗滌水和滲漏水。排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量點(diǎn)被設(shè)在余熱鍋

爐煙囪中適當(dāng)位置。除其他裝置之外，同時(shí)裝有下列溫度和壓力測(cè)量計(jì)：溫度測(cè)

量計(jì)被布置在高壓過(guò)熱器II上游的進(jìn)氣管內(nèi)及燃燒器前后兩處，用來(lái)監(jiān)測(cè)燃?xì)廨?/p>

機(jī)廢氣溫度與余熱鍋爐入口溫度。

高壓過(guò)熱器I下游與余熱鍋爐煙囪同樣裝有溫度測(cè)量計(jì)。

進(jìn)氣管與余熱鍋爐煙囪中布置有壓力測(cè)量點(diǎn)。

異常運(yùn)行事件

如果余熱鍋爐的排氣壓力損失超過(guò)保護(hù)余熱鍋爐管道免受非允許內(nèi)部高壓

9

所要求的一定限制范圍時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)必須跳閘。在MBR系統(tǒng)中包括冗余壓力開(kāi)

關(guān)。如果出現(xiàn)非允許高的廢氣溫度，必須減少或關(guān)閉SF,以保護(hù)余熱鍋爐外殼

和受熱面，防止過(guò)熱。

溫度測(cè)量值將被DCS測(cè)取，并因此發(fā)出適當(dāng)SF負(fù)荷降低或燃燒器跳閘請(qǐng)

求。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

1.2.3啟動(dòng)和關(guān)機(jī)系統(tǒng)（LBH10）

啟動(dòng)/關(guān)機(jī)蒸汽系統(tǒng)（LBH）的任務(wù)：

＞在啟動(dòng)過(guò)程中，以設(shè)定方式收集和排放余熱鍋爐鼓中多余的水

＞在正常運(yùn)行期間，收集來(lái)自余熱鍋爐鼓的連續(xù)排污水

＞若出現(xiàn)高給水位，則收集和排放給水箱中多余的水

＞收集主蒸汽、給水、裝在余熱鍋爐區(qū)域內(nèi)的凝結(jié)水系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽/冷凝物/

水

＞使余熱鍋爐排污容器（LBH容器）中蒸汽和水膨脹至其壓力等于大氣壓

＞將閃蒸蒸汽排放至大氣環(huán)境內(nèi)

＞收集安全閥排水管道

蒸汽發(fā)生器排水系統(tǒng)LCL的任務(wù)是：

將LBH排污容器中收集的水排放至閉式冷卻水換熱器下游的冷卻水供水系

統(tǒng)（PCB系統(tǒng)）內(nèi)

在啟動(dòng)期間、預(yù)熱過(guò)程和水/汽循環(huán)的正常運(yùn)行操作中出現(xiàn)的蒸汽和高溫水按

規(guī)定路線通過(guò)LBH系統(tǒng)的吹氧管后進(jìn)入排污容器。

蒸汽和水的壓力若超過(guò)大氣壓，則在排污容器中被膨脹減壓。由此生成的蒸汽通

過(guò)附帶消聲器的排氣孔管被釋放入大氣環(huán)境。

所有產(chǎn)生的水被收集至各余熱鍋爐的LBH排污容器內(nèi)，并在此位置通過(guò)采用

2x100%冗余設(shè)計(jì)“自我調(diào)節(jié)”泵排入至來(lái)自各自單元的兩個(gè)余熱鍋爐的共用啟動(dòng)

與關(guān)機(jī)排水集管。

從此位置，水被排放至冷卻水供水回輸管路。

余熱鍋爐排污容器

余熱鍋爐排污容器被設(shè)計(jì)為垂直排列的自由站立式圓筒形壓力容器，配備有

支撐腳和帶消聲器的排氣管。

10

該容器裝有三個(gè)遠(yuǎn)程的和一個(gè)本地的液面指示器。在較高位置（蒸汽區(qū)）裝

有一個(gè)本地的和一個(gè)遠(yuǎn)程的溫度測(cè)量計(jì)。

在該容器頂部裝有一個(gè)本地壓力指示器。

提供包括人孔在內(nèi)的所有必要噴嘴。

余熱鍋爐排水泵（2x100%）

LCL泵是專用于為排放接近沸點(diǎn)流體而設(shè)計(jì)的排水泵，只需要一個(gè)小吸頭

（Bungartz-泵）。這種泵為垂直設(shè)計(jì)，并被安裝在靠近LBH排污容器的底層。

每臺(tái)泵上從泵入口返回容器排氣管的壓力平衡管用于將泵入口處行程的蒸汽

釋放入大氣環(huán)境

1.2.4冷凝預(yù)熱系統(tǒng)（LCA30）

冷凝預(yù)熱系統(tǒng)LCA30執(zhí)行以下任務(wù)：

?控制進(jìn)入和離開(kāi)余熱鍋爐的CPH的冷凝物溫度

?采用預(yù)熱冷凝物為給水箱供水

?控制進(jìn)入給水箱的冷凝物溫度

基于下列條件設(shè)計(jì)冷凝物預(yù)熱系統(tǒng)：

?冷凝預(yù)熱器（CPH）作為余熱鍋爐的內(nèi)部部件

?CPH周圍有冷旁路

?通過(guò)給水泵抽出實(shí)現(xiàn)冷凝物再循環(huán)

冷凝物加熱和溫度控制滿足下列要求：

?氣態(tài)和液態(tài)燃料燃燒期間，在余熱鍋爐中加熱冷凝物。

?為避免廢氣在換熱器管上冷凝，通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧┛刂七M(jìn)入余熱鍋爐的CPH的

冷凝物入口溫度。

冷凝物在余熱鍋爐預(yù)熱器中被加熱，該預(yù)熱器位于脫鹽裝置的冷凝物再循環(huán)

管路下游，并與事故凝汽器回輸管路和給水箱入口集管上游連接。根據(jù)事故凝汽

器的操作模式，余熱鍋爐預(yù)熱器上游的冷凝物回流溫度可變，因此可能改變和影

響進(jìn)入余熱鍋爐預(yù)熱器的蒸汽入口溫度的測(cè)量。

若用含硫氣體進(jìn)行氣體操作，則一部分給水流量從給水泵的第一階段抽出，

再循環(huán)至CPH入口并與脫鹽裝置各個(gè)事故凝汽器產(chǎn)出的冷凝流相混合。因此，燃

11

氣含硫的情況下，確保進(jìn)入CPHs的冷凝物入口溫度（約95-115r）保持穩(wěn)定，

以避免冷預(yù)熱器受熱面受到露點(diǎn)腐蝕。該給水再循環(huán)管路配備有一個(gè)再循環(huán)控制

閥，一個(gè)測(cè)流設(shè)備（包括一個(gè)用于流量校正的溫度測(cè)量計(jì)）以及一個(gè)安全閥。抽

氣流量可被增加至給水泵設(shè)計(jì)的最大允許速率。

在油操作的情況下，進(jìn)入CPH的冷凝水入口溫度必須被增加至約135℃,以

避免冷預(yù)熱器受熱面受露點(diǎn)腐蝕?？衫靡韵路椒ㄟ_(dá)到該溫度：

-給水再循環(huán)直至達(dá)到給水泵設(shè)計(jì)的允許最大流量。

-打開(kāi)高壓省煤器1給水旁路。

-冷凝水繞過(guò)CPH

-余熱鍋爐補(bǔ)充燃燒負(fù)荷的減少。

通過(guò)上述措施，可在省煤器和CPH處提供足夠的熱量，從而確保省煤器/CPH

煙道氣體溫度始終處于酸露點(diǎn)以上。CPH入口溫度可以在所需的值處進(jìn)行控制，

且確保加熱表面無(wú)露點(diǎn)侵蝕的危險(xiǎn)。

溫度的測(cè)量點(diǎn)分布在CPH的入口和出口處，使得冷凝水溫度監(jiān)測(cè)裝置可分別

進(jìn)行溫度控制。如有必要，可將冷凝水分路至CPH的旁通管線，以便控制冷凝水

的出口溫度低于供水水箱溫度。冷旁通管線在止逆閥后部配有控制閥。

冷凝水管線在該冷旁通分叉上游配有流量計(jì)，且在此分叉下游提供有止逆閥,

防止回流。安全閥（_LCA30AAi91）安裝在CPH入口管線冷凝水再循環(huán)外加劑的

下游，以防止不允許的壓力增加。

管線和CPH上安裝有適當(dāng)?shù)呐潘?/p>

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

手動(dòng)排氣閥僅在首次加注或全部加注之后用于手動(dòng)排氣。對(duì)于這一過(guò)程，冷

凝水預(yù)熱系統(tǒng)必須通過(guò)給水系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)填充或排放，直到由冷凝泵從給水水箱

經(jīng)過(guò)開(kāi)放的CPHS冷旁路控制閥供水到控制閥（無(wú)論是從軟化裝置還是后置轉(zhuǎn)儲(chǔ)

冷凝器）。在加注系統(tǒng)的過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)再循環(huán)控制閥，以確保適當(dāng)?shù)募幼⒑团?/p>

放。CPHs給水再循環(huán)管道通過(guò)給水泵注水。

所有的通風(fēng)口在系統(tǒng)完全排空后將逐一關(guān)閉。手動(dòng)排放之后，通風(fēng)狀況應(yīng)通

過(guò)HMI系統(tǒng)上的SLC_LCA30EE002、CPHSYSTVENTRELS按鈕確認(rèn)。否則，CPH

12

范圍內(nèi)的控制回路將被禁止啟動(dòng)。

在關(guān)閉一個(gè)單元的過(guò)程中，系統(tǒng)由軟化裝置的冷凝液回流泵或轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器下

游的冷凝泵的運(yùn)行保持進(jìn)料和承壓。在關(guān)閉過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)冷旁路和再循環(huán)控制

閥。

如果整個(gè)軟化裝置和轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器下游的冷凝泵都不能運(yùn)行，那么可以通過(guò)運(yùn)

行軟化水分配（GHC）泵給CPH系統(tǒng)上游的冷凝水回收管道注水，從而給系統(tǒng)加

壓。因此，軟化水閥門(mén)45NAB70AA00將由SLC45NAB70EE001.CONDLINEFILL

控制裝置保持開(kāi)放。

啟動(dòng)和關(guān)閉

填充、排放和加壓預(yù)熱器和給水系統(tǒng)到給水箱進(jìn)水控制閥之后，冷凝水供給

系統(tǒng)（轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器下游的冷凝泵）投入運(yùn)行之后，冷凝液的預(yù)熱系統(tǒng)開(kāi)始通過(guò)打

開(kāi)CPH進(jìn)水停止閥和激活CPH給水再循環(huán)、冷旁路控制和控制回路調(diào)節(jié)CPH進(jìn)水

溫度。在此階段，該系統(tǒng)已做好運(yùn)行準(zhǔn)備。SGC—LCA30EC00KCONDPREHEATSYST

安排啟用所有CPH范圍內(nèi)必要的控制回路。

為了關(guān)閉冷凝預(yù)熱系統(tǒng)，在余熱鍋爐關(guān)閉之后應(yīng)至少維持半小時(shí)的CPH給水

再循環(huán)。然后設(shè)置CPH冷旁路控制閥至最低位置。然后，關(guān)閉CPH進(jìn)水停止閥。

冷凝液預(yù)熱系統(tǒng)中的壓力可以由軟化裝置的冷凝泵或轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器下游的冷凝泵

的運(yùn)行加以維持。冷凝水回水管線中供應(yīng)軟化水的停止閥僅在兩個(gè)裝置都關(guān)閉的

情況下打開(kāi)。因此，系統(tǒng)保持承壓和排空狀態(tài)。

運(yùn)行、閉環(huán)和開(kāi)環(huán)控制

在正常操作條件下，冷凝水通過(guò)CPH從軟化裝置或轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器抽到給水系統(tǒng)

中。在正常操作條件下，從CPH輸送到余熱鍋爐的冷凝水進(jìn)水溫度必須保持在廢

氣露點(diǎn)以上，以防止CPH管材發(fā)生冷凝。。CPH進(jìn)水溫度由相應(yīng)措施控制。出口

溫度由冷旁路控制。所有控制CPH冷凝水進(jìn)水溫度的措施將保存在

SLC_LCA30EE010和CPHINLTEMPCTRL中。

燃?xì)馊紵?/p>

當(dāng)燃燒氣體無(wú)硫或含硫量極低時(shí)，不用提高進(jìn)入CPH的冷凝液溫度。當(dāng)含硫

量較高時(shí)，溫度必須提高到約95-115°Co供給管線提供的高溫給水確保適當(dāng)

溫度，或者通過(guò)將從低壓給水泵抽取的高溫給水與從脫鹽裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)儲(chǔ)冷凝器

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的進(jìn)水冷凝水相混合，以提高和達(dá)到要求溫度。

燃油燃燒：

當(dāng)燃?xì)馄啓C(jī)燃燒液體燃料時(shí)，必須根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)燃料中的硫含量保持CPH

進(jìn)水口的冷凝液溫度在一定水平，避免煙氣中的亞硫酸冷凝。為了達(dá)到此溫度，

運(yùn)行低壓給水泵抽水功能。其次，當(dāng)輸入到CPH的廢氣熱量不足以提供規(guī)定的油

操作入口溫升時(shí)，應(yīng)在1號(hào)高壓省煤器周圍環(huán)繞定量的給水。

通過(guò)這種方式，進(jìn)入2號(hào)高壓省煤器的高溫液體溫度將下降。因此可以有更

多的廢氣被CPH利用o如果CPH的冷凝水進(jìn)水溫度仍然太低,除采取上述措施外，

還可以運(yùn)行CPH旁路，即使省煤器旁路正在運(yùn)行。這樣即可減少CPH冷凝水進(jìn)水

量。

切換到燃燒液體燃料的操作順序如下：

(a)給水再循環(huán)

給水再循環(huán)流量開(kāi)到最大值。

(b)1號(hào)高壓省煤器的旁路省煤器

如果CPH進(jìn)水溫度在給水再循環(huán)總流量上升到其最大值之后沒(méi)有達(dá)到要求，應(yīng)通

過(guò)分流1號(hào)高壓省煤器的給水增加輸入到CPH的熱量。

(c)冷凝水旁路

如果以上所述的兩個(gè)步驟都沒(méi)能使CPH的進(jìn)水溫度達(dá)到要求，可以通過(guò)分流定量

的冷凝水減少經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的冷凝水總流量。控制旁路流量，將其與CPH出口側(cè)的

主冷凝水混合。

1.2.5除氧蒸發(fā)器及水箱系統(tǒng)：

為實(shí)現(xiàn)汽包給水的自除氧，在鍋爐本體的尾部布置了除氧蒸發(fā)器和給水加熱

該除氧裝置為噴霧-鼓泡式結(jié)構(gòu)，首先凝結(jié)水進(jìn)入配水裝置，并通過(guò)3只固定恒

速噴嘴將凝結(jié)水噴成霧狀，在汽液混合傳熱空間，液滴與加熱蒸汽充分接觸進(jìn)行

除氧，絕大部分氧氣和不凝性氣體在此段被除去，并通過(guò)除氧器頂部的排氣管排

出，然后初步除氧后的水流入淋水盤(pán)，在此深度除氧，淋水盤(pán)上溢出的氧氣和其

它不凝結(jié)氣體都隨上升蒸汽進(jìn)入除氧頭，從除氧頭頂部的排氣管排出除氧器。合

格的除氧水由除氧器下部進(jìn)入高壓汽包。噴頭和淋水盤(pán)均采用不銹鋼材質(zhì)。

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除氧水箱上設(shè)有不凝氣排放口、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等，可保

證其在各負(fù)荷下安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，在除氧器上還設(shè)置了中壓蒸汽的補(bǔ)汽口，

在鍋爐正常運(yùn)行不能滿足除氧要求時(shí)，可采用此路補(bǔ)汽進(jìn)行除氧。除氧器還布置

了鍋爐啟動(dòng)時(shí)的補(bǔ)汽接口，滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)的除氧要求。除氧水箱設(shè)置就地帶防

護(hù)罩的磁翻板水位計(jì)，三臺(tái)遠(yuǎn)傳水位變送器測(cè)量接口。除氧水箱均設(shè)有加藥門(mén)。

1.2.6旁路三通擋板

1）旁通擋板門(mén)系統(tǒng)：

三通擋板是鍋爐連接燃機(jī)重要的設(shè)備，主要由擋板、液壓系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、

操作系統(tǒng)、密封系統(tǒng)組成。

三通擋板由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)有2臺(tái)齒輪泵，當(dāng)收到DCS“阻尼

系統(tǒng)運(yùn)行”的信號(hào)，一臺(tái)齒輪泵啟動(dòng)工作，蓄能器開(kāi)始建立壓力，當(dāng)壓力210bar

時(shí)，齒輪泵停止工作，壓力185時(shí)齒輪泵啟動(dòng)，在系統(tǒng)儲(chǔ)能的情況下?lián)醢蹇梢圆?/p>

動(dòng)。

2）旁通擋板門(mén)位置：

擋板的關(guān)閉和開(kāi)啟位置各有4個(gè)限位開(kāi)關(guān)，用于證明擋板開(kāi)關(guān)位置，在開(kāi)啟

和關(guān)閉時(shí)的10%之內(nèi)擋板不能停止。

旁通煙氣擋板門(mén)主驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)同步連桿帶動(dòng)傳感器箱內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。傳感器

箱內(nèi)裝有位置變送器，并在0%及100%開(kāi)度位置上分別安裝有四個(gè)行程開(kāi)關(guān)；當(dāng)

旁通擋板到達(dá)100%和0%位置時(shí)，四個(gè)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，其信號(hào)返回給就地控制柜

中的PLC,來(lái)判斷控制旁通擋板門(mén)全開(kāi)或全關(guān)。

門(mén)開(kāi)到100%位置時(shí)“DiverterDamperOpened"（擋板門(mén)全開(kāi)）指示燈亮；

門(mén)關(guān)到0%位置時(shí)“DiverterDamperClosed”（擋板門(mén)全關(guān)）指示燈亮。

在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的10%之內(nèi)擋板不能停止。

4）擋板門(mén)操作條件：

在就地控制柜上設(shè)有"DiverterDamperLocal/DiverterDamperLocal

Auto”（三通擋板門(mén)就地/三通擋板就地自動(dòng)啟動(dòng)）旋鈕，旋動(dòng)到“Diverter

DamperLoca”惻時(shí)控制系統(tǒng)需要手動(dòng)一步一步啟動(dòng)油泵，擋板門(mén)開(kāi)、關(guān)等操作

指令；當(dāng)旋鈕旋到DiverterDamperLocalAuto另一側(cè)時(shí)擋板門(mén)自動(dòng)執(zhí)行順空

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邏輯，完成擋板的啟停操作。

5)就地控制：

切換就地控制柜上的“DiverterDamperLocal”旋鈕至“Local”(就地)。

a單動(dòng)控制：雙擊“ESC”，進(jìn)入主菜單，先按下就地控制柜面板按鈕“F2”，

進(jìn)入啟動(dòng)"DriverDamperesystem”(啟動(dòng)擋板控制系統(tǒng))，此時(shí)就地控制柜面

板上指示燈亮。

b點(diǎn)擊“Next”，進(jìn)入液壓油啟動(dòng)，選擇油泵A,點(diǎn)擊“On”，啟動(dòng)油泵A；

“Next”，選擇油泵B,點(diǎn)擊“On”，啟動(dòng)油泵B。待油泵油壓達(dá)到正常壓力，油

泵停止工作，蓄能器壓力指示正常，指示燈亮。

C點(diǎn)擊“Next”，進(jìn)入密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)畫(huà)面，選擇任意一臺(tái)風(fēng)機(jī)，點(diǎn)擊“On”，風(fēng)機(jī)

啟動(dòng)；

D點(diǎn)擊“Next”，進(jìn)入密封風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)關(guān)畫(huà)面，無(wú)論單循環(huán)還是聯(lián)合循環(huán)，都是

擋板關(guān)閉側(cè)的密封風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門(mén)打開(kāi)。此時(shí)，長(zhǎng)按住“On”，知道電動(dòng)門(mén)全開(kāi)

指示信號(hào)燈亮起。

三通擋板有快關(guān)功能，DCS收到“緊急?！毙盘?hào)時(shí)，電磁閥打開(kāi)泄壓，擋

板可在20秒內(nèi)關(guān)閉，其他任何信號(hào)將被屏蔽，在PLC操作時(shí)DCS所有信號(hào)將被

屏蔽。

8)密封系統(tǒng)控制：

密封系統(tǒng)包含有：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，旁通側(cè)蝶閥，鍋爐側(cè)蝶閥，差壓變送器箱等。

1.2.7盲板

(1)概述：

本系統(tǒng)專門(mén)為余熱鍋爐旁通系統(tǒng)配套，由盲板系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成，主要起

阻隔煙氣的作用。本系統(tǒng)設(shè)置就地控制柜，就地操作盲板的升降以及冷卻系統(tǒng)的

啟停，并且把系統(tǒng)位置信號(hào)及故障信號(hào)反饋給DCS。需要注意的是只有在擋板門(mén)

處于全關(guān)位置時(shí)才能操作本系統(tǒng)。

(2)盲板系統(tǒng)：

盲板系統(tǒng)主要由盲板、蓋板以及液壓推桿組成，在擋板門(mén)全關(guān)情況下連鎖動(dòng)

作。

(3)盲板升降:

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盲板的升降由卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)就地控制柜旋鈕“BlindPlateOpen/Close”

控制盲板的升降。必須要注意的是只有當(dāng)蓋板全開(kāi)以及液壓推桿全部松開(kāi)的情況

下才能對(duì)盲板進(jìn)行升降操作，否則盲板不受旋鈕"BlindPlateOpen/Close”

控制，盲板不動(dòng)作。

1.2.8補(bǔ)燃系統(tǒng)

(1)系統(tǒng)說(shuō)明

鍋爐補(bǔ)燃系統(tǒng)目的是增加鍋爐熱量，提高鍋爐蒸汽流量和蒸汽溫度。

補(bǔ)燃系統(tǒng)由天然氣供氣模塊、燃燒器模塊、冷卻風(fēng)機(jī)模塊、燃燒器管理系統(tǒng)、燃

燒器控制系統(tǒng)和低壓配電屏組成。鍋爐補(bǔ)燃系統(tǒng)由獨(dú)立的天然氣供氣模塊提供補(bǔ)

燃用氣，共設(shè)計(jì)8個(gè)補(bǔ)燃燃燒器，每個(gè)燃燒器單元設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火器，2個(gè)火檢和

一個(gè)燃燒器視口。

補(bǔ)燃系統(tǒng)由2臺(tái)100%的冷卻風(fēng)機(jī)提供壓力為80mbar＞流量為1500Nm3/h的

冷卻風(fēng)，對(duì)火焰監(jiān)視探頭、燃燒器視口和未投運(yùn)的點(diǎn)火燃燒器進(jìn)行冷卻。

燃燒器管理系統(tǒng)(BMS)是鍋爐及補(bǔ)燃系統(tǒng)安全管理系統(tǒng)，采用PLC技術(shù)控制，以

保障鍋爐安全。其包括以下功能：

Burnerstart-upsequence;燃燒器順序啟動(dòng)

?Burnersafeguarding;燃燒器安全管理

?Boilerprotection,Boilershutdown.鍋爐保護(hù)和跳閘

?Burnershutdown.燃燒器停運(yùn)

燃燒控制系統(tǒng)(CCS)是對(duì)燃燒器的燃燒率進(jìn)行控制系統(tǒng)，也就是對(duì)燃燒器

的投運(yùn)情況的控制和操作，輸入到DCS進(jìn)行控制。

補(bǔ)燃系統(tǒng)正常燃?xì)饬髁繛?.33~0.51kg/s(1.18~1.83t/h)左右，補(bǔ)償份額

為燃機(jī)燃?xì)饬髁?1.2kg/s的2%—4%左右，在個(gè)別燃機(jī)停運(yùn)的工況下為滿足水廠

負(fù)荷最大補(bǔ)燃流量為2.4kg/s,可達(dá)20%份額，補(bǔ)燃設(shè)計(jì)最大補(bǔ)償熱量為148MW,

包括10%設(shè)計(jì)裕量。

補(bǔ)燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)一路點(diǎn)火燃?xì)?，燃燒器點(diǎn)火方式是由一個(gè)高能點(diǎn)火器打火，先

點(diǎn)燃旁邊的點(diǎn)火燃?xì)?，再由點(diǎn)火燃?xì)庖颊麄€(gè)主燃燒器，點(diǎn)火燃燒器設(shè)置在燃燒

器模塊上，而主燃燒器則貫穿整個(gè)鍋爐。燃燒沒(méi)有設(shè)計(jì)單獨(dú)的助燃風(fēng)等，完全由