閥門(mén)的基礎(chǔ)知識(shí)

閥門(mén)是管道系統(tǒng)主要部件之一，它的作用是控制或調(diào)節(jié)流體的通流狀態(tài)。作用閥門(mén)的基礎(chǔ)知識(shí)閥門(mén)的分類(lèi)關(guān)斷閥門(mén)調(diào)節(jié)閥門(mén)安全閥門(mén)關(guān)斷閘門(mén)閥門(mén)的分類(lèi)調(diào)節(jié)閥門(mén)閥門(mén)的分類(lèi)安全閥門(mén)閥門(mén)的分類(lèi)借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大，力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。手動(dòng)閥閥門(mén)的類(lèi)型借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)閥閥門(mén)的類(lèi)型借助電機(jī)或其他電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)閥閥門(mén)的類(lèi)型借助（水、油）來(lái)驅(qū)動(dòng)。液動(dòng)閥閥門(mén)的類(lèi)型閥門(mén)的強(qiáng)度性能是指閥門(mén)承受介質(zhì)壓力的能力。強(qiáng)度性能閥門(mén)的主要技術(shù)性能閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。密封性能閥門(mén)的主要技術(shù)性能閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處填料與閥桿和填料函的配和處

閥體與閥蓋的連接處密封性能閥門(mén)的主要技術(shù)性能

介質(zhì)流過(guò)閥門(mén)后會(huì)產(chǎn)生壓力損失（閥門(mén)前后的壓力差），也就是閥門(mén)對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門(mén)的阻力就要消耗一定的能量。流動(dòng)性能閥門(mén)的主要技術(shù)性能1．動(dòng)作靈敏度和可靠性動(dòng)作性能閥門(mén)的主要技術(shù)性能2．啟閉力和啟閉力矩閥門(mén)在啟閉過(guò)程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開(kāi)啟的最初瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造閥門(mén)時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。公稱通徑閥門(mén)的公稱通徑是指符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定系列、用來(lái)表征閥門(mén)與管道連接處通道的名義內(nèi)徑；閥門(mén)的基本參數(shù)

用DN表示，單位為mm，表示閥門(mén)規(guī)格的大小。閥門(mén)的公稱壓力是指符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定系列、用來(lái)表征特定材質(zhì)閥門(mén)在一定溫度范圍內(nèi)所允許的工作壓力值。按我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，閥門(mén)的工作溫度等于或小于閥體、閥蓋材料基準(zhǔn)溫度時(shí)，閥的公稱壓力就是閥門(mén)的最大工作壓力。公稱壓力用符號(hào)PN表示，單位為MPa。按照閥門(mén)材料和結(jié)構(gòu)形式的要求，閥門(mén)能適用的介質(zhì)有：適用介質(zhì)閥門(mén)的基本參數(shù)如空氣、蒸汽、石油氣和煤氣等氣體介質(zhì)如油品、水、液氨等液體介質(zhì)閥門(mén)的基本參數(shù)含固體介質(zhì)腐蝕介質(zhì)和劇毒介質(zhì)閥門(mén)的基本參數(shù)試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力。閥門(mén)密封副密封副是保證閥門(mén)可靠工作的主要部件，由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達(dá)到密封的目的。閥門(mén)的基本參數(shù)填料函結(jié)構(gòu)填料函通常在閥蓋上部，為防止介質(zhì)從閥桿和閥蓋的間隙處滲漏閥門(mén)填料函填料的材料和填料函的結(jié)構(gòu)是保證閥門(mén)在填料函處不滲漏的重要條件。填料函是由填料壓蓋、填料和填料墊等組成。要求填料函結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、裝拆方便。填料圈數(shù)成型塑料填料：上填料一圈，中填料3～4圈，

下部為一個(gè)金屬填料墊。閥門(mén)填料函軟質(zhì)填料：PN≤2.5MPa時(shí)，4～10圈；PN=4.0～10MPa時(shí)，8～