鍋爐本體的安裝鍋爐整體水壓試驗(yàn)鍋爐整體水壓試驗(yàn)大家好，鍋爐安裝及檢修工作結(jié)束后，為了確保機(jī)組啟動后安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，在啟動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①鍋爐整體水壓試驗(yàn)；

②漏風(fēng)試驗(yàn)；

③烘爐；

④鍋爐的化學(xué)清洗；⑤蒸汽管吹掃，

⑥蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整；

⑦鍋爐試運(yùn)行。通過這些試驗(yàn)?zāi)軌驒z查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備及安裝過程中產(chǎn)生的缺陷，以便及時處理并消除；保證鍋爐的安裝質(zhì)量。本節(jié)課我們要學(xué)習(xí)“鍋爐整體水壓試驗(yàn)”。一、試驗(yàn)?zāi)康脑阱仩t受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。。二、水壓試驗(yàn)的種類水壓試驗(yàn)有兩種，一種是工作壓力下的水壓試驗(yàn)，另一種是工作壓力1.25倍的超壓水壓試驗(yàn)。三、試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)范圍應(yīng)包括鍋爐本體全部承壓部件極其相連的進(jìn)出口二次門以內(nèi)的全部管道和附件四、進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件如果檢修或檢查需要，鍋爐承壓部件的工作壓力水壓試驗(yàn)可以隨時進(jìn)行。但超壓水壓試驗(yàn)會使鍋爐受到額外的應(yīng)力，對鍋爐的壽命是有影響的。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制超壓水壓試驗(yàn)的次數(shù)，不能輕易進(jìn)行。五、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下檢查與準(zhǔn)備工作：①承壓部件在水壓試驗(yàn)前要結(jié)束其安裝工作;②清除干凈爐膛內(nèi)外的雜物、灰屑;③汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，應(yīng)符合水壓試驗(yàn)的要求;④割除并清理干凈組合及安裝時設(shè)置的一些臨時設(shè)施;五、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下檢查與準(zhǔn)備工作：⑤裝兩只經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，裝好上水、升壓、放水、放氣等管道；⑥配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系的方式，并準(zhǔn)備必需的檢查和修理工具⑦水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；整理齊全安裝技術(shù)記錄六、水壓試驗(yàn)的程序完成了上述水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作后，可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)。一般水壓試驗(yàn)程序?yàn)椋孩傧蝈仩t進(jìn)水前，開啟所有空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門、關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門；②開啟鍋爐進(jìn)行門向鍋爐進(jìn)水，直至水位計(jì)指示滿水；③關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，停止進(jìn)水；④全面檢查看有無泄漏、反?，F(xiàn)象，記錄膨脹值；六、水壓試驗(yàn)的程序完成了上述水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作后，可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)。一般水壓試驗(yàn)程序?yàn)椋孩輽z查無泄漏后，利用升壓泵進(jìn)行升壓至工作壓力，然后暫停升壓，進(jìn)行全面檢查；⑥關(guān)閉水位計(jì)和汽包的連通截門，進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)；⑦升至水壓值后，關(guān)閉升壓泵出口閥停止升壓，然后進(jìn)行全面檢查；⑧檢查無誤，降至工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查；⑨打開放水門進(jìn)行放水、降壓。七、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)（1）在水壓試驗(yàn)進(jìn)行時，監(jiān)視空氣門及給水門的人員、絕不可擅自離開工作崗位。（2）在保持超壓水壓試驗(yàn)時間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。（3）采取措施保持試驗(yàn)期間室溫在5℃以上。試驗(yàn)結(jié)束后及時放盡爐水。八、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)后符合下列所有要求時，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格（1）在試驗(yàn)壓力的情況下，壓力保持5min沒有顯著下降；（2）應(yīng)沒有漏水，附件不嚴(yán)密處有輕微滲水，但不影響試驗(yàn)壓力的保持時，則可不算為漏水。至于焊縫，則不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象；（3）在水壓試驗(yàn)后沒有殘余變形（水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。

鍋爐本體的安裝烘爐一、烘爐的意義爐墻應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、保溫性和密封性。爐墻材料，如耐火磚、藻土磚、耐火混凝土、保溫混凝土，在爐墻施工過程中，會帶入大量水分。為了避免鍋爐投入運(yùn)行時由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而發(fā)生裂縫，損壞爐墻結(jié)構(gòu)，降低機(jī)械強(qiáng)度。對新砌筑的爐墻要進(jìn)行烘干，即烘爐。所以烘爐是指鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行之前，除去爐墻的水分，并促使?fàn)t墻完成其內(nèi)部的物理化學(xué)變化，使其往日后的高溫狀態(tài)下免遭破壞，能夠長期、可靠地工作。二、烘爐條件與準(zhǔn)備（1）鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已全部結(jié)束，漏風(fēng)試驗(yàn)合格，爐墻內(nèi)壁清掃干凈；（2）烘爐所需的系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢且隨時可投入運(yùn)行；（3）烘爐所需用的熱工儀表和電氣儀表均安裝和校驗(yàn)完畢，各汽水門及煙風(fēng)擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示器調(diào)整到零位；（4）鍋爐水壓試驗(yàn)合格，并上合格軟化水至汽包最低水位；（5）烘爐熱源、各種工具、器材準(zhǔn)備妥善。三、烘爐方法烘爐主要是對重型爐墻、輕型爐墻而言的，敷管式爐墻一般不進(jìn)行專門的烘干。爐墻中所含的水分與爐墻的型式、材料、施工季節(jié)、施工方法等因素有關(guān)。烘爐一般按照熱源的不同分為三種形式：燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐、蒸汽烘爐不管哪種方式，烘干過程都基本一致，都要使?fàn)t墻溫度均勻升高，直至爐墻化驗(yàn)水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。四、烘爐注意事項(xiàng)（1）烘妒時定要按事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行。（2）烘妒前期，可啟動引風(fēng)機(jī)。（3）

烘爐時，鍋爐水位應(yīng)保持正常，對汽包和各聯(lián)箱應(yīng)監(jiān)視記錄.（4）

重型爐墻烘爐時，應(yīng)在鍋爐耐火磚的間隙處開設(shè)臨時濕氣排出孔。（5）冬季烘爐時，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐間室溫在5℃以上。四、烘爐注意事項(xiàng)（6）蒸汽烘妒后期如爐墻達(dá)不到干燥要求時，可在后期改為燃料烘爐。（7）如果不能通過取樣分析爐墻含水率時，則可在過熱器前爐墻耐熱層溫度達(dá)到100℃以上，并在此溫度下再烘爐24h后，再開始化學(xué)清洗（8）為使?fàn)t頂、過熱器、再熱器、省煤器四周爐墻很快干燥，當(dāng)汽包內(nèi)有汽壓后，可使蒸汽通過過熱器，再通過臨時管道流經(jīng)再熱器后向空排出。同時，過熱器、再熱器疏水門適當(dāng)開啟。（9）敷管式混凝土爐墻，在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)后，爐墻含水率<15%時，可不進(jìn)行單獨(dú)烘爐。

鍋爐本體的安裝漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)鍋爐機(jī)組投產(chǎn)前或經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行燃燒室、煙道、風(fēng)道、除塵器及所有孔門的漏風(fēng)試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康臋z查燃燒室、制粉系統(tǒng)、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性，并找出漏風(fēng)處予以消除二、漏風(fēng)試驗(yàn)的條件進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)工作，必須具備如下條件：（1）鍋爐本體爐墻，灰渣井工作已經(jīng)結(jié)束、密封裝置可用，爐膛風(fēng)壓表裝好并可用：（2）爐本體等處的人孔門類等配全，并可封閉；（3）空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道經(jīng)內(nèi)部檢查合格，人孔、試驗(yàn)孔全部封閉；（4）燃燒器一二次風(fēng)門操作靈活，開閉指示正確，大風(fēng)箱人孔封閉；（5）再循環(huán)風(fēng)機(jī)（如有）安裝完畢，煙道接通，進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)靈活：（6）送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試轉(zhuǎn)合格，風(fēng)、煙道安裝工作全部結(jié)束三、漏風(fēng)試驗(yàn)的方法及程序鍋爐的漏風(fēng)試驗(yàn)可分兩部分進(jìn)行：第一部分：從燃燒室起經(jīng)尾部煙道、防塵器、引風(fēng)機(jī)至煙囪入口第二部分：冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器為。對負(fù)壓燃燒鍋爐來說，前一部分為負(fù)壓系統(tǒng)，后一部分為正壓系統(tǒng)，對微正壓燃燒鍋爐來說，兩部分都是正壓系統(tǒng)。三、漏風(fēng)試驗(yàn)的方法及程序方法及程序檢查漏風(fēng)的方法有兩種，即正壓法與負(fù)壓法。對燃燒室、煙道等部分用負(fù)壓法。啟動引風(fēng)機(jī)、微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，使系統(tǒng)維持300～400Pa的負(fù)壓，后用火把、蠟燭或香煙等靠近接縫處或有懷疑的地方進(jìn)行檢查，凡火、煙被吸偏處，就說明該處可能漏風(fēng)。對制粉系統(tǒng)、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處，可用正壓法。啟動送風(fēng)機(jī)，使該系統(tǒng)維持300～400Pa的正壓；或者先關(guān)嚴(yán)引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動送風(fēng)機(jī)，維持燃燒室50～100Pa的正壓。后將白粉散入送風(fēng)機(jī)入口或者將燃著的煙幕彈放入。凡有白粉泄聚處或冒煙處，說明該處漏風(fēng)。三、漏風(fēng)試驗(yàn)的方法及程序查出的泄漏處應(yīng)及時做好標(biāo)記和記錄。對焊縫處泄漏一般可以補(bǔ)焊，一般縫隙處用石棉與黏土調(diào)和成泥狀來涂抹；或用瀝青和碎石棉繩混合堵塞；結(jié)合面處的泄漏用擰緊螺絲或更換墊襯等辦法來消除。在試驗(yàn)中應(yīng)注意：試驗(yàn)人員要戴口罩和風(fēng)鏡，封閉人孔時確認(rèn)內(nèi)部無人；雜物應(yīng)徹底清理干凈。四、鍋爐試運(yùn)時各處漏風(fēng)的檢查與標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)的新設(shè)備或檢修后鍋爐是否嚴(yán)密，除作上述冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)外，還應(yīng)在鍋爐運(yùn)行中進(jìn)一步檢查和測試。檢查和測試時可采用煙氣分析器進(jìn)行，用分析各處煙氣中二氧化碳含量的百分?jǐn)?shù)來測定各處的漏風(fēng)情況。也就是檢查燃燒產(chǎn)物由燃燒室經(jīng)過煙道各部位的過?？諝饬吭黾又凳欠裨谝蟮姆秶鷥?nèi)，如超過標(biāo)準(zhǔn)，則為不合格。

鍋爐本體的安裝鍋爐的化學(xué)清洗鍋爐的化學(xué)清洗鍋爐的化學(xué)清洗就是用某此化學(xué)藥品的水溶液來清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的各種沉積物，并使金屬表面上形成良好的防腐保護(hù)膜。鍋爐的化學(xué)清洗般包括堿洗（或堿煮）、酸洗、漂洗和鈍化等工藝過程一、運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗周期的確定長時間投人運(yùn)行的鍋爐需要在運(yùn)行一段時期后進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗時間的確定應(yīng)根據(jù)管內(nèi)沉積物的附著量、鍋爐的類型、工作壓力和燃燒方式等因素予以確定。二、化學(xué)清洗的范圍鍋爐化學(xué)清洗的范圍因鍋爐的類型、參數(shù)和清洗種類，（

新安裝爐還是運(yùn)行爐）的不同而不同，在每次清洗時，應(yīng)首先確定清洗范圍。（1）汽包鍋爐。高壓及高壓以下的鍋爐，主要清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng);超高壓及以上的鍋爐，除了清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)清洗過熱器和爐前系統(tǒng)。（2）直流鍋爐。新裝鍋爐，清洗范圍包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)，有再熱器的機(jī)組，再熱器也應(yīng)進(jìn)行清洗。（3）運(yùn)行爐一般只清洗鍋爐本體的水汽系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗所用藥品化學(xué)清洗工藝過程可采用不同藥品。酸洗時，除了清洗劑外，還常加有緩蝕劑以減緩清洗液對金屬的腐蝕，或加各種添加劑以提高清洗效果。四、化學(xué)清洗方案的確定鍋爐化學(xué)清洗要達(dá)到清除沉積物等雜質(zhì)效果好，對設(shè)備腐蝕性小，并力求縮短清洗時間和節(jié)約藥品等費(fèi)用的目的。為此，應(yīng)選取合適的清洗用藥品和制定一個較好的化學(xué)清洗方案，并做好清洗工作。清洗方案主要是擬定化學(xué)清洗的工藝條件和確定清洗系統(tǒng)。五、化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作（1）與清洗系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分，應(yīng)可靠地隔絕。（2）對于一些蛇形管，酸洗前要清除“氣塞”，將所有管子充滿水。（3）清洗用藥，熱源準(zhǔn)備好，沖洗水池備充足。（4）清洗前，一般用與清洗系統(tǒng)相同的鋼材試驗(yàn)來確定合理的化學(xué)清洗方案。（5）清洗系統(tǒng)中的管道嚴(yán)密無泄漏。（6）準(zhǔn)備醫(yī)治酸、堿灼傷的急救藥品，還應(yīng)備有自來水、石灰等以稀釋、中和酸液。（7）汽包鍋爐在化學(xué)清洗前，對在汽包上的一些引出管、表計(jì)連接管等應(yīng)堵塞。六、化學(xué)清洗的步驟化學(xué)清洗的步驟分為水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗和鈍化等。七、化學(xué)清洗后的處理化學(xué)清洗結(jié)束，廢液排盡后，必須打開汽包人孔和聯(lián)箱手孔，清除沉積在內(nèi)部的殘?jiān)?。清洗結(jié)束后，還應(yīng)評定清洗效果。

鍋爐本體的安裝沖管沖管蒸汽管的吹掃通常稱為沖管。用水沖洗主結(jié)水管道、給水操作臺直到進(jìn)入省煤器前的管絡(luò)也叫沖管。鍋爐范圍內(nèi)的過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)、減溫水、減壓旁路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)及布置等方面的原因，一般不宜進(jìn)行化學(xué)清洗。放在新裝鍋爐正式投人供水與供汽前，對其進(jìn)行沖管，將砂子、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等吹洗干凈。否則讓這些雜物殘留在受熱面管道系統(tǒng)中，鍋爐投入運(yùn)行后，會產(chǎn)生如下很大的危害：沖管（1）高速蒸汽流攜帶著雜物進(jìn)入汽輪機(jī)，尤其在額定工況下，蒸汽動量很大，雜物以高速度沖刷撞擊汽輪機(jī)葉片，葉片表面將被侵蝕成大量麻點(diǎn)，汽輪機(jī)內(nèi)效率就會降低，嚴(yán)重時將引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物被蒸汽攜帶到各處，常造成化學(xué)、熱工取樣管路堵塞，閥門接合面損壞等，會使立式過熱器蛇形管內(nèi)的蒸汽流量減小，甚至?xí)氯咝喂埽斐晒茏舆^熱爆破，同樣會造成再熱器爆管。（3）殘留在過熱器系統(tǒng)中的砂石等硅酸鹽雜質(zhì)會造成高溫高壓蒸汽中含有過量的硅酸鹽，嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。1.沖管的條件與準(zhǔn)備（1）化學(xué)水處理能夠生產(chǎn)、供應(yīng)足夠量的軟化水。（2）給水操作臺、除氧器及給水泵等給水系統(tǒng)全部安裝完畢，具備了起動條件，開好了全部需開孔的管子。（3）主蒸汽和再熱蒸汽冷段管流量測量裝置改裝假孔板或不裝孔板，將主蒸汽測速管取出，法蘭處加臨時堵板，再熱蒸汽冷段止回閥加裝堵板，防止蒸汽漏入汽輪機(jī)1.沖管的條件與準(zhǔn)備（4）裝好所有沖管用的臨時管道、固定支架、臨時汽門及各放水門，還有沖管系統(tǒng)上的表計(jì)及排汽口的靶板，并且都應(yīng)具備使用條件，排大氣的管不能向下安裝。（5）對管路進(jìn)行全面檢查，例如安裝是否牢固，連接管路的方式是否正確，除控制閥門外，沖洗管路上的閥門均應(yīng)全開。2.沖管方法（1）穩(wěn)壓法沖管有穩(wěn)壓法，降壓法，穩(wěn)壓、降壓聯(lián)合沖洗法三種穩(wěn)壓沖管就是在沖管時增投燃料及關(guān)小排汽閥，盡量保持壓力、溫度、流量穩(wěn)定不變。優(yōu)點(diǎn)是：1）新爐啟動，必須在高負(fù)荷下全面檢驗(yàn)輸煤、制粉和燃燒系統(tǒng)。燃燒穩(wěn)壓沖洗過程，是提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，運(yùn)行人員熟悉設(shè)備性能和操作練兵而對汽輪機(jī)不產(chǎn)生危害的極好機(jī)會。2）沖洗時各部分參數(shù)變化小、操作相對穩(wěn)定、緩慢、容易操作，不致因汽包壓力、水位劇變而使水進(jìn)入過熱器，惡化蒸汽品質(zhì)2.沖管方法（1）穩(wěn)壓法缺點(diǎn)是：1）沖管時間長，投入的燃料多，操作復(fù)雜，操作時間長。2）耗水量較多，為了儲備沖管所需水量，延長了沖管過程。3）由于投入燃料多，對于中間再熱鍋爐沖洗主蒸汽管時，再熱器前煙溫可能超過再熱器干燒允許溫度，因而需要專門考慮保護(hù)再熱器的措施。2.沖管方法（2）降壓法降壓法是利用鍋爐工質(zhì)、金屬及護(hù)墻的蓄熱短時釋放出來，提高沖洗流量的方法。沖洗時，鍋爐升壓至一定壓力后，停火或保持一定燃料，盡快全開控制門，利用壓力降產(chǎn)生的附加蒸發(fā)量增加沖洗流量。當(dāng)壓力下降到一定值后，關(guān)閉控制門重新升壓，準(zhǔn)備再次沖洗，特點(diǎn)是時間短，次數(shù)多。2.沖管方法（2）降壓法優(yōu)點(diǎn)是：1）沖洗時間短。每次門全開時保持1~3min，投入燃料少，爐膛熱負(fù)荷不高，再熱器不需要保護(hù)，因而對中間再熱鍋爐或燃料供應(yīng)不足時，采用降壓法有其優(yōu)越性。2）每次沖洗耗水量不太大，所以儲水、補(bǔ)水不會發(fā)生困難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，降壓法總耗水量比穩(wěn)壓法沖洗減少1/3～1/2，在補(bǔ)水困難區(qū)，采取降壓法可以減少等水延誤工期的矛盾。2.沖管方法（2）降壓法優(yōu)點(diǎn)是：3）沖洗次數(shù)多，各部參數(shù)變化大，溫降速度大，有利于焊渣氧化物脫落，提高沖洗效果4）操作簡單，沖洗時可穩(wěn)定燃燒或熄火，用開關(guān)控制門即可保持水位。5）當(dāng)采用熄火操作時，可防止壓降過大，引起水循環(huán)故障和水位異常的危害，而且降壓、降溫速度比不熄火沖洗更大些，更能充分發(fā)揮降壓法的優(yōu)點(diǎn)。2.沖管方法（2）降壓法缺點(diǎn)是：1）沖洗時，各參數(shù)變化大，尤其壓降速度大，虛假水位現(xiàn)象嚴(yán)重，不熄火沖洗時水位控制較困難。當(dāng)控制不當(dāng)時，蒸汽可能帶水、鹽分進(jìn)入過熱器，需要進(jìn)一步采取措施改善蒸汽品質(zhì)。2）需要有快速開關(guān)的控制門，對汽包鍋爐開關(guān)時間應(yīng)小于Imin，熄火沖洗時啟停頻繁3）壓降速度過大，下降管內(nèi)水是否汽化，影響水循環(huán)問題值得研究。2.沖管方法（3）穩(wěn)壓、降壓聯(lián)合沖管法聯(lián)合沖管法是以降壓沖管為主，并在降壓沖管后各增加一段時間的流量較小的穩(wěn)壓中管。其目的是：1）檢查計(jì)算的準(zhǔn)確性，為下一步控制蒸汽參數(shù)提供數(shù)據(jù)。2）檢查各管系的熱膨脹和支吊架狀況，讓運(yùn)行人員熟悉設(shè)備和操作。3）預(yù)先沖出大量的較輕的雜物，減少降壓沖管時堵塞過熱器、再熱器的可能。4）降壓沖管后穩(wěn)壓沖管可改善蒸汽品質(zhì)。3.沖管系統(tǒng)擬定沖管系統(tǒng)時除應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與沖管質(zhì)量準(zhǔn)則要求外，具體選定時還應(yīng)考慮如下原則：（1）為降低排汽時的管壓降應(yīng)選用大直徑臨時排汽管，防止出現(xiàn)在沖管系統(tǒng)中存在無法沖到的管道，無法避免時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）較小的閥門、較細(xì)的管徑等應(yīng)盡可能置于沖管系統(tǒng)之外（沖洗的控制門應(yīng)全升），可單獨(dú)考慮其沖洗，這樣做是防止在沖管系統(tǒng)出現(xiàn)局部限流段。應(yīng)考慮是并聯(lián)及串聯(lián)中沖洗過熱器、再熱器的可能性，要求安全可靠、簡單、切換提作方便，還應(yīng)考慮冷卻再熱器所能采用的方法。4.沖管要求和程序沖管時，大容量鍋爐的沖管蒸汽流量為鍋爐蒸發(fā)量的40%~60%，沖管壓力一般為鍋?zhàn)o(hù)工作壓力的30%～60%。沖管蒸汽溫度宜比額定汽溫低60～80℃，管壁溫度冷卻到100℃以下和化學(xué)補(bǔ)充水達(dá)到一定儲量來確定兩次沖管的時間間隔，一般為6一8h。管壁溫度冷卻到100℃以下，是為了使黏結(jié)在管壁上的雜物因管壁溫度冷縮而脫落，以利于下次沖洗時被沖掉。沖管的持續(xù)時間為15～20min。沖管次數(shù)決定于沖管效果，一般說來沖管次數(shù)多其效果就好。但隨著沖管次數(shù)的增多，沖管效果的提高就不明顯。鍋爐的結(jié)構(gòu)不同，沖管系統(tǒng)不同，沖管程序的操作也不同。5.沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽沖洗時汽流對雜物的沖刷力越大，雜物越易被沖走。同時，為了保證在正常運(yùn)行時不再有管壁殘留物被蒸汽沖落帶入汽輪機(jī)，要求沖管時蒸汽對雜物在流動方向的沖刷作用力至少應(yīng)等于或大于在最大工況（額定工況）時的作用力。這樣在沖管時不能沖落的雜物，在正常運(yùn)行工況時也就不會被沖落?；谶@樣的假設(shè)，把兩種沖刷作用力比簡稱為沖管系數(shù)K,要得到良好的沖管效果，必須保證被沖洗的系統(tǒng)各處的沖管系數(shù)K都大于或等于1,即如下式5.沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖管蒸汽流量與沖管系數(shù)K成二次方正比關(guān)系，所以增大沖管蒸汽流量是提高沖管效果的有效方法，但考慮到?jīng)_管時的蒸汽要全部排至大氣，不能回收，熱損失和汽水損失大。根據(jù)化學(xué)補(bǔ)給水的制造補(bǔ)充能力、鍋爐燃燒能力及各受熱面不致超溫等條件來確定沖管流量的增大。5.沖管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖管蒸汽的比體積與沖管系數(shù)成一次方正比關(guān)系。在溫度相同時，蒸汽的壓力越高，其比體積越小，在已定沖管蒸汽流量下，沖管系統(tǒng)各點(diǎn)壓力與系統(tǒng)的連接方式、臨時管道、臨時閥門等結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，沖管系統(tǒng)簡單，臨對管道及排汽管的直徑應(yīng)盡可能大些，各臨時閥門應(yīng)選擇足夠公稱直徑的隔絕閘閥，蒸汽管道上的流量孔板及不必要的閥門應(yīng)拆除，對沖管時需要的閥門，應(yīng)更換簡單而阻力小的臨閥門門，這樣不但可以減少阻力損失，降低系統(tǒng)各點(diǎn)壓力，還應(yīng)保護(hù)孔板